JPH11179657A - 自動ドレッシング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 超砥粒砥石の均一かつ十分なドレッシングを
自動的に行う。 【解決手段】 自動ドレッシング装置は、装置本体１に
おいて、押圧手段、往復動手段及び砥石供給手段を備え
ている。このうち押圧手段は、押圧部１０内に設けら
れ、ドレッシング用砥石Ｄを研削用超砥粒砥石Ｇに対し
て一定圧力で押圧する。また、往復動手段は、基部２に
対して往復動部材３が上下方向に往復動することによ
り、ドレッシング用砥石Ｄを超砥粒砥石Ｇに対して上下
方向に往復摺動させる。そして、供給手段は、往復動部
材３の柱状本体３０及び供給部２０内に設けられ、磨耗
したドレッシング用砥石Ｄに代えて、新たなドレッシン
グ用砥石を自動的に供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ドレッシング用砥
石によって研削用超砥粒砥石のドレッシングを行うため
の自動ドレッシング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、いわゆるボンドマトリクス型の超
砥粒砥石に対してドレッシング（目直し）を行うための
ドレッシング装置においては、単石ダイアモンドツルア
ー又はダイアモンドホイールによって、超砥粒砥石のツ
ルーイング（形直し）とドレッシングとを同時に行って
いる。しかし、このようなドレッシング装置では、ツル
ーイングは出来ても、ドレッシングを十分に行うことが
困難である。

【０００３】そこで、ドレッシング装置によるツルーイ
ング及びドレッシングの終了後、後工程として、一般の
ドレッシング用砥石（ＷＡ（白色アルミナ砥粒）砥石、
ＧＣ（緑色炭化ケイ素砥粒）砥石等）を用いた手作業に
よるドレッシングを行う場合が多い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな手作業によるドレッシングでは、超砥粒砥石の均一
なドレッシングが困難であり、また長時間の手作業によ
る作業者の疲労という問題もある。

【０００５】本発明は、このような点を考慮してなされ
たものであり、超砥粒砥石の均一かつ十分なドレッシン
グを自動的に行うことのできる自動ドレッシング装置を
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】第１の手段は、ドレッシ
ング用砥石によって研削用超砥粒砥石のドレッシングを
行うための自動ドレッシング装置であって、前記ドレッ
シング用砥石を前記超砥粒砥石に対して一定圧力で押圧
する押圧手段と、前記ドレッシング用砥石を前記超砥粒
砥石に対して往復摺動させる往復動手段と、磨耗した前
記ドレッシング用砥石に代えて新たなドレッシング用砥
石を自動的に供給する砥石供給手段とを備えたことを特
徴とするものである。

【０００７】この第１の手段によれば、押圧手段によっ
てドレッシング用砥石を超砥粒砥石に対して一定圧力で
押圧するとともに、往復動手段によってドレッシング用
砥石を超砥粒砥石に対して往復摺動させながらドレッシ
ングを行うことにより、超砥粒砥石の均一かつ十分なド
レッシングを自動的に行うことができる。また、砥石供
給手段によって、磨耗したドレッシング用砥石に代えて
新たなドレッシング用砥石を自動的に供給することによ
り上記のようなドレッシングを自動的に継続することが
できる。

【０００８】第２の手段は、第１の手段において、前記
ドレッシング用砥石と前記超砥粒砥石との接触部分に対
して、ドレッシング用研削剤を供給する研削剤供給手段
と、前記接触部分において、前記ドレッシング砥石から
遊離した遊離砥粒を滞留させるための砥粒滞留手段とを
更に備えたものである。

【０００９】この第２の手段によれば、第１の手段にお
いて、ドレッシング用砥石と超砥粒砥石との接触部分に
対して、研削剤供給手段によってドレッシング用研削剤
を供給するとともに、この接触部分において、砥粒滞留
手段によって遊離砥粒を滞留させることにより、超砥粒
砥石のドレッシングの効果を向上させることができる。

【００１０】第３の手段は、第２の手段において、前記
滞留手段は、噴出空気によって前記遊離砥粒を囲い込む
ように構成されているものである。

【００１１】第４の手段は、第２又は第３の手段におい
て、前記超砥粒砥石による研削加工箇所への前記遊離砥
粒の進入を排除する砥粒排除手段を更に備えたものであ
る。

【００１２】この第４の手段によれば、第２又は第３の
手段において、砥粒排除手段によって、超砥粒砥石によ
る研削加工箇所への遊離砥粒の進入を排除することによ
り、超砥粒砥石による研削加工中にもドレッシングを行
うことができる。

