JPH11181382A

JPH11181382A - タッチパネル一体型表示装置用接着剤組成物及び接着剤フィルム並びにタッチパネル一体型表示装置及びその製造方法

Info

Publication number: JPH11181382A
Application number: JP36649597A
Authority: JP
Inventors: Hideshi Kotsubo; 秀史小坪; Tetsuo Kitano; 徹夫喜多野; Makoto Sakurai; 良桜井; Takahiro Matsuse; 貴裕松瀬; Yasuhiro Morimura; 泰大森村
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1997-12-24
Filing date: 1997-12-24
Publication date: 1999-07-06
Anticipated expiration: 2017-12-24
Also published as: JP4217839B2

Abstract

(57)【要約】【解決手段】タッチパネルと表示部とが一体化された
表示装置の上記タッチパネルと表示部とを接着する熱及
び／又は光硬化性接着剤組成物であって、エチレン−酢
酸ビニル共重合体を主成分としてなることを特徴とする
タッチパネル一体型表示装置用接着剤組成物。【効果】本発明によれば、良好な表示性を有するタッ
チパネル一体型表示装置を簡単かつ確実に得ることがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、タッチパネルとＣ
ＲＴ（カソードレイチューブ−陰極管）、ＬＣＤ（液
晶）等の表示部が一体となった構造のタッチパネル一体
型表示装置の上記タッチパネルと表示部とを接着する接
着剤組成物及び接着剤フィルム、並びにこの接着剤組成
物乃至は接着剤フィルムを用いて得たタッチパネル一体
型表示装置及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】最近に
おいて、タッチパネルとＣＲＴ，ＬＣＤ等の表示部が一
体となった構造のタッチパネル一体型表示装置が、銀行
のＡＴＭやＣＤ、駅の券売機、携帯情報端末等、広く用
いられるようになってきた。

【０００３】このタッチパネル一体型表示装置は、一般
に、図２に示すように、タッチパネル１とＬＣＤ等の表
示部２との間にスペーサ３が介装されて、タッチパネル
１と表示部２との間に０．４ｍｍ程度の一定の空隙４を
設けた構成とされている。これは、タッチパネル１と表
示部２とを直接接触させると、タッチパネル１をタッチ
した場合、表示部２に圧力が直接かかり、画面がにじむ
ためであり、特にこの傾向は表示部がＬＣＤの場合、液
晶層がひずむため画面がにじみやすい。

【０００４】しかし、このようにタッチパネルと表示部
との間に空隙があると、光の反射散乱と吸収が起こり、
ディスプレイとして重要なコントラストが１／２程度に
低下し、また、視認性の低下、入力時の視差感、表示の
影等の問題が生じている。

【０００５】このため、タッチパネルと表示部とを直接
貼り合わせ、空隙を設けないようにすることが要望され
ているが、従来はこの貼り合わせに用いる有効な接着剤
がなく、例えばエポキシ樹脂系接着剤を使用すると、接
着層が硬いので、タッチパネルを押圧した場合にその押
圧力がそのまま直接的に表示部に伝達されてしまい、に
じみが生じやすいものである。また、エポキシ樹脂系接
着剤等では濡れ性に劣り、均一な接着層が得られ難い。

