JPH11180432A - プラスチック函の製作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プラスチック函の底蓋部の形態安定性を良化
する。 【解決手段】 展開シ−トの胴壁用シ−ト片２の側縁２
ｂ付近とのりしろ片７とを瞬間剤によって接合して胴壁
１を折りたたみ形態にして作成し、展開シ−トの各第１
底壁片５と、この各第１底壁片５にそれぞれ２つ折り形
態で重ね合わされた各第２底壁片６の接合部６ｂとを、
ホットメルト接着剤Ｈによってそれぞれ接合して１対の
底蓋８を平面展開形態に曲げ起し可能な折りたたみ形態
にして作成し、扁平形態のプラスチック函Ｂを製作す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、各種の商品など
を収容するパッケ−ジとして用いられるプラスチック函
を平面状に展開した形状を有する展開シ−トからプラス
チック函を製作する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリプロピレンやＰＥＴ等の接着しにく
いプラスチックシ−トを打抜いて作成され、２対の側壁
片が並んだ胴壁片用シ−ト片と、この胴壁用シ−ト片の
一端縁に連接された３つの上蓋片と、胴壁用シ−ト片の
他端縁に連接された２対の底壁片と、胴壁用シ−ト片の
一方の側縁に連接されたのりしろ片とを有する展開シ−
トからプラスチック函を製作する場合に、従来では、の
りしろ片を胴壁用シ−ト片の他方の側縁に接着剤によっ
て接合して胴壁を作成する胴貼り工程のみによってプラ
スチック函を製作していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記したプラスチック
函の製作方法では、プラスチック函の底蓋部は、２対の
底壁片の一部が交互に重ね合わされて互に掛合した状態
となるように成形されて各底壁片が接合されないので、
プラスチック函の底蓋部の形態が不安定で底蓋部の構造
的強度が不足し、プラスチック函の底蓋部を成形する作
業が煩雑となる問題点があった。本発明は、プラスチッ
ク函の底蓋部の形態安定性を良化し、プラスチック函の
底蓋部の成形作業を簡易化することを課題とするもので
ある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１のプラスチック
函の製作方法は、交互に並んだ１対の第１側壁片および
１対の第２側壁片を有する胴壁用シ−ト片と、この胴壁
用シ−トの端縁に連接された３つの上蓋片と、前記両第
１側壁片の端縁にそれぞれ連接された１対の第１底壁片
および前記両第２側壁片の端縁にそれぞれ連接された１
対の第２底壁片と、前記胴壁用シ−ト片の一方の側縁に
連接されたのりしろ片とを有し、プラスチック函を展開
した形状に打抜き成形された展開シ−トのうちの前記胴
壁用シ−トの反のりしろ片側の側縁付近と前記のりしろ
片とを瞬間接着剤によって接合して前記各側壁片が無端
状に接続された胴壁を、角筒形状に変形可能な折りたた
み形態にして作成し、前記各第１底壁片と、この各第１
底壁片にそれぞれ２つ折り状態となって重ね合わされた
前記各第２底壁片とを、ホットメルト接着剤によってそ
れぞれ接合して前記胴壁の底部を閉塞する１対の底蓋を
平面展開形態に曲げ起し可能な折りたたみ形態にして作
成する。

【０００５】請求項１の発明では、展開シ−トからプラ
スチック函を製作するに際し、交互に並んだ１対の第１
側壁片および１対の第２側壁片を有する胴壁用シ−ト片
の一方の側縁に連接されたのりしろ片と、胴壁用シ−ト
片の反のりしろ片側の側縁付近とを瞬間接着剤によって
接合することによって２対の側壁片を無端状に接続し、
角筒形状に変形可能な折りたたみ形態となった胴壁を作
成する。また、各側壁片にそれぞ連接された１対の第１
底壁片および１対の第２底壁片のうちの各第１底壁片
と、この各第１底壁片にそれぞれ２つ折り形態となって
重ね合わされた各第２底壁片とをそれぞれホットメルト
接着剤によって接合して平面展開形態に曲げ起し可能な
折りたたみ形態となった１対の底蓋を作成する。胴壁を
角筒形状に変形させると、折りたたみ形態の両底壁がそ
れぞれ平面展開形態に曲げ起されて胴壁の底部が両底蓋
によって閉塞される。

