JPH11181166A

JPH11181166A - オレフィン系共重合体組成物及び装飾シート

Info

Publication number: JPH11181166A
Application number: JP9366010A
Authority: JP
Inventors: Kazuyuki Matsumura; 和幸松村; Eiji Ajiro; 英治網代; Yukitaka Shida; 行隆志田
Original assignee: NIKKO VICKS KK
Current assignee: NIKKO VICKS KK
Priority date: 1997-12-24
Filing date: 1997-12-24
Publication date: 1999-07-06

Abstract

(57)【要約】【課題】焼却時や火災の際に塩化水素等の有害ガスが発
生することなく、従って、環境を汚染する虞のない、し
かも、加工性に優れた組成物と、柔軟性に富み、風合い
と意匠性並びに難燃性に優れた装飾シートを提供する。【解決手段】組成物は少なくとも、密度が０．８５乃至
０．９１（ｇ／ｃｍ³）、メルトインデックスが０．５
乃至２０（ｇ／１０分）のオレフィン系共重合体１００
重量部に対し、無機質配合物が１０乃至３００重量部
と、トリオクチルホスフェートが５乃至２０重量部から
なり、装飾シート１は、例えば、前記組成物よりカレン
ダー加工、押出加工等によって樹脂層１１を形成し、基
材１２の片面に積層一体化した構成から成る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂組成物及
び該組成物をカレンダー加工乃至押出加工等によって成
形した樹脂層を基材に積層した装飾シート、特に壁紙、
天井、その他の建材用及び家具用等に使用されるものに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の合成樹脂組成物乃至装飾シ
ートの素材としては、加工適性、意匠性に優れることか
ら一般に塩化ビニル樹脂が使用されている。更に、この
他の素材として熱可塑性エラストマー（以下ＴＰＯと言
う）を使用した特許出願がなされている（特開平６−１
６８３２、特開平８−３３８０）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、塩化ビニル樹
脂を使用したものは、燃焼時に塩化水素等の有害ガスを
発生し、焼却廃棄処理する際に焼却炉を腐食したり、火
災の際にガス中毒を招く虞があることが指摘されてい
る。そこで、塩化ビニル樹脂の代替えとして前記公開特
許公報に記載されているＴＰＯが一部に使用されてい
る。しかし、ＴＰＯは主にオレフィン系合成ゴムとポリ
オレフィン樹脂のブレンドによって製造され、無機質配
合物を多量に添加すると溶融粘度が上昇し、現行設備に
よるカレンダー加工、押出加工が困難となる。

【０００４】一方、無機質配合物をそれ程添加しないＴ
ＰＯ主体の組成物の場合は溶融粘度の温度依存性が高
く、加工温度幅が狭いため、温度コントロールが困難で
あり、また、製品シートは緻密で均一な発泡セルが形成
されず、感触はゴム様で柔軟性に欠け、更に、オレフィ
ン系樹脂を使用した場合にあっては、難燃化が極めて困
難である等の問題がある。

【０００５】本願発明者は、上記のような問題点を解消
し、焼却時や火災の際に塩化水素等の有害ガスが発生す
ることなく、従って、環境を汚染する虞のない、しか
も、加工性に優れた組成物と、特に、熱分解型発泡剤を
使用して均一な発泡セルを有し、柔軟性に富み、風合い
と意匠性に優れた装飾シートを提供することを目的する
発明を完成し、先の特許出願において開示した。

【０００６】本発明は、先の出願に係る発明の目的に加
え、樹脂の可塑性を増大せしめて、より柔軟な風合いと
加工性に優れ、更に難燃性を改良するとともに、ケミカ
ルエンボス加工による鮮明な凹凸模様を形成して、優れ
た意匠性を有する装飾シートを提供することを目的とす
るものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、本発明は、少なくともオレフィン系共重合体及び
無機質配合物及びトリオクチルホスフェート（以下ＴＯ
Ｐと言う）からなる組成物において、前記オレフィン系
共重合体は、密度が０．８５乃至０．９１（ｇ／ｃ
ｍ³）、メルトインデックス（以下ＭＦＲと言う）が
０．５乃至２０（ｇ／１０分）であって、前記エチレン
系共重合体１００重量部に対し、前記無機質配合物が１
０乃至３００重量部、前記ＴＯＰが５乃至２０重量部で
あることを特徴とするオレフィン系共重合体組成物とす
る。