【０００６】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
タッチパネルと表示部とを直接接合した場合、適度な弾
性乃至緩衝性を有し、タッチパネル一体型表示装置とし
ての良好な表示性を与え、透明性、接着性、耐久性に優
れた接着層を形成し得るタッチパネル一体型表示装置用
接着剤組成物及び接着剤フィルム、並びにタッチパネル
一体型表示装置及びその製造方法を提供することを目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明は、上記目的を達成するため、下記のタッチパネル
一体型表示装置用接着剤組成物及び接着剤フィルム並び
にタッチパネル一体型表示装置及びその製造方法を提供
する。請求項１：タッチパネルと表示部とが一体化された表示
装置の上記タッチパネルと表示部とを接着する熱及び／
又は光硬化性接着剤組成物であって、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体を主成分としてなることを特徴とするタッ
チパネル一体型表示装置用接着剤組成物。請求項２：上記共重合体１００重量部に対し、有機過酸
化物を０．１〜１０重量部添加してなる請求項１記載の
接着剤組成物。請求項３：上記共重合体１００重量部に対し、光増感剤
を０．１〜１０重量部添加してなる請求項１記載の接着
剤組成物。請求項４：上記共重合体１００重量部に対し、光増感剤
を０．１〜１０重量部と有機過酸化物を０．１〜１０重
量部添加してなる請求項１記載の接着剤組成物。請求項５：上記共重合体１００重量部に対し、シランカ
ップリング剤を０．０１〜５重量部添加してなる請求項
１乃至４のいずれか１項記載の接着剤組成物。請求項６：上記共重合体１００重量部に対し、アクリロ
キシ基含有化合物、メタクリロキシ基含有化合物及びア
リル基含有化合物のうち少なくとも１つを０．１〜５０
重量部添加してなる請求項１乃至５のいずれか１項記載
の接着剤組成物。請求項７：上記共重合体１００重量部に対し、炭化水素
樹脂を１〜２００重量部添加してなる請求項１乃至６の
いずれか１項記載の接着剤組成物。請求項８：エチレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル
含有率が１０〜５０重量％である請求項１乃至７のいず
れか１項記載の接着剤組成物。請求項９：請求項１乃至８のいずれか１項記載の接着剤
組成物をフィルム状に形成してなり、かつその片面又は
両面に平均粗さＲａが０．１〜２０μｍのエンボス加工
を施してなることを特徴とするタッチパネル一体型表示
装置用接着剤フィルム。請求項１０：タッチパネルと表示部とが、請求項１乃至
８のいずれか１項記載の接着剤組成物の熱及び／又は光
硬化層にて接着されてなることを特徴とするタッチパネ
ル一体型表示装置。請求項１１：タッチパネルと表示部との間に請求項１乃
至８のいずれか１項記載の接着剤組成物の層を介在さ
せ、次いでこの組成物を熱及び／又は光によって硬化す
ることを特徴とするタッチパネル一体型表示装置の製造
方法。請求項１２：タッチパネルと表示部との間に請求項９記
載の接着剤フィルムを挟み、次いで減圧下で加熱して該
フィルムを溶融させると共に、硬化させることを特徴と
するタッチパネル一体型表示装置の製造方法。請求項１３：タッチパネルと表示部との間に請求項９記
載の接着剤フィルムを挟み、次いで加圧下に加熱して該
フィルムを溶融させると共に、硬化させることを特徴と
するタッチパネル一体型表示装置の製造方法。

【０００８】本発明のタッチパネル一体型表示装置用接
着剤組成物（以下、単に接着剤という）及び接着剤フィ
ルムは、熱及び／又は光硬化性であり、この接着剤は、
フィルム状とすることができるので、タッチパネル及び
表示装置と容易かつ高精度で貼り合わせることができ、
また本発明で用いる接着剤は自着性（表面タック）を有
するので、タッチパネルや表示装置との貼り合わせも容
易であり、室温〜８０℃程度の比較的低温で貼り合わせ
が可能である。更に、上記のようにこの接着剤は自着性
を有するので、貼り合わせ後にズレや剥離がなく、硬化
までに自由にハンドリングができる。また、上記接着剤
はその硬化後の弾性率が低く、可撓性に富むものであ
る。

【０００９】そして、この接着剤乃至接着剤フィルムを
用いてタッチパネルと表示部とを直接貼り合わせて得た
タッチパネル一体型表示装置は、タッチパネルと表示部
との間に空隙を設けなくてもよいので、上述したコント
ラストの低下の問題や、視認性の低下、入力時の視差
感、表示の影等の問題が解消され、また適度な弾性乃至
緩衝性を有するため、タッチパネルと表示部とが直接接
合されていても、にじみの問題もなく、良好な表示性を
有し、またこの硬化性接着剤乃至接着剤フィルムによる
接着層は透明性、接着性、耐久性に優れたもので、堅牢
な表示装置を形成し得る。

【００１０】また、上記接着剤フィルム、特にエンボス
加工が施された請求項９の接着剤フィルムは、請求項１
２又は１３の製造方法に用いられ、このエンボス加工に
より、タッチパネルと表示部との間に介装する際に表面
タックがないのでズレ等が生じても位置合わせを容易に
やり直すことができ、位置合わせが行いやすい上、減圧
又は加工によりフィルムとタッチパネルや表示部との間
に介在する空気を抜きやすく、空気留り等の不良のない
均一な接着層を確実に形成でき、タッチパネルと表示部
とを密着して接合できる。

