JPH11180429A - 缶及びその製造方法並びに製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 缶胴の底部に形成した環状凸部に変形を生じ
させない缶及びその製造方法並びに製造装置を得る。 【解決手段】 缶２３は、缶底１３に、缶胴１１の内部
側へ凹むドーム部１５を形成するとともに、このドーム
部１５の周縁に缶軸方向外方に突出する環状凸部１７を
形成し、缶胴１１に連なる環状凸部１７の外周壁１７ｃ
に、缶胴１１の内部側へ凹む凹部２１を円周方向に複数
形成する。缶２３の製造方法は、缶胴１１の上端を、ベ
ースに当接して缶胴の移動を規制し、ドーム部１５に先
端球面状のドーム嵌入部を嵌合する。ドーム嵌入部の外
方に配置したポンチ爪を環状凸部１７の外周壁１７ｃに
当接した後、ポンチ爪を半径方向内方に移動すること
で、外周壁１７ｃに、缶胴１１の内部側へ凹む凹部２１
を円周方向に複数成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、有底円筒状の缶胴
の缶底に形成した環状凸部にボトムグロースと称される
変形が生じないようにした缶及びその製造方法並びに製
造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、飲料用に用いる缶としては、有底
円筒状に形成した缶胴の開口部に、缶蓋を固定して構成
するアルミ合金製の２ピース缶が知られている。この２
ピース缶の缶胴を製造するには、先ず、絞り装置を用い
てアルミ合金製の素板を打ち抜き・絞り加工してカップ
状部材を成形する。次いで、このカップを保持しつつ内
部にパンチスリーブを挿入して再絞り・しごき加工を施
すとともに、パンチスリーブと同軸上に対向配置した先
端が半球面状のドーム成形部との間にカップの底部を挟
みつつ底部の周縁部を絞って、図１３に示す底部形状の
缶胴１を得る。

【０００３】従って、缶胴１の缶底３には、缶胴１の内
部側へ球面状に凹んだドーム部５と、このドーム部５の
周縁に連なり缶胴１の外部側へ缶軸方向に突出した環状
凸部（リム）７とが形成される。この環状凸部７は、缶
胴１を直立させた際に接地する脚となり、缶胴１の直立
安定性及び支持強度を向上させる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、省資
源化や低コスト化の観点から缶の薄肉化が図られてお
り、缶強度が低下することに起因して種々の不都合が生
じている。その一つに、内容物封入後の内圧の作用によ
って缶底３の環状凸部７が、図１４の鎖線で示すように
下方へ突出しつつ半径方向外方へ変形する、所謂ボトム
グロースがある。このボトムグロースを生じさせる要因
の一つに、環状凸部７の外周壁であるアウターウォール
７ａの剛性不足がある。アウターウォール７ａは、缶胴
１と、環状凸部先端（ノーズ部）７ｂとの間で連なる凹
曲面（Ｒ）状の周壁となって形成されている。缶底３に
内圧が作用すると、アウターウォール７ａには円周方向
の応力と、缶軸方向の応力との平面応力が生じる。この
時アウターウォール７ａのＲが大きいと剛性が不足し、
アウターウォール７ａの円周方向、及び缶軸方向にひず
みが生じ、特に缶軸方向のひずみが大きくなると、環状
凸部７を下方、及び半径方向外方へ変形させることにな
る。そして、ボトムグロースが生じれば、缶の全高が高
くなり、製品出荷前では、搬送コンベア上で引っ掛かっ
たり、梱包を困難としたりするなど多くの問題を発生さ
せた。そのような不具合を解消するために、アウターウ
ォール７ａにロール成形を施し、Ｒを小さくして剛性を
高めることも考えられるが、アウターウォール７ａに傷
の付く虞れがあった。また、缶底成形の際に、同時にア
ウターウォール７ａを小さいＲで成形することも考えら
れるが、この場合には加工代が大きくなり、皺の生じる
問題があった。本発明は上記状況に鑑みてなされたもの
で、缶胴の底部に形成した環状凸部に変形を生じさせな
い缶及びその製造方法並びに製造装置の提供を目的とす
るものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る缶の構成は、缶底に、缶胴の内部側へ凹
むドーム部を形成するとともに、該ドーム部の周縁に缶
軸方向外方に突出する環状凸部を形成し、前記缶胴に連
なる該環状凸部の外周壁に、缶胴の内部側へ凹む凹部を
円周方向に複数形成したことを特徴とするものである。

