JPH11178292A - 固定子鉄心の絶縁方法 - Google Patents
固定子鉄心の絶縁方法Info
- Publication number
- JPH11178292A JPH11178292A JP9336713A JP33671397A JPH11178292A JP H11178292 A JPH11178292 A JP H11178292A JP 9336713 A JP9336713 A JP 9336713A JP 33671397 A JP33671397 A JP 33671397A JP H11178292 A JPH11178292 A JP H11178292A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating
- stator core
- end surface
- slot
- divided
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 容易に固定子鉄心の両端面に絶縁層を形成可
能な固定子鉄心の絶縁方法を提供する。 【解決手段】 固定子鉄心２０の一端面２３の側から、
スロット２２の一つに、ストッパ部１６の側から分割絶
縁カバー１０を挿入する。フランジ部１４が固定子鉄心
２０の一端面２３に当接すると同時に、ストッパ部１６
が絶縁シート３０を通過し、ストッパ部１６は、他端面
２４に固定された絶縁シート３０と係止する。このた
め、分割絶縁カバー１０は、挿入方向Ａの正逆の移動が
規制される。すべてのスロット２２に分割絶縁カバー１
０を挿入すると、各スロット２２の内面は分割絶縁カバ
ー１０の側壁部１１と底面部１２とで絶縁され、固定子
鉄心２０の一端面２３および他端面２４にはそれぞれ、
フランジ部１４および絶縁シート３０で絶縁層が形成さ
れる。
能な固定子鉄心の絶縁方法を提供する。 【解決手段】 固定子鉄心２０の一端面２３の側から、
スロット２２の一つに、ストッパ部１６の側から分割絶
縁カバー１０を挿入する。フランジ部１４が固定子鉄心
２０の一端面２３に当接すると同時に、ストッパ部１６
が絶縁シート３０を通過し、ストッパ部１６は、他端面
２４に固定された絶縁シート３０と係止する。このた
め、分割絶縁カバー１０は、挿入方向Ａの正逆の移動が
規制される。すべてのスロット２２に分割絶縁カバー１
０を挿入すると、各スロット２２の内面は分割絶縁カバ
ー１０の側壁部１１と底面部１２とで絶縁され、固定子
鉄心２０の一端面２３および他端面２４にはそれぞれ、
フランジ部１４および絶縁シート３０で絶縁層が形成さ
れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、モーターにおい
て、固定子鉄心とそのスロット内に設けられるコイルと
を絶縁する固定子鉄心の絶縁方法に関するものである。
て、固定子鉄心とそのスロット内に設けられるコイルと
を絶縁する固定子鉄心の絶縁方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】固定子鉄心とコイルとの絶縁（対地絶
縁）は、使用電圧に応じて充分よく絶縁されなければな
らない。従来は、この絶縁のために、図９に示すよう
に、円筒形状の固定子鉄心１２０に形成されたスロット
１２１内にフィルム状の絶縁フィルム１１０を挿入して
いた（絶縁フィルム方式）。
縁）は、使用電圧に応じて充分よく絶縁されなければな
らない。従来は、この絶縁のために、図９に示すよう
に、円筒形状の固定子鉄心１２０に形成されたスロット
１２１内にフィルム状の絶縁フィルム１１０を挿入して
いた（絶縁フィルム方式）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような方
式にあっては、固定子鉄心の両端面に絶縁層がないの
で、固定子鉄心１２０とコイル（図示省略）との間に一
定の絶縁距離を設ける必要があり、そのため、コイルエ
ンド（コイル端）が高くなってしまうこともあって、絶
縁距離を確保するのが設計上大変であった。また、固定
子鉄心１２０をカバー（図示省略）で絶縁するステータ
ーカバー方式では、カバーの肉厚を薄くすることは容易
ではなく、製造コストを押し上げる結果となり、その一
