JPH11180568A - シート給送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、給送中板を給送ローラに付勢する
弾性部材を支持する支持手段を移動可能に設け、記録シ
ートのサイズに従って支持手段の位置を制御することに
より給送中板の付勢力を制御しうる画像形成装置を提供
することを目的としている。 【解決手段】 上記課題を解決するために、本発明に係
る構成は、シートを積載するためのシート積載手段と、
前記シートの幅方向に移動可能に取り付けられたシート
幅規制手段と、前記シート積載手段に積載されたシート
を送出する給送ローラと、前記給送ローラに前記シート
を介して離接可能に取り付けられた給送中板と、前記給
送中板を前記給送ローラに向かって付勢する弾性部材と
を有し、前記シート幅規制手段の位置によって前記弾性
部材の付勢力を調整可能に構成したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はレーザービームプリ
ンター、複写機、ファックス装置等のマルチ給送手段に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来からレーザービームプリンターや複
写機、ファックス装置等の画像形成装置においては、使
用頻度の高いサイズのシートを積載する給送カセット
と、使用頻度が少ないサイズのシートや給送カセットで
給送が困難な厚紙若しくは封筒などを給送するマルチ給
送手段とを設けることが一般的に行われている。

【０００３】マルチ給送手段は、シート積載手段として
のトレイと、トレイに積載されたシートを送出する給送
ローラと、該給送ローラにシートを付勢する給送中板
と、給送ローラに付勢された分離パッドより構成される
分離パッド方式を採用するものが多い。

【０００４】このような構成においては、トレイに積載
されたシートは給送中板によって所定の給送圧にて給送
ローラに付勢され、これの回転に伴って順次送り出され
る。そしてシートは、給送ローラと、該給送ローラに所
定の分離圧にて付勢された分離パッドとのニップを通る
ことによって単一のシートに分離され、給送される。

【０００５】また、画像形成装置本体の設置面積を小さ
くする為に、トレイの一部を収納することにより伸縮可
能に構成したり、トレイの全体を装置本体内部に収納す
るよう構成することも一般的に行われている。更にトレ
イにシートの幅方向にスライド自在なシート幅規制板を
設け、使用するシートのサイズに合わせて幅方向の位置
を規制することによりシートの斜行を防止するよう構成
したものも広く実用化されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のマ
ルチ給送手段においては、その性格上厚紙から薄紙ま
で、また更に封筒、ＯＨＰシート等の特殊用途のシート
をも分離給送する必要がある。普通紙などの薄い紙は給
送圧並びに分離圧は小さくて良く、一方厚紙やＯＨＰシ
ート等は大きな圧力を必要とするため、すべての種類の
シートに対して給送性能を満足する給送圧並びに分離圧
を設定することは困難であった。

【０００７】特に封筒を給送する際には袋状に閉じられ
た封筒内部の空気をつぶしながら分離給送する必要があ
るため、給送中板と給送ローラとの間に生じる給送圧が
搬送力に有効に活用されず、給送不良が生じやすいとい
う問題がある。しかしその対策として給送圧を大きく設
定すると、普通紙に於ける搬送力が必要以上に増加する
こととなり、その結果普通紙の分離不良が生じやすくな
る。このように、封筒の給送性能と普通紙の分離性能と
を両立する給送条件の設定は困難であるという問題があ
った。

【０００８】本発明は、給送中板を給送ローラに付勢す
る弾性部材を支持する支持手段を移動可能に設け、シー
トのサイズに従って支持手段の位置を制御することによ
り給送中板の付勢力を制御しうる画像形成装置を提供す
ることを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係る構成は、シートを積載するためのシー
ト積載手段と、前記シートの幅方向に移動可能に取り付
けられたシート幅規制手段と、前記シート積載手段に積
載されたシートを送出する給送ローラと、前記給送ロー
ラに前記シートを介して離接可能に取り付けられた給送
中板と、前記給送中板を前記給送ローラに向かって付勢
する弾性部材とを有し、前記シート幅規制手段の位置に
よって前記弾性部材の付勢力を調整可能に構成したこと
を特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】［第一実施形態］本発明に係る第
一の実施形態について、図を用いて説明する。図１は本
実施形態に係る画像形成装置のマルチ給送手段の断面
図、図２はマルチ給送手段に普通紙を積載した状態を示
す図、図３はマルチ給送手段に封筒を積載した状態を示
す図、図４及び図５はマルチ給送手段の動作を説明する
部分透視図、図６は画像形成装置の全体構成を示す図、
図７はマルチ給送手段を収納した状態を示す図である。
本実施形態においては、画像形成装置としてレーザービ
ームプリンタを例示して説明する。

