JPH11182020A - 放電処理機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シーリング施工に先立ってシーリング施工面
を放電処理する場合の作業の安全性と効率を高める。 【解決手段】 放電処理機１は、作業員によって把持さ
れる本体部２と、カバー７又は８とを備えている。カバ
ー７，８により、感電を防止する。カバー７，８の代わ
りにガイドブロック状のカバーを用いても良く、該ガイ
ドブロックにローラを設けても良い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築物にシーリン
グ材を施工するに先立って被施工面を放電処理するため
の放電処理機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、建築物などに水密性、気密性
を与えるため、シーリング材を施工することは広く行わ
れている。シーリング材を被施工面に施工する方法とし
ては、被施工面を洗浄脱脂後、プライマーを塗布し、乾
燥後、シーリング材を施工する方法が採用されている。
また、被施工面がフッ素樹脂塗装面等の難接着面である
場合には、シーリング材及びプライマーが被施工面に強
固に接着することが困難となり、剥がれ易いために、予
め被施工面をブラスティングにより粗面化した後、上記
のようにしてシーリング材を施工することが行われてい
る。

【０００３】しかしながら、上記ブラスティング処理
は、非常に手間がかかる上に、ブラスティング処理の程
度によっては、被施工面への接着力は十分なものではな
く、やや強い力がかかるとシーリング材が剥がれてしま
うという問題があった。

【０００４】従って、被施工面がフッ素樹脂塗装面等の
難接着面であっても、シーリング材を被施工面に能率よ
く、高い接着強度で接着し得るシーリング材の施工方法
の開発が望まれていた。

【０００５】特開平４−１４６１３１号公報には、樹脂
積層金属の端縁を折り曲げてフランジを形成し、このフ
ランジの外面にコロナ放電処理を施した後シーリング材
を介在させるシーリング方法が記載されている。このよ
うに被施工面にコロナ処理などの放電処理を施すことに
より、被施工面の濡れ性や反応性（接着性）を著しく向
上させることが可能となり、接着強度を向上させること
ができる。

【０００６】そして、従来から懸案であった被施工面が
フッ素樹脂等の難接着面からなる場合でも、ブラスティ
ング処理などの手間のかかる処理を全く必要とせず、能
率よく、確実に被施工面にシーリング材を接着できる。
また、この方法で施工された建築用の各種パネル、アル
ミサッシ等の建材同士の間の間隙部は優れた水密性、気
密性を有する高性能、高品質なシーリング材で封じられ
たものとなる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】特開平４−１４６１３
１号公報のようにコロナ放電処理する場合、放電処理機
の先端部で発生する放電による感電から作業者を保護す
ることが必要である。また、この放電処理効率を高める
ためには、放電処理機と建材との相対的な位置関係が一
定のものであることが必要である。

【０００８】本発明は、このような実情に鑑み、シーリ
ング施工の前処理としての放電処理における感電を確実
に防止して作業の安全性を高めることを第１の目的とす
る。また、本発明は、この作業効率を高めることを第２
の目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の放電処理機は、
建材のシーリング材が施工される面を放電処理するため
の放電処理機において、該放電処理機の放電部分を遮蔽
するカバーを備えたことを特徴とするものである。

【００１０】このようにカバーを設けることにより作業
者の感電を防止して作業の安全性を高めることができ
る。

【００１１】本発明では、カバーは建材の凹又は凸の条
部に係合する係合部（例えば凸の辺縁部に係合する隅角
部）を備えていても良い。この係合部を該条部に沿わせ
ることにより、放電処理機の移動を案内することができ
る。

【００１２】本発明では、カバー自体に導電性をもたせ
るか、又は導電性部材を設け、鉄などでできた建築物に
当接させることにより、アースをとる作業が簡単にな
り、また放電処理機の移動に伴ってアース端子を簡単に
移動させることができる。

【００１３】本発明の放電処理機では、アース端子とし
て導電性のローラやベアリング等の回転体をカバーに設
けることもできる。この導電性回転体を建築物の外面に
当接させた場合、建築物が導電性であるときには、この
導電性回転体を介してアースをとることができる。

