JPH11180465A - ビン体 - Google Patents

ビン体

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JPH11180465A
JPH11180465A JP9350648A JP35064897A JPH11180465A JP H11180465 A JPH11180465 A JP H11180465A JP 9350648 A JP9350648 A JP 9350648A JP 35064897 A JP35064897 A JP 35064897A JP H11180465 A JPH11180465 A JP H11180465A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
inner plug
cap
spout
bottle body
groove
Prior art date
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Pending
Application number
JP9350648A
Other languages
English (en)
Inventor
Shinichi Sato
信一 佐藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hokkai Can Co Ltd
Original Assignee
Hokkai Can Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Hokkai Can Co Ltd filed Critical Hokkai Can Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】脈動なく滑らかに流出量を調節しながら内容物
を注ぐことができる注ぎ口を設けた中栓と、構造が簡単
でありながら、中栓に取り付けられたときに注ぎ口を確
実に閉塞するキャップとを有するビン体を提供すること
を目的とする。 【解決手段】中栓3の径方向に対向する2つの位置に、
口径がそれぞれ異なる略円筒状に突出した注ぎ口6及び
7を設ける。キャップ4の径方向に対向する筒部11の
内周面の2つの位置に、曲率半径が同径である略球面状
に突出した閉塞部18及び19を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、醤油等を内部に収
納するビン体に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、醤油、みりん等の容器として、略
筒状の口部を有するビン本体と、該ビン本体の口部に取
り付けられる中栓と、該中栓に着脱自在に取り付けられ
るキャップとを有するビン体が知られている。中栓には
醤油等の内容物をビン本体外に注ぐための注ぎ口が設け
られている。
【0003】ビン本体内の内容物を注ぎ口から一気に大
量に注ごうとすると、該内容物の流出量が周期的に少な
くなったり、多くなったりするいわゆる脈動が起こる場
合がある。内容物を注ぐときに脈動が起こると、該内容
物が飛び散って衣服等に付着するおそれがある。脈動
は、注ぎ口の口径に比して内容物を多量に注ごうとする
場合に起こるため、この脈動を防ぐために注ぎ口の口径
を大きくすることが考えられる。しかし、注ぎ口の口径
が大き過ぎると内容物を少量だけ注ぎたい場合にも誤っ
て多量に注いでしまうというように内容物の流出量を調
節することが困難になる。また、流出量を調節しながら
内容物を滑らかに注ぐのが容易である注ぎ口を有する中
栓において、該注ぎ口を確実に閉じるために中栓に取り
付けられるキャップの構造が複雑になるおそれがあると
いう不都合がある。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる不都
合を解消して、脈動なく滑らかに流出量を調節しながら
内容物を注ぐことができる注ぎ口を設けた中栓と、構造
が簡単でありながら、中栓に取り付けられたときに注ぎ
口を確実に閉塞するキャップとを有するビン体を提供す
ることを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明のビン体は、略筒状の口部を有するビン本体
と、該口部に取り付けられ、該ビン本体の内部と外部と
を連通する注ぎ口を有する中栓と、該中栓に着脱自在に
取り付けられ、前記注ぎ口を閉じる閉塞部を有するキャ
ップとよりなるビン体において、前記注ぎ口は前記中栓
の径方向に対向する側壁外周面の2つの位置に口径がそ
れぞれ異なる略円筒状に突出して設けられ、前記閉塞部
は前記キャップの径方向に対向する側壁内周面の2つの
位置に略球面状に突出して設けられたことを特徴とす