【０００８】また、前記の課題を解決するために、本発
明は、オレフィン系共重合体は、エチレンとα−オレフ
ィンとの共重合体であることを特徴とするオレフィン系
共重合体組成物とすることが好ましい。

【０００９】また、前記の課題を解決するために、前記
オレフィン系共重合体は、分子構造の一般式が次式で示
されるものからなることを特徴とするオレフィン系共重
合体組成物とすることが好ましい。

【００１０】

【化１】

【００１１】式中、Ｒは前記α−オレフィンを構成する
炭素数から２を減じた炭素数からなるアルキル基であ
り、ｎ，ｍは整数からなる繰り返し数であって、ｎ，ｍ
の範囲は樹脂の密度乃至ＭＦＲの前記範囲内において、
特に限定されるものではない。

【００１２】また、前記の課題を解決するために、本発
明は、前記無機質配合物は炭酸カルシウム、水酸化アル
ミニウム、水酸化マグネシウム、二酸化チタンより選ば
れる少なくとも一種であることを特徴とするオレフィン
系共重合体組成物とすることが好ましい。

【００１３】また、前記の課題を解決するために、本発
明は、前記オレフィン系共重合体組成物をカレンダー加
工、押出加工等によって樹脂層を形成し、紙、織布、編
布、不織布の何れか一種の基材の片面に積層一体化した
装飾シートとする。

【００１４】また、前記の課題を解決するために、本発
明は、前記樹脂層の表面に表皮層を形成したことを特徴
とする装飾シートとすることが好ましい。

【００１５】本発明に用いられるオレフィン系共重合体
としては、例えば、エチレンとプロピレン、ブテン等の
α−オレフィン、スチレン等のビニル芳香族、環状オレ
フィン、ジオレフィン、ジエン、非共役ジエン、極性モ
ノマー等の少なくとも１種以上の共重合体が挙げられ
る。特に、これらの共重合体の中で、前記α−オレフィ
ンとしてプロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、オク
テン−１、高級α−オレフィンより選ばれる少なくとも
一種とエチレンとの共重合体であって、メタロセン触媒
を使用して重合したものは、コモノマーの含量を２０％
以上にすることができ、かつ、従来のチーグラー・ナッ
タ型触媒による同成分の共重合体に比較して密度が低
く、分子量分布が狭いにも拘らず溶融張力が高く、無機
配合物の高充填加工性に優れることから本発明に好適で
ある。

【００１６】ここで、メタロセン触媒とは、５員環シク
ロペンタジエニル２個の間に金属原子を挟んだ構造から
なる重合用触媒であって、通常、メチルアルミノキサン
（ＭＡＯ）等の助触媒と共に用いられる。係るメタロセ
ン触媒を使用したオレフィン系共重合体の例としては、
デュポンダウエラストマー社製のエンゲージ、三井石油
化学工業社製のタフマーＨ他がある。また、装飾シート
の硬さ、加工性、発泡セルの状態等に応じて、複数種類
の樹脂をブレンドして使用することができる。前記メタ
ロセン触媒によるオレフィン系共重合体とメタロセン触
媒を使用しない共重合体をブレンドしたもの、更に、エ
チレン系共重合体とエチレン系以外のオレフィン系共重
合体またはオレフィン系の単独重合体とをブレンドした
ものも同様に使用できる。

【００１７】前記オレフィン系共重合体は密度が０．８
５乃至０．９１（ｇ／ｃｍ³）、好ましくは０．８６乃
至０．８８（ｇ／ｃｍ³）、ＭＦＲが０．５乃至２０
（ｇ／１０分）好ましくは１乃至７（ｇ／１０分）の範
囲で選択して使用することが可能である。密度とＭＦＲ
をかかる範囲に限定したのは、密度が該範囲よりも大き
くなると、シートの柔軟性に欠け風合いが損なわれ、逆
に該範囲よりも密度が小さくなると汎用性に乏しく工業
的生産に適しないからである。

【００１８】ＭＦＲが該範囲より小さくなると、溶融張
力が高くなり過ぎ、現行の設備及び条件による加工が困
難となり、逆に該範囲よりも大きい場合はシートの成形
が困難となる。本明細書中においてＭＦＲは、特に定め
る場合を除き、ＡＳＴＭＤ１２３８（温度１９０°
Ｃ，荷重２１６０ｇ，時間１０分）の規定によるもので
ある。また、密度及びＭＦＲの範囲は、密度及び／また
はＭＦＲが異なる複数種類の樹脂をブレンドして用いる
場合にも適用される。この場合は、ブレンドする前の単
独の樹脂が該範囲外であっても、ブレンドした後の樹脂
の密度及びＭＦＲが該範囲に入っていればよい。