【０００６】この缶では、外周壁の円周方向に複数の凹
部が形成され、外周壁の剛性が高められ、内圧の作用に
よっても外周壁にひずみが生じにくくなり、環状凸部の
下方、及び半径方向外方への変形が阻止される。

【０００７】請求項２の缶の製造方法は、缶軸方向外方
に突出する環状凸部を缶底に有した缶胴の上端を、ベー
スに当接して該缶胴の缶軸方向の移動を規制し、前記環
状凸部に包囲され前記缶胴の内部側へ凹むドーム部に先
端球面状のドーム嵌入部を嵌合し、該ドーム嵌入部の外
方に位置して円周方向に複数設けた半径方向に移動可能
なポンチ爪を前記環状凸部の外周壁に当接した後、該ポ
ンチ爪を半径方向内方に移動することで前記環状凸部の
外周壁に、缶胴の内部側へ凹む凹部を円周方向に複数成
形することを特徴とするものである。

【０００８】この缶の製造方法では、環状凸部を成形し
た後の缶底に、ポンチ爪が当接され、環状凸部の成形と
は別途に凹部が成形されることにより、平面方向の応力
と、厚み方向の応力とが外周壁に同時に作用しなくな
り、環状凸部と同時に凹部を成形した場合に、生じやす
い過酷な塑性変形による凹部での亀裂等が生じなくな
る。また、ポンチ爪が縮径する前に、環状凸部のドーム
部にドーム嵌入部が挿入され、環状凸部が内方から支持
されて、環状凸部の内方への変形がなくなる。

【０００９】請求項３の缶の製造方法は、缶軸方向外方
に突出する環状凸部を缶底に有した缶胴の上端を、ベー
スに当接して該缶胴の缶軸方向の移動を規制し、前記環
状凸部に包囲され前記缶胴の内部側へ凹むドーム部に先
端球面状のドーム嵌入部を嵌合し、該ドーム嵌入部の外
方に位置して円周方向に複数設けた半径方向に移動可能
なポンチ爪を前記環状凸部の外周壁に当接した後、隣接
する前記ポンチ爪を相互が接触して円環状となるように
半径方向内方に移動することで前記環状凸部の外周壁
に、前記缶胴の内部側へ凹む曲げ部を円周方向に連続成
形することを特徴とするものである。

【００１０】この缶の製造方法では、ポンチ爪の先端を
半径方向内方に移動させると、ポンチ爪は、縮径された
円環状となって外周壁を押圧する。これにより、外周壁
には、缶胴の内部側へ凹む小さいＲの曲げ部が円周方向
に連続して成形されることになる。

【００１１】本発明に係る缶の製造装置は、缶軸方向外
方に突出する環状凸部を缶底に有した缶胴の上端に当接
して該缶胴の缶軸方向上端側への移動を規制するベース
と、該ベースの当接面に垂直な軸線方向に前後移動可能
で前記環状凸部に包囲されたドーム部に嵌合する先端球
面状のドーム嵌入部と、該ドーム嵌入部の外方に位置し
て円周方向に複数設けた半径方向に移動可能なポンチ爪
と、該ポンチ爪の外周面に形成され該ポンチ爪の先端に
向けて前記ドーム嵌入部の半径方向外方に傾斜する傾斜
面と、前記ポンチ爪の外周に位置して前記ドーム嵌入部
の軸線方向で前後移動可能に設けられ前記ベース方向へ
前進移動した時に内周を前記ポンチ爪の傾斜面に摺動さ
せて前記環状凸部の外周壁に当接している前記ポンチ爪
の先端を半径方向内方に移動させるガイドリングとを具
備したことを特徴とする。

