JPH11181261A

JPH11181261A - 生分解性樹脂成形品

Info

Publication number: JPH11181261A
Application number: JP36617597A
Authority: JP
Inventors: Makoto Sakai; 誠酒井; Mutsuo Hirota; 睦夫広田; Mamoru Tanaka; 守田中; Akira Ishibashi; 石橋　　亮
Original assignee: YKK Corp
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 1997-12-25
Filing date: 1997-12-25
Publication date: 1999-07-06

Abstract

(57)【要約】【課題】廃棄しても自然界に存在する微生物の働きに
よって分解され、自然環境の破壊や廃棄物公害を引き起
こすことがなく、実用的に充分な強度を保持する生分解
性樹脂からなる成形品を提供する。【解決手段】成形品は、ポリブチレンサクシネート系
及び／又はポリエチレンアジペート系脂肪族ポリエステ
ルを主成分とする生分解性樹脂と、澱粉とからなり、澱
粉部分の粒子が上記脂肪族ポリエステル中に分散した構
造を有する。好適には、樹脂材料全重量に対する澱粉の
割合は１０〜６０重量％である。このような成形品は、
所望の形状に成形することにより各種分野の製品として
用いることができるが、充分高い強度を保持するため、
特にスライドファスナーや面ファスナーに有利に適用で
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生分解機能を有す
るポリブチレンサクシネート系及び／又はポリエチレン
アジペート系脂肪族ポリエステルと澱粉からなる生分解
性樹脂成形品に関するものである。特に、射出成形、押
出成形により加工されるファスナー成形品に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】生分解性樹脂であるポリブチレンサクシ
ネートとポリエチレンアジペートは、主としてグリコー
ルと脂肪族ジカルボン酸とから化学的に合成される脂肪
族ポリエステルの一種である。その主たる化学構造式は
下記一般式（１）及び（２）で表わされる。

【化１】このうち、ポリブチレンサクシネートについては、これ
を主成分とする生分解性樹脂「ビオノーレ」が既に上市
されており、製造元である昭和高分子（株）の発行する
「TECHNICAL DATA SHEET、ビオノーレ・生分解性プラス
チック（１９９６）」にその概要、性状及び構造などが
示されている。この脂肪族ポリエステルは、木や紙のよ
うに空気中では安定であるが、堆肥中、湿った土中、活
性汚泥中、淡水中及び海水中で生分解し、最終的には水
と二酸化炭素に分解される。

【０００３】従来より使用されている合成樹脂製品は、
軽量かつ安価で加工が容易であるという優れた特性によ
って、我々の日常生活のあるゆる領域に浸透し、現代の
経済社会に必要不可欠な素材となっている。ファスナー
においてもその例外ではなく、合成樹脂を利用した樹脂
ファスナーは、その特徴を活かして様々な製品に利用さ
れている。しかしながら、それらの合成樹脂製品は、使
用後に廃棄されると、そのままの形で分解することなく
自然環境中に蓄積されるため、自然環境の破壊や汚染と
いった公害問題を引き起こしつつある。これに対して、
実用化例はまだ少ないものの、既存の合成樹脂に代わる
ものとして、自然環境に与える負荷の小さい生分解性樹
脂を使用した製品が登場している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
たような生分解性樹脂をファスナー等の実際の製品とし
て使用するにあたっては、その強度、成形性など解決し
なければならない問題が数多くある。ところが、現時点
では、これら全ての要件を満足する生分解性樹脂は上市
されていない。従って、本発明の目的は、生分解性樹脂
にファスナー等としての使用に充分耐えうる強度を付与
できる処理法を開発し、もって使用後に廃棄されても自
然環境の破壊や汚染といった公害問題を引き起こすこと
がなく、実用的に充分な機械的性質を保持する生分解性
樹脂からなる成形品を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明によれば、ポリブチレンサクシネート系及び
／又はポリエチレンアジペート系脂肪族ポリエステルを
主成分とする生分解性樹脂に澱粉を添加した樹脂材料か
ら作製されてなることを特徴とする生分解性樹脂成形品
が提供される。好適には、樹脂材料全重量に対する澱粉
の割合は１０〜６０重量％である。このような生分解性
樹脂成形品は、所望の形状に成形することにより各種分
野の製品として用いることができるが、充分高い強度を
保持するため、特にスライドファスナーや面ファスナー
に有利に適用できる。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明は、生分解性樹脂であるポ
リブチレンサクシネート系及び／又はポリエチレンアジ
ペート系脂肪族ポリエステルに、コーンスターチ、片栗
粉等の澱粉を添加することにより、ファスナー等として
の使用に充分耐えうるように強度を向上させ、より良好
な性能を引き出そうとするものである。なお、従来の合
成樹脂の範疇において、この手法はポリマーに充填剤を
添加するという技術であり、その技術内容については、
例えば古谷正之「プラスチック材料講座１８塩化ビニ
ル樹脂」日刊工業新聞社発行（１９７２）に詳しい。本
発明者らは、生分解性樹脂をファスナー等へ利用するに
あたっての問題点である生分解性樹脂の強度について鋭
意研究を進めた結果、生分解性樹脂材料であるポリブチ
レンサクシネート系及び／又はポリエチレンアジペート
系脂肪族ポリエステルに澱粉を添加することにより、生
分解性樹脂材料の曲げ強さや曲げ弾性率等が高くなるこ
と、また、その強度は澱粉の添加量に依存性のあること
を見出した。さらに、前記課題を解決するための処理法
・解決法を実験によって確認し、実製品へ適宜応用する
ことで、実際の射出成形ファスナーの強度の強化を果た
し、本発明を完成するに至った。