【００１９】本発明に用いられる無機質配合物は主とし
て難燃性付与、加工性の改良、増量若しくは着色等のた
めに添加するものであって、係る目的のため、組成物に
均一に分散し、相溶性を有するものであればよい。特
に、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、二酸化
チタンは上記目的に適する。難燃性付与の目的としては
他にホウ酸亜鉛等のホウ酸化物がある。無機質増量剤と
しては、前記炭酸カルシウムの他にタルク、クレー、シ
リカ等が適宜用いられる。

【００２０】前記ＴＯＰはリン酸エステル系難燃性可塑
剤の一種であり、オキシ塩化リンにオクタノールを反応
させて得られるが、通常、オクタノールは２−エチルヘ
キサノールが用いられる。しかし、本発明におけるＴＯ
Ｐは前記２−エチルヘキサノールを用いて合成されたト
リ−２−エチルヘキシルホスフェートに限定されるもの
ではない。

【００２１】本発明においてＴＯＰを添加することの主
たる目的は、第一に、ＴＯＰはオレフィン系樹脂との相
溶性が良く、従って可塑剤として作用し、柔軟性と加工
性を改良する。第二に、難燃剤として、難燃性を改良す
る。第三に、充填剤、難燃剤等の無機質材料の湿潤性を
高め、ビヒクルに対し展延剤として作用させる。第四
に、樹脂層に対し、ケミカルエンボス加工における発泡
抑制剤乃至発泡促進剤等の浸透経路を生成して、樹脂層
への発泡抑制剤等の浸透を容易にすることにある。

【００２２】ここで、ケミカルエンボス加工とは発泡抑
制剤又は発泡促進剤を含んだインキによる印刷部分と、
それ以外の部分でシート表面に発泡倍率の差による凹凸
模様を形成する方法を言い、発泡抑制剤は通常、マレイ
ン酸、フマル酸等の有機酸、無水マレイン酸、無水フタ
ル酸等の有機酸無水物、脂肪酸アミン、アミド、オキシ
ム等の窒素含有物等が使用される。発泡促進剤は、主と
して脂肪酸亜鉛、亜鉛華等が使用される。

【００２３】前記目的に適合させるために本発明におい
てＴＯＰを前記添加量に限定して使用するもので、より
詳細には、５乃至２０重量部、好ましくは１０乃至１５
重量部である。かかる範囲にＴＯＰの添加料を限定した
のは、５重量部よりも少ない場合は、本発明の目的とす
る柔軟性、加工性乃至難燃性の顕著な改良が見られず、
２０重量部よりも多い場合は、製品の表面にそれ自体が
ブリードして製品の品質を損ない、且つ、加工性が低下
するからである。更に、係るＴＯＰと前記無機質難燃剤
を併用することによって、相乗効果により難燃効果を高
めることができる。

【００２４】前記配合物の他に加工性の改良、製品の諸
物性の向上等のために種々の配合物を添加することがで
きる。例えば、発泡剤として、アゾジカルボンアミド
（ＡＤＣＡ）等の熱分解型の発泡剤があり、目的に応じ
て適宜選択でき、樹脂１００重量部に対し２乃至１０重
量部添加して用いる。また、例えばステアリン酸亜鉛等
の発泡促進剤を併用してもよい。

【００２５】加工性改良剤としてはカレンダー加工、押
出加工時の熱安定性の改良と滑性付与を目的としてステ
アリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン
酸カリウム等の金属脂肪酸塩、脂肪酸アミド、ポリエチ
レンワックス等の滑剤を共重合体１００重量部に対し
０．５乃至５．０重量部、好ましくは０．５乃至２．０
重量部添加することができる。また、着色剤として各種
の無機顔料及び有機顔料、塩素系を除く難燃剤、例え
ば、ＴＯＰ以外のリン酸エステル系の難燃剤等も使用で
きる。更に、必要に応じて適宜量の紫外線吸収剤、帯電
防止剤、酸化防止剤、防黴剤等を添加してもよい。