方で、肉厚が厚いと、スロット１２１の中に入るコイル
（銅）の量が少なくなってしまい、すなわち、スロット
内のコイル巻線の占積率が低下してしまい、モータの性
能上好ましくない。本発明は、かかる状況に鑑みてなさ
れたものであり、容易に固定子鉄心の両端面に絶縁層を
形成可能な固定子鉄心の絶縁方法を提供することを目的
とする。
式にあっては、固定子鉄心の両端面に絶縁層がないの
で、固定子鉄心１２０とコイル（図示省略）との間に一
定の絶縁距離を設ける必要があり、そのため、コイルエ
ンド（コイル端）が高くなってしまうこともあって、絶
縁距離を確保するのが設計上大変であった。また、固定
子鉄心１２０をカバー（図示省略）で絶縁するステータ
ーカバー方式では、カバーの肉厚を薄くすることは容易
ではなく、製造コストを押し上げる結果となり、その一
方で、肉厚が厚いと、スロット１２１の中に入るコイル
（銅）の量が少なくなってしまい、すなわち、スロット
内のコイル巻線の占積率が低下してしまい、モータの性
能上好ましくない。本発明は、かかる状況に鑑みてなさ
れたものであり、容易に固定子鉄心の両端面に絶縁層を
形成可能な固定子鉄心の絶縁方法を提供することを目的
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するためになされたものであり、固定子鉄心の一端
面から、該固定子鉄心のスロットの絶縁カバーを分割し
たフランジ部付きの分割絶縁カバーを、該分割絶縁カバ
ーに設けたストッパ部の側から上記スロットに挿入し、
上記フランジ部が上記一端面と当接したときに、上記ス
トッパ部が、上記固定子鉄心の他端面と予め当接させた
絶縁シートと係合して、上記固定子鉄心に上記分割絶縁
カバーと上記絶縁シートとを係止するものである。
解決するためになされたものであり、固定子鉄心の一端
面から、該固定子鉄心のスロットの絶縁カバーを分割し
たフランジ部付きの分割絶縁カバーを、該分割絶縁カバ
ーに設けたストッパ部の側から上記スロットに挿入し、
上記フランジ部が上記一端面と当接したときに、上記ス
トッパ部が、上記固定子鉄心の他端面と予め当接させた
絶縁シートと係合して、上記固定子鉄心に上記分割絶縁
カバーと上記絶縁シートとを係止するものである。
【０００５】また、固定子鉄心のスロットの中にその一
端面近傍位置まで、第１の絶縁板の開口部を持つ突起部
を挿入し、一対のストッパ部を有する絶縁フィルムを、
上記突起部から上記スロットに挿入し、挿入方向前方の
ストッパ部が、上記固定子鉄心の他端面の側で、上記ス
ロットの中に該他端面近傍位置まで第２の絶縁板の突起
部を挿入した第２の絶縁板と係合して、上記固定子鉄心
に上記第１の絶縁板と上記第２の絶縁板と上記絶縁フィ
ルムとを係止するようにしても良い。
端面近傍位置まで、第１の絶縁板の開口部を持つ突起部
を挿入し、一対のストッパ部を有する絶縁フィルムを、
上記突起部から上記スロットに挿入し、挿入方向前方の
ストッパ部が、上記固定子鉄心の他端面の側で、上記ス
ロットの中に該他端面近傍位置まで第２の絶縁板の突起
部を挿入した第２の絶縁板と係合して、上記固定子鉄心
に上記第１の絶縁板と上記第２の絶縁板と上記絶縁フィ
ルムとを係止するようにしても良い。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係る固定子鉄心の
絶縁方法の実施の形態について図面に基づいて説明す
る。図１〜図５は、第１の実施形態を示したものであ
り、図１は、その絶縁方法全体を斜視で表した組立斜視
図、図２は、分割絶縁カバー１０の投影図、図３は、分
割絶縁カバー１０の斜視図である。固定子鉄心２０は、
けい素薄鋼板を積層して形成してあり、その内周面２１
には、複数のスロット２２が設けられている。図１で
は、スロット２２は一部のみを表し、他のスロットを省
略して表している。スロット２２には、コイル（図示省
略）が納められる。なお、図１によるスロット２２は、
半閉溝であるが、開溝の場合でも良い。
絶縁方法の実施の形態について図面に基づいて説明す
る。図１〜図５は、第１の実施形態を示したものであ
り、図１は、その絶縁方法全体を斜視で表した組立斜視
図、図２は、分割絶縁カバー１０の投影図、図３は、分
割絶縁カバー１０の斜視図である。固定子鉄心２０は、