【００１１】まず、図６及び図７を用いて画像形成装置
の概略構成について説明する。画像形成装置本体１の下
部には記録シートＳを積載収納するカセット２が上下二
段に取り付けられている。これらのカセット２は装置手
前側に着脱して記録シートＳを補給することができる。

【００１２】カセット２近傍にはピックアップローラ３
及びリタードローラ４が備えられている。ピックアップ
ローラ３によってカセット２に積載したシートＳを最上
側より送出し、リタードローラ４によって一枚ずつ分離
しつつ搬送する。カセット２から分離給送した記録シー
トＳは搬送ローラ対５によって搬送し、回転を停止して
いるレジストローラ対６のニップ部に先端を突き当てて
斜行補正した後に、所定のタイミングで画像形成部に搬
送する。

【００１３】画像形成部には画像形成に関する公知のプ
ロセス手段を内蔵したプロセスカートリッジ７が、装置
本体１より着脱自在に装備されている。プロセスカート
リッジ７にて画像を転写した記録シートＳは、定着装置
８にて熱と圧力を加えて画像を定着させ、排出ローラ対
９により装置上面に形成された排出トレイ10に排出す
る。

【００１４】上記装置本体１の側面には、主にカセット
２に収納されていない種類の記録シートＳを給送するた
めに、マルチ給送手段Ａが設けられている。マルチ給送
手段Ａは、図７に示すように装置本体１に収納可能に設
けられており、図６に示すように引き出されて使用され
る。

【００１５】マルチ給送手段Ａを使用する際には、装置
本体１の外装カバーの一部を構成するマルチカバー23を
開くことにより、マルチ給送手段Ａのトレイ11が連動し
て図示しない支点を中心に回動する。これによりトレイ
11が装置本体１の側面より突出し、記録シートＳを積載
可能な状態となる。更にトレイ11には補助トレイ22が収
納されており、図示しないガイドレールに沿って引き出
すことによりトレイ11よりも長いサイズの記録シートＳ
を支持し得るよう構成されている。

【００１６】図１を用いてマルチ給送手段Ａの詳細につ
いて説明する。マルチ給送手段Ａは、シート積載手段と
してのトレイ11と、トレイ11に積載された記録シートＳ
を送出する給送ローラ12と、給送ローラ12に記録シート
Ｓを付勢する給送中板13と、給送ローラ12に付勢された
分離パッド14とから構成された分離パッド方式を採用し
ている。

【００１７】トレイ11には図２に示すように、シート幅
規制手段である一対の幅規制板16が、記録シートＳの幅
方向に移動可能に取り付けられている。この幅規制板16
は記録シートＳの搬送方向に対して略垂直にスライドさ
せることにより、記録シートＳの幅に合わせて位置を調
節することができ、記録シートＳの斜行を防ぐ機能を有
している。

【００１８】またトレイ11の下方かつ幅規制板16に略対
向する位置に、レバー部材19が設けられている。レバー
部材19はトレイ11のスリット20を介して幅規制板16に固
定されており、幅規制板16に連動して移動するよう構成
されている。また図４に示すようにレバー部材19の先端
には押圧部19ａが形成されており、後述する加圧レバー
18ｂと略対向する位置に配置されている。

【００１９】給送中板13は図１に示すようにトレイ11の
下流側且つ給送ローラ12の下方に配置されており、支点
13ａを中心として給送ローラ12に離接する方向に回動可
能に構成されている。給送中板13の下方には弾性部材で
あるバネ15が取り付けられており、給送ローラ12に向か
って付勢されている。

【００２０】バネ15の更に下方、即ち給送中板13と反対
側には、バネ15を支持する支持手段である加圧板18が取
り付けられている。加圧板18は軸18ｃを中心に、図示し
ないストッパーにて固定される第一の位置（図１の一点
鎖線にて示す位置）から矢印の方向に回動可能に取り付
けられている。この加圧板18は、一端のバネ保持部18ａ
においてバネ15を支持すると共に、他端に加圧レバー18
ｂを有している。

