JPH11181939A - 梁と根太の連結金物、連結構造および連結工法 - Google Patents
梁と根太の連結金物、連結構造および連結工法Info
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- JPH11181939A JPH11181939A JP35363497A JP35363497A JPH11181939A JP H11181939 A JPH11181939 A JP H11181939A JP 35363497 A JP35363497 A JP 35363497A JP 35363497 A JP35363497 A JP 35363497A JP H11181939 A JPH11181939 A JP H11181939A
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Abstract
(57)【要約】
【課 題】 簡単な構成で梁と根太を連結できる連結金
物と、該連結金物を用いたふところ高さの小さい連結構
造および連結工法を提供する。 【解決手段】 形鋼製の根太を梁に連結する連結金物で
あって、金属板を折り曲げて長さの略中央部に段差部１
Ａを設け該段差部１Ａ上下端にそれぞれ連なる部分を互
いに平行な第１、第２の連結部１Ｂ、１Ｃとし、段差部
１Ａの段差ｄを根太をなす形鋼の上フランジ厚、または
上フランジ厚＋所定の介装材厚に等しくし、かつ第１の
連結部１Ｂにネジ挿入孔１Ｄを設けてなる梁と根太の連
結金物ならびに該連結金物を用いた梁と根太の連結構造
および連結工法。
物と、該連結金物を用いたふところ高さの小さい連結構
造および連結工法を提供する。 【解決手段】 形鋼製の根太を梁に連結する連結金物で
あって、金属板を折り曲げて長さの略中央部に段差部１
Ａを設け該段差部１Ａ上下端にそれぞれ連なる部分を互
いに平行な第１、第２の連結部１Ｂ、１Ｃとし、段差部
１Ａの段差ｄを根太をなす形鋼の上フランジ厚、または
上フランジ厚＋所定の介装材厚に等しくし、かつ第１の
連結部１Ｂにネジ挿入孔１Ｄを設けてなる梁と根太の連
結金物ならびに該連結金物を用いた梁と根太の連結構造
および連結工法。
Description
【０００１】〔用語の定義〕なお、本発明において「上
フランジ」とは、形鋼のフランジであって根太として配
置されたときの位置が最も上になるフランジを意味し、
「介装材」とは、梁と連結金物との間、あるいは根太と
連結金物との間に介装される遮音材もしくは防振材を意
味する。
フランジ」とは、形鋼のフランジであって根太として配
置されたときの位置が最も上になるフランジを意味し、
「介装材」とは、梁と連結金物との間、あるいは根太と
連結金物との間に介装される遮音材もしくは防振材を意
味する。
【０００２】
【発明の属する技術分野】本発明は、梁と根太の連結金
物、連結構造および連結工法に関する。
物、連結構造および連結工法に関する。
【０００３】
【従来の技術】従来、建築物の梁に根太を取り付ける技
術としては、例えば、実開昭55−33356 号公報、実開昭
58−123140号公報、実開昭58−159303号公報、実開昭58
−159338号公報、実開昭59−24803 号公報等に開示され
るように、根太を梁上に載置し、その根太の種類に応じ
た特殊形状の連結金物を用いて梁に固定する技術が知ら
れている。
術としては、例えば、実開昭55−33356 号公報、実開昭
58−123140号公報、実開昭58−159303号公報、実開昭58
−159338号公報、実開昭59−24803 号公報等に開示され
るように、根太を梁上に載置し、その根太の種類に応じ
た特殊形状の連結金物を用いて梁に固定する技術が知ら
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの従来
技術には以下のような難点がある。 （１）根太を梁上に載置する構造であるから、２階床を
構成する際、床下のふところ高さを梁高さと根太高さの