けい素薄鋼板を積層して形成してあり、その内周面２１
には、複数のスロット２２が設けられている。図１で
は、スロット２２は一部のみを表し、他のスロットを省
略して表している。スロット２２には、コイル（図示省
略）が納められる。なお、図１によるスロット２２は、
半閉溝であるが、開溝の場合でも良い。
【０００７】分割絶縁カバー１０は、１スロット分を絶
縁するためのものであり、図２および図３に示すよう
に、側壁部１１と底面部１２とを有する長手部材であ
り、スロット２２内に挿入したときに、スロット２２の
内面に適合するような断面形状（長手方向と直交する面
における断面）で形成されている。分割絶縁カバー１０
の一端部１３には、扇状のフランジ部１４が設けられて
いる（図２(a) 参照）。フランジ部１４は、分割絶縁カ
バー１０をスロット２２ごとにすべて挿入していったと
きに、全体で固定子鉄心２０の一端面２３の絶縁層を形
成するものである。分割絶縁カバー１０の他端部１５の
近傍には、ストッパ部１６が設けられている。ストッパ
部１６は、一端部１３の方向に折り返されて形成されて
いる（図２(b) 及び(c) 参照）。フランジ部１４とスト
ッパ部１６との間隔は、固定子鉄心２０の高さＨに絶縁
シート３０の厚さｔを足した長さである（図１参照）。
縁するためのものであり、図２および図３に示すよう
に、側壁部１１と底面部１２とを有する長手部材であ
り、スロット２２内に挿入したときに、スロット２２の
内面に適合するような断面形状（長手方向と直交する面
における断面）で形成されている。分割絶縁カバー１０
の一端部１３には、扇状のフランジ部１４が設けられて
いる（図２(a) 参照）。フランジ部１４は、分割絶縁カ
バー１０をスロット２２ごとにすべて挿入していったと
きに、全体で固定子鉄心２０の一端面２３の絶縁層を形
成するものである。分割絶縁カバー１０の他端部１５の
近傍には、ストッパ部１６が設けられている。ストッパ
部１６は、一端部１３の方向に折り返されて形成されて
いる（図２(b) 及び(c) 参照）。フランジ部１４とスト
ッパ部１６との間隔は、固定子鉄心２０の高さＨに絶縁
シート３０の厚さｔを足した長さである（図１参照）。
【０００８】分割絶縁カバー１０の一端部１３の長さ１
３ａおよび他端部１５の長さ１３ａを適宜変更すること
により、絶縁距離を任意に確保できる。なお、コイル
（図示省略）の最終形状に近い形状にするために、Ｒ形
状にしてあるが、この部分でも、絶縁距離（沿面距離）
を確保している。図２（ｃ）において、コイルを斜線で
示している。なお、分割絶縁カバー１０は、樹脂で一体
成形（例えば射出成形）したものを表しており（図３参
照）、その材質としては、例えばナイロン、液晶ポリマ
系の絶縁材料である。また、絶縁シート３０の材質も同
様である。
３ａおよび他端部１５の長さ１３ａを適宜変更すること
により、絶縁距離を任意に確保できる。なお、コイル
（図示省略）の最終形状に近い形状にするために、Ｒ形
状にしてあるが、この部分でも、絶縁距離（沿面距離）
を確保している。図２（ｃ）において、コイルを斜線で
示している。なお、分割絶縁カバー１０は、樹脂で一体
成形（例えば射出成形）したものを表しており（図３参
照）、その材質としては、例えばナイロン、液晶ポリマ
系の絶縁材料である。また、絶縁シート３０の材質も同
様である。
【０００９】次に、第１の実施形態における絶縁方法に
ついて、図１により説明する。固定子鉄心２０の一端面
２３の側から、スロット２２の一つに、ストッパ部１６
の側から分割絶縁カバー１０を挿入する。挿入する際に
は、他端部１５をしぼりながら行う。固定子鉄心２０の
他端面２４には、固定子鉄心２０の端面形状と略同一形
状の絶縁シート３０を予め接着剤等で固定しておく。フ
ランジ部１４が固定子鉄心２０の一端面２３に当接する
と同時に、ストッパ部１６が絶縁シート３０を通過し、
そして、ストッパ部１６は、絶縁シート３０と係止す
る。分割絶縁カバー１０は、フランジ部１４とストッパ
部１６とに挟まれて係止されるため、挿入方向Ａの正逆
の移動が規制される。すべてのスロット２２に分割絶縁
カバー１０を挿入すると、各スロット２２の内面は、分
割絶縁カバー１０の側壁部１１および底面部１２で絶縁
され、固定子鉄心２０の一端面２３および他端面２４に
