JPH11182494A

JPH11182494A - 軸流圧縮機

Info

Publication number: JPH11182494A
Application number: JP9353885A
Authority: JP
Inventors: Katsuya Omura; 克也大村; Kenichi Okuno; 研一奥野; Yoshiki Niizeki; 良樹新関
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1997-12-22
Filing date: 1997-12-22
Publication date: 1999-07-06

Abstract

(57)【要約】【課題】動翼の植込み部を回転軸に対し、挿着・交換作
業を行う際、より早く、より簡易に行うことのできる軸
流圧縮機を提供する。【解決手段】本発明に係る軸流圧縮機は、動翼１５の植
込み部２０と回転軸１４との間に斜面を形成したブロッ
ク片２３ａ，２３ｂを挿着させたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軸流圧縮機に係
り、特に回転軸に植設する動翼の植込み部に改良を加え
た軸流圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、軸流圧縮機は、動翼と静翼を組
み合せて圧縮機段落を構成し、その圧縮機段落を回転軸
の軸方向に沿って多段落に配置し、動翼の回転中に発生
する駆動流体、例えば空気の運動エネルギを静翼で圧力
（静圧）に変換して駆動流体を高圧化するもので、その
構成として図３５に示すものがある。

【０００３】軸流圧縮機は、ケーシング１に収容する回
転軸（ロータ）２に、駆動流体ＦＬの流れに沿って動翼
３と静翼４とを組み合せて圧縮機段落５に構成し、圧縮
機段落５を多段に配置している。

【０００４】また、動翼３は、植込み部６に当て板７を
介装させて回転軸２に植設するとともに、その両端をか
しめ部８で固定させ、回転軸２の周方向に沿って環状の
翼列として配置している。

【０００５】また、静翼４は、底部をケーシング１に固
設するとともに、頂部をシールフィン９を備えたダイヤ
フラム内輪１０で支持し、上述の動翼３に対応して回転
軸２の周方向に沿って環状の翼列として配置している。

【０００６】また、動翼３は、図３６に示すように、タ
ブテール状に形成した植込み部６に当て板７を介装させ
て回転軸２の植込み溝１１に挿着し、タブテール状の植
込み部６の斜面１２から与えられる押圧力（面圧力）Ｆ
で回転軸２に対して固定支持するようになっている。

【０００７】このように、従来の軸流圧縮機では、動翼
３の植込み部６をタブテール状に形成し、その斜面１２
の押圧力Ｆを利用して回転軸２に対して固定支持し、運
転中に発生する遠心応力や駆動流体ＦＬによる曲げ応力
および励振応力に抗していた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】最近の軸流圧縮機で
は、技術開発の進展により大容量化されており、これに
伴って動翼３に発生する遠心応力、曲げ応力および励振
応力も従来に較べて大幅に高くなっている。

【０００９】このように苛酷な条件下にある動翼３で
は、従来のように、植込み部６を回転軸２に植設する
際、かしめ部８で固定支持していたり、植込み部６と植
込み溝１１との間に当て板７を介装していると、幾つか
の不具合・不都合がある。

【００１０】まず、第１に、動翼３の植込み部６を回転
軸２の植込み溝１１に挿着し、かしめ部８を設ける際に
コーキング作業していると、回転軸２は傷等が発生し、
高い強度を維持することが難しくなる。また、コーキン
グ作業が不十分になっていると、植込み溝１１に対する
植込み部６の押圧力Ｆが不足し、運転中に発生する遠心
応力等に抗するかが不安になる。

【００１１】第２に、動翼３は、植込み部６から当て板
７を介装して植込み溝１１に押圧力を与えており、運転
中に発生する熱の影響を受けて付着力が増しているが、
動翼３の交換作業の際、植込み部６、当て板７、植込み
溝１１との間にかじりが発生し、回転軸２は傷を受ける
ことがあった。