【００２６】装飾シートの製造法としては代表的なもの
としてカレンダー加工と押出加工があり、本発明に係る
装飾シートはいずれの方法にても加工が可能である。次
にカレンダー加工と押出加工の代表的製造法について説
明する。まず、カレンダー加工の場合は、予め撹拌混合
して製造した所定の組成物（樹脂のＭＦＲが２乃至７
（ｇ／１０分）の組成物が好ましい）をバンバリー若し
くはインターミックに投入し、溶融、混練し、カレンダ
ーで所定の厚みに圧延してシートを形成し、裏打紙、布
等の基材に積層する。

【００２７】カレンダーの加工温度としては１００乃至
１６０°Ｃ好ましくは１１０°Ｃ乃至１４０°Ｃであ
る。また、必要に応じて、グラビア印刷等でプリント印
刷をし、また、発泡剤を添加した樹脂層を発泡剤の分解
温度以上に加熱して発泡させ、その後、エンボス加工に
より表面に絞模様を形成してもよい。更に、樹脂層の表
面にコロナ処理、プライマー処理等の表面処理、艶消処
理を施すことも可能である。

【００２８】基材の裏打紙はビニル壁紙用として使用さ
れているものから適宜選択して使用できる。通常例え
ば、パルプに水酸化アルミニウム、ガラス繊維等を混入
した無機質紙、パルプに各種難燃剤を混入した難燃紙、
係る特殊処理を施さない一般紙等が使用されるが、本発
明にあっては、特に難燃紙、無機質紙を使用するのが好
ましい。

【００２９】次に、押出加工の場合は、予め前記組成物
の内、各種無機質配合物、発泡剤、難燃剤等の配合物を
ポリエチレンを媒体として高濃度のペレットにして、こ
れをオレフィン系共重合体（ＭＦＲ８乃至２０（ｇ／１
０分）が好ましい）と所定の比率でタンブラー等で混合
した後、押出機でシートを形成し、裏打紙等に積層一体
化する。

【００３０】裏打紙等との積層、プリント印刷処理、発
泡処理、エンボス加工、表面処理等の処理方法は前記の
カレンダー加工の場合と同様である。また、前記ペレッ
ト作成工程を経るのは配合物を樹脂に完全に分散させる
ためであって、メタロセン触媒を使用して重合したオレ
フィン系共重合体のように分散性が良好なものの場合に
は前記ペレットを作成する工程を省略し、直接配合物を
混練し押出しすることもできる。

【００３１】また、本発明に用いられる表皮層は、主と
して装飾シートを傷や汚れから保護し、意匠性を高める
目的で使用される。通常、透明性のオレフィン系フィル
ム、アクリル系フィルム、ポリエステル系フィルム、フ
ッ素系フィルム等を熱融着乃至接着剤を介して積層す
る。

【００３２】フィルムの厚みは装飾シートの用途によっ
て異なるが、０．０１０乃至０．０５０ｍｍ好ましくは
０．０１５ｍｍ乃至０．０３０ｍｍである。必要に応じ
てシリカ等の無機質乃至有機質の艶消し剤、着色剤、防
カビ剤、抗菌剤、紫外線吸収剤等を添加したフィルムを
用いてもよい。汚れ防止用としてはエチレンと酢酸ビニ
ル共重合体をケン化、変性して得られる結晶性フィルム
（以下変性オレフィン系フィルムと言う）、例えばエバ
ールフィルム（クラレ製）がある。

【００３３】

【実施例】この発明の実施例について説明し、併せて比
較例との比較実験の結果について以下に説明する。実施
例１乃至２はオレフィン系共重合体組成物についての実
施例であり、実施例３乃至５は装飾シートについての実
施例である。比較例１乃至２はＴＰＯを使用した装飾シ
ートについての比較例で、比較例３は塩化ビニル樹脂を
使用した装飾シートについての比較例である。

【００３４】配合１オレフィン系共重合体（三井石油化学工業社製タフマ−Ｈ）１００重量部（密度：０．８７（ｇ／ｃｍ³）、ＭＦＲ：３．６（ｇ／１０分））炭酸カルシウム５０重量部水酸化アルミニウム３０重量部二酸化チタン１５重量部ＴＯＰ（トリ−２−エチルヘキシルホスフェート、実施例においては以下同じ）１５重量部発泡剤（ＡＤＣＡ）６重量部ステアリン酸亜鉛１重量部