はそれぞれ、フランジ部１４および絶縁シート３０で絶
縁層が形成される。固定子鉄心２０の他端面２４におけ
る状態を、図５に示す。
ついて、図１により説明する。固定子鉄心２０の一端面
２３の側から、スロット２２の一つに、ストッパ部１６
の側から分割絶縁カバー１０を挿入する。挿入する際に
は、他端部１５をしぼりながら行う。固定子鉄心２０の
他端面２４には、固定子鉄心２０の端面形状と略同一形
状の絶縁シート３０を予め接着剤等で固定しておく。フ
ランジ部１４が固定子鉄心２０の一端面２３に当接する
と同時に、ストッパ部１６が絶縁シート３０を通過し、
そして、ストッパ部１６は、絶縁シート３０と係止す
る。分割絶縁カバー１０は、フランジ部１４とストッパ
部１６とに挟まれて係止されるため、挿入方向Ａの正逆
の移動が規制される。すべてのスロット２２に分割絶縁
カバー１０を挿入すると、各スロット２２の内面は、分
割絶縁カバー１０の側壁部１１および底面部１２で絶縁
され、固定子鉄心２０の一端面２３および他端面２４に
はそれぞれ、フランジ部１４および絶縁シート３０で絶
縁層が形成される。固定子鉄心２０の他端面２４におけ
る状態を、図５に示す。
【００１０】なお、第１の実施形態では、１スロット分
に分割した分割絶縁カバー１０を用いているが、これに
限られず、例えば２スロット分に分割したものを用いて
も良い。このように分割数を少なくすると、組立工数を
削減することができる。また、絶縁距離の確保をより一
層確実にするために、他端部１５の形状を左右変えるこ
とも可能である。また、図４に示すように、フランジ部
１４に立上り部１７を設けることも可能である。このよ
うな端末処理を行うと、コネクタ付きの場合にも対応す
ることができる。
に分割した分割絶縁カバー１０を用いているが、これに
限られず、例えば２スロット分に分割したものを用いて
も良い。このように分割数を少なくすると、組立工数を
削減することができる。また、絶縁距離の確保をより一
層確実にするために、他端部１５の形状を左右変えるこ
とも可能である。また、図４に示すように、フランジ部
１４に立上り部１７を設けることも可能である。このよ
うな端末処理を行うと、コネクタ付きの場合にも対応す
ることができる。
【００１１】次に、図６〜図８に、第２の実施形態を示
す。図６は、その絶縁方法全体を斜視で表した組立斜視
図、図７は、固定子鉄心２０の高さ方向に沿って切断し
た断面図である。固定子鉄心２０は、第１の実施形態の
場合と同様である。絶縁フィルム４０は、図９で示した
従来のものよりも厚さが薄いものを用いると良い。すな
わち、従来の絶縁フィルム１１０（図９参照）の厚さが
０．２mmの場合に、絶縁フィルム４０を０．１mm、絶縁
板５０ａ、５０ｂを０．１mmとすると、全体として厚さ
を変えないで、固定子鉄心２０の両端面２３、２４に絶
縁層を形成することができる。また、絶縁板５０を薄く
しているので、突起部５１ａ、５１ｂを含む成形が可能
となる。なお、絶縁フィルム４０および絶縁板５０ａ、
５０ｂをより薄くしても良い。絶縁フィルム４０の両端
部４１には、折り返されたストッパ部４２ａ、４２ｂが
それぞれ形成されている。また、絶縁フィルム４０の断
面形状は、第１の実施形態の場合と同様である。
す。図６は、その絶縁方法全体を斜視で表した組立斜視
図、図７は、固定子鉄心２０の高さ方向に沿って切断し
た断面図である。固定子鉄心２０は、第１の実施形態の
場合と同様である。絶縁フィルム４０は、図９で示した
従来のものよりも厚さが薄いものを用いると良い。すな
わち、従来の絶縁フィルム１１０（図９参照）の厚さが
０．２mmの場合に、絶縁フィルム４０を０．１mm、絶縁
板５０ａ、５０ｂを０．１mmとすると、全体として厚さ
を変えないで、固定子鉄心２０の両端面２３、２４に絶
縁層を形成することができる。また、絶縁板５０を薄く
しているので、突起部５１ａ、５１ｂを含む成形が可能
となる。なお、絶縁フィルム４０および絶縁板５０ａ、
５０ｂをより薄くしても良い。絶縁フィルム４０の両端
部４１には、折り返されたストッパ部４２ａ、４２ｂが
それぞれ形成されている。また、絶縁フィルム４０の断
面形状は、第１の実施形態の場合と同様である。
【００１２】絶縁板５０ａ（第１の絶縁板）および絶縁
板５０ｂ（第２の絶縁板）は、固定子鉄心２０の端面形