る。
【0006】かかる構成の中栓によれば、内容物を一方
の注ぎ口から注ぎ出すとき、他方の注ぎ口が空気の取り
込み口となるため、脈動が起こらない。また、内容物を
大量に注ぐときには口径の大きい注ぎ口を用い、少量だ
け注ぐときは口径の小さい注ぎ口を用いれば、内容物の
流出量の調節は容易である。
【0007】キャップを中栓に嵌めて水平方向に回す
と、略球面状の閉塞部は略円筒状の注ぎ口の先端に対す
る当接面積を徐々に大きくしながら、滑らかに該注ぎ口
を閉じることができる。また、注ぎ口は中栓の径方向に
対称な位置に設けられ、閉塞部はキャップの径方向に対
向する側壁部分に設けられているので、一方の注ぎ口が
閉塞部の一方により閉じられたとき、他方の注ぎ口は閉
塞部の他方により確実に閉じられる。注ぎ口を閉じるた
めのキャップの構造は、その径方向に対向する側壁内周
面の2つの位置に突出した略球面状の閉塞部を設けただ
けの簡単なものである。
【0008】前記構成のビン体において、例えば、キャ
ップが不透明の場合、中栓の注ぎ口がキャップの閉塞部
により閉じられているか否かを確認しにくいことが考え
られる。注ぎ口が閉じられていないと、内容物が外気に
触れて変質してしまったり、ビン体を倒したときに予期
せず内容物がこぼれたりする場合がある。
【0009】そこで、かかる事態を防止するために、前
記中栓の所定の周方向に沿って、該中栓の側壁をその外
周面の所定部分から連続的に切り欠いて所定距離にわた
り形成された溝を設け、前記キャップを前記中栓に嵌め
たときに前記溝とほぼ同じ高さにある該中栓の側壁内周
面に部分的に突出した突出部を設け、前記キャップを前
記中栓に嵌めて前記所定の周方向に回転させ、前記突出
部を前記溝の終端に当接させたときに、前記キャップの
2つの閉塞部が前記中栓の2つの注ぎ口を閉じ、前記突
出部を前記溝の終端から少なくとも前記所定距離だけ離
反させたときに、前記キャップの2つの閉塞部が前記中
栓の2つの注ぎ口から離反するようにする。
【0010】かかる構成のビン体において、キャップを
中栓に嵌めて所定の周方向に回転させ、キャップの突出
部が中栓の溝の終端に当接させたとき、中栓の2つの注
ぎ口はキャップの2つの閉塞部により確実に閉塞されて
いる。従って、使用者はキャップの突出部が中栓の溝の
終端に当接したときの手応えにより、中栓の2つの注ぎ
口がキャップの2つの閉塞部により閉塞されていること
を容易に確認できる。また、キャップが垂直方向に力を
加えられたとき、突出部が溝の側壁に当接するので、該
キャップが中栓から容易に外れることが防止される。
【0011】突出部が溝の終端に当接している状態か
ら、キャップを前記所定の周方向と反対方向に前記所定
距離回転させれば、2つの閉塞部は2つの注ぎ口からそ
れぞれ離反する。また、溝は前記所定距離にわたり設け
られているため、このとき突出部は該溝から外れる。従
って、キャップに上向きの力を加えると、該キャップを
その閉塞部を中栓の注ぎ口に当接させることなく、か
つ、その突出部を中栓の溝に引っ掛けることなく容易に
中栓から取り外すことができる。
【0012】
【発明の実施の形態】次に、本発明のビン体の実施形態
について図面を用いて説明する。図1はビン体の上部側
面断面図であり、図2はキャップを中栓から取り外した
状態のビン体の上部側面図であり、図3及び図4はキャ
ップの中栓への取付け・取外しの説明図である。
【0013】図1に示すように、ビン体1は、内部に醤
油等の内容物が収容され、略円筒状の口部を有するビン
本体2と、該ビン本体2の口部に取り付けられた中栓3
と、該中栓3に取り付けられたキャップ4とを有してい
る。ビン本体2はポリエチレンテレフタレートよりな
り、中栓3はポリエチレンよりなり、キャップ4はポリ
エチレン又はポリプロピレンよりなる。
【0014】中栓3は、図1に示すように、上方に突出
した略半球面状のドーム部5と、ドーム部5の左側の側
壁から上方に傾斜して突出した略円筒状の口部6と、ド
ーム部5の右側の側壁から上方に傾斜して突出し、口部
6より口径が小さい略円筒状の口部7とを有する。さら
に、中栓3は、ドーム部5の下端全周から外側に水平方
向に延出した第1水平延出部8と、第1水平延出部8の
外周縁全周から下方に延出した略円筒状の内筒部9と、
内筒部9の中腹部全周から外側に水平方向に延出した第
2水平延出部10と、第2水平延出部10の外周縁全周
から下方に延出した略円筒状の外筒部11と、外筒部1
1の下端全周から外側に水平方向に延出した第3水平延
出部12とを有する。
【0015】図1に示すように、内筒部9がビン本体2
の口部内周面に圧接し、第2水平延出部10が口部上端
に圧接し、外筒部11が口部外周面に圧接することによ
って、中栓3はビン本体2の口部に取り付けられてい
る。
