JPH11179820A - ラベル打抜き装置 - Google Patents
ラベル打抜き装置Info
- Publication number
- JPH11179820A JPH11179820A JP9297097A JP29709797A JPH11179820A JP H11179820 A JPH11179820 A JP H11179820A JP 9297097 A JP9297097 A JP 9297097A JP 29709797 A JP29709797 A JP 29709797A JP H11179820 A JPH11179820 A JP H11179820A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punching
- label
- sheet
- adhesive
- machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 title claims abstract description 90
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 34
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 30
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 17
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 打抜き作業の中断を伴うような抜き刃清掃作
業をしなくても、粘着ラベルの円滑且つ安定した打抜き
性能が長期に亘って確保できるようにする。 【解決手段】 裏面に粘着剤層が形成されたラベル用シ
ートをラベル輪郭形状に打ち抜く打抜き刃(31)を具備す
る打抜き機(3) と、前記粘着剤層を構成する粘着剤が前
記打抜き刃に付着するのを防止する付着防止剤を前記ラ
ベル用シートの被打抜き部に供給する付着防止剤供給機
(7) とを具備すること。
業をしなくても、粘着ラベルの円滑且つ安定した打抜き
性能が長期に亘って確保できるようにする。 【解決手段】 裏面に粘着剤層が形成されたラベル用シ
ートをラベル輪郭形状に打ち抜く打抜き刃(31)を具備す
る打抜き機(3) と、前記粘着剤層を構成する粘着剤が前
記打抜き刃に付着するのを防止する付着防止剤を前記ラ
ベル用シートの被打抜き部に供給する付着防止剤供給機
(7) とを具備すること。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はラベル打抜き装置、
特に、打抜き刃を清掃する為の特別な作業を行なわなく
ても、長期に亘って円滑且つ安定した打抜き性能が確保
できるようにしたラベル打抜き装置に関するものであ
る。
特に、打抜き刃を清掃する為の特別な作業を行なわなく
ても、長期に亘って円滑且つ安定した打抜き性能が確保
できるようにしたラベル打抜き装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図柄や文字等が印刷された粘着ラベル
は、セパレータの表面に剥離自在に貼着されており、例
えば図６の如き打抜き作業により製作される。枠状に形
成された打抜き刃(31)の下方には、セパレータ(11)とそ
の上面に剥離自在に貼着されたラベル用シート(22)とか
ら成る長尺状の原料シート(23)が送り込まれるようにな
っており、原料シート(23)の送り込み動作を停止させる
と同時に打抜き刃(31)を降下させてセパレータ(11)から
上方のラベル用シート(22)のみをラベル輪郭形状に打ち
抜く。すると、前記ラベル輪郭形状の内側（打抜き刃(3
1)の内側）が粘着ラベル(26)となる。そして、この打抜
き動作を繰り返しながら原料シート(23)を間欠移送させ
ると、セパレータ(11)の上面に所定間隔で並んだ多数の
粘着ラベルが得られる。
は、セパレータの表面に剥離自在に貼着されており、例
えば図６の如き打抜き作業により製作される。枠状に形
成された打抜き刃(31)の下方には、セパレータ(11)とそ
の上面に剥離自在に貼着されたラベル用シート(22)とか
ら成る長尺状の原料シート(23)が送り込まれるようにな
っており、原料シート(23)の送り込み動作を停止させる
と同時に打抜き刃(31)を降下させてセパレータ(11)から
上方のラベル用シート(22)のみをラベル輪郭形状に打ち
抜く。すると、前記ラベル輪郭形状の内側（打抜き刃(3
