JPH11173484A - エレクトロフュージョン継手 - Google Patents
エレクトロフュージョン継手Info
- Publication number
- JPH11173484A JPH11173484A JP9362826A JP36282697A JPH11173484A JP H11173484 A JPH11173484 A JP H11173484A JP 9362826 A JP9362826 A JP 9362826A JP 36282697 A JP36282697 A JP 36282697A JP H11173484 A JPH11173484 A JP H11173484A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating element
- main body
- joined
- split
- joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
- B29C66/52291—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop
- B29C66/52292—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop said stop being internal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
- B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
- B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
- B29C65/3428—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding said at least a single wire having a waveform, e.g. a sinusoidal form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
- B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
- B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
- B29C65/5064—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like of particular form, e.g. being C-shaped, T-shaped
- B29C65/5085—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like of particular form, e.g. being C-shaped, T-shaped and comprising grooves, e.g. being E-shaped, H-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
- B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
- B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/124—Tongue and groove joints
- B29C66/1244—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue
- B29C66/12441—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue being a single wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
- B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
- B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
- B29C65/348—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic with a polymer coating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課 題】 継手本体（２）と同様に割ることが
でき、且つ、継手本体（２）内面と管（Ｐ１）（Ｐ２）
外面の樹脂を全周にわたって途切れることなく連続的に
加熱・溶融させ、継手本体（２）と管（Ｐ１）（Ｐ２）
を適正に融着できるように、継手本体（２）内部に導電
線（８）を埋込み、割筒形のＥＦ継手を提供する。 【解決手段】 熱可塑性合成樹脂製で周壁の一部を軸
方向に割った筒形状の継手本体（２）と、絶縁被覆を施
した１本の導電線（８）を多重折にして形成する帯形状
の発熱体（４）とを備え、継手本体（２）内面に発熱体
（４）を埋込み、継手本体割端部（１３）（１４）同士
を接合時、発熱体（４）端部同士が接合して環形状にな
るように構成した。
でき、且つ、継手本体（２）内面と管（Ｐ１）（Ｐ２）
外面の樹脂を全周にわたって途切れることなく連続的に
加熱・溶融させ、継手本体（２）と管（Ｐ１）（Ｐ２）
を適正に融着できるように、継手本体（２）内部に導電
線（８）を埋込み、割筒形のＥＦ継手を提供する。 【解決手段】 熱可塑性合成樹脂製で周壁の一部を軸
方向に割った筒形状の継手本体（２）と、絶縁被覆を施
した１本の導電線（８）を多重折にして形成する帯形状
の発熱体（４）とを備え、継手本体（２）内面に発熱体
（４）を埋込み、継手本体割端部（１３）（１４）同士
を接合時、発熱体（４）端部同士が接合して環形状にな
るように構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性合成樹脂
製の管同士を接合させる継手であって、詳しくは熱可塑
性合成樹脂製の継手内部に導電線を埋込み、導電線に電
気を供給することによって、継手内面と管外面の樹脂を
加熱・溶融させ、継手と管の融着を行うエレクトロフュ
ージョン継手（以下「ＥＦ継手」と称する）に関する。
製の管同士を接合させる継手であって、詳しくは熱可塑
性合成樹脂製の継手内部に導電線を埋込み、導電線に電
気を供給することによって、継手内面と管外面の樹脂を
加熱・溶融させ、継手と管の融着を行うエレクトロフュ
ージョン継手（以下「ＥＦ継手」と称する）に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】ＥＦ継手に特有の導電
線は従来継手内部に螺旋状に巻かれて埋込まれるため、
ＥＦ継手にはこの特有の構造で割筒形のものを設けるこ
とができず、例えば内部にワイヤロープが通っているポ
リエチレン製の被覆チュ−ブなど接着剤では接合できな
