JPH11181795A - 機械基礎 - Google Patents
機械基礎Info
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- JPH11181795A JPH11181795A JP35088197A JP35088197A JPH11181795A JP H11181795 A JPH11181795 A JP H11181795A JP 35088197 A JP35088197 A JP 35088197A JP 35088197 A JP35088197 A JP 35088197A JP H11181795 A JPH11181795 A JP H11181795A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 頑丈な機械基礎を提供する。
【解決手段】 コンクリート床２上に、アンカーボルト
４、４の位置を正確に設定するための受板５、５にアン
カーボルト４を螺着したものを設置し、その周囲に型枠
を設け、内部に空洞が生じないように該型枠内の全体に
亘って基礎コンクリートを打設し、前記受板５、５の上
面のレベルとコンクリート仕上げ面のレベルを一致させ
るように、基礎コンクリートの上面を仕上げて機械基礎
１を造る。受板５、５の上面上及びコンクリート仕上げ
面上に発電機やポンプなどの機器の底面を載せ、受板
５、５から突出したアンカーボルト４、４のねじ部４
ａ、４ａに機器を取り付ける。内部に空洞をつくらない
ように基礎コンクリートを打設したので、前記機器が振
動しても、基礎コンクリートによって受板５、５のがた
つきが阻止され、受板５、５のがたつきのために基礎コ
ンクリートが割れることはなくなる。
４、４の位置を正確に設定するための受板５、５にアン
カーボルト４を螺着したものを設置し、その周囲に型枠
を設け、内部に空洞が生じないように該型枠内の全体に
亘って基礎コンクリートを打設し、前記受板５、５の上
面のレベルとコンクリート仕上げ面のレベルを一致させ
るように、基礎コンクリートの上面を仕上げて機械基礎
１を造る。受板５、５の上面上及びコンクリート仕上げ
面上に発電機やポンプなどの機器の底面を載せ、受板
５、５から突出したアンカーボルト４、４のねじ部４
ａ、４ａに機器を取り付ける。内部に空洞をつくらない
ように基礎コンクリートを打設したので、前記機器が振
動しても、基礎コンクリートによって受板５、５のがた
つきが阻止され、受板５、５のがたつきのために基礎コ
ンクリートが割れることはなくなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、発電所や工場な
どにおいて発電機やタンクなどの各種機器を据え付ける
ためにコンクリート床上に設けられる機械基礎に関す
る。
どにおいて発電機やタンクなどの各種機器を据え付ける
ためにコンクリート床上に設けられる機械基礎に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】 発電所や工場などにおいて多数設置さ
れるこの種の機械基礎は、機器据え付けについては厳密
な精度が要求されると共に、耐震上必要な強度が要求さ
れる。このような機械基礎としては、従来、特開昭６１
ー２９４２９５号公報に記載されたものが知られてい
る。この機械基礎は、図５及び図６に示すように、Ｈ型
鋼材ａをロ字状に組み合わせたプレハブ架台ｂと、その
縦壁ｃに隣接して設けたスリーブ管ｄ内に挿通したアン
カーボルトｅとからなる組立体ｆをコンクリート床ｇ上
に配置し、機械基礎を補強するためにコンクリート床ｇ
内に埋設したコルゲート管ｈ内でアンカーボルトｅが機
器の据え付け位置になるように、組立体ｆの位置決め作
業を行い、更に、前記架台ｂの回りに型枠を取り付け、
該型枠内にモルタルを流してコルゲート管ｈと架台ｂの
回りにモルタルを打設したものである。