1)の内側）が粘着ラベル(26)となる。そして、この打抜
き動作を繰り返しながら原料シート(23)を間欠移送させ
ると、セパレータ(11)の上面に所定間隔で並んだ多数の
粘着ラベルが得られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ラベル
用シート(22)から粘着ラベル(26)を打ち抜く時には打抜
き刃(31)の刃先が粘着剤層(21)まで到達することから、
上記従来のものでは上記粘着剤層(21)を構成する粘着剤
が前記刃先に付着して円滑な打抜き動作が阻害される。
具体的には、上記粘着剤と打抜き刃(31)が付着すると、
該打抜き刃(31)に原料シート(23)全体が粘着状態になっ
て、該原料シート(23)が上昇する打抜き刃(31)に連れら
れて浮上したり、打ち抜かれた粘着ラベル(26)がセパレ
ータ(11)から剥離してこれが打抜き刃(31)内に嵌り込ん
だ状態になり、これにより、粘着ラベル(26)の円滑な打
抜きが阻害されるのである。
用シート(22)から粘着ラベル(26)を打ち抜く時には打抜
き刃(31)の刃先が粘着剤層(21)まで到達することから、
上記従来のものでは上記粘着剤層(21)を構成する粘着剤
が前記刃先に付着して円滑な打抜き動作が阻害される。
具体的には、上記粘着剤と打抜き刃(31)が付着すると、
該打抜き刃(31)に原料シート(23)全体が粘着状態になっ
て、該原料シート(23)が上昇する打抜き刃(31)に連れら
れて浮上したり、打ち抜かれた粘着ラベル(26)がセパレ
ータ(11)から剥離してこれが打抜き刃(31)内に嵌り込ん
だ状態になり、これにより、粘着ラベル(26)の円滑な打
抜きが阻害されるのである。
【０００４】上記不都合を解消する為に、打抜き刃(31)
の刃先を清掃液等で随時清掃することにより円滑な打抜
きが確保できるようにする場合もあるが、かかる場合は
上記清掃時には打抜き作業を中断させる必要があること
から、該清掃作業に手間が掛かるだけでなく、上記清掃
後、次回の清掃時期が近づくに従って上記打抜きの円滑
さが次第に低下する問題は依然として残っている。
の刃先を清掃液等で随時清掃することにより円滑な打抜
きが確保できるようにする場合もあるが、かかる場合は
上記清掃時には打抜き作業を中断させる必要があること
から、該清掃作業に手間が掛かるだけでなく、上記清掃
後、次回の清掃時期が近づくに従って上記打抜きの円滑
さが次第に低下する問題は依然として残っている。
【０００５】本発明はかかる点に鑑みて成されたもの
で、打抜き作業の中断を伴うような抜き刃清掃作業をし
なくても、粘着ラベルの円滑且つ安定した打抜き性能が
長期に亘って確保できるようにすることをその課題とす
る。
で、打抜き作業の中断を伴うような抜き刃清掃作業をし
なくても、粘着ラベルの円滑且つ安定した打抜き性能が
長期に亘って確保できるようにすることをその課題とす
る。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】上記課題を解決する為に採
用した請求項１の発明の技術的手段は、『裏面に粘着剤
層が形成されたラベル用シートをラベル輪郭形状に打ち
抜く打抜き刃を具備する打抜き機と、前記粘着剤層を構
成する粘着剤が前記打抜き刃に付着するのを防止する付
着防止剤を前記ラベル用シートの被打抜き部に供給する
付着防止剤供給機とを具備する』ことである。
用した請求項１の発明の技術的手段は、『裏面に粘着剤
層が形成されたラベル用シートをラベル輪郭形状に打ち
抜く打抜き刃を具備する打抜き機と、前記粘着剤層を構
成する粘着剤が前記打抜き刃に付着するのを防止する付
着防止剤を前記ラベル用シートの被打抜き部に供給する
付着防止剤供給機とを具備する』ことである。
【０００７】上記技術的手段によれば、ラベル用シート
の被打抜き部に供給された付着防止剤と共に前記ラベル
用シートを打抜き刃で打ち抜くから、該打抜き刃に上記
粘着剤が付着する心配がない。請求項２の発明のよう
に、『更に、前記ラベル用シートを前記打抜き機に順次
供給するシート供給手段を具備し、前記付着防止剤供給
機は、前記打抜き機に対して前記ラベル用シートの供給
側に設けられている』ものの他、請求項３の発明のよう
に、『前記付着防止剤供給機は、前記打抜き機に於ける
前記打抜き刃の近傍に設けられている』ものであっても
よい。
の被打抜き部に供給された付着防止剤と共に前記ラベル
用シートを打抜き刃で打ち抜くから、該打抜き刃に上記
粘着剤が付着する心配がない。請求項２の発明のよう
に、『更に、前記ラベル用シートを前記打抜き機に順次
