JPH11172830A - 合成床構造およびその施工方法 - Google Patents
合成床構造およびその施工方法Info
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- JPH11172830A JPH11172830A JP9346245A JP34624597A JPH11172830A JP H11172830 A JPH11172830 A JP H11172830A JP 9346245 A JP9346245 A JP 9346245A JP 34624597 A JP34624597 A JP 34624597A JP H11172830 A JPH11172830 A JP H11172830A
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- JP
- Japan
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- steel
- floor
- steel plate
- steel frame
- frame
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 特に、天井下にはりが突出しないことで機器
工事などがし易く、また天井下にはりの突出しない床ス
ラブの施工を簡単に行えるようにした合成床構造および
その施工方法を提供する。 【解決手段】 下部鉄骨７を所定間隔に複数架け渡し、
次に下部鉄骨7,7 間の下端部に床鋼板２を敷設して鋼板
床型枠３を構成し、次に鋼板床型枠３の上に床補強筋４
を複数配筋するとともに、その一部を下部鉄骨７のウェ
ブ部７ｂに形成した凹部７ｃに貫通させて下部鉄骨の軸
直角方向に沿って配筋し、次に下部鉄骨７のウェブ部７
ｂの上端部に上部鉄骨８を取り付け、次に鋼板床型枠３
の上にコンクリート６を打設する。
工事などがし易く、また天井下にはりの突出しない床ス
ラブの施工を簡単に行えるようにした合成床構造および
その施工方法を提供する。 【解決手段】 下部鉄骨７を所定間隔に複数架け渡し、
次に下部鉄骨7,7 間の下端部に床鋼板２を敷設して鋼板
床型枠３を構成し、次に鋼板床型枠３の上に床補強筋４
を複数配筋するとともに、その一部を下部鉄骨７のウェ
ブ部７ｂに形成した凹部７ｃに貫通させて下部鉄骨の軸
直角方向に沿って配筋し、次に下部鉄骨７のウェブ部７
ｂの上端部に上部鉄骨８を取り付け、次に鋼板床型枠３
の上にコンクリート６を打設する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、特に原子力発電
所施設や核燃料サイクル関連施設の建物の床に採用され
る合成床構造およびその施工方法に関する。
所施設や核燃料サイクル関連施設の建物の床に採用され
る合成床構造およびその施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】原子力発電所施設の床構造として、例え
ば図５(a) に図示するように鉄骨ばり30を複数架け渡し
た上にデッキプレート31を敷設し、かつこのデッキプレ
ート３１の上に床補強筋３２を縦横に配筋し、その上に
コンクリート33を打設して構築されるデッキスラブが一
般に知られている。また、部屋の用途によってはデッキ
プレート31を受ける鉄骨ばり30をスラブ下に突出できな
い場合があり、このような場合の鉄骨ばり30は、例えば
図５(b) に図示するようにスラブのコンクリート33内に
埋設している。
ば図５(a) に図示するように鉄骨ばり30を複数架け渡し
た上にデッキプレート31を敷設し、かつこのデッキプレ
ート３１の上に床補強筋３２を縦横に配筋し、その上に
コンクリート33を打設して構築されるデッキスラブが一
般に知られている。また、部屋の用途によってはデッキ
プレート31を受ける鉄骨ばり30をスラブ下に突出できな
い場合があり、このような場合の鉄骨ばり30は、例えば
図５(b) に図示するようにスラブのコンクリート33内に
埋設している。