【００１３】第５の手段は、第１乃至第４の手段のいず
れかにおいて、前記押圧手段は、前記ドレッシング用砥
石を保持する砥石チャンバと、この砥石チャンバ内のド
レッシング用砥石の後部に当接する第１押圧プランジャ
と、前記第１押圧プランジャの後方に配置され、前記ド
レッシング用砥石の磨耗量に対応して前進可能となった
第２押圧プランジャと、この第２押圧プランジャと前記
第１押圧プランジャとの間に介設されたばね部材とを有
するものである。

【００１４】第６の手段は、第５の手段において、前記
砥石供給手段は、前記押圧手段の砥石チャンバに隣接し
た砥石移送部と、この砥石移送部から延長し、供給用の
新たなドレッシング用砥石を収納する砥石マガジンと、
この砥石マガジン内のドレッシング用砥石を前記砥石移
送部へ押出すための押出しプランジャと、この押出しプ
ランジャによって前記砥石移送部へ押出されたドレッシ
ング用砥石を、前記押圧手段の砥石チャンバへ移送する
ための移送プランジャとを有するものである。

【００１５】第７の手段は、第１乃至第６の手段のいず
れかにおいて、前記往復動手段は、少なくとも前記押圧
手段を含む往復動部材と、この往復動部材を摺動自在に
受け入れる基部と、この基部と前記往復動部材との間に
介設され、前記基部に対して前記往復動部材を往復動さ
せるためのカム装置と、このカム装置を駆動するための
駆動手段とを有するものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】次に、図面を参照して本発明の一
実施形態について説明する。図１乃至図４は本発明によ
る自動ドレッシング装置の実施の形態を示す図である。
図１乃至図４に示す自動ドレッシング装置は、装置本体
１において、ドレッシング用砥石Ｄを研削用超砥粒砥石
Ｇに対して一定圧力で押圧する押圧手段と、ドレッシン
グ用砥石Ｄを超砥粒砥石Ｇに対して上下方向に往復摺動
させる往復動手段と、磨耗したドレッシング用砥石Ｄに
代えて、新たなドレッシング用砥石を自動的に供給する
砥石供給手段とを備えている。なお、これらの各手段の
詳細については後述する。

【００１７】図１及び図２において、研削対象のワーク
ピースＷと自動ドレッシング装置本体１との間に、上記
研削用超砥粒砥石Ｇが配置されている。この超砥粒砥石
Ｇは、砥粒を結合剤で結合してなるボンドマトリクス型
の砥石であって、ここでは周縁部に向かってテーパ状に
薄くなる円盤形のものを用いている。また、この超砥粒
砥石Ｇは、回転軸ｇによって、上記ワークピースＷの回
転軸と略直交する軸線回りに（図１に矢印で示す方向
に）回転されるようになっている。

【００１８】また、図１に示すように、自動ドレッシン
グ装置１は、ドレッシング用砥石Ｄと超砥粒砥石Ｇとの
接触部分Ｃ1 に対して、（超砥粒砥石Ｇの回転方向の上
流側から）ドレッシング用研削剤を供給する研削剤供給
ノズル（研削剤供給手段）６と、この接触部分Ｃ1 にお
いて、ドレッシング砥石Ｄから遊離した遊離砥粒を滞留
させるための砥粒滞留手段５とを備えている。ここで、
遊離砥粒とは、ドレッシング用砥石Ｄと超砥粒砥石Ｇと
押圧摺動によってドレッシング用砥石Ｄから脱落した砥
粒をいい、超砥粒砥石Ｇの結合材を削り取る形でドレッ
シング加工に関与するものである。

【００１９】そして、上記滞留手段５は、遊離砥粒をエ
アノズルからの噴出空気５ａ（図２参照）によって囲い
込み、主に超砥粒砥石Ｇの回転方向下流側への遊離砥粒
の流出を抑制するように構成されている。