供給するシート供給手段を具備し、前記付着防止剤供給
機は、前記打抜き機に対して前記ラベル用シートの供給
側に設けられている』ものの他、請求項３の発明のよう
に、『前記付着防止剤供給機は、前記打抜き機に於ける
前記打抜き刃の近傍に設けられている』ものであっても
よい。
【０００８】請求項４の発明のように、『前記付着防止
剤供給機は、前記被打抜き部に粉末状の付着防止剤を噴
霧する噴霧器である』ものでは、粘着剤の付着を防止す
る為の薬液を塗布又は噴霧する場合のようにラベル用シ
ートから打ち抜いた粘着ラベルの表面が濡れることがな
く、上記ラベル用シートが湿気に弱い材料で形成されて
いても、該粘着ラベルが収縮・変形したり変質するよう
な不都合がない。
剤供給機は、前記被打抜き部に粉末状の付着防止剤を噴
霧する噴霧器である』ものでは、粘着剤の付着を防止す
る為の薬液を塗布又は噴霧する場合のようにラベル用シ
ートから打ち抜いた粘着ラベルの表面が濡れることがな
く、上記ラベル用シートが湿気に弱い材料で形成されて
いても、該粘着ラベルが収縮・変形したり変質するよう
な不都合がない。
【０００９】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜請求項
４の発明によれば、付着防止剤供給機から被打抜き部に
供給される付着防止剤によって、ラベル用シートの裏面
の粘着剤が打抜き刃に付着するのを防止できるから、打
抜き作業の中断を伴うような打抜き刃清掃作業をしなく
ても、粘着ラベルの円滑且つ安定した打抜き性能を長期
に亘って確保することができる。
４の発明によれば、付着防止剤供給機から被打抜き部に
供給される付着防止剤によって、ラベル用シートの裏面
の粘着剤が打抜き刃に付着するのを防止できるから、打
抜き作業の中断を伴うような打抜き刃清掃作業をしなく
ても、粘着ラベルの円滑且つ安定した打抜き性能を長期
に亘って確保することができる。
【００１０】粘着剤が打抜き刃の刃先に付着するのを防
止できるから、該刃先が粘着剤で汚れることがない。従
って、該刃先から製品としての粘着ラベルの表面に粘着
剤が付着する余地がなく、該粘着ラベルが前記粘着剤で
汚損される不都合が防止できる。請求項４の発明によれ
ば、上記したように粘着ラベルが変形・変質する心配が
ない。
止できるから、該刃先が粘着剤で汚れることがない。従
って、該刃先から製品としての粘着ラベルの表面に粘着
剤が付着する余地がなく、該粘着ラベルが前記粘着剤で
汚損される不都合が防止できる。請求項４の発明によれ
ば、上記したように粘着ラベルが変形・変質する心配が
ない。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、上記発明の実施の形態を説
明する。図１は、請求項１の発明及びその下位概念たる
請求項２，４の発明の実施の形態に係るラベル製造装置
の概略図であり、このものでは、原反ロール(5) の下流
側には印刷機(6) ，付着防止剤供給機たる噴霧器(7) ，
打抜き機(3) ，及びシート供給手段たるシート引張りロ
ール(55)(56)が、この順序で順次配設されている。尚、
上記噴霧器(7) と打抜き機(3) の集合が本願発明の対象
たるラベル打抜き装置を構成している。
明する。図１は、請求項１の発明及びその下位概念たる
請求項２，４の発明の実施の形態に係るラベル製造装置
の概略図であり、このものでは、原反ロール(5) の下流
側には印刷機(6) ，付着防止剤供給機たる噴霧器(7) ，
打抜き機(3) ，及びシート供給手段たるシート引張りロ
ール(55)(56)が、この順序で順次配設されている。尚、
上記噴霧器(7) と打抜き機(3) の集合が本願発明の対象
たるラベル打抜き装置を構成している。
【００１２】以下、各部の詳細を説明する。 ［原反ロール(5) ，印刷機(6) について］原反ロール
(5) には、裏面に粘着剤層(21)が形成された長尺状のラ
ベル用シート(22)と前記粘着剤層(21)の裏面に剥離自在
に貼着されたセパレータ(11)から構成された図２の如き
原料シート(23)が捲回されており、上記原反ロール(5)
から引き出された原料シート(23)は印刷機(6) に供給さ
れてラベル用シート(22)の表面に所定の文字や図形が一
定ピッチで印刷されるようになっている。尚、上記ラベ
ル用シート(22)としては、ポリエステル等の合成樹脂や
紙等の種々の材料のものが採用できる。 ［ラベル打抜き装置について］次に、噴霧器(7) と打抜
き機(3) とから構成された本願発明の対象たるラベル打