【０００３】しかし、鉄骨ばり30をスラブ下に突出させ
る前者の構造では、鉄骨ばり30が室内に設置される機器
や配管類と干渉することが多く、このため鉄骨ばり30の
ウェブ部30ａに配管類34を通すための貫通孔35を開けた
り、後切断を行う等の余計な作業を行う必要があって機
器工事の大きな妨げになっていた。
る前者の構造では、鉄骨ばり30が室内に設置される機器
や配管類と干渉することが多く、このため鉄骨ばり30の
ウェブ部30ａに配管類34を通すための貫通孔35を開けた
り、後切断を行う等の余計な作業を行う必要があって機
器工事の大きな妨げになっていた。
【０００４】一方、鉄骨ばり30をスラブのコンクリート
中にに埋め込む後者の構造では、鉄骨ばり30と床補強筋
32が干渉するため、特に鉄骨ばり30の軸直角方向に配筋
される床補強筋32ａを鉄骨ばり30のウェブ部30ａに貫通
させて配筋する必要があるためにウェブ部30ａに多数の
鉄筋貫通孔30ｂを形成する必要があり、またこの鉄筋貫
通孔30ｂに床補強筋32a を一本一本通す必要があるた
め、床補強筋32の配筋作業がきわめて面倒になる等の課
題があった。
中にに埋め込む後者の構造では、鉄骨ばり30と床補強筋
32が干渉するため、特に鉄骨ばり30の軸直角方向に配筋
される床補強筋32ａを鉄骨ばり30のウェブ部30ａに貫通
させて配筋する必要があるためにウェブ部30ａに多数の
鉄筋貫通孔30ｂを形成する必要があり、またこの鉄筋貫
通孔30ｂに床補強筋32a を一本一本通す必要があるた
め、床補強筋32の配筋作業がきわめて面倒になる等の課
題があった。
【０００５】この発明は以上の課題を解決するためにな
されたもので、特に天井下にはりが突出しないことで機
器工事などがし易く、かつ天井下にはりの突出しない床
スラブの施工を簡単に行えるようにした合成床構造およ
びその施工方法を提供することを目的とする。
されたもので、特に天井下にはりが突出しないことで機
器工事などがし易く、かつ天井下にはりの突出しない床
スラブの施工を簡単に行えるようにした合成床構造およ
びその施工方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、この発明に係る請求項１記載の合成床構造は、鉄
骨ばりを複数架け渡し、この鉄骨ばり間の下端部に床鋼
板を敷設して鋼板床型枠を構成し、この鋼板床型枠の上
に床補強筋を複数配筋するとともに、その一部を前記鉄
骨ばりのウェブ部に形成された開口を貫通させて鉄骨ば
りの軸直角方向に沿って配筋し、かつ前記鋼板床型枠の
上にコンクリートを打設する。
めに、この発明に係る請求項１記載の合成床構造は、鉄
骨ばりを複数架け渡し、この鉄骨ばり間の下端部に床鋼
板を敷設して鋼板床型枠を構成し、この鋼板床型枠の上
に床補強筋を複数配筋するとともに、その一部を前記鉄
骨ばりのウェブ部に形成された開口を貫通させて鉄骨ば
りの軸直角方向に沿って配筋し、かつ前記鋼板床型枠の
上にコンクリートを打設する。
【０００７】また、請求項２記載の合成床構造は、前項
において、鉄骨ばりはウェブ部に凹部を軸方向に所定間
隔に複数有する下部鉄骨と前記ウェブ部の上端部に取り
付けた上部鉄骨とから形成する。
において、鉄骨ばりはウェブ部に凹部を軸方向に所定間
隔に複数有する下部鉄骨と前記ウェブ部の上端部に取り
付けた上部鉄骨とから形成する。
【０００８】また、請求項３記載の合成床構造は、前２
項において、床鋼板を所定大きさのパネル状に形成し、
この床鋼板を鉄骨ばり間の下端部に複数敷設して鋼板床
型枠を構成する。
項において、床鋼板を所定大きさのパネル状に形成し、
この床鋼板を鉄骨ばり間の下端部に複数敷設して鋼板床
型枠を構成する。
【０００９】この発明に係る請求項４記載の合成床構造
の施工方法は、下部鉄骨を所定間隔に複数架け渡し、次
に下部鉄骨間の下端部に床鋼板を敷設して鋼板床型枠を
構成し、次に鋼板床型枠の上に床補強筋を複数配筋する
とともに、その一部を前記凹部に貫通させて下部鉄骨の
軸直角方向に沿って配筋し、次に下部鉄骨のウェブ部の
上端部に上部鉄骨を取り付け、次に前記鋼板床型枠の上
にコンクリートを打設する。