【００３５】配合２オレフィン系共重合体７０重量部（デュポンダウエラストマー社製エンゲージ）（密度：０．８８（ｇ／ｃｍ³）、ＭＦＲ：１８（ｇ／１０分））ＮＵＣポリエチレン（日本ユニカー社製）３０重量部（密度：０．９３（ｇ／ｃｍ³）、ＭＦＲ：１１（ｇ／１０分））（上記オレフィン系共重合体とＮＵＣポリエチレンのブレンド樹脂の密度：０．９０（ｇ／ｃｍ³）、ＭＦＲ：１５（ｇ／１０分））炭酸カルシウム５０重量部水酸化アルミニウム３０重量部二酸化チタン１５重量部ＴＯＰ１５重量部ステアリン酸亜鉛１重量部

【００３６】配合３ＴＰＯ（カレンダー成形適用タイプ）１００重量部（ＭＦＲ：５０（ｇ／１０分）温度２３０°Ｃ，荷重１０ｋｇ）炭酸カルシウム７０重量部二酸化チタン１５重量部ＴＯＰ１５重量部発泡剤（ＡＤＣＡ）４重量部ステアリン酸亜鉛１重量部

【００３７】配合４ＴＰＯ（押出成形適用タイプ）７０重量部（ＭＦＲ：５０（ｇ／１０分）温度２３０°Ｃ，荷重１０ｋｇ）ポリエチレン３０重量部（密度０．９３（ｇ／ｃｍ³）、ＭＦＲ：１１（ｇ／１０分））炭酸カルシウム７０重量部二酸化チタン１５重量部ＴＯＰ１５重量部ステアリン酸亜鉛１重量部

【００３８】配合５塩化ビニル樹脂（重合度８００）１００重量部可塑剤（ＤＯＰ）６０重量部炭酸カルシウム１００重量部ホウ酸亜鉛１０重量部二酸化チタン１５重量部ＴＯＰ１５重量部発泡剤（ＡＤＣＡ）４重量部安定剤（バリウム亜鉛ステアレート）３重量部

【００３９】実施例１配合１に挙げた所定量の配合物を各々ブレンダーまたは
ヘンシェルミキサーに投入し、常温で３分間撹拌混合し
て所定の組成物を得た。

【００４０】実施例２配合２に係る配合物の内、オレフィン共重合体５０重量
部及び同配合中の他の配合物をブレンダーまたはヘンシ
ェルミキサーにて、常温で３分間撹拌混合した後、１７
０°Ｃに設定した押出機にてひも状に押出し、冷却後ペ
レタイザーにて裁断して所定のペレットを作成し、同配
合中の残りのオレフィン系共重合体と共に撹拌し所定の
組成物を得た。

【００４１】実施例３図１に示すように、実施例１の組成物をプラストミルで
４０回転／分、１２０°Ｃの条件下で５分間混練後、１
２０°Ｃのロール温度で圧延して約０．２ｍｍ厚のシー
トを作成し、次に、このシートを難燃紙の基材１２に積
層して樹脂層１１を形成し、該樹脂層１１の表面に、グ
ラビア印刷によって無水マレイン酸等の有機酸無水物系
発泡抑制剤を配合した表面処理剤を使用して所定の模様
を印刷し、印刷層１５を形成し、これをオーブン中で２
２０°Ｃで１２０秒間加熱して発泡させた後、冷却し、
表面に凹凸模様１４を形成し、発泡倍率が約３倍の装飾
シート１を得た。

【００４２】実施例４図２に示すように、実施例２の組成物を押出機のホッパ
ーに投入し、設定温度１６０°ＣにてＴダイより押出
し、０．３０ｍｍ厚のシートを作成し、次に、このシー
トを無機質紙の基材１２に積層して樹脂層１１を形成
し、表面に艶消し用処理剤をグラビア印刷して印刷層１
５形成し、次に、エンボス工程を経て凹凸模様１４を形
成し、非発泡性の装飾用シート１を得た。

【００４３】実施例５図３に示すように、実施例１において難燃紙の基材１２
にシートを積層し、樹脂層１１を形成した後、オーブン
中で２２０°Ｃで１２０秒間加熱して発泡させた直後、
無機質の艶消し剤を添加した０．０１５ｍｍ厚の変性オ
レフィン系フィルムをラミネートし表皮層１３を形成
し、同時的に所定の形状の絞ロール間を通過させて表面
に凹凸模様１４を形成し、発泡性の装飾シート１を得
た。

