JPH11174852A

JPH11174852A - 湿式電子写真装置

Info

Publication number: JPH11174852A
Application number: JP9347391A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Nakajima; 豊中島; Akihiko Inamoto; 彰彦稲本; Satoru Moto; 悟本; Motoharu Ichida; 元治市田; Masanao Takahata; 昌尚高畠; Shigeji Okano; 茂治岡野; Yasukazu Takeda; 靖一竹田
Original assignee: PFU Ltd
Current assignee: PFU Ltd
Priority date: 1997-12-17
Filing date: 1997-12-17
Publication date: 1999-07-02

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、不揮発性を示す高粘度で高濃度の液
体トナーを用いる構成を採るときにあって、現像ローラ
に均一な現像液を塗布できるようにする新たな湿式電子
写真装置の提供を目的とする。【解決手段】本発明は、静電潜像の形成される感光体１
０と、その表面にプリウエット液の膜を塗布するプリウ
エット装置１３と、プリウエット液の膜との２層構造を
維持するように感光体１０上に接触して液体現像液を供
給し、かつ感光体１０との間に生成される電界に応じ
て、該液体現像液のトナー粒子を感光体１０に付着させ
る現像ローラと、現像液塗布手段とを有している。現像
液塗布手段は、連接する複数の回転ローラから構成され
て、供給される液体現像液を該回転ローラで引き延ばし
つつ表面に塗布しながら搬送していくとともに、現像ロ
ーラに当接する最終段の回転ローラを現像ローラとは逆
方向に回転させて、該最終段回転ローラの表面に塗布さ
れる液体現像液の膜を、現像ローラの上記当接面に塗布
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、不揮発性を示す高
粘度で高濃度の液体トナーを用いる湿式電子写真装置に
関し、特に、現像ローラに均一な現像液を塗布できるよ
うにする湿式電子写真装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】感光体（感光ドラム）に静電潜像を生成
し、それにトナーを付着させて、紙などに転写して定着
する電子写真装置では、粉体トナーを用いる乾式のもの
が広く用いられている。

【０００３】しかし、粉体トナーは、トナーが飛散する
という問題点があるとともに、トナー粒子が７〜１０μ
ｍと大きいことから解像度が悪いという問題点がある。
そこで、高い解像度が必要となる場合には、液体トナー
を用いる湿式のものが用いられる。液体トナーは、トナ
ー粒子が１μｍ程度と小さいとともに、帯電量が大きい
ことでトナー画像の乱れが起きにくく、高い解像度を実
現できるからである。

【０００４】従来の湿式の電子写真装置では、現像液と
して、有機溶剤にトナーを１〜２％の割合で混ぜた低粘
度の液体トナーを用いていた。しかしながら、このよう
な現像液は、人体に危害を与える有機溶剤を用いるとと
もに、トナー濃度が低いことでそれを大量に用いること
から、環境問題を引き起こすという大きな問題点をかか
えていた。

【０００５】このようなことを背景にして、国際公開番
号「ＷＯ９５／０８７９２」で、シリコーンオイルなど
に高濃度のトナーを分散させることで構成される高粘度
で高濃度の現像液を用いる湿式の電子写真装置の発明が
開示された。

【０００６】この液体トナーを用いると、人体に危害を
与えるという問題点が発生しないとともに、トナー濃度
が高いことから、大量の現像液を使用しないで済むとい
う利点がある。

【０００７】「国際公開番号ＷＯ９５／０８７９２」で
開示されるように、このような高粘度で高濃度の液体ト
ナーの現像液を用いる場合にも、従来では、粉体トナー
を用いる場合と同じ考え方に従って、現像ローラや現像
ベルトに現像液を塗布する構成を採って、その現像ロー
ラなどを感光体に接触させることで、静電潜像の形成さ
れた感光体にトナーを付着させていくという構成を採っ
ている。なお、「国際公開番号ＷＯ９５／０８７９２」
では、現像ベルトを用いている。

【０００８】すなわち、粉体トナーを現像ローラに塗布
する場合には、純粋に機械的な接触方法を用いて、現像
ローラに粉体トナーを塗布する構成を採っており、これ
と同じ考え方に立って、このような不揮発性を示す高粘
度で高濃度の液体トナーを用いる場合にも、純粋に機械
的な接触方法を用いて、現像ローラなどに現像液を塗布
する構成を採っている。