【０００６】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記第２側壁片の端縁と平行でこの端縁からの距離
が前記第１側壁片の横幅の１／２となった閉止縁および
この閉止縁の一端に直交状に連接された係止縁を有する
噛合い部と、前記係止縁の先端に連接されて４５°の傾
斜角度で傾斜した傾斜縁と、４５°の傾斜角度で傾斜し
た折り目によって折り曲げられる接合部とがそれぞれ形
成された１対の第２底壁片の前記接合部を、この両接合
部にそれぞれ重ね合わされた１対の前記１底壁片にそれ
ぞれ接合して１対の底蓋を作成する。

【０００７】請求項２の発明では、扁平形態となったプ
ラスチック函の胴壁を徐々に角筒形状に変形させると、
胴壁の変形に伴って両底蓋が徐々に曲げ起され、両傾斜
縁が摺接しながら接近し、両噛合い部が胴壁の中心部に
向かって徐々に接近する。胴壁をその断面形状がほぼ方
形となるまで変形させると、前記両噛合い部が胴壁の中
心部で自動的に噛合って互に掛止され、両底壁がそれぞ
れ自動的に平面展開形態に転換され、この両底壁の平面
展開形態が両噛合い部の噛合いによって保持される。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の１形態につ
いて図面にしたがって説明する。各種の物品を収容する
パッケ−ジとして用いられる立方体状のプラスチック函
Ｂにセットアップされる展開シ−トＳはプラスチック函
Ｂを展開した形状を有し、ポリエチレン，ＰＥＴ，ポリ
塩化ビニ−ル等のプラスチックシ−トを打ち抜く加工に
よって打ち抜き成形される。

【０００９】展開シ−トＳには、それぞれ折り目１０
ａ，１０ｂ，１０ｃを介して連接された状態で横一列と
なって交互に並んだ１対の第１側壁片３Ａと、１対の第
２側壁片３Ｂとを有する胴壁用シ−ト片２が形成されて
いる。

【００１０】各側壁片３Ａ，３Ｂはそれぞれ長方形状に
形成され、両第１側壁片３Ａの横幅はこの実施の形態で
は両第２側壁片３Ｂの横幅より縮小されている。

【００１１】胴壁用シ−ト片２の一方の側縁２ａにはの
りしろ片７が折り目１１を介して連接されている。

【００１２】のりしろ片７を胴壁用シ−ト片２の反のり
しろ片側の側縁２ｂ付近に接合したときには各側壁片３
Ａ，３Ｂが無端状に接続された胴壁１が形成される。

【００１３】プラスチック函Ｂの上蓋となる３つの上蓋
片４は、胴壁用シ−ト片２の両第１側壁片３Ａの一端
縁、および、この両第１側壁片３Ａ間に挟まれた第２側
壁片３Ｂの一端縁にそれぞれ折り目１２を介して連接さ
れている。

【００１４】胴壁用シ−ト片２の両第１側壁片３Ａの他
端縁には、プラスチック函Ｂの底蓋部の一部となる台形
状の第１底壁片５がそれぞれ第１側壁片３Ａの端縁とな
る折り目１３を介して連接されている。

【００１５】この１対の第１底壁片５には、折り目１３
と並行で折り目１３からの距離が第１側壁片３Ａの横幅
の１／２となった頂縁５ａと、４５°の傾斜角度で傾斜
し、頂縁５ａの一端と折り目１２の一端とを結ぶ線分に
整合された第１傾斜縁５ｂと、頂縁５ａの他端と折り目
１３の他端とを結ぶ線分に整合された第２傾斜縁５ｃと
がそれぞれ形成されている。