【００１１】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明の接着剤は、エチレン−酢酸ビニル共重合体を主
成分とする熱及び／又は光によって硬化する硬化性接着
剤である。

【００１２】ここで、エチレン−酢酸ビニル共重合体
は、硬化時の反応性、硬化後の可撓性や耐久性の点から
酢酸ビニル含有率が１０〜５０重量％であることが好ま
しく、更に好ましくは１５〜４５重量％である。

【００１３】本発明の接着剤の硬化のためには、有機過
酸化物又は光増感剤を用いることができるが、硬化性接
着剤が熱硬化性接着剤である場合には、通常、有機過酸
化物が用いられ、硬化性接着剤が光硬化性接着剤である
場合には、通常、光増感剤が用いられる。

【００１４】本発明の接着剤の硬化のために添加される
有機過酸化物としては、７０℃以上の温度で分解してラ
ジカルを発生するものであればいずれも使用可能である
が、半減期１０時間の分解温度が５０℃以上のものが好
ましく、接着剤の調製条件、製膜温度、硬化（貼り合わ
せ）条件、接着剤の貯蔵安定性等を考慮して選択され
る。

【００１５】使用可能な過酸化物としては、例えば２，
５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロキシパーオ
キサイド；２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチル
パーオキシ）ヘキシン−３；ジ−ｔ−ブチルパーオキサ
イド；ｔ−ブチルクミルパーオキサイド；２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン；
ジクミルパーオキサイド；α，α’−ビス（ｔ−ブチル
パーオキシイソプロピル）ベンゼン；ｎ−ブチル−４，
４−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート；２，
２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン；１，１−ビ
ス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン；１，１−
ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチ
ルシクロヘキサン；ｔ−ブチルパーオキシベンゾエー
ト；ベンゾイルパーオキサイド；ｔ−ブチルパーオキシ
アセテート；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−
３，３，５−トリメチルシクロヘキサン；１，１−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン；メチルエチ
ルケトンパーオキサイド；ｔ−ブチルハイドロパーオキ
サイド；ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド；ヒドロ
キシヘプチルパーオキサイド；クロルヘキサノンパーオ
キサイド；オクタノイルパーオキサイド；デカノイルパ
ーオキサイド；ラウロイルパーオキサイド；クミルパー
オキシオクトエート；サクシニックアシッドパーオキサ
イド；アセチルパーオキサイド；ｔ−ブチルパーオキシ
（２−エチルヘキサノエート）；ｍ−トルオイルパーオ
キサイド；ベンゾイルパーオキサイド；ｔ−ブチルパー
オキシイソブチレート；２，４−ジクロロベンゾイルパ
ーオキサイドなどが挙げられる。

【００１６】有機過酸化物としては、これらのうちの１
種を単独で又は２種以上を混合して用いることができ、
その添加量は、エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重
量部に対し０．１〜１０重量部で十分である。

【００１７】一方、上記接着剤を光硬化させる場合は、
光増感剤を添加することができる。光増感剤としてはラ
ジカル光重合開始剤が好適に用いられる。

【００１８】ラジカル光重合開始剤のうち水素引き抜き
型開始剤としては、ベンゾフェノン、オルソベンゾイル
安息香酸メチル、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェ
ニルサルファイド、イソプロピルチオキサントン、ジエ
チルチオキサントン、エチル−４−（ジエチルアミノ）
−ベンゾエート等が用いられる。ラジカル光重合開始剤
のうち分子内開裂型開始剤としては、ベンゾインエーテ
ル、ベンジルジメチルケタールなど、α−ヒドロキシア
ルキルフェノン型として、２−ヒドロキシ−２−メチル
−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシ
クロヘキシルフェニルケトン、アルキルフェニルグリオ
キシレート、ジエトキシアセトフェノンなどが使用でき
る。更に、α−アミノアルキルフェノン型として、２−
メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モ
リフォリノプロパン−１、２−ベンジル−２−ジメチル
アミノ−１−（４−モリフォリノフェニル）−ブタノン
−１などが、またアシルフォスフィンオキサイドなどが
用いられる。

【００１９】光増感剤としては、これらのうち少なくと
も１種を単独で又は２種以上を混合して、前記共重合体
１００重量部に対し０．１〜１０重量部添加して用いら
れる。