【０００９】そして、粉体トナーを現像ローラに塗布す
る場合には、現像ローラに機械的に接触する面について
は、高い面精度を持たせる構成を採っており、これと同
じ考え方に立って、このような不揮発性を示す高粘度で
高濃度の液体トナーを用いる場合にも、現像ローラなど
に機械的に接触する面については、高い面精度を持たせ
ることで、現像ローラなどに現像液を塗布する構成を採
っている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】この不揮発性を示す高
粘度で高濃度の液体トナーを用いる場合、高粘度のトナ
ーが、感光体に形成される静電潜像の非露光部分に付着
しないようにするために、液体トナーを塗布する前に、
感光体に対して、シリコーンオイルなどのプリウエット
液を塗布するというプリウエット処理を行うことにな
る。

【００１１】しかしながら、このような従来技術に従っ
ていると、プリウエット処理を行っても、トナーの付着
されることのない感光体の静電潜像の非露光部分に、ト
ナーが付着されることで、画像ノイズが発生してしまう
という問題点があった。

【００１２】この問題点について具体的に説明するなら
ば、図２に示すように、液体トナーをアプリケータロー
ラ１４０を使ってトナー溜まりから薄く延ばしながら搬
送していくことで現像ローラ１４１にトナー層を形成し
て、感光体との間の電界に従って、帯電しているそのト
ナーを感光体の露光部分に付着させていく現像装置を考
える。

【００１３】このとき、現像ローラとアプリケータロー
ラのニップ部分では、トナー層は双方のローラからの圧
縮圧力を受けるが、ニップ出口に来ると、その圧縮圧力
は解放され、このとき、高粘度特性に従い、トナー自体
の粘性とローラ表面への粘着力によって引っ張り力を受
けることで、双方にちぎれるように分離し、その際に周
辺部のトナーを巻き込んでいくので、図４に示すよう
に、細かなすじ状のむら（凹凸）が現像ローラに残って
しまうことになる。

【００１４】その結果、図５に示すように、細かなすじ
状のむらが残った現像ローラが、現像のために、感光体
に接触する際に、そのすじ状の凸部によりプリウエット
層が突き破られ、感光体の表面に到達することで非露光
部分にノイズが発生することになる。また、露光部分に
ついても、この不均一層が露光部分に現れ、これにより
良好な画像が得られないことになる。

【００１５】このように、従来技術に従っていると、ト
ナーの付着されることのない感光体の静電潜像の非露光
部分にも、トナーが付着されることで、画像ノイズが発
生してしまうという問題点があった。

【００１６】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
であって、不揮発性を示す高粘度で高濃度の液体トナー
を用いる構成を採るときにあって、現像ローラに均一な
現像液を塗布できるようにする新たな湿式電子写真装置
の提供を目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明の画像支持体、即
ち、感光体１０は、帯電装置１１により帯電させられた
後、露光装置１２によって露光されて、静電潜像が形成
される。プリウエット装置１３は、２.5ｃＳｔ程度の粘
度を持つシリコーンオイルを４〜５μｍの厚さで感光体
１０の表面に塗布する。

【００１８】現像装置１４は、イエロー／マゼンタ／シ
アン／ブラックに対応付けて設けられ、トナー粘度が４
００〜４０００ｍＰａ・Ｓで、キャリア粘度が２０ｃＳ
ｔを持つ、不揮発性を示す高粘度で高濃度の液体トナー
を液体現像液として用いる。現像ローラは、感光体上の
プリウエット液の膜との２層構造を維持するように上記
感光体上に接触して液体現像液を供給し、かつ上記感光
体との間に生成される電界に応じて、該液体現像液のト
ナー粒子を上記感光体に付着させる。

【００１９】この現像液の現像ローラへの供給は、現像
液塗布手段によって、トナー溜まりから薄く延ばしなが
ら搬送していくことでおこなわれ、それによって、現像
ローラに２〜３μｍの厚さのトナー層が形成される。こ
の現像液塗布手段は、連接する複数の回転ローラから構
成されて、供給される液体現像液を該回転ローラで引き
延ばしつつ表面に塗布しながら搬送していくとともに、
上記現像ローラに当接する最終段の回転ローラを上記現
像ローラとは逆方向に回転させて、該最終段回転ローラ
の表面に塗布される液体現像液の膜を、上記現像ローラ
の上記当接面に塗布する。