【００２０】また、自動ドレッシング装置は、超砥粒砥
石ＧによるワークピースＷに対する研削加工箇所Ｃ２へ
の上記遊離砥粒の進入を排除する砥粒洗浄装置（砥粒排
除手段）７を更に備えている。この砥粒洗浄装置７は、
超砥粒砥石Ｇの回転方向に沿って上記接触部分Ｃ1 と上
記研削加工箇所Ｃ２との間に配置され、研削液によって
遊離砥粒を洗い流すように構成されている。なお、図１
に符号８で示すのは、研削加工箇所Ｃ２に対して研削加
工用研削液を供給するための研削液供給ノズルである。

【００２１】次に、主に図３を参照して、上記押圧手段
について詳細に説明する。図２及び図３において、後述
する往復動部材３の上部に、押圧手段を収納する押圧部
１０が設けられている。図３に示すように、押圧部１０
内において押圧手段は、直方体形状のドレッシング用砥
石Ｄを保持する砥石チャンバ１１と、この砥石チャンバ
１１内のドレッシング用砥石の後部に当接する第１押圧
プランジャ１２とを有している。なお、上記砥石チャン
バ１１は、ドレッシング用砥石Ｄの先端部を（図１に示
す超砥粒砥石Ｇに対して）突出させるための開口部１１
ａを有している。

【００２２】また、この押圧手段は、第１押圧プランジ
ャ１２の後方に配置された第２押圧プランジャ１４と、
この第２押圧プランジャ１４と第１押圧プランジャ１２
との間に介設されたコイルばね（ばね部材）とを有して
いる。そして、押圧手段の第１押圧プランジャ１２と第
２押圧プランジャ１４とは、ラインａ1 ，ａ2 から供給
される空気圧によって、図３に矢印で示す方向に移動可
能となっている。

【００２３】また、押圧手段は、砥石チャンバ１１内の
ドレッシング用砥石Ｄの磨耗量に対応して第２押圧プラ
ンジャ１４を前進させ、このことにより、コイルばね１
６の撓みを常に一定に保つように構成されている。

【００２４】次に、主に図４を参照して、上記砥石供給
手段について詳細に説明する。図４において、砥石供給
手段は、砥石移送部２１と砥石マガジン３２とを有して
いる。このうち砥石移送部２１は、往復動部材３の上部
に設けられた供給部２０内において、上記押圧手段の砥
石チャンバ１１に隣接し、砥石チャンバ１１から側方に
延びる空間として形成されている。また、上記砥石マガ
ジン３２は、砥石移送部２１から下方の往復動部材３の
柱状本体３０内に延び、供給用の新たなドレッシング用
砥石Ｄ′を縦一列に収納している。

【００２５】また、砥石マガジン３２の底部には、砥石
マガジン３２内のドレッシング用砥石Ｄ′を砥石移送部
２１へ押上げるための押出しプランジャ３４が設けられ
ている。この押出しプランジャ３４は、ラインａ5 ，ａ
6 から供給される空気圧によって上下方向に移動可能と
なっている。

【００２６】また、図３及び図４に示すように、上記供
給部２０内には、押出しプランジャ３４によって砥石マ
ガジン３２から砥石移送部２１へ押出されたドレッシン
グ用砥石Ｄ′を、押圧手段の砥石チャンバ１１へ移送す
るための移送プランジャ２２が設けられている。この移
送プランジャ２２は、ラインａ3 ，ａ4 から供給される
空気圧によって、水平方向に移動可能となっている。

【００２７】ここで、以上のような構成の供給手段にお
ける、新たなドレッシング用砥石Ｄ′の供給動作につい
て説明する。まず、移送プランジャ２２を図４に示す位
置から左方（砥石チャンバ１１とは反対の側）へ移動さ
せて、砥石マガジン３２の上部を開放する。次に、押出
しプランジャ３４によって、砥石マガジン３２内の一番
上のドレッシング用砥石Ｄ′を砥石移送部２１へ押上げ
る。

【００２８】次に、移送プランジャ２２を図４の右方
（砥石チャンバ１１側）へ移動させ、移送プランジャ２
２の押圧面２４によって、移送部２１内に押し上げられ
たドレッシング用砥石Ｄ′を、押圧手段の砥石チャンバ
１１内へ押し出す（この段階までに、図３に示す押圧手
段の第１押圧プランジャ１２を後退させて、砥石チャン
バ１１を開放しておく）。そして、砥石チャンバ１１内
に押し出された新たなドレッシング用砥石Ｄ′が、再び
押圧手段によって、図１及び図３に示すように超砥粒砥
石Ｇに対して押圧される。