【００１６】胴壁用シ−ト片２の両第２側壁片３Ｂの他
端縁にはプラスチック函Ｂの底蓋部の一部となる第２底
壁片６がそれぞれ第２側壁片３Ｂの端縁となる折り目１
４を介して連接され、この１対の第２底壁片６と１対の
第１底壁片５とは第１，第２側壁片３Ａ，３Ｂの配列状
態と同様に交互に配列されている。

【００１７】両第２底壁片６の外端縁付近の中央部には
内方へ凹んだ凹部６ａがそれぞれ形成され、この凹部６
ａの中央部には、折り目１４と平行で折り目１４からの
距離が第１側壁片２Ａの横幅の１／２となった閉止縁２
１ａと、この閉止縁２１ａの基端に閉止縁２１ａと直交
するように連接された係止縁２１ｂとを有する噛合い部
２１が形成されている。

【００１８】また、凹部６ａには、噛合い部２１の係止
縁２１ｂの先端に連接されて４５°の傾斜角度で傾斜し
た第１傾斜縁２２と、閉止縁２１ａの先端に連接されて
４５°の傾斜角度で第１傾斜縁２２と対称状に傾斜した
第２傾斜縁２３とが形成されている。

【００１９】両第２底壁片６には、閉止縁２１ｂの先端
と折り目１４の一端とを結ぶ線分に整合されて４５°の
傾斜角度で傾斜し、第２底壁片６を２つ折り形態および
平面展開形態に変形させる折り目２５がそれぞれ形成さ
れている。

【００２０】両第２底壁片６には、折り目２５によって
区画された状態で折り目２５の外方に配設され、折り目
２５によって折り曲げられた状態で第１底壁片５に接合
される接合部６ｂがそれぞれ形成されている。

【００２１】展開シ−トＳからプラスチック函Ｂを作製
するに際し、始めに、展開シ−トＳを水平状に広げてコ
ンベアによって移送する途中で、前処理用のプライマ液
を噴霧装置によって噴出させて胴壁用シ−ト２の反のり
しろ片側の側縁２ｂ付近に塗布する。

【００２２】次に、胴壁用シ−ト２に塗布されたプライ
マ液を拭き取ってから、瞬間接着剤をノズルから吐出さ
せて胴壁用シ−ト２の反のりしろ片側の側縁２ｂ付近に
塗布する。

【００２３】また、図３に示すように、展開シ−トＳの
両第１底壁片５および両第２底壁片６を折り目１３，１
４によってそれぞれ内側へ折り曲げて各底壁片５，６に
それぞれ対向する各第１側壁片３Ａ上および各第２側壁
片３Ｂ上に重ね合わせ、さらに、両第２底壁片６の接合
部６ｂを折り目２５によってそれぞれ外側へ折り曲げ、
両第２底壁片６をそれぞれ折り目２５によって２つ折り
形態に折りたたむ。

【００２４】この状態でホットメルト接着剤をノズルか
ら吐出させ、ノズルから吐出したホットメルト接着剤Ｈ
を折りたたまれた両第２底壁片６の接合部６ｂにそれぞ
れスポット状に塗布する。

【００２５】次に、図４に示すように胴壁用シ−ト片２
ののりしろ片側の第２側壁片３Ｂを折り目１０ｃによっ
て内側へ折り曲げて隣接する第１側壁片３Ａ上に重ね合
わせてから、反のりしろ片側の第１側壁片３Ａを折り目
１０ａによって内側へ折り曲げて隣接する第２側壁片３
Ｂ上に重ね合わせる。

【００２６】この状態では、瞬間接着剤が塗布された胴
壁用シ−ト片２の反のりしろ片側の側縁２ｂ付近とのり
しろ片７とが重ね合わされ、また、第１底壁片５と各第
２底壁片６の接合部６ｂがそれぞれ重ね合わされてい
る。