和より小さくすることができず、そのため１階居室の天
井高さ制限が厳しくなる。 （２）梁に根太を固定する従来の連結金物は、構成が複
雑であるため、加工工数、構成部品数が多くなり、工場
・現場での加工管理、部品管理のための管理工数が増大
する。 （３）従来の連結金物は根太の種類に応じた特殊形状の
ものであるため、設計の自由度が小さく汎用化が困難で
ある。
技術には以下のような難点がある。 （１）根太を梁上に載置する構造であるから、２階床を
構成する際、床下のふところ高さを梁高さと根太高さの
和より小さくすることができず、そのため１階居室の天
井高さ制限が厳しくなる。 （２）梁に根太を固定する従来の連結金物は、構成が複
雑であるため、加工工数、構成部品数が多くなり、工場
・現場での加工管理、部品管理のための管理工数が増大
する。 （３）従来の連結金物は根太の種類に応じた特殊形状の
ものであるため、設計の自由度が小さく汎用化が困難で
ある。
【０００５】そこで、本発明は、上記従来技術の問題点
に鑑み、簡単な構成で梁と根太を連結できる連結金物
と、該連結金物を用いたふところ高さの小さい連結構造
および連結工法を提供することを目的とする。
に鑑み、簡単な構成で梁と根太を連結できる連結金物
と、該連結金物を用いたふところ高さの小さい連結構造
および連結工法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、形鋼製の根太
を梁に連結する連結金物であって、金属板を折り曲げて
長さの略中央部に段差部を設け該段差部上下端にそれぞ
れ連なる部分を互いに平行な第１、第２の連結部とし、
前記段差部の段差を前記根太をなす形鋼の上フランジ厚
に等しくし、かつ前記第１の連結部にネジ挿入孔を設け
てなることを特徴とする梁と根太の連結金物（本発明金
物）である。前記第２の連結部には必要に応じてビス挿
入孔を設けることができる。前記段差は前記上フランジ
厚と所定の介装材厚との合計に等しくしてもよい。
を梁に連結する連結金物であって、金属板を折り曲げて
長さの略中央部に段差部を設け該段差部上下端にそれぞ
れ連なる部分を互いに平行な第１、第２の連結部とし、
前記段差部の段差を前記根太をなす形鋼の上フランジ厚
に等しくし、かつ前記第１の連結部にネジ挿入孔を設け
てなることを特徴とする梁と根太の連結金物（本発明金
物）である。前記第２の連結部には必要に応じてビス挿
入孔を設けることができる。前記段差は前記上フランジ
厚と所定の介装材厚との合計に等しくしてもよい。
【０００７】また、本発明は、形鋼製の根太を梁に連結
した連結構造であって、本発明金物の第２の連結部が前
記根太をなす形鋼の上フランジ下に、前記段差が上フラ
ンジ厚に等しい場合は直に、前記段差が上フランジ厚と
所定の介装材厚との合計に等しい場合は該介装材を介し
て、ビス止めもしくはスポット溶接され、第１の連結部
が、好ましくは介装材を介して、梁上にネジ止めされて
なることを特徴とする梁と根太の連結構造（本発明構
造）である。前記根太をなす形鋼は、リップ付きＣ形
鋼、溝形鋼（リップ無しＣ形鋼）、Ｈ形鋼、角形鋼（角
鋼）のいずれであってもよく、前記梁は、鋼梁、木梁、
鋼木複合梁のどれでもよく、前記鋼梁は、Ｈ形鋼または
背合型リップ付きＣ形鋼で構成できる。なお、適宜前記
ネジ止めに代えて釘止めとしてもよい。
した連結構造であって、本発明金物の第２の連結部が前
記根太をなす形鋼の上フランジ下に、前記段差が上フラ
ンジ厚に等しい場合は直に、前記段差が上フランジ厚と
所定の介装材厚との合計に等しい場合は該介装材を介し
て、ビス止めもしくはスポット溶接され、第１の連結部
が、好ましくは介装材を介して、梁上にネジ止めされて
なることを特徴とする梁と根太の連結構造（本発明構
造）である。前記根太をなす形鋼は、リップ付きＣ形
鋼、溝形鋼（リップ無しＣ形鋼）、Ｈ形鋼、角形鋼（角
鋼）のいずれであってもよく、前記梁は、鋼梁、木梁、
鋼木複合梁のどれでもよく、前記鋼梁は、Ｈ形鋼または