抜き装置について説明する。 ＊噴霧器(7) について＊ 打抜き機(3) と共にラベル打抜き装置を構成する噴霧器
(7) は、上記印刷機(6) の下流側に配設されている。該
噴霧器(7) は、図３に示すように構成されており、原料
シート(23)の表面に貼着されたラベル用シート(22)の上
記印刷部（印刷機(6) で印刷された部分）、即ち、被打
抜き部に付着防止剤たる粉末を噴霧するノズル(71)を具
備している。このノズル(71)は下方に開放する矩形箱状
の飛散防止フード(72)で覆われていると共に、上記ノズ
ル(71)には可撓チューブ(73)を介して粉末貯留容器(74)
が接続されており、該粉末貯留容器(74)には、６０重量
％の澱粉と４０重量％の炭酸カルシウムを含有する付着
防止剤としての粉末(75)が収容されている。
(5) には、裏面に粘着剤層(21)が形成された長尺状のラ
ベル用シート(22)と前記粘着剤層(21)の裏面に剥離自在
に貼着されたセパレータ(11)から構成された図２の如き
原料シート(23)が捲回されており、上記原反ロール(5)
から引き出された原料シート(23)は印刷機(6) に供給さ
れてラベル用シート(22)の表面に所定の文字や図形が一
定ピッチで印刷されるようになっている。尚、上記ラベ
ル用シート(22)としては、ポリエステル等の合成樹脂や
紙等の種々の材料のものが採用できる。 ［ラベル打抜き装置について］次に、噴霧器(7) と打抜
き機(3) とから構成された本願発明の対象たるラベル打
抜き装置について説明する。 ＊噴霧器(7) について＊ 打抜き機(3) と共にラベル打抜き装置を構成する噴霧器
(7) は、上記印刷機(6) の下流側に配設されている。該
噴霧器(7) は、図３に示すように構成されており、原料
シート(23)の表面に貼着されたラベル用シート(22)の上
記印刷部（印刷機(6) で印刷された部分）、即ち、被打
抜き部に付着防止剤たる粉末を噴霧するノズル(71)を具
備している。このノズル(71)は下方に開放する矩形箱状
の飛散防止フード(72)で覆われていると共に、上記ノズ
ル(71)には可撓チューブ(73)を介して粉末貯留容器(74)
が接続されており、該粉末貯留容器(74)には、６０重量
％の澱粉と４０重量％の炭酸カルシウムを含有する付着
防止剤としての粉末(75)が収容されている。
【００１３】又、上記粉末貯留容器(74)には、ポンプ(7
7)→圧力室(78)→開閉弁(79)→粉末貯留容器(74)と繋が
る圧力空気供給回路(70)が接続されており、ポンプ(77)
で生成された圧力空気が圧力室(78)に貯留されるように
成っている。 ＊打抜き機(3) について＊ 上記噴霧器(7) の下流側隣接部に配設された打抜き機
(3) は、ラベル用シート(22)をラベル輪郭形状に打ち抜
く打抜き刃(31)を保持する為のホルダー(33)と、その下
方対向部に設けられた受け台(35)を具備している。 ［その他］上記打抜き機(3) の下流側には、原反トール
(5) から原料シート(23)を引き出してこれを印刷機(6)
や打抜き機(3) に供給するシート供給手段たるシート引
張りロール(55)(56)と、その下流側のカス取りロール(5
7)及び製品巻取りロール(58)が設けられている。 ［ラベル製造動作について］次に、上記実施の形態に係
るラベル製造装置の動作の実際について説明する。
7)→圧力室(78)→開閉弁(79)→粉末貯留容器(74)と繋が
る圧力空気供給回路(70)が接続されており、ポンプ(77)
で生成された圧力空気が圧力室(78)に貯留されるように
成っている。 ＊打抜き機(3) について＊ 上記噴霧器(7) の下流側隣接部に配設された打抜き機
(3) は、ラベル用シート(22)をラベル輪郭形状に打ち抜
く打抜き刃(31)を保持する為のホルダー(33)と、その下
方対向部に設けられた受け台(35)を具備している。 ［その他］上記打抜き機(3) の下流側には、原反トール
(5) から原料シート(23)を引き出してこれを印刷機(6)
や打抜き機(3) に供給するシート供給手段たるシート引
張りロール(55)(56)と、その下流側のカス取りロール(5
7)及び製品巻取りロール(58)が設けられている。 ［ラベル製造動作について］次に、上記実施の形態に係
るラベル製造装置の動作の実際について説明する。
【００１４】原反ロール(5) から引き出された原料シー
ト(23)は印刷機(6) 部分に供給され、該印刷機(6) でラ
ベル用シート(22)の表面に文字や図形等が一定ピッチで
印刷される。次に、印刷機(6) から繰り出された原料シ
