JPH11173692A - ガス圧縮／膨張機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧縮ピストン２１及び膨張ピストン下部３１
にクロスガイドを一体に形成して部品点数の削減，コス
トダウン及び装置の小型化を図る。 【解決手段】 圧縮部２０及び膨張部３０と駆動部４０
との間に圧縮ピストン２１及び膨張ピストン下部３１の
下端部分を往復自在に収納するクロスガイド孔４９ａ，
４９ｂを備えたガイド部材４９を設ける。そして，当該
クロスガイド孔４９ａ，４９ｂの内壁と圧縮ピストン２
１及び膨張ピストン下部３１の下端部側面とが摺動する
ことにより駆動部４０からの駆動力を直線運動に変換す
るようにして，当該直線運動変換用の部材の削減及び装
置の小型化を可能にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，駆動部からの駆動
力を直線往復運動に変換するクロスガイド機能を圧縮ピ
ストン及び膨張ピストンに付与したガス圧縮／膨張機に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来，ガス圧縮／膨張機は，スターリン
グ冷凍機，スターリングエンジン及びレシプロ式コンプ
レッサ等に用いられている。

【０００３】図６は，かかるガス圧縮／膨張機の概略構
成を示し，当該ガス圧縮／膨張機は，圧縮ピストン１２
１を備えた圧縮部１２０，膨張ピストン１３１を備えた
膨張部１３０，クランク機構１４３を備える駆動部１４
０，蓄冷材１５１が収納された蓄冷部１５０等を有し，
蓄冷部１５０は圧縮部１２０と膨張部１３０とを連通す
るガス流路１６１の途中に配設されている。

【０００４】圧縮部１２０は，圧縮ピストン１２１を収
納する圧縮シリンダ１２２，該圧縮シリンダ１２２の頭
部側に設けられた圧縮空間１２３，圧縮ピストン１２１
と隔壁１６３とにより形成されるバッファ空間１２４，
該バッファ空間１２４と連通したバッファ室１２５，隔
壁１６３を挿通して圧縮ピストン１２１に駆動力を伝達
する圧縮ピストンロッド１２６等を有して，圧縮ピスト
ン１２１にはガスシール１２７が設けられると共に圧縮
ピストンロッド１２６にオイルシール１２８が設けられ
ている。

【０００５】膨張部１３０は，膨張ピストン１３１を収
納する膨張シリンダ１３２，該膨張シリンダ１３２の頭
部側に設けられた膨張空間１３３，膨張ピストン１３１
と隔壁１６３とにより形成されるバッファ空間１３４，
該バッファ空間１３４と連通したバッファ室１３５，隔
壁１６３を挿通して膨張ピストン１３１に駆動力を伝達
する膨張ピストンロッド１３６等を有して，膨張ピスト
ン１３１にはガスシール１３７が設けられると共に膨張
ピストンロッド１３６にオイルシール１３８が設けられ
ている。

【０００６】なお，圧縮シリンダ１２２には放熱フィン
１６４が設けられて圧縮により発生する作動ガスの熱を
外部に放熱するようになっており，また膨張シリンダ１
３２の頭部側に負荷１６２が取付けられている。

【０００７】駆動部１４０は，ロータ１４１，シャフト
１４６に固定されたクランク１４２ａ，１４２ｂからな
るクランク機構１４３，該クランク機構１４３等を潤滑
するためのオイルを貯留する貯留槽１４７，クランク機
構１４３及び圧縮ピストンロッド１２６とに連結された
コネクティングロッド１４４ａ及びクロスガイド１４５
ａ，クランク機構１４３及び膨張ピストンロッド１３６
と連結されたコネクティングロッド１４４ｂ及びクロス
ガイド１４５ｂ等を有している。

【０００８】このような構成で，クランク機構１４３が
回動することにより，回動力がコネクティングロッド１
４４ａ，１４４ｂ等を介して圧縮ピストン１２１及び膨
張ピストン１３１に伝達される。

【０００９】このとき２つのクランク１４２ａ，１４２
ｂは，膨張ピストン１３１が圧縮ピストン１２１より略
９０度位相が進んで往復運動するようにシャフト１４６
に固定されている。