【０００７】一般に高分子材料においては、微粒度充填
剤の添加により引張り強さ、硬さ、曲げ剛性、引裂抵抗
が変化する。例えば、塩化ビニル樹脂への炭酸カルシウ
ムの添加においてこのような現象が見られる（前掲刊行
物にも述べられている）。ポリブチレンサクシネート系
及び／又はポリエチレンアジペート系脂肪族ポリエステ
ルに澱粉を添加した場合、引張り強さがかなり減少し、
澱粉添加量が全体量の２０重量％を超えてからは漸減す
るが、曲げ強さ及び曲げ弾性率は後述する図１６及び図
１７に示すように増大する。その結果、上記生分解性樹
脂材料からファスナー製品を成形した場合、或る範囲ま
では、澱粉の添加量を増加するにつれて、ファスナーの
強度も増大することが確認された。

【０００８】ファスナーの横引き試験の際に、ファスナ
ーに掛かる力は引張りと圧縮の両方向の力であるが、フ
ァスナーの横引き強度に対しては圧縮強度が支配的であ
る。圧縮強度が低い樹脂を用いたファスナーでは、横引
き試験の結果、務歯の噛み合い部分が外れる。このよう
な現象をチェーン割れと呼んでいる。一方、圧縮強度の
高い樹脂を用いたファスナーでは、横引き試験の結果、
ファスナーの務歯がテープから外れる。このような現象
を務歯取れという。このことは、曲げ強さを測定するこ
とにより、ファスナーの横引き強度と破断状態を評価で
きることを示している。実際、後述する図１８に示すよ
うに、ファスナーの横引き強度は、前記脂肪族ポリエス
テル単独の場合に比べて澱粉を添加した樹脂材料におい
て高くなっており、特に樹脂材料全重量に対して１０〜
６０重量％の澱粉添加量において高い横引き強度が得ら
れる。

【０００９】本発明に用いる生分解性樹脂、ポリブチレ
ンサクシネート系及び／又はポリエチレンアジペート系
脂肪族ポリエステルは、公知の方法により製造されたも
のを特に制限無く使用できる。また、本発明の成形品の
製造方法は特定の方法に限定されるものではない。最も
代表的な製造方法を例示すれば、まず、上記脂肪族ポリ
エステルと澱粉を、脂肪族ポリエステルの多い重量成分
比にて、混練装置を用いて約１９０℃で混練を行う。次
いで、混練された樹脂を射出成形機によって成形を行う
ことにより、澱粉部分の粒子が脂肪族ポリエステル媒体
中に分散した二相構造からなることを特徴とする、より
高強度の生分解性樹脂製射出成形品が容易にかつ再現性
良く得られる。混練温度は上記温度に限られるものでは
なく、当該樹脂の溶融する温度以上であればその温度で
混練すればよい。また両成分の混練方法について、混練
装置を用いない、すなわち、両成分をペレット及び粉末
の状態にて成形前に混合する方法も採用することができ
る。