【００４４】比較例１配合３に係る配合物より実施例１と同様にして組成物を
作成し、この組成物を実施例３と同様の装置を使用し、
加工条件はプラストミル混練温度１７０°Ｃ、ロール圧
延温度１５０°Ｃである以外は実施例３と同様の条件及
び手順にて発泡性の装飾シートを得た。

【００４５】比較例２配合４に係る配合物の内、ＴＰＯ４０重量部と同配合中
の他の配合物を実施例２と同様の方法でペレット化し、
同配合中の残余のＴＰＯと共に撹拌し所定の組成物を作
成し、次に、この組成物を用いて実施例４と同様の方法
でＴダイにて押出し非発泡性の装飾シートを得た。

【００４６】比較例３配合５の配合物を使用して８０°Ｃで３分間撹拌混合し
て組成物を作成し、この組成物を、プラストミルの混練
り条件を１３０°Ｃで５分間、ロール温度を１５０°Ｃ
で圧延する以外は実施例３と同様の装置を使用し、同様
の手順に従って発泡性の装飾シートを得た。

【００４７】比較例４配合１乃至５においてＴＯＰを除いた残余の配合物から
なる配合にてそれぞれ実施例１乃至５及び比較例１乃至
３と同様にして、各々に対応する組成物、発泡性乃至非
発泡性装飾シート１を得た。

【００４８】比較実験の結果前記の実施例３乃至５で作成した装飾シートと比較例１
乃至３及び４で作成した装飾シートをそれぞれ風合い
及び外観、発泡セルの状態、加工性、難燃性につ
いてそれぞれ比較実験をした。

【００４９】風合い及び外観について、実施例３乃至
５の装飾シートは柔軟性に富み、塩化ビニル樹脂製の装
飾シートと比較して、より鞣し皮に似た優れた風合いを
有するのに対し、比較例１のＴＰＯ使用の装飾シートの
場合は、緻密な発泡セルが形成されず、風合いがゴム様
であった。特に、実施例３及び実施例５の発泡品は他の
発泡品に比較して、圧縮歪み回復速度が大きく、表面を
指で押圧後の指痕の凹みの回復戻り性が最も速かった。
また、実施例３のケミカル発泡の装飾シートは、同実施
例の配合からＴＯＰを除いた配合を用いた比較例４の中
の相当品に比較して凹凸模様の輪郭がより鋭角に近く、
模様が鮮明であった。

【００５０】発泡セルの状態について、実施例３及び
５と比較例１及び３の各装飾シートの断面を比較した結
果、実施例については何れも発泡セルの状態が緻密且つ
均一であって、比較例３の塩化ビニル樹脂製の装飾シー
トと略同一であったのに対し、ＴＰＯ製の比較例１のシ
ートは、発泡セルが全体に大きく不均一で、セルを仕切
る壁が厚く、セル形成は不完全であった。

【００５１】加工性について、本発明に係る実施例
３，ＴＰＯの比較例１及び塩化ビニル樹脂を使用した比
較例５の各ロール特性を比較すると、実施例３と比較例
３がゲル化が早くロール上での纏まりが良かった。比較
例１はゲル化が遅かった。分散性（配合物が混合して均
一になる速さ）は実施例３が最も良く、次いで、比較例
３、比較例１の順であった。次に、温度依存性は比較例
２が最も大きく、押出加工時の温度コントロールが困難
であるのに対し、実施例４は加工温度範囲が広く、温度
コントロールが容易であり、また、実施例３は比較例３
に略近い条件で加工できた。

【００５２】難燃性については、ＪＩＳＡ１３２１
に規定する難燃性試験法、酸素燃焼法若しくは自消時間
（消炎時間）法による試験法があるが、自消時間法によ
れば、実施例３乃至４の装飾シートは、試験片に一定時
間炎を当てた後、炎を遠ざけると直に炎は消え、完全な
自消性を呈したが、同配合からＴＯＰを除いた配合から
なる比較例４のシート片は、同条件で、炎を遠ざけた
後、暫く燃えた後で消炎し、経時的な自消性を呈した。

【００５３】

【発明の効果】請求項１記載の発明にあっては、組成物
の素材に前記のような難燃性の無機質配合物及びＴＯＰ
を使用することによって、難燃剤を単独で使用するのと
比較して格段に難燃性を向上でき、一方、流動性を高
め、加工性の改良をはかることができる。また、焼却し
ても塩化水素等の有害ガスが発生ぜず、燃焼時の熱量も
小さく、焼却炉を傷めず、更に、火災にあっても安全で
あり、環境汚染を防止する効果を奏する。