【００２１】バネ15は両端を給送中板13と加圧板18によ
って挟持され、その付勢力は給送中板13と加圧板18とを
離間させる方向に作用している。このため、加圧板18は
通常第一の位置に付勢されている。

【００２２】上記の如く構成したマルチ給送手段Ａにお
いて薄紙などの普通の記録シートＳを給送する場合に
は、図２に示すようにトレイ11に記録シートＳを積載
し、幅規制板16を移動させて記録シートＳの両側に沿わ
せる。このとき図４に示すように、レバー部材19の押圧
部19ａは加圧レバー18ｂに接触していない。

【００２３】給送中板13の回動動作は図示しないカムに
よって制御されており、給送中板13が上昇することによ
りトレイ11上に積載されている記録シートＳの最上部が
給送ローラ12に付勢され、分離パッド14まで給送され
る。引き続き記録シートＳは分離パッド14及び給送ロー
ラ12によって一枚ずつに分離され、搬送路17、レジスト
ローラ対６を介して前述の画像形成部へと送られる。

【００２４】次に、マルチ給送手段Ａによって厚いシー
トである封筒Ｓ１を給送する際の手順及び動作について
説明する。図３に示すようにトレイ11に封筒Ｓ１を積載
し、幅規制板16を封筒Ｓ１の幅に合わせて移動させる。
ここで加圧レバー18ｂの幅寸法は、幅規制板16の位置が
封筒Ｓ１の幅に設置された場合にのみレバー部材19の押
圧部19ａと係合するよう設定されている。

【００２５】従って図５に示すように、幅規制板16と連
動して移動されたレバー部材19の押圧部19ａが加圧レバ
ー18ｂに当接して下方に押し下げ、レバー部材19は第二
の位置（図１の実線にて示す位置）に回動する。これに
より、使用者が幅規制板16を封筒Ｓ１のサイズに設定す
ると、バネ保持部18ａが軸18ｃを中心に回動してバネ15
を圧縮し、給送中板13が記録シートＳを給送ローラ12に
付勢する給送圧が増加することとなる。

【００２６】上記説明した如く、幅規制板16の位置によ
って給送圧を調整することができるため、封筒Ｓ１を給
送する場合にのみ選択的に給送圧を高く設定することが
可能となる。従って封筒Ｓ１の給送性能と普通紙である
記録シートＳの分離性能とを両立させることができる。

【００２７】［第二実施形態］次に、本発明に係る画像
形成装置の第二実施形態について図を用いて説明する。
図８は本実施形態に係る画像形成装置のマルチ給送手段
の断面図、図９及び図１０はマルチ給送手段の動作を説
明する部分透視図である。上記第一実施形態と説明の重
複する部分については同一の符号を付して説明を省略す
る。

【００２８】本実施形態にかかるマルチ給送手段Ｂに於
いては、加圧板24をガイド軸21に沿って平行移動可能に
支持している。ガイド軸21はバネ15の加圧方向と略平行
に固定されており、加圧板24を略垂直に支持している。

【００２９】加圧板24は図示しないストッパーにて規制
される第一の位置（図８の一点鎖線にて示す位置）から
矢印の方向に移動可能に取り付けられている。また加圧
板24は第一実施形態と同様に、一端のバネ保持部24ａに
おいてバネ15を支持すると共に、他端に加圧レバー24ｂ
を有している。

【００３０】一方、幅規制板16に連動するレバー部材19
の押圧部19ａは、加圧レバー24ｂよりも下方に位置して
いる。押圧部19ａは、幅規制板16が図９に示すように普
通の記録シートＳの幅にセットされた場合には加圧レバ
ー24ｂに接触せず、図１０に示すように幅規制板16が封
筒Ｓ１の幅にセットされた際に押圧部19ａの下面に当接
するよう構成されている。

【００３１】これにより封筒Ｓ１を給送する際には加圧
板24を第一の位置から第二の位置（図８の実線にて示す
位置）に平行移動させることができ、給送中板13が記録
シートＳを給送ローラ12に付勢する給送圧を増加させる
ことができる。

【００３２】上記の如く構成することにより、第一、第
二の位置ともに加圧板24のバネ15に対する姿勢を略垂直
に保つことが可能となり、バネ15を確実に支持し、常に
安定した給送圧を得ることができる。