【００１０】本発明の生分解性樹脂成形品は、各種分野
に適用可能であるが、充分に高い強度を有するため、ス
ライドファスナーや面ファスナーなどにも有利に用いる
ことができる。以下、添付図面を参照しながら各種ファ
スナーへの本発明の適用態様を具体的に説明する。図１
は、例えば衣服やバッグ等の開口部の開閉に用いられる
スライドファスナー１を示しており、左右一対のファス
ナーストリンガー２の上下端部が切断された製品形態を
有する。ファスナーストリンガー２は、生分解性樹脂製
ファスナーテープ３とそれらの対向する縁部にそれぞれ
止着された一列の生分解性樹脂製エレメント（コイル状
エレメント）４とから構成されている。ファスナーテー
プ３は生分解性樹脂繊維を織成及び／又は編成して構成
されたもの、もしくは不織布から作製されたもの、ある
いは生分解性樹脂製シートからなる。エレメント４とし
ては、個々のエレメントを射出成形すると同時にファス
ナーテープの縁部に止着する射出タイプや、生分解性樹
脂製モノフィラメントをコイル状に巻回してなるコイル
状エレメントや平面内に横方向のＵ字形に屈曲した部分
を長手方向に沿って上下交互に連続してジグザグ状に形
成したいわゆるジグザグ状エレメントなどの連続状エレ
メント、押出成形によって長手方向に平行に離隔した２
本の連結紐（芯紐）に個々のエレメントの両端部が連結
されてはしご状に成形されたものを長手方向中心線を中
心にＵ字状に折曲した押出成形エレメントなど、種々の
タイプのものがある。また、例えばコイル状エレメント
の場合、さらに芯紐や縫糸が構成部品として加わる。符
号５は、対向するエレメント上を摺動して噛合・開離す
るためのスライダーである。

【００１１】図２に示すスライドファスナー１ａは、各
ファスナーストリンガー２の上端部が切断された形態を
有するが、噛み合わされたエレメント４の列の下部所定
位置が溶着されて下止部６が形成されている点で図１に
示すスライドファスナーとは異なる。一方、図３に示す
スライドファスナー１ｂは、各ファスナーストリンガー
２ｂのファスナーテープ３ｂに止着されたエレメント４
ｂの列の上端部に上止具７が、また下端部に下止具８が
止着されている点で図１に示すスライドファスナーと異
なる。

【００１２】図４は開放式のスライドファスナー１ｃを
示している。各ファスナーストリンガー２ｃのファスナ
ーテープ３ｃの下端部にはそれぞれ接着層（図示せず）
を介して補強用シート状部材（タフタ）９が溶着されて
いる。これらの対向する補強用シート状部材９の一方の
内側縁部には開離嵌挿具１０を構成する箱体１１が取り
付けられ、他方の補強用シート状部材９の内側縁部には
蝶棒１７が取り付けられている。箱体１１はその側部の
ガイド突部１３及び箱棒１２と一体成形されており、箱
棒１２とガイド突部１３の間にはスライダー５の下端部
が滑り込めるように凹溝１４が形成されている。同様
に、一体成形された蝶棒１７とその側部のガイド突条１
８との間にもガイド溝１９が形成されている。箱体１１
の左側部分には上下方向に貫通された蝶棒挿入孔１５が
形成されており、この蝶棒挿入孔１５の外壁には側溝１
６が形成されている。従って、蝶棒１７を箱体１１の蝶
棒挿入孔１５に挿入する際、ガイド突条１８の下端部内
側が箱体１１の側溝１６の縁部を滑動し、蝶棒１７の挿
入をガイドするため、円滑に挿入操作を行うことができ
る。図４において、符号２０はコイル状エレメント４ｃ
の螺旋内空間に長手方向に挿通された芯紐であり、符号
２１はこれら芯紐２０とコイル状エレメント４ｃをファ
スナーテープ３ｃの長手方向縁部に縫着した縫糸であ
る。

【００１３】なお、開離嵌挿具としてはスライダー５の
構造と同様なものを箱体にし、スライドファスナーの下
端より解離したり閉鎖したり出来る、いわゆる逆開放タ
イプのものが知られており、図４に示すものに限られな
い。さらにまた、図示の例では開離嵌挿具と別個の補強
用シート状部材をファスナーテープの下端部に溶着した
ものとして説明したが、生分解性樹脂材料からシート状
部分を箱体や蝶棒と一体射出成形し、ファスナーテープ
の幅全体に取り付けたもの、あるいはシート状部分に任
意の模様のスリット等を形成して柔軟性を付与したもの
など、補強片と開離嵌挿具を一体成形したものがあり、
特定のものに限られない。