【００１０】そして，圧縮ピストン１２１が下死点から
上死点に移動する間に，膨張ピストン１３１は上死点に
達し下動する。この間，圧縮空間１２３内の作動ガスは
断熱圧縮されて温度上昇するが，圧縮シリンダ１２２等
の周囲に形成された放熱フィンにより熱が大気に放熱さ
れ，結果として等温圧縮と見なせるようになる。

【００１１】圧縮室の作動ガスは，膨張ピストン１３１
の下動と共に蓄冷部１５０で熱交換しながらガス流路１
６１を流動して膨張空間１３３側に移動し，膨張ピスト
ン１３１が下死点に近づくに従って断熱膨張して，当該
作動ガスの温度が降下する。

【００１２】そして，膨張ピストン１３１の上動に伴い
温度の下がった作動ガスは，負荷１６２を冷却しながら
ガス流路１６１を流動し，蓄冷部１５０で熱交換して圧
縮室に戻り１サイクルが終了する。

【００１３】なお，圧縮ピストン１２１及び膨張ピスト
ン１３１が往復運動するとき，バッファ室１２４，１３
４の空間は当該往復運動を妨げるように作用するため，
駆動部１４０は大きな力で圧縮ピストン１２１等を駆動
しなければならない。

【００１４】従って，駆動部１４０に供給される電力が
増大して，当該供給電力に対して負荷１６２から奪う熱
量の比率が低下してしまう。かかる比率の低下はバッフ
ァ空間１２４，１３４が小さくなればなるほど大きくな
るので，従来はバッファ室１２５，１３５を別途設けて
いる。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら，上記構
成ではクランク機構１４３からの駆動力は，コネクティ
ングロッド１４４ａ，クロスガイド１４５ａ及び圧縮ピ
ストンロッド１２６を介して圧縮ピストン１２１に伝達
され，またコネクティングロッド１４４ｂ，クロスガイ
ド１４５ｂ及び膨張ピストンロッド１３６を介して膨張
ピストン１３１に伝達されるため，部品点数が多くなり
装置が大型化したり，コストアップする問題がある。

【００１６】また，バッファ室１２５，１３５を別途設
けると，その分装置が大型化してしまう問題がある。

【００１７】そこで，本発明は，上記課題を解決して小
型化，低コスト化を可能にしたガス圧縮／膨張機を提供
することを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため，請求項１に係る発明は，クランク機構が収納
されたクランク室を備えた駆動部と，クランク機構から
の駆動力を受けて圧縮ピストンが往復運動することによ
り圧縮空間内の作動ガスを圧縮する圧縮部と，該圧縮部
と位相が略９０度ずれた駆動力を受けて膨張ピストンが
往復運動することにより膨張空間内の作動ガスを膨張す
る膨張部とを有したガス圧縮／膨張機において，圧縮部
及び膨張部と駆動部との間又は当該駆動部の圧縮部及び
膨張部側に，圧縮ピストン及び膨張ピストンの下端部分
を往復自在に収納するクロスガイド孔を備えたガイド部
材を設ける。そして，当該クロスガイド孔の内壁と圧縮
ピストン及び膨張ピストンの下端部側面とが摺動するこ
とにより駆動部からの駆動力を直線運動に変換するよう
にして，当該直線運動変換用の部材の削減及び装置の小
型化を図ったことを特徴とする。

【００１９】請求項２に係る発明は，クロスガイドが一
体に形成された圧縮ピストン及び膨張ピストンの背圧側
をクランク室と連通して，当該クランク室をバッファ空
間として利用することにより装置の小型化を図ったこと
を特徴とする。

【００２０】請求項３に係る発明は，膨張ピストンを蓄
冷材が収納された膨張ピストン上部と，該膨張ピストン
上部に連結されて作動ガスを膨張させる膨張ピストン下
部と，膨張ピストン上部と膨張ピストン下部との間に形
成されて，圧縮部と膨張部との作動ガスの流路をなすガ
ス流路に連通する連通空間とにより構成する。そして，
圧縮部からガス流路を介して連通空間に流入した作動ガ
スが，蓄冷材と熱交換しながら膨張ピストン上部を通過
して膨張空間に流入するようにすると共に，当該膨張ピ
ストン上部及び膨張ピストン下部により当該膨張空間を
拡張し，これにより作動ガスを膨張させて低温を得るよ
うにしたことを特徴とする。