い管同士の接合は、手作業で直接融着するか、又は、ポ
リエチレン製の割筒形継手を用いて手作業で融着する他
なく、前記被覆チュ−ブ等の管同士の接合が簡単に行え
ない問題があった。
線は従来継手内部に螺旋状に巻かれて埋込まれるため、
ＥＦ継手にはこの特有の構造で割筒形のものを設けるこ
とができず、例えば内部にワイヤロープが通っているポ
リエチレン製の被覆チュ−ブなど接着剤では接合できな
い管同士の接合は、手作業で直接融着するか、又は、ポ
リエチレン製の割筒形継手を用いて手作業で融着する他
なく、前記被覆チュ−ブ等の管同士の接合が簡単に行え
ない問題があった。
【０００３】そこで本発明は、継手本体と同様に割るこ
とができ、且つ、継手本体内面と管外面の樹脂を全周に
わたって途切れることなく連続的に加熱・溶融させ、継
手本体と管を適正に融着できるように、継手本体の内部
に導電線を埋込み、割筒形のＥＦ継手を提供することを
目的としている。
とができ、且つ、継手本体内面と管外面の樹脂を全周に
わたって途切れることなく連続的に加熱・溶融させ、継
手本体と管を適正に融着できるように、継手本体の内部
に導電線を埋込み、割筒形のＥＦ継手を提供することを
目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明のＥＦ継手は、熱可塑性合成樹脂製で周壁の一
部を軸方向に割った筒形状の継手本体と、絶縁被覆を施
した１本の導電線を多重折にして形成する帯形状の発熱
体とを備え、本体内面に発熱体を埋込み、本体割端部同
士を接合時、発熱体端部同士が接合して環形状になるよ
うに構成するものである。
の本発明のＥＦ継手は、熱可塑性合成樹脂製で周壁の一
部を軸方向に割った筒形状の継手本体と、絶縁被覆を施
した１本の導電線を多重折にして形成する帯形状の発熱
体とを備え、本体内面に発熱体を埋込み、本体割端部同
士を接合時、発熱体端部同士が接合して環形状になるよ
うに構成するものである。
【０００５】本体で接合する２管端部を包むときに必要
な本体割開量を最少限で済ませるためには、発熱体端部
が本体割端部の接合位置と同じ位置で接合するように、
本体内面に発熱体を埋込むとよい。
な本体割開量を最少限で済ませるためには、発熱体端部
が本体割端部の接合位置と同じ位置で接合するように、
本体内面に発熱体を埋込むとよい。
【０００６】発熱体端部を本体割端部の接合位置と同じ
位置で接合させるためには、端部を本体と同様に一平面
内で接合させる発熱体を用いる。この場合は導電線が長
手方向に隙間なく平行に並び、且つ、端部に導電線のＵ
ターン部が横一列に揃って並ぶように、絶縁被覆を施し
た１本の導電線を多重折にして帯形状の発熱体を形成
し、発熱体端部の各Ｕターン部同士を接合して環形状に
することが好ましい。
位置で接合させるためには、端部を本体と同様に一平面
内で接合させる発熱体を用いる。この場合は導電線が長
手方向に隙間なく平行に並び、且つ、端部に導電線のＵ
ターン部が横一列に揃って並ぶように、絶縁被覆を施し
た１本の導電線を多重折にして帯形状の発熱体を形成
し、発熱体端部の各Ｕターン部同士を接合して環形状に
することが好ましい。
【０００７】本体で接合する２管端部を包むときに必要
な本体割開量を不要に拡大するのを防止し、且つ、本体
割端部における本体内面と管外面の樹脂の加熱・溶融不
足による融着不良を防止するために、発熱体端部が本体
割端部の接合位置と異なる近傍位置で接合するように、
本体内面に発熱体を埋込むことが好ましい。
な本体割開量を不要に拡大するのを防止し、且つ、本体
割端部における本体内面と管外面の樹脂の加熱・溶融不
足による融着不良を防止するために、発熱体端部が本体
割端部の接合位置と異なる近傍位置で接合するように、
本体内面に発熱体を埋込むことが好ましい。
【０００８】発熱体端部を本体割端部の接合位置と異な
る近傍位置で接合させるための発熱体は、端部を一平面
内で接合させる上記した発熱体でもよいが、本体で接合
する２管端部を包むときに必要な本体割開量を不要に拡
大するのを防止し、且つ、本体割端部、並びに、発熱体
端部における本体内面と管外面の樹脂の加熱・溶融不足
による融着不良を防止するために、発熱体の端部が凹凸
面内で接合するように、発熱体端部を相互に噛合う櫛歯
形状に形成し、発熱体端部が本体割端部の接合位置を中
心に噛合接合するか、本体割端部の接合位置と異なる近
傍位置で噛合接合するように、本体内面に発熱体を埋込
むことが好ましい。
る近傍位置で接合させるための発熱体は、端部を一平面
内で接合させる上記した発熱体でもよいが、本体で接合
する２管端部を包むときに必要な本体割開量を不要に拡
大するのを防止し、且つ、本体割端部、並びに、発熱体
端部における本体内面と管外面の樹脂の加熱・溶融不足
による融着不良を防止するために、発熱体の端部が凹凸
面内で接合するように、発熱体端部を相互に噛合う櫛歯
形状に形成し、発熱体端部が本体割端部の接合位置を中
心に噛合接合するか、本体割端部の接合位置と異なる近
傍位置で噛合接合するように、本体内面に発熱体を埋込
むことが好ましい。
【０００９】端部を凹凸面内で接合させる上記した発熱
体の場合は、導電線が長手方向に隙間なく平行に並び、
且つ、端部に導電線のＵターン部が長手方向前後に交互
に位置ずれして並ぶように、絶縁被覆を施した１本の導
電線を多重折にして端部を相互に噛合う櫛歯形状に形成
した帯形状の発熱体に形成し、発熱体端部の山頂部の各
Ｕターン部と谷底部の各Ｕターン部を接合して環形状に
することことが好ましい。
体の場合は、導電線が長手方向に隙間なく平行に並び、
且つ、端部に導電線のＵターン部が長手方向前後に交互
に位置ずれして並ぶように、絶縁被覆を施した１本の導
電線を多重折にして端部を相互に噛合う櫛歯形状に形成
した帯形状の発熱体に形成し、発熱体端部の山頂部の各
Ｕターン部と谷底部の各Ｕターン部を接合して環形状に
することことが好ましい。
【００１０】本体割端部同士と発熱体端部同士を隙間な
く接合するために、発熱体の導電線端部を本体外周面又
は端面から本体外側に引出すことが好ましい。
く接合するために、発熱体の導電線端部を本体外周面又
は端面から本体外側に引出すことが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施例を図面に基づ
いて詳述する。図１は割筒型のＥＦ継手の正面図、図２
は図１の断面図であり、該ＥＦ継手は、熱可塑性合成樹
脂製で周壁の一部を軸方向に割る１本の割目（１）を有
する筒形状の継手本体（２）と、本体（２）の内面中央
部に突設させる管端当接コア（３）から一方の本体
（２）内面と他方の本体（２）内面にそれぞれ埋込む発
熱体（４）とで構成している。
いて詳述する。図１は割筒型のＥＦ継手の正面図、図２
は図１の断面図であり、該ＥＦ継手は、熱可塑性合成樹
脂製で周壁の一部を軸方向に割る１本の割目（１）を有
する筒形状の継手本体（２）と、本体（２）の内面中央
部に突設させる管端当接コア（３）から一方の本体
（２）内面と他方の本体（２）内面にそれぞれ埋込む発
熱体（４）とで構成している。
【００１２】本体（２）の成形材料は、接合させる熱可
塑性合成樹脂製の管（Ｐ１）（Ｐ２）と同材質の樹脂を