【００１４】本発明によれば、前記したファスナーテー
プ、エレメント、スライダー、上下止具、縫糸、芯紐、
開離嵌挿具及び補強用シート状部材の全てを前述した本
発明の生分解性樹脂から作製することもできるし、ある
いは、一部の部材を他の生分解性樹脂や合成樹脂から作
製することもできる。樹脂製スライドファスナーを作製
する場合、どのような樹脂材料が適するかはスライドフ
ァスナーの製品形態や個々の構成部品の構造にも依存す
る。要求される機能や構造によっては、例えばスライダ
ー自体は他の樹脂や金属から作製することが必要な場合
もあり、そのような場合には要求される材料で作製でき
る。また、前記したようなタイプのスライドファスナー
だけでなく、例えばレール状ファスナーなど、他のタイ
プにも適用できる。

【００１５】生分解性樹脂製の面ファスナーにおいて
は、その機能の点からある程度の繰り返し使用によって
も充分な係合力を有する耐久性が要求されることにな
る。面ファスナーの係合要素は小さく、あるいは細いも
のであるため微生物による生分解が比較的に円滑に進行
するが、基部はある程度の厚みがあるため生分解が進行
し難い。基部を薄くすれば、微生物による生分解は進行
し易くなるが、反面、耐久性や強度が低下してしまう。
そこで、好適な態様においては、面ファスナーの少なく
とも基部を、その比表面積が大きくなるような断面形状
とし、例えば少なくとも基部に溝部及び／又は孔部を形
成したり、あるいは基部裏面から係合要素内部にかけて
延在する孔部を形成する。なお、ここでいう孔部とは、
貫通孔及び非貫通孔（もしくは凹部）の両態様を含む概
念と理解されるべきである。平板状の基部においては、
その表面を粗面とすることも一つの有効な手段である。
このように、面ファスナーの基部の比表面積を大きくす
ることにより、充分な耐久性、強度を確保しつつ、微生
物の作用による基部の分解も速やかに進行するようにな
る。また、基部に溝部及び／又は孔部を形成することに
より、基部に柔軟性を与えることができ、従って、基部
変形により係合要素間の係合が速やかに行え、係合力の
向上も期待できる。

【００１６】本発明の面ファスナーの製造は、使用する
材料が生分解性樹脂である点を除けば従来公知の種々の
方法で行うことができ、またその形態も特定のものに限
定されるものではない。例えば、雄部材としては、フッ
ク状の係合要素、半円球状の頭部を有する係合要素、円
錐状の頭部を有する係合要素など種々の形状の係合要素
が基部から突設するように生分解性樹脂から一体成形さ
れた面ファスナーや、生分解性樹脂繊維の織物又は編物
からなる基布に突設したループを切断してフック状にし
た面ファスナーなど、種々の構造のものが使用でき、ま
た雌部材としても、生分解性樹脂繊維からループを形成
するようにパイル状に織編成した物、織物や編物を起毛
して表面に多数のループを形成したもの、あるいは不織
布など、雄部材の係合要素が係合できるものであれば全
て使用可能である。さらに、係合要素の頭部を両側又は
多数方向にフック部が突出した形状とすることによっ
て、これらのフック部が相互に係合することにより、同
時に雄部材としても、また雌部材としても機能するよう
に構成した面ファスナーとすることもできる。

【００１７】以下、本発明の生分解性樹脂製面ファスナ
ーの各種態様について図面を参照しながら具体的に説明
する。図５及び図６は本発明の生分解性樹脂製面ファス
ナーの第一実施態様を示しており、図５は雄面ファスナ
ー３０の斜視図、図６は雄面ファスナー３０と雌面ファ
スナー４０の係合状態を示している。雄面ファスナー３
０は、基部３１と該基部から突設された多数のフック状
の係合要素３２とが前記したような生分解性樹脂から一
体成形されたものであり、各係合要素３２は、基部の長
手方向に所定の間隔で列設された補強用のリブ３３に跨
るように形成されている。また、基部３１の裏面には、
微生物の作用による分解が速やかに進行するように、ま
た適度の柔軟性と強度を保持するように、長手方向に延
在する溝部（縦溝）３４が形成されており、それによっ
て各溝部３４の間に縦リブ３５が形成されている。この
雄面ファスナー３０は、生分解性樹脂の繊維から織成又
は編成された基部４１の表面に多数のループ状の係合要
素４２が突設された雌面ファスナー４０と、図６に示す
ようにフック状の係合要素３２がループ状の係合要素４
２に引っ掛かることによって係合する。