【００２９】次に、主に図３及び図４を参照して、上記
往復動手段について詳細に説明する。図３及び図４にお
いて、往復動手段は、上記押圧部１０、移送部２０及び
柱状本体３０を有する往復動部材３と、この往復動部材
３を摺動自在に受け入れる基部２とから構成されてい
る。より具体的には、基部２は、往復動部材３の柱状本
体３０下部を上下方向に摺動自在に受け入れる受入孔２
ａを有している。

【００３０】また、往復動手段は、基部２と往復動部材
３の柱状本体３０との間に介設され、基部２に対して往
復動部材３を上下方向に往復動させるためのカム装置２
６，３６を有している。このカム装置２６，３６は、基
部２において、その受入孔２ａ底部に設けられた回転偏
心カム２６と、往復動部材３の柱状本体３０底部に設け
られ、偏心カム２６に当接するローラ式カムフォロワ３
６とから構成されている。

【００３１】また、基部２の側面には、偏心カム２６を
回転させるためのモータ（駆動手段）４が設けられ、こ
のモータ４の軸と偏心カム２６の軸２８とが軸継手Ｃに
よって連結されている。そして、このような構成のカム
装置２６，３６により、往復動部材３は偏心カム２２の
回転に伴って上下方向に往復動する。このことにより、
往復動部材３上部の砥石チャンバ１１内に保持されたド
レッシング用砥石Ｄが、超砥粒砥石Ｇに対して上下方向
に往復摺動される（図２参照）。

【００３２】次に、このような構成よりなる本実施形態
の作用効果について説明する。本実施形態において、押
圧手段は、上述したように第２押圧プランジャの移動に
よってコイルばね１６の撓みを常に一定に保つことによ
り、第１押圧プランジャによって、ドレッシング用砥石
Ｄを超砥粒砥石Ｇに対して一定圧力で押圧する。そし
て、本実施形態によれば、押圧手段によってドレッシン
グ用砥石Ｄを超砥粒砥石Ｇに対して一定圧力で押圧する
とともに、往復動手段によってドレッシング用砥石Ｄを
回転する超砥粒砥石Ｇに対して往復摺動させながらドレ
ッシングを行うことにより、超砥粒砥石Ｇの均一かつ十
分なドレッシングを自動的に行うことができる。このた
め、ドレッシングの質を向上させるとともに、作業者を
長時間のドレッシング作業による疲労から解放すること
ができる。

【００３３】また、砥石供給手段によって、磨耗したド
レッシング用砥石Ｄに代えて新たなドレッシング用砥石
Ｄ′を自動的に供給することにより、上記のようなドレ
ッシングを自動的に継続することができる。

【００３４】さらに、ドレッシング用砥石Ｄと超砥粒砥
石Ｇとの接触部分Ｃ1 に対して、研削剤供給ノズル（研
削剤供給手段）６によってドレッシング用研削剤を供給
するとともに、この接触部分Ｃ1 において、砥粒滞留手
段５によって遊離砥粒を滞留させることにより、超砥粒
砥石Ｇのドレッシングの効果を向上させることができ
る。

【００３５】また、砥粒洗浄装置（砥粒排除手段）７に
よって、超砥粒砥石Ｇによる研削加工箇所Ｃ2 への遊離
砥粒の進入を排除することにより、超砥粒砥石Ｇによる
ワークピースＷの研削加工中にもドレッシングを行うこ
とができる。

【００３６】

【発明の効果】本発明によれば、押圧手段によってドレ
ッシング用砥石を超砥粒砥石に対して一定圧力で押圧す
るとともに、往復動手段によってドレッシング用砥石を
超砥粒砥石に対して往復摺動させながらドレッシングを
行うことにより、超砥粒砥石の均一かつ十分なドレッシ
ングを自動的に行うことができる。このため、ドレッシ
ングの質を向上させるとともに、作業者を長時間のドレ
ッシング作業による疲労から解放することができる。ま
た、砥石供給手段によって、磨耗したドレッシング用砥
石に代えて新たなドレッシング用砥石を自動的に供給す
ることにより、上記のようなドレッシングを自動的に継
続することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による自動ドレッシング装置の一実施形
態を示す平面図。

【図２】図１に示す自動ドレッシング装置の一部省略し
た側面図。

【図３】図２に示す自動ドレッシング装置のIII −III
線断面図。

【図４】図２に示す自動ドレッシング装置のIV−IV線断
面図。

【符号の説明】

１ 装置本体 ２ 基部 ３ 往復動部材 ４ モータ（駆動手段） ５ 砥粒滞留手段 ５ａ 噴出空気 ６ 研削剤供給ノズル（研削剤供給手段） ７ 砥粒洗浄装置（砥粒排除手段） ８ 研削液供給ノズル １０ 押圧部 １１ 砥石チャンバ １２ 第１押圧プランジャ １４ 第２押圧プランジャ １６ コイルばね（ばね部材） ２０ 供給部 ２１ 砥石移送部 ２２ 移送プランジャ ３０ 往復動部材の柱状本体 ３２ 砥石マガジン ３４ 押出しプランジャ ２６，３６ カム装置 Ｃ1 ドレッシング用砥石と超砥粒砥石との接触部分 Ｃ2 超砥粒砥石による（ワークピースの）研削加工箇
所 Ｄ，Ｄ′ ドレッシング用砥石 Ｇ 超砥粒砥石 Ｗ ワークピース

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ドレッシング用砥石によって研削用超砥粒
   砥石のドレッシングを行うための自動ドレッシング装置
   であって、 前記ドレッシング用砥石を前記超砥粒砥石に対して一定
   圧力で押圧する押圧手段と、 前記ドレッシング用砥石を前記超砥粒砥石に対して往復
   摺動させる往復動手段と、 磨耗した前記ドレッシング用砥石に代えて新たなドレッ
   シング用砥石を自動的に供給する砥石供給手段とを備え
   たことを特徴とする自動ドレッシング装置。
2. 【請求項２】前記ドレッシング用砥石と前記超砥粒砥石
   との接触部分に対して、ドレッシング用研削剤を供給す
   る研削剤供給手段と、 前記接触部分において、前記ドレッシング砥石から遊離
   した遊離砥粒を滞留させるための砥粒滞留手段とを更に
   備えたことを特徴とする請求項１記載の自動ドレッシン
   グ装置。
3. 【請求項３】前記滞留手段は、噴出空気によって前記遊
   離砥粒を囲い込むように構成されていることを特徴とす
   る請求項２記載の自動ドレッシング装置。
4. 【請求項４】前記超砥粒砥石による研削加工箇所への前
   記遊離砥粒の進入を排除する砥粒排除手段を更に備えた
   ことを特徴とする請求項２又は３記載の自動ドレッシン
   グ装置。
5. 【請求項５】前記押圧手段は、 前記ドレッシング用砥石を保持する砥石チャンバと、 この砥石チャンバ内のドレッシング用砥石の後部に当接
   する第１押圧プランジャと、 前記第１押圧プランジャの後方に配置され、前記ドレッ
   シング用砥石の磨耗量に対応して前進可能となった第２
   押圧プランジャと、 この第２押圧プランジャと前記第１押圧プランジャとの
   間に介設されたばね部材とを有することを特徴とする請
   求項１乃至４のいずれかに記載の自動ドレッシング装
   置。
6. 【請求項６】前記砥石供給手段は、 前記押圧手段の砥石チャンバに隣接した砥石移送部と、 この砥石移送部から延長し、供給用の新たなドレッシン
   グ用砥石を収納する砥石マガジンと、 この砥石マガジン内のドレッシング用砥石を前記砥石移
   送部へ押出すための押出しプランジャと、 この押出しプランジャによって前記砥石移送部へ押出さ
   れたドレッシング用砥石を、前記押圧手段の砥石チャン
   バへ移送するための移送プランジャとを有することを特
   徴とする請求項５記載の自動ドレッシング装置。
7. 【請求項７】前記往復動手段は、 少なくとも前記押圧手段を含む往復動部材と、 この往復動部材を摺動自在に受け入れる基部と、 この基部と前記往復動部材との間に介設され、前記基部
   に対して前記往復動部材を往復動させるためのカム装置
   と、 このカム装置を駆動するための駆動手段とを有すること
   を特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の自動ド
   レッシング装置。