用いるもので、例えば管（Ｐ１）（Ｐ２）がポリエチレ
ン製の場合、本体（２）もポリエチレン製になる。
塑性合成樹脂製の管（Ｐ１）（Ｐ２）と同材質の樹脂を
用いるもので、例えば管（Ｐ１）（Ｐ２）がポリエチレ
ン製の場合、本体（２）もポリエチレン製になる。
【００１３】発熱体（４）は、図３に示すように、ニッ
ケル線等通電によって抵抗熱を発する電気抵抗線（５）
と、抵抗線（５）外面を被覆するガラス繊維編組等絶縁
材料製の絶縁層（６）と、絶縁層（６）外面を被覆する
熱可塑性合成樹脂製の樹脂層（７）とからなる１本の導
電線（８）を用い、図４に示すように、導電線（８）が
長手方向に隙間なく平行に並び、且つ、端部に導電線
（８）のＵターン部（９）が同じ数だけ横一列に揃って
並ぶように、１本の導電線（８）を多重折にして有端の
帯形状に形成すると共に、長手方向に隙間なく平行に並
ぶ各導電線（８）表面の樹脂層（７）を部分的に加熱・
溶融させる複数の融着部（１０）によって発熱体（４）
を帯形状に保形し、図５に示すように、発熱体（４）を
円形状に湾曲させて端部の各Ｕターン部（９）同士を一
平面内で突合接合させることにより、発熱体（４）が無
端の環形状になるように構成している。
ケル線等通電によって抵抗熱を発する電気抵抗線（５）
と、抵抗線（５）外面を被覆するガラス繊維編組等絶縁
材料製の絶縁層（６）と、絶縁層（６）外面を被覆する
熱可塑性合成樹脂製の樹脂層（７）とからなる１本の導
電線（８）を用い、図４に示すように、導電線（８）が
長手方向に隙間なく平行に並び、且つ、端部に導電線
（８）のＵターン部（９）が同じ数だけ横一列に揃って
並ぶように、１本の導電線（８）を多重折にして有端の
帯形状に形成すると共に、長手方向に隙間なく平行に並
ぶ各導電線（８）表面の樹脂層（７）を部分的に加熱・
溶融させる複数の融着部（１０）によって発熱体（４）
を帯形状に保形し、図５に示すように、発熱体（４）を
円形状に湾曲させて端部の各Ｕターン部（９）同士を一
平面内で突合接合させることにより、発熱体（４）が無
端の環形状になるように構成している。
【００１４】樹脂層（７）の成形材料は、接合させる熱
可塑性合成樹脂製の管（Ｐ１）（Ｐ２）と同材質の樹脂
を用いるもので、例えば管（Ｐ１）（Ｐ２）がポリエチ
レン製の場合、樹脂層（７）もポリエチレン製になる。
可塑性合成樹脂製の管（Ｐ１）（Ｐ２）と同材質の樹脂
を用いるもので、例えば管（Ｐ１）（Ｐ２）がポリエチ
レン製の場合、樹脂層（７）もポリエチレン製になる。
【００１５】導電線（８）の一方の端部（１１）を発熱
体（４）の一端側に位置させ、他方の端部（１２）を発
熱体（４）の他端側に位置させ、発熱体（４）を環形状
にしたとき、導電線端部（１１）（１２）を発熱体
（４）端部の接合部近傍で、且つ、その接合部両側から
半径方向外側に立上げるように構成している。
体（４）の一端側に位置させ、他方の端部（１２）を発
熱体（４）の他端側に位置させ、発熱体（４）を環形状
にしたとき、導電線端部（１１）（１２）を発熱体
（４）端部の接合部近傍で、且つ、その接合部両側から
半径方向外側に立上げるように構成している。
【００１６】図１及び図２及び図６に示すように、発熱
体（４）を一方の本体割端部（１３）から他方の本体割
端部（１４）にまで周方向に本体（２）の内面に沿って
埋込むと共に、本体割端部（１３）（１４）を突合接合
して断面円形にしたとき、発熱体（４）端部の各Ｕター
ン部（９）同士が、本体割端部（１３）（１４）の接合
位置と同じ角周位置、即ち、本体（２）の割目（１）と
同じ一平面内で接合して環形状になるように、本体
（２）内面に発熱体（４）を埋込み、本体（２）と同様
にこの内面の発熱体（４）も割ることができるように構
成している。
体（４）を一方の本体割端部（１３）から他方の本体割
端部（１４）にまで周方向に本体（２）の内面に沿って
埋込むと共に、本体割端部（１３）（１４）を突合接合
して断面円形にしたとき、発熱体（４）端部の各Ｕター
ン部（９）同士が、本体割端部（１３）（１４）の接合
位置と同じ角周位置、即ち、本体（２）の割目（１）と
同じ一平面内で接合して環形状になるように、本体
（２）内面に発熱体（４）を埋込み、本体（２）と同様
にこの内面の発熱体（４）も割ることができるように構
成している。
【００１７】導電線端部（１１）（１２）は、この立上
位置に対応する位置、即ち、本体（２）の割目（１）近
傍の外周面で、且つ、この割目（１）両側に開設する導
電線引出孔（１５）（１６）から本体（２）外側に引出
すように構成している。尚、導電線端部（１１）（１
２）の立上位置から本体（２）端面に連通する導電線引
出溝を設け、導電線端部（１１）（１２）を本体（２）
端面から本体（２）外側に引出してもよい。
位置に対応する位置、即ち、本体（２）の割目（１）近
傍の外周面で、且つ、この割目（１）両側に開設する導
電線引出孔（１５）（１６）から本体（２）外側に引出
すように構成している。尚、導電線端部（１１）（１
２）の立上位置から本体（２）端面に連通する導電線引
出溝を設け、導電線端部（１１）（１２）を本体（２）
端面から本体（２）外側に引出してもよい。
【００１８】ＥＦ継手は上記のように構成するもので、
該ＥＦ継手を用いて熱可塑性合成樹脂製の２管（Ｐ１）
（Ｐ２）を接合させるには、図１の実線に示すように、
本体割端部（１３）（１４）同士が突合接合し、これに
伴い発熱体（４）端部同士も突合接合していて割目
（１）が閉じた断面円形状の自由状態から、図１の仮想
線に示すように、本体（２）をこれが有している可撓性
で割目（１）を介して断面Ｃ形状に割開き、接合する２
管（Ｐ１）（Ｐ２）端部外面にこの外周側から本体
（２）を被せた後、該ＥＦ継手を前記の自由状態に戻
し、本体（２）で接合する２管（Ｐ１）（Ｐ２）端部を
包む。この時、本体（２）と一体的に発熱体（４）もこ
れが有している可撓性で断面Ｃ形状に割開らかれ、且
つ、円形状（環形状）に戻り、本体（２）による２管
（Ｐ１）（Ｐ２）端部の包込みを可能としている。次い
で、管端当接コア（３）両側面に各管（Ｐ１）（Ｐ２）
端面が当接するまで、各管（Ｐ１）（Ｐ２）を本体
（２）内に押込んだ後、本体（２）の各管（Ｐ１）（Ｐ
２）との接合端部を堅く締付ける図示しない金属製の融
着ジグを用い、各管（Ｐ１）（Ｐ２）の抜止めと、本体
割端部（１３）（１４）の突合接合保持及び発熱体
（４）端部の突合接合保持、即ち、本体（２）を割目
（１）が閉じた状態に保持する。これによって、本体
（２）内面と管（Ｐ１）（Ｐ２）外面との間に発熱体
（４）が環形状になって配置される。次いで、本体
（２）外面に引出した導電線端部（１１）（１２）を図
示しない融着コントローラを介して電源に接続させ、導
電線（８）への通電を開始し、電流・電圧及び通電時間
を制御しながら、導電線（８）から発する抵抗熱により
本体（２）内面と管（Ｐ１）（Ｐ２）外面の樹脂を全周
にわたって途切れることなく連続的に加熱・溶融させ、
本体（２）と各管（Ｐ１）（Ｐ２）とを融着させ、管
（Ｐ１）（Ｐ２）同士を接合させるものである。
該ＥＦ継手を用いて熱可塑性合成樹脂製の２管（Ｐ１）
（Ｐ２）を接合させるには、図１の実線に示すように、