【００１８】図７及び図８は本発明の生分解性樹脂製面
ファスナーの第二実施態様を示し、図７は雄面ファスナ
ー３０ａの斜視図、図８は雄面ファスナー３０ａと雌面
ファスナー４０の係合状態を示している。本実施態様の
雄面ファスナー３０ａは、係合要素としてフック状先端
が逆向きの一対の隣接するフック片３６，３７からなる
係合要素３２ａが基部３１ａ上に突設されている点、補
強リブ３３ａが各係合要素３２ａの基端部のみに断続的
に形成されている点、及び横方向への曲げを確保するた
めに基部３１ａの裏面に横方向の溝部（横溝）３４ａが
形成されている点において、前記第一実施態様とは異な
る。なお、雌面ファスナー４０の構成は前記第一実施態
様の場合と同じである。前記のような生分解性樹脂製雄
面ファスナーは、例えば米国特許第３３１２５８３号明
細書、特開平６−３８８１１号に記載の成形装置に適当
な設計変更（例えば、ダイへの溝成形用突部の付加、溝
成形用ロールの追加等）を加えることにより製造するこ
とができる。

【００１９】図９及び図１０は、本発明の生分解性樹脂
製面ファスナーの第三実施態様を示しており、雌雄同一
タイプの片状の面ファスナー３０ｂを示している。この
面ファスナー３０ｂは、基部３１ｂと多数の係合要素３
２ｂが生分解性樹脂から一体成形されている点は前記実
施態様と同様であるが、係合要素３２ｂが両側に弧状に
突出された一対のフック片３６ｂ，３７ｂからなる頭部
を有し、また、該係合要素３２ｂの接合箇所において基
部３１ｂ上面に長手方向の溝部３４ｂが多数形成されて
いると共に、該溝部３４ｂの係合要素３２ｂ両側部に孔
部３８ｂが形成されている点において異なる。このよう
な溝部３４ｂ及び孔部３８ｂを面ファスナー３０ｂの基
部３１ｂに形成することによって、微生物による分解作
用を早めることができると共に、面ファスナーに適度の
柔軟性と強度を付与することができる。この面ファスナ
ー３０ｂは、両側に突出する一対のフック片３６ｂ，３
７ｂとからなる多数の係合要素３２ｂを有するので、双
方の係合要素が向き合うように重ね合わせることによ
り、一方の面ファスナーのフック片が他方の面ファスナ
ーのフック片に係合できる。なお、本実施態様の面ファ
スナー３０ｂの場合、所定形状のキャビティ面を有する
上型と下型のキャビティ内に生分解樹脂を射出すること
により成形できる。また、前記した実施態様と異なり、
所定面積の片状（ワンピース物）に成形されるので、広
い面積に用いる場合には多数の面ファスナー３０ｂを相
隣接するように配列して用いる。

【００２０】図１１及び図１２は本発明の生分解性樹脂
製雄面ファスナーの第四実施態様を示しており、生分解
性樹脂でモノフィラメント又はマルチフィラメントを作
製し、これを織成して作製した面ファスナーを示してい
る。図１１に示す雌面ファスナー４０ａにおいては、生
分解性樹脂フィラメントからなるパイル糸が同様に生分
解性樹脂フィラメントから平織りされた基部（基布）４
１ａにパイル状に織り込まれてループ状の雌係合要素４
２ａが基部表面から突出するように形成されている。一
方、図１２に示す雄面ファスナー３０ｃは、ループの一
部を切断してフック状係合要素３２ｃが形成されている
こと以外は上記雌面ファスナーと同様な構造を有する。
なお、図１２に示す面ファスナーは雌雄同一タイプの面
ファスナーとして用いることもできる。また、雌面ファ
スナー４０ａ及び雄面ファスナー３０ｃの裏面には、ほ
つれ防止のために水溶性樹脂又は生分解性樹脂のバック
コート４５が施されている。なお、このバックコート４
５に水溶性樹脂を用いることにより、このバックコート
４５は水で湿らせることによって接着層として機能す
る。また、このような面ファスナー３０ｃ，４０ａが廃
棄されても、生分解性樹脂から作製されている部分（３
１ｃ，３２ｃ，４１ａ，４２ａ）は微生物の作用によっ
て分解されるし、また水溶性樹脂から作製されているバ
ックコート４５の部分は雨水等によって溶解して消失し
てしまうので、廃棄物公害の問題を生ずることはない。
しかも水溶性樹脂のバックコート４５が溶解して消失す
ることにより、基部（基布）３１ｃ，４１ａは多数の空
隙を有する生分解性樹脂フィラメントの織物生地となる
ので、微生物による分解作用も速やかに進行する。

