JPH11181561A - 溶融メッキのマスキング方法 - Google Patents
溶融メッキのマスキング方法Info
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- JPH11181561A JPH11181561A JP35367397A JP35367397A JPH11181561A JP H11181561 A JPH11181561 A JP H11181561A JP 35367397 A JP35367397 A JP 35367397A JP 35367397 A JP35367397 A JP 35367397A JP H11181561 A JPH11181561 A JP H11181561A
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Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 被処理物の表面うち所望の一部分だけに溶融
メッキによる被覆層を形成する。 【解決手段】 セラミックス粉末、有機バインダー及び
有機溶剤を混合したスラリーを被処理物の表面のうち特
定部分に塗布する工程と、被処理物を加熱しその表面を
乾燥させ、前記特定部材を覆う膜を形成する工程と、特
定部分に前記膜を形成された被処理物を溶融金属中に浸
漬し、これを引き上げて溶融金属を凝固させて当該被処
理物の少なくとも前記特定部分以外の表面全体を含む表
面に金属被覆層を形成する工程と、被処理物の特定部分
から前記膜及び金属被覆層を除去する工程と、からな
る。
メッキによる被覆層を形成する。 【解決手段】 セラミックス粉末、有機バインダー及び
有機溶剤を混合したスラリーを被処理物の表面のうち特
定部分に塗布する工程と、被処理物を加熱しその表面を
乾燥させ、前記特定部材を覆う膜を形成する工程と、特
定部分に前記膜を形成された被処理物を溶融金属中に浸
漬し、これを引き上げて溶融金属を凝固させて当該被処
理物の少なくとも前記特定部分以外の表面全体を含む表
面に金属被覆層を形成する工程と、被処理物の特定部分
から前記膜及び金属被覆層を除去する工程と、からな
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融メッキ法に係
り、特に、被処理物の表面の所望の一部分だけに限定的
に金属被覆層を被覆する溶融メッキのマスキング方法に
関する。
り、特に、被処理物の表面の所望の一部分だけに限定的
に金属被覆層を被覆する溶融メッキのマスキング方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融メッキ法は、被処理物を溶融金属中
に浸漬し、これを引き上げて被処理物の表面に金属被覆
層を形成し、被処理物に耐食性、耐酸化性、耐摩耗性、
耐熱性等の性質を付与強化する表面処理法である。この
溶融メッキ法では、主として鉄鋼材料を被処理物とし
て、溶融金属には亜鉛やすず、アルミニウム等が用いら
れている。
に浸漬し、これを引き上げて被処理物の表面に金属被覆
層を形成し、被処理物に耐食性、耐酸化性、耐摩耗性、
耐熱性等の性質を付与強化する表面処理法である。この
溶融メッキ法では、主として鉄鋼材料を被処理物とし
て、溶融金属には亜鉛やすず、アルミニウム等が用いら
れている。
【０００３】溶融亜鉛メッキを施すことにより機械部品
の耐食性を向上させることができ、溶融アルミニウムメ
ッキにより機械部品の耐熱性や耐食性を強化することが
できる。
の耐食性を向上させることができ、溶融アルミニウムメ
ッキにより機械部品の耐熱性や耐食性を強化することが
できる。
【０００４】溶融メッキ法の適用範囲は広く、建築材料
や家電製品の部品、自動車部品をはじめとして様々な機
械部品の表面処理に用いられている。
や家電製品の部品、自動車部品をはじめとして様々な機
械部品の表面処理に用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】溶融メッキ法は、被処
理物の表面に厚い被覆層を容易に得られるが、溶融金属
中に被処理物を浸漬することにより溶融金属をその表面
に付着させるので、被覆層の形成場所によっては、被処
理物の表面のうち、所望の特定部分だけに限定して被覆