【００２０】なお、本発明の接着剤では、上記光増感剤
と有機過酸化物とを併用してもよく、これによって光硬
化と共に熱硬化を併用することができる。

【００２１】また、本発明の接着剤には、接着促進剤と
してシランカップリング剤を添加することができる。こ
のシランカップリング剤としてはビニルトリエトキシシ
ラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、
γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニ
ルトリアセトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルト
リメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエト
キシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）
エチルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルメトキ
シシラン、ビニルトリクロロシラン、γ−メルカプトプ
ロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエ
トキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプ
ロピルトリメトキシシランなどがあり、これらの１種を
単独で又は２種以上を混合して用いることができる。こ
れらシランカップリング剤の添加量は、エチレン−酢酸
ビニル共重合体１００重量部に対し通常０．０１〜５重
量部で十分である。

【００２２】更に、本発明の接着剤には、同様に接着性
及び硬化を促進する目的でエポキシ基含有化合物を添加
することができる。エポキシ基含有化合物としては、ト
リグリシジルトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシア
ヌレート；ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテ
ル；１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル；
アクリルグリシジルエーテル；２−エチルヘキシルグリ
シジルエーテル；フェニルグリシジルエーテル；フェノ
ールグリシジルエーテル；ｐ−ｔ−ブチルフェニルグリ
シジルエーテル；アジピン酸ジグリシジルエステル；ｏ
−フタル酸ジグリシジルエステル；グリシジルメタクリ
レート；ブチルグリシジルエーテル等が挙げられる。ま
た、エポキシ基を含有した分子量が数百から数千のオリ
ゴマーや重量平均分子量が数千から数十万のポリマーを
添加することによっても同様の効果が得られる。これら
エポキシ基含有化合物の添加量はエチレン−酢酸ビニル
共重合体１００重量部に対し０．１〜２０重量部で十分
で、上記エポキシ基含有化合物の少なくとも１種を単独
で又は混合して添加することができる。

【００２３】また、本発明の接着剤の諸物性（接着性、
機械的強度、耐熱性、耐湿熱性、耐候性など）を更に向
上させる或いは接着剤の硬化を促進する目的で、アクリ
ロキシ基、メタクリロキシ基又はアリル基含有化合物を
添加することができる。

【００２４】この目的に供せられる化合物としては、ア
クリル酸或いはメタアクリル酸誘導体、例えばそのエス
テルやアミドが最も一般的である。この場合、エステル
残基としては、メチル、エチル、ドデシル、ステアリ
ル、ラウリルのようなアルキル基の他に、シクロヘキシ
ル基、テトラヒドロフルフリル基、アミノエチル基、２
−ヒドロエチル基、３−ヒドロキシプロピル基、３−ク
ロロ−２−ヒドロキシプロピル基などが挙げられる。ま
た、アクリル酸又はメタクリル酸とエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリ
スリトール等の多官能アルコールとのエステルも同様に
用いられる。アミドとしては、アクリルアミドが代表的
である。また、アリル基含有化合物としては、トリアリ
ルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、フタル
酸ジアリル、イソフタル酸ジアリル、マレイン酸ジアリ
ル等が挙げられ、これらの１種又は２種以上の混合物
が、エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対し
０．１〜５０重量部、好ましくは０．５〜２０重量部用
いられる。０．１重量部未満であると耐熱性、機械的強
度向上という改良効果を低下させることがあり、５０重
量部を超えると接着剤の調製時の作業性や製膜性を低下
させることがある。

【００２５】なおまた、本発明の接着剤には、加工性や
貼り合わせ等の加工性向上の目的で炭化水素樹脂を添加
することができる。この場合、添加される炭化水素樹脂
は天然樹脂系、合成樹脂系のいずれでも差支えない。天
然樹脂系ではロジン、ロジン誘導体、テルペン系樹脂が
好適に用いられる。ロジンではガム系樹脂、トール油系
樹脂、ウッド系樹脂を用いることができる。ロジン誘導
体としてはロジンをそれぞれ水素化、不均一化、重合、
エステル化、金属塩化したものを用いることができる。
テルペン系樹脂ではα−ピネン、β−ピネンなどのテル
ペン系樹脂のほか、テルペンフェノール樹脂を用いるこ
とができる。また、その他の天然樹脂としてダンマル、
コーバル、シェラックを用いても差支えない。一方、合
成樹脂系では石油系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン
系樹脂が好適に用いられる。石油系樹脂では脂肪族系石
油樹脂、芳香族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、共重合
系石油樹脂、水素化石油樹脂、純モノマー系石油樹脂、
クマロンインデン樹脂を用いることができる。フェノー
ル系樹脂ではアルキルフェノール樹脂、変性フェノール
樹脂を用いることができる。キシレン系樹脂ではキシレ
ン樹脂、変性キシレン樹脂を用いることができる。