背合型リップ付きＣ形鋼で構成できる。なお、適宜前記
ネジ止めに代えて釘止めとしてもよい。
【０００８】また、本発明は、形鋼製の根太を梁に連結
する連結工法であって、本発明金物の第２の連結部を前
記根太をなす形鋼の上フランジ下に、前記段差が上フラ
ンジ厚に等しい場合は直に、前記段差が上フランジ厚と
所定の介装材厚との合計に等しい場合は該介装材を介し
て、ビス止めもしくはスポット溶接し、第１の連結部を
梁上に、好ましくは介装材を介して、ネジ止めすること
を特徴とする梁と根太の連結工法（本発明工法）であ
る。なお、適宜前記ネジ止めに代えて釘止めとしてもよ
い。
する連結工法であって、本発明金物の第２の連結部を前
記根太をなす形鋼の上フランジ下に、前記段差が上フラ
ンジ厚に等しい場合は直に、前記段差が上フランジ厚と
所定の介装材厚との合計に等しい場合は該介装材を介し
て、ビス止めもしくはスポット溶接し、第１の連結部を
梁上に、好ましくは介装材を介して、ネジ止めすること
を特徴とする梁と根太の連結工法（本発明工法）であ
る。なお、適宜前記ネジ止めに代えて釘止めとしてもよ
い。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は、本発明金物の一例を示す
斜視図である。同図（ａ）に示すように、本発明に係る
連結金物（本発明金物）１は、形鋼製の根太を梁に連結
する連結金物であって、金属板を折り曲げて長さの略中
央部に段差部１Ａを設け該段差部１Ａ上下端にそれぞれ
連なる部分を互いに平行な第１、第２の連結部１Ｂ、１
Ｃとし、段差部１Ａの段差ｄを根太をなす形鋼の上フラ
ンジ厚に等しくし、またはこの段差ｄを図10に示すよう
に上フランジ厚３Ａと所定の介装材７Ａ厚に等しくし、
かつ第１の連結部１Ｂにネジ挿入孔１Ｄを設けてなるか
ら、構成が極めて簡単で加工が容易であり、設計の自由
度が大きく、上フランジを有するあらゆる種類の形鋼製
根太に汎用化できて、前記従来技術の問題点（２）、
（３）が解消される。そしてこの本発明金物により、後
述のように前記従来技術の問題点（１）を解消できる本
発明構造が実現する。
斜視図である。同図（ａ）に示すように、本発明に係る
連結金物（本発明金物）１は、形鋼製の根太を梁に連結
する連結金物であって、金属板を折り曲げて長さの略中
央部に段差部１Ａを設け該段差部１Ａ上下端にそれぞれ
連なる部分を互いに平行な第１、第２の連結部１Ｂ、１
Ｃとし、段差部１Ａの段差ｄを根太をなす形鋼の上フラ
ンジ厚に等しくし、またはこの段差ｄを図10に示すよう
に上フランジ厚３Ａと所定の介装材７Ａ厚に等しくし、
かつ第１の連結部１Ｂにネジ挿入孔１Ｄを設けてなるか
ら、構成が極めて簡単で加工が容易であり、設計の自由
度が大きく、上フランジを有するあらゆる種類の形鋼製
根太に汎用化できて、前記従来技術の問題点（２）、
（３）が解消される。そしてこの本発明金物により、後
述のように前記従来技術の問題点（１）を解消できる本
発明構造が実現する。
【００１０】前記金属板としては、強度40kgf/mm2 級の
普通鋼板が採用できる。無論、強度50kgf/mm2 級以上の
高張力鋼板を採用してもかまわない。金属板の種類、厚
み、ネジ挿入孔の径、個数、間隔等は設計連結強度を勘
案して適宜定められるものであって本発明では限定され
ない。なお、図１（ｂ）に示すように、必要に応じて第
２の連結部１Ｃにビス挿入孔１Ｅを設けてよい。
普通鋼板が採用できる。無論、強度50kgf/mm2 級以上の
高張力鋼板を採用してもかまわない。金属板の種類、厚
み、ネジ挿入孔の径、個数、間隔等は設計連結強度を勘
案して適宜定められるものであって本発明では限定され
ない。なお、図１（ｂ）に示すように、必要に応じて第
２の連結部１Ｃにビス挿入孔１Ｅを設けてよい。
【００１１】図２、図３、図11は、本発明構造の一例を
示す断面図である。図２では、本発明金物１の第２の連
結部１Ｃが根太（形鋼）３の上フランジ３Ａ下にドリル
ビス５でビス止めされ、第１の連結部１Ｂが介装材７を