【００２７】この状態で、展開シ−トＳを加圧して展開
シ−トＳに挟圧力を加えると、のりしろ片７と胴壁用シ
−ト片２の反のりしろ片側の側縁２ｂ付近とが瞬間接着
剤によって接合され、胴壁用シ−ト片２の各側壁片３
Ａ，３Ｂが無端状に接続された胴壁１が角筒形状に変形
可能な扁平状の折りたたみ形態となって作成される。

【００２８】また、胴壁１の作成と同時に、各第１底壁
片５と各第２底壁６の接合部６ｂとがそれぞれホットメ
ルト接着剤Ｈによって接合され、折りたたみ形態の胴壁
１内に挟み込まれた１対の底壁８が、平面展開形態に曲
げ起し可能な折りたたみ形態となって作成され、扁平形
態となったプラスチック函Ｂが製作される。

【００２９】扁平形態のプラスチック函Ｂを手で押し曲
げて箱形状の立体形状に整形するに際し、プラスチック
函Ｂの胴壁１を折り目１０ａ，１０ｃの位置で挟み持っ
て挟圧し、徐々に角筒形状に変形させると、図５に示す
ように、折りたたみ形態の両底蓋８が胴壁１の変形に伴
って徐々に曲げ起され、両底蓋８の第１傾斜縁２２が互
に摺接しながら接近して両噛合い部２１が胴壁１の中心
部に向かって徐々に接近する。

【００３０】胴壁１をその断面形状がほぼ方形となるま
で変形させると、両底蓋８の両噛合い部２１が胴壁１の
中心部で自動的に噛合って互に掛止され、両閉止縁２１
ａおよび両係止縁２１ｂがそれぞれ一直線状に並んで直
交した状態となり、両底蓋８がそれぞれ平面状に曲げ起
されて自動的に平面展開形態に転換され、両噛合い部２
１の噛合いによって両底蓋８がそれぞれ平面展開形態で
保持される。

【００３１】プラスチック函Ｂは、胴壁１が角筒形状に
変形し、胴壁１の底部が平面展開形態の両底蓋８によっ
て閉塞された形態に整形される。

【００３２】上記実施の形態では、展開シ−トＳからプ
ラスチック函Ｂを製作するに際し、展開シ−トＳの胴壁
用シ−ト２の反のりしろ片側の側縁２ｂ付近に瞬間接着
剤を塗布し、両第１底壁片５および両第２底壁片６をそ
れぞれ内側へ折り曲げて対向する第１，第２側壁片３
Ａ，３Ｂ上それぞれに重ね合わせ、両第２底壁片６の接
合部６ｂを折り目２５によってそれぞれ外側へ折り曲げ
て両第２底壁片６を２つ折り形態に折りたたんだ状態
で、両第２底壁片６の両接合部６ｂにホットメルト接着
剤Ｈを塗布する。

【００３３】次に、胴壁用シ−ト片２を折り目１０ｃ，
１０ａで折りたたんで折りたたまれた胴壁用シ−ト２に
挟圧力を加えると、胴壁用シ−ト２の側壁２ｂとのりし
ろ片７とが瞬間接着剤によって接合されて各側壁片３
Ａ，３Ｂが無端状に接続された胴壁１が折りたたみ形態
となって作成されると同時に、各第１底壁片５と各第２
底壁片６の接合部６ｂとがそれぞれホットメルト接着剤
Ｈによって接合されて１対の底蓋８が平面展開可能な折
りたたみ形態となって作成される。

【００３４】上記した実施の形態によれば、プラスチッ
ク函Ｂの底蓋部となる１対の底蓋８はそれぞれ第１底壁
片５と第２底壁片６とを接合して作成され、折りたたみ
形態から平面展開形態に曲げ起すことができるので、プ
ラスチック函Ｂを立体形状に整形したときのプラスチッ
ク函の底蓋部の構造的強度を強化して底蓋部の形態安定
性を良化することができる。