れるこの種の機械基礎は、機器据え付けについては厳密
な精度が要求されると共に、耐震上必要な強度が要求さ
れる。このような機械基礎としては、従来、特開昭６１
ー２９４２９５号公報に記載されたものが知られてい
る。この機械基礎は、図５及び図６に示すように、Ｈ型
鋼材ａをロ字状に組み合わせたプレハブ架台ｂと、その
縦壁ｃに隣接して設けたスリーブ管ｄ内に挿通したアン
カーボルトｅとからなる組立体ｆをコンクリート床ｇ上
に配置し、機械基礎を補強するためにコンクリート床ｇ
内に埋設したコルゲート管ｈ内でアンカーボルトｅが機
器の据え付け位置になるように、組立体ｆの位置決め作
業を行い、更に、前記架台ｂの回りに型枠を取り付け、
該型枠内にモルタルを流してコルゲート管ｈと架台ｂの
回りにモルタルを打設したものである。
【０００３】しかし、この機械基礎は、架台ｂの外側に
のみモルタルを打設したもので、架台ｂの内側まではモ
ルタルを打設していないので、強度が低く、架台ｂに取
り付けた発電機などの機器が地震の時や稼働時に振動す
ると、架台ｂが空洞部分で大きく振動して架台ｂががた
つき、そのためにモルタルが割れやすくなる不都合を有
する。
のみモルタルを打設したもので、架台ｂの内側まではモ
ルタルを打設していないので、強度が低く、架台ｂに取
り付けた発電機などの機器が地震の時や稼働時に振動す
ると、架台ｂが空洞部分で大きく振動して架台ｂががた
つき、そのためにモルタルが割れやすくなる不都合を有
する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】 本発明は、頑丈な機
械基礎を提供することを課題とする。
械基礎を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】 本発明は、上記の課題
を解決するものであって、その手段は、請求項１に記載
のとおり、各種の機器を載せるための受板にアンカーボ
ルト用の穴を設け、該穴にねじ側を上方に突出させてア
ンカーボルトを挿通し、該受板の上下でねじ部に螺着し
たナットでアンカーボルトを受板に定着し、基礎コンク
リートを、その上面を受板の上面のレベルと一致させて
受板とアンカーボルトを囲んで打設したことを特徴とす
る機械基礎である。アンカーボルトの設置位置を正確に
位置決めするための穴を受板に明け、該穴にアンカーボ
ルトのねじ部を挿通し、該ねじ部を上方に突出させた状
態で、受板の上下でねじ部に螺着したナットでアンカー
ボルトを受板に定着し、該アンカーボルトを定着した受
板をコンクリート床上に配置する。そして、受板の上面
のレベルとコンクリート仕上げ面のレベルを一致させる
ように、受板とアンカーボルトを囲んで、基礎コンクリ
ートを打設する。
を解決するものであって、その手段は、請求項１に記載
のとおり、各種の機器を載せるための受板にアンカーボ
ルト用の穴を設け、該穴にねじ側を上方に突出させてア
ンカーボルトを挿通し、該受板の上下でねじ部に螺着し
たナットでアンカーボルトを受板に定着し、基礎コンク
リートを、その上面を受板の上面のレベルと一致させて
受板とアンカーボルトを囲んで打設したことを特徴とす
る機械基礎である。アンカーボルトの設置位置を正確に
位置決めするための穴を受板に明け、該穴にアンカーボ
ルトのねじ部を挿通し、該ねじ部を上方に突出させた状
態で、受板の上下でねじ部に螺着したナットでアンカー
ボルトを受板に定着し、該アンカーボルトを定着した受
板をコンクリート床上に配置する。そして、受板の上面
のレベルとコンクリート仕上げ面のレベルを一致させる
ように、受板とアンカーボルトを囲んで、基礎コンクリ
ートを打設する。
【０００６】そして、機械基礎の完成後に、受板から突
出したアンカーボルトのねじ部に螺着していた上側のナ
ットを取り外し、発電機やタンクなどの各種機器を、受
板の上面上及びコンクリート仕上げ面上に載置して、前