介して梁２の上フランジ２Ａ上にドリルネジ４でネジ止
めされている。ドリルネジ４はネジ挿入孔１Ｄにねじ込
まれている。このネジ挿入孔１Ｄは、ドリルネジ４のね
じ込み負荷軽減とねじ込み位置指定のために予め設けら
れている。ネジ挿入孔１Ｄの内面は予めネジ山を切って
おいてもよいが、強力なねじ込み機を使用する場合には
ネジ山を切りながらねじ込みできるからストレートのま
までもよい。なお、ネジ挿入孔１Ｄはドリルネジ４の頭
を連結金物１上面下に埋没させるように設計するのがよ
い。
示す断面図である。図２では、本発明金物１の第２の連
結部１Ｃが根太（形鋼）３の上フランジ３Ａ下にドリル
ビス５でビス止めされ、第１の連結部１Ｂが介装材７を
介して梁２の上フランジ２Ａ上にドリルネジ４でネジ止
めされている。ドリルネジ４はネジ挿入孔１Ｄにねじ込
まれている。このネジ挿入孔１Ｄは、ドリルネジ４のね
じ込み負荷軽減とねじ込み位置指定のために予め設けら
れている。ネジ挿入孔１Ｄの内面は予めネジ山を切って
おいてもよいが、強力なねじ込み機を使用する場合には
ネジ山を切りながらねじ込みできるからストレートのま
までもよい。なお、ネジ挿入孔１Ｄはドリルネジ４の頭
を連結金物１上面下に埋没させるように設計するのがよ
い。
【００１２】一方、連結金物１の第２の連結部１Ｃのビ
ス挿入孔１Ｅは、強力なビス打ち機を使用する場合には
ビス打ち時に同時穿孔できるから予穿孔の必要はない。
上フランジ３Ａ下面と連結金物１の第２の連結部１Ｃ上
面との接合は、ビス止めに代えて図３に示すようにスポ
ット溶接（図３の５Ａはスポット溶接部）としてもよ
く、その場合にも当然ビス挿入孔１Ｅは予穿孔不要であ
る。
ス挿入孔１Ｅは、強力なビス打ち機を使用する場合には
ビス打ち時に同時穿孔できるから予穿孔の必要はない。
上フランジ３Ａ下面と連結金物１の第２の連結部１Ｃ上
面との接合は、ビス止めに代えて図３に示すようにスポ
ット溶接（図３の５Ａはスポット溶接部）としてもよ
く、その場合にも当然ビス挿入孔１Ｅは予穿孔不要であ
る。
【００１３】また、段差部１Ａの段差ｄを上フランジ厚
と所定の介装材厚との合計に等しくした連結金物１を用
いる場合には、図11に示すように、上フランジ３Ａ下面
と連結部１Ｃとの間に前記所定の介装材７Ａを介装した
連結構造とする。図２、図３、図11より明らかなよう
に、本発明構造によれば、根太３のほとんどの部分を梁
２の上面レベル以下に納めることができ、従来よりもふ
ところ高さを格段に小さくできることになって、前記従
来技術の問題点（１）が解消する。
と所定の介装材厚との合計に等しくした連結金物１を用
いる場合には、図11に示すように、上フランジ３Ａ下面
と連結部１Ｃとの間に前記所定の介装材７Ａを介装した
連結構造とする。図２、図３、図11より明らかなよう
に、本発明構造によれば、根太３のほとんどの部分を梁
２の上面レベル以下に納めることができ、従来よりもふ
ところ高さを格段に小さくできることになって、前記従
来技術の問題点（１）が解消する。
【００１４】また、第２の連結部１Ｃが上フランジ３Ａ
下に、段差部１Ａの段差ｄが上フランジ厚に等しい場合
には直に、段差ｄが上フランジ厚＋所定の介装材厚に等
しい場合には該介装材を介して、接合された連結構造で
あるから、第１の連結部１Ｂ上面と上フランジ３Ａ上面
が面一になり、突起等の邪魔物がないから直ちに床板材
６を張ることができる。
下に、段差部１Ａの段差ｄが上フランジ厚に等しい場合
には直に、段差ｄが上フランジ厚＋所定の介装材厚に等
しい場合には該介装材を介して、接合された連結構造で
あるから、第１の連結部１Ｂ上面と上フランジ３Ａ上面
が面一になり、突起等の邪魔物がないから直ちに床板材
６を張ることができる。
【００１５】さらに、この例のように連結金物１と梁２
間に介装材７を、および／または連結金物１と根太３間
に介装材７Ａを、介装した連結構造とすれば、梁〜根太
間での音や振動の伝達を防止できていっそう好適であ
る。本発明構造において、根太（形鋼）３は、図４〜図
７に示すように、リップ８Ａ付きＣ形鋼８、溝形鋼（リ