層を形成することができないという問題がある。この
点、溶射法が被処理物の表面の限定した部分に被覆層を
形成できるのと異なる。
理物の表面に厚い被覆層を容易に得られるが、溶融金属
中に被処理物を浸漬することにより溶融金属をその表面
に付着させるので、被覆層の形成場所によっては、被処
理物の表面のうち、所望の特定部分だけに限定して被覆
層を形成することができないという問題がある。この
点、溶射法が被処理物の表面の限定した部分に被覆層を
形成できるのと異なる。
【０００６】また、機械部品には、その表面のうち、あ
る部分には耐食性、別のある部分には特に耐摩耗性が必
要というように、表面処理により強化が必要とされる機
械的性質が部分によって異なる機械部品がある。このよ
うな機械部品の表面処理に溶融メッキが適していても、
前記のように所望の一部分だけに限定して被覆層を形成
できないため、この種の機械部品への溶融メッキの適用
ができないという問題がある。
る部分には耐食性、別のある部分には特に耐摩耗性が必
要というように、表面処理により強化が必要とされる機
械的性質が部分によって異なる機械部品がある。このよ
うな機械部品の表面処理に溶融メッキが適していても、
前記のように所望の一部分だけに限定して被覆層を形成
できないため、この種の機械部品への溶融メッキの適用
ができないという問題がある。
【０００７】鋼材に溶融アルミニウムメッキをした場合
は、鋼材の表面と被覆層との間に形成される合金層は、
非常に硬く脆い性質の金属間化合物からなる。このた
め、溶融メッキ処理の過程で生じた被処理物の変形を補
正するための加工が困難であるという問題もある。
は、鋼材の表面と被覆層との間に形成される合金層は、
非常に硬く脆い性質の金属間化合物からなる。このた
め、溶融メッキ処理の過程で生じた被処理物の変形を補
正するための加工が困難であるという問題もある。
【０００８】そこで、本発明の目的は、前記従来技術の
有する問題点を解消し、被処理物の表面うち所望の一部
分だけに溶融メッキによる被覆層を形成できるようにし
た溶融メッキのマスキング方法を提供することにある。
有する問題点を解消し、被処理物の表面うち所望の一部
分だけに溶融メッキによる被覆層を形成できるようにし
た溶融メッキのマスキング方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、セラミックス粉末、有機バインダー及
び有機溶剤を混合したスラリーを被処理物の表面のうち
特定部分に塗布する工程と、前記被処理物を加熱しその
表面を乾燥させ、前記特定部材を覆う膜を形成する工程
と、特定部分に前記膜を形成された被処理物を溶融金属
中に浸漬し、これを引き上げて溶融金属を凝固させて当
該被処理物の少なくとも前記特定部分以外の表面全体を
含む表面に金属被覆層を形成する工程と、前記被処理物
の特定部分から前記膜及び金属被覆層を除去する工程
と、からなることを特徴とするものである。
めに、本発明は、セラミックス粉末、有機バインダー及
び有機溶剤を混合したスラリーを被処理物の表面のうち
特定部分に塗布する工程と、前記被処理物を加熱しその
表面を乾燥させ、前記特定部材を覆う膜を形成する工程
と、特定部分に前記膜を形成された被処理物を溶融金属
中に浸漬し、これを引き上げて溶融金属を凝固させて当
該被処理物の少なくとも前記特定部分以外の表面全体を
含む表面に金属被覆層を形成する工程と、前記被処理物
の特定部分から前記膜及び金属被覆層を除去する工程
と、からなることを特徴とするものである。
【００１０】この発明によれば、浸漬する溶融金属と反
応しにくく、かつ簡単に除去できる膜を形成させてから
溶融金属中に浸漬するようにしているので、所望の一部
分だけに限定して簡単に溶融メッキを施すことができ
る。
応しにくく、かつ簡単に除去できる膜を形成させてから
溶融金属中に浸漬するようにしているので、所望の一部
分だけに限定して簡単に溶融メッキを施すことができ
る。
【００１１】前記スラリーに用いるセラミックス粉末
は、窒化ホウ素粉あるいは酸化ジルコニウム粉であり、
前記有機バインダはアクリル樹脂あるいはエポキシ樹脂
などの熱硬化性樹脂であることが好ましい。
は、窒化ホウ素粉あるいは酸化ジルコニウム粉であり、
前記有機バインダはアクリル樹脂あるいはエポキシ樹脂
などの熱硬化性樹脂であることが好ましい。