記機器の底部の取付部にアンカーボルトのねじ部を挿通
した後に、該ねじ部に再び取り外したナットを螺着する
ことで、前記機器を機械基礎に取り付ける。
出したアンカーボルトのねじ部に螺着していた上側のナ
ットを取り外し、発電機やタンクなどの各種機器を、受
板の上面上及びコンクリート仕上げ面上に載置して、前
記機器の底部の取付部にアンカーボルトのねじ部を挿通
した後に、該ねじ部に再び取り外したナットを螺着する
ことで、前記機器を機械基礎に取り付ける。
【０００７】この機械基礎は、内部に空洞をつくらない
ように、受板とアンカーボルトを囲んで基礎コンクリー
トを打設したものであり、アンカーボルトを定着した受
板は上面を除いて基礎コンクリートで固定されるので、
地震の時や稼働時に発電機やポンプなどの機器が振動し
ても、基礎コンクリートによって受板の振動が阻止され
るので、受板のがたつきのために基礎コンクリートが割
れることはなくなる。
ように、受板とアンカーボルトを囲んで基礎コンクリー
トを打設したものであり、アンカーボルトを定着した受
板は上面を除いて基礎コンクリートで固定されるので、
地震の時や稼働時に発電機やポンプなどの機器が振動し
ても、基礎コンクリートによって受板の振動が阻止され
るので、受板のがたつきのために基礎コンクリートが割
れることはなくなる。
【０００８】また、別の手段は、請求項２に記載のとお
り、請求項１の機械基礎において、受板がアングル材又
はチャンネル材からなり、平坦な外面を上向きにしたも
のであることを特徴とする機械基礎である。
り、請求項１の機械基礎において、受板がアングル材又
はチャンネル材からなり、平坦な外面を上向きにしたも
のであることを特徴とする機械基礎である。
【０００９】この機械基礎は、受板をアングル材又はチ
ャンネル材で構成し、受板の外面が表面に露出した状態
でコンクリートを打設したので、平坦な外面上に各種機
器の底面を載せることができ、精度よく各種機器を据え
付けることができる。また、この機械基礎は、受板をア
ングル材又はチャンネル材で構成しているので、地震や
稼働時に機器を介して受板やアンカーボルトに水平方向
に力が加わたときにも、アングル材やチャンネル材の縦
板により、その力が分散吸収される。
ャンネル材で構成し、受板の外面が表面に露出した状態
でコンクリートを打設したので、平坦な外面上に各種機
器の底面を載せることができ、精度よく各種機器を据え
付けることができる。また、この機械基礎は、受板をア
ングル材又はチャンネル材で構成しているので、地震や
稼働時に機器を介して受板やアンカーボルトに水平方向
に力が加わたときにも、アングル材やチャンネル材の縦
板により、その力が分散吸収される。
【００１０】更に、他の手段は、請求項３に記載のとお
り、請求項１の機械基礎において、受板を支持する支持
鉄筋を受板に固定して、該支持鉄筋を、機械基礎のコン
クリートを補強するためにコンクリート床に立設された
差し筋に溶接したことを特徴とする機械基礎である。
り、請求項１の機械基礎において、受板を支持する支持
鉄筋を受板に固定して、該支持鉄筋を、機械基礎のコン
クリートを補強するためにコンクリート床に立設された
差し筋に溶接したことを特徴とする機械基礎である。
【００１１】この機械基礎は、受板に支持鉄筋を固定し
て、該支持鉄筋を、コンクリート床に立設された差し筋
に溶接したので、受板が間接的に差し筋に連結され、地
震などで各種の機器を据え付けたアンカーボルトに力が
加わっても、その力が、受板と、該受板に固定された支
持鉄筋を介して差し筋にも分散される。そのために、こ
の機械基礎は、非常に頑丈になる。
て、該支持鉄筋を、コンクリート床に立設された差し筋
に溶接したので、受板が間接的に差し筋に連結され、地
震などで各種の機器を据え付けたアンカーボルトに力が
加わっても、その力が、受板と、該受板に固定された支
持鉄筋を介して差し筋にも分散される。そのために、こ
の機械基礎は、非常に頑丈になる。