ップ無しＣ形鋼）９、Ｈ形鋼10、角形鋼（角鋼）11のい
ずれであってもよい。なお、本発明では角鋼11について
はその上辺部を上フランジと称する。また、梁２は、鋼
梁、木梁、鋼木複合梁のどれでもよい。なお、鋼梁は、
図２〜図７に示したようなＨ形鋼の他、例えば図８に示
すような背合型リップ付きＣ形鋼88で構成されたもので
もよい。
間に介装材７を、および／または連結金物１と根太３間
に介装材７Ａを、介装した連結構造とすれば、梁〜根太
間での音や振動の伝達を防止できていっそう好適であ
る。本発明構造において、根太（形鋼）３は、図４〜図
７に示すように、リップ８Ａ付きＣ形鋼８、溝形鋼（リ
ップ無しＣ形鋼）９、Ｈ形鋼10、角形鋼（角鋼）11のい
ずれであってもよい。なお、本発明では角鋼11について
はその上辺部を上フランジと称する。また、梁２は、鋼
梁、木梁、鋼木複合梁のどれでもよい。なお、鋼梁は、
図２〜図７に示したようなＨ形鋼の他、例えば図８に示
すような背合型リップ付きＣ形鋼88で構成されたもので
もよい。
【００１６】なお、梁２が、木梁、鋼木複合梁の場合に
は、適宜ネジ止めに代えて釘止めとしてもよい。その場
合の釘は、通常の直棒状釘よりも抜け抵抗の大きい異形
棒状釘を用いるのがよい。次に、本発明工法について実
施例を挙げて説明する。
は、適宜ネジ止めに代えて釘止めとしてもよい。その場
合の釘は、通常の直棒状釘よりも抜け抵抗の大きい異形
棒状釘を用いるのがよい。次に、本発明工法について実
施例を挙げて説明する。
【００１７】
【実施例】図９は、本発明工法の一実施例を示す連結手
順図である。まず、図９（ａ）のように、本発明金物１
の第２の連結部１Ｃを根太（形鋼）３の上フランジ３Ａ
下にドリルビス５でビス止めする。図９では、本発明金
物の段差が上フランジ厚に等しい場合を示しているが、
この段差が上フランジ厚＋所定の介装材厚に等しい場合
（図10参照）には、第２の連結部１Ｃと上フランジ３Ａ
との間に当該介装材７Ａを介装する。この介装の仕方
は、第２の連結部の表に板状の介装材を予め貼付してお
くか、あるいは第２の連結部を上フランジ下に所定の介
装材厚分の隙間を空けて仮止めしその隙間に例えば発泡
硬化性高分子材料等を充填するのがよい。
順図である。まず、図９（ａ）のように、本発明金物１
の第２の連結部１Ｃを根太（形鋼）３の上フランジ３Ａ
下にドリルビス５でビス止めする。図９では、本発明金
物の段差が上フランジ厚に等しい場合を示しているが、
この段差が上フランジ厚＋所定の介装材厚に等しい場合
（図10参照）には、第２の連結部１Ｃと上フランジ３Ａ
との間に当該介装材７Ａを介装する。この介装の仕方
は、第２の連結部の表に板状の介装材を予め貼付してお
くか、あるいは第２の連結部を上フランジ下に所定の介
装材厚分の隙間を空けて仮止めしその隙間に例えば発泡
硬化性高分子材料等を充填するのがよい。
【００１８】この連結作業は工場、現場のいずれで行っ
てもよい。この例では、根太３がリップ付きＣ形鋼製で
あり、第２の連結部１Ｃにはビス挿入孔１Ｅが予穿孔さ
れているが、前述のように、根太３は溝形鋼製、Ｈ形鋼
製、角鋼製のいずれでもよく（図５〜図７参照）、ま
た、ビス挿入孔１Ｅは必要に応じて予穿孔される。ま
た、とくに工場では適宜ビス止めに代えてスポット溶接
としてもよい（図２参照）。
てもよい。この例では、根太３がリップ付きＣ形鋼製で
あり、第２の連結部１Ｃにはビス挿入孔１Ｅが予穿孔さ
れているが、前述のように、根太３は溝形鋼製、Ｈ形鋼
製、角鋼製のいずれでもよく（図５〜図７参照）、ま
た、ビス挿入孔１Ｅは必要に応じて予穿孔される。ま
た、とくに工場では適宜ビス止めに代えてスポット溶接
としてもよい（図２参照）。
【００１９】なお、好適形態の１例として、第１の連結
部１Ｂの裏には板状の遮音材または防振材７が予め貼付
されている。次に、図９（ｂ）のように、第１の連結部
１Ｂを、梁２の上フランジ２Ａ上に置いてドリル孔１Ｄ
にドリルネジ４をねじ込むことにより、梁２にネジ止め