【００２１】請求項４に係る発明は，圧縮部が圧縮ピス
トンを往復自在に収納する圧縮シリンダと，該圧縮シリ
ンダを覆うように配設された放熱フィンとを設けて，該
放熱フィンと圧縮シリンダとの間に形成される隙間がガ
ス流路をなすようにして，当該ガス流路を流動する作動
ガスの熱を効率的に放熱するようにしたことを特徴とす
る。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図を参照し
て説明する。図１は，本実施の形態にかかるガス圧縮／
膨張機の断面図を示している。

【００２３】当該ガス圧縮／膨張機は，クランク４２
ａ，４２ｂからなるクランク機構４３を備えた駆動部４
０，膨張ピストン上部３９及び膨張ピストン下部３１を
備えた膨張部３０，圧縮ピストン２１を備えた圧縮部２
０等を有している。

【００２４】駆動部４０は，クランク機構４３に回転駆
動力を与えるロータ４１，クランク機構４３を潤滑する
ためのオイルを貯留する貯留槽４７，クランク４２ａ，
４２ｂに連結されたコネクティングロッド４４ａ，４４
ｂ等を有している。

【００２５】なお，クランク４２ａとクランク４２ｂと
は，シャフト４６に偏心して固着され，かつ，圧縮ピス
トン２１の位相が膨張ピストン下部３１の位相に対して
略９０度遅れるようになている。

【００２６】膨張部３０は，膨張ピストン下部３１，該
膨張ピストン下部３１に連結された膨張ピストン上部３
９，膨張ピストン下部３１及び膨張ピストン上部３９を
往復自在に収納する膨張シリンダ３２（３２ａ，３２
ｂ），該膨張シリンダ３２の頭部側（図１において上
側）に設けられた膨張空間３３等を有し，膨張シリンダ
３２は，膨張ピストン上部３９が往復運動する膨張ピス
トン上部シリンダ３２ａと膨張ピストン下部３１が往復
運動する膨張ピストン下部シリンダ３２ｂとにより形成
されている。

【００２７】膨張ピストン上部３９には蓄冷材５１が収
納され，その上端面には膨張空間３３と連通する孔３９
ａが多数設けられている。膨張ピストン上部３９の頭部
には，負荷６２が取付けられている。

【００２８】また，膨張ピストン上部３９と膨張ピスト
ン下部３１との接続部には，ガス流路Ｇ２と膨張ピスト
ン上部３９とを連通させる連通空間３９ｂが形成されて
いる。

【００２９】従って，作動ガスは，ガス流路Ｇ２から連
通空間３９ｂに流入し，蓄冷材５１で熱交換して孔３９
ａから膨張空間３３に流動し，また逆に膨張空間３３か
ら膨張ピストン上部３９を通りガス流路Ｇ２に流動す
る。

【００３０】さらに，膨張ピストン上部３９及び膨張ピ
ストン下部３１には，ガスシール３７ａ，３７ｂが設け
られて，これらと膨張ピストン上部シリンダ３２ａ及び
膨張ピストン下部シリンダ３２ｂとの密接状態を高めて
いる。

【００３１】また，膨張ピストン下部３１には，オイル
シール３８が設けられて，駆動部４０のオイルが膨張部
３０に侵入するのを防止している。

【００３２】圧縮部２０は，圧縮ピストン２１を収納す
る圧縮シリンダ２２，該圧縮シリンダ２２の頭部側に設
けられた圧縮空間２３等を有している。

【００３３】圧縮ピストン２１には，ガスシール２７が
配設されて圧縮ピストン２１と圧縮シリンダ２２とを密
接させ，また当該圧縮ピストン２１にはオイルシール２
８が設けられて，駆動部４０のオイルが圧縮部２０に侵
入するのを防止している。

【００３４】さらに，圧縮シリンダ２２及び膨張ピスト
ン下部シリンダ３２ｂの周囲には，これらを覆うように
作動ガスの熱を外部に放熱する放熱フィン６４が配設さ
れている。