【００１２】この缶の製造装置では、ドーム嵌入部が環
状凸部のドーム部に挿入されることで、環状凸部がドー
ム嵌入部によって内側から支持されることになる。ま
た、ガイドリングを軸線方向に移動することで、ポンチ
爪が縮径され、ドーム嵌入部とガイドリングとの軸線方
向の駆動のみにより、外周壁に凹部の成形が可能とな
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る缶及びその製
造方法並びに製造装置の好適な実施の形態を図面を参照
して詳細に説明する。図１は本発明に係る缶の底部を断
面にした要部側面図、図２は図１の缶を底部側から視た
平面図、図３は図１に示した凹部の拡大斜視図である。
缶胴１１の缶底１３には、缶胴１１の内部側へ凹むドー
ム部１５を形成してある。ドーム部１５の周縁には、缶
胴１１の外部側へ缶軸方向に突出した環状凸部（リム）
１７を形成してある。

【００１４】環状凸部１７は、先端のノーズ部１７ａ
と、ノーズ部１７ａより半径方向内側の内周壁（インナ
ーウォール）１７ｂと、ノーズ部１７ａより半径方向外
方の外周壁（アウターウォール）１７ｃとからなる。イ
ンナーウォール１７ｂは環状の凹曲面部（カウンターシ
ンクＲ部）１９を介してドーム部１５に連なり、ノーズ
部１７ａはアウターウォール１７ｃを介して缶胴１１に
連なる。このアウターウォール１７ｃは、缶胴１１の内
部側へ凹む凹曲面（Ｒ）状となっている。

【００１５】アウターウォール１７ｃには、缶胴１１の
内部側へ凹む凹部２１を円周方向に複数形成してある。
従って、アウターウォール１７ｃの円周方向には、この
凹部２１と、凹部２１同士の間の凸部２２とが交互に連
なることになる。この例による凹部２１は、四角形であ
り、図３に示すように上辺２１ａがアウターウォール１
７ｃの高さ方向略中間に位置し、下辺２１ｂがノーズ部
１７ａの先端に一致している。即ち、凹部２１は、上辺
２１ａと、この上辺２１ａに隣接する左右の二辺２１
ｃ、２１ｄとで三方から包囲され、下辺２１ｂで開放さ
れた凹部形状となっている。従って、ノーズ部１７ａの
厚みは、この凹部２１の形成された箇所で、凹部２１を
凹ませた深さ分、薄くなっている。

【００１６】なお、凹部２１は、下辺２１ｂをノーズ部
１７ａの先端に一致させずに、周囲の閉じた凹部形状と
しても良く、その形状も四角形以外のその他の多角形、
或いは円形であっても良い。

【００１７】凹部２１の数は、円周方向の凹部２１の幅
と、凹部２１同志のピッチとを考慮してアウターウォー
ル１７ｃの剛性が高まるように最適に設定する。この例
では、図２に示すように、凹部２１と略同等の幅分の間
隔を隔てて、１２箇所の凹部２１をアウターウォール１
７ｃの周方向に等間隔で形成してある。

【００１８】このように構成した缶２３では、アウター
ウォール１７ｃの円周方向に複数の凹部２１が形成さ
れ、アウターウォール１７ｃの剛性、特に、缶軸方向の
応力に対する剛性が高められることになる。従って、内
圧の作用によってもアウターウォール１７ｃに缶軸方向
のひずみが生じなくなり、環状凸部１７の下方、及び半
径方向外方への変形が阻止されることになる。

【００１９】上述の缶２３によれば、アウターウォール
１７ｃの円周方向に複数の凹部２１を設けたので、アウ
ターウォール１７ｃの剛性を高めて、アウターウォール
１７ｃに生じるひずみを抑制し、環状凸部１７の変形を
防止することができる。

【００２０】次に、上述の缶２３を製造する本発明に係
る製造装置の構成を図４乃至図７に基づき説明する。図
４は本発明に係る製造装置の缶軸方向の断面図、図５は
図４に示した縮径機構の要部拡大断面図、図６は図５の
縮径機構の通常状態を（Ａ）、縮径状態を（Ｂ）で示し
た正面図、図７は図４に示したタレット機構を回転軸方
向から視た平面図である。本実施形態の製造装置３１
は、缶胴１１の上端に当接して缶胴１１の缶軸方向の移
動を規制するベース３３と、ベース３３に垂直な軸線方
向で前後移動可能となった縮径機構３５と、ベース３３
と縮径機構３５との間に凹部２１の未だ形成されていな
い缶（ワーク）３７を供給するタレット機構３９とによ
り概略構成してある。