状と略同一であり、スロット２２の中に挿入される突起
部５１ａ、５１ｂを有する。突起部５１ａ、５１ｂは、
図６では一部省略してあるが、絶縁板の周方向に沿って
スロット２２の数と同じ数だけそれぞれ設けられてお
り、突起部５１ａ、５１ｂの間隔もスロット２２同士の
間隔と同じである。また、突起部５１ａ、５1ｂには、
絶縁フィルム用の開口部５２がそれぞれ設けられてい
る。突起部５１ａ、５１ｂは、スロット２２の奥深くま
で挿入するものではなく、図７に示すように、比較的浅
く、端面近傍位置まで挿入されている。突起部５１ａ、
５１ｂとスロット２２との係合により、絶縁フィルム４
０挿入の際に絶縁板５０ａ、５０ｂが移動するのを防止
でき、組立作業性が向上する。本実施形態では、固定子
鉄心２０の両端面２３、２４には、同じ絶縁板５０ａ、
５０ｂをそれぞれ用いているが、別物としても良い。
板５０ｂ（第２の絶縁板）は、固定子鉄心２０の端面形
状と略同一であり、スロット２２の中に挿入される突起
部５１ａ、５１ｂを有する。突起部５１ａ、５１ｂは、
図６では一部省略してあるが、絶縁板の周方向に沿って
スロット２２の数と同じ数だけそれぞれ設けられてお
り、突起部５１ａ、５１ｂの間隔もスロット２２同士の
間隔と同じである。また、突起部５１ａ、５1ｂには、
絶縁フィルム用の開口部５２がそれぞれ設けられてい
る。突起部５１ａ、５１ｂは、スロット２２の奥深くま
で挿入するものではなく、図７に示すように、比較的浅
く、端面近傍位置まで挿入されている。突起部５１ａ、
５１ｂとスロット２２との係合により、絶縁フィルム４
０挿入の際に絶縁板５０ａ、５０ｂが移動するのを防止
でき、組立作業性が向上する。本実施形態では、固定子
鉄心２０の両端面２３、２４には、同じ絶縁板５０ａ、
５０ｂをそれぞれ用いているが、別物としても良い。
【００１３】次に、第２の実施形態における絶縁方法に
ついて、図６により説明する。固定子鉄心２０の一端面
２３から、絶縁板５０ａの突起部５１ａをスロット２２
に挿入する。また、固定子鉄心２０の他端面２４から、
絶縁板５０ｂの突起部５１ｂをスロットに挿入する。必
要に応じて、絶縁板５０ａ、５０ｂを固定子鉄心２０の
一端面２３、他端面２４に接着剤等でそれぞれ固定す
る。そして、絶縁フィルム４０を、ストッパ部４２ｂの
側から絶縁板５０ａの突起部５１ａに挿入すると、やが
てストッパ部４２ｂが、絶縁板５０ｂの突起部５１ｂを
通過する。そして、絶縁フィルム４０のストッパ部４２
ａ、４２ｂがそれぞれ、絶縁板５０ａ、５０ｂと係止す
る。この係止のため、すべてのスロット２２に絶縁フィ
ルム４０を挿入すると、２枚の絶縁板５０ａ、５０ｂ
は、固定子鉄心２０に確実に固定される。そして、固定
子鉄心２０の一端面２３および他端面２４には、２枚の
絶縁板５０ａ、５０ｂでそれぞれ絶縁層が形成される。
なお、図８に示すように、絶縁板５０ａに立上り部５３
を設けてもよい。このような端末処理を行うと、コネク
タ付きの場合にも対応することができる。また、絶縁フ
ィルム４０及び絶縁板５０ａ、５０ｂの材質は、第１の
実施形態における分割絶縁カバー１０と同様なものを用
いれば良い。
ついて、図６により説明する。固定子鉄心２０の一端面
２３から、絶縁板５０ａの突起部５１ａをスロット２２
に挿入する。また、固定子鉄心２０の他端面２４から、
絶縁板５０ｂの突起部５１ｂをスロットに挿入する。必
要に応じて、絶縁板５０ａ、５０ｂを固定子鉄心２０の
一端面２３、他端面２４に接着剤等でそれぞれ固定す
る。そして、絶縁フィルム４０を、ストッパ部４２ｂの
側から絶縁板５０ａの突起部５１ａに挿入すると、やが
てストッパ部４２ｂが、絶縁板５０ｂの突起部５１ｂを
通過する。そして、絶縁フィルム４０のストッパ部４２
ａ、４２ｂがそれぞれ、絶縁板５０ａ、５０ｂと係止す
る。この係止のため、すべてのスロット２２に絶縁フィ
ルム４０を挿入すると、２枚の絶縁板５０ａ、５０ｂ
は、固定子鉄心２０に確実に固定される。そして、固定
子鉄心２０の一端面２３および他端面２４には、２枚の
絶縁板５０ａ、５０ｂでそれぞれ絶縁層が形成される。
なお、図８に示すように、絶縁板５０ａに立上り部５３
を設けてもよい。このような端末処理を行うと、コネク
タ付きの場合にも対応することができる。また、絶縁フ
ィルム４０及び絶縁板５０ａ、５０ｂの材質は、第１の