【００２１】図１３及び図１４は本発明の生分解性樹脂
製面ファスナーの第五実施態様を示し、水溶性樹脂の溶
媒中への溶出によって面ファスナーの基部に孔部及び溝
部を形成する方法の一例を示している。なお、雄面ファ
スナー３０ｄの係合要素３２ｄの形状は図７に示す実施
態様と同様である。この場合、雄面ファスナー３０ｄの
係合要素３２ｄ及び基部３１ｄの一部を生分解性樹脂に
より、基部の孔部及び溝部となる部分を水溶性樹脂４６
により成形した後、これを水、アルコール水溶液等の溶
媒中に浸漬して水溶性樹脂４６を溶出させることによ
り、図１４に示すような基部３１ｄに孔部３８ｄ及び溝
部３４ｄが形成された雄面ファスナー３０ｄが得られ
る。なお、図１３に示すように基部３１ｄ裏面に水溶性
樹脂４６が積層された状態の雄面ファスナー３０ｄをそ
のまま使用することもできる。この場合、水溶性樹脂４
６を水で湿らせることによって接着層として機能する。
また、このような雄面ファスナー３０ｄが廃棄されて
も、雨水等によって水溶性樹脂４６は溶解、消失し、そ
れによって生分解性樹脂からなる雄面ファスナー３０ｄ
には孔部３８ｄ及び溝部３４ｄが形成されるので、微生
物による分解作用も速やかに進行する。上記図１３に示
すような雄面ファスナー３０ｄの成形は、予め孔部及び
溝部に対応する凸部が形成された水溶性樹脂フィルム
を、生分解性樹脂から成形された半溶融状態の雄面ファ
スナーの裏面に圧着することにより形成することもでき
る。

【００２２】図１５は、本発明の生分解性樹脂製雄面フ
ァスナーの第六実施態様を示している。この実施態様の
雄面ファスナー３０ｅは、基部３１ｅから係合要素３２
ｅにかけて延在する孔部３８ｅを有しており、さらに高
い柔軟性を有し、また微生物による分解速度も高くな
る。このような孔部３８ｅの形成は、例えば、成形され
た直後の半溶融状態又は軟化状態にある雄面ファスナー
３０ｅに、上記孔部３８ｅの形状に対応する鋭角な突部
を予め形成した水溶性樹脂フィルムを上記突部が埋入さ
れるように圧着してラミネートし、その後、雄面ファス
ナーが冷却、固化された後、水溶性樹脂フィルムを適当
な溶媒中に溶出させることによって行うことができる。
また、前記したような孔部及び／又は溝部の形成方法の
別の例として、予め孔部及び／又は溝部に対応する突部
及び／又は突条が形成された水溶性樹脂フィルムを下型
のキャビティ内に配置し、この水溶性樹脂フィルムを下
型のキャビティ面として利用して生分解性樹脂から面フ
ァスナーを成形する方法も採用することができる。

【００２３】前記溝部及び／又は孔部の形成に、又は接
着層として用いられる水溶性樹脂としては、水酸基、カ
ルボキシル基、スルホン基等の親水性基を有する水溶性
であって、成形性を有するものであれば使用可能であ
り、例えばポリビニルアルコール、変性ポリビニルアル
コール、ポリアクリル酸、ポリエチレンオキサイド、Ｃ
ＭＣ、ガム等が挙げられるが、これらの中でも変性ポリ
ビニルアルコール（例えば日本合成化学工業（株）製エ
コマティＡＸ（ビニルアルコール−アリルアルコール共
重合物へのポリオキシアルキレンのグラフト物）を好適
に用いることができる。