【００２６】上記炭化水素樹脂の添加量は適宜選択され
るが、エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対
して１〜２００重量部が好ましく、より好ましくは５〜
１５０重量部である。

【００２７】更に、本発明においてはその目的を損わな
い範囲内で、前記以外の接着促進剤、老化防止剤（重合
禁止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤など）、その他無機
又は有機の充填剤等を添加してもよい。また、無機系、
ハロゲン系、リン系の従来公知の難燃剤を有効量添加す
ることができる。無機系難燃剤としては、水酸化アルミ
ニウム、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、スルフ
ァミン酸グアニジン、リン酸グアニジン、リン酸グアニ
ール尿素、水酸化マグネシウム、ハロゲン系難燃剤とし
ては、塩素化パラフィン、テトラブロモビスフェノール
Ａ、デカブロモジフェニルオキサイド、ヘキサブロモシ
クロドデカン、オクタブロモジフェニルエーテル、１，
２−ビス（トリブロモフェノキシ）エタン、エチレンビ
ステトラブロモフタルイミド、ペンタブロモベンジルポ
リアクリレート、トリス（２，３−ジブロモプロピル−
１）イソシアヌレート、リン系難燃剤としては、トリフ
ェニルホスフェート、レオフォストリアリルホスフェー
ト、オクチルクレジルジフェニルホスフェート、トリク
レジルホスフェートなどが挙げられる。

【００２８】本発明の接着剤は、前記共重合体と上述の
添加剤とを均一に混合し、押出機、ロール等で混練した
後、カレンダー、ロール、Ｔダイ押出、インフレーショ
ン等の製膜法によりフィルム状に製膜して用いることが
できる。なお、製膜に際してはタッチパネルや表示部と
の圧着時の脱気を容易にするため、エンボス加工を施し
てもよい。エンボス加工の方法としては公知の手法が採
用でき、例えばエンボスロールでの型付け、離型性を有
するエンボスフィルムでの転写法が好適に採用される。

【００２９】この場合、フィルムの厚さは適宜選定され
るが、５０〜１０００μｍ、特に５０〜５００μｍとす
ることが好ましい。また、エンボス加工を施し、表面に
微細な凹凸（エンボス）を形成する場合、その平均粗さ
Ｒａは０．１〜２０μｍ、特に１〜１５μｍとすること
が好ましい。０．１μｍより細かいと、フィルムとタッ
チパネルや表示部との間に介在する空気を真空ポンプ等
を用いて減圧下であるいは加圧によって除去する場合、
空気の抜け道がふさがれ、空気残りが生じるおそれがあ
り、また作業性に劣る。一方、粗すぎると、フィルムを
加熱溶融する際、接着剤の流動性が低い場合にエンボス
の消え残りが生じるおそれがあり、透明性が低下したり
接着層の均一性が損なわれるおそれがあるが、Ｒａを
０．１〜２０μｍとすることで、脱気しやすく、また密
着性が良好で、透明性、光透過性が良好なものとなる。

【００３０】本発明の接着剤の硬化条件としては、有機
過酸化物を使用して熱硬化する場合は、用いる有機過酸
化物の種類に依存するが、７０〜１７０℃、特に７０〜
１５０℃で２〜６０分、特に５〜３０分とすることが好
ましい。この場合、硬化は好ましくは０．０１〜５０ｋ
ｇｆ／ｃｍ²、特に０．１〜２０ｋｇｆ／ｃｍ²の加圧下
で行うことが推奨される。

【００３１】また、光増感剤を用いる光硬化の場合は、
光源として紫外〜可視領域に発光する多くのものが採用
でき、例えば超高圧、高圧、低圧水銀灯、ケミカルラン
プ、キセノンランプ、ハロゲンランプ、マーキュリーハ
ロゲンランプ、カーボンアーク灯、白熱灯、レーザー光
等が挙げられる。照射時間は、ランプの種類、光源の強
さによって一概には決められないが、数十秒〜数十分程
度である。