すれば、図９（ｃ）のように、前記本発明構造が完成す
る。
部１Ｂの裏には板状の遮音材または防振材７が予め貼付
されている。次に、図９（ｂ）のように、第１の連結部
１Ｂを、梁２の上フランジ２Ａ上に置いてドリル孔１Ｄ
にドリルネジ４をねじ込むことにより、梁２にネジ止め
すれば、図９（ｃ）のように、前記本発明構造が完成す
る。
【００２０】なお、介装材７の介装にあたっては、板状
の介装材７を第１の連結部１Ｂの裏に予め貼付する代わ
りに、第１の連結部１Ｂを梁２の上フランジ２Ａ上にス
ペーサ等を利用して少し隙間を空けて置き、その隙間に
例えば発泡硬化性高分子材料等を充填するようにしても
よい。また、この例では、梁２がＨ形鋼の場合を示した
が、本発明工法は、梁２が背合リップ付きＣ形鋼（図８
参照）であっても自明に実施可能である。なお、梁２が
木梁、鋼木複合梁の場合、前述のように適宜ネジ止めに
代えて釘止めとしてもよい。
の介装材７を第１の連結部１Ｂの裏に予め貼付する代わ
りに、第１の連結部１Ｂを梁２の上フランジ２Ａ上にス
ペーサ等を利用して少し隙間を空けて置き、その隙間に
例えば発泡硬化性高分子材料等を充填するようにしても
よい。また、この例では、梁２がＨ形鋼の場合を示した
が、本発明工法は、梁２が背合リップ付きＣ形鋼（図８
参照）であっても自明に実施可能である。なお、梁２が
木梁、鋼木複合梁の場合、前述のように適宜ネジ止めに
代えて釘止めとしてもよい。
【００２１】このように、本発明工法によれば、複雑な
取付工程が一切含まれないから極めて能率よく本発明構
造を完成させることができる。
取付工程が一切含まれないから極めて能率よく本発明構
造を完成させることができる。
【００２２】
【発明の効果】かくして本発明によれば、梁と根太の連
結金物を汎用化でき、その加工管理、部品管理のための
管理工数を削減でき、しかも床下のふところ高さを格段
に小さくすることができ、連結作業能率も向上するとい
う優れた効果を奏する。
結金物を汎用化でき、その加工管理、部品管理のための
管理工数を削減でき、しかも床下のふところ高さを格段
に小さくすることができ、連結作業能率も向上するとい
う優れた効果を奏する。
【図１】本発明金物の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明構造の一例を示す断面図である。
【図３】本発明構造の一例を示す断面図である。
【図４】本発明構造の一例を示す斜視図である。
【図５】本発明構造の一例を示す斜視図である。
【図６】本発明構造の一例を示す斜視図である。
【図７】本発明構造の一例を示す斜視図である。
【図８】本発明構造の一例を示す斜視図である。
【図９】本発明工法の一実施例を示す連結手順図であ
る。
る。
【図10】本発明金物の一例を示す断面図である。
【図11】本発明構造の一例を示す断面図である。
１ 本発明金物（連結金物） １Ａ 段差部 １Ｂ 第１の連結部 １Ｃ 第２の連結部 １Ｄ ネジ挿入孔 １Ｅ ビス挿入孔 ２ 梁 ２Ａ 梁の上フランジ ３ 根太（形鋼） ３Ａ 根太の上フランジ ４ ドリルネジ ５ ドリルビス ５Ａ スポット溶接部 ６ 床板材 ７，７Ａ 介装材（遮音材もしくは防振材） ８ リップ付きＣ形鋼 ８Ａ リップ ９ 溝形鋼（リップ無しＣ形鋼） 10 Ｈ形鋼 11 角形鋼（角鋼） 88 背合型リップ付きＣ形鋼
Claims (11)
- 【請求項１】 形鋼製の根太を梁に連結する連結金物で
あって、金属板を折り曲げて長さの略中央部に段差部を
設け該段差部上下端にそれぞれ連なる部分を互いに平行
な第１、第２の連結部とし、前記段差部の段差を前記根
太をなす形鋼の上フランジ厚に等しくし、かつ前記第１
の連結部にネジ挿入孔を設けてなり、あるいはさらに、
前記第２の連結部にビス挿入孔を設けてなることを特徴
とする梁と根太の連結金物。 - 【請求項２】 前記上フランジ厚に等しくし、に代え
て、上フランジ厚と所定の介装材厚との合計に等しく
し、とした請求項１記載の連結金物。 - 【請求項３】 形鋼製の根太を梁に連結した連結構造で