【００２４】また、必要に応じて本発明に係る生分解性
樹脂と組み合わせて用いることができる他の生分解性樹
脂としては、成形性と適度の柔軟性及び硬度を有し、微
生物の作用により崩壊し得る樹脂であれば使用可能であ
り、例えばゼネカ（株）製バイオポール（ヒドロキシ酪
酸とヒドロキシ吉草酸の共重合体）等の微生物発酵生産
型樹脂、日本合成化学工業（株）製マタービー、アメリ
カ、ワーナー・ランバード社製ノボン等の天然高分子
（澱粉）系樹脂、ダイセル化学工業（株）製プラクセル
（ポリカプロラクトン）等の化学合成型樹脂、（株）島
津製作所製ラクティ等のポリ乳酸などが挙げられる。

【００２５】

【実施例】以下に本発明の効果について具体的に確認し
た実施例を示すが、本発明が下記実施例に限定されるも
のでないことはもとよりである。

【００２６】実施例１原料としては市販の生分解性樹脂と澱粉を用いた。本実
施例においては、ポリブチレンサクシネートとして昭和
高分子（株）製の脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂で
ある「ビオノーレ」＃Ｓ１００５を、また、澱粉として
日本食品工業（株）製のコーンスターチである「ＣＯＲ
ＮＢＯＹ」をそれぞれ使用した。まず、これらの材料
を減圧下８０℃にて２４時間乾燥した。両材料を重量比
でビオノーレ／コーンスターチ＝９０／１０、７０／３
０、５０／５０、４０／６０となるように計量し、混練
装置へ投入した。混練温度１９０℃、ミキサー回転数６
０ｒ／ｍｉｎ及び混練時間１２分にて混練後、表１に示
す樹脂ａ（９０／１０）、ｂ（７０／３０）、ｃ（５０
／５０）、ｄ（４０／６０）を得た。なお、樹脂ｅはビ
オノーレ＃Ｓ１００５単体である。上記の方法で調製し
た各樹脂ａ、ｂ、ｃ、ｄ及びｅを、厚さ３ｍｍの板にプ
レス成形し、それぞれ曲げ強さ及び曲げ弾性率を測定し
た。その結果を下記表１並びに図１６及び図１７に示
す。これらの結果から、澱粉の添加量が増すにつれて曲
げ強さ及び曲げ弾性率が増大することが分かる。

【００２７】さらに各樹脂ａ、ｂ、ｃ、ｄ及びｅについ
て、射出成形機にて５ＶＳ規格の射出ファスナーを成形
し、各ファスナー成形品Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ及びＥを得た。
成形品Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ及びＥのそれぞれについて横引き
強度の測定を行った。その結果を下記表１及び図１８に
示す。なお、横引き強度は図１９に示すように測定し
た。すなわち、務歯４ｄを噛み合わせたファスナーチェ
ーン２ｄの状態で、チェーン噛み合い方向に対して図１
９のように一定速度（３００ｍｍ／分）で、引張試験機
を利用してファスナーテープ３ｄを引張り抵抗を測定す
る。なお、クランプ５０の幅は２５ｍｍである。表１及
び図１８に示す結果から、澱粉の添加によりファスナー
の横引き強度が大きくなることが分かる。また、樹脂材
料全重量に対するコーンスターチの量が１０〜５０重量
％において、５ＶＳのＪＩＳ規格に定める２５ｋｇｆ／
２５ｍｍの横引き強度を上回る値を示し、特にコーンス
ターチの量が３０重量％付近において強度は最も大きく
なることが確認された。

【表１】

【００２８】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、澱粉部
分の粒子がポリブチレンサクシネート系及び／又はポリ
エチレンアジペート系脂肪族ポリエステル中に分散した
二相構造を有し、実用的に充分に高い強度を有する生分
解性樹脂成形品が提供され、スライドファスナー、面フ
ァスナーなど、各種分野の製品として利用可能である。
しかも、このような生分解性樹脂成形品を成形性良く製
造できる。また、本発明の生分解性樹脂成形品は、生分
解性樹脂であるポリブチレンサクシネート系及び／又は
ポリエチレンアジペート系脂肪族ポリエステルと、生分
解される天然高分子化合物である澱粉とからなるため、
廃棄されても土中や水中の微生物により分解されるた
め、地球環境の破壊や廃棄物公害を引き起こすことはな
い。しかも、生分解性樹脂製の製品は、コンポスト（堆
肥）にして大地に還元されるので、通常のプラスチック
製品のような散乱ゴミになって野生動物への危害となる
恐れもなく、また、分解して嵩が減少するので埋立地の
延命化や安定化にも役立つ。さらに、これらの製品が焼
却処分されても、生分解性樹脂は焼却時の発熱量が少な
いため、焼却炉を損傷する危険性も減少する。さらに、
本発明を適用した生分解性面ファスナーは、例えば生分
解性樹脂や水溶性樹脂から作製された結束バンドや苗木
カバー、エノキ茸育苗カバー、おむつなど各種使い捨て
製品の連結具として好適に用いることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】生分解性樹脂製スライドファスナーの一態様を
示す平面図である。