【００２１】缶胴１１は、絞り加工により素板から有底
円筒状のカップを成形する絞り工程と、カップにパンチ
スリーブを挿入して再絞り加工及びしごき加工を施すと
ともに、缶底１３をパンチスリーブとドーム成形部とで
挟んでドーム部１５を成形する再絞り・しごき加工及び
缶底成形工程と、缶胴１１の外面を印刷する印刷工程
と、缶胴１１の開口上端部（ネック）を形成するネッキ
ング工程とを順次経て製造されて行く。本実施形態で
は、このうちネッキング工程の中の一工程に製造装置３
１を設けてある。

【００２２】ベース３３は、製造装置３１の不図示のフ
レームに固設してあり、一側面がワーク３７の上端に当
接する当接面３３ａとなっている。ワーク３７は、上端
をベース３３の当接面３３ａに当接することで、缶軸方
向上端側への移動が規制される。

【００２３】縮径機構３５は、ベース３３の当接面３３
ａに垂直な軸線方向に前後移動可能な中心軸４１と、こ
の中心軸４１の先端に固着され缶底のドーム部１５に嵌
入する先端球面状のドーム嵌入部４３と、このドーム嵌
入部４３の外方に位置して中心軸４１の先端からベース
３３へ向けて突設した複数のポンチ爪４５と、中心軸４
１の先端外周とポンチ爪４５の外周とに亘って摺動自在
に設けられた環状のガイドリング４７とにより構成して
ある。

【００２４】図５に示すように、ポンチ爪４５は、基部
４５ａを中心軸４１の先端周縁４１ａに固定して、ドー
ム嵌入部４３の円周方向に複数配置され、先端４５ｂが
ベース３３へ向かって突出する自由端となっている。こ
の例によるポンチ爪４５は、ドーム嵌入部４３の円周方
向に、ポンチ爪４５と同等の間隔を隔てて１２本設けて
ある（図６参照）。ポンチ爪４５の基部近傍には、薄肉
のヒンジ部４９を形成してある。ポンチ爪４５は、バネ
鋼などにより形成することで、ヒンジ部４９で可撓性を
有し、先端がドーム嵌入部４３の半径方向へ移動可能と
なっている。ポンチ爪４５の長手方向中央部には、この
半径方向の移動を助けるために、薄肉部４５ｃが形成さ
れている。

【００２５】ポンチ爪４５の外周には、上述のガイドリ
ング４７が軸線方向に移動自在に挿嵌してある。ポンチ
爪４５の外周面には、ポンチ爪４５の先端に向けてドー
ム嵌入部４３の半径方向外方に傾斜する傾斜面５１を形
成してある。従って、ポンチ爪４５の先端４５ｂは、ガ
イドリング４７が前進することにより、ガイドリング４
７の内周４７ａが傾斜面５１に摺動して、図６（Ｂ）に
示すようにドーム嵌入部４３の半径方向内方に移動する
ようになっている。

【００２６】上述した中心軸４１と、ガイドリング４７
とは、不図示の円周カムを後端面に摺接することで、所
望のタイミングで、軸線方向へ所定距離移動されるよう
になっている。

【００２７】図７に示すように、タレット機構３９に
は、縮径機構３５の軸線と平行な回転軸５３により回転
自在となった把持板５５を設けてある。把持板５５の円
周方向には、缶胴１１を保持可能としたポケット部５７
を等間隔で複数設けてある。ポケット部５７は、例えば
バキュームにより缶胴１１を吸着保持するようになって
いる。上述した縮径機構３５は、任意のポケット部５７
の位置に、このポケット部５７に把持された缶胴１１と
同軸上で配置してある。

【００２８】タレット機構３９は、把持板５５を回転す
ることで、ポケット部５７に把持したワーク３７を縮径
機構３５へ供給するとともに、縮径機構３５にて成形の
施された缶２３を、縮径機構３５から移動して、次の工
程へ受渡しするようになっている。

【００２９】次に、このように構成した製造装置３１を
用いての缶２３の製造方法を説明する。図８は本発明に
係る製造装置の縮径機構を缶底に当接した状態を示す部
分断面図、図９は図８のポンチ爪を縮径した状態を示す
要部拡大断面図である。先ず、図４に示すように、缶底
１３を成形したワーク３７を、タレット機構３９によ
り、ベース３３と縮径機構３５との間に供給し、上端部
をベース３３の当接面３３ａに当接して、縮径機構３５
と同軸上に位置決めする。

