JPH11174812A - 現像剤量検知装置 - Google Patents
現像剤量検知装置Info
- Publication number
- JPH11174812A JPH11174812A JP9341705A JP34170597A JPH11174812A JP H11174812 A JPH11174812 A JP H11174812A JP 9341705 A JP9341705 A JP 9341705A JP 34170597 A JP34170597 A JP 34170597A JP H11174812 A JPH11174812 A JP H11174812A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- developer
- toner
- float
- amount
- developer amount
- Prior art date
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- Pending
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- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 現像剤収容部内の現像剤量を高精度に検知す
ることができる現像剤量検知装置を提供すること。 【構成】 トナー（現像剤）Ｃを現像器（現像手段）Ｂ
のトナー容器（現像剤収容部）Ａ内に収容し、この収容
されたトナーＣの上部表面近傍にフロート（現像剤量位
置検知部材）１を配設し、トナーＣの消費に伴うトナー
容器Ａ内のトナーＣの上部表面位置の移動に前記フロー
ト１を追従させるとともに、このフロート１の位置を検
出することによってトナー容器Ａ内のトナー量を検知す
る現像剤量検知装置において、前記フロート１の移動方
向断面を三角形状とする。本発明によれば、簡単な構成
でトナーＣ中に沈んだフロート１をトナーＣの上部表面
に現出させるために要する力を軽減し、トナーＣの上部
表面よりも上方にフロート１が位置した場合でも該フロ
ート１にトナーＣの上部表面を確実に捕らえさせること
ができ、トナー容器Ａ内のトナー量を高精度に検知する
ことができる。
ることができる現像剤量検知装置を提供すること。 【構成】 トナー（現像剤）Ｃを現像器（現像手段）Ｂ
のトナー容器（現像剤収容部）Ａ内に収容し、この収容
されたトナーＣの上部表面近傍にフロート（現像剤量位
置検知部材）１を配設し、トナーＣの消費に伴うトナー
容器Ａ内のトナーＣの上部表面位置の移動に前記フロー
ト１を追従させるとともに、このフロート１の位置を検
出することによってトナー容器Ａ内のトナー量を検知す
る現像剤量検知装置において、前記フロート１の移動方
向断面を三角形状とする。本発明によれば、簡単な構成
でトナーＣ中に沈んだフロート１をトナーＣの上部表面
に現出させるために要する力を軽減し、トナーＣの上部
表面よりも上方にフロート１が位置した場合でも該フロ
ート１にトナーＣの上部表面を確実に捕らえさせること
ができ、トナー容器Ａ内のトナー量を高精度に検知する
ことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式を採
用する複写機やレーザービームプリンタ等の画像形成装
置の現像剤収容部内に収容された現像剤の残量を検知す
るための現像剤量検知装置に関する。
用する複写機やレーザービームプリンタ等の画像形成装
置の現像剤収容部内に収容された現像剤の残量を検知す
るための現像剤量検知装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、複写機等の画像形成装置において
は、その使用が長時間に及ぶと、像担持体である感光ド
ラムの交換や現像器の交換又は現像剤であるトナーの補
給、帯電器の放電ワイヤーの清掃、廃トナーが溜ったク
リーニング容器の交換、その他感光ドラム周りの機器の
調整や交換が必要であった。
は、その使用が長時間に及ぶと、像担持体である感光ド
ラムの交換や現像器の交換又は現像剤であるトナーの補
給、帯電器の放電ワイヤーの清掃、廃トナーが溜ったク
リーニング容器の交換、その他感光ドラム周りの機器の
調整や交換が必要であった。
【０００３】しかし、斯かるメンテナンス作業を行うに
は専門的技能や知識を要し、一般のユーザーには容易で