ート(23)の上面のラベル用シート(22)に付着防止剤たる
粉末を噴霧器(7) で噴霧するが、該粉末は、被打抜き部
たるラベル用シート(22)上の印刷部を包囲するラベル輪
郭形状より一回り広い範囲に噴霧する。即ち、図３に示
す開閉弁(79)を開弁状態に維持して圧力室(78)→開閉弁
(79)→粉末貯留容器(74)→可撓チューブ(73)→ノズル(7
1)と繋がる経路で圧力空気を供給し、この圧力空気と共
に、粉末貯留容器(74)内の粉末(75)をノズル(71)からラ
ベル用シート(22)表面に噴霧する。
ト(23)は印刷機(6) 部分に供給され、該印刷機(6) でラ
ベル用シート(22)の表面に文字や図形等が一定ピッチで
印刷される。次に、印刷機(6) から繰り出された原料シ
ート(23)の上面のラベル用シート(22)に付着防止剤たる
粉末を噴霧器(7) で噴霧するが、該粉末は、被打抜き部
たるラベル用シート(22)上の印刷部を包囲するラベル輪
郭形状より一回り広い範囲に噴霧する。即ち、図３に示
す開閉弁(79)を開弁状態に維持して圧力室(78)→開閉弁
(79)→粉末貯留容器(74)→可撓チューブ(73)→ノズル(7
1)と繋がる経路で圧力空気を供給し、この圧力空気と共
に、粉末貯留容器(74)内の粉末(75)をノズル(71)からラ
ベル用シート(22)表面に噴霧する。
【００１５】次に、上記粉末が噴霧されたラベル用シー
ト(22)の表面を打抜き機(3) の打抜き刃(31)でラベル輪
郭形状に打ち抜く。即ち、ラベル用シート(22)表面の印
刷部（粉末が噴霧されている）が打抜き機(3) 内に送り
込まれると該送り込み動作が一旦停止し、その後打抜き
刃(31)がホルダー(33)と共に降下して該打抜き刃(31)の
刃先が上記粉末の付着したラベル用シート(22)の表面か
ら粘着剤層(21)の下面まで降下・侵入する。すると、こ
の打抜時には、ラベル用シート(22)の表面の粉末(75)が
打抜き刃(31)の刃先に付着した状態で上記粘着剤層(21)
部分まで侵入するから、該粘着剤層(21)の粘着剤が前記
刃先に付着する不都合がない。
ト(22)の表面を打抜き機(3) の打抜き刃(31)でラベル輪
郭形状に打ち抜く。即ち、ラベル用シート(22)表面の印
刷部（粉末が噴霧されている）が打抜き機(3) 内に送り
込まれると該送り込み動作が一旦停止し、その後打抜き
刃(31)がホルダー(33)と共に降下して該打抜き刃(31)の
刃先が上記粉末の付着したラベル用シート(22)の表面か
ら粘着剤層(21)の下面まで降下・侵入する。すると、こ
の打抜時には、ラベル用シート(22)の表面の粉末(75)が
打抜き刃(31)の刃先に付着した状態で上記粘着剤層(21)
部分まで侵入するから、該粘着剤層(21)の粘着剤が前記
刃先に付着する不都合がない。
【００１６】上記打抜きが終わってホルダー(33)が初期
位置まで上昇すると、原料シート(23)が下流側に送り出
され、ラベル用シート(22)に於けるラベル輪郭形状の外
側に位置する不要部分がカス取りロール(57)に巻取られ
る。これにより、ラベル用シート(22)から打ち抜いた粘
着ラベル(26)(26)が長尺状のセパレータ(11)表面に所定
間隔で並んだラベル連続体が製品巻取りロール(58)に巻
取られる。
位置まで上昇すると、原料シート(23)が下流側に送り出
され、ラベル用シート(22)に於けるラベル輪郭形状の外
側に位置する不要部分がカス取りロール(57)に巻取られ
る。これにより、ラベル用シート(22)から打ち抜いた粘
着ラベル(26)(26)が長尺状のセパレータ(11)表面に所定
間隔で並んだラベル連続体が製品巻取りロール(58)に巻
取られる。
【００１７】製品巻取りロール(58)に巻取られたラベル
連続体の粘着ラベル(26)(26)の表面には既述した付着防
止剤たる粉末が付着した状態になっているから、製品巻
取ロール(58)に巻き取られた粘着ラベル(26)(26)の表面
の印刷インキが完全に乾燥していない場合であっても、
該印刷インキが製品巻取りロール(58)に捲回されたセパ
レータ(11)の裏面に付着する不都合がない。 ［第２番目の実施の形態について］次に、第２番目の実
施の形態を図５に従って説明する。
連続体の粘着ラベル(26)(26)の表面には既述した付着防
止剤たる粉末が付着した状態になっているから、製品巻
取ロール(58)に巻き取られた粘着ラベル(26)(26)の表面
の印刷インキが完全に乾燥していない場合であっても、
該印刷インキが製品巻取りロール(58)に捲回されたセパ