【００１２】第３に、動翼３の交換作業毎に、回転軸２
にコーキング作業を行っていたのでは、その都度、新た
なコーキング部位を求めなければならず、回転軸２の強
度を弱める要因になっていた。

【００１３】第４に、従来の動翼３の回転軸２に対する
固定手段では、例えば軸受分解作業、あるいは回転軸２
の吊上げ作業等、作業者により多くの労力を強いるにと
どまらず、作業時間を長くし、短期の運転再開に多くの
支障を与える等の問題点があった。

【００１４】このように、従来の軸流圧縮機では、上述
の幾つかの問題点があり、動翼３の植込み部６の回転軸
２への挿着・交換作業を容易にして短時間で行なうこと
ができる作業改善が望まれていた。

【００１５】本発明は、このような要望に基づいてなさ
れたもので、動翼の回転軸への挿着・交換にあたり、そ
の作業をより早く、より簡易に行うことのできる軸流圧
縮機を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る軸流圧縮機
は、上記目的を達成するために、請求項１に記載したよ
うに、回転軸に植設した動翼とケーシングに固設した静
翼とを組み合せて圧縮機段落を構成し、圧縮機段落を軸
方向に多段に配置した軸流圧縮機において、上記動翼の
植込み部と上記回転軸との間に斜面を形成したブロック
片を挿着したものである。

【００１７】本発明に係る軸流圧縮機は、上記目的を達
成するために、請求項２に記載したように、植込み部
は、両端底部のうち少なくとも一方に、ブロック片の斜
面に対応する斜面を形成した切欠溝を設けたものであ
る。

【００１８】本発明に係る軸流圧縮機は、上記目的を達
成するために、請求項３に記載したように、回転軸は、
両端のうち少なくとも一方に、突き出し片を設けたもの
である。

【００１９】本発明に係る軸流圧縮機は、上記目的を達
成するために、請求項４に記載したように、ブロック片
は、位置決め片を備えたねじ軸を螺着させたものであ
る。

【００２０】本発明に係る軸流圧縮機は、上記目的を達
成するために、請求項５に記載したように、ブロック片
は、ねじ軸の回転を防止するかしめ部を設けたものであ
る。

【００２１】本発明に係る軸流圧縮機は、上記目的を達
成するために、請求項６に記載したように、回転軸に植
設した動翼とケーシングに固設した静翼とを組み合せて
圧縮機段落を構成し、圧縮機段落を軸方向に多段に配置
した軸流圧縮機において、上記動翼の植込み部と上記回
転軸との間に、斜面を備えた突き出し片を一体形成する
ブロック片と、このブロック片を上記回転軸に固定させ
る締結部材とを設けたものである。

【００２２】本発明に係る軸流圧縮機は、上記目的を達
成するために、請求項７に記載したように、植込み部
は、両端底部のうち少なくとも一方に、突き出し片を一
体形成するブロック片の斜面に対応させる斜面を設けた
ものである。

【００２３】本発明に係る軸流圧縮機は、上記目的を達
成するために、請求項８に記載したように、回転軸は、
両端のうち少なくとも一方に切欠溝を設けたものであ
る。

【００２４】本発明に係る軸流圧縮機は、上記目的を達
成するために、請求項９に記載したように、回転軸に植
設した動翼とケーシングに固設した静翼とを組み合せて
圧縮機段落を構成し、圧縮機段落を軸方向に多段に配置
した軸流圧縮機において、上記動翼の植込み部の両端底
部に設けた斜面と、上記植込み部と上記回転軸との間に
挿着し、軸方向に沿って延びる締結部材と、この締結部
材の両端に螺着させ、上記植込み部に設けた斜面に対応
させて斜面を設けたブロック片と、ブロック片に上記締
結部材の回転を防止するかしめ部を設けたものである。

【００２５】本発明に係る軸流圧縮機は、上記目的を達
成するために、請求項１０に記載したように、回転軸
は、ブロック片を挿着させる切欠溝と、締結部材を収容
し、軸方向に延びる溝とを設けたものである。