【0016】図2に示すように、中栓3には、外筒部1
1の側壁を上端から中腹部に至るまで垂直方向に切り欠
いてガイド溝13が形成されている。さらに、中栓3に
は、外筒部11の側壁を周方向に沿ってガイド溝13の
下部から連続して所定距離にわたり切り欠いて溝14が
形成されている。溝14の終端には、略長方形の終端面
15が形成されている。ガイド溝13及び溝14は、外
筒部11の径方向に対して対称な2つの箇所に設けられ
ている。
【0017】キャップ4は、図1に示すように、ビン本
体2の口部よりやや大径の円板16と、円板16の外周
縁全周から下方に延出し、中栓3の外筒部11の外周面
と略同径の内周面を有する略円筒状の筒部17と、筒部
17の中腹部を内側に向かって凹入して形成され、径方
向に対向する曲率半径が同径である略球面状の閉塞部1
8及び19とを有する。筒部17の内周面には、図3に
示すように、径方向に突出した略半円筒状の突出部20
が設けられている。突出部20をガイド溝13に沿わせ
てキャップ4を中栓3に嵌めるとき、キャップ4の閉塞
部18、19が中栓3の注ぎ口6、7に当接しない位置
に突出部20は設けられている。突出部20は、筒部1
8の内周面の径方向に対称な2つの箇所に設けられてい
る。また、キャップ4の突出部20が中栓3のガイド溝
13の下端に至ったとき、キャップ4の筒部17の下端
は中栓3の第3水平延出部12に当接する。
【0018】かかる構成のビン体1において、キャップ
4を中栓3に嵌めて注ぎ口6、7を閉塞部18、19に
より閉じるとき、キャップ4を中栓3から取り外し、ビ
ン体1の内容物を注ぎ口6又は7から注ぐときについて
図3及び図4を用いて順次説明する。図3及び図4にお
いては上方から見た中栓3を実線で示し、該中栓3に嵌
めて取り付けられたキャップ4を仮想線で示している。
【0019】キャップ4を中栓3に取り付けて注ぎ口
6、7を閉塞部18、19により閉じるときには、図3
に示すように、突出部20をガイド溝13に沿わせてキ
ャップ4を中栓3に嵌める。このとき、上述のように、
キャップ4の閉塞部18、19が中栓3の注ぎ口6、7
に当接しない。この状態から、上からみて時計回りにキ
ャップ4を回すと、図4に示すように、突出部20が溝
14に沿って終端面15に当接する。これに伴い、略球
面状の閉塞部18、19は略円筒状の注ぎ口6、7の先
端に対する当接面積を徐々に大きくしながら、図4に示
すように注ぎ口6、7を閉じる。注ぎ口6、7は互いに
中栓3の径方向に対称な位置に設けられ、閉塞部18、
19はキャップ4の径方向に対向する筒部18の内周面
に設けられている。このため、注ぎ口6(7)が閉塞部
の18(19)により閉じられたとき、注ぎ口7(6)
は閉塞部19(18)により確実に閉じられる。
【0020】キャップ4を中栓3から取り外し、ビン体
1の内容物を注ぎ口6又は7から注ぐときには、図4の
状態からキャップ4を反時計回りに回すと、図3に示す
ように、閉塞部18、19が注ぎ口6、7から離反し、
続いてキャップ4の突出部20が中栓3の溝14から外
れる。このため、キャップ4は中栓3から容易に取り外
される。
【0021】そして、図示しないが、キャップ4を中栓
3から取り外した状態において注ぎ口6(7)から内容
物を注ぐとき、注ぎ口7(6)が空気の取り入れ口とな
るため、脈動を起こすことなく内容物を注ぐことができ
る。また、大径の注ぎ口6から内容物を注ぐことにより
流出量を多くすることができ、小径の注ぎ口7から内容
物を注ぐことにより流出量を少なくすることができる。
従って、ビン体1の内容物を滑らかに、かつ、流出量を
容易に調節しながら注ぐことが可能である。
【0022】本実施形態においては、中栓3の外筒部1
1に溝14を設け、キャップ4の筒部18に突出部20
を設けたが、他の構成例として溝14及び突出部20を
省略してもよい。かかる構成によっても、上述のように
キャップ4の閉塞部18、19により中栓3の注ぎ口
6、7を閉じることが可能である。この場合、キャップ
4を半透明にする等して、注ぎ口6、7が閉じているか
否かを視覚により確認できるようにすればよい。
【0023】本実施形態においては、ビン本体2をポリ
エチレンテレフタレート、中栓3をポリエチレン、キャ
ップ4をポリエチレン又はポリプロピレンより形成した
が、各々他の合成樹脂等で形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図1】ビン体の上部側面断面図
【図2】キャップを中栓から取り外した状態のビン体の
上部側面図
【図3】キャップの中栓への取付け・取外しの説明図
【図4】キャップの中栓への取付け・取外しの説明図
【符号の説明】
1‥ビン体、2‥ビン本体、3‥中栓、4‥キャップ、
6、7‥注ぎ口、14‥溝、18、19‥閉塞部、20
‥突出部