本体割端部（１３）（１４）同士が突合接合し、これに
伴い発熱体（４）端部同士も突合接合していて割目
（１）が閉じた断面円形状の自由状態から、図１の仮想
線に示すように、本体（２）をこれが有している可撓性
で割目（１）を介して断面Ｃ形状に割開き、接合する２
管（Ｐ１）（Ｐ２）端部外面にこの外周側から本体
（２）を被せた後、該ＥＦ継手を前記の自由状態に戻
し、本体（２）で接合する２管（Ｐ１）（Ｐ２）端部を
包む。この時、本体（２）と一体的に発熱体（４）もこ
れが有している可撓性で断面Ｃ形状に割開らかれ、且
つ、円形状（環形状）に戻り、本体（２）による２管
（Ｐ１）（Ｐ２）端部の包込みを可能としている。次い
で、管端当接コア（３）両側面に各管（Ｐ１）（Ｐ２）
端面が当接するまで、各管（Ｐ１）（Ｐ２）を本体
（２）内に押込んだ後、本体（２）の各管（Ｐ１）（Ｐ
２）との接合端部を堅く締付ける図示しない金属製の融
着ジグを用い、各管（Ｐ１）（Ｐ２）の抜止めと、本体
割端部（１３）（１４）の突合接合保持及び発熱体
（４）端部の突合接合保持、即ち、本体（２）を割目
（１）が閉じた状態に保持する。これによって、本体
（２）内面と管（Ｐ１）（Ｐ２）外面との間に発熱体
（４）が環形状になって配置される。次いで、本体
（２）外面に引出した導電線端部（１１）（１２）を図
示しない融着コントローラを介して電源に接続させ、導
電線（８）への通電を開始し、電流・電圧及び通電時間
を制御しながら、導電線（８）から発する抵抗熱により
本体（２）内面と管（Ｐ１）（Ｐ２）外面の樹脂を全周
にわたって途切れることなく連続的に加熱・溶融させ、
本体（２）と各管（Ｐ１）（Ｐ２）とを融着させ、管
（Ｐ１）（Ｐ２）同士を接合させるものである。
【００１９】発熱体（４）端部が本体割端部（１３）
（１４）の接合位置と同じ位置で接合するように、本体
（２）内面に発熱体（４）を埋込んでいるため、本体
（２）で接合する２管（Ｐ１）（Ｐ２）端部を包むとき
に必要な本体割開量（Ｗ）を最少限の管（Ｐ１）（Ｐ
２）外径分だけで済ませることができる。
（１４）の接合位置と同じ位置で接合するように、本体
（２）内面に発熱体（４）を埋込んでいるため、本体
（２）で接合する２管（Ｐ１）（Ｐ２）端部を包むとき
に必要な本体割開量（Ｗ）を最少限の管（Ｐ１）（Ｐ
２）外径分だけで済ませることができる。
【００２０】導電線端部（１１）（１２）を本体（２）
の外周面又は端面から本体（２）外側に引出すため、本
体（２）の割目（１）から導電線端部（１１）（１２）
を本体（２）外側に引出さなくて済み、本体割端部（１
３）（１４）同士と発熱体（４）端部同士を隙間なく接
合でき、本体割端部（１３）（１４）、並びに、発熱体
（４）端部における本体（２）内面と管（Ｐ１）（Ｐ
２）外面の樹脂の加熱・溶融不足による融着不良を防止
することができる。
の外周面又は端面から本体（２）外側に引出すため、本
体（２）の割目（１）から導電線端部（１１）（１２）
を本体（２）外側に引出さなくて済み、本体割端部（１
３）（１４）同士と発熱体（４）端部同士を隙間なく接
合でき、本体割端部（１３）（１４）、並びに、発熱体
（４）端部における本体（２）内面と管（Ｐ１）（Ｐ
２）外面の樹脂の加熱・溶融不足による融着不良を防止
することができる。
【００２１】上記ＥＦ継手は本体（２）の成形金型の中
に発熱体（４）をインサートし、本体（２）成形時この
内面に発熱体（４）を埋込む方法、又は、発熱体（４）
と別に本体（２）を成形した後、本体（２）成型時にこ
の内面に設ける、又は、本体（２）成形後の二次加工で
切削加工によりこの内面に設ける発熱体装着溝（１７）
（１８）に発熱体（４）を組込む方法で製造することが
できる。
に発熱体（４）をインサートし、本体（２）成形時この
内面に発熱体（４）を埋込む方法、又は、発熱体（４）
と別に本体（２）を成形した後、本体（２）成型時にこ
の内面に設ける、又は、本体（２）成形後の二次加工で
切削加工によりこの内面に設ける発熱体装着溝（１７）
（１８）に発熱体（４）を組込む方法で製造することが
できる。
【００２２】上記ＥＦ継手は片側ずつ管（Ｐ１）（Ｐ
２）を接合できるように、本体（２）の一側内面と他側
内面に分けて発熱体（４）を埋込んでいるため、各発熱
体（４）間の本体割端部（１３）（１４）は融着できな
いが、管（Ｐ１）（Ｐ２）接合後に各発熱体（４）間の
本体割端部（１３）（１４）を手作業で融着することに
より、２本の管（Ｐ１）（Ｐ２）を密封接合でき、水管
やガス管の継手として用いることができるようになる。
また２つの発熱体（４）の幅をそれぞれ本体（２）の内
側に広げ、本体（２）の内面中央部で各発熱体（４）の
内側端部を接合させ、本体（２）内面でこの一端側から
他端側に隙間なく連続して２つの発熱体（４）を埋込む
か、本体（２）内面でこの一端側から他端側に連続する
１つの発熱体（４）を埋込むことによっても、２本の管
（Ｐ１）（Ｐ２）を密封接合でき、水管やガス管の継手
として用いることができ、この場合は継手本体（２）に
は管端当設コア（３）を設けず、接合する２管（Ｐ１）
（Ｐ２）の端面同士を直接突合接合させるものである。
２）を接合できるように、本体（２）の一側内面と他側
内面に分けて発熱体（４）を埋込んでいるため、各発熱
体（４）間の本体割端部（１３）（１４）は融着できな
いが、管（Ｐ１）（Ｐ２）接合後に各発熱体（４）間の
本体割端部（１３）（１４）を手作業で融着することに
より、２本の管（Ｐ１）（Ｐ２）を密封接合でき、水管
やガス管の継手として用いることができるようになる。
また２つの発熱体（４）の幅をそれぞれ本体（２）の内
側に広げ、本体（２）の内面中央部で各発熱体（４）の
内側端部を接合させ、本体（２）内面でこの一端側から
他端側に隙間なく連続して２つの発熱体（４）を埋込む
か、本体（２）内面でこの一端側から他端側に連続する
１つの発熱体（４）を埋込むことによっても、２本の管
（Ｐ１）（Ｐ２）を密封接合でき、水管やガス管の継手
として用いることができ、この場合は継手本体（２）に
は管端当設コア（３）を設けず、接合する２管（Ｐ１）
（Ｐ２）の端面同士を直接突合接合させるものである。
【００２３】図７に示すように、本体割端部（１３）
（１４）を突合接合して断面円形にしたとき、発熱体
（４）端部の各Ｕターン部（９）同士が、本体割端部
（１３）（１４）の接合位置と異なる近傍位置、即ち、
本体（２）の割目（１）から一方向に若干位置ずれした
角周位置で接合して環形状になるように、発熱体（４）
を一方の本体割端部（１３）から所定寸法（Ｌ１）退入
した位置より周方向に本体（２）の内面に沿って他方の
本体割端部（１４）まで埋込むと共に、一方の本体割端
部（１３）に対する発熱体（４）端部の退入寸法（Ｌ
１）と同じ寸法（Ｌ１）だけ他方の本体割端部（１４）
から発熱体（４）端部を突出させる状態に、本体（２）
内面に発熱体（４）を埋込み、本体（２）と同様にこの
内面の発熱体（４）も割ることができるように構成して
いる。
（１４）を突合接合して断面円形にしたとき、発熱体
（４）端部の各Ｕターン部（９）同士が、本体割端部
（１３）（１４）の接合位置と異なる近傍位置、即ち、
本体（２）の割目（１）から一方向に若干位置ずれした