【００２６】本発明に係る軸流圧縮機は、上記目的を達
成するために、請求項１１に記載したように、回転軸に
設けた切欠溝は、階段状であることを特徴とするもので
ある。

【００２７】本発明に係る軸流圧縮機は、上記目的を達
成するために、請求項１２に記載したように、回転軸に
植設した動翼とケーシングに固設した静翼とを組み合せ
て圧縮機段落を構成し、圧縮機段落を軸方向に配置した
軸流圧縮機において、上記動翼の植込み部に設けた切欠
溝と、上記回転軸に設けた切欠溝と、上記植込み部に設
けた切欠溝と上記回転軸に設けた切欠溝との間に収容す
るブロック片と、ブロック片を支える支持片と、ブロッ
ク片に形成したかしめ部とを設けたものである。

【００２８】本発明に係る軸流圧縮機は、上記目的を達
成するために、請求項１３に記載したように、ブロック
片は、植込み部の切欠溝に対応させた切欠溝を設けたも
のである。

【００２９】本発明に係る軸流圧縮機は、上記目的を達
成するために、請求項１４に記載したように、支持片は
Ｌ字形状および逆Ｌ字形状のいずれかであることを特徴
とするものである。

【００３０】本発明に係る軸流圧縮機は、上記目的を達
成するために、請求項１５に記載したように、回転軸に
植設した動翼とケーシングに固設した静翼とを組み合せ
て圧縮機段落を構成し、圧縮機段落を軸方向に多段に配
置した軸流圧縮機において、上記動翼の植込み部と上記
回転軸との間に、両端に反転部を設けた支持板を設置し
たものである。

【００３１】本発明に係る軸流圧縮機は、上記目的を達
成するために、請求項１６に記載したように、反転部は
心軸を挿着するとともに、植込み部の両端底部に設けた
斜面に接触させる斜面を設けたものである。

【００３２】本発明に係る軸流圧縮機は、上記目的を達
成するために、請求項１７に記載したように、支持板
は、回転軸に設けた溝に収容させる隆起部を設けたもの
である。

【００３３】本発明に係る軸流圧縮機は、上記目的を達
成するために、請求項１８に記載したように、支持板
は、帯状の板を反転させて植込み部の斜面に対応させて
反転部を設けるとともに、端部にスリットを設け、スリ
ットを介して反転部に成形させたものである。

【００３４】本発明に係る軸流圧縮機は、上記目的を達
成するために、請求項１９に記載したように、支持板
は、帯状の板を反転させて一端に二重の反転部を設ける
とともに、他端に係止部を設けたものである。

【００３５】本発明に係る軸流圧縮機は、上記目的を達
成するために、請求項２０に記載したように、二重の反
転部は、一つを植込み部側に反転させるとともに、残り
の一つを回転軸側に反転させたものである。

【００３６】本発明に係る軸流圧縮機は、上記目的を達
成するために、請求項２１に記載したように、二重の反
転部は、ともに植込み部と回転軸との間の内側に反転さ
せたものである。

【００３７】本発明に係る軸流圧縮機は、上記目的を達
成するために、請求項２２に記載したように、係止部
は、台形状に形成したものである。

【００３８】本発明に係る軸流圧縮機は、上記目的を達
成するために、請求項２３に記載したように、支持板
は、帯状の板を反転させて一端に二重の反転部を設ける
とともに他端に係止部を設ける一方、上記二重の反転部
の間に軸方向に沿って心軸を挿着させたものである。

【００３９】本発明に係る軸流圧縮機は、上記目的を達
成するために、請求項２４に記載したように、二重の反
転部および係止部は、横断方向に心軸を挿着させたもの
である。

【００４０】本発明に係る軸流圧縮機は、上記目的を達
成するために、請求項２５に記載したように、支持板
は、帯状の板を反転させ、反転させた端部に補強片を挿
着させたものである。