【００１２】
【発明の実施の形態】 図１及び図２において、１は、
発電所や工場などにおいて各種機器を据え付けるために
多数設置される台状の機械基礎であり、該機械基礎１
は、発電所や工場などのコンクリート床２を造るために
略格子状に縦横にはりめぐらされたスラブ配筋２ａの適
切な箇所に、機械基礎１のコンクリートを補強するため
の差し筋３、３を溶接し、四つのアングル材５ａ、５
ａ、５ｂ、５ｂをロ字状に溶接して一体にした受板５
に、アンカーボルト４をそれぞれナット７、７で螺着
し、受板５を支持するために受板５に溶接された支持鉄
筋６、６を前記差し筋３、３に溶接して水平に位置決め
し、アンカーボルト４と共に受板５の内外周にわたって
基礎コンクリートを打設し、前記受板５の上面のレベル
とコンクリート仕上げ面のレベルを一致させるように、
基礎コンクリートの上面を仕上げたものである。
発電所や工場などにおいて各種機器を据え付けるために
多数設置される台状の機械基礎であり、該機械基礎１
は、発電所や工場などのコンクリート床２を造るために
略格子状に縦横にはりめぐらされたスラブ配筋２ａの適
切な箇所に、機械基礎１のコンクリートを補強するため
の差し筋３、３を溶接し、四つのアングル材５ａ、５
ａ、５ｂ、５ｂをロ字状に溶接して一体にした受板５
に、アンカーボルト４をそれぞれナット７、７で螺着
し、受板５を支持するために受板５に溶接された支持鉄
筋６、６を前記差し筋３、３に溶接して水平に位置決め
し、アンカーボルト４と共に受板５の内外周にわたって
基礎コンクリートを打設し、前記受板５の上面のレベル
とコンクリート仕上げ面のレベルを一致させるように、
基礎コンクリートの上面を仕上げたものである。
【００１３】受板５は、発電機などの前記各種機器の底
面を載せて各種機器を支持すると共にアンカーボルト４
を正確に位置決めするためのテンプレートの役目をする
ものである。図１及び図２に示された実施の形態の場
合、受板５は、アングル材５ａ、５ａ、５ｂ、５ｂの下
向きの縦板５ａ１、５ａ１、５ｂ１、５ｂ１が外側に配
置されるように、アングル材５ａ、５ａ、５ｂ、５ｂを
溶接してロ字状にしたものである。この受板５では、図
２に示すように、縦に配設されたアングル材５ａ、５ａ
の横板５ａ２、５ａ２にアンカーボルト４を位置決め及
び保持するための穴５ｃを明け、また、横に配設された
アングル材５ｂ、５ｂは、上記アングル材５ａ、５ａと
組み合わせたときに受板５の上面全体が平坦になるよう
に、その横板５ｂ２、５ｂ２の両端部を切削して上記ア
ングル材５ａ、５ａと溶接して一体にする。
面を載せて各種機器を支持すると共にアンカーボルト４
を正確に位置決めするためのテンプレートの役目をする
ものである。図１及び図２に示された実施の形態の場
合、受板５は、アングル材５ａ、５ａ、５ｂ、５ｂの下
向きの縦板５ａ１、５ａ１、５ｂ１、５ｂ１が外側に配
置されるように、アングル材５ａ、５ａ、５ｂ、５ｂを
溶接してロ字状にしたものである。この受板５では、図
２に示すように、縦に配設されたアングル材５ａ、５ａ
の横板５ａ２、５ａ２にアンカーボルト４を位置決め及
び保持するための穴５ｃを明け、また、横に配設された
アングル材５ｂ、５ｂは、上記アングル材５ａ、５ａと
組み合わせたときに受板５の上面全体が平坦になるよう
に、その横板５ｂ２、５ｂ２の両端部を切削して上記ア
ングル材５ａ、５ａと溶接して一体にする。
【００１４】また、アングル材５ａ、５ａ、５ｂ、５ｂ
の下向きの縦板５ａ１、５ａ１、５ｂ１、５ｂ１が内側
に配置されるように、アングル材５ａ、５ａ、５ｂ、５
ｂを溶接してロ字状にすると、側部のコンクリートの厚
さが増大して、横方向の受圧力が大きくなる。その場
合、前記アングル材５ｂ、５ｂの横板５ｂ２、５ｂ２の
両端部を切削する必要はない。また、支持鉄筋６は、ア
ングル材５ａ、５ａの縦板５ａ１、５ａ１に溶接され
る。 更に、タンクのような大型の機器を機械基礎１に