角周位置で接合して環形状になるように、発熱体（４）
を一方の本体割端部（１３）から所定寸法（Ｌ１）退入
した位置より周方向に本体（２）の内面に沿って他方の
本体割端部（１４）まで埋込むと共に、一方の本体割端
部（１３）に対する発熱体（４）端部の退入寸法（Ｌ
１）と同じ寸法（Ｌ１）だけ他方の本体割端部（１４）
から発熱体（４）端部を突出させる状態に、本体（２）
内面に発熱体（４）を埋込み、本体（２）と同様にこの
内面の発熱体（４）も割ることができるように構成して
いる。
【００２４】上記構成によって、発熱体（４）端部の各
Ｕターン部（９）同士が突合い接合して完全に環形状に
なっていても、間に隙間（１９）が形成される発熱体
（４）の中で本体（２）内面と管（Ｐ１）（Ｐ２）外面
の樹脂の加熱効率が最も悪い端部で、熱伝導が割目
（１）で阻害され最も加熱・溶融させ難い本体割端部
（１３）（１４）における本体（２）内面と管（Ｐ１）
（Ｐ２）外面の樹脂を加熱・溶融させるのを止め、本体
割端部（１３）（１４）を突合接合したとき、この接合
部内面を通過する発熱体（４）の長手方向（周方向）に
隙間なく平行に並ぶ各導電線（８）で、本体割端部（１
３）（１４）における本体（２）内面と管（Ｐ１）（Ｐ
２）外面の樹脂を適正に加熱・溶融させるから、この部
分の樹脂の加熱・溶融不足による融着不良を防止でき、
一方発熱体（４）端部においては熱伝導が割目（１）に
よって阻害されることなく行われ、発熱体（２）端部の
各Ｕターン部（９）同士が突合接合して完全に環形状に
なっていれば、発熱体（４）端部における本体（２）内
面と管（Ｐ１）（Ｐ２）外面の樹脂を適正に加熱・溶融
させるから、この部分の樹脂の加熱・溶融不足による融
着不良も防止でき、また本体割端部（１３）（１４）の
接合位置の近傍位置で発熱体（４）端部を接合させるか
ら、一方の本体割端部（１４）からの発熱体（４）端部
の突出寸法（Ｌ１）が短く、本体（２）で接合する２管
（Ｐ１）（Ｐ２）端部を包むときに必要な本体割開量
（Ｗ）を不要に拡大するのを防止できる。
Ｕターン部（９）同士が突合い接合して完全に環形状に
なっていても、間に隙間（１９）が形成される発熱体
（４）の中で本体（２）内面と管（Ｐ１）（Ｐ２）外面
の樹脂の加熱効率が最も悪い端部で、熱伝導が割目
（１）で阻害され最も加熱・溶融させ難い本体割端部
（１３）（１４）における本体（２）内面と管（Ｐ１）
（Ｐ２）外面の樹脂を加熱・溶融させるのを止め、本体
割端部（１３）（１４）を突合接合したとき、この接合
部内面を通過する発熱体（４）の長手方向（周方向）に
隙間なく平行に並ぶ各導電線（８）で、本体割端部（１
３）（１４）における本体（２）内面と管（Ｐ１）（Ｐ
２）外面の樹脂を適正に加熱・溶融させるから、この部
分の樹脂の加熱・溶融不足による融着不良を防止でき、
一方発熱体（４）端部においては熱伝導が割目（１）に
よって阻害されることなく行われ、発熱体（２）端部の
各Ｕターン部（９）同士が突合接合して完全に環形状に
なっていれば、発熱体（４）端部における本体（２）内
面と管（Ｐ１）（Ｐ２）外面の樹脂を適正に加熱・溶融
させるから、この部分の樹脂の加熱・溶融不足による融
着不良も防止でき、また本体割端部（１３）（１４）の
接合位置の近傍位置で発熱体（４）端部を接合させるか
ら、一方の本体割端部（１４）からの発熱体（４）端部
の突出寸法（Ｌ１）が短く、本体（２）で接合する２管
（Ｐ１）（Ｐ２）端部を包むときに必要な本体割開量
（Ｗ）を不要に拡大するのを防止できる。
【００２５】図８に示す発熱体（４Ａ）は、前記導電線
（８）を用い、導電線（８）が長手方向に隙間なく平行
に並び、且つ、端部に導電線（８）のＵターン部（９
Ａ）（９Ｂ）が長手方向前後に交互に位置ずれして同じ
数だけ横方向に並ぶように、１本の導電線（８）を多重
折にして端部を相互に噛合う櫛歯形状に形成した有端の
帯形状に形成すると共に、長手方向に隙間なく平行に並
ぶ各導電線（８）表面の樹脂層（７）を部分的に加熱・
溶融させる複数の融着部（１０Ａ）によって発熱体（４
Ａ）を帯形状に保形し、図９に示すように、発熱体（４
Ａ）を円形状に湾曲させて端部の山頂部の各Ｕターン部
（９Ａ）と谷底部の各Ｕターン部（９Ｂ）を凹凸面内で
突合接合させることにより、発熱体（４Ａ）が無端の環
形状になるように構成している。
（８）を用い、導電線（８）が長手方向に隙間なく平行
に並び、且つ、端部に導電線（８）のＵターン部（９
Ａ）（９Ｂ）が長手方向前後に交互に位置ずれして同じ
数だけ横方向に並ぶように、１本の導電線（８）を多重
折にして端部を相互に噛合う櫛歯形状に形成した有端の
帯形状に形成すると共に、長手方向に隙間なく平行に並
ぶ各導電線（８）表面の樹脂層（７）を部分的に加熱・
溶融させる複数の融着部（１０Ａ）によって発熱体（４
Ａ）を帯形状に保形し、図９に示すように、発熱体（４
Ａ）を円形状に湾曲させて端部の山頂部の各Ｕターン部
（９Ａ）と谷底部の各Ｕターン部（９Ｂ）を凹凸面内で
突合接合させることにより、発熱体（４Ａ）が無端の環
形状になるように構成している。
【００２６】図１０に示すように、本体割端部（１３）
（１４）を突合接合して断面円形にしたとき、発熱体
（４Ａ）端部の山頂部の各Ｕターン部（９Ａ）と谷底部
の各Ｕターン部（９Ｂ）が、本体割端部（１３）（１
４）の接合位置と同じ角周位置を中心に噛合接合して環
形状になるように、本体割端部（１３）（１４）から発
熱体（４Ａ）端部の山頂部の各Ｕターン部（９Ａ）を歯
高の２分の１の寸法（Ｌ２）だけ突出させ、且つ、本体
割端部（１３）（１４）から発熱体（４Ａ）端部の谷底
部の各Ｕターン部（９Ｂ）を歯高の２分の１の寸法（Ｌ
２）だけ退入させた状態で、本体（２）内面に発熱体
（４Ａ）を埋込み、本体（２）と同様にこの内面の発熱
体（４Ａ）も割ることができるように構成している。
（１４）を突合接合して断面円形にしたとき、発熱体
（４Ａ）端部の山頂部の各Ｕターン部（９Ａ）と谷底部
の各Ｕターン部（９Ｂ）が、本体割端部（１３）（１
４）の接合位置と同じ角周位置を中心に噛合接合して環
形状になるように、本体割端部（１３）（１４）から発
熱体（４Ａ）端部の山頂部の各Ｕターン部（９Ａ）を歯
高の２分の１の寸法（Ｌ２）だけ突出させ、且つ、本体
割端部（１３）（１４）から発熱体（４Ａ）端部の谷底
部の各Ｕターン部（９Ｂ）を歯高の２分の１の寸法（Ｌ
２）だけ退入させた状態で、本体（２）内面に発熱体
（４Ａ）を埋込み、本体（２）と同様にこの内面の発熱
体（４Ａ）も割ることができるように構成している。
【００２７】上記構成によって、発熱体（４Ａ）端部の
山頂部の各Ｕターン部（９Ａ）と谷底部の各Ｕターン部
（９Ｂ）が突合接合して完全に環形状になっていても、
間に隙間（２０）が形成される発熱体（４Ａ）の中で本
体（２）内面と管（Ｐ１）（Ｐ２）外面の樹脂の加熱効
率が最も悪い端部で、熱伝導が割目（１）で阻害され最
も加熱・溶融させ難い本体割端部（１３）（１４）にお
ける本体（２）内面と管（Ｐ１）（Ｐ２）外面の樹脂を
加熱・溶融させるのを止め、本体割端部（１３）（１
４）を突合接合したとき、この接合部内面を通過する発
熱体（４Ａ）端部の噛合接合部の長手方向（周方向）に