【００４１】本発明に係る軸流圧縮機は、上記目的を達
成するために、請求項２６に記載したように、回転軸に
植設した動翼とケーシングに固設した静翼とを組み合せ
て圧縮機段落を構成し、圧縮機段落を軸方向に多段に配
置した軸流圧縮機において、上記動翼の植込み部と上記
回転軸との間に支持板を設置し、この支持板は帯状の板
を反転させ、一端に折曲げ部を設けるとともに、他端に
係止部を設けたものである。

【００４２】本発明に係る軸流圧縮機は、上記目的を達
成するために、請求項２７に記載したように、支持板
は、折曲げ部と係止部との間を短冊片に形成したもので
ある。

【００４３】本発明に係る軸流圧縮機は、上記目的を達
成するために、請求項２８に記載したように、回転軸に
植設した動翼とケーシングに固設した静翼とを組み合せ
て圧縮機段落を構成し、圧縮機段落を軸方向に多段に配
置した軸流圧縮機において、上記動翼の植込み部と上記
回転軸との間に支持板を設置し、この支持板は両端に支
え片を設けたものである。

【００４４】本発明に係る軸流圧縮機は、上記目的を達
成するために、請求項２９に記載したように、支持板は
弾性体で作製したものである。

【００４５】本発明に係る軸流圧縮機は、上記目的を達
成するために、請求項３０に記載したように、回転軸に
植設した動翼とケーシングに固設した静翼とを組み合せ
て圧縮機段落を構成し、圧縮機段落を軸方向に多段に配
置した軸流圧縮機において、上記動翼の植込み部および
上記回転軸に切欠溝を設け一方、上記動翼の植込み部の
切欠溝と上記回転軸の切欠溝との間に、固定軸を設置す
るとともに、この固定軸に連続一体に形成した回転防止
部を設置したものである。

【００４６】本発明に係る軸流圧縮機は、上記目的を達
成するために、請求項３１に記載したように、固定軸に
連続一体に形成した回転防止部は、軸で形成し、この軸
の先端に切込み部を設けて分割片に構成し、分割片を反
転させたものである。

【００４７】本発明に係る軸流圧縮機は、上記目的を達
成するために、請求項３２に記載したように、固定軸は
長円状に形成したことを特徴とするものである。

【００４８】本発明に係る軸流圧縮機は、上記目的を達
成するために、請求項３３に記載したように、固定軸を
収容する動翼の植込み部の切欠溝は凹部を設けたもので
ある。

【００４９】本発明に係る軸流圧縮機は、上記目的を達
成するために、請求項３４に記載したように、回転軸に
植設した動翼とケーシングに固設した静翼とを組み合せ
て圧縮機段落を構成し、圧縮機段落を軸方向に多段に配
置した軸流圧縮機において、上記動翼の植込み部および
上記回転軸に切欠溝を設ける一方、上記動翼の植込み部
の切欠溝と上記回転軸の切欠溝との間に、軸方向に延び
かつ周方向に突起を設けた固定軸を設置したものであ
る。

【００５０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る軸流圧縮機の
実施形態を添付図面および図中に付した符号を引用して
説明する。

【００５１】図１〜図３は、本発明に係る軸流圧縮機の
第１実施形態を示す概略図である。なお、図１は、本発
明に係る軸流圧縮機の概略断面図、図２は、本発明に係
る軸流圧縮機の組立手順を説明する図、図３は、図１の
Ｂ−Ｂ矢視方向から見た正面図をそれぞれ示している。
また、図２のうち、（ａ）は、本発明に係る軸流圧縮機
の組立作業の当初を説明する図、（ｂ）は、組立作業の
完了時を説明する図である。

【００５２】本実施形態に係る軸流圧縮機は、ケーシン
グ１３に収容する回転軸（ロータ）１４に、駆動流体Ｆ
Ｌ、例えば空気またはガス等の流れに沿って動翼１５と
静翼１６を組み合せて圧縮機段落１７を構成し、圧縮機
段落１７を軸方向に多段に配置する構成になっている。