据え付ける場合、据え付けられる機器の底面の形状に応
じて、受板５は、上記のようなロ字型に形成するのでは
なく、図２に示す横に配設されたアングル材５ｂ、５ｂ
を用いずに、縦に配設されたアングル材５ａ、５ａを複
数個間隔をあけて用いる。図１及び図２に示す実施の形
態の場合、受板５はアングル形の鋼材を用いたが、チャ
ンネル形の鋼材を用いてもよい。
の下向きの縦板５ａ１、５ａ１、５ｂ１、５ｂ１が内側
に配置されるように、アングル材５ａ、５ａ、５ｂ、５
ｂを溶接してロ字状にすると、側部のコンクリートの厚
さが増大して、横方向の受圧力が大きくなる。その場
合、前記アングル材５ｂ、５ｂの横板５ｂ２、５ｂ２の
両端部を切削する必要はない。また、支持鉄筋６は、ア
ングル材５ａ、５ａの縦板５ａ１、５ａ１に溶接され
る。 更に、タンクのような大型の機器を機械基礎１に
据え付ける場合、据え付けられる機器の底面の形状に応
じて、受板５は、上記のようなロ字型に形成するのでは
なく、図２に示す横に配設されたアングル材５ｂ、５ｂ
を用いずに、縦に配設されたアングル材５ａ、５ａを複
数個間隔をあけて用いる。図１及び図２に示す実施の形
態の場合、受板５はアングル形の鋼材を用いたが、チャ
ンネル形の鋼材を用いてもよい。
【００１５】機器の据え付け精度をよくするために、コ
ンクリート面に露出する受板５の上面は、例えば、機械
で仕上げた程度に平坦でなくてならない。また、受板５
は、コンクリート打設時に変形しないように、例えば、
５mm程度の厚さが必要である。
ンクリート面に露出する受板５の上面は、例えば、機械
で仕上げた程度に平坦でなくてならない。また、受板５
は、コンクリート打設時に変形しないように、例えば、
５mm程度の厚さが必要である。
【００１６】発電所や工場などにおいては、一般に、機
械基礎に据え付けた機器が大きく、稼働時に機器自体が
振動したとき、または、地震などにより前記機器が振動
するときには、アンカーボルト４にかかる力も大きいの
で、本発明においては、アンカーボルト４は、引き抜き
強度の大きな埋め込みアンカーボルトを用いる。
械基礎に据え付けた機器が大きく、稼働時に機器自体が
振動したとき、または、地震などにより前記機器が振動
するときには、アンカーボルト４にかかる力も大きいの
で、本発明においては、アンカーボルト４は、引き抜き
強度の大きな埋め込みアンカーボルトを用いる。
【００１７】また、図１及び図２に示すように、アンカ
ーボルト４は、その上部をねじ部４ａに形成し、該ねじ
部４ａを受板５の穴５ｃに挿入し、該受板５を挟んで上
下二つのナット７、７を前記ねじ部４ａに螺着して、受
板５にアンカーボルト４を固定する。機械基礎１が完成
された後には、上側のナット７をアンカーボルト４のね
じ部４ａから取り外し、発電機などの機器の基部に設け
た、図示しない取付部にアンカーボルト４のねじ部４ａ
を挿通し、再び前記取り外したナット７をアンカーボル
ト４に螺着して、前記機器を機械基礎１に取り付ける。
ーボルト４は、その上部をねじ部４ａに形成し、該ねじ
部４ａを受板５の穴５ｃに挿入し、該受板５を挟んで上
下二つのナット７、７を前記ねじ部４ａに螺着して、受
板５にアンカーボルト４を固定する。機械基礎１が完成
された後には、上側のナット７をアンカーボルト４のね
じ部４ａから取り外し、発電機などの機器の基部に設け
た、図示しない取付部にアンカーボルト４のねじ部４ａ
を挿通し、再び前記取り外したナット７をアンカーボル
ト４に螺着して、前記機器を機械基礎１に取り付ける。
【００１８】また、図１及び図２に示す実施の形態の場
合、受板５に溶接された支持鉄筋６を差し筋３に溶接す
るようにしたが、支持鉄筋６の代わりに、図４に示すよ
うに、アンカーボルト４の下部４ｂ同士を連結した下部
横筋８を差し筋３に溶接するようにしてもよい。
合、受板５に溶接された支持鉄筋６を差し筋３に溶接す
るようにしたが、支持鉄筋６の代わりに、図４に示すよ