隙間なく平行に並ぶ各導電線（８）で、本体割端部（１
３）（１４）における本体（２）内面と管（Ｐ１）（Ｐ
２）外面の樹脂を適正に加熱・溶融させるから、この部
分の樹脂の加熱・溶融不足による融着不良を防止でき、
一方発熱体（４Ａ）端部においては熱伝導が割目（１）
によって阻害されることなく行われ、且つ、該発熱体
（４Ａ）端部間の隙間（２０）が前記発熱体（４）端部
間の隙間（１９）の半分になり、本体（２）と発熱体
（４Ａ）の製造寸法誤差及びこれらの組立寸法誤差等に
より、発熱体（４Ａ）端部の山頂部の各Ｕターン部（９
Ａ）と谷底部の各Ｕターン部（９Ｂ）が突合接合する完
全な環形状にならず、発熱体（４Ａ）端部の山頂部の各
Ｕターン部（９Ａ）と谷底部の各Ｕターン部（９Ｂ）の
間に若干の隙間ができたとしても、この隙間が軸方向に
一直線上に連続せず途切れ途切れになり、発熱体（４
Ａ）端部における本体（２）内面と管（Ｐ１）（Ｐ２）
外面の樹脂を適正に加熱・溶融させるから、この部分の
樹脂の加熱・溶融不足による融着不良も防止でき、また
本体割端部（１３）（１４）の接合位置と同じ角周位置
を中心に発熱体（４Ａ）端部を噛合接合させるから、本
体割端部（１３）（１４）からの発熱体（４Ａ）端部の
突出寸法（Ｌ２）が短く、本体（２）で接合する２管
（Ｐ１）（Ｐ２）端部を包むときに必要な本体割開量
（Ｗ）を不要に拡大するのを防止できる。
山頂部の各Ｕターン部（９Ａ）と谷底部の各Ｕターン部
（９Ｂ）が突合接合して完全に環形状になっていても、
間に隙間（２０）が形成される発熱体（４Ａ）の中で本
体（２）内面と管（Ｐ１）（Ｐ２）外面の樹脂の加熱効
率が最も悪い端部で、熱伝導が割目（１）で阻害され最
も加熱・溶融させ難い本体割端部（１３）（１４）にお
ける本体（２）内面と管（Ｐ１）（Ｐ２）外面の樹脂を
加熱・溶融させるのを止め、本体割端部（１３）（１
４）を突合接合したとき、この接合部内面を通過する発
熱体（４Ａ）端部の噛合接合部の長手方向（周方向）に
隙間なく平行に並ぶ各導電線（８）で、本体割端部（１
３）（１４）における本体（２）内面と管（Ｐ１）（Ｐ
２）外面の樹脂を適正に加熱・溶融させるから、この部
分の樹脂の加熱・溶融不足による融着不良を防止でき、
一方発熱体（４Ａ）端部においては熱伝導が割目（１）
によって阻害されることなく行われ、且つ、該発熱体
（４Ａ）端部間の隙間（２０）が前記発熱体（４）端部
間の隙間（１９）の半分になり、本体（２）と発熱体
（４Ａ）の製造寸法誤差及びこれらの組立寸法誤差等に
より、発熱体（４Ａ）端部の山頂部の各Ｕターン部（９
Ａ）と谷底部の各Ｕターン部（９Ｂ）が突合接合する完
全な環形状にならず、発熱体（４Ａ）端部の山頂部の各
Ｕターン部（９Ａ）と谷底部の各Ｕターン部（９Ｂ）の
間に若干の隙間ができたとしても、この隙間が軸方向に
一直線上に連続せず途切れ途切れになり、発熱体（４
Ａ）端部における本体（２）内面と管（Ｐ１）（Ｐ２）
外面の樹脂を適正に加熱・溶融させるから、この部分の
樹脂の加熱・溶融不足による融着不良も防止でき、また
本体割端部（１３）（１４）の接合位置と同じ角周位置
を中心に発熱体（４Ａ）端部を噛合接合させるから、本
体割端部（１３）（１４）からの発熱体（４Ａ）端部の
突出寸法（Ｌ２）が短く、本体（２）で接合する２管
（Ｐ１）（Ｐ２）端部を包むときに必要な本体割開量
（Ｗ）を不要に拡大するのを防止できる。
【００２８】図１１に示すように、本体割端部（１３）
（１４）を突合接合して断面円形にしたとき、前記発熱
体（４Ａ）端部の山頂部の各Ｕターン部（９Ａ）と谷底
部の各Ｕターン部（９Ｂ）が、本体割端部（１３）（１
４）の接合位置と異なる近傍角周位置を中心に噛合接合
して環形状になるように、一方の本体割端部（１３）か
ら発熱体（４Ａ）端部の歯部の大部分を突出させ、且
つ、一方の本体割端部（１３）に対する発熱体（４Ａ）
端部の各谷底部のＵターン部（９Ｂ）の退入寸法と同じ
寸法だけ、他方の本体割端部（１４）から発熱体（４
Ａ）端部の歯部を突出させた状態で、本体（２）内面に
発熱体（４Ａ）を埋込み、本体（２）と同様にこの内面
の発熱体（４Ａ）も割ることができるように構成するこ
とによっても、上記作用効果を得ることができる。
（１４）を突合接合して断面円形にしたとき、前記発熱
体（４Ａ）端部の山頂部の各Ｕターン部（９Ａ）と谷底
部の各Ｕターン部（９Ｂ）が、本体割端部（１３）（１
４）の接合位置と異なる近傍角周位置を中心に噛合接合
して環形状になるように、一方の本体割端部（１３）か
ら発熱体（４Ａ）端部の歯部の大部分を突出させ、且
つ、一方の本体割端部（１３）に対する発熱体（４Ａ）
端部の各谷底部のＵターン部（９Ｂ）の退入寸法と同じ
寸法だけ、他方の本体割端部（１４）から発熱体（４
Ａ）端部の歯部を突出させた状態で、本体（２）内面に
発熱体（４Ａ）を埋込み、本体（２）と同様にこの内面
の発熱体（４Ａ）も割ることができるように構成するこ
とによっても、上記作用効果を得ることができる。
【００２９】本発明に係る割筒型のＥＦ継手は、図１２
に示すように、例えば内部に吊り橋等の既に張設された
ワイヤロープ（２１）を被覆するポリエチレン製の被覆
チュ−ブ（２２）等、接着剤では接合できない管同士の
接合に用いると、前記被覆チュ−ブ（２２）などの管同
士の接合が簡単に行えるようになるものである。
に示すように、例えば内部に吊り橋等の既に張設された
ワイヤロープ（２１）を被覆するポリエチレン製の被覆
チュ−ブ（２２）等、接着剤では接合できない管同士の
接合に用いると、前記被覆チュ−ブ（２２）などの管同
士の接合が簡単に行えるようになるものである。
【００３０】被覆チューブ（２２）は、図１２及び図１
３に示すように、断面Ｈ型の熱可塑性合成樹脂製の継手
（２３）を用い、一枚又は複数枚の熱可塑性合成樹脂製
の被覆シート（２４）をワイヤロープ（２１）の外側で
チューブ状に接合させることにより形成することがで
き、前記継手（２３）においても被覆シート（２４）の
端縁を差込む２つの断面コ字型の溝面に裸の導電線であ
る電気抵抗線（２５）が埋込まれ、この抵抗線（２５）
に通電することによって継手（２３）と被覆シート（２
４）の接合面の樹脂を加熱・溶融させ、継手（２３）と
被覆シート（２４）の融着を行うものである。
３に示すように、断面Ｈ型の熱可塑性合成樹脂製の継手
（２３）を用い、一枚又は複数枚の熱可塑性合成樹脂製
の被覆シート（２４）をワイヤロープ（２１）の外側で
チューブ状に接合させることにより形成することがで
き、前記継手（２３）においても被覆シート（２４）の
端縁を差込む２つの断面コ字型の溝面に裸の導電線であ
る電気抵抗線（２５）が埋込まれ、この抵抗線（２５）
に通電することによって継手（２３）と被覆シート（２
４）の接合面の樹脂を加熱・溶融させ、継手（２３）と
被覆シート（２４）の融着を行うものである。
【００３１】
【発明の効果】以上実施例から明らかなように本発明
は、熱可塑性合成樹脂製で周壁の一部を軸方向に割った
筒形状の継手本体（２）と、絶縁被覆を施した１本の導
電線（８）を多重折にして形成する帯形状の発熱体
（４）（４Ａ）とを備え、本体（２）内面に発熱体
（４）（４Ａ）を埋込み、本体割端部（１３）（１４）