【００１４】また、回転体を建築物外面に当てることに
より、放電処理機と建築物外面との間隔を容易に一定に
保つことができる。この場合、回転体が建築物外面に押
し付けられたときに放電処理機を作動可能におくための
手段（例えば押ボタンスイッチ）を設けておくことによ
り、アースをとらない限り放電処理できないようにな
り、作業の安全性を著しく高めることができる。

【００１５】なお、このような回転体による放電処理機
の移動案内機構はアースをとるために限らず、放電処理
機による放電処理作業効率を高める場合に用いても良
い。

【００１６】本発明の放電処理としては、コロナ処理、
プラズマ処理、コロナ放電又はアーク放電をガス流によ
り吹き出させる処理、及びプラズマトーチ処理が好適で
あり、これらのいずれの放電処理を施しても本発明の優
れた作用効果を発揮させることができる。なお、処理の
簡便性、装置の携帯性などの点から、コロナ処理又はコ
ロナ放電をガス流により吹き出させる処理がより好適で
ある。

【００１７】ここで、コロナ処理としては、高周波の高
電圧により電極と対面電極に放電を生じさせ、その放電
空間に被施工体を通過させることにより放電処理を行う
方法を採用し得る。また、被施工体が金属等の導電体の
場合には、被施工体自体を対面電極として、電極と被施
工体の間で放電を生じさせることにより被施工面を改質
させることができる。この場合、放電条件は、通常、電
流は１０〜１０００Ｗ、処理時間は０．１〜３０ｓｅｃ
程度である。

【００１８】プラズマ処理は、プラズマ中のイオン、電
子、ラジカル、光、原子、分子などを利用して被施工体
の表面改質を行うものであり、所定の圧力（低圧又は大
気圧）のガスに対し、直流又は交流電界により放電を発
生せしめ、その放電中又は放電よりガス流の下流に被施
工体を設置して放電処理を行う方法を採用し得るもので
ある。この場合、放電条件は、通常、圧力は０．００１
〜１０００Ｔｏｒｒ、プラズマ励起電界周波数は、直
流，５０Ｈｚ等の定周波交流，１〜１００ｋＨｚ程度の
交流，１３．５６ＭＨｚ等のラジオ波，２．４５ＧＨｚ
等のマイクロ波等が利用できる。気体としてはアルゴン
（Ａｒ）ガス，酸素ガス，空気，窒素，ヘリウム，ＣＦ
₄等が用いられる。

【００１９】コロナ放電又はアーク放電をガス流により
吹き出させる処理としては、電極間でコロナ放電又はア
ーク放電を生じさせ、空気等のガス流を吹き付けて、下
流側に吹き出した放電に被処理体を当てて放電処理する
方法が採用される。この場合、放電条件は、通常、放電
吹出口と被施工面とを１〜１００ｍｍ離間し、処理時間
は１〜３０ｓｅｃ程度であることが好ましい。

【００２０】プラズマトーチ処理としては、大気圧等で
プラズマ放電を生じさせ、ガスを吹き付け、下流側に吹
き出した放電に被施工体を当てて放電処理を行う方法が
採用できる。この場合、放電条件は、通常、ガスとして
はヘリウム（Ｈｅ）ガス、アルゴン等を用い、圧力は５
００〜２０００Ｔｏｒｒ、周波数は５０Ｈｚ〜１００Ｍ
Ｈｚ、処理時間は１〜３０ｓｅｃ程度である。

【００２１】本発明において、建築物の建材としては、
請求項４，５のようにアースをとる場合には金属など導
電性を有するもの（例えばパネルやサッシ）が用いられ
る。請求項１〜３の場合、建材は特に制限されず、建築
用の各種樹脂塗装パネル、塗装されたアルミサッシ等、
或いは表面に樹脂を塗工した建築用木材、金属、セラミ
ックスボード、コンクリートパネル等が例示される。こ
の場合、被施工面がフッ素樹脂等の難接着面を有する樹
脂塗装面であっても、手間のかかるブラスティング処理
を施すことなく、能率的に且つきわめて強固に付着する
ようにシーリング材を施工することが可能となる。