【００２０】中間転写体１５は、約−８００Ｖにバイア
スされて、感光体１０との間の電界に従って、感光体１
０に付着されたトナーを、イエロー、マゼンタ、シア
ン、ブラックの順に転写する。加圧ローラ１９は、加熱
装置１８により溶融された中間転写体１５のトナーを印
刷媒体に定着させる。加熱装置１８は、加圧ローラ１９
に接触する前の位置で、中間転写体１５の表面を部分的
に加熱する。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態に従って本発明
を詳細に説明する。なお、本発明は、不揮発性を示す高
粘度で高濃度の液体トナーを液体現像液として用いるも
のであるが、液体トナーは、液体キャリア（オイル）中
に顔料などの固体粒子を分散させたものである。

【００２２】図１に、本発明を具備する湿式電子写真装
置の全体構成を図示する。この図に示すように、本発明
の湿式電子写真装置は、感光体１０と、帯電装置１１
と、露光装置１２と、プリウエット装置１３と、現像装
置１４と、中間転写体１５と、ブレード１６と、除電装
置１７と、加熱装置１８と、加圧ローラ１９とを備え
る。

【００２３】帯電装置１１は、感光体１０を約７００Ｖ
に帯電させる。露光装置１２は、７８０ｎｍの波長を持
つレーザ光を使って感光体１０を露光することで、露光
部分の電位が約１００Ｖとなる静電潜像を感光体１０に
形成する。

【００２４】プリウエット装置１３は、２.5ｃＳｔ程度
の粘度を持つシリコーンオイルを４〜５μｍの厚さで感
光体１０の表面に塗布する。ここで、プリウエット装置
１３は、露光装置１２により実行される露光処理の前で
プリウエット処理を実行することもあるが、露光処理の
後でプリウエット処理を実行する。

【００２５】現像装置１４は、イエロー／マゼンタ／シ
アン／ブラックに対応付けて設けられ、約４００Ｖ〜６
００Ｖにバイアスされて、図２に示すように、トナー粘
度が４００〜４０００ｍＰａ・Ｓで、キャリア粘度が２
０ｃＳｔを持つ液体トナーを、アプリケータローラ１４
０を使ってトナー溜まりから薄く延ばしながら搬送して
いくことで現像ローラ１４１に２〜３μｍの厚さのトナ
ー層を形成する。現像ローラ１４１は、感光体１０との
間の電界に従って、正に帯電しているそのトナーを感光
体１０に供給することで、約１００Ｖに帯電される感光
体１０の露光部分にトナーを付着させる。その際、プリ
ウエット装置１３の塗布するプリウエット層に従って、
図３に示すように、感光体１０の非露光部分に、トナー
が付着されることが防止できるようになる。

【００２６】中間転写体１５は、約−８００Ｖにバイア
スされて、感光体１０との間の電界に従って、感光体１
０に付着されたトナーを転写する。この中間転写体１５
は、先ず最初に、感光体１０に付着されるイエローのト
ナーを転写し、続いて、感光体１０に付着されるマゼン
タのトナーを転写し、続いて、感光体１０に付着される
シアンのトナーを転写し、続いて、感光体１０に付着さ
れるブラックのトナーを転写することになる。

【００２７】ブレード１６は、感光体１０に残存するト
ナーやプリウエット液を取り除く。除電装置１７は、感
光体１０を除電する。加熱装置１８は、中間転写体１５
の表面を加熱することで中間転写体１５に付着されるト
ナーを溶融する。加圧ローラ１９は、加熱装置１８によ
り溶融された中間転写体１５のトナーを印刷媒体に定着
させる。このように、加熱装置１８及び加圧ローラ１９
を使い、印刷媒体を加熱しないで、中間転写体１５に付
着されるトナーを溶融して印刷媒体に定着させる構成を
採ることから、紙以外の印刷媒体も取り扱えることにな
る。

【００２８】図６は、感光ドラムに接触する現像ローラ
及びそれに現像液を供給する一連のアプリケータロー
ラ〜を示している。アプリケータローラは、現像ロ
ーラに当接するアプリケータ最終ローラと、それ以
外に１つ又は複数のローラから構成される。

【００２９】現像ローラは、感光ドラム上のプリウエ
ット液の膜との２層構造を維持するように感光ドラム上
に接触して液体現像液を供給し、かつ感光ドラムとの間
の電界に従い、液体現像液の正に帯電しているトナー粒
子を感光ドラム表面に付着させるローラである。

【００３０】ローラは、現像液搬送最終段のアプリケ
ータ最終ローラであり、ローラから送られた現像液を
広く伸ばし薄層にして、現像ローラの表面に塗布す
る。ローラは、詳細は後述するが、現像ローラと
は、逆回転させることを特徴としている。一般的に、ア
プリケータローラによって現像ローラに現像液を塗布し
薄層を形成する場合、現像液の粘度、供給量、回転速度
等のバランスで現像液の微少なムラ（スジ）が発生する
が、前記のように、アプリケータ最終ローラを逆回転
させることにより、微少なムラを低減することができ
る。

