JPH11179216A - 排気ガス浄化用触媒の製造方法 - Google Patents
排気ガス浄化用触媒の製造方法Info
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- JPH11179216A JPH11179216A JP9357595A JP35759597A JPH11179216A JP H11179216 A JPH11179216 A JP H11179216A JP 9357595 A JP9357595 A JP 9357595A JP 35759597 A JP35759597 A JP 35759597A JP H11179216 A JPH11179216 A JP H11179216A
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Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 触媒の製造時間を短縮し、高価な触媒物質の
ロスを省き、さらに、触媒物質を含むスラリーの管理の
手数を省く触媒の製造方法を提供する。 【解決手段】 まず、担持体１０をスラリー１４が入っ
た容器１５の中へ、その下部の一部（浸漬位置が担持体
の上下方向中央より下方、具体的には、底部から全厚さ
寸法の２５〜５０％に至る部位までであることが好まし
い）浸漬して、担持体１０にスラリー１４を含浸付着さ
せる。次いで、担持体１０を容器１５内から引き上げて
反転させ、スラリー１４が重力やスラリー１４の拡散力
によって徐々にスラリー１４の付着していない担持体の
表面に広がり、担持体１０の全体に適度なケーキ層が形
成されて触媒物質を担持することができる。その後、エ
アブロー１７によって余剰スラリーが取り除かれる。
ロスを省き、さらに、触媒物質を含むスラリーの管理の
手数を省く触媒の製造方法を提供する。 【解決手段】 まず、担持体１０をスラリー１４が入っ
た容器１５の中へ、その下部の一部（浸漬位置が担持体
の上下方向中央より下方、具体的には、底部から全厚さ
寸法の２５〜５０％に至る部位までであることが好まし
い）浸漬して、担持体１０にスラリー１４を含浸付着さ
せる。次いで、担持体１０を容器１５内から引き上げて
反転させ、スラリー１４が重力やスラリー１４の拡散力
によって徐々にスラリー１４の付着していない担持体の
表面に広がり、担持体１０の全体に適度なケーキ層が形
成されて触媒物質を担持することができる。その後、エ
アブロー１７によって余剰スラリーが取り除かれる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動車等の内燃
機関から排出される有害成分を浄化するために用いられ
る排気ガス浄化用触媒の製造方法に関するものである。
機関から排出される有害成分を浄化するために用いられ
る排気ガス浄化用触媒の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車等の内燃機関から排出される有害
成分を浄化する排気ガス浄化用触媒は、セラミックや金
属からなるハニカム状の担持体に白金（Ｐｔ）、パラジ
ウム（Ｐｄ）、ロジウム（Ｒｇ）等の白金族元素、およ
び必要に応じてセリウム（Ｃｅ）、ランタン（Ｌａ）、
ジルコニウム（Ｚｒ）等の助触媒成分から成る触媒物質
を担持して製造される。
成分を浄化する排気ガス浄化用触媒は、セラミックや金
属からなるハニカム状の担持体に白金（Ｐｔ）、パラジ
ウム（Ｐｄ）、ロジウム（Ｒｇ）等の白金族元素、およ
び必要に応じてセリウム（Ｃｅ）、ランタン（Ｌａ）、
ジルコニウム（Ｚｒ）等の助触媒成分から成る触媒物質
を担持して製造される。
【０００３】このような従来の触媒の製造方法は、図４
に示すように、主にコージライト質モノリス担持体１全
体を触媒物質を含むスラリー２が入っている容器３の中
へ機械４のアーム５を用いて浸漬して、担持体１全体に
スラリー２を含浸付着させた後、図５に示すように、機
械４のアーム５で担持体１を容器３外に引き上げてか
ら、エアブロー機６から空気を吹き付け、エアブロー７
により余剰のスラリー２を取り除いた後、乾燥焼成して
触媒物質が付着された触媒とする方法が取られていた。
に示すように、主にコージライト質モノリス担持体１全
体を触媒物質を含むスラリー２が入っている容器３の中
へ機械４のアーム５を用いて浸漬して、担持体１全体に
スラリー２を含浸付着させた後、図５に示すように、機
械４のアーム５で担持体１を容器３外に引き上げてか
ら、エアブロー機６から空気を吹き付け、エアブロー７
により余剰のスラリー２を取り除いた後、乾燥焼成して
触媒物質が付着された触媒とする方法が取られていた。
【０００４】しかしながら、実際には以下に説明する技
術課題があった。
術課題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、モノリス担