の施工方法は、下部鉄骨を所定間隔に複数架け渡し、次
に下部鉄骨間の下端部に床鋼板を敷設して鋼板床型枠を
構成し、次に鋼板床型枠の上に床補強筋を複数配筋する
とともに、その一部を前記凹部に貫通させて下部鉄骨の
軸直角方向に沿って配筋し、次に下部鉄骨のウェブ部の
上端部に上部鉄骨を取り付け、次に前記鋼板床型枠の上
にコンクリートを打設する。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１〜図３は、この発明の実施の
一形態を示し、図において、鉄骨ばり１が一方向、また
は必要に応じて直交する二方向に複数架け渡されてい
る。また、鉄骨ばり1,1 間の下端部に床鋼板２を敷設し
て鋼板床型枠３が構成されている。さらに、鋼板床型枠
３の上に床補強筋として下端補強筋４と上端補強筋５が
縦横にそれぞれ複数配筋され、その上にコンクリート６
が鉄骨ばり１、下端補強筋４および上端補強筋５が完全
に埋設されるまで打設されている。こうして、合成床が
構築されている。
一形態を示し、図において、鉄骨ばり１が一方向、また
は必要に応じて直交する二方向に複数架け渡されてい
る。また、鉄骨ばり1,1 間の下端部に床鋼板２を敷設し
て鋼板床型枠３が構成されている。さらに、鋼板床型枠
３の上に床補強筋として下端補強筋４と上端補強筋５が
縦横にそれぞれ複数配筋され、その上にコンクリート６
が鉄骨ばり１、下端補強筋４および上端補強筋５が完全
に埋設されるまで打設されている。こうして、合成床が
構築されている。
【００１１】鉄骨ばり１は下部鉄骨７と上部鉄骨８とか
ら断面略Ｈ形またはＩ形状に形成され、そのウェブ部に
鉄骨ばり１の軸直角方向に沿って配筋される下端補強筋
４が貫通する開口９が鉄骨ばり１の長手方向に所定間隔
に複数形成されている。
ら断面略Ｈ形またはＩ形状に形成され、そのウェブ部に
鉄骨ばり１の軸直角方向に沿って配筋される下端補強筋
４が貫通する開口９が鉄骨ばり１の長手方向に所定間隔
に複数形成されている。
【００１２】下部鉄骨７はフランジ部７ａとこのフラン
ジ部７ａの略中央から垂直に立ち上がるウェブ部７ｂと
から断面略逆Ｔ形状に形成されている。また、ウェブ部
７ｂは複数の凹部７ｃと凸部７ｄとから材軸方向に連続
する凹凸状に形成されている。さらに、各凸部７ｄの上
端部に後述する連結ボルト10を挿通するための連結孔７
ｅがそれぞれ形成されている。
ジ部７ａの略中央から垂直に立ち上がるウェブ部７ｂと
から断面略逆Ｔ形状に形成されている。また、ウェブ部
７ｂは複数の凹部７ｃと凸部７ｄとから材軸方向に連続
する凹凸状に形成されている。さらに、各凸部７ｄの上
端部に後述する連結ボルト10を挿通するための連結孔７
ｅがそれぞれ形成されている。
【００１３】上部鉄骨８は断面略Ｌ字状または山形状に
形成され、下部鉄骨７のウェブ部７ｂの上端部の両側に
下部鉄骨７の材軸方向に沿って取り付けられている。そ
の際、上部鉄骨８は２本、ウェブ部７ｂの上端部の両側
に添え付けられ、かつ連結孔７ｅを貫通する複数の連結
ボルト10によって凸部７ｄの上端部の両側に固着されて
いる。こうすることで、断面略Ｈ形またはＩ形状の鉄骨
ばり１が形成され、かつウェブ部に開口９が材軸方向に
所定間隔に複数形成されている。
形成され、下部鉄骨７のウェブ部７ｂの上端部の両側に
下部鉄骨７の材軸方向に沿って取り付けられている。そ
の際、上部鉄骨８は２本、ウェブ部７ｂの上端部の両側
に添え付けられ、かつ連結孔７ｅを貫通する複数の連結
ボルト10によって凸部７ｄの上端部の両側に固着されて
いる。こうすることで、断面略Ｈ形またはＩ形状の鉄骨
ばり１が形成され、かつウェブ部に開口９が材軸方向に
所定間隔に複数形成されている。
【００１４】なお、鉄骨ばり１は、例えばＨ形鋼やＩ形
鋼などをそのウェブ部分の中央部分で凹凸状に切断する
等して形成された形鋼を下部鉄骨７とし、Ｌ形鋼や山形
鋼などを上部鉄骨８として形成されている。また、下部
鉄骨７は特に錆防止対策の観点からステンレス形鋼で形
成するのが望ましいが、ステンレス形鋼は一般に非常に
高価なため、天井下に露出するフランジ部7aをステンレ