うに、アンカーボルト４の下部４ｂ同士を連結した下部
横筋８を差し筋３に溶接するようにしてもよい。
【００１９】本発明の機械基礎１を施工するには、ま
ず、図３に示すように、コンクリート床用に配筋された
スラブ配筋２ａに、機械基礎１の設置個所において差し
筋３を予め溶接する。そして、スラブコンクリートを打
設し、養生させてコンクリート床２にする。更に、コン
クリート床２上に、型枠用と受板用の墨出しを行う。
ず、図３に示すように、コンクリート床用に配筋された
スラブ配筋２ａに、機械基礎１の設置個所において差し
筋３を予め溶接する。そして、スラブコンクリートを打
設し、養生させてコンクリート床２にする。更に、コン
クリート床２上に、型枠用と受板用の墨出しを行う。
【００２０】図２及び図３に示すように、ロ字状の受板
５の各穴５ｃにアンカーボルト４の上部のねじ部４ａを
挿通し、上下から受板５を挟んでナット７、７を前記ア
ンカーボルト４のねじ部４ａに螺着することにより、受
板５に各アンカーボルト４を定着する。
５の各穴５ｃにアンカーボルト４の上部のねじ部４ａを
挿通し、上下から受板５を挟んでナット７、７を前記ア
ンカーボルト４のねじ部４ａに螺着することにより、受
板５に各アンカーボルト４を定着する。
【００２１】そして、図３に示すように、コンクリート
床２上のアンカーボルト４用の墨出し位置Ａ、Ａにアン
カーボルトの中心が一致するように受板５を位置決め
し、受板５の上面がコンクリート打設の上限位置になる
ように受板５の高さを決め、更に、受板５の取り付け姿
勢が水平になるように調整して、該受板５の支持鉄筋６
をそれぞれ差し筋３に溶接する。
床２上のアンカーボルト４用の墨出し位置Ａ、Ａにアン
カーボルトの中心が一致するように受板５を位置決め
し、受板５の上面がコンクリート打設の上限位置になる
ように受板５の高さを決め、更に、受板５の取り付け姿
勢が水平になるように調整して、該受板５の支持鉄筋６
をそれぞれ差し筋３に溶接する。
【００２２】次いで、コンクリート床２上の型枠の墨出
し位置Ｂ、Ｂに、型枠９を設置し、コンクリート打設の
上限位置、即ち、受板５の上面位置に対応する型枠９の
位置に目印１０を付けておき、該目印１０の位置に来る
まで、内部に空洞が生じないように型枠９内の全体に亘
って、基礎コンクリートを打設する。
し位置Ｂ、Ｂに、型枠９を設置し、コンクリート打設の
上限位置、即ち、受板５の上面位置に対応する型枠９の
位置に目印１０を付けておき、該目印１０の位置に来る
まで、内部に空洞が生じないように型枠９内の全体に亘
って、基礎コンクリートを打設する。
【００２３】打設した基礎コンクリートの上面を、受板
５の上面のレベルに一致するように、金鏝で仕上げ、コ
ンクリート養生後に型枠を解体する。
５の上面のレベルに一致するように、金鏝で仕上げ、コ
ンクリート養生後に型枠を解体する。
【００２４】そして、コンクリート劣化防止のために、
機械基礎１の表面を塗装し、機器を搬入して、上側のナ
ット７を取り外して、受板５の上面上及びコンクリート
仕上げ面上に機器の底面を載せると共に、受板５から突
出した各アンカーボルト４のねじ部４ａを、機器の基部
に設けた、図示しない取付部に挿通させ、取り外したナ
ット７を再びアンカーボルト４のねじ部４ａに螺着する
ことで機器を機械基礎１に取り付ける。
機械基礎１の表面を塗装し、機器を搬入して、上側のナ
ット７を取り外して、受板５の上面上及びコンクリート
仕上げ面上に機器の底面を載せると共に、受板５から突
出した各アンカーボルト４のねじ部４ａを、機器の基部
に設けた、図示しない取付部に挿通させ、取り外したナ
ット７を再びアンカーボルト４のねじ部４ａに螺着する
ことで機器を機械基礎１に取り付ける。
【００２５】この機械基礎１は、内部に空洞をつくらな
いように、受板５とアンカーボルト４を囲んで、型枠９
内の全体に亘って基礎コンクリートを打設し、受板５が