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】略筒状の口部を有するビン本体と、該口部
    に取り付けられ、該ビン本体の内部と外部とを連通する
    注ぎ口を有する中栓と、該中栓に着脱自在に取り付けら
    れ、前記注ぎ口を閉じる閉塞部を有するキャップとより
    なるビン体において、 前記注ぎ口は前記中栓の径方向に対向する側壁外周面の
    2つの位置に口径がそれぞれ異なる略円筒状に突出して
    設けられ、前記閉塞部は前記キャップの径方向に対向す
    る側壁内周面の2つの位置に略球面状に突出して設けら
    れたことを特徴とするビン体。
  2. 【請求項2】前記中栓の所定の周方向に沿って、該中栓
    の側壁をその外周面の所定部分から連続的に切り欠いて
    所定距離にわたり形成された溝を設け、 前記キャップを前記中栓に嵌めたときに前記溝とほぼ同
    じ高さにある該中栓の側壁内周面に部分的に突出した突
    出部を設け、 前記キャップを前記中栓に嵌めて前記所定の周方向に回
    転させ、前記突出部を前記溝の終端に当接させたとき
    に、前記キャップの2つの閉塞部が前記中栓の2つの注
    ぎ口を閉じ、 前記突出部を前記溝の終端から少なくとも前記所定距離
    だけ離反させたときに、前記キャップの2つの閉塞部が
    前記中栓の2つの注ぎ口から離反することを特徴とする
    請求項1記載のビン体。
JP9350648A 1997-12-19 1997-12-19 ビン体 Pending JPH11180465A (ja)

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JP9350648A JPH11180465A (ja) 1997-12-19 1997-12-19 ビン体

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JP9350648A JPH11180465A (ja) 1997-12-19 1997-12-19 ビン体

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006206163A (ja) * 2005-01-31 2006-08-10 Yoshino Kogyosho Co Ltd 蓋体付き容器
JP2008207863A (ja) * 2007-02-28 2008-09-11 Yoshino Kogyosho Co Ltd 液体注出キャップ
JP2010523418A (ja) * 2007-04-05 2010-07-15 スミトモ コーポレイション オブ アメリカ 流体送出し組立体

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