実施形態における分割絶縁カバー１０と同様なものを用
いれば良い。
【００１４】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、固定子
鉄心の両端面には、分割絶縁カバーのフランジ部と絶縁
シートにより絶縁層が形成されるので、コイルエンドを
低くすることができ、絶縁距離を確保することができ
る。また、薄肉でも成型可能な分割絶縁カバーを用いる
ので、絶縁したスロット内に多くのコイルを入れること
ができる。また、請求項２に記載の発明によれば、固定
子鉄心の両端面には、第１の絶縁板と第２の絶縁板によ
り絶縁層が形成されるので、コイルエンドを低くするこ
とができ、絶縁距離を確保することができる。また、従
来の絶縁フィルムを用いるので、薄くて安価で、滑り性
や絶縁性が良い等のメリットをそのまま生かすことがで
き、しかも、現在の挿入機にも使用することができ、経
済性にも寄与することができる。
鉄心の両端面には、分割絶縁カバーのフランジ部と絶縁
シートにより絶縁層が形成されるので、コイルエンドを
低くすることができ、絶縁距離を確保することができ
る。また、薄肉でも成型可能な分割絶縁カバーを用いる
ので、絶縁したスロット内に多くのコイルを入れること
ができる。また、請求項２に記載の発明によれば、固定
子鉄心の両端面には、第１の絶縁板と第２の絶縁板によ
り絶縁層が形成されるので、コイルエンドを低くするこ
とができ、絶縁距離を確保することができる。また、従
来の絶縁フィルムを用いるので、薄くて安価で、滑り性
や絶縁性が良い等のメリットをそのまま生かすことがで
き、しかも、現在の挿入機にも使用することができ、経
済性にも寄与することができる。
【図１】本発明に係る固定子鉄心の絶縁方法の第１の実
施形態を表した組立斜視図である。
施形態を表した組立斜視図である。
【図２】図１における分割絶縁カバーの投影図であり、
（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図で
ある。
（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図で
ある。
【図３】図１における分割絶縁カバーの拡大斜視図であ
る。
る。
【図４】図１における分割絶縁カバーの変形例を示した
図である。
図である。
【図５】図１における固定子鉄心の他端面の断面図であ
る。
る。
【図６】本発明に係る固定子鉄心の絶縁方法の第２の実
施形態を表した組立斜視図である。
施形態を表した組立斜視図である。
【図７】図６における固定子鉄心の高さ方向に沿って切
断した断面図である。
断した断面図である。
【図８】図６における絶縁板の変形例を示した図であ
る。
る。
【図９】従来技術における組立斜視図である。
１０ 分割絶縁カバー １３ 一端部 １４ フランジ部 １５ 他端部 １６ ストッパ部 ２０ 固定子鉄心 ２２ スロット ２３ 一端面 ２４ 他端面 ３０ 絶縁シート ４０ 絶縁フィルム ４２ａ、４２ｂ ストッパ部 ５０ａ、５０ｂ 絶縁板 ５１ａ、５１ｂ 突起部 ５２ 開口部
Claims (2)
- 【請求項１】 固定子鉄心の一端面から、該固定子鉄心
のスロットの絶縁カバーを分割したフランジ部付きの分
割絶縁カバーを、該分割絶縁カバーに設けたストッパ部
の側から上記スロットに挿入し、 上記フランジ部が上記一端面と当接したときに、上記ス
トッパ部が、上記固定子鉄心の他端面と予め当接させた
絶縁シートと係合して、上記固定子鉄心に上記分割絶縁
カバーと上記絶縁シートとを係止することを特徴とする
固定子鉄心の絶縁方法。 - 【請求項２】 固定子鉄心のスロットの中にその一端面
近傍位置まで、第１の絶縁板の開口部を持つ突起部を挿
入し、 一対のストッパ部を有する絶縁フィルムを、上記突起部
から上記スロットに挿入し、 挿入方向前方のストッパ部が、上記固定子鉄心の他端面
の側で、上記スロットの中に該他端面近傍位置まで第２
の絶縁板の突起部を挿入した第２の絶縁板と係合して、
上記固定子鉄心に、上記第１の絶縁板と上記第２の絶縁
板と上記絶縁フィルムとを係止することを特徴とする固
定子鉄心の絶縁方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9336713A JPH11178292A (ja) | 1997-12-08 | 1997-12-08 | 固定子鉄心の絶縁方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9336713A JPH11178292A (ja) | 1997-12-08 | 1997-12-08 | 固定子鉄心の絶縁方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11178292A true JPH11178292A (ja) | 1999-07-02 |
| JPH11178292A5 JPH11178292A5 (ja) | 2005-07-14 |
Family
ID=18302029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9336713A Pending JPH11178292A (ja) | 1997-12-08 | 1997-12-08 | 固定子鉄心の絶縁方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11178292A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004509589A (ja) * | 2000-09-12 | 2004-03-25 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 絶縁エレメント、及び巻き付けエレメントを電機子の溝内に取り付ける方法 |
| JP2010183700A (ja) * | 2009-02-04 | 2010-08-19 | Aichi Elec Co | 電動機及び電動機の樹脂絶縁と固定子の組み付け固定方法 |
| WO2015050024A1 (ja) * | 2013-10-02 | 2015-04-09 | 日本電産株式会社 | モータおよびモータの製造方法 |
| WO2017110232A1 (ja) * | 2015-12-22 | 2017-06-29 | 日立オートモティブシステムズエンジニアリング株式会社 | 固定子および回転電機 |
| JP2017201869A (ja) * | 2016-04-28 | 2017-11-09 | 株式会社マキタ | 電動工具 |
| CN113541419A (zh) * | 2021-09-10 | 2021-10-22 | 南通捷越机电有限公司 | 一种电机定子绝缘纸的插入装置 |
-
1997
- 1997-12-08 JP JP9336713A patent/JPH11178292A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004509589A (ja) * | 2000-09-12 | 2004-03-25 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 絶縁エレメント、及び巻き付けエレメントを電機子の溝内に取り付ける方法 |
| JP2010183700A (ja) * | 2009-02-04 | 2010-08-19 | Aichi Elec Co | 電動機及び電動機の樹脂絶縁と固定子の組み付け固定方法 |
| WO2015050024A1 (ja) * | 2013-10-02 | 2015-04-09 | 日本電産株式会社 | モータおよびモータの製造方法 |
| CN105474516A (zh) * | 2013-10-02 | 2016-04-06 | 日本电产株式会社 | 马达以及马达的制造方法 |
| WO2017110232A1 (ja) * | 2015-12-22 | 2017-06-29 | 日立オートモティブシステムズエンジニアリング株式会社 | 固定子および回転電機 |
| CN108604844A (zh) * | 2015-12-22 | 2018-09-28 | 日立汽车系统工程株式会社 | 定子和旋转电机 |
| JPWO2017110232A1 (ja) * | 2015-12-22 | 2018-10-11 | 日立オートモティブシステムズエンジニアリング株式会社 | 固定子および回転電機 |