あって、請求項１記載の連結金物の第２の連結部が前記
根太をなす形鋼の上フランジ下に直に、あるいは請求項
２記載の連結金物の第２の連結部が前記根太をなす形鋼
の上フランジ下に前記所定の介装材を介して、ビス止め
もしくはスポット溶接され、第１の連結部が梁上にネジ
止めされてなることを特徴とする梁と根太の連結構造。 - 【請求項４】 前記第１の連結部が介装材を介して梁上
にネジ止めされてなる請求項３記載の連結構造。 - 【請求項５】 前記根太をなす形鋼は、リップ付きＣ形
鋼、溝形鋼、Ｈ形鋼、角形鋼のいずれかである請求項３
また４に記載の連結構造。 - 【請求項６】 前記梁は、鋼梁、木梁、鋼木複合梁のい
ずれかである請求項３〜５のいずれかに記載の連結構
造。 - 【請求項７】 前記鋼梁は、Ｈ形鋼または背合型リップ
付きＣ形鋼で構成されてなる請求項６記載の連結構造。 - 【請求項８】 前記ネジ止めに代えて釘止めとした請求
項３〜７のいずれかに記載の連結構造。 - 【請求項９】 形鋼製の根太を梁に連結する連結工法で
あって、請求項１記載の連結金物の第２の連結部を前記
根太をなす形鋼の上フランジ下に直に、あるいは請求項
２記載の連結金物の第２の連結部を前記根太をなす形鋼
の上フランジ下に前記所定の介装材を介して、ビス止め
もしくはスポット溶接し、第１の連結部を梁上にネジ止
めすることを特徴とする梁と根太の連結工法。 - 【請求項10】 前記第１の連結部を梁上に介装材を介し
てネジ止めする請求項９記載の連結工法。 - 【請求項11】 前記ネジ止めに代えて釘止めとした請求
項９または10記載の連結工法。
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|---|---|---|---|
| JP35363497A JP3497365B2 (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 梁と根太の連結金物、連結構造および連結工法 |
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| JPH11181939A true JPH11181939A (ja) | 1999-07-06 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3497365B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008000780A (ja) * | 2006-06-21 | 2008-01-10 | Matsushita Electric Works Ltd | 鋼材の金具溶接方法 |
| JP2013068047A (ja) * | 2011-09-26 | 2013-04-18 | Okuchi Kensan Kk | 瓦屋根上設置物品用架台の支持金具 |
| WO2014175574A1 (ko) * | 2013-04-23 | 2014-10-30 | Chae Il Soo | 철골보 접합부 |
| JP2018053670A (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | 株式会社長谷工コーポレーション | Ａｌｃ取付枠とその組立工法 |
| JP2019018928A (ja) * | 2017-07-11 | 2019-02-07 | 東芝エレベータ株式会社 | エレベータ用ガイドレールの固定装置及び固定方法 |
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-
1997
- 1997-12-22 JP JP35363497A patent/JP3497365B2/ja not_active Expired - Fee Related
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