【００３１】アプリケータローラの数は、ローラ、ロ
ーラ、ローラ及びローラの四つが例示されている
が、一般的には、現像ローラにおいて、現像液が薄
く、かつ一様に伸ばされるのに必要な適宜の数だけ備え
られる。

【００３２】次に、アプリケータ最終ローラを、現像
ローラとは逆回転させると、なぜむら（スジ）が減少
するのかを説明するが、まず最初に、逆方向ではなく、
順方向に回転する２つのローラが接触した後、離れよう
とするローラのニップ部の状況を、図７に示す。ローラ
の回転によりローラのニップ部が離れるとき、液体トナ
ー自体の粘性と両ローラへの付着力とのバランスから液
体トナー層中央で破壊分離されて層を形成する。このと
きちぎれる部分に集中しようとするキャリアオイルが、
その周辺の液体トナーを集め込んでしまい、結果的に液
体トナーの局部的な集中が起こり、現像ローラ上に回転
方向のすじとして存在してしまう。また、すじの間には
液体トナーがほとんど付着していない状態となる。

【００３３】このようなすじの発生は、前述したよう
に、アプリケータ最終ローラを現像ローラとは逆に
回転させることによって抑えることができる。図８は、
２つのローラを相互に逆方向に回転させたときの、ロー
ラ間のトナー速度プロファイルを説明する図である。両
ローラのニップ部にある液体トナーは、その位置に応じ
て、それぞれのローラに引きづられて、逆方向に移動す
る。図中に示した矢印の長さ及び方向によって、その位
置の液体トナーの移動速度及び方向を示している。両ロ
ーラ間の内層部には、速度ゼロの点が存在する。この速
度ゼロの点で、液体トナーはせん断変形分離されること
になる。

【００３４】ローラ逆転による効果を高めるためには、
両ローラ回転の速度差を少なくとも３倍以上とすること
が好ましい。また、アプリケータ最終ローラの周速、即
ち、両ローラ回転の速度差を、例えば独立モータ、減速
ギア等を用いて制御することにより、現像ローラ上で
十分な画像濃度が得られるだけのトナー量、好ましくは
５〜１０μm に調整することができるから、液体トナー
の種類（イエロー／マゼンタ／シアン／ブラック）に応
じて、この速度差を制御して、トナー供給量を調整する
ことができる。

【００３５】両ローラを同方向に回転させた図７の場合
は、液体トナーは、破断分離されているのに対して、こ
のようなせん断変形分離により、トナー粘性が低下し、
トナーの流動性が向上し、むら（スジ）の発生が抑制さ
れる。

【００３６】図９は、ずり速度とトナーのみかけ粘度の
関係を測定したものである。キャリア液として東レ・ダ
ウコーニング社製のシリコーンオイルＳＨ−２００−２
０ｃＳｔを用い、樹脂と顔料からなる平均粒径０．６な
いし０．７μm の粒子を重量比で２０％ｗｔ分散させた
シアントナー（ＰＦＵ−Ｃ−００１）及びマゼンタトナ
ー（ＰＦＵ−Ｍ−００２）を用い、Ｂ型粘度計により測
定した結果である。図示したように、ずり速度（せん断
力）を与えることにより急激に粘度は下がる。

【００３７】逆回転ローラにより液体トナー層を均一化
するためには、ローラ間ギャップを、目標とする液体ト
ナー層の厚さと同程度にすること、即ち、微小ギャップ
を形成することが必要である。これは、例えば、５〜２
０μｍであり、機械的寸法精度で保証することは困難で
ある。そのため、ローラをソフトローラにして、ローラ
付圧、ローラ材質（表面特性）、ローラ弾性（硬度）、
ローラ速度を適正にして、ソフトローラと粘性流体の作
る動的なギャップによってこれを達成することができ
る。

【００３８】これを実現するためにトナーとして、高せ
ん断領域の粘度として、５〜１０００ｍＰａ・Ｓを有す
る高粘性のトナーを用い、現像ローラとアプリケータ最
終ローラの間に、トナーによる動的なギャップを生じさ
せるために、ローラ間圧力を小さくする。そのため、５
〜２０μｍのギャップを形成するために、逆回転させる
少なくとも一方のローラは、ＪＩＳＡで６０度以下の硬
度を持つローラによって構成する。