【００１２】また、本発明は、工作機械主軸の工具脱着
用部品を被処理物とする溶融メッキに適用することがで
き、この被処理物の内周面以外の表面に前記スラリーを
塗布し、内周面だけに溶融メッキを施し、耐摩耗性など
の性能を向上させることが可能となる。
用部品を被処理物とする溶融メッキに適用することがで
き、この被処理物の内周面以外の表面に前記スラリーを
塗布し、内周面だけに溶融メッキを施し、耐摩耗性など
の性能を向上させることが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明による溶融メッキの
マスキング方法の一実施の形態について、添付の図面を
参照しながら説明する。本発明を実施する形態の例とし
て、工作機械主軸の工具脱着部品を被処理物として本発
明を適用する例について説明する。図１は、主軸の工具
脱着部品であるテーパスリーブの縦断面を示す。
マスキング方法の一実施の形態について、添付の図面を
参照しながら説明する。本発明を実施する形態の例とし
て、工作機械主軸の工具脱着部品を被処理物として本発
明を適用する例について説明する。図１は、主軸の工具
脱着部品であるテーパスリーブの縦断面を示す。
【００１４】このテーパスリーブ１の内径部には、工具
ホルダのテーパシャンク部が嵌合するテーパ付穴部２が
形成されている。このテーパスリーブ１の外周面と内径
部との全表面うち、テーパ付穴部２の内周面２ａに溶融
メッキを施す。この工程を説明する図が図２である。
ホルダのテーパシャンク部が嵌合するテーパ付穴部２が
形成されている。このテーパスリーブ１の外周面と内径
部との全表面うち、テーパ付穴部２の内周面２ａに溶融
メッキを施す。この工程を説明する図が図２である。
【００１５】まず、前処理としてテーパスリーブ１を洗
浄しておいてから、図２（ａ）に示すように、テーパス
リーブ１の全表面のうち、テーパ付穴部２の内周面２ａ
以外の表面に、セラミックス粉末、有機バインダー及び
有機溶剤を混合して作ったスラリー３を塗布する。セラ
ミックス粉末としては、窒化ホウ素粉末や酸化ジルコニ
ウム粉末などが好適に使用される。また、有機バインダ
としては、アクリル樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性
樹脂が用いられる。このようなセラミックス粉末と有機
バインダーに有機溶剤を添加してスラリー状になるまで
混合する。
浄しておいてから、図２（ａ）に示すように、テーパス
リーブ１の全表面のうち、テーパ付穴部２の内周面２ａ
以外の表面に、セラミックス粉末、有機バインダー及び
有機溶剤を混合して作ったスラリー３を塗布する。セラ
ミックス粉末としては、窒化ホウ素粉末や酸化ジルコニ
ウム粉末などが好適に使用される。また、有機バインダ
としては、アクリル樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性
樹脂が用いられる。このようなセラミックス粉末と有機
バインダーに有機溶剤を添加してスラリー状になるまで
混合する。
【００１６】次に、図２（ｂ）に示すように、スラリー
３を塗布したテーパスリーブ２を加熱炉に入れて所定温
度で加熱し、乾燥させる。この乾燥の工程により、テー
パ付穴部２の内周面２ａを除いた外周面および内周部に
は、セラミックス粉末が有機バインダ中に分散して結合
された薄い膜４が形成される。この膜は、亜鉛やアルミ
ニウムなどの溶融金属と反応し難く、しかも、機械的加
工により簡単に金属被覆層といっしょに除去することが
できる。
３を塗布したテーパスリーブ２を加熱炉に入れて所定温
度で加熱し、乾燥させる。この乾燥の工程により、テー
パ付穴部２の内周面２ａを除いた外周面および内周部に
は、セラミックス粉末が有機バインダ中に分散して結合
された薄い膜４が形成される。この膜は、亜鉛やアルミ
ニウムなどの溶融金属と反応し難く、しかも、機械的加
工により簡単に金属被覆層といっしょに除去することが
できる。
【００１７】こうして膜４を形成しておいた後、テーパ
スリーブ１は、図２（ｃ）の溶融メッキ工程が示すよう
に、その全体もしくは少なくとも内周面２ａを含む下部
を溶融金属５中に浸漬されたのち、引き上げられる。テ
ーパスリーブ２の表面全体は、凝固した金属被覆層で被
覆される。
スリーブ１は、図２（ｃ）の溶融メッキ工程が示すよう
