JPH11180439A - 注出口 - Google Patents
注出口Info
- Publication number
- JPH11180439A JPH11180439A JP9363861A JP36386197A JPH11180439A JP H11180439 A JPH11180439 A JP H11180439A JP 9363861 A JP9363861 A JP 9363861A JP 36386197 A JP36386197 A JP 36386197A JP H11180439 A JPH11180439 A JP H11180439A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spout
- flange
- paper container
- liquid paper
- predetermined depth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
- B65D5/72—Contents-dispensing means
- B65D5/74—Spouts
- B65D5/746—Spouts formed separately from the container
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cartons (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 液体紙容器の使用後の廃棄にあたって減容化
率をさらに高めるために容易に取り除くことができる注
出口を提供する。 【解決手段】 液体紙容器における注出用打ち抜き孔の
周辺に熱接着によって外側から取り付け可能な円盤状の
フランジ１を有する注出口において、前記フランジの少
なくとも一部の外縁に、フランジ１底面側から所定の深
度ｄと外周から所定の奥行きｗを有する切り込み４を設
ける。
率をさらに高めるために容易に取り除くことができる注
出口を提供する。 【解決手段】 液体紙容器における注出用打ち抜き孔の
周辺に熱接着によって外側から取り付け可能な円盤状の
フランジ１を有する注出口において、前記フランジの少
なくとも一部の外縁に、フランジ１底面側から所定の深
度ｄと外周から所定の奥行きｗを有する切り込み４を設
ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体紙容器使用後
の廃棄にあたって一層の減容化及び分別を可能とする取
り外し可能な注出口に関する。
の廃棄にあたって一層の減容化及び分別を可能とする取
り外し可能な注出口に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、液体紙容器の注出口は、カートン
ブランクから液体紙容器が成形充填機によって成形、充
填される時に、カートンブランクの頭部パネルの注出用
打ち抜き孔の周辺にフランジを介して強固に熱接着され
ている。尚、注出口の取り付けはカートンブランクの注
出用打ち抜き孔の外側から取り付ける外付け方式と内側
から取り付ける内付け方式とがある。外付け方式の場合
の熱接着は、カートンブランク最表面のポリエチレン樹
脂層と熱可塑性樹脂からなる注出口のフランジ底面との
間の熱融着によるもので、その手段としてはホットエア
ーによる熱接着が一般的である。
ブランクから液体紙容器が成形充填機によって成形、充
填される時に、カートンブランクの頭部パネルの注出用
打ち抜き孔の周辺にフランジを介して強固に熱接着され
ている。尚、注出口の取り付けはカートンブランクの注
出用打ち抜き孔の外側から取り付ける外付け方式と内側
から取り付ける内付け方式とがある。外付け方式の場合
の熱接着は、カートンブランク最表面のポリエチレン樹
脂層と熱可塑性樹脂からなる注出口のフランジ底面との
間の熱融着によるもので、その手段としてはホットエア
ーによる熱接着が一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般に、注出口は、パ
ッケージとしての物理的な内容物の保護機能、注出機能
を果たすため強固に液体紙容器の頭部パネルに熱接着さ
れており、液体紙容器使用後の廃棄にあたって、鋏、ナ
イフ等で注出口周辺のカートンブランクを切り取る等の
手段を講じないかぎり、取り外すことができず、注出口
が付いたまま廃棄せざるを得ない状態にある。従って、
紙容器の胴部は折り畳んで減容化できても、頭部パネル
部分は嵩張り、液体紙容器全体として減容化を徹底する
ことが出来ないと言う問題がある。本発明は、このよう
な問題点に鑑みてなされたもので、液体紙容器の使用
後、マイナスドライバー等の簡単な器具で容易にカート
ンブランクから取り外しできる注出口の提供を目的とす
る。
ッケージとしての物理的な内容物の保護機能、注出機能
を果たすため強固に液体紙容器の頭部パネルに熱接着さ
れており、液体紙容器使用後の廃棄にあたって、鋏、ナ
イフ等で注出口周辺のカートンブランクを切り取る等の
手段を講じないかぎり、取り外すことができず、注出口
が付いたまま廃棄せざるを得ない状態にある。従って、
紙容器の胴部は折り畳んで減容化できても、頭部パネル
部分は嵩張り、液体紙容器全体として減容化を徹底する
ことが出来ないと言う問題がある。本発明は、このよう
な問題点に鑑みてなされたもので、液体紙容器の使用
後、マイナスドライバー等の簡単な器具で容易にカート
ンブランクから取り外しできる注出口の提供を目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明では、液体紙容器の注出用打ち抜き孔の周辺に
熱接着によって外側から取り付け可能な中空円盤状のフ
ランジを有する注出口において、前記フランジの少なく
とも一部の外縁に、前記フランジ底面側から所定の深度
と外周から所定の奥行きを有する切り込みによる段差を
設ける。
に本発明では、液体紙容器の注出用打ち抜き孔の周辺に
熱接着によって外側から取り付け可能な中空円盤状のフ
ランジを有する注出口において、前記フランジの少なく
とも一部の外縁に、前記フランジ底面側から所定の深度
と外周から所定の奥行きを有する切り込みによる段差を
設ける。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下，本発明を図面を用いてさら
に詳しく説明する。注出口なる用語は、以下、筒状体と
フランジからなる注出口本体にスクリューキャップを組
み合わせた注出口組合せ体の意味で使用する。図１は、
本発明による注出口の説明図であって、図１（ａ）は底
面図であり、図１（ｂ）は側面図である。本発明による
注出口１０の裏面には、図１（ａ）が示すように、フラ
ンジ１の外周に沿った熱接着領域に複数本の凸状リブ３
が設けられている。また、フランジ１の外縁には、図１
（ａ）と図１（ｂ）に示すようにフランジ底面側から所
定の深度ｄ、外周側から所定の奥行きｗを有する切り込
み４による段差が設けられている。この切り込み４はフ
ランジの全円周にわたって設けてもよく、あるいは図１
（ａ）の左半分に示すように断続的な切り込み４’とし
てもよい。
に詳しく説明する。注出口なる用語は、以下、筒状体と
フランジからなる注出口本体にスクリューキャップを組
み合わせた注出口組合せ体の意味で使用する。図１は、
本発明による注出口の説明図であって、図１（ａ）は底
面図であり、図１（ｂ）は側面図である。本発明による
注出口１０の裏面には、図１（ａ）が示すように、フラ
ンジ１の外周に沿った熱接着領域に複数本の凸状リブ３
が設けられている。また、フランジ１の外縁には、図１
（ａ）と図１（ｂ）に示すようにフランジ底面側から所
定の深度ｄ、外周側から所定の奥行きｗを有する切り込
み４による段差が設けられている。この切り込み４はフ
ランジの全円周にわたって設けてもよく、あるいは図１
（ａ）の左半分に示すように断続的な切り込み４’とし
てもよい。
【０００６】図２は、本発明による注出口が取り付けら
れた液体紙容器の斜視図である。本発明による注出口１
０の取り付け対象となる液体紙容器２０は、図２（ａ）
に示すゲーブルトップカートン、図２（ｂ）に示すフラ
ットトップカートン、さらに図２（ｃ）に示すゲーブル
トップカートンを変形したスラントトップカートン等で
あり、頭部に取り付け可能な頭部パネルを有するもので
あればその種類は問わない。本発明による注出口１０を
液体紙容器２０の頭部パネルへ取り付けるには、一般
に、液体紙容器の頭部パネルの注出用の打ち抜き孔周辺
の熱可塑性樹脂層と同じく熱可塑性樹脂からなる本発明
による注出口１０のフランジ１の裏面の凸状リブ３が含
まれる熱接着領域とをホットエアーで加熱しておいてか
ら両者を押圧することにより熱溶融接着させる方法が採
用されている。この場合、図１（ｂ）で示される凸状リ
ブ３は潰されて、フランジ１の裏面は頭部パネル面のレ
ベルＬと略同一レベルになる。従って、フランジ１の外
周では、頭部パネル面レベルＬとの間に略深度ｄの段差
が形成されている。
れた液体紙容器の斜視図である。本発明による注出口１
０の取り付け対象となる液体紙容器２０は、図２（ａ）
に示すゲーブルトップカートン、図２（ｂ）に示すフラ
ットトップカートン、さらに図２（ｃ）に示すゲーブル
トップカートンを変形したスラントトップカートン等で
あり、頭部に取り付け可能な頭部パネルを有するもので
あればその種類は問わない。本発明による注出口１０を
液体紙容器２０の頭部パネルへ取り付けるには、一般
に、液体紙容器の頭部パネルの注出用の打ち抜き孔周辺
の熱可塑性樹脂層と同じく熱可塑性樹脂からなる本発明
による注出口１０のフランジ１の裏面の凸状リブ３が含
まれる熱接着領域とをホットエアーで加熱しておいてか
ら両者を押圧することにより熱溶融接着させる方法が採
用されている。この場合、図１（ｂ）で示される凸状リ
ブ３は潰されて、フランジ１の裏面は頭部パネル面のレ
ベルＬと略同一レベルになる。従って、フランジ１の外
周では、頭部パネル面レベルＬとの間に略深度ｄの段差
が形成されている。
【０００７】液体紙容器２０の使用後、本発明による注
出口１０のフランジ１の外周の前記段差にマイナスドラ
イバーのような器具を差し込んで持ち上げ、梃子の原理
で前記熱融着領域の頭部パネル側の板紙層を破壊させ、
次にこの段差に指を掛けて持ち上げれば板紙の層間剥離
を起こしながら注出口１０を頭部パネルから引き剥がす
ことができる。注出口のなくなった液体紙容器２０の折
り畳みによる減容化は、注出口の残っているものに較べ
て優れており、殆どフラットな形状に折り畳むことが可
能になる。この場合、液体紙容器２０の対向する胴部側
壁には、例えば図２で示すようなＹ字状罫線とその交点
を水平に結ぶ水平な罫線等からなる折り畳み用罫線Ｋを
設けておけば、さらに折り畳みは容易なものとなる。
出口１０のフランジ１の外周の前記段差にマイナスドラ
イバーのような器具を差し込んで持ち上げ、梃子の原理
で前記熱融着領域の頭部パネル側の板紙層を破壊させ、
次にこの段差に指を掛けて持ち上げれば板紙の層間剥離
を起こしながら注出口１０を頭部パネルから引き剥がす
ことができる。注出口のなくなった液体紙容器２０の折
り畳みによる減容化は、注出口の残っているものに較べ
て優れており、殆どフラットな形状に折り畳むことが可
能になる。この場合、液体紙容器２０の対向する胴部側
壁には、例えば図２で示すようなＹ字状罫線とその交点
を水平に結ぶ水平な罫線等からなる折り畳み用罫線Ｋを
設けておけば、さらに折り畳みは容易なものとなる。
【０００８】液体紙容器のカートンブランク表面の熱可
塑性樹脂層には一般に低密度ポリエチレンが使用される
が、上記のような熱接着方式を配慮すれば、本発明によ
る注出口１０に使用する熱可塑性樹脂にも低密度ポリエ
チレンの使用が望ましい。但し、スクリューキャップに
関してはポリプロピレン樹脂等他の樹脂を使用すること
ができる。
塑性樹脂層には一般に低密度ポリエチレンが使用される
が、上記のような熱接着方式を配慮すれば、本発明によ
る注出口１０に使用する熱可塑性樹脂にも低密度ポリエ
チレンの使用が望ましい。但し、スクリューキャップに
関してはポリプロピレン樹脂等他の樹脂を使用すること
ができる。
【０００９】
【実施例】次に示すような層構成の内容量１０００ｍｌ
のゲーブルトップカートンに次の仕様の注出口１０をホ
ットエアーによって熱接着して実施例サンプルを作成し
た。尚、ゲーブルトップカートンには、図２に示すよう
な折り畳み用罫線Ｋを施した。成形後、注出口１０のフ
ランジ１の外縁全体に設けられた切り込み４にマイナス
ドライバーを差し込んで持ち上げ、次いで指先で同じ部
分を上方に持ち上げると注出口１０を容易に頭部パネル
から引き剥がすことができた。次いで、注出口１０を取
り去った実施例サンプルを折り畳むと、その減容化率
は、注出口１０を付けたままの比較例サンプルの場合の
最初の液体紙容器の容積に対する減容化率７０〜８０％
に比較して、８５〜９０％に達した。 注出口高さ ２３．０ ｍｍ フランジ径 ３１．５ ｍｍφ フランジ厚み ３．０ ｍｍ 切り込み深度 １．２ ｍｍ 切り込み幅 ４．０ ｍｍ カートンの積層構成 印刷インキ層／ポリエチレン３０μｍ／晒クラフト紙
（２８５〜４００ｇ／ｍ2 ）／ポリエチレン２０μｍ／
酸化珪素蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム１２
μｍ／低密度ポリエチレン６０μｍ
のゲーブルトップカートンに次の仕様の注出口１０をホ
ットエアーによって熱接着して実施例サンプルを作成し
た。尚、ゲーブルトップカートンには、図２に示すよう
な折り畳み用罫線Ｋを施した。成形後、注出口１０のフ
ランジ１の外縁全体に設けられた切り込み４にマイナス
ドライバーを差し込んで持ち上げ、次いで指先で同じ部
分を上方に持ち上げると注出口１０を容易に頭部パネル
から引き剥がすことができた。次いで、注出口１０を取
り去った実施例サンプルを折り畳むと、その減容化率
は、注出口１０を付けたままの比較例サンプルの場合の
最初の液体紙容器の容積に対する減容化率７０〜８０％
に比較して、８５〜９０％に達した。 注出口高さ ２３．０ ｍｍ フランジ径 ３１．５ ｍｍφ フランジ厚み ３．０ ｍｍ 切り込み深度 １．２ ｍｍ 切り込み幅 ４．０ ｍｍ カートンの積層構成 印刷インキ層／ポリエチレン３０μｍ／晒クラフト紙
（２８５〜４００ｇ／ｍ2 ）／ポリエチレン２０μｍ／
酸化珪素蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム１２
μｍ／低密度ポリエチレン６０μｍ
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば、液体紙容器の使用後、
注出口１０のフランジ１の外縁に沿って設けられた切り
込み４によって発生する液体紙容器の頭部パネルの段差
にマイナスドライバー等を差し込んで上方に持ち上げ、
次いで同じ段差に指をかけて持ち上げれば容易に注出口
１０を頭部パネルから引き剥がすことができるので、液
体紙容器２０の折り畳みによる減容化率を一層高めるこ
とができ、廃棄し易くなるばかりか、プラスチックと紙
の分別が行われるので焼却処理あるいはリサイクルを容
易にすることができる。
注出口１０のフランジ１の外縁に沿って設けられた切り
込み４によって発生する液体紙容器の頭部パネルの段差
にマイナスドライバー等を差し込んで上方に持ち上げ、
次いで同じ段差に指をかけて持ち上げれば容易に注出口
１０を頭部パネルから引き剥がすことができるので、液
体紙容器２０の折り畳みによる減容化率を一層高めるこ
とができ、廃棄し易くなるばかりか、プラスチックと紙
の分別が行われるので焼却処理あるいはリサイクルを容
易にすることができる。
【図１】本発明による注出口の説明図
【図２】本発明による注出口が取り付けられた液体紙容
器の斜視図
器の斜視図
１ フランジ ２ スクリューキャップ ３ 凸状リブ ４ 切り込み、段差 １０ 本発明による注出口 ２０ 本発明による注出口が取り付けられた液体紙容器 Ｌ 頭部パネル面のレベル Ｋ 折り畳み用罫線
Claims (1)
- 【請求項１】 液体紙容器の注出用打ち抜き孔の周辺に
熱接着によって外側から取り付け可能な中空円盤状のフ
ランジを有する注出口であって、前記フランジの少なく
とも一部の外縁において、前記フランジ底面側から所定
の深度と外周側から所定の奥行きとを有する切り込みに
よる段差が設けられていることを特徴とする注出口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9363861A JPH11180439A (ja) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | 注出口 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9363861A JPH11180439A (ja) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | 注出口 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11180439A true JPH11180439A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18480378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9363861A Withdrawn JPH11180439A (ja) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | 注出口 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11180439A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8991635B2 (en) | 2005-12-05 | 2015-03-31 | Greenbottle Limited | Container |
-
1997
- 1997-12-18 JP JP9363861A patent/JPH11180439A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8991635B2 (en) | 2005-12-05 | 2015-03-31 | Greenbottle Limited | Container |
| US9126717B2 (en) | 2005-12-05 | 2015-09-08 | Greenbottle Limited | Container |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041210 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20070402 |