レータ(11)の裏面に付着する不都合がない。 ［第２番目の実施の形態について］次に、第２番目の実
施の形態を図５に従って説明する。
【００１８】このものは、請求項１の下位概念たる請求
項３，４の発明に対応するもので、打抜き機(3) のホル
ダー(33)に装着された打抜き刃(31)で包囲される内部
（打抜き刃(31)の近傍）に噴霧器(7) のノズル(71)を配
設したものである。又、該ノズル(71)によって、原料シ
ート(23)に於けるラベル用シート(22)の表面に既述第１
番目の実施の形態と同様に粉末を噴霧するものであり、
噴霧器(7) の配設位置以外は既述第１番目の実施の形態
と同様に形成されている。このものでは、打抜き刃(31)
の包囲空間内にノズル(71)を配設するから、第１番目の
実施の形態のものに比べて打抜き装置全体を小型化でき
る利点がある。
項３，４の発明に対応するもので、打抜き機(3) のホル
ダー(33)に装着された打抜き刃(31)で包囲される内部
（打抜き刃(31)の近傍）に噴霧器(7) のノズル(71)を配
設したものである。又、該ノズル(71)によって、原料シ
ート(23)に於けるラベル用シート(22)の表面に既述第１
番目の実施の形態と同様に粉末を噴霧するものであり、
噴霧器(7) の配設位置以外は既述第１番目の実施の形態
と同様に形成されている。このものでは、打抜き刃(31)
の包囲空間内にノズル(71)を配設するから、第１番目の
実施の形態のものに比べて打抜き装置全体を小型化でき
る利点がある。
【００１９】尚、噴霧器(7) で粉末を噴霧するときは、
ラベル用シート(22)上の被打抜き部のみに粉末を噴霧し
ても良いし、又、ラベル用シート(22)の上面全体に粉末
を連続的に噴霧しても良い。
ラベル用シート(22)上の被打抜き部のみに粉末を噴霧し
ても良いし、又、ラベル用シート(22)の上面全体に粉末
を連続的に噴霧しても良い。
【図１】本発明の実施の形態に係るラベル製造装置の全
体の概略図
体の概略図
【図２】原料シート(23)の拡大断面図
【図３】噴霧器(7) の詳細図
【図４】ラベル用シート(22)の打抜き時の説明図
【図５】打抜き機(3) の変形例を示す要部の拡大断面図
【図６】従来例の説明図
(3) ・・・打抜き機 (7) ・・・付着防止剤供給装置 (21)・・・粘着剤層 (22)・・・ラベル用シート (31)・・・打抜き刃 (75)・・・付着防止剤
Claims (4)
- 【請求項１】 裏面に粘着剤層が形成されたラベル用シ
ートをラベル輪郭形状に打ち抜く打抜き刃を具備する打
抜き機と、 前記粘着剤層を構成する粘着剤が前記打抜き刃に付着す
るのを防止する付着防止剤を前記ラベル用シートの被打
抜き部に供給する付着防止剤供給機とを具備するラベル
打抜き装置。 - 【請求項２】 更に、前記ラベル用シートを前記打抜き
機に順次供給するシート供給手段を具備し、 前記付着防止剤供給機は、前記打抜き機に対して前記ラ
ベル用シートの供給側に設けられている請求項１のラベ
ル打抜き装置。 - 【請求項３】 前記付着防止剤供給機は、前記打抜き機
に於ける前記打抜き刃の近傍に設けられている請求項１
のラベル打抜き装置。 - 【請求項４】 前記付着防止剤供給機は、前記被打抜き
部に粉末状の付着防止剤を噴霧する噴霧器である請求項
１から請求項３のいずれかに記載のラベル打抜き装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9297097A JPH11179820A (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | ラベル打抜き装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9297097A JPH11179820A (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | ラベル打抜き装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11179820A true JPH11179820A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=17842169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9297097A Pending JPH11179820A (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | ラベル打抜き装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11179820A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011056618A (ja) * | 2009-09-09 | 2011-03-24 | Polymatech Co Ltd | 熱伝導性シートの製造方法及び熱伝導性シート |