【図２】生分解性樹脂製スライドファスナーの他の態様
を示す平面図である。

【図３】生分解性樹脂製スライドファスナーのさらに他
の態様を示す平面図である。

【図４】生分解性樹脂製スライドファスナーの別の態様
を示す部分破断平面図である。

【図５】生分解性樹脂製雄面ファスナーの第一実施態様
の部分斜視図である。

【図６】図５に示す生分解性樹脂製雄面ファスナーと生
分解性樹脂製雌面ファスナーの係合状態を示す部分断面
図であり、雄面ファスナーは図５のＡ−Ａ線矢視方向の
断面を示す。

【図７】生分解性樹脂製雄面ファスナーの第二実施態様
の部分斜視図である。

【図８】図７に示す生分解性樹脂製雄面ファスナーと生
分解性樹脂製雌面ファスナーの係合状態を示す部分断面
図であり、雄面ファスナーは図７のＢ−Ｂ線矢視方向の
断面を示す。

【図９】生分解性樹脂製面ファスナーの第三実施態様の
斜視図である。

【図１０】図９に示す生分解性樹脂製面ファスナーの係
合方法を示す部分破断側面図である。

【図１１】第四実施態様の生分解性樹脂製雌面ファスナ
ーの部分断面図である。

【図１２】第四実施態様の生分解性樹脂製雄面ファスナ
ーの部分断面図である。

【図１３】生分解性樹脂製雄面ファスナーの第五実施態
様の基部裏面に水溶性樹脂をラミネートした状態を示す
部分断面図である。

【図１４】生分解性樹脂製雄面ファスナーの第五実施態
様を示す部分断面図である。

【図１５】生分解性樹脂製雄面ファスナーの第六実施態
様の部分断面図である。

【図１６】ポリブチレンサクシネート（ビオノーレ＃Ｓ
１００５）／澱粉の各種混合比の樹脂の曲げ強さを示す
グラフである。

【図１７】ポリブチレンサクシネート（ビオノーレ＃Ｓ
１００５）／澱粉の各種混合比の樹脂の曲げ弾性率を示
すグラフである。

【図１８】ポリブチレンサクシネート（ビオノーレ＃Ｓ
１００５）／澱粉の各種混合比の樹脂から成形したスラ
イドファスナーの横引き強度を示すグラフである。

【図１９】実施例１における横引き強度の測定方法を示
す概略図である。

【符号の説明】

１，１ａ，１ｂ，１ｃスライドファスナー２，２ｂ，２ｃ，２ｄファスナーチェーン３，３ｂ，３ｃ，３ｄファスナーテープ４，４ｂ，４ｃ，４ｄエレメント５スライダー６下止部７上止具８下止具９補強用シート状部材１０開離嵌挿具３０，３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ，３０ｅ雄面
ファスナー３１，３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ，４
１，４１ａ基部３４，３４ａ，３４ｂ，３４ｄ溝部３８ｂ，３８ｄ，３８ｅ孔部４０，４０ａ雌面ファスナー６下止部７上止具８下止具９補強用シート状部材１０開離嵌挿具３０，３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ，３０ｅ雄面
ファスナー３１，３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ，４
１，４１ａ基部３２，３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｅフッ
ク状係合要素３４，３４ａ，３４ｂ，３４ｄ溝部３８ｂ，３８ｄ，３８ｅ孔部４０，４０ａ雌面ファスナー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリブチレンサクシネート系及び／又は
ポリエチレンアジペート系脂肪族ポリエステルを主成分
とする生分解性樹脂に澱粉を添加した樹脂材料から作製
されてなることを特徴とする生分解性樹脂成形品。
【請求項２】樹脂材料全重量に対する澱粉の割合が１
０〜６０重量％であることを特徴とする請求項１に記載
の成形品。
【請求項３】成形品がスライドファスナーである請求
項１又は２に記載の成形品。
【請求項４】成形品が面ファスナーである請求項１又
は２に記載の成形品。