持体は１平方インチ当たり２００から９００個程度の微
細なセルを有し、また自重の１２から２３重量％の吸水
性を有している。触媒が上記の方法で製造される場合、
このような担持体全体をスラリーの中へ浸漬して、担持
体全体にスラリーを含浸付着させるのに時間がかかる。
持体は１平方インチ当たり２００から９００個程度の微
細なセルを有し、また自重の１２から２３重量％の吸水
性を有している。触媒が上記の方法で製造される場合、
このような担持体全体をスラリーの中へ浸漬して、担持
体全体にスラリーを含浸付着させるのに時間がかかる。
【０００６】特に、長尺の担持体の場合は、担持体の途
中でスラリーが硬化して目詰りを起こしやすく、このよ
うなときはスラリーの濃度を落として粘度を低下させる
か、あるいは一旦片側半分を浸漬しスラリーを含浸付着
させてエアブローした後、つづいて他の半分を浸漬しス
ラリーを含浸付着させてエアブローする方法を用いてい
たが、この方法においては、さらに時間と手数を要す
る。
中でスラリーが硬化して目詰りを起こしやすく、このよ
うなときはスラリーの濃度を落として粘度を低下させる
か、あるいは一旦片側半分を浸漬しスラリーを含浸付着
させてエアブローした後、つづいて他の半分を浸漬しス
ラリーを含浸付着させてエアブローする方法を用いてい
たが、この方法においては、さらに時間と手数を要す
る。
【０００７】また、担持体全体にスラリーを含浸付着さ
せると、余剰のスラリーが多量に含浸付着してエアブロ
ーで余剰のスラリーを取り除くときに、スラリーが容器
外に飛散して装置を汚したり、高価な触媒物質を無駄に
する。
せると、余剰のスラリーが多量に含浸付着してエアブロ
ーで余剰のスラリーを取り除くときに、スラリーが容器
外に飛散して装置を汚したり、高価な触媒物質を無駄に
する。
【０００８】さらに、スラリーの中へ担持体を浸漬する
と、担持体の吸水性によって、水分が吸水されてスラリ
ーの濃度は徐々に増加して、スラリーの濃度が安定せず
一定の性能を維持した触媒を得ることができず、スラリ
ーの濃度管理に神経を使わなければならない等の問題点
があった。
と、担持体の吸水性によって、水分が吸水されてスラリ
ーの濃度は徐々に増加して、スラリーの濃度が安定せず
一定の性能を維持した触媒を得ることができず、スラリ
ーの濃度管理に神経を使わなければならない等の問題点
があった。
【０００９】この発明は、以上の問題を解決するもので
あって、製造時間を短縮し、高価な触媒物質のロスを省
き、さらに、スラリーの濃度管理の手数を省くことがで
きる触媒の製造方法を提供することを目的とする。
あって、製造時間を短縮し、高価な触媒物質のロスを省
き、さらに、スラリーの濃度管理の手数を省くことがで
きる触媒の製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明は、セラミックや金属からなるハニカム状
の担持体に排気ガス浄化用の触媒物質を担持する方法に
おいて、該担持体の下部の一部（浸漬位置が担持体の上
下方向中央より下方であることが望ましい）を触媒物質
を含んだスラリーに浸漬した後、該担持体をスラリーか
ら引き上げて反転させ、次いで、該担持体にエアブロー
を吹き付けて余剰スラリーを分離することにより、前記
担持体全体に触媒物質を担持することを特徴とするもの
である。
に、この発明は、セラミックや金属からなるハニカム状
の担持体に排気ガス浄化用の触媒物質を担持する方法に
おいて、該担持体の下部の一部（浸漬位置が担持体の上
下方向中央より下方であることが望ましい）を触媒物質
を含んだスラリーに浸漬した後、該担持体をスラリーか
ら引き上げて反転させ、次いで、該担持体にエアブロー
を吹き付けて余剰スラリーを分離することにより、前記
担持体全体に触媒物質を担持することを特徴とするもの
である。
【００１１】このような製造方法によると、担持体の下
部の一部にスラリーを浸漬して、含浸付着させたスラリ
ーが、反転持にスラリーの重力や拡散力によって徐々に
スラリーの付着していない担持体に広がり、全体に適度
なケーキ層が形成されて触媒物質を担持することができ
るので、製造時間が短縮される。また、このような方法
によってもなお余剰分のスラリーが付着されるが、その
量はゼロに近く、多い場合でも従来の３分の１以下とな
るので、エアブローで余剰分を取り除いても、容器内の
スラリーの濃度変化は少なく、スラリーの管理の手数を
省くことができ、高価な触媒物質のロスを省き、さら
に、担持体のスラリーの中への浸漬長さを担持体長さの
半分以下とすれば、長尺の担持体にも対応できる。
部の一部にスラリーを浸漬して、含浸付着させたスラリ
ーが、反転持にスラリーの重力や拡散力によって徐々に
スラリーの付着していない担持体に広がり、全体に適度
なケーキ層が形成されて触媒物質を担持することができ
るので、製造時間が短縮される。また、このような方法
によってもなお余剰分のスラリーが付着されるが、その
量はゼロに近く、多い場合でも従来の３分の１以下とな
るので、エアブローで余剰分を取り除いても、容器内の
スラリーの濃度変化は少なく、スラリーの管理の手数を
省くことができ、高価な触媒物質のロスを省き、さら
に、担持体のスラリーの中への浸漬長さを担持体長さの
半分以下とすれば、長尺の担持体にも対応できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１はこの発明にかかる排気ガス
浄化用触媒の製造方法の浸漬状態を示す概略図、図２は
この発明にかかる排気ガス浄化用触媒の製造方法の担持
体を反転させた状態を示す概略図、図３は同排気ガス浄
化用触媒の製造方法にかかるエアブロー工程を示す概略
図である。
浄化用触媒の製造方法の浸漬状態を示す概略図、図２は
この発明にかかる排気ガス浄化用触媒の製造方法の担持
体を反転させた状態を示す概略図、図３は同排気ガス浄
化用触媒の製造方法にかかるエアブロー工程を示す概略
図である。
【００１３】まず、図１における排気ガス浄化用触媒の
担持体１０を、機械１２のアーム１３により、白金（Ｐ
ｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、ロジウム（Ｒｇ）等の白金
族元素、および必要に応じてセリウム（Ｃｅ）、ランタ
ン（Ｌａ）、ジルコニウム（Ｚｒ）等の助触媒成分から
成る触媒物質を含むスラリー１４が入った容器１５の中
へ、その下部の一部（浸漬位置が担持体の上下方向中央
より下方、具体的には、底部から全厚さ寸法の２５〜５
０％に至る部位までであることが好ましい）浸漬して、
担持体１０にスラリー１４を含浸付着させる。
担持体１０を、機械１２のアーム１３により、白金（Ｐ
ｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、ロジウム（Ｒｇ）等の白金
族元素、および必要に応じてセリウム（Ｃｅ）、ランタ
ン（Ｌａ）、ジルコニウム（Ｚｒ）等の助触媒成分から
成る触媒物質を含むスラリー１４が入った容器１５の中
へ、その下部の一部（浸漬位置が担持体の上下方向中央
より下方、具体的には、底部から全厚さ寸法の２５〜５
０％に至る部位までであることが好ましい）浸漬して、
担持体１０にスラリー１４を含浸付着させる。
【００１４】次いで、図２に示すように、機械１２のア
ーム１３により、担持体１０を容器１５内から引き上げ
て反転させると、図３に示す次工程のエアブローを行う
間の待機時間に、図１の工程で含浸付着されたスラリー
１４が重力やスラリー１４の拡散力によって徐々にスラ
リー１４の付着していない担持体の表面に広がり、担持
体１０の全体に適度なケーキ層が形成されて触媒物質を
担持することができるので、製造時間が短縮される。
ーム１３により、担持体１０を容器１５内から引き上げ
て反転させると、図３に示す次工程のエアブローを行う
間の待機時間に、図１の工程で含浸付着されたスラリー
１４が重力やスラリー１４の拡散力によって徐々にスラ
リー１４の付着していない担持体の表面に広がり、担持
体１０の全体に適度なケーキ層が形成されて触媒物質を
担持することができるので、製造時間が短縮される。
【００１５】その後、上記工程では、余剰に付着された
スラリー１４の量はゼロに近く、多い場合でも従来の３
分の１以下であるが、図３に示すように、アーム１３に
保持された担持体１０のさらに上方に位置するエアブロ
ー機１６から下方に向けて吹き出されるエアブロー１７
によって余剰スラリーが取り除かれる。このようにして
スラリーの余剰分を取り除いても、エアブロー前の余剰
スラリー量が少ないので、高価な触媒物質のロスを省く
ことができ、また、容器１５内のスラリー１４の濃度変
化が少なくなってスラリーの濃度管理の手数を省くこと
ができる。
スラリー１４の量はゼロに近く、多い場合でも従来の３
分の１以下であるが、図３に示すように、アーム１３に
保持された担持体１０のさらに上方に位置するエアブロ
ー機１６から下方に向けて吹き出されるエアブロー１７
によって余剰スラリーが取り除かれる。このようにして
スラリーの余剰分を取り除いても、エアブロー前の余剰
スラリー量が少ないので、高価な触媒物質のロスを省く
ことができ、また、容器１５内のスラリー１４の濃度変
化が少なくなってスラリーの濃度管理の手数を省くこと
ができる。
【００１６】
【発明の効果】以上、実施の形態によって詳細に説明し
たように、この発明による排気ガス浄化用触媒の製造方
法によれば、担持体の下部の一部をスラリーに浸漬して
含浸付着させ、これを反転することでスラリーが重力や
拡散力によって徐々にスラリーの付着していない担持体
の表面に広がり、全体に適度なケーキ層が形成されて触
媒物質を担持することができるので、製造時間が短縮さ
れる。
たように、この発明による排気ガス浄化用触媒の製造方
法によれば、担持体の下部の一部をスラリーに浸漬して
含浸付着させ、これを反転することでスラリーが重力や
拡散力によって徐々にスラリーの付着していない担持体
の表面に広がり、全体に適度なケーキ層が形成されて触
媒物質を担持することができるので、製造時間が短縮さ
れる。
【００１７】また、このような方法によってもなお、余
剰分のスラリーが付着されるが、その量はゼロに近く、
多い場合でも従来の３分の１以下となるので、エアブロ
ーで余剰分を取り除いても、高価な触媒物資のロスを省
き、容器内のスラリーの濃度変化は少なくので、スラリ
ーの濃度管理の手数を省くことができる。
剰分のスラリーが付着されるが、その量はゼロに近く、
多い場合でも従来の３分の１以下となるので、エアブロ
ーで余剰分を取り除いても、高価な触媒物資のロスを省
き、容器内のスラリーの濃度変化は少なくので、スラリ
ーの濃度管理の手数を省くことができる。
【００１８】さらに、担持体のスラリーの中への浸漬長
さが担持体の下部の一部であるので、長尺の担持体にも
対応できることとなる。
さが担持体の下部の一部であるので、長尺の担持体にも
対応できることとなる。
【図１】この発明による排気ガス浄化用触媒の製造方法
の浸漬状態を示す概略図である。
の浸漬状態を示す概略図である。
【図２】同排気ガス浄化用触媒の製造方法の担持体を反
転させた状態を示す概略図である。
転させた状態を示す概略図である。
【図３】同排気ガス浄化用触媒の製造方法のエアブロー
工程を示す概略図である。
工程を示す概略図である。
【図４】従来の排気ガス浄化用触媒の製造方法の湿潤状
態を示す概略図である。
態を示す概略図である。
【図５】同排気ガス浄化用触媒の製造方法のエアブロー
工程を示す概略図である。
工程を示す概略図である。
１０ 担持体 １３ アーム １４ スラリー １５ 容器 １６ エアブロー機 １７ エアブロー
Claims (1)
- 【請求項１】 担持体に排気ガス浄化用の触媒物質を担
持する方法において、該担持体の下部の一部を触媒物質
を含んだスラリーに浸漬した後、該担持体をスラリーか
ら引き上げて反転させ、次いで、該担持体にエアブロー
を吹き付けて余剰スラリーを分離することにより、前記
担持体全体に触媒物質を担持することを特徴とする排気
ガス浄化用触媒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35759597A JP4054425B2 (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 排気ガス浄化用触媒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35759597A JP4054425B2 (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 排気ガス浄化用触媒の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11179216A true JPH11179216A (ja) | 1999-07-06 |
| JP4054425B2 JP4054425B2 (ja) | 2008-02-27 |
Family
ID=18454931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35759597A Expired - Lifetime JP4054425B2 (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 排気ガス浄化用触媒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4054425B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006021128A (ja) * | 2004-07-08 | 2006-01-26 | Cataler Corp | 基材コーティング方法 |
| JP2009189983A (ja) * | 2008-02-15 | 2009-08-27 | Tokyo Roki Co Ltd | 排ガス浄化用触媒の製造方法 |
-
1997
- 1997-12-25 JP JP35759597A patent/JP4054425B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006021128A (ja) * | 2004-07-08 | 2006-01-26 | Cataler Corp | 基材コーティング方法 |
| JP2009189983A (ja) * | 2008-02-15 | 2009-08-27 | Tokyo Roki Co Ltd | 排ガス浄化用触媒の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4054425B2 (ja) | 2008-02-27 |
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