上面を除いて基礎コンクリートで固定されるようにした
ので、発電機やポンプなどの機器が振動しても、基礎コ
ンクリートによって受板５の振動が阻止されるので、受
板５のがたつきのために基礎コンクリートが割れること
はなくなる。
いように、受板５とアンカーボルト４を囲んで、型枠９
内の全体に亘って基礎コンクリートを打設し、受板５が
上面を除いて基礎コンクリートで固定されるようにした
ので、発電機やポンプなどの機器が振動しても、基礎コ
ンクリートによって受板５の振動が阻止されるので、受
板５のがたつきのために基礎コンクリートが割れること
はなくなる。
【００２６】
【発明の効果】 請求項１に記載の機械基礎は、基礎部
全体に亘って基礎コンクリートを打設して内部に空洞を
つくらないようにしたので、受圧力が大きく発電機やポ
ンプなどの機器が振動しても受板が振動することがな
く、受板のがたつきによるコンクリートの割れがない頑
丈なものとなる効果を有する。
全体に亘って基礎コンクリートを打設して内部に空洞を
つくらないようにしたので、受圧力が大きく発電機やポ
ンプなどの機器が振動しても受板が振動することがな
く、受板のがたつきによるコンクリートの割れがない頑
丈なものとなる効果を有する。
【００２７】また、請求項２に記載の機械基礎は、アン
グル材やチャンネル材を用い、地震などで各種の機器が
振動して、該機器を据え付けたアンカーボルトに水平方
向に力が加わたときにも、アングル材やチャンネル材の
縦板により、前記力が分散吸収されるので、頑丈なもの
となる効果を有する。
グル材やチャンネル材を用い、地震などで各種の機器が
振動して、該機器を据え付けたアンカーボルトに水平方
向に力が加わたときにも、アングル材やチャンネル材の
縦板により、前記力が分散吸収されるので、頑丈なもの
となる効果を有する。
【００２８】更に、請求項３に記載の機械基礎は、地震
などで各種の機器が振動して、該機器を据え付けたアン
カーボルトに力が加わっても、その力が、受板と、該受
板に固定された支持鉄筋を介して差し筋にも分散される
ので、非常に頑丈なものになる効果を有する。
などで各種の機器が振動して、該機器を据え付けたアン
カーボルトに力が加わっても、その力が、受板と、該受
板に固定された支持鉄筋を介して差し筋にも分散される
ので、非常に頑丈なものになる効果を有する。
【図１】 本発明の機械基礎の要部断面図。
【図２】 本発明の機械基礎の平面図。
【図３】 型枠を設置した状態を示す略図。
【図４】 図１乃至図３の実施の形態とは別の実施の形
態の機械基礎の略図。
態の機械基礎の略図。
【図５】 従来の機械基礎を示す要部断面図。
【図６】 図５の機械基礎に用いられたプレハブ架台の
平面図。
平面図。
１ 機械基礎 ２ コンクリート床 ３ 差し筋 ４ アンカーボルト ４ａ ねじ部
５ 受板 ５ａ アンカーボルト用の穴 ６ 支持鉄
筋 ７ ナット ９ 型枠
５ 受板 ５ａ アンカーボルト用の穴 ６ 支持鉄
筋 ７ ナット ９ 型枠
Claims (3)
- 【請求項１】 各種の機器を載せるための受板にアンカ
ーボルト用の穴を設け、該穴にねじ側を上方に突出させ
てアンカーボルトを挿通し、該受板の上下でねじ部に螺
着したナットでアンカーボルトを受板に定着し、基礎コ
ンクリートを、その上面を受板の上面のレベルと一致さ
せて受板とアンカーボルトを囲んで打設したことを特徴
とする機械基礎。 - 【請求項２】 請求項１の機械基礎において、受板がア
ングル材又はチャンネル材からなり、平坦な外面を上向
きにしたものであることを特徴とする機械基礎。 - 【請求項３】 請求項１の機械基礎において、受板を支
持する支持鉄筋を受板に固定して、該支持鉄筋を、機械
基礎のコンクリートを補強するためにコンクリート床に
立設された差し筋に溶接したことを特徴とする機械基
礎。
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