ス薄鋼板11で被覆してもよい。さらに、下部鉄骨７と上
部鉄骨８は溶接して一体的に連結されていてもよい。
鋼などをそのウェブ部分の中央部分で凹凸状に切断する
等して形成された形鋼を下部鉄骨７とし、Ｌ形鋼や山形
鋼などを上部鉄骨８として形成されている。また、下部
鉄骨７は特に錆防止対策の観点からステンレス形鋼で形
成するのが望ましいが、ステンレス形鋼は一般に非常に
高価なため、天井下に露出するフランジ部7aをステンレ
ス薄鋼板11で被覆してもよい。さらに、下部鉄骨７と上
部鉄骨８は溶接して一体的に連結されていてもよい。
【００１５】床鋼板２は隣接する下部鉄骨7,7 間に敷設
され、かつその両端が下部鉄骨７のフランジ部７ａ，７
ａの上に載置され、かつフランジ部７ａにそれぞれ一体
的に溶接されている。なお、床鋼板２にも下部鉄骨７と
同様に、錆防止の観点からステンレス製のデッキプレー
トを使用するのが望ましい。こうして、鋼板床型枠３が
構成されている。
され、かつその両端が下部鉄骨７のフランジ部７ａ，７
ａの上に載置され、かつフランジ部７ａにそれぞれ一体
的に溶接されている。なお、床鋼板２にも下部鉄骨７と
同様に、錆防止の観点からステンレス製のデッキプレー
トを使用するのが望ましい。こうして、鋼板床型枠３が
構成されている。
【００１６】下端補強筋４は鉄骨ばり１の材軸方向と軸
直角方向にそれぞれ複数配筋され、そのうち特に鉄骨ば
り１の軸直角方向の下端補強筋４は各鉄骨ばり１の開口
９を通して配筋されている。上端補強筋５は、鉄骨ばり
１の上にその材軸方向と軸直角方向にそれぞれ複数配筋
されている。
直角方向にそれぞれ複数配筋され、そのうち特に鉄骨ば
り１の軸直角方向の下端補強筋４は各鉄骨ばり１の開口
９を通して配筋されている。上端補強筋５は、鉄骨ばり
１の上にその材軸方向と軸直角方向にそれぞれ複数配筋
されている。
【００１７】次に、施工方法について簡単に説明する
（図４(a) 〜(d) 参照）。
（図４(a) 〜(d) 参照）。
【００１８】 最初に、鉄骨ばり１を支持するための
支保工12を仮設し、また周囲の壁体などの躯体13に鉄骨
ばり１を支持するためのブラケット14を複数突設する
（(a))。
支保工12を仮設し、また周囲の壁体などの躯体13に鉄骨
ばり１を支持するためのブラケット14を複数突設する
（(a))。
【００１９】 次に、鉄骨ばり１の下部鉄骨７を支保
工12または周囲のブラケット14、あるいは支保工12およ
びブラケット14の両方に支持させて架け渡す（(b))。
工12または周囲のブラケット14、あるいは支保工12およ
びブラケット14の両方に支持させて架け渡す（(b))。
【００２０】 次に、隣接する下部鉄骨ばり7,7 間の
下端部に床鋼板２を架け渡し、その両端を下部鉄骨７の
フランジ部７ａにそれぞれ載置して溶接する。また、隣
接する床鋼板２どうしも縁端部を溶接して一体に接合す
る。こうして、鋼板床型枠３を構成する。なおその際、
床鋼板２は予め適当な大きさのパネル状に形成したもの
を下部鉄骨7,7 間に敷設するようにすれば、施工の大幅
な効率化が図れる。
下端部に床鋼板２を架け渡し、その両端を下部鉄骨７の
フランジ部７ａにそれぞれ載置して溶接する。また、隣
接する床鋼板２どうしも縁端部を溶接して一体に接合す
る。こうして、鋼板床型枠３を構成する。なおその際、
床鋼板２は予め適当な大きさのパネル状に形成したもの
を下部鉄骨7,7 間に敷設するようにすれば、施工の大幅
な効率化が図れる。
【００２１】 次に、鋼板床型枠３の上に下端補強筋
４を縦横に配筋する。その際、下部鉄骨７の軸直角方向
に配筋する下端補強筋４は、隣接する下部鉄骨７の凹部
7cを貫通させて配筋し、その上に軸方向の下端補強筋４
を配筋する。また、下部鉄骨７のウェブ部７ｂに凹部７
ｃを形成したことで、ウェブ部７ｂの断面性能が不足す
るときは、図３(b) に図示するように必要に応じてウェ
ブ部７ｂの両側に補強鉄筋15を溶接などで添え付ける。
なお、補強鉄筋15は下端補強筋４の受け架台も兼ねるこ
とができる。
４を縦横に配筋する。その際、下部鉄骨７の軸直角方向