【００３２】本発明のタッチパネル一体型表示装置は、
図１に示すように、タッチパネル１と表示部２との間
に、上記接着剤乃至接着剤フィルム１０を介在させ、こ
れを硬化して得るものである。

【００３３】ここで、タッチパネルの構成としては、従
来公知のものとすることができ、また、表示部として
も、ＣＲＴ、ＬＣＤ等の公知の構成のものを用いること
ができる。

【００３４】本発明において、タッチパネル一体型表示
装置を製造する場合は、接着剤フィルムを用いることが
好ましいが、必要により、エチレン−酢酸ビニル共重合
体と上述の添加剤とをタッチパネル、表示部に何ら影響
を及ぼさない溶媒に均一に溶解させ、溶液タイプの接着
剤として用いることもでき、タッチパネル及び／又は表
示部の表面に均一に塗布し、仮圧着した後、加熱して接
着硬化させることができる。

【００３５】接着剤フィルムを用いる場合、接着剤フィ
ルムとしては、上記エンボス加工を施した表面粗さＲａ
が０．１〜２０μｍの微細凹凸を有する接着剤フィルム
を用いることが、位置決め等の作業性、フィルムと部材
（タッチパネル、表示部）との間の空気除去の容易性な
どの点から好ましい。

【００３６】この接着剤フィルムを用いてタッチパネル
一体型表示装置を製造する場合は、接着剤フィルムをタ
ッチパネルや表示部のサイズに合わせてカットし、両者
の間に挟み込む。次いで、この積層体を真空室内に入
れ、この内部を減圧にしてフィルムと部材との間に存在
する空気を除去する。この場合、例えば密閉性の高い可
撓性を有する袋内に上記積層体を挿入し、次いで真空ポ
ンプで袋内の空気を吸い出し脱気する方法を採用するこ
とができ、これにより袋内部の積層体に袋が密着し、積
層体全体が袋により加圧される状態となる。

【００３７】このようにフィルムと部材との間の空気を
除去した後、熱風循環炉等の加熱炉を用いて５０〜１０
０℃程度に加熱し、フィルム（接着剤）を溶融させると
共に硬化させることで、フィルムを介した部材の貼り合
わせが完了する。この場合、必要に応じてオートクレー
ブ等の加圧加熱のできる装置を用いて１〜１０ｋｇｆ／
ｃｍ²程度の圧力で加圧することができるが、上記した
袋を用いた場合、積層体は袋内が真空で、袋によって押
さえられた状態にあるので、必ずしも加圧を必要としな
い。

【００３８】あるいは、フィルムを部材間に介装した
後、積層体をそのまま熱風循環炉等の加熱炉内に投入
し、タッチパネル自体の重量でフィルムと部材とを密着
させると共に、５０〜１００℃程度に加熱して、フィル
ムを溶融させて仮圧着させ、この後、オートクレーブ等
の加圧加熱のできる装置を用いて１〜１０ｋｇｆ／ｃｍ
²程度の圧力で５０〜１００℃程度にて加圧加熱するこ
ともできる。

【００３９】

【発明の効果】本発明によれば、良好な表示性を有する
タッチパネル一体型表示装置を簡単かつ確実に得ること
ができる。

【００４０】

【実施例】以下、実施例を示し、本発明を具体的に説明
するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではな
い。

【００４１】〔実施例１〕表１に示す配合物をトルエン
に溶解し、エンボス加工（Ｒａ＝２．５μｍ）及び離型
処理を施したＰＥＴフィルム上に乾燥厚みが１００μｍ
になるように塗工した。乾燥後、別の同様のＰＥＴフィ
ルムと図３のようにラミネートし、接着剤フィルム積層
品を得た。なお、図３において、１１はエンボス加工及
び離型処理を施したＰＥＴフィルムである。

【００４２】次に、上記積層品をタッチパネルの大きさ
にカットした後、両側のＰＥＴフィルムを剥離除去し、
両面にエンボスを有する接着剤フィルムをタッチパネル
とＬＣＤとの間に挟み、次いでこれを可撓性密閉袋内に
投入し、真空ポンプにて袋内の空気を吸い出した後、８
０℃で１時間熱処理することにより、タッチパネルとＬ
ＣＤとが一体になった表示装置を得た。