| JP2012153064A (ja) * | 2011-01-27 | 2012-08-16 | Lintec Corp | シート製造装置および製造方法 |
| WO2012147362A1 (ja) * | 2011-04-28 | 2012-11-01 | サトーホールディングス株式会社 | ラベル製造方法およびラベル |
| JP2017008179A (ja) * | 2015-06-19 | 2017-01-12 | 富士ゼロックス株式会社 | 塗布剤 |
| JP2019093482A (ja) * | 2017-11-24 | 2019-06-20 | 株式会社大協精工 | プレス機 |
-
1997
- 1997-10-29 JP JP9297097A patent/JPH11179820A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011056618A (ja) * | 2009-09-09 | 2011-03-24 | Polymatech Co Ltd | 熱伝導性シートの製造方法及び熱伝導性シート |
| JP2012153064A (ja) * | 2011-01-27 | 2012-08-16 | Lintec Corp | シート製造装置および製造方法 |
| WO2012147362A1 (ja) * | 2011-04-28 | 2012-11-01 | サトーホールディングス株式会社 | ラベル製造方法およびラベル |
| JP2012232421A (ja) * | 2011-04-28 | 2012-11-29 | Sato Knowledge & Intellectual Property Institute | ラベル製造方法およびラベル |
| US9567495B2 (en) | 2011-04-28 | 2017-02-14 | Sato Holdings Kabushiki Kaisha | Label manufacturing method and label |
| US10113088B2 (en) | 2011-04-28 | 2018-10-30 | Sato Holdings Kabushiki Kaisha | Label manufacturing method and label |
| JP2017008179A (ja) * | 2015-06-19 | 2017-01-12 | 富士ゼロックス株式会社 | 塗布剤 |
| JP2019093482A (ja) * | 2017-11-24 | 2019-06-20 | 株式会社大協精工 | プレス機 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3574026A (en) | Method and apparatus for fabricating label stock | |
| AU715798B2 (en) | Applying a tactilely distinguishable marking on an article | |
| CA2490893C (en) | Applying adhesive labels to products and product containers | |
| US7451532B2 (en) | Forming discrete fastener element regions | |
| RU2450935C2 (ru) | Установка и способ для приклеивания этикеток | |
| EP1476861B1 (en) | Adhesive coated thin film label | |
| MXPA01000870A (es) | Aparato y metodo para aplicar etiquetas sin revestimiento. | |
| US20020124335A1 (en) | Disposable lint remover and method of manufacture thereof | |