| US10840761B2 (en) | 2015-12-22 | 2020-11-17 | Hitachi Automotive Systems Engineering, Ltd. | Stator and rotary electric machine |
| CN108604844B (zh) * | 2015-12-22 | 2021-02-02 | 日立汽车系统工程株式会社 | 定子和旋转电机 |
| JP2017201869A (ja) * | 2016-04-28 | 2017-11-09 | 株式会社マキタ | 電動工具 |
| CN113541419A (zh) * | 2021-09-10 | 2021-10-22 | 南通捷越机电有限公司 | 一种电机定子绝缘纸的插入装置 |
| CN113541419B (zh) * | 2021-09-10 | 2021-11-30 | 南通捷越机电有限公司 | 一种电机定子绝缘纸的插入装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2569215Y2 (ja) | モータの積層コア | |
| KR100339434B1 (ko) | 모터 및 그 제조방법 | |
| US7111380B2 (en) | Method for forming an annular stator assembly | |
| US11355982B2 (en) | Stator and electric motor having an insulating sheet arranged between coils | |
| US4874977A (en) | Stator assembly having coil bobbins with retaining clips | |
| JP2000032694A (ja) | 固定子用絶縁ボビン | |
| JP2005012859A (ja) | 電動機回転子及びその製造方法 | |
| JPH11178292A (ja) | 固定子鉄心の絶縁方法 | |
| JP3681487B2 (ja) | モールドモータ | |
| US6744168B2 (en) | Stator and stator manufacturing method | |
| JP2008109726A (ja) | 回転電機用回転子 | |
| JP2004357347A (ja) | 回転電機用ロータ | |
| US5250866A (en) | Structure for fixing permanent magnets in motor | |
| JP2536126Y2 (ja) | 電機子コアの絶縁機構 | |
| JP4349831B2 (ja) | 固定子鉄心の製造方法 | |
| JPH11178292A5 (ja) | ||
| JPH06237545A (ja) | 回転電機の固定子 | |
| JP3432391B2 (ja) | モールドステータ | |
| JPH10322951A (ja) | モータのステータ | |
| JP3281083B2 (ja) | 電動機の固定子 | |
| JPH0510524Y2 (ja) | ||
| JPS6173534A (ja) | モ−タ | |
| JP2001204150A (ja) | 電動機 | |
| WO2024185249A1 (ja) | 電気機械の電機子および電気機械 | |
| JPH11254481A (ja) | アウトサート成形部材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041116 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041116 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061027 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061107 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070302 |