はなかった。
は専門的技能や知識を要し、一般のユーザーには容易で
はなかった。
【０００４】そこで、感光ドラムと現像手段である現像
装置、帯電装置、クリーニング容器等のプロセス手段を
カートリッジ容器内に一体に組み付け、プロセスカート
リッジとして画像形成装置本体に着脱自在に装着し、プ
ロセス機器についてメンテナンスの必要が生じた場合に
は、プロセスカートリッジ全体を交換してメンテナンス
の容易化を図ることが提案され、既に実現化されてい
る。
装置、帯電装置、クリーニング容器等のプロセス手段を
カートリッジ容器内に一体に組み付け、プロセスカート
リッジとして画像形成装置本体に着脱自在に装着し、プ
ロセス機器についてメンテナンスの必要が生じた場合に
は、プロセスカートリッジ全体を交換してメンテナンス
の容易化を図ることが提案され、既に実現化されてい
る。
【０００５】このプロセスカートリッジは予め組み込ま
れたトナーを使い切ると新しいものと交換する必要があ
るが、現像剤収容部を成すトナー容器のトナーの消費に
伴ってその残量を検知するトナー逐次残量検知手段が設
けられている。
れたトナーを使い切ると新しいものと交換する必要があ
るが、現像剤収容部を成すトナー容器のトナーの消費に
伴ってその残量を検知するトナー逐次残量検知手段が設
けられている。
【０００６】上記トナー逐次残量検知手段の検知方式と
しては、図６に示すように、揺動部材であるフロートア
ーム１１に支持されたフロート（現像剤量位置検知部
材）１０をトナーの上部表面位置の移動に追従させる方
式が考えられている。
しては、図６に示すように、揺動部材であるフロートア
ーム１１に支持されたフロート（現像剤量位置検知部
材）１０をトナーの上部表面位置の移動に追従させる方
式が考えられている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のトナー逐次残量検知手段では、フロート１０の移動
方向断面形状が円形であるため、トナー中にあるフロー
ト１０にトナー上部表面を捕まえさせるためにフロート
１０をトナー上部表面の位置より上に現出させ、落下
（フロートアーム１１に支持されての回動落下）させた
とき、フロート１０がトナー中に沈む可能性があった。
このため、特にトナーの残量が少なくなってきたとき
は、トナーが残っているにも拘らずトナー無しの信号が
発信されて正確なトナー残量の検知ができなくなる可能
性があった。
来のトナー逐次残量検知手段では、フロート１０の移動
方向断面形状が円形であるため、トナー中にあるフロー
ト１０にトナー上部表面を捕まえさせるためにフロート
１０をトナー上部表面の位置より上に現出させ、落下
（フロートアーム１１に支持されての回動落下）させた
とき、フロート１０がトナー中に沈む可能性があった。
このため、特にトナーの残量が少なくなってきたとき
は、トナーが残っているにも拘らずトナー無しの信号が
発信されて正確なトナー残量の検知ができなくなる可能
性があった。
【０００８】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、現像剤収容部内の現像剤量を
高精度に検知することができる現像剤量検知装置を提供
することにある。
で、その目的とする処は、現像剤収容部内の現像剤量を
高精度に検知することができる現像剤量検知装置を提供
することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、現像剤を現像手段の現像剤
収容部内に収容し、この収容された現像剤の上部表面近
傍に現像剤量位置検知部材を配設し、現像剤の消費に伴
う現像剤収容部内の現像剤の上部表面位置の移動に前記
現像剤量位置検知部材を追従させるとともに、この現像
剤量検知部材の位置を検出することによって現像剤収容
部内の現像剤量を検知する現像剤量検知装置において、
前記現像剤量位置検知部材の移動方向断面を三角形状と
したことを特徴とする。
め、請求項１記載の発明は、現像剤を現像手段の現像剤
収容部内に収容し、この収容された現像剤の上部表面近
傍に現像剤量位置検知部材を配設し、現像剤の消費に伴
う現像剤収容部内の現像剤の上部表面位置の移動に前記
現像剤量位置検知部材を追従させるとともに、この現像
剤量検知部材の位置を検出することによって現像剤収容
部内の現像剤量を検知する現像剤量検知装置において、
前記現像剤量位置検知部材の移動方向断面を三角形状と