【００３９】このような高粘性トナーを用い、かつアプ
リケータローラを逆回転させることにより、ローラ間の
速度プロファイルにゼロ点が存在し、これによって破壊
分離ではなく、せん断変形分離が生じる。また、このゼ
ロ点から現像ローラ側のトナーの量は、現像に必要とな
る所定のトナー量（１〜２０μｍ）になるようにローラ
付圧、材質、弾性等を選択することにより調整すること
ができる。

【００４０】アプリケータローラとして、弾性を有し
て、比較的硬度が低く、表面粗度の粗いローラを用いた
場合には、ローラの表面のトナーを保持する力が増し
て、速度プロファイルのゼロ点が現像ローラ側に移動し
て、流体の表面のゼロ点が作るブレードのような働きが
増して、現像ローラ上に均一層を形成することができ
る。例えば、弾性を有するアプリケータローラとして、
スポンジローラにフィルムを被せたチューブローラを用
いることができる。

【００４１】現像ローラとして、好適には、ＪＩＳＡ６
０度以下のゴム硬度を有する、弾性ローラ、例えば、ス
ポンジローラにフィルムを被せたチューブローラを用い
ることができる。また、現像ローラをローラ構成とする
ことに代えて、ベルトによって構成することができる。

【００４２】前述のように、アプリケータローラとし
て、弾性ローラを用いると、ローラ表面のトナーを保持
する力が増して、速度プロファイルのゼロ点が現像ロー
ラ側に移動するが、アプリケータローラとして、その表
面が比較的トナーと親和性の低い硬いローラを用いた場
合には、ローラ表面がトナーとスリップするような状態
が形成される。例えば、比較的硬度が高く、Ｒｚ４以下
のツルツルな金属ローラを用いた場合には、ローラの表
面の平滑性が現像ローラに転写すると考えられる。その
結果、現像ローラ上のトナー層の均一性が向上する。

【００４３】次に、リバースローラの効果を示す測定結
果を説明する。測定に用いたローラは、図６に示したよ
うに構成したが、用いたアプリケータローラは、２つの
みであり、その詳細は、以下の通りである。

【００４４】現像ローラ：発泡ウレタンベース（硬度アスカＦ６８度）φ３２＋導電ＰＦＡ（５０μｍ）チューブ表面柔らかく、ソリッドな表面を持つローラ現像ローラ速度 250mm/s （全測定を通して一定）アプリケータローラ：エボナイトローラ（硬度ＪＩＳＡ９５度以上）硬く、表面粗さの優れたローラアプリケータローラ：ビートローラ（硬度ＪＩＳＡ２０度）比較的柔らかいローラトナー：ＰＦＵ−Ｃ−００１高速度域の粘度 50mPaS 低速度域の粘度 2000mPaS アプリケータローラと現像ローラの突き当て量は0.
25mmにし、また、２つのアプリケータローラは、同一速
度とし、現像ローラに対する速度を変化させて現像ロ
ーラ表面を観察した。

【００４５】測定１：アプリケータローラ及びアプリ
ケータローラを同一速度にして、かつ現像ローラと
同方向に順回転させた（全て同一速度の250mm/s ）。ト
ナーがまだら状に現像ローラ上に付着し、しかも、以
下の測定２〜４のいずれよりも、顕著に現れた。リブレ
ットのピッチ0.2mm 、高さ10μｍであった。

【００４６】測定２：アプリケータローラ及びアプリ
ケータローラを、現像ローラと同速度で（250mm/s
）、かつリバース回転させた。まだら模様は、測定１
よりも細かくなっているものの、すじ状につながった状
態で観測された。

【００４７】測定３：アプリケータローラ及びアプリ
ケータローラを、２倍速にして（500mm/s ）、リバー
ス回転させた。小さな断片的なまだらではあったが、若
干数観測された。

【００４８】測定４：アプリケータローラ及びアプリ
ケータローラを、３倍速にして（720mm/s ）リバース
回転させた。目視できるようなまだらは観測できなかっ
た。トナー層厚は４μｍ、リブレットのピッチ0.2mm 、
高さ３μｍであった。測定１に比較してリブレットの高
さが大幅に減少していることがわかる。