【００５４】請求項２記載の発明にあっては、請求項１
の効果の他に、前記オレフィン系共重合体を使用し、密
度及び溶融粘度が低く、かつ、分散性がよいから加工特
性に優れ、生産性を向上させる効果を奏する。

【００５５】請求項３記載の発明にあっては、請求項
１、２の効果の他に、樹脂組成物に二重結合を含まない
から耐候性と熱安定性に優れ、耐久性を高める効果を奏
する。

【００５６】請求項４記載の発明にあっては、請求項１
乃至３の効果の他に、前記のような無機質配合物を添加
することにより、ＴＯＰとの相乗効果により、製品の難
燃性を高め、加工温度範囲を広め、コストダウンを図る
と共に着色することによって製品の見栄えを良くし、付
加価値を高める効果を奏する。

【００５７】請求項５記載の発明にあっては、請求項１
乃至４の効果の他に、前記組成物を使用した装飾シート
がカレンダー加工、押出加工等、汎用の装置によって製
造が可能であり、新設備に要する費用を節減できる。ま
た、できた製品は、難燃性等の規格を充分に満足し、建
築材料としての使用に充分に耐え得るものであり、且
つ、柔軟性に富み、印刷適性が良く、意匠性に優れた効
果を発揮する。

【００５８】更に、ＴＯＰの添加によって可塑性が向上
する結果、装飾シートはより柔軟で、鞣し皮の様な風合
いを呈する。ケミカルエンボス加工品にあっては、凹凸
模様の輪郭が鋭角に形成され、鮮明な模様が得られる。
また、表面が平滑であり、表面を指で押圧した後の指痕
の凹みの回復戻り性が速く、良好な外観を保持する効果
を奏する。更に、塩化ビニル樹脂製品に比較して軽く、
運搬と施工時の取扱いが比較的に容易である。

【００５９】請求項６記載の発明にあっては、請求項１
乃至５の効果の他に、表面に表皮層が設けられていて、
シート表面を保護することによって、損傷を防ぎ、耐久
性を向上する効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】発明にかかる装飾シートの一部拡大断面図であ
る。

【図２】発明にかかる装飾シートの一部拡大断面図であ
る。

【図３】発明にかかる装飾シートの一部拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

１：装飾シート、１１：樹脂層、１２：基材、１３：表
皮層、１４：凹凸模様、１５：印刷層

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＣ０８Ｋ 3/26 Ｃ０８Ｋ 3/26 5/521 5/521

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくともオレフィン系共重合体、無機質
配合物及びトリオクチルホスフェートからなる組成物に
おいて、前記オレフィン系共重合体は、密度が０．８５
乃至０．９１（ｇ／ｃｍ³）、メルトインデックスが
０．５乃至２０（ｇ／１０分）であって、前記オレフィ
ン系共重合体１００重量部に対し、前記無機質配合物が
１０乃至３００重量部、前記トリオクチルホスフェート
が５乃至２０重量部であることを特徴とするオレフィン
系共重合体組成物。
【請求項２】前記オレフィン系共重合体は、エチレンと
α−オレフィンの共重合体であることを特徴とする請求
項１記載のオレフィン系共重合体組成物。
【請求項３】前記オレフィン系共重合体は、分子構造の
一般式が次式で示されるものからなることを特徴とする
請求項１乃至２記載のオレフィン系共重合体組成物。【化１】式中、Ｒは前記α−オレフィンを構成する炭素数から２
を減じた炭素数からなるアルキル基であり、ｎ，ｍは整
数からなる繰り返し数である。
【請求項４】前記無機質配合物は炭酸カルシウム、水酸
化アルミニウム、水酸化マグネシウム、二酸化チタンよ
り選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする請求
項１乃至３記載のオレフィン系共重合体組成物。
【請求項５】請求項１乃至４記載のオレフィン系共重合
体組成物をカレンダー加工、押出加工等によって加工し
て樹脂層を形成し、紙、織布、編布、不織布の何れか一
種の基材の片面に積層一体化した装飾シート。
【請求項６】前記樹脂層の表面に表皮層を形成したこと
を特徴とする請求項５記載の装飾シート。