【００３０】次いで、中心軸４１を、不図示の円周カム
によりベース３３側へ移動し、図８に示すように、ドー
ム嵌入部４３をドーム部１５に嵌入するとともに、ポン
チ爪４５の先端をアウターウォール１７ｃに当接する。
この状態で、ワーク３７は、ドーム嵌入部４３によっ
て、ベース３３側へ押し付けられて、ベース３３とドー
ム嵌入部４３とで挟持される。

【００３１】次に、不図示の円周カムにより、ガイドリ
ング４７のみを前進させ、図９に示すようにガイドリン
グ４７をポンチ爪４５の外周側に移動させる。ガイドリ
ング４７がポンチ爪４５の外周側に突出すると、ガイド
リング４７の内周４７ａがポンチ爪４５の傾斜面５１に
摺動し、全てのポンチ爪４５の先端が半径方向内方に移
動させる。

【００３２】この結果、ポンチ爪４５は、環状凸部１７
のアウターウォール１７ｃを押圧して、アウターウォー
ル１７ｃの円周方向に複数の凹部２１を成形する。この
際、環状凸部１７には、半径方向内方への押圧力が作用
するが、ドーム部１５にドーム嵌入部４３が嵌入されて
いるため、内方へ縮径する変形が環状凸部１７に生じる
ことがない。また、この際、環状凸部１７は、インナー
ウォール１７ｂがドーム嵌入部４３の外周に密着して、
ドーム嵌入部４３の外径に倣って若干縮径される方向に
成形されることになる。

【００３３】凹部２１を成形した後、ガイドリング４７
を後退させることにより、ポンチ爪４５は再び弾性力に
より半径方向外側に移動して、アウターウォール１７ｃ
から離反することとなる。次いで、縮径機構３５を缶底
１３から離れる方向へ後退させ、次の缶底１３の押圧に
備えた待機位置に戻すことで、アウターウォール１７ｃ
への凹部２１の成形を終了する。

【００３４】そして、凹部２１の成形が終了した缶２３
は、タレット機構３９の把持板５５を回転することによ
り、ベース３３と縮径機構３５との間から移動し、次工
程へと受け渡される。

【００３５】上述の製造方法では、環状凸部１７を成形
した後の缶底１３に、縮径機構３５を当接し、環状凸部
１７との成形とは別途に凹部２１を成形するので、平面
方向の応力と、厚み方向の応力とがアウターウォール１
７ｃに同時に作用せず、環状凸部１７と同時に凹部２１
を成形した場合に生じやすい過酷な塑性変形が生じず、
亀裂等を発生させずに凹部２１の形成が可能になる。ま
た、ポンチ爪４５が縮径する前に、ドーム部１５にドー
ム嵌入部４３が嵌合され、環状凸部１７が内方から支持
されることにより、環状凸部１７の内方への変形が防止
される。

【００３６】上述の製造装置では、環状凸部１７の内周
に嵌合するドーム嵌入部４３が中心軸４１の先端に設け
られ、このドーム嵌入部４３がドーム部１５に嵌合さ
れ、環状凸部１７が内方から支持される。また、中心軸
４１を軸線方向に移動することで、ワーク３７が挟持さ
れ、ガイドリング４７を軸線方向に移動することで、ポ
ンチ爪４５が縮径されるので、軸線方向の駆動のみによ
り凹部２１の成形が可能となる。

【００３７】次に、本発明に係る缶の製造方法並びに製
造装置の他の実施形態を説明する。図１０は他の製造装
置に用いる縮径機構の通常状態を（Ａ）、縮径状態を
（Ｂ）で示した正面図、図１１は他の実施形態における
加工前の缶底を（Ａ）、加工後の缶底を（Ｂ）で示した
要部拡大断面図、図１２は他の実施形態における加工後
の缶底を示す要部斜視図である。