【００４３】

【表１】

【００４４】〔実施例２〕実施例１と同じ配合物をカレ
ンダーによりシーティング後、エンボスロールにより両
面にエンボス加工を施し、乾燥厚み１００μｍで両面に
Ｒａ＝１０．０μｍのエンボスを有する接着剤フィルム
を得た。

【００４５】これをタッチパネルと同じ大きさにカット
した後、実施例１と同様にタッチパネルとＬＣＤとの間
に挟み込み、この積層体を８０℃の熱風循環炉に３０分
間投入した。次いで、このように仮圧着したものをオー
トクレーブ中で８０℃，５ｋｇｆ／ｃｍ²の条件下で３
０分間加熱、加圧することにより、タッチパネルとＬＣ
Ｄとが一体となった表示装置を得た。

【００４６】上記実施例の表示装置は、いずれも従来の
タッチパネルとＬＣＤとの間に空隙を持つ表示装置に比
べてコントラストが向上し、また視差も感じられないも
のであった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のタッチパネル一体型表示装置の一実施
例を示す断面図である。

【図２】従来のタッチパネル一体型表示装置の断面図で
ある。

【図３】エンボスを有する接着剤フィルムを得る方法の
一例を説明する断面図である。

【符号の説明】

１タッチパネル２表示部１０接着剤乃至接着剤フィルム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】タッチパネルと表示部とが一体化された
表示装置の上記タッチパネルと表示部とを接着する熱及
び／又は光硬化性接着剤組成物であって、エチレン−酢
酸ビニル共重合体を主成分としてなることを特徴とする
タッチパネル一体型表示装置用接着剤組成物。
【請求項２】上記共重合体１００重量部に対し、有機
過酸化物を０．１〜１０重量部添加してなる請求項１記
載の接着剤組成物。
【請求項３】上記共重合体１００重量部に対し、光増
感剤を０．１〜１０重量部添加してなる請求項１記載の
接着剤組成物。
【請求項４】上記共重合体１００重量部に対し、光増
感剤を０．１〜１０重量部と有機過酸化物を０．１〜１
０重量部添加してなる請求項１記載の接着剤組成物。
【請求項５】上記共重合体１００重量部に対し、シラ
ンカップリング剤を０．０１〜５重量部添加してなる請
求項１乃至４のいずれか１項記載の接着剤組成物。
【請求項６】上記共重合体１００重量部に対し、アク
リロキシ基含有化合物、メタクリロキシ基含有化合物及
びアリル基含有化合物のうち少なくとも１つを０．１〜
５０重量部添加してなる請求項１乃至５のいずれか１項
記載の接着剤組成物。
【請求項７】上記共重合体１００重量部に対し、炭化
水素樹脂を１〜２００重量部添加してなる請求項１乃至
６のいずれか１項記載の接着剤組成物。
【請求項８】エチレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビ
ニル含有率が１０〜５０重量％である請求項１乃至７の
いずれか１項記載の接着剤組成物。
【請求項９】請求項１乃至８のいずれか１項記載の接
着剤組成物をフィルム状に形成してなり、かつその片面
又は両面に平均粗さＲａが０．１〜２０μｍのエンボス
加工を施してなることを特徴とするタッチパネル一体型
表示装置用接着剤フィルム。
【請求項１０】タッチパネルと表示部とが、請求項１
乃至８のいずれか１項記載の接着剤組成物の熱及び／又
は光硬化層にて接着されてなることを特徴とするタッチ
パネル一体型表示装置。
【請求項１１】タッチパネルと表示部との間に請求項
１乃至８のいずれか１項記載の接着剤組成物の層を介在
させ、次いでこの組成物を熱及び／又は光によって硬化
することを特徴とするタッチパネル一体型表示装置の製
造方法。
【請求項１２】タッチパネルと表示部との間に請求項
９記載の接着剤フィルムを挟み、次いで減圧下で加熱し
て該フィルムを溶融させると共に、硬化させることを特
徴とするタッチパネル一体型表示装置の製造方法。
【請求項１３】タッチパネルと表示部との間に請求項
９記載の接着剤フィルムを挟み、次いで加圧下に加熱し
て該フィルムを溶融させると共に、硬化させることを特
徴とするタッチパネル一体型表示装置の製造方法。