同士を接合時、発熱体（４）（４Ａ）端部同士が接合し
て環形状になるように構成することにより、割筒形のＥ
Ｆ継手を得ることができる。
は、熱可塑性合成樹脂製で周壁の一部を軸方向に割った
筒形状の継手本体（２）と、絶縁被覆を施した１本の導
電線（８）を多重折にして形成する帯形状の発熱体
（４）（４Ａ）とを備え、本体（２）内面に発熱体
（４）（４Ａ）を埋込み、本体割端部（１３）（１４）
同士を接合時、発熱体（４）（４Ａ）端部同士が接合し
て環形状になるように構成することにより、割筒形のＥ
Ｆ継手を得ることができる。
【００３２】発熱体（４）端部が本体割端部（１３）
（１４）の接合位置と同じ位置で接合するように、本体
（２）内面に発熱体（４）を埋込むことにより、本体
（２）で接合する２管（Ｐ１）（Ｐ２）（２２）端部を
包むときに必要な本体割開量（Ｗ）を最少限で済ませる
ことができる。
（１４）の接合位置と同じ位置で接合するように、本体
（２）内面に発熱体（４）を埋込むことにより、本体
（２）で接合する２管（Ｐ１）（Ｐ２）（２２）端部を
包むときに必要な本体割開量（Ｗ）を最少限で済ませる
ことができる。
【００３３】発熱体（４）端部が本体割端部（１３）
（１４）の接合位置と異なる近傍位置で接合するよう
に、本体（２）内面に発熱体（４）を埋込むことによ
り、本体（２）で接合する２管（Ｐ１）（Ｐ２）（２
２）端部を包むときに必要な本体割開量（Ｗ）を不要に
拡大するのを防止でき、且つ、本体割端部（１３）（１
４）における本体（２）内面と管（Ｐ１）（Ｐ２）（２
２）外面の樹脂の加熱・溶融不足による融着不良を防止
することができる。
（１４）の接合位置と異なる近傍位置で接合するよう
に、本体（２）内面に発熱体（４）を埋込むことによ
り、本体（２）で接合する２管（Ｐ１）（Ｐ２）（２
２）端部を包むときに必要な本体割開量（Ｗ）を不要に
拡大するのを防止でき、且つ、本体割端部（１３）（１
４）における本体（２）内面と管（Ｐ１）（Ｐ２）（２
２）外面の樹脂の加熱・溶融不足による融着不良を防止
することができる。
【００３４】発熱体（４Ａ）端部を相互に噛合う櫛歯形
状に形成し、発熱体（４Ａ）端部が本体割端部（１３）
（１４）の接合位置を中心に噛合接合するか、本体割端
部（１３）（１４）の接合位置と異なる近傍位置で噛合
接合するように、本体（２）内面に発熱体（４Ａ）を埋
込むことにより、本体（２）で接合する２管（Ｐ１）
（Ｐ２）（２２）端部を包むときに必要な本体割開量
（Ｗ）を不要に拡大するのを防止でき、且つ、本体割端
部（１３）（１４）、並びに、発熱体（４Ａ）端部にお
ける本体（２）内面と管（Ｐ１）（Ｐ２）（２２）外面
の樹脂の加熱・溶融不足による融着不良を防止すること
ができる。
状に形成し、発熱体（４Ａ）端部が本体割端部（１３）
（１４）の接合位置を中心に噛合接合するか、本体割端
部（１３）（１４）の接合位置と異なる近傍位置で噛合
接合するように、本体（２）内面に発熱体（４Ａ）を埋
込むことにより、本体（２）で接合する２管（Ｐ１）
（Ｐ２）（２２）端部を包むときに必要な本体割開量
（Ｗ）を不要に拡大するのを防止でき、且つ、本体割端
部（１３）（１４）、並びに、発熱体（４Ａ）端部にお
ける本体（２）内面と管（Ｐ１）（Ｐ２）（２２）外面
の樹脂の加熱・溶融不足による融着不良を防止すること
ができる。
【００３５】導電線（８）が長手方向に隙間なく平行に
並び、且つ、端部に導電線（８）のＵターン部（９）が
横一列に揃って並ぶように、絶縁被覆を施した１本の導
電線（８）を多重折にして帯形状の発熱体（４）を形成
し、発熱体（４）端部の各Ｕターン部（９）同士が接合
して環形状になることにより、発熱体（４）端部を本体
割端部（１３）（１４）と同じ位置で接合する場合に必
要で、発熱体（４）端部を本体割端部（１３）（１４）
の接合位置と異なる近傍位置で接合する場合にも用いる
ことができる、端部を一平面内で接合させる発熱体
（４）を得ることができる。
並び、且つ、端部に導電線（８）のＵターン部（９）が
横一列に揃って並ぶように、絶縁被覆を施した１本の導
電線（８）を多重折にして帯形状の発熱体（４）を形成
し、発熱体（４）端部の各Ｕターン部（９）同士が接合
して環形状になることにより、発熱体（４）端部を本体
割端部（１３）（１４）と同じ位置で接合する場合に必
要で、発熱体（４）端部を本体割端部（１３）（１４）
の接合位置と異なる近傍位置で接合する場合にも用いる
ことができる、端部を一平面内で接合させる発熱体
（４）を得ることができる。
【００３６】導電線（８）が長手方向に隙間なく平行に
並び、且つ、端部に導電線（８）のＵターン部（９Ａ）
（９Ｂ）が長手方向前後に交互に位置ずれして並ぶよう
に、絶縁被覆を施した１本の導電線（８）を多重折にし
て端部を相互に噛合う櫛歯形状に形成した発熱体（４
Ａ）を形成し、発熱体（４Ａ）端部の山頂部の各Ｕター
ン部（９Ａ）と谷底部の各Ｕターン部（９Ｂ）が接合し
て環形状になることにより、発熱体（４Ａ）端部を本体
割端部（１３）（１４）の接合位置と異なる近傍位置で
接合する場合に必要で、発熱体（４Ａ）端部が本体割端
部（１３）（１４）の接合位置を中心に噛合接合する場
合にも用いることができる、端部を凹凸面内で接合させ
る発熱体（４Ａ）を得ることができる。
並び、且つ、端部に導電線（８）のＵターン部（９Ａ）
（９Ｂ）が長手方向前後に交互に位置ずれして並ぶよう
に、絶縁被覆を施した１本の導電線（８）を多重折にし
て端部を相互に噛合う櫛歯形状に形成した発熱体（４
Ａ）を形成し、発熱体（４Ａ）端部の山頂部の各Ｕター
ン部（９Ａ）と谷底部の各Ｕターン部（９Ｂ）が接合し
て環形状になることにより、発熱体（４Ａ）端部を本体
割端部（１３）（１４）の接合位置と異なる近傍位置で
接合する場合に必要で、発熱体（４Ａ）端部が本体割端
部（１３）（１４）の接合位置を中心に噛合接合する場
合にも用いることができる、端部を凹凸面内で接合させ
る発熱体（４Ａ）を得ることができる。
【００３７】発熱体（４）（４Ａ）の導電線端部（１
１）（１２）を本体（２）の外周面又は端面から本体
（２）外側に引出すことにより、本体割端部（１３）
（１４）同士と発熱体（４）（４Ａ）端部同士を隙間な
く接合でき、本体（２）割端部（１３）（１４）、並び
に、発熱体（４）（４Ａ）端部における本体（２）内面
と管（Ｐ１）（Ｐ２）（２２）外面の樹脂の加熱・溶融
不足による融着不良を防止することができる。
１）（１２）を本体（２）の外周面又は端面から本体
（２）外側に引出すことにより、本体割端部（１３）
（１４）同士と発熱体（４）（４Ａ）端部同士を隙間な
く接合でき、本体（２）割端部（１３）（１４）、並び
に、発熱体（４）（４Ａ）端部における本体（２）内面
と管（Ｐ１）（Ｐ２）（２２）外面の樹脂の加熱・溶融
不足による融着不良を防止することができる。
【図１】 割筒型のＥＦ継手の正面図
【図２】 割筒型のＥＦ継手の断面図
【図３】 導電線の説明図
【図４】 帯形状の発熱体の平面図
【図５】 環形状の発熱体の平面図
【図６】 本体割部の拡大平面図
【図７】 発熱体の取付態様の変形例を示す割部の拡大
平面図図
平面図図
【図８】 帯形状の他の発熱体の平面図
【図９】 環形状の他の発熱体の平面図
【図１０】本体割部の拡大平面図図
【図１１】本体割部の拡大平面図図
【図１２】被覆チューブの断面図
【図１３】被覆チューブの継目部の平面図
（Ｐ１）（Ｐ２）管 （Ｗ）本体割開量 （１）割目 （２）継手本体 （４）（４Ａ）発熱体 （８）導電線 （９）（９Ａ）（９Ｂ）Ｕターン部 （１１）（１２）導電線端部 （１３）（１４）本体割端部 （１５）（１６）導電線引出孔 （１９）（２０）発熱体接合部の隙間
Claims (8)
- 【請求項１】 熱可塑性合成樹脂製で周壁の一部を軸方
向に割った筒形状の継手本体と、絶縁被覆を施した１本
の導電線を多重折にして形成する帯形状の発熱体とを備
え、本体内面に発熱体を埋込み、本体割端部同士を接合
時、発熱体端部同士が接合して環形状になるように構成
したことを特徴とするエレクトロフュージョン継手。 - 【請求項２】 発熱体端部が本体割端部の接合位置と同
じ位置で接合するように、本体内面に発熱体を埋込む請
求項１記載のエレクトロフュージョン継手。 - 【請求項３】 発熱体端部が本体割端部の接合位置と異
なる近傍位置で接合するように、本体内面に発熱体を埋
込む請求項１記載のエレクトロフュージョン継手。 - 【請求項４】 発熱体端部を相互に噛合う櫛歯形状に形
成し、発熱体端部が本体割端部の接合位置を中心に噛合
接合するように、本体内面に発熱体を埋込む請求項１記
載のエレクトロフュージョン継手。 - 【請求項５】 発熱体端部を相互に噛合う櫛歯形状に形
成し、発熱体端部が本体割端部の接合位置と異なる近傍
位置で噛合接合するように、本体内面に発熱体を埋込む
請求項１記載のエレクトロフュージョン継手。 - 【請求項６】 導電線が長手方向に隙間なく平行に並
び、且つ、端部に導電線のＵターン部が横一列に揃って
並ぶように、絶縁被覆を施した１本の導電線を多重折に
して帯形状の発熱体を形成し、発熱体端部の各Ｕターン
部同士が接合して環形状になる請求項１又は２又は３記
載のエレクトロフュージョン継手。 - 【請求項７】 導電線が長手方向に隙間なく平行に並
び、且つ、端部に導電線のＵターン部が長手方向前後に
交互に位置ずれして並ぶように、絶縁被覆を施した１本
の導電線を多重折にして端部を相互に噛合う櫛歯形状に
形成した帯形状の発熱体を形成し、発熱体端部の山頂部
の各Ｕターン部と谷底部の各Ｕターン部が接合して環形
状になる請求項１又は３又は４又は５記載のエレクトロ
フュージョン継手。 - 【請求項８】 発熱体の導電線端部を本体の外周面又は
端面から本体外側に引出す請求項１又は２又は３又は４
又は５又は６又は７記載のエレクトロフュージョン継
手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9362826A JPH11173484A (ja) | 1997-12-11 | 1997-12-11 | エレクトロフュージョン継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9362826A JPH11173484A (ja) | 1997-12-11 | 1997-12-11 | エレクトロフュージョン継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11173484A true JPH11173484A (ja) | 1999-06-29 |
Family
ID=18477830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9362826A Pending JPH11173484A (ja) | 1997-12-11 | 1997-12-11 | エレクトロフュージョン継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11173484A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109140100A (zh) * | 2017-06-27 | 2019-01-04 | 瓮安县武江隆塑业有限责任公司 | 一种波纹塑料管材连接用的电热熔连接件 |
-
1997
- 1997-12-11 JP JP9362826A patent/JPH11173484A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109140100A (zh) * | 2017-06-27 | 2019-01-04 | 瓮安县武江隆塑业有限责任公司 | 一种波纹塑料管材连接用的电热熔连接件 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6340994B2 (ja) | ||
| US5921587A (en) | Fusion jointing of plastic pipes | |
| JP2687994B2 (ja) | フィッティング及びフィッティングを用いる管継ぎ目 | |
| US8455067B2 (en) | Compensation element for joining components | |
| CN108075240B (zh) | 电线的接合方法 | |
| JP2644149B2 (ja) | 管状部材の溶接素子 | |
| US5743989A (en) | Method of welding plastics sheets together and a joint used therein | |
| JPH11173483A (ja) | エレクトロフュージョン継手 | |
| JPH11173484A (ja) | エレクトロフュージョン継手 | |
| JPS6128507B2 (ja) | ||
| JP2704253B2 (ja) | 熱可塑性樹脂製品の溶融着用発熱体 | |
| JPH10246382A (ja) | 合成樹脂管用電気融着継手 | |
| JPH04140593A (ja) | 電気融着継手 | |
| JPH10160081A (ja) | 合成樹脂管用継手 | |
| JPH1113980A (ja) | 合成樹脂管用継手 | |
| JP2000516688A (ja) | 熱で溶接可能な材料から成る導管用の溶接可能なクランプ | |
| JPH10246381A (ja) | 合成樹脂管用電気融着継手 | |
| JP2017137893A (ja) | 配管の接続構造、配管の接続方法およびシート状のテープ | |
| JPH08430B2 (ja) | 熱可塑性樹脂製品の溶融着用発熱体 | |
| JP2736805B2 (ja) | 合成樹脂管継手 | |
| KR200330150Y1 (ko) | 파이프 용융결합구의 열선피복구조 | |
| JP2004249533A (ja) | 熱可塑性樹脂管の接続方法及び熱可塑性樹脂管 | |
| JP4278092B2 (ja) | 管継手 | |
| GB2308092A (en) | Welding plastics sheets | |
| JP2001214994A (ja) | 熱可塑性樹脂製管の接続方法及び接続構造 |