【００３８】この実施形態の製造装置は、ポンチ爪６
１、ガイドリング６３が上述の製造装置３１と異なる。
他の部分は、上述の製造装置３１と同様に構成してある
ので、その説明は省略するものとする。ポンチ爪６１
は、上述のポンチ爪４５と同様に、ドーム嵌入部４３の
円周方向に１２本設けてあり、ヒンジ部４９を境に先端
が半径方向へ移動可能となっている。一方、図１０
（Ａ）に示すように円周方向の長さＬが長く形成され、
円周方向のポンチ爪６１同士の間隔が上述のポンチ爪４
５に比べて小さくなるように設定されている。また、ガ
イドリング６３は、このポンチ爪６１に合わせて内周形
状が形成されている。

【００３９】従って、ポンチ爪６１は、先端が半径方向
内方へ移動されると、隣接するポンチ爪６１同士が相互
に当接して、図１０（Ｂ）に示すように縮径された円環
状となって配置される。

【００４０】このようなポンチ爪６１を備えた製造装置
において、ドーム嵌入部４３をドーム部１５に嵌入する
とともに、ポンチ爪６１の先端をアウターウォール１７
ｃに当接し、ガイドリング６３を前進させて、ポンチ爪
６１の先端を半径方向内方に移動させると、ポンチ爪６
１は、縮径された円環状となってアウターウォール１７
ｃを押圧する。これにより、図１１（Ａ）に示すように
加工前に大きいＲで形成されていたアウターウォール１
７ｃには、図１１（Ｂ）、図１２に示すように缶胴１１
の内部側へ凹む小さいＲの曲げ部６５が円周方向に連続
して成形されることになる。

【００４１】この製造方法によれば、ポンチ爪６１を半
径方向内方へ移動した際、個々のポンチ爪６１が円環状
となって配置されるように構成したので、大きいＲで形
成されたアウターウォール１７ｃに、小さいＲの曲げ部
６５を円周方向に連続して成形することができる。

【００４２】このようにしてアウターウォール１７ｃを
成形した缶によれば、Ｒを小さくして剛性を高めること
ができ、ボトムグロースを減少させることができるのに
加え、アウターウォール下部１７ｅの外径が小さくなる
ので、下段の缶の小口径蓋内方に、ノーズ部１７ａを挿
入して、缶のスタッキングも可能にすることができる。

【００４３】なお、上述の実施形態では、アウターウォ
ール１７ｃのみに、凹部２１或いは曲げ部６５を形成す
る場合を例に説明したが、本発明に係る缶及びその製造
方法並びに製造装置は、インナーウォール１７ｂに対し
て、別工程で同様の凹部を併せて形成するものであって
もよい。

【００４４】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
る缶によれば、環状凸部の外周壁の円周方向に複数の凹
部を設けたので、外周壁の剛性を高めて、外周壁に生じ
るひずみを抑制することができ、環状凸部の変形を防止
することができる。この結果、製品出荷前における搬送
コンベア上での引っ掛かり、梱包の障害、製品出荷後に
おける自動販売機内での引っ掛かりなどを防止すること
ができる。

【００４５】請求項２の缶の製造方法によれば、環状凸
部を成形した後の缶底に、凹部を成形するので、通常、
環状凸部と同時に凹部を成形した場合に、生じやすい凹
部での亀裂を防止することができる。また、ドーム嵌入
部をドーム部に挿入して、ポンチ爪を縮径するので、環
状凸部の内方への変形を防止しながら、外周壁に凹部を
成形することができる。更に、ネッキング工程の一部で
加工を行えるため、新たな成形ラインを増設することな
く、凹部を成形することができる。

【００４６】請求項３の缶の製造方法によれば、ポンチ
爪を半径方向内方へ移動して、円環状に配置させるの
で、外周壁に小さいＲの曲げ部を円周方向に連続して成
形することができる。

【００４７】本発明に係る缶の製造装置によれば、中空
軸を軸線方向に移動して缶胴を挟持し、ガイドリングを
軸線方向に移動してポンチ爪を縮径するので、軸線方向
の駆動のみにより凹部を成形することができ、ネッキン
グ工程での実施を容易に可能にすることができる。ま
た、環状凸部の内周にドーム嵌入部を挿入するので、凹
部成形時に、環状凸部が内方から支持され、環状凸部の
内方への変形を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る缶の底部を断面にした要部側面
図である。