【００３５】図２は図１における矢視ＡＡ断面図で，放
熱フィン６４と圧縮シリンダ２２との間に円筒状のガス
流路Ｇ１が形成されると共に，当該放熱フィン６４と膨
張ピストン下部シリンダ３２ｂとの間に円筒状のガス流
路Ｇ２が形成されて，当該ガス流路Ｇ１，Ｇ２はガス流
路Ｇ３により連結されて圧縮部２０と膨張部３０とが連
通している。

【００３６】そして圧縮部２０と膨張部３０とは，ガイ
ド部材４９を介して駆動部４０上に並設されると共に，
当該ガイド部材４９に圧縮ピストン２１及び膨張ピスト
ン下部３１の下端部を往復自在に収納するクロスガイド
孔４９ａ，４９ｂが設けられて，当該クロスガイド孔４
９ａ，４９ｂと圧縮ピストン２１及び膨張ピストン下部
３１の下端部側面が摺動することにより駆動部からの駆
動力を直線運動に変換している。

【００３７】なお，図１においては，駆動部４０の上板
がガイド部材４９を兼ねているが，当該駆動部４０の上
板と別体に設けてもよいことは付言するまでもない。

【００３８】また，圧縮ピストン２１及び膨張ピストン
下部３１の背圧側はクランク室４５と連通して設けられ
て，当該クランク室の大きな空間により従来用いられて
いたバッファ空間やバッファ室の作用をなしている。こ
れによりガス圧縮／膨張機の部品点数の削減及び小型化
を図っている。

【００３９】なお，図１において放熱フィン６４は，圧
縮シリンダ２２と膨張ピストン下部シリンダ３２ｂとの
周囲を取巻くように形成した場合について示している
が，本発明はこれに限定されるものではなく，例えば図
３に示すように圧縮シリンダ２２の周囲のみを取巻くよ
うに放熱フィン６５を形成してもよい。無論，この場合
に膨張ピストン下部シリンダ３２ｂの周囲にも同様の放
熱フィンを設けてもよいことはいうまでもない。

【００４０】このように圧縮シリンダ２２等の周囲を独
立に取巻くように放熱フィン６５を形成することによ
り，放熱フィン６５の面積を増やすことが可能になると
共に，作動ガスの熱が当該放熱フィン６５まで伝熱する
平均距離を短くすることができるので，効率的に放熱を
行うことが可能になる。従って，当該ガス圧縮／膨張機
を冷凍機等に用いた場合には，その成績係数を高くする
ことができるようになる。

【００４１】また，上記説明ではガスシール２７，３７
ａ，３７ｂやオイルシール２８，３８は圧縮ピストン２
１，膨張ピストン下部３１及び膨張ピストン上部３９側
に固定する構成について説明したが，本発明はこれに限
定されるものではなく，例えば図４に示すように圧縮シ
リンダ２２，膨張ピストン上部シリンダ３２ａ，膨張ピ
ストン下部シリンダ３２ｂ側に固定する構成であっても
よい。

【００４２】次に上記構成に基づき，ガス圧縮／膨張機
の動作を図５を参照して説明する。クランク機構４３が
回動することにより，回動力がコネクティングロッド４
４ａ，４４ｂ等を介して圧縮ピストン２１及び膨張ピス
トン下部３１に伝達されて，圧縮ピストン２１は膨張ピ
ストン下部３１に対して位相が略９０度遅れた往復運動
をするようになる。なお，先に述べたように，膨張ピス
トン上部３９は膨張ピストン下部３１と連結されてい
る。

【００４３】このようにクランク機構４３を介してコネ
クティングロンド４４ａ，４４ｂに駆動力が伝達される
ため，当該コネクティングロッド４４ａ，４４ｂは直線
往復運動しない。このため，従来は，クロスガイドを設
けて，コネクティングロッド４４ａ，４４ｂからの駆動
力を直線往復運動に変換している。

【００４４】しかし，本発明では，圧縮ピストン２１や
膨張ピストン下部３１は軽量性の観点からアルミニュー
ム合金，リン青銅，ステンレス鋼等により形成してい
る。また，圧縮シリンダ２２や膨張ピストン下部シリン
ダ３２ｂは，耐磨耗性及び圧縮ピストン２１等と熱膨張
量を略同じにする等の観点から炭素鋼，クロムモリブデ
ン鋼，ステンレス鋼等により形成している。さらに，ガ
イド部材４９は，耐磨耗性の観点からリン青銅，鋳鉄，
ケルメット等により形成している。