【００３３】［第三実施形態］次に、本発明に係る画像
形成装置の第三実施形態について図を用いて説明する。
図１１は本実施形態に係る画像形成装置の主断面図、図
１２はマルチ給送手段の補助トレイを収納した状態を示
す断面図、図１３はマルチ給送手段の補助トレイを引き
出した状態を示す図である。上記第一または第二実施形
態と説明の重複する部分については同一の符号を付して
説明を省略する。

【００３４】第一実施形態にて説明したように、サイズ
の大きな記録シートＳに画像形成する際には、トレイ11
の中に収納された補助トレイ22を引き出して記録シート
Ｓを積載する。しかし補助トレイ22はガイドレールに沿
ってスライドさせるため、前記ガイドレールの制約条件
よりトレイ11と補助トレイ22とのシート積載面を連続平
面に構成することが困難である場合が多い。

【００３５】この場合積載された記録シートＳがトレイ
11と補助トレイ22の不連続点で屈曲し、記録シートＳに
腰が生じるため、記録シートＳの搬送抵抗が増加して給
送不良を誘発する危険性が大きくなる。本実施形態は、
給送圧の切換を補助トレイ22の引き出しに連動して行う
構成とすることにより、上記課題を解決するものであ
る。

【００３６】図１１に示す本実施形態に係るマルチ給送
手段Ｃに於いては、加圧板24は第二実施形態と同様バネ
15の加圧方向と略平行に固定したガイド軸21に、平行移
動（図１３に示す矢印方向）可能に取り付けられてい
る。加圧板24の下方には、ガイド軸21と略平行に固定さ
れた補助加圧バネ25が取り付けられており、加圧板24を
給送中板13の方向に付勢している。ここで補助加圧バネ
25の付勢力はバネ15の付勢力より大きく設定されてい
る。

【００３７】図１２に示すように、補助トレイ22の加圧
板24側の端部には押圧部22ａが形成されている。この補
助トレイ22を収納した状態に於いて、押圧部22ａは加圧
板24の加圧レバー24ｂに当接し、補助加圧バネ25のバネ
圧に抗して加圧板24を押し下げている。このため給送中
板13はバネ15によってのみ付勢される状態にある。

【００３８】一方、図１３に示すように補助トレイ22を
引き出してサイズの大きな記録シートＳを積載した状態
に於いて、加圧板24は補助トレイ22の押圧部22ａより解
放され、補助加圧バネ25の付勢力によって給送中板13に
向かってスライドする。すなわち給送中板13は、バネ15
に加えて補助加圧バネ25によっても付勢される状態とな
り、マルチ給送手段Ｃの給送圧が増加することとなる。

【００３９】上記の如く構成することにより、給送圧の
切換を補助トレイ22の引き出し、収納に連動して行うこ
とができる。これによりサイズの大きな記録シートＳを
給送する際にも、大きな給送圧を以て安定した給送動作
を行うことができる。

【００４０】

【発明の効果】上記説明した如く、本発明に係るシート
給送装置および画像形成装置は、給送中板を付勢する弾
性部材の付勢力をシート幅規制板の位置に応じて制御し
たことにより、積載したシートの幅によって給送圧を最
適に調整することができる。ここで一般に封筒は普通紙
に比べて幅が狭いことを利用し、幅規制板が封筒の幅に
設定された際に給送圧が大きくなるよう構成することに
より、封筒の給送性能と普通紙の分離性能とを両立させ
た装置とすることができる。

【００４１】また、補助積載手段の引き出し、収納に連
動して弾性部材の付勢力を制御することにより、サイズ
の大きなシートを給送する際に大きな給送圧とすること
ができ、安定した給送動作を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一実施形態に係る画像形成装置のマルチ給送
手段の断面図である。