に、その全体もしくは少なくとも内周面２ａを含む下部
を溶融金属５中に浸漬されたのち、引き上げられる。テ
ーパスリーブ２の表面全体は、凝固した金属被覆層で被
覆される。
【００１８】この溶融メッキ工程により、テーパスリー
ブ１の全体もしくは下部表面は、金属被覆層で覆われ
る。最後に、図２（ｄ）に示すように、テーパ付き穴部
２の内周面２ａの部分を除いた外周面および内周面の膜
４とこれに積層している金属被覆層を除去すれば、テー
パ付穴部２の内周面２ａにだけ限定して溶融メッキを施
すことができる。
ブ１の全体もしくは下部表面は、金属被覆層で覆われ
る。最後に、図２（ｄ）に示すように、テーパ付き穴部
２の内周面２ａの部分を除いた外周面および内周面の膜
４とこれに積層している金属被覆層を除去すれば、テー
パ付穴部２の内周面２ａにだけ限定して溶融メッキを施
すことができる。
【００１９】また、所望の一部分に限定した溶融メッキ
ができるので、溶融メッキのされていない他の部分につ
いて変形の補正のための加工を行うことができる。
ができるので、溶融メッキのされていない他の部分につ
いて変形の補正のための加工を行うことができる。
【００２０】
【発明の実施例】次に、具体的な実施例を挙げ、本発明
をより詳細に説明する。この実施例は、図１に示したテ
ーパスリーブ２について、内周面２ａにだけ溶融アルミ
ニウムメッキをした実施例である。
をより詳細に説明する。この実施例は、図１に示したテ
ーパスリーブ２について、内周面２ａにだけ溶融アルミ
ニウムメッキをした実施例である。
【００２１】この実施例では、テーパスリーブ１は、熱
間工具鋼（ＪＩＳ ＳＫＤ６１）を材質とするものであ
る。スラリーについては、窒化ホウ素粉末にアクリル樹
脂を有機バインダに用い、トルエンを有機溶剤として混
合した。このスラリーを内周面２ａを除いたテーパスリ
ーブ１の表面に塗布した。
間工具鋼（ＪＩＳ ＳＫＤ６１）を材質とするものであ
る。スラリーについては、窒化ホウ素粉末にアクリル樹
脂を有機バインダに用い、トルエンを有機溶剤として混
合した。このスラリーを内周面２ａを除いたテーパスリ
ーブ１の表面に塗布した。
【００２２】テーパスリーブ１の加熱乾燥は、１１０℃
を保って一時間加熱した。そして、乾燥終了後の溶融メ
ッキ工程では、テーパスリーブ１を６７０℃のアルミニ
ウム浴に５分間浸漬した。
を保って一時間加熱した。そして、乾燥終了後の溶融メ
ッキ工程では、テーパスリーブ１を６７０℃のアルミニ
ウム浴に５分間浸漬した。
【００２３】この溶融メッキによりテーパスリーブ１の
全表面にアルミニウム被覆層が形成されるが、内周面２
ａ以外の部分のアルミニウムは、簡単に除去することが
でき、しかも、窒化ホウ素の膜もアルミニウムといっし
ょに除去され、残ることがほとんどなかった。このよう
にして、工具のシャンク部が嵌合し、耐摩耗性の要求さ
れるテーパ穴２の内周面２ａを溶融アルミニウムメッキ
により耐摩耗性を向上させることができた。
全表面にアルミニウム被覆層が形成されるが、内周面２
ａ以外の部分のアルミニウムは、簡単に除去することが
でき、しかも、窒化ホウ素の膜もアルミニウムといっし
ょに除去され、残ることがほとんどなかった。このよう
にして、工具のシャンク部が嵌合し、耐摩耗性の要求さ
れるテーパ穴２の内周面２ａを溶融アルミニウムメッキ
により耐摩耗性を向上させることができた。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、セラミックス粉末、有機バインダー及び有機
溶剤を混合したスラリーを被処理物の表面のうち特定部
分に塗布し、被処理物を加熱しその表面を乾燥させ、前
記特定部材を覆う膜を形成し、特定部分に前記膜を形成
された被処理物を溶融金属中に浸漬し、これを引き上げ
て溶融金属を凝固させて当該被処理物の少なくとも前記
特定部分以外の表面全体を含む表面に金属被覆層を形成
し、被処理物の特定部分から前記膜及び金属被覆層を除
去することにより、被処理物の表面うち所望の一部分だ
けに溶融メッキによる被覆層を簡単に形成できる。
によれば、セラミックス粉末、有機バインダー及び有機
溶剤を混合したスラリーを被処理物の表面のうち特定部
分に塗布し、被処理物を加熱しその表面を乾燥させ、前
記特定部材を覆う膜を形成し、特定部分に前記膜を形成
された被処理物を溶融金属中に浸漬し、これを引き上げ