【００３５】また、胴壁１を角筒形状に変形させること
によって両底蓋８の形態が自動的に折りたたみ形態から
平面展開形態に転換されて両噛合い部２１が自動的に噛
合った状態となり、プラスチック函Ｂを立体形状に整形
することができるので、プラスチック函の底蓋部を成形
する手作業を無くしてプラスチック函の整形作業を簡易
化することができる。

【００３６】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、プラスチック
函の底蓋部となる１対の底蓋はそれぞれ第１底壁片と第
２底壁片とを接合して作成され、折りたたみ形態から平
面展開形態に曲げ起すことができるので、プラスチック
函を立体形状に整形したときのプラスチック函の底蓋部
の構造的強度を強化して底蓋部の形態安定性を良化する
ことができる。

【００３７】請求項２の発明によれば、胴壁を角筒形状
に変形させることによって両底蓋の形態が自動的に折り
たたみ形態から平面展開形態に転換されて両噛合い部が
自動的に噛合った状態となり、プラスチック函を立体形
状に整形することができるので、プラスチック函の底蓋
部を成形する手作業を無くしてプラスチック函の整形作
業を簡易化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の１形態を示すもので、立体形状
に整形されたプラスチック函の斜視図である。

【図２】展開シ−トの平面図である。

【図３】展開シ−トに接着剤を塗布するときの状態を示
す展開シ−トの平面図である。

【図４】胴壁および底蓋を作成したときの状態を示すプ
ラスチック函の一部破断平面図である。

【図５】底蓋が折りたたみ形態から平面展開形態に転換
される途中の状態を示すプラスチック函の裏面図であ
る。

【図６】底蓋が平面展開形態に転換された状態を示すプ
ラスチック函の裏面図である。

【符号の説明】

１ 胴壁 ２ 胴壁用シ−ト片 ３Ａ 第１側壁片 ３Ｂ 第２側壁片 ４ 上蓋片 ５ 第１底壁片 ６ 第２底壁片 ６ａ 接合部 ７ のりしろ片 ８ 底蓋 Ｂ プラスチック函 Ｓ 展開シ−ト

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 交互に並んだ１対の第１側壁片および１
   対の第２側壁片を有する胴壁用シ−ト片と、この胴壁用
   シ−トの端縁に連接された３つの上蓋片と、前記両第１
   側壁片の端縁にそれぞれ連接された１対の第１底壁片お
   よび前記両第２側壁片の端縁にそれぞれ連接された１対
   の第２底壁片と、前記胴壁用シ−ト片の一方の側縁に連
   接されたのりしろ片とを有し、プラスチック函を展開し
   た形状に打抜き成形された展開シ−トのうちの前記胴壁
   用シ−トの反のりしろ片側の側縁付近と前記のりしろ片
   とを瞬間接着剤によって接合して前記各側壁片が無端状
   に接続された胴壁を、角筒形状に変形可能な折りたたみ
   形態にして作成し、前記各第１底壁片と、この各第１底
   壁片にそれぞれ２つ折り形態となって重ね合わされた前
   記各第２底壁片とを、ホットメルト接着剤によってそれ
   ぞれ接合して前記胴壁の底部を閉塞する１対の底蓋を平
   面展開形態に曲げ起し可能な折りたたみ形態にして作成
   するプラスチック函の製作方法。
2. 【請求項２】 前記第２側壁片の端縁と平行でこの端縁
   から距離が前記第１側壁片の横幅の１／２となった閉止
   縁およびこの閉止縁の一端に直交状に連接された係止縁
   を有する噛合い部と、前記係止縁の先端に連接されて４
   ５°の傾斜角度で傾斜した傾斜縁と、４５°の傾斜角度
   で傾斜した折り目によって折り曲げられる接合部とがそ
   れぞれ形成された１対の第２底壁片の前記接合部を、こ
   の両接合部にそれぞれ重ね合わされた１対の前記第１底
   壁片にそれぞれ接合して両底蓋を作成する請求項１記載
   のプラスチック函の製作方法。