【００４５】これにより，圧縮ピストン２１や膨張ピス
トン下部３１に本来のピストンとしての機能と共に，ク
ロスガイド孔４９ａ，４９ｂと圧縮ピストン２１及び膨
張ピストン下部３１の下端部側面とが摺動して駆動部４
０からの駆動力を直線運動に変換できるようにして従来
のクロスガイドの機能をも付与している。

【００４６】また，この様に圧縮ピストン２１及び膨張
ピストン下部３１にクロスガイドの機能を付与すること
により，大きな空間のクランク室４５をバッファ空間及
びバッファ室として利用することが可能になる。

【００４７】従って，クロスガイド及びバッファ空間等
が不要になるので，部品点数の削減及び圧縮部２０や膨
張部３０の小型化が可能になり，ガス圧縮／膨張機のコ
ストダウン及び小型化が図れるようになる。

【００４８】そして，圧縮ピストン２１が下死点から上
死点に移動すると，圧縮空間２３内の作動ガスは圧縮さ
れる。この間，膨張ピストン下部３１は上動して上死点
に達した後，下動するようになる。

【００４９】圧縮ピストン２１の上動に伴い圧縮された
作動ガスは，放熱フィン６４により放熱されながらガス
流路Ｇ１，Ｇ３，Ｇ２を流動して膨張部３０に送られ
る。

【００５０】膨張ピストン下部３１が下動すると，当該
膨張ピストン下部３１と共に膨張ピストン上部３９が下
動するので，作動ガスは連通空間３９ｂから膨張ピスト
ン上部３９内に流入し，蓄冷材５１と熱交換して孔３９
ａから膨張空間３３に流出する（図５（ａ）参照）。

【００５１】このとき膨張ピストン下部３１の下動によ
り膨張空間３３の容積が拡大して作動ガスが膨張し，こ
れにより温度が下がる。即ち，負荷６２を冷却すること
ができる。

【００５２】ところで，膨張空間３３の圧力と連通空間
３９ｂの圧力は，蓄冷材５１により生じる圧力差だけで
あり，当該圧力差は小さく，かつ，当該圧力差により流
動する作動ガスは常に蓄冷材５１と熱交換するので，膨
張により温度の下がった作動ガスに温度の高い連通空間
３９ｂの作動ガスが直接流入することがない。

【００５３】その後，圧縮ピストン２１が下死点に近づ
くに従い，膨張ピストン下部３１は上動を始め，作動ガ
スは膨張ピストン上部３９内を流動して蓄冷材５１と熱
交換し，連通空間３９からガス流路Ｇ２，Ｇ３，Ｇ１を
介して圧縮空間２３に戻ってサイクルが終了する（図５
（ｂ）参照）。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように請求項１にかかる発
明によれば，圧縮ピストン及び膨張ピストンの下端部分
を往復自在に収納するクロスガイド孔を有したガイド部
材を圧縮部及び膨張部と駆動部との間又は当該駆動部の
圧縮部及び膨張部側に設けたので，当該クロスガイド孔
の内壁と圧縮ピストン及び膨張ピストンの下端部側面と
が摺動することにより，駆動部からの駆動力が直線運動
に変換できるようになり，部材の削減が図られてコスト
ダウンが可能になると共に，圧縮部及び膨張部の小型化
が可能になってガス圧縮／膨張機の小型化が可能にな
る。

【００５５】請求項２に係る発明によれば，圧縮ピスト
ン及び膨張ピストンの背圧側をクランク室と連通したの
で，当該クランク室をバッファ空間として利用すること
が可能になりガス圧縮／膨張機の小型化が図られる。

【００５６】請求項３に係る発明によれば，膨張ピスト
ンを膨張ピストン上部と，膨張ピストン下部と，連通空
間とにより構成し，圧縮部からガス流路を介して連通空
間に流入した作動ガスが，蓄冷材と熱交換しながら膨張
ピストン上部を通過して膨張空間に流入するようにする
と共に，当該膨張ピストン上部及び膨張ピストン下部に
より当該膨張空間を拡張し，これにより作動ガスを膨張
させて低温を得るようにしたので，ガス圧縮／膨張機の
小型化を図りながら，連通空間の温度の高い作動ガス
が，蓄冷材と熱交換せずに膨張ピストン上部と膨張ピス
トン上部シリンダとの間を流動して膨張空間に流入する
のを防止することが可能になって，例えば当該ガス圧縮
／膨張機を冷凍機に利用した場合には冷凍効率を高める
ことが可能になる。

【００５７】請求項４に係る発明によれば，圧縮シリン
ダの周囲に当該圧縮シリンダを覆うように放熱フィンを
設け，該放熱フィンと圧縮シリンダとの間にガス流路を
形成したので，当該ガス流路を流動する作動ガスの熱が
効率的に放熱できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に適用されるガス圧縮／膨
張機の断面図である。

【図２】図１における矢視ＡＡ断面図である。

【図３】図１に代るガス圧縮／膨張機の断面図である。

【図４】図１に代るガス圧縮／膨張機の断面図である。

【図５】膨張部における作動ガスの流れを示す図であ
る。

【図６】従来の技術の説明に適用されるガス圧縮／膨張
機の断面図である。

【符号の説明】

２０ 圧縮部 ２１ 圧縮ピストン ２２ 圧縮シリンダ ２３ 圧縮空間 ２７，３７ａ，３７ｂ ガスシール ２８，３８ オイルシール ３０ 膨張部 ３１ 膨張ピストン下部 ３２ａ 膨張ピストン上部シリンダ ３２ｂ 膨張ピストン下部シリンダ ３３ 膨張空間 ３９ 膨張ピストン上部 ３９ａ 孔 ３９ｂ 連通空間 ４０ 駆動部 ４３ クランク機構 ４５ クランク室 ４９ ガイド部材 ４９ａ，４９ｂ クロスガイド孔 ６４，６５ 放熱フィン Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３ ガス流路

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 クランク機構が収納されたクランク室を
   備えた駆動部と，前記クランク機構からの駆動力を受け
   て圧縮ピストンが往復運動することにより圧縮空間内の
   作動ガスを圧縮する圧縮部と，該圧縮部と位相が略９０
   度ずれた駆動力を受けて膨張ピストンが往復運動するこ
   とにより膨張空間内の作動ガスを膨張する膨張部とを有
   したガス圧縮／膨張機において，前記圧縮部及び膨張部
   と前記駆動部との間又は当該駆動部の前記圧縮部及び膨
   張部側に，前記圧縮ピストン及び膨張ピストンの下端部
   分を往復自在に収納するクロスガイド孔を備えたガイド
   部材を設けて，当該クロスガイド孔の内壁と前記圧縮ピ
   ストン及び膨張ピストンの下端部側面とが摺動すること
   により前記駆動部からの駆動力を直線運動に変換してな
   ることを特徴とするガス圧縮／膨張機。
2. 【請求項２】 前記圧縮ピストン及び前記膨張ピストン
   の背圧側が，前記クランク室と連通してなることを特徴
   とする請求項１記載のガス圧縮／膨張機。
3. 【請求項３】 前記膨張ピストンが，蓄冷材を収納した
   膨張ピストン上部と，該膨張ピストン上部に連結されて
   作動ガスを膨張させる膨張ピストン下部と，前記膨張ピ
   ストン上部と前記膨張ピストン下部との間に形成され
   て，前記圧縮部と前記膨張部との作動ガスの流路をなす
   ガス流路に連通する連通空間とを有し，前記圧縮部から
   ガス流路を介して前記連通空間に流入した作動ガスが，
   前記蓄冷材と熱交換しながら前記膨張ピストン上部を通
   過して前記膨張空間に流入すると共に，当該膨張ピスト
   ン上部及び前記膨張ピストン下部により当該膨張空間が
   拡張して作動ガスが膨張してなることを特徴とする請求
   項１又は２記載のガス圧縮／膨張機。
4. 【請求項４】 前記圧縮部が前記圧縮ピストンを往復自
   在に収納する圧縮シリンダと，該圧縮シリンダを覆うよ
   うに配設された放熱フィンとを有し，該放熱フィンと前
   記圧縮シリンダとの間に形成される隙間が前記ガス流路
   をなして，当該ガス流路を流動する作動ガスの熱を放熱
   することを特徴とする請求項１乃至３いずれか１項記載
   のガス圧縮／膨張機。