【００２２】シーリング材は、水密性、気密性などの機
能を発揮させる材料であり、例えばポリサルファイド系
シーリング材、変性シリコーン系シーリング材、ウレタ
ン系シーリング材、シリコーン系シーリング材等を用い
ることができるが、特に制限はされない。

【００２３】本発明の放電処理機により放電処理した後
は、そのまま直ちにシーリング材を施工しても良く、プ
ライマー処理を施しても良い。このプライマーとして
は、例えばシランカップリング剤、ポリイソシアネー
ト、エポキシ樹脂、合成ゴム、アクリル樹脂などを適当
に配合した合成ゴム系、アクリル系、ウレタン系、エポ
キシ系、シラン系のプライマー等の各種のものを用いる
ことができる。上記放電処理を施すことにより、被施工
面とプライマーとの接着性をも向上させることができる
ので、更に被施工体とシーリング材とが強固に接着する
ことができるものである。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して実施の形態
について説明する。

【００２５】図１は実施の形態に係る放電処理機の構成
を示すものであり、（ａ）図は放電処理に使用している
状態を示す断面図、（ｂ），（ｃ）図はカバーの斜視図
である。

【００２６】この放電処理機１は、作業者が手で掴む本
体部２と、この本体部２の先端から前方に突設された処
理部３とを有している。なお、この実施の形態では処理
部３は建材４，４の被処理面４ａ，４ａを一度に放電処
理しうるように各被処理面４ａ，４ａに対峙する１対の
平行な部分を有したものとなっているが、後述の図３の
ように一度に１つの面のみを放電処理するように構成さ
れていても良い。上記の本体２にはケーブル５を介して
電源ユニット６が接続されている。

【００２７】この放電処理機１は、建材４，４の間隙に
被さる大きさのカバー７を備えている。このカバー７
は、図１（ｂ）のように陣笠状のものとなっているが、
図１（ｃ）のように略コ字形状のカバー８であっても良
く、図示はしないが箱型、山型など各種形状のものとし
うる。

【００２８】このようなカバー７又は８を設けることに
より、処理部３の放電作動による感電を防止して作業の
安全性を高めることが可能となる。

【００２９】このカバーとしてはアクリル等の透明な合
成樹脂が好ましく、このようにすれば作業状況をカバー
７，８を素通しして視認することができる。このカバー
の構成材に紫外線等の有害線を吸収する吸収材を混ぜた
り、カバーの表面や内部にこのような吸収材の層を形成
しても良い。

【００３０】本発明では、このカバーに放電処理機のガ
イド機能をもたせても良い。図２（ａ）はかかるカバー
１０を備えた放電処理機の使用状態を示す断面図、図２
（ｂ）はこのカバーの斜視図である。

【００３１】このカバー１０は、建材４の間に入り込む
平行な２条の凸条１０ａを備えており、この凸条１０ａ
とカバー裏面１０ｂとの交叉隅部を建材４の突角部（辺
縁部）に係合させることにより放電処理機１の建材４の
表面に対する出入り方向及び間隙部の幅方向における位
置決めをきわめて容易に行うことができ、作業能率が著
しく向上する。もちろん、このカバー１０を設けること
により感電を防止して作業の安全性を高めることができ
る。

【００３２】この図２の実施の形態では、凸条１０ａ，
１０ａはいずれもカバー１０と一体になっており、凸条
１０ａ，１０ａ間の間隙は一定であるが、一方又は双方
の凸条１０ａを相互に離反又は接近しうるように可動式
としても良い。

【００３３】図３は１個の建材４の突角部にのみ係合す
るように１条の凸条１１ａのみを有したカバー１１を備
えた放電処理機１を示すものである。なお、この放電処
理機１の処理部３’は１個の被処理面にのみ対峙する形
状のものとなっている。このカバー１１を設けた放電処
理機においても、放電処理効率を著しく高めると共に作
業の安全性を高めることができる。

【００３４】このカバー１０，１１は例えばナイロン、
高密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、フッ素
樹脂などの表面の摺動性が良好な合成樹脂であることが
好ましいが、他の材料にて構成されていても良い。