【図２】マルチ給送手段に普通紙を積載した状態を示す
図である。

【図３】マルチ給送手段に封筒を積載した状態を示す図
である。

【図４】マルチ給送手段の動作を説明する部分透視図で
ある。

【図５】マルチ給送手段の動作を説明する部分透視図で
ある。

【図６】画像形成装置の全体構成を示す図である。

【図７】マルチ給送手段を収納した状態を示す図であ
る。

【図８】第二実施形態に係る画像形成装置のマルチ給送
手段の断面図である。

【図９】マルチ給送手段の動作を説明する部分透視図で
ある。

【図１０】マルチ給送手段の動作を説明する部分透視図
である。

【図１１】第三実施形態に係る画像形成装置の主断面図
である。

【図１２】マルチ給送手段の補助トレイを収納した状態
を示す断面図である。

【図１３】マルチ給送手段の補助トレイを引き出した状
態を示す図である。

【符号の説明】

Ａ …マルチ給送手段 Ｂ …マルチ給送手段 Ｃ …マルチ給送手段 Ｓ …記録シート Ｓ１ …封筒 １ …装置本体 ２ …カセット ３ …ピックアップローラ ４ …リタードローラ ５ …搬送ローラ対 ６ …レジストローラ対 ７ …プロセスカートリッジ ８ …定着装置 ９ …排出ローラ対 10 …排出トレイ 11 …トレイ 12 …給送ローラ 13 …給送中板 13ａ …支点 14 …分離パッド 15 …バネ 16 …幅規制板 17 …搬送路 18 …加圧板 18ａ …バネ保持部 18ｂ …加圧レバー 18ｃ …軸 19 …レバー部材 19ａ …押圧部 20 …スリット 21 …ガイド軸 22 …補助トレイ 22ａ …押圧部 23 …マルチカバー 24 …加圧板 24ａ …バネ保持部 24ｂ …加圧レバー 25 …補助加圧バネ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 泉 誠 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 桑田 隆 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 関谷 治員 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートを積載するためのシート積載手段
   と、前記シートの幅方向に移動可能に取り付けられたシ
   ート幅規制手段と、前記シート積載手段に積載されたシ
   ートを送出する給送ローラと、前記給送ローラに前記シ
   ートを介して離接可能に取り付けられた給送中板と、前
   記給送中板を前記給送ローラに向かって付勢する弾性部
   材とを有し、 前記シート幅規制手段の位置によって前記弾性部材の付
   勢力を調整可能に構成したことを特徴とするシート給送
   装置。
2. 【請求項２】 前記シート幅規制手段を狭める方向へ移
   動させたときに前記弾性部材の付勢力が増大するよう構
   成したことを特徴とする請求項１記載のシート給送装
   置。
3. 【請求項３】 前記弾性部材を前記給送中板と挟持する
   支持手段を設け、前記支持手段を前記弾性部材の付勢方
   向に移動可能に構成すると共に、前記シート幅規制板の
   位置によって前記支持手段の位置を規制可能に構成した
   ことを特徴とする請求項１または請求項２記載のシート
   給送装置。
4. 【請求項４】 前記シート幅規制手段に連動して移動す
   るレバー部材を設け、前記シート幅規制手段が所定の位
   置にある場合に前記レバー部材が前記支持手段に当接す
   ることにより該支持手段の位置を規制するよう構成した
   ことを特徴とする請求項３記載のシート給送装置。
5. 【請求項５】 シートを積載するためのシート積載手段
   と、前記シート積載手段に収納可能に取り付けられた補
   助積載手段と、前記シート積載手段に積載されたシート
   を送出する給送ローラと、前記給送ローラに前記シート
   を介して離接可能に取り付けられた給送中板と、前記給
   送中板を前記給送ローラに向かって付勢する弾性部材と
   を有し、 前記補助積載手段の引き出し位置と収納位置とにおいて
   前記弾性部材の付勢力を調整可能に構成したことを特徴
   とするシート給送装置。
6. 【請求項６】 前記補助積載手段を引き出し位置へ引き
   出したときに前記弾性部材の付勢力が増大するよう構成
   したことを特徴とする請求項５記載のシート給送装置。
7. 【請求項７】 前記弾性部材の前記給送中板と反対側に
   該弾性部材を支持する支持手段を設け、前記支持手段を
   前記弾性部材に向かって移動可能に構成すると共に、前
   記補助積載手段が収納位置にある場合に該補助積載手段
   の一部が前記支持手段に当接することにより該支持手段
   の位置を規制するよう構成したことを特徴とする請求項
   ５または請求項６記載のシート給送装置。
8. 【請求項８】 請求項１乃至請求項７に記載のシート給
   送装置と、前記シート給送装置から送り出されたシート
   に画像を形成する画像形成手段とを有することを特徴と
   する画像形成装置。