【００４９】以上の測定結果に示すように、リバース回
転の効果は、少なくとも２倍速に、好ましくは、３倍速
にすることにより得られることがわかった。

【００５０】

【発明の効果】本発明は、このように、現像液塗布手段
を、連接する複数の回転ローラから構成して、供給され
る液体現像液を該回転ローラで引き延ばしつつ表面に塗
布しながら搬送していくとともに、上記現像ローラに当
接する最終段の回転ローラを上記現像ローラとは逆方向
に回転させて、該最終段回転ローラの表面に塗布される
液体現像液の膜を、上記現像ローラの上記当接面に塗布
するように構成したから、不揮発性を示す高粘度で高濃
度の液体トナーを用いる構成を採るときにあって、現像
ローラに均一な現像液を塗布することができ、感光体の
静電潜像の非露光部分にトナーが付着されることで、画
像ノイズが発生してしまうということもなくなるという
効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の湿式電子写真装置の全体構成図であ
る。

【図２】アプリケータローラ及び現像ローラの働きの説
明図である。

【図３】プリウエット処理により塗布されるプリウエッ
ト層の働きの説明図である。

【図４】現像ローラとアプリケータローラのニップ部分
におけるトナー層の状態を説明する図である。

【図５】感光体の表面におけるプリウエット層の動作を
説明する図である。

【図６】感光ドラムに接触する現像ローラ及び一連のア
プリケータローラの動作を説明する図である。

【図７】２つの同方向に回転するローラ間の液体トナー
の状況を説明する図である。

【図８】現像ローラに接触させて、逆方向に回転させる
リバースローラにより、層の均一化が達成できる理由を
説明する図である。

【図９】ずり速度とトナーのみかけ粘度の関係を測定し
た図である。

【符号の説明】

１０感光体（ドラム）１１帯電装置１２露光装置１３プリウエット装置１４現像装置１５中間転写体（ローラ）１６ブレード１７除電装置１８加熱装置１９加圧ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者本悟石川県河北郡宇ノ気町字宇野気ヌ98番地の２株式会社ピーエフユー内 (72)発明者市田元治石川県河北郡宇ノ気町字宇野気ヌ98番地の２株式会社ピーエフユー内 (72)発明者高畠昌尚石川県河北郡宇ノ気町字宇野気ヌ98番地の２株式会社ピーエフユー内 (72)発明者岡野茂治石川県河北郡宇ノ気町字宇野気ヌ98番地の２株式会社ピーエフユー内 (72)発明者竹田靖一石川県河北郡宇ノ気町字宇野気ヌ98番地の２株式会社ピーエフユー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】不揮発性を示す高粘度で高濃度の液体ト
ナーを液体現像液として用いる湿式電子写真装置であっ
て、静電潜像の形成される画像支持体と、上記画像支持体の表面に、プリウエット液の膜を塗布す
るプリウエット液塗布手段と、上記画像支持体上のプリウエット液の膜との２層構造を
維持するように上記画像支持体上に接触して液体現像液
を供給し、かつ上記画像支持体との間に生成される電界
に応じて、該液体現像液のトナー粒子を上記画像支持体
に付着させる現像ローラと、連接する複数の回転ローラから構成されて、供給される
液体現像液を該回転ローラで引き延ばしつつ表面に塗布
しながら搬送していくとともに、上記現像ローラに当接
する最終段の回転ローラを上記現像ローラとは逆方向に
回転させて、該最終段回転ローラの表面に塗布される液
体現像液の膜を、上記現像ローラの上記当接面に塗布す
る現像液塗布手段とを備えることを、特徴とする湿式電子写真装置。
【請求項２】請求項１記載の湿式電子写真装置におい
て、前記最終段回転ローラが、硬度が低く、表面粗度の粗い
ゴムローラであることを、特徴とする湿式電子写真装置。
【請求項３】請求項１記載の湿式電子写真装置におい
て、前記最終段回転ローラが、スポンジローラにフィルムを
被せた弾性チューブローラであることを、特徴とする湿式電子写真装置。
【請求項４】請求項１記載の湿式電子写真装置におい
て、前記最終段回転ローラが、硬度が高く、平滑な金属ロー
ラであることを、特徴とする湿式電子写真装置。
【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載の湿式電
子写真装置において、前記現像ローラが、ゴム硬度の弾性ローラであること
を、特徴とする湿式電子写真装置。
【請求項６】請求項５記載の湿式電子写真装置におい
て、前記弾性ローラが、スポンジローラにフィルムを被せた
チューブローラであることを、特徴とする湿式電子写真装置。
【請求項７】請求項１〜６のいずれかに記載の湿式電
子写真装置において、前記最終段回転ローラは、その周速を制御することによ
り、液体トナー供給量を可変にしたことを、特徴とする湿式電子写真装置。