したことを特徴とする。
【００１０】又、請求項２記載の発明は、請求項１記載
の発明において、前記現像剤量位置検知部材の移動に沿
って上方向にある部分に鋭角部を形成し、移動に沿って
下方向にある部分を平面部としたことを特徴とする。
の発明において、前記現像剤量位置検知部材の移動に沿
って上方向にある部分に鋭角部を形成し、移動に沿って
下方向にある部分を平面部としたことを特徴とする。
【００１１】従って、本発明によれば、現像剤量位置検
知部材の移動方向断面を三角形状としたため、簡単な構
成で現像剤中に沈んだ現像剤量位置検知部材を現像剤の
上部表面に現出させるために要する力を軽減し、現像剤
の上部表面よりも上方に現像剤量位置検知部材が位置し
た場合でも現像剤量位置検知部材に現像剤の上部表面を
確実に捕らえさせることができ、現像剤収容部内の現像
剤量を高精度に検知することができる。
知部材の移動方向断面を三角形状としたため、簡単な構
成で現像剤中に沈んだ現像剤量位置検知部材を現像剤の
上部表面に現出させるために要する力を軽減し、現像剤
の上部表面よりも上方に現像剤量位置検知部材が位置し
た場合でも現像剤量位置検知部材に現像剤の上部表面を
確実に捕らえさせることができ、現像剤収容部内の現像
剤量を高精度に検知することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００１３】図１は本発明に係る現像剤量検知装置の概
略構成を示すトナー容器の側面図、図２は現像剤量検知
装置の長手方向断面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図で
ある。
略構成を示すトナー容器の側面図、図２は現像剤量検知
装置の長手方向断面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図で
ある。
【００１４】図１において、Ａはトナー容器、Ｂは現像
器であり、トナー容器Ａ中のトナーＣは現像器Ｂへ移動
して現像スリーブＢ１上に磁力で付着し、帯電された不
図示の感光ドラムへ現像バイアスの電磁力で移動してい
く。
器であり、トナー容器Ａ中のトナーＣは現像器Ｂへ移動
して現像スリーブＢ１上に磁力で付着し、帯電された不
図示の感光ドラムへ現像バイアスの電磁力で移動してい
く。
【００１５】フロート１はフロートアーム２にＥリング
又はネジ等（図２には例としてＥリング係合溝Ｅ１を図
示）により固定されており、且つ、ＤカットＤ１等で嵌
合しているため、該フロート１はフロートアーム２に対
して回転不能に固定されている。又、フロートアーム２
もフロート軸３にねじ等（例として図２の雄ねじＥ２の
みを図示）によって結合され、且つ、ＤカットＤ２等で
嵌合しているため、フロートアーム２もフロート軸３に
対して回転不能に固定されている。従って、フロート１
はフロート軸３を中心に回動可能に支持されている。
又はネジ等（図２には例としてＥリング係合溝Ｅ１を図
示）により固定されており、且つ、ＤカットＤ１等で嵌
合しているため、該フロート１はフロートアーム２に対
して回転不能に固定されている。又、フロートアーム２
もフロート軸３にねじ等（例として図２の雄ねじＥ２の
みを図示）によって結合され、且つ、ＤカットＤ２等で
嵌合しているため、フロートアーム２もフロート軸３に
対して回転不能に固定されている。従って、フロート１
はフロート軸３を中心に回動可能に支持されている。
【００１６】又、図２に示すように、フロート軸３の端
部３ａはトナー容器Ａの外側でリカバリーレバー４にＤ
カットＤ３等で回転しないように結合されており、ユー
ザーはリカバリーレバー４を図１の矢印Ｙ方向に回動さ
せることによって、トナーＣ中に埋まっているフロート
１をトナーＣの上部表面に現出させることができる。
又、リカバリーレバー４のボス部４ａにはトナー容器Ａ
の外側から不図示の角度センサーが結合されている。こ
れにより、回動するフロート１の位置を角度センサーが
読み取り、フロート１の位置が画像形成装置へ伝達さ
れ、フロート１の位置によってユーザーはトナーＣの残
量を逐次把握することができる。
部３ａはトナー容器Ａの外側でリカバリーレバー４にＤ
カットＤ３等で回転しないように結合されており、ユー
ザーはリカバリーレバー４を図１の矢印Ｙ方向に回動さ
せることによって、トナーＣ中に埋まっているフロート
１をトナーＣの上部表面に現出させることができる。
又、リカバリーレバー４のボス部４ａにはトナー容器Ａ
の外側から不図示の角度センサーが結合されている。こ
れにより、回動するフロート１の位置を角度センサーが
読み取り、フロート１の位置が画像形成装置へ伝達さ
れ、フロート１の位置によってユーザーはトナーＣの残
量を逐次把握することができる。
【００１７】ここで、フロート軸３の端部３ａにはＥリ
ング又はねじ等（例として図２及び図３にはＥリング係
合溝Ｅ３を図示）にリカバリーレバー４が結合されてお
り、これによってリカバリーレバー４がフロート軸３の
スラスト方向に抜けないようになっており、更にフロー
ト軸３の他端３ｂは段付部となっており、トナー容器Ａ
の一部Ａ１がフロート軸３を軸支することによってスラ
スト受けとして機能している。又、フロート軸３を軸支
しているトナー容器Ａの一部Ａ２とフロート軸３の間に
はパッキンＰが詰められており、この部分からのトナー
Ｃの漏出を防いでいる。
ング又はねじ等（例として図２及び図３にはＥリング係
合溝Ｅ３を図示）にリカバリーレバー４が結合されてお
り、これによってリカバリーレバー４がフロート軸３の
スラスト方向に抜けないようになっており、更にフロー
ト軸３の他端３ｂは段付部となっており、トナー容器Ａ
の一部Ａ１がフロート軸３を軸支することによってスラ
スト受けとして機能している。又、フロート軸３を軸支
しているトナー容器Ａの一部Ａ２とフロート軸３の間に
はパッキンＰが詰められており、この部分からのトナー
Ｃの漏出を防いでいる。
【００１８】図３はフロート１部分の拡大図であるが、
同図に示すように、フロート１は進行方向断面が三角形
状を成しており、移動方向の矢印Ｙ（図１参照）に沿っ
て前方に鋭角部１ａ、後方に平面部１ｂをそれぞれ有し
ている。
同図に示すように、フロート１は進行方向断面が三角形
状を成しており、移動方向の矢印Ｙ（図１参照）に沿っ
て前方に鋭角部１ａ、後方に平面部１ｂをそれぞれ有し
ている。
【００１９】ここで、前述のようにフロートアーム２と
リカバリーレバー４はフロート軸３に対して回動不能に
結合されているため、図１に示すようにフロートアーム
２とリカバリーレバー４が同角度に配置されていると場
合には、図５（ａ）に示すようにフロート１がトナーＣ
中に沈んでいるときにはリカバリーレバー４は下を向い
ている。
リカバリーレバー４はフロート軸３に対して回動不能に
結合されているため、図１に示すようにフロートアーム
２とリカバリーレバー４が同角度に配置されていると場
合には、図５（ａ）に示すようにフロート１がトナーＣ
中に沈んでいるときにはリカバリーレバー４は下を向い
ている。
【００２０】而して、ユーザーはプロセスカートリッジ
を画像形成装置本体に装着する前にリカバリーレバー４
を図５（ａ）の矢印Ｙ方向に回動させてフロート１をト
ナーＣの上部表面に現出させる。このとき、フロート１
は鋭角部１ａを進行方向前方にして移動させられるた
め、トナーＣ中での移動に際して該フロート１に働く抵
抗力は図６に示した従来の円形断面のフロート１０の場
合よりも小さく抑えられる。
を画像形成装置本体に装着する前にリカバリーレバー４
を図５（ａ）の矢印Ｙ方向に回動させてフロート１をト
ナーＣの上部表面に現出させる。このとき、フロート１
は鋭角部１ａを進行方向前方にして移動させられるた
め、トナーＣ中での移動に際して該フロート１に働く抵
抗力は図６に示した従来の円形断面のフロート１０の場
合よりも小さく抑えられる。
【００２１】又、図５（ｂ）に示すようにフロート１が
トナーＣの上部表面より上に位置した場合、ユーザーは
リカバリーレバー４を離すことによってフロート１を矢
印Ｙとは逆のＹ’方向に落下させることができる。この
とき、フロート１は平面部１ｂを進行方向前方にして落
下するため、図５（ｃ）に示すように該フロート１はト
ナーＣの上部表面と略面で接することができ、トナーＣ
から受ける力は図６に示した従来の円形断面のフロート
１０の場合よりも大きく、フロート１はトナーＣ中に沈
むことがない。
トナーＣの上部表面より上に位置した場合、ユーザーは
リカバリーレバー４を離すことによってフロート１を矢
印Ｙとは逆のＹ’方向に落下させることができる。この
とき、フロート１は平面部１ｂを進行方向前方にして落
下するため、図５（ｃ）に示すように該フロート１はト
ナーＣの上部表面と略面で接することができ、トナーＣ
から受ける力は図６に示した従来の円形断面のフロート
１０の場合よりも大きく、フロート１はトナーＣ中に沈
むことがない。
【００２２】このようにして、プロセスカートリッジを
画像形成装置本体に装着する前に、フロート１にトナー
Ｃの上部表面を確実に捕まえさせることができる。
画像形成装置本体に装着する前に、フロート１にトナー
Ｃの上部表面を確実に捕まえさせることができる。
【００２３】そして、フロート１にトナーＣの上部表面
を捕まえさせた状態でプロセスカートリッジを画像形成
装置本体に装着することにより、それ以後のトナーＣの
消費に伴って該トナーＣの上部表面が低下していって
も、フロート１はトナーＣの上部表面を確実に捕まえ続
け、精度の高い逐次残量検知が可能となる。尚、トナー
Ｃの残量の情報はフロート軸３（又はリカバリーレバー
４）の角度変位を不図示の角度センサーが検知して画像
形成装置本体へと伝達され、本体表示部に表示される。
を捕まえさせた状態でプロセスカートリッジを画像形成
装置本体に装着することにより、それ以後のトナーＣの
消費に伴って該トナーＣの上部表面が低下していって
も、フロート１はトナーＣの上部表面を確実に捕まえ続
け、精度の高い逐次残量検知が可能となる。尚、トナー
Ｃの残量の情報はフロート軸３（又はリカバリーレバー
４）の角度変位を不図示の角度センサーが検知して画像
形成装置本体へと伝達され、本体表示部に表示される。
【００２４】又、画像抜け等のためにプロセスカートリ
ッジを画像形成装置本体から一旦出した場合でも、前述
のようにリカバリーレバー４を回動させることによって
再びフロート１にトナーＣの上部表面を確実に捕まえさ
せることができ、精度の高い逐次残量検知を続行するこ
とができる。
ッジを画像形成装置本体から一旦出した場合でも、前述
のようにリカバリーレバー４を回動させることによって
再びフロート１にトナーＣの上部表面を確実に捕まえさ
せることができ、精度の高い逐次残量検知を続行するこ
とができる。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、現像剤を現像手段の現像剤収容部内に収容し、
この収容された現像剤の上部表面近傍に現像剤量位置検
知部材を配設し、現像剤の消費に伴う現像剤収容部内の
現像剤の上部表面位置の移動に前記現像剤量位置検知部
材を追従させるとともに、この現像剤量検知部材の位置
を検出することによって現像剤収容部内の現像剤量を検
知する現像剤量検知装置において、前記現像剤量位置検
知部材の移動方向断面を三角形状としたため、簡単な構
成で現像剤中に沈んだ現像剤量位置検知部材を現像剤の
上部表面に現出させるために要する力を軽減し、現像剤
の上部表面よりも上方に現像剤量位置検知部材が位置し
た場合でも現像剤量位置検知部材に現像剤の上部表面を
確実に捕らえさせることができ、現像剤収容部内の現像
剤量を高精度に検知することができるという効果が得ら
れる。
よれば、現像剤を現像手段の現像剤収容部内に収容し、
この収容された現像剤の上部表面近傍に現像剤量位置検
知部材を配設し、現像剤の消費に伴う現像剤収容部内の
現像剤の上部表面位置の移動に前記現像剤量位置検知部
材を追従させるとともに、この現像剤量検知部材の位置
を検出することによって現像剤収容部内の現像剤量を検
知する現像剤量検知装置において、前記現像剤量位置検
知部材の移動方向断面を三角形状としたため、簡単な構
成で現像剤中に沈んだ現像剤量位置検知部材を現像剤の
上部表面に現出させるために要する力を軽減し、現像剤
の上部表面よりも上方に現像剤量位置検知部材が位置し
た場合でも現像剤量位置検知部材に現像剤の上部表面を
確実に捕らえさせることができ、現像剤収容部内の現像
剤量を高精度に検知することができるという効果が得ら
れる。
【図１】本発明に係る現像剤量検知装置の概略構成を示
すトナー容器の側面図である。
すトナー容器の側面図である。
【図２】本発明に係る現像剤量検知装置の長手方向断面
図である。
図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明に係る現像剤量検知装置のフロート部分
の拡大詳細図である。
の拡大詳細図である。
【図５】トナー中にあるフロートをリカバリーする様子
を示すトナー容器の側面図である。
を示すトナー容器の側面図である。
【図６】従来の現像剤量検知装置の構成を示す断面図で
ある。
ある。
【符号の説明】 Ａ トナー容器（現像剤収容部） Ｂ 現像器（現像手段） Ｃ トナー（現像剤） １ フロート（現像剤量位置検知部材） １ａ フロートの鋭角部 １ｂ フロートの平面部 ２ フロートアーム ３ フロート軸 ４ リカバリーレバー
Claims (2)
- 【請求項１】 現像剤を現像手段の現像剤収容部内に収
容し、この収容された現像剤の上部表面近傍に現像剤量
位置検知部材を配設し、現像剤の消費に伴う現像剤収容
部内の現像剤の上部表面位置の移動に前記現像剤量位置
検知部材を追従させるとともに、この現像剤量検知部材
の位置を検出することによって現像剤収容部内の現像剤
量を検知する現像剤量検知装置において、 前記現像剤量位置検知部材の移動方向断面を三角形状と
したことを特徴とする現像剤量検知装置。 - 【請求項２】 前記現像剤量位置検知部材の移動に沿っ
て上方向にある部分に鋭角部を形成し、移動に沿って下
方向にある部分を平面部としたことを特徴とする請求項
１記載の現像剤量検知装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9341705A JPH11174812A (ja) | 1997-12-11 | 1997-12-11 | 現像剤量検知装置 |
| US09/178,502 US6041196A (en) | 1997-10-27 | 1998-10-26 | Developer detecting apparatus for detecting the position of an upper surface of developer contained in a container and process cartridge comprising such apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9341705A JPH11174812A (ja) | 1997-12-11 | 1997-12-11 | 現像剤量検知装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11174812A true JPH11174812A (ja) | 1999-07-02 |
Family
ID=18348146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9341705A Pending JPH11174812A (ja) | 1997-10-27 | 1997-12-11 | 現像剤量検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11174812A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7965952B2 (en) | 2009-03-12 | 2011-06-21 | Ricoh Company, Ltd. | Remaining amount of developer detection device, development device, process unit, and image forming apparatus |
| JP2014026076A (ja) * | 2012-07-26 | 2014-02-06 | Konica Minolta Inc | トナー補給装置及び画像形成装置 |
| EP2857905A1 (en) * | 2013-10-07 | 2015-04-08 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Electrophotographic image forming apparatus |
-
1997
- 1997-12-11 JP JP9341705A patent/JPH11174812A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7965952B2 (en) | 2009-03-12 | 2011-06-21 | Ricoh Company, Ltd. | Remaining amount of developer detection device, development device, process unit, and image forming apparatus |
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