に配筋する下端補強筋４は、隣接する下部鉄骨７の凹部
7cを貫通させて配筋し、その上に軸方向の下端補強筋４
を配筋する。また、下部鉄骨７のウェブ部７ｂに凹部７
ｃを形成したことで、ウェブ部７ｂの断面性能が不足す
るときは、図３(b) に図示するように必要に応じてウェ
ブ部７ｂの両側に補強鉄筋15を溶接などで添え付ける。
なお、補強鉄筋15は下端補強筋４の受け架台も兼ねるこ
とができる。
【００２２】 次に、各下部鉄骨７の上端部に上部鉄
骨８をそれぞれ取り付けて鉄骨ばり１を形成する。
骨８をそれぞれ取り付けて鉄骨ばり１を形成する。
【００２３】 次に、鉄骨ばり１の上に上端補強筋５
を縦横に配筋する。そして、鋼板床型枠３の上にコンク
リート６を鉄骨ばり１、下端補強筋４および上端補強筋
５が完全に埋まり、かつ上端補強筋５が必要な被りを有
するまで打設する。 そして、最後に支保工12とブラ
ケット14を撤去する。
を縦横に配筋する。そして、鋼板床型枠３の上にコンク
リート６を鉄骨ばり１、下端補強筋４および上端補強筋
５が完全に埋まり、かつ上端補強筋５が必要な被りを有
するまで打設する。 そして、最後に支保工12とブラ
ケット14を撤去する。
【００２４】
【発明の効果】この発明は以上説明した構成からなり、
特に鉄骨ばりがスラブ内に完全に埋設され、天井下に突
出しないので、天井下に配管類を容易に設置できる等、
機器工事をきわめて効率的に行うことができる。
特に鉄骨ばりがスラブ内に完全に埋設され、天井下に突
出しないので、天井下に配管類を容易に設置できる等、
機器工事をきわめて効率的に行うことができる。
【００２５】また、施工に際しては、特に鉄骨ばりをウ
ェブ部に凹部を軸方向に所定間隔に複数有する下部鉄骨
と前記ウェブ部の上端部に取り付けた上部鉄骨とから形
成し、軸直角方向に鉄骨ばりを貫通して配筋される床補
強筋は、下部鉄骨の凹部内に上から配筋し、その後に上
部鉄骨を凹部の上端部を塞ぐように取り付けるので、床
補強筋を鉄骨ばりのウェブ部に一本一本貫通させるよう
な作業はなく、またそのための孔開け加工もないので、
床補強筋の配筋を簡単に行うことができる等して天井下
にはりの突出しない床スラブの施工をきわめて簡単に行
うことができる効果がある。また、床鋼板を所定大きさ
のパネル状に形成し、この床鋼板を鉄骨ばり間の下端部
に複数敷設して鋼板床型枠を構成するので、鋼板床型枠
の施工もきわめて効率的に行うことができる。
ェブ部に凹部を軸方向に所定間隔に複数有する下部鉄骨
と前記ウェブ部の上端部に取り付けた上部鉄骨とから形
成し、軸直角方向に鉄骨ばりを貫通して配筋される床補
強筋は、下部鉄骨の凹部内に上から配筋し、その後に上
部鉄骨を凹部の上端部を塞ぐように取り付けるので、床
補強筋を鉄骨ばりのウェブ部に一本一本貫通させるよう
な作業はなく、またそのための孔開け加工もないので、
床補強筋の配筋を簡単に行うことができる等して天井下
にはりの突出しない床スラブの施工をきわめて簡単に行
うことができる効果がある。また、床鋼板を所定大きさ
のパネル状に形成し、この床鋼板を鉄骨ばり間の下端部
に複数敷設して鋼板床型枠を構成するので、鋼板床型枠
の施工もきわめて効率的に行うことができる。
【図１】合成床の構造を示す一部斜視図である。
【図２】合成床の構造を示す一部断面図である。
【図３】(a),(b) は下部鉄骨の断面図である。
【図４】(a),(b),(c),(d) は施工方法を示す工程図であ
る。
る。
【図５】(a),(b) はデッキスラブの従来例の一例を示す
断面図である。
断面図である。
１ 鉄骨ばり ２ 床鋼板 ３ 鋼板床型枠 ４ 下端補強筋 ５ 上端補強筋 ６ コンクリート ７ 下部鉄骨 ７ａ フランジ部 ７ｂ ウェブ部 ７ｃ 凹部 ７ｄ 凸部 ７ｅ ボルト孔 ８ 上部鉄骨 ９ 開口 10 連結ボルト 11 ステンレス薄鋼板 12 支保工 13 躯体 14 ブラケット 15 補強鉄筋 30 鉄骨ばり 30ａ ウェブ部 30ｂ 鉄筋貫通孔 31 デッキプレート 32 床補強筋 32ａ 床補強筋 33 コンクリート 34 配管類 35 貫通孔
Claims (4)