【図２】 図１の缶を底部側から視た平面図である。

【図３】 図１に示した凹部の拡大斜視図である。

【図４】 本発明に係る製造装置の缶軸方向の断面図で
ある。

【図５】 図４に示した縮径機構の要部拡大断面図であ
る。

【図６】 図５の縮径機構の通常状態を（Ａ）、縮径状
態を（Ｂ）で示した正面図である。

【図７】 図４に示したタレット機構を回転軸方向から
視た平面図である。

【図８】 本発明に係る製造装置の縮径機構を缶底に当
接した状態を示す部分断面図である。

【図９】 図８のポンチ爪を縮径した状態を示す要部拡
大断面図である。

【図１０】 他の製造装置に用いる縮径機構の通常状態
を（Ａ）、縮径状態を（Ｂ）で示した正面図である。

【図１１】 他の実施形態における加工前の缶底を
（Ａ）、加工後の缶底を（Ｂ）で示した要部拡大断面図
である。

【図１２】 他の実施形態における加工後の缶底を示す
要部斜視図である。

【図１３】 従来の缶の底部を断面にした側面図であ
る。

【図１４】 従来の缶の底部を断面にした要部拡大図で
ある。

【符号の説明】

１１ 缶胴 １３ 缶底 １５ ドーム部 １７ 環状凸部 １７ｃ アウターウォール（外周壁） ２１ 凹部 ２３ 缶 ３１ 製造装置 ３３ ベース ４３ ドーム嵌入部 ４５ ポンチ爪 ４７ ガイドリング ５１ 傾斜面 ６５ 曲げ部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 缶底に、缶胴の内部側へ凹むドーム部を
   形成するとともに、該ドーム部の周縁に缶軸方向外方に
   突出する環状凸部を形成し、 前記缶胴に連なる該環状凸部の外周壁に、缶胴の内部側
   へ凹む凹部を円周方向に複数形成したことを特徴とする
   缶。
2. 【請求項２】 缶軸方向外方に突出する環状凸部を缶底
   に有した缶胴の上端を、ベースに当接して該缶胴の缶軸
   方向の移動を規制し、 前記環状凸部に包囲され前記缶胴の内部側へ凹むドーム
   部に先端球面状のドーム嵌入部を嵌合し、 該ドーム嵌入部の外方に位置して円周方向に複数設けた
   半径方向に移動可能なポンチ爪を前記環状凸部の外周壁
   に当接した後、 該ポンチ爪を半径方向内方に移動することで前記環状凸
   部の外周壁に、缶胴の内部側へ凹む凹部を円周方向に複
   数成形することを特徴とする缶の製造方法。
3. 【請求項３】 缶軸方向外方に突出する環状凸部を缶底
   に有した缶胴の上端を、ベースに当接して該缶胴の缶軸
   方向の移動を規制し、 前記環状凸部に包囲され前記缶胴の内部側へ凹むドーム
   部に先端球面状のドーム嵌入部を嵌合し、 該ドーム嵌入部の外方に位置して円周方向に複数設けた
   半径方向に移動可能なポンチ爪を前記環状凸部の外周壁
   に当接した後、 隣接する前記ポンチ爪を相互が接触して円環状となるよ
   うに半径方向内方に移動することで前記環状凸部の外周
   壁に、前記缶胴の内部側へ凹む曲げ部を円周方向に連続
   成形することを特徴とする缶の製造方法。
4. 【請求項４】 缶軸方向外方に突出する環状凸部を缶底
   に有した缶胴の上端に当接して該缶胴の缶軸方向上端側
   への移動を規制するベースと、 該ベースの当接面に垂直な軸線方向に前後移動可能で前
   記環状凸部に包囲されたドーム部に嵌合する先端球面状
   のドーム嵌入部と、 該ドーム嵌入部の外方に位置して円周方向に複数設けた
   半径方向に移動可能なポンチ爪と、 該ポンチ爪の外周面に形成され該ポンチ爪の先端に向け
   て前記ドーム嵌入部の半径方向外方に傾斜する傾斜面
   と、 前記ポンチ爪の外周に位置して前記ドーム嵌入部の軸線
   方向で前後移動可能に設けられ前記ベース方向へ前進移
   動した時に内周を前記ポンチ爪の傾斜面に摺動させて前
   記環状凸部の外周壁に当接している前記ポンチ爪の先端
   を半径方向内方に移動させるガイドリングとを具備した
   ことを特徴とする缶の製造装置。