【００３５】本発明では、図４，５に示すようにカバー
にローラを設け、カバーを建材表面に沿って軽快に移動
させ得るようにすると共に、建材４の表面のカバー摺動
に伴う傷つきを防止するように構成しても良い。

【００３６】図４は図２のカバー１０にローラ１２を設
けたカバー１０’を示すものである。図４（ａ），
（ｂ）ではローラ１２はカバー１０’の側面から側方に
張り出すように設けられているが、図４（ｃ）のように
カバー１０’の裏面１０ｂからわずかにローラ外周部が
突出するように該裏面１０ｂにローラ１２を設けても良
い。

【００３７】図５は図３のカバー１１にローラ１２を設
けたカバー１１’及び１１”を示すものである。この場
合も、ローラ１２は（ｂ）図のようにカバー１１’の側
方に張り出すように設けても良く、（ｃ）図のようにカ
バー１１”の裏面１１ｂに設けても良い。この図５
（ｃ）では凸条１１ａにもローラ１３を設けている。こ
のローラ１３を建材４の被処理面４ａに当接させること
により、カバー１１”を建材４の突角部に沿ってさらに
軽快に移動させることができる。

【００３８】なお、このようなローラ１３を図４の凸条
１０ａにも設けても良い。

【００３９】本発明では、ローラ１２又は１３を導電性
材料（例えば金属や導電性ゴム。好ましくは導電性ゴ
ム。）にて構成し、建材４が金属など導電性の場合に該
ローラ１２又は１３を介してアースをとるようにしても
良い。

【００４０】この場合、ローラ１２又は１３の軸受部分
に押ボタンスイッチ等のリミットスイッチや感圧センサ
を設け、ローラ１２又は１３が建材４に押し付けられた
場合にのみ放電処理機が放電作動しうるよう構成するの
が好ましい。

【００４１】なお、ローラ１２，１３を設けない図２，
３のタイプのカバー１０，１１において、該カバー１
０，１１自体に導電性を持たせてアースをとるように構
成しても良い。カバー１０，１１に導電性をもたせる代
りに導電性のブラシやフェルトなどをカバーに設けても
良い。

【００４２】本発明では、上記のカバーをいずれも放電
処理機に対し着脱可能に取り付けるのが好ましい。この
場合、カバーのみを単独で着脱しうるようにしても良
く、カバーと処理部とを一体とし、間隙部の幅や処理形
態（２面を一度に処理するか又は１面のみを処理する
か）に応じて処理部とカバーとを一遍に交換しうるよう
にしても良い。

【００４３】本発明の放電処理機は、交叉配置された建
材の交叉隅部の放電処理にも適用できる。

【００４４】

【発明の効果】以上の通り、本発明の放電処理機による
とシーリング施工される被処理面を放電処理する場合の
作業の安全性を著しく高めることができ、また作業能率
を顕著に向上させることも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す説明図であり、
（ａ）図は放電処理機の使用状態を示す断面図、（ｂ）
図及び（ｃ）図はカバーの斜視図である。

【図２】別の実施の形態を示す平面図とカバーの斜視図
である。

【図３】さらに別の実施の形態を示す平面図とカバーの
斜視図である。

【図４】異なる実施の形態を示す平面図とカバーの斜視
図である。

【図５】さらに別の実施の形態を示す平面図とカバーの
斜視図である。

【符号の説明】

１ 放電処理機 ２ 本体部 ３，３’ 処理部 ４ 建材 ７，８，１０，１０’，１１，１１’，１１” カバー １２，１３ ローラ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 建材のシーリング材が施工される面を放
   電処理するための放電処理機において、該放電処理機の
   放電部分を遮蔽するカバーを備えたことを特徴とする放
   電処理機。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記カバーは建材の
   凹又は凸の条部に係合する係合部を備えていることを特
   徴とする放電処理機。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、前記カバーは
   建材の表面に沿って転動する回転体を備えていることを
   特徴とする放電処理機。
4. 【請求項４】 請求項１又は２において、前記カバーは
   アース端子として機能するように導電性を有している
   か、又は導電性部材を備えていることを特徴とする放電
   処理機。
5. 【請求項５】 請求項３において、前記回転体はアース
   端子として機能する導電性を有していることを特徴とす
   る放電処理機。