- 【請求項１】 鉄骨ばりを複数架け渡し、この鉄骨ばり
間の下端部に床鋼板を敷設して鋼板床型枠を構成し、こ
の鋼板床型枠の上に床補強筋を複数配筋するとともに、
その一部を前記鉄骨ばりのウェブ部に形成された開口を
貫通させて鉄骨ばりの軸直角方向に沿って配筋し、かつ
前記鋼板床型枠の上にコンクリートを打設してなること
を特徴とする合成床構造。 - 【請求項２】 鉄骨ばりはウェブ部に凹部を軸方向に所
定間隔に複数有する下部鉄骨と前記ウェブ部の上端部に
取り付けた上部鉄骨とからなることを特徴とする請求項
１記載の合成床構造。 - 【請求項３】 床鋼板を所定大きさのパネル状に形成
し、この床鋼板を鉄骨ばり間の下端部に複数敷設して鋼
板床型枠を構成してなることを特徴とする請求項１また
は２項記載の合成床構造。 - 【請求項４】 下部鉄骨を所定間隔に複数架け渡し、次
に前記下部鉄骨間の下端部に床鋼板を敷設して鋼板床型
枠を構成し、次に前記鋼板床型枠の上に床補強筋を複数
配筋するとともに、その一部を前記下部鉄骨のウェブ部
に形成した凹部に貫通させて下部鉄骨の軸直角方向に沿
って配筋し、次に前記下部鉄骨のウェブ部の上端部に上
部鉄骨を取り付け、次に前記鋼板床型枠の上にコンクリ
ートを打設することを特徴とする合成床構造の施工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9346245A JPH11172830A (ja) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | 合成床構造およびその施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9346245A JPH11172830A (ja) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | 合成床構造およびその施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11172830A true JPH11172830A (ja) | 1999-06-29 |
Family
ID=18382105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9346245A Pending JPH11172830A (ja) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | 合成床構造およびその施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11172830A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040009564A (ko) * | 2002-07-24 | 2004-01-31 | 삼성중공업 주식회사 | 슬림플로어 공법을 위한 철골보와 바닥판의 결합 구조 |
| WO2009094660A3 (en) * | 2008-01-24 | 2009-11-12 | Consolidated Systems, Inc. | Panelization system and method |
-
1997
- 1997-12-16 JP JP9346245A patent/JPH11172830A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040009564A (ko) * | 2002-07-24 | 2004-01-31 | 삼성중공업 주식회사 | 슬림플로어 공법을 위한 철골보와 바닥판의 결합 구조 |
| WO2009094660A3 (en) * | 2008-01-24 | 2009-11-12 | Consolidated Systems, Inc. | Panelization system and method |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20011023 |