| JP6967933B2 (ja) | 貼付け装置及び貼付け方法 | |
| JPH11179820A (ja) | ラベル打抜き装置 | |
| EP0153185B1 (en) | Labels and manufacture thereof | |
| MXPA04004644A (es) | Aparato y metodo para aplicar etiquetas sin revestimiento. | |
| KR100272203B1 (ko) | 비금속커터가 부착된 카톤과, 그 커터의 제조방법과 제조장치 및, 그 카톤에 그 커터를 부착하는 방법 | |
| EP0102205A2 (en) | Apparatus for manufacturing foil shapes having a cast plastic cap | |
| US6547178B2 (en) | Turn-up method and apparatus for lightweight grades of paper | |
| CA2326527A1 (en) | Device for applying a coating substance to a continuous paper web | |
| JP2011186021A (ja) | ライナーレスラベルとその製造方法 | |
| US5340430A (en) | System for handling a waste web of a web laminate | |
| US7250205B1 (en) | Backing sheet, and system and method of fabrication thereof | |
| JP2001525265A (ja) | 制御されて小滴が形成される層構造 | |
| US6585844B1 (en) | Method and device for producing laminated labels, and laminated labels obtained using the same | |
| JP2022547405A (ja) | ラベルを供給するための装置と方法 | |
| GB2265885A (en) | Dot matrix application of adhesive for blister and skin packaging | |
| KR20210062366A (ko) | 기능성 점착벽지 및 그 제조방법 | |
| JP2002187221A (ja) | 接着剤の塗布装置およびウェットシート収容袋の製造設備 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 4 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070815 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080815 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080815 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090815 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090815 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 7 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100815 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110815 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110815 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120815 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130815 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313532 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |