JPH11179713A - 無機質板およびその製造方法 - Google Patents
無機質板およびその製造方法Info
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- JPH11179713A JPH11179713A JP35122797A JP35122797A JPH11179713A JP H11179713 A JPH11179713 A JP H11179713A JP 35122797 A JP35122797 A JP 35122797A JP 35122797 A JP35122797 A JP 35122797A JP H11179713 A JPH11179713 A JP H11179713A
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Landscapes
- Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 確実に、かつ、簡単に防水性を得ることがで
きる無機質板およびその製造方法を提供することにあ
る。 【解決手段】 板本体（１）がセメントを主成分とする
ものである無機質板において、上記板本体（１）の板厚
方向中程に端面から突出するように防水シート（２）を
一体に設けた。
きる無機質板およびその製造方法を提供することにあ
る。 【解決手段】 板本体（１）がセメントを主成分とする
ものである無機質板において、上記板本体（１）の板厚
方向中程に端面から突出するように防水シート（２）を
一体に設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、無機質板およびそ
の製造方法に関し、具体的には、外壁材、瓦材、外構材
といった建築用板などに利用するのに有用な無機質板お
よびその製造方法に関するものである。
の製造方法に関し、具体的には、外壁材、瓦材、外構材
といった建築用板などに利用するのに有用な無機質板お
よびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】外壁材、瓦材、外構材といった建築用板
などに利用するのに有用なセメントを主成分とする無機
質板としては、従来から、板本体間の防水を確保するた
めに、重ね張り施工を施したり、あるいは、同板本体の
端面に合いじゃぐり加工を施し、さらに、防水ゴム加工
を施していたものが知られていた。
などに利用するのに有用なセメントを主成分とする無機
質板としては、従来から、板本体間の防水を確保するた
めに、重ね張り施工を施したり、あるいは、同板本体の
端面に合いじゃぐり加工を施し、さらに、防水ゴム加工
を施していたものが知られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな無機質板およびその製造方法においては、重ね張り
施工の場合、デザイン的に制約を受け、意匠性が低くな
る上、板本体どうしの継目部分では依然として防水性が
低いので、この防水性を充分確保するのに、重ね張り部
分だけ材料が余分に必要となるものであり、面倒なもの
であった。
うな無機質板およびその製造方法においては、重ね張り
施工の場合、デザイン的に制約を受け、意匠性が低くな
る上、板本体どうしの継目部分では依然として防水性が
低いので、この防水性を充分確保するのに、重ね張り部
分だけ材料が余分に必要となるものであり、面倒なもの
であった。
【０００４】また、合いじゃぐり加工を施し、防水ゴム
加工を施す場合、合いじゃぐり部分で防水ゴムによる防
水処理がなされているものの、板本体どうしの継目部
分、すなわち、合いじゃぐり部分の形状にも起因して防
水ゴムでは充分な防水性が得難いものであった。
加工を施す場合、合いじゃぐり部分で防水ゴムによる防
水処理がなされているものの、板本体どうしの継目部
分、すなわち、合いじゃぐり部分の形状にも起因して防
水ゴムでは充分な防水性が得難いものであった。
【０００５】本発明は、上記の欠点を除去するためにな
されたもので、その目的とするところは、確実に、か
つ、簡単に防水性を得ることができる無機質板およびそ
の製造方法を提供することにある。
されたもので、その目的とするところは、確実に、か
つ、簡単に防水性を得ることができる無機質板およびそ
の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
無機質板は、板本体（１）がセメントを主成分とするも
のである無機質板において、上記板本体（１）の板厚方
向中程に端面から突出するように防水シート（２）を一
体に設けたことを特徴とする。
無機質板は、板本体（１）がセメントを主成分とするも
のである無機質板において、上記板本体（１）の板厚方
向中程に端面から突出するように防水シート（２）を一
体に設けたことを特徴とする。
【０００７】本発明の請求項２に係る無機質板の製造方
法は、板本体（１）がセメントを主成分とする無機質板
の製造方法において、上記板本体（１）の板厚方向中程
に端面から突出するように防水シート（２）を配設して
から、プレス成形法にて同防水シート（２）と同板本体
（１）との一体化を行うことを特徴とする。
法は、板本体（１）がセメントを主成分とする無機質板
の製造方法において、上記板本体（１）の板厚方向中程
に端面から突出するように防水シート（２）を配設して
から、プレス成形法にて同防水シート（２）と同板本体
（１）との一体化を行うことを特徴とする。
【０００８】本発明の請求項３に係る無機質板の製造方
法は、上記防水シート（２）と上記板本体（１）との一
体化を行う前に、同防水シート（２）に開孔率５０％以
上の孔を開けておくことを特徴とする。
法は、上記防水シート（２）と上記板本体（１）との一
体化を行う前に、同防水シート（２）に開孔率５０％以
上の孔を開けておくことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
【００１０】図１は、本発明の一実施形態に係る無機質
板を示した概略図であり、（ａ）が斜視図、（ｂ）が一
部を透視した上面図、（ｃ）が側面図である。
板を示した概略図であり、（ａ）が斜視図、（ｂ）が一
部を透視した上面図、（ｃ）が側面図である。
【００１１】本発明の無機質板は、図１の（ａ）ないし
（ｃ）に示すごとく、板本体（１）がセメントを主成分
とするものである無機質板において、上記板本体（１）
の板厚方向中程に端面から突出するように防水シート
（２）を一体に設けているものである。
（ｃ）に示すごとく、板本体（１）がセメントを主成分
とするものである無機質板において、上記板本体（１）
の板厚方向中程に端面から突出するように防水シート
（２）を一体に設けているものである。
【００１２】上記板本体（１）は、セメントを主成分と
するものであり、このセメントに加えて、その他にも、
骨材が配合されたり、さらに、必要に応じて、補強材や
繊維などが補助成分として配合されるものである。
するものであり、このセメントに加えて、その他にも、
骨材が配合されたり、さらに、必要に応じて、補強材や
繊維などが補助成分として配合されるものである。
【００１３】上記セメントとしては、例えば、ポルトラ
ンドセメント、フライアッシュセメント、高炉セメント
などのものが用いられるものである。
ンドセメント、フライアッシュセメント、高炉セメント
などのものが用いられるものである。
【００１４】また、上記骨材としては、御影石、蛇紋石
などの砕石、ケイ石粉、シラスバルーン、ガラスバルー
ン、シリカ、パーライト、砂、および、ビーズなどのも
のが用いられるものである。
などの砕石、ケイ石粉、シラスバルーン、ガラスバルー
ン、シリカ、パーライト、砂、および、ビーズなどのも
のが用いられるものである。
【００１５】そして、必要に応じて配合される補強材と
しては、通常パルプ粉などが用いられている。さらに、
上記繊維としては、例えば、セルロース系のパルプ繊
維、石綿などの鉱物性繊維、ポリプロピレン、ビニロン
などの有機質の樹脂系繊維、ガラス繊維、炭素繊維、金
属繊維などを用いることができるものである。
しては、通常パルプ粉などが用いられている。さらに、
上記繊維としては、例えば、セルロース系のパルプ繊
維、石綿などの鉱物性繊維、ポリプロピレン、ビニロン
などの有機質の樹脂系繊維、ガラス繊維、炭素繊維、金
属繊維などを用いることができるものである。
【００１６】上記防水シート（２）は、図１の（ａ）な
いし（ｃ）に示すごとく、上記板本体（１）の板厚方向
中程に端面から突出するように一体に設けているもので
ある。この防水シート（２）としては、例えば、一般に
屋根下地材として用いられているものであってもかまわ
ないし、その他の防水性のシートが採用されてもかまわ
ないものである。具体的には、防水シート（２）とし
て、ポリプロピレンなどのプラスチックシートが採用さ
れているものである。
いし（ｃ）に示すごとく、上記板本体（１）の板厚方向
中程に端面から突出するように一体に設けているもので
ある。この防水シート（２）としては、例えば、一般に
屋根下地材として用いられているものであってもかまわ
ないし、その他の防水性のシートが採用されてもかまわ
ないものである。具体的には、防水シート（２）とし
て、ポリプロピレンなどのプラスチックシートが採用さ
れているものである。
【００１７】なお、必要に応じて、上記板本体（１）に
対して、脱水を兼ねるようにして、プレス成形が行われ
るものであるが、同プレス成形によって、同板本体
（１）の含水率は低くなり、通常５０〜７０ｗｔ％ぐら
いのものとなるが、これに限定されることなく、プレス
成形時間の度合いなどに応じて自由自在に設定すること
ができるものである。
対して、脱水を兼ねるようにして、プレス成形が行われ
るものであるが、同プレス成形によって、同板本体
（１）の含水率は低くなり、通常５０〜７０ｗｔ％ぐら
いのものとなるが、これに限定されることなく、プレス
成形時間の度合いなどに応じて自由自在に設定すること
ができるものである。
【００１８】さらに、プレス成形した後、無機質板とし
て得るのに養生硬化を行い、この養生硬化の方法として
は、オートクレーブ中で行い、このオートクレーブ中で
１５０〜２００℃の温度で、７〜１５ｈｒ養生硬化され
て無機質板が得られるものである。
て得るのに養生硬化を行い、この養生硬化の方法として
は、オートクレーブ中で行い、このオートクレーブ中で
１５０〜２００℃の温度で、７〜１５ｈｒ養生硬化され
て無機質板が得られるものである。
【００１９】なお、このオートクレーブ養生の前に、必
要に応じて上記板本体（１）を常温で２〜５ｈｒ放置
し、その後、水蒸気を満たした５０〜９０℃の温度で１
０〜１００ｈｒの湿熱養生を行なうなどの方法を採るこ
ともできるものである。
要に応じて上記板本体（１）を常温で２〜５ｈｒ放置
し、その後、水蒸気を満たした５０〜９０℃の温度で１
０〜１００ｈｒの湿熱養生を行なうなどの方法を採るこ
ともできるものである。
【００２０】本発明は、このような構成をとることによ
って、板本体（１）の板厚方向中程に端面から突出する
ように防水シート（２）を一体に設けられたため、板本
体（１）どうしの間、すなわち、板本体（１）どうしの
継目部分に、防水シート（２）が位置して、この防水シ
ート（２）の防水効果によって、板本体（１）どうしの
継目部分での防水性が簡単、かつ、確実に得られるもの
である。
って、板本体（１）の板厚方向中程に端面から突出する
ように防水シート（２）を一体に設けられたため、板本
体（１）どうしの間、すなわち、板本体（１）どうしの
継目部分に、防水シート（２）が位置して、この防水シ
ート（２）の防水効果によって、板本体（１）どうしの
継目部分での防水性が簡単、かつ、確実に得られるもの
である。
【００２１】すなわち、本発明は、確実に、かつ、簡単
に防水性を得ることができるものである。
に防水性を得ることができるものである。
【００２２】また、本発明の無機質板の製造方法は、図
１の（ａ）ないし（ｃ）に示すごとく、板本体（１）が
セメントを主成分とする無機質板の製造方法において、
上記板本体（１）の板厚方向中程に端面から突出するよ
うに防水シート（２）を配設してから、プレス成形法に
て同防水シート（２）と同板本体（１）との一体化を行
うものである。
１の（ａ）ないし（ｃ）に示すごとく、板本体（１）が
セメントを主成分とする無機質板の製造方法において、
上記板本体（１）の板厚方向中程に端面から突出するよ
うに防水シート（２）を配設してから、プレス成形法に
て同防水シート（２）と同板本体（１）との一体化を行
うものである。
【００２３】本発明は、このような製造方法をとること
によって、板本体（１）の板厚方向中程に端面から突出
するように防水シート（２）を一体に設けられたため、
板本体（１）どうしの間、すなわち、板本体（１）どう
しの継目部分に、防水シート（２）が位置して、この防
水シート（２）の防水効果によって、板本体（１）どう
しの継目部分での防水性が簡単、かつ、確実に得られる
ものである。
によって、板本体（１）の板厚方向中程に端面から突出
するように防水シート（２）を一体に設けられたため、
板本体（１）どうしの間、すなわち、板本体（１）どう
しの継目部分に、防水シート（２）が位置して、この防
水シート（２）の防水効果によって、板本体（１）どう
しの継目部分での防水性が簡単、かつ、確実に得られる
ものである。
【００２４】すなわち、本発明の製造方法は、確実に、
かつ、簡単に防水性を得ることができるものである。
かつ、簡単に防水性を得ることができるものである。
【００２５】特に、図１の（ｂ）に示すごとく、上記防
水シート（２）と上記板本体（１）との一体化を行う前
に、同防水シート（２）に開孔率５０％以上の孔を開け
ておくものであると、この防水シート（２）に開けられ
た孔にも板本体（１）のセメントを主成分とする材料が
入り込み、プレス成形法にて防水シート（２）と板本体
（１）との一体化をより一層容易に、かつ、確実に行う
ことができるようになるものである。
水シート（２）と上記板本体（１）との一体化を行う前
に、同防水シート（２）に開孔率５０％以上の孔を開け
ておくものであると、この防水シート（２）に開けられ
た孔にも板本体（１）のセメントを主成分とする材料が
入り込み、プレス成形法にて防水シート（２）と板本体
（１）との一体化をより一層容易に、かつ、確実に行う
ことができるようになるものである。
【００２６】仮に、上記防水シート（２）に開孔率５０
％未満の孔を開けておくものであると、上述の効果は充
分には得ることができないものである。
％未満の孔を開けておくものであると、上述の効果は充
分には得ることができないものである。
【００２７】なお、本発明は、板本体（１）どうしの継
目部分に、防水シート（２）が位置して、この防水シー
ト（２）の防水効果によって、板本体（１）どうしの継
目部分での防水性を簡単、かつ、確実に得るものである
から、同防水シート（２）において、突出している部分
が開孔されていないのは言うまでもないことである。
目部分に、防水シート（２）が位置して、この防水シー
ト（２）の防水効果によって、板本体（１）どうしの継
目部分での防水性を簡単、かつ、確実に得るものである
から、同防水シート（２）において、突出している部分
が開孔されていないのは言うまでもないことである。
【００２８】
【実施例】以下、本発明の実施例を挙げる。
【００２９】実施例１ ポルトランドセメント１００重量部、フライアッシュ５
０重量部、長さ４ｍｍｍのビニロン繊維３重量部に水６
５重量部を加えて、オムニミキサーで混練した材料に脱
水プレスを行って、板本体（１）として同材料を供給し
た。
０重量部、長さ４ｍｍｍのビニロン繊維３重量部に水６
５重量部を加えて、オムニミキサーで混練した材料に脱
水プレスを行って、板本体（１）として同材料を供給し
た。
【００３０】この後、５０μｍ厚さでポリプロピレン製
の防水シート（２）に、円形で孔径１５ｍｍの孔を開け
て、開孔率６０％となるようにして、図１の（ｂ）に示
すごとく、全く孔を開けなかった部分を上記板本体
（１）の端面から突出するように同防水シート（２）を
配設した。そして、同材料をさらに供給して、図１の
（ａ）および（ｃ）に示すごとく、上記板本体（１）の
板厚方向中程に防水シート（２）が位置するようにし
た。
の防水シート（２）に、円形で孔径１５ｍｍの孔を開け
て、開孔率６０％となるようにして、図１の（ｂ）に示
すごとく、全く孔を開けなかった部分を上記板本体
（１）の端面から突出するように同防水シート（２）を
配設した。そして、同材料をさらに供給して、図１の
（ａ）および（ｃ）に示すごとく、上記板本体（１）の
板厚方向中程に防水シート（２）が位置するようにし
た。
【００３１】さらに、この後、最高圧力５０ｋｇ／ｃｍ
2 、圧力保持時間１．０秒で１２秒／サイクルで脱水を
兼ねてプレス成形を行い、防水シート（２）と板本体
（１）とが一体化された、厚さ１０ｍｍで幅７００ｍ
ｍ、長さ４００ｍｍの板状物が得られた。この板状物を
６０℃、２４時間蒸気養生して、無機質板が得られた。
2 、圧力保持時間１．０秒で１２秒／サイクルで脱水を
兼ねてプレス成形を行い、防水シート（２）と板本体
（１）とが一体化された、厚さ１０ｍｍで幅７００ｍ
ｍ、長さ４００ｍｍの板状物が得られた。この板状物を
６０℃、２４時間蒸気養生して、無機質板が得られた。
【００３２】得られた無機質板を複数枚、４寸勾配で施
工して、風速４０ｍ／ｍｉｎ相当で降雨テストした結
果、同無機質板の裏面側には水分が浸入することがなか
ったものであり、防水シート（２）にて完全に防水され
たものといえる。
工して、風速４０ｍ／ｍｉｎ相当で降雨テストした結
果、同無機質板の裏面側には水分が浸入することがなか
ったものであり、防水シート（２）にて完全に防水され
たものといえる。
【００３３】上述のことを合わせてみながら、実施例１
のものをみてわかるように、従来の施工では、合いじゃ
くり部分などの継目部分から無機質板の裏面側に水分が
浸入する恐れがあったものであるが、本発明の無機質板
およびその製造方法によると、板本体（１）の板厚方向
中程に端面から突出するように防水シート（２）を一体
に設けられたため、板本体（１）どうしの間、すなわ
ち、板本体（１）どうしの継目部分に、防水シート
（２）が位置して、この防水シート（２）の防水効果に
よって、板本体（１）どうしの継目部分での防水性が簡
単、かつ、確実に得られるものであるといえる。
のものをみてわかるように、従来の施工では、合いじゃ
くり部分などの継目部分から無機質板の裏面側に水分が
浸入する恐れがあったものであるが、本発明の無機質板
およびその製造方法によると、板本体（１）の板厚方向
中程に端面から突出するように防水シート（２）を一体
に設けられたため、板本体（１）どうしの間、すなわ
ち、板本体（１）どうしの継目部分に、防水シート
（２）が位置して、この防水シート（２）の防水効果に
よって、板本体（１）どうしの継目部分での防水性が簡
単、かつ、確実に得られるものであるといえる。
【００３４】すなわち、本発明は、確実に、かつ、簡単
に防水性を得ることができるものであるといえる。
に防水性を得ることができるものであるといえる。
【００３５】
【発明の効果】本発明の請求項１に係る無機質板による
と、板本体（１）の板厚方向中程に端面から突出するよ
うに防水シート（２）を一体に設けられたため、板本体
（１）どうしの間、すなわち、板本体（１）どうしの継
目部分に、防水シート（２）が位置して、この防水シー
ト（２）の防水効果によって、板本体（１）どうしの継
目部分での防水性が簡単、かつ、確実に得られるもので
ある。
と、板本体（１）の板厚方向中程に端面から突出するよ
うに防水シート（２）を一体に設けられたため、板本体
（１）どうしの間、すなわち、板本体（１）どうしの継
目部分に、防水シート（２）が位置して、この防水シー
ト（２）の防水効果によって、板本体（１）どうしの継
目部分での防水性が簡単、かつ、確実に得られるもので
ある。
【００３６】すなわち、本発明は、確実に、かつ、簡単
に防水性を得ることができるものである。
に防水性を得ることができるものである。
【００３７】本発明の請求項２に係る無機質板の製造方
法によると、板本体（１）の板厚方向中程に端面から突
出するように防水シート（２）を一体に設けられたた
め、板本体（１）どうしの間、すなわち、板本体（１）
どうしの継目部分に、防水シート（２）が位置して、こ
の防水シート（２）の防水効果によって、板本体（１）
どうしの継目部分での防水性が簡単、かつ、確実に得ら
れるものである。
法によると、板本体（１）の板厚方向中程に端面から突
出するように防水シート（２）を一体に設けられたた
め、板本体（１）どうしの間、すなわち、板本体（１）
どうしの継目部分に、防水シート（２）が位置して、こ
の防水シート（２）の防水効果によって、板本体（１）
どうしの継目部分での防水性が簡単、かつ、確実に得ら
れるものである。
【００３８】すなわち、本発明の製造方法は、確実に、
かつ、簡単に防水性を得ることができるものである。
かつ、簡単に防水性を得ることができるものである。
【００３９】本発明の請求項３に係る無機質板の製造方
法によると、請求項２記載の場合に加えて、この防水シ
ート（２）に開けられた孔にも板本体（１）のセメント
を主成分とする材料が入り込み、プレス成形法にて防水
シート（２）と板本体（１）との一体化をより一層容易
に、かつ、確実に行うことができるようになるものであ
る。
法によると、請求項２記載の場合に加えて、この防水シ
ート（２）に開けられた孔にも板本体（１）のセメント
を主成分とする材料が入り込み、プレス成形法にて防水
シート（２）と板本体（１）との一体化をより一層容易
に、かつ、確実に行うことができるようになるものであ
る。
【図１】本発明の一実施形態に係る無機質板を示した概
略図であり、（ａ）が斜視図、（ｂ）が一部を透視した
上面図、（ｃ）が側面図である。
略図であり、（ａ）が斜視図、（ｂ）が一部を透視した
上面図、（ｃ）が側面図である。
１ 板本体 ２ 防水シート
Claims (3)
- 【請求項１】 板本体がセメントを主成分とするもので
ある無機質板において、上記板本体の板厚方向中程に端
面から突出するように防水シートを一体に設けたことを
特徴とする無機質板。 - 【請求項２】 板本体がセメントを主成分とする無機質
板の製造方法において、上記板本体の板厚方向中程に端
面から突出するように防水シートを配設してから、プレ
ス成形法にて同防水シートと同板本体との一体化を行う
ことを特徴とする無機質板の製造方法。 - 【請求項３】 上記防水シートと上記板本体との一体化
を行う前に、同防水シートに開孔率５０％以上の孔を開
けておくことを特徴とする請求項２記載の無機質板の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35122797A JPH11179713A (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | 無機質板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35122797A JPH11179713A (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | 無機質板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11179713A true JPH11179713A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18415917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35122797A Pending JPH11179713A (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | 無機質板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11179713A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990073097A (ko) * | 1999-05-04 | 1999-10-05 | 조용문 | 조립식온돌용상판제조방법 |
| CN103922668A (zh) * | 2014-03-26 | 2014-07-16 | 青岛理工大学 | 轻质混凝土以及采用该混凝土的多功能防护板与制备方法 |
-
1997
- 1997-12-19 JP JP35122797A patent/JPH11179713A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990073097A (ko) * | 1999-05-04 | 1999-10-05 | 조용문 | 조립식온돌용상판제조방법 |
| CN103922668A (zh) * | 2014-03-26 | 2014-07-16 | 青岛理工大学 | 轻质混凝土以及采用该混凝土的多功能防护板与制备方法 |
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