て溶融金属を凝固させて当該被処理物の少なくとも前記
特定部分以外の表面全体を含む表面に金属被覆層を形成
し、被処理物の特定部分から前記膜及び金属被覆層を除
去することにより、被処理物の表面うち所望の一部分だ
けに溶融メッキによる被覆層を簡単に形成できる。
【図１】本発明による溶融メッキのマスキング方法が適
用される工作機械主軸の工具脱着部に使用されるテーパ
スリーブの縦断面図。
用される工作機械主軸の工具脱着部に使用されるテーパ
スリーブの縦断面図。
【図２】本発明による溶融メッキのマスキング方法の工
程説明図。
程説明図。
１ テーパスリーブ（被処理物） ２ テーパ付穴 ２ａ 内周面 ３ スラリー ４ 膜 ５ 溶融金属
Claims (3)
- 【請求項１】セラミックス粉末、有機バインダー及び有
機溶剤を混合したスラリーを被処理物の表面のうち特定
部分に塗布する工程と、 前記被処理物を加熱しその表面を乾燥させ、前記特定部
材を覆う膜を形成する工程と、 特定部分に前記膜を形成された被処理物を溶融金属中に
浸漬し、これを引き上げて溶融金属を凝固させて当該被
処理物の少なくとも前記特定部分以外の表面全体を含む
表面に金属被覆層を形成する工程と、 前記被処理物の特定部分から前記膜および金属被覆層を
除去する工程と、からなることを特徴とする溶融メッキ
のマスキング方法。 - 【請求項２】前記スラリーに用いるセラミックス粉末
は、窒化ホウ素粉あるいは酸化ジルコニウム粉であり、
前記有機バインダはアクリル樹脂あるいはエポキシ樹脂
などの熱硬化性樹脂であることを特徴とする請求項１に
記載の溶融メッキのマスキング方法。 - 【請求項３】前記被処理物は、工作機械主軸の工具脱着
用部品であり、この被処理物の特定部分の表面に前記ス
ラリーを塗布し、特定部分以外の所望部分の表面だけに
溶融メッキを施すようにしたことを特徴とする請求項１
または２に記載の溶融メッキのマスキング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35367397A JPH11181561A (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 溶融メッキのマスキング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35367397A JPH11181561A (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 溶融メッキのマスキング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11181561A true JPH11181561A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18432447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35367397A Pending JPH11181561A (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 溶融メッキのマスキング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11181561A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1352989A1 (de) * | 2002-04-10 | 2003-10-15 | Siemens Aktiengesellschaft | Bauteil mit einer Maskierungsschicht |
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| KR20210070492A (ko) * | 2019-12-05 | 2021-06-15 | 유한회사 이룸산업 | 도금 방지용 캡 |
-
1997
- 1997-12-22 JP JP35367397A patent/JPH11181561A/ja active Pending
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