【００５３】また、静翼１６は、底部をケーシング１３
に固設するとともに、頂部にシールフィン１８を備えた
ダイヤフラム内輪１９で支持し、回転軸１４の周方向に
沿って環状の翼列として配置している。

【００５４】一方、動翼１５は、連続一体に形成した植
込み部２０を備え、植込み部２０の両端底部に形成した
切欠溝２１ａ，２１ｂに、ねじ軸２２ａ，２２ｂを備え
たブロック片２３ａ，２３ｂを挿着し、ブロック片２３
ａ，２３ｂで植込み部２０を回転軸１４に固定させる構
成になっている。

【００５５】次に、動翼１５の植込み部２０を回転軸１
４に固定させる組立手順を説明する。

【００５６】植込み部２０は、図２の（ａ）に示すよう
に、両端底部のうち、一端底部に駆動流体ＦＬの流れに
沿って右上がりの方向に斜面２４ａを設けた切欠溝２１
ａを形成するとともに、他端底部に駆動流体ＦＬの流れ
に沿って右上がりの方向に斜面２４ｂを設けた切欠溝２
１ｂを形成している。

【００５７】植込み部２０を、回転軸１４に固定させる
にあたって、まず、植込み部２０の一端に形成した切欠
溝２１ａの斜面２４ａを利用してねじ軸２２ａを備え、
かつ斜面２５ａを設けたブロック片２３ａを挿着させた
後、図２の（ａ）に示すように、植込み部２０を矢印Ａ
Ｒに沿って移動（アキシャルエントリー）させる。な
お、ねじ軸２２ａは、ねじ穴２６ａ、例えば六角穴、す
りわり穴、十字穴、四角穴のいずれかを選択して形成し
ている。

【００５８】植込み部２０が回転軸１４に対して予め定
められた設定位置に達すると、他端に形成した切欠溝２
１ｂの斜面２４ｂを利用してブロック片２３ｂが挿着さ
れる。このブロック片２２ｂは、切欠溝２１ｂの斜面２
４ｂに対応させ、一側に斜面２５ｂを形成するととも
に、円板状の位置決め片２７に一体形成したねじ軸２２
ｂを螺着させている。また、ねじ軸２２ｂには、例えば
六角穴、すりわり穴、十字穴、四角穴のいずれかを選択
したねじ穴２６ｂが形成されている。

【００５９】ブロック片２３ｂを植込み部２０に挿着さ
せ、さらに植込み部２０を軸方向に移動させると、ブロ
ック片２３ｂは、回転軸１４に形成した溝２８の端面２
９および突き出し片３０に収容される。そして、ブロッ
ク片２３ｂの位置決め片２７が溝２８の端面２９に接触
すると、植込み部２０は移動を停止し、図２の（ｂ）に
示すように、回転軸１４にセットされる。

【００６０】このようにして回転軸１４にセットした動
翼１５は、ねじ穴２６ｂを介してねじ軸２２ｂを廻し、
ブロック片２３ｂの斜面２５ｂを植込み部２０の斜面２
４ｂに接触させ、さらに増締めして図３に示すように、
ブロック片２３ｂの斜面２５ｂから植込み部２０の斜面
２４ｂに押圧力Ｆ₁を与えると同時に、タブテール状に
形成した植込み部２０の斜面３１ａ，３１ｂから回転軸
１４の植込み溝３２の斜面３３ａ，３３ｂにも押圧力Ｆ
₂を与える。このとき、ブロック片２３ｂは、上述押圧
力Ｆ₁，Ｆ₂の反作用として押圧力Ｆ₃が発生し、この
押圧力Ｆ3 により回転軸１４の溝２８に押し付けられ
る。

【００６１】次に、動翼１５は、図２の（ａ）に示すよ
うに、上述ねじ軸２２ｂと反対側のねじ軸２２ａをねじ
穴２６ａを介して廻し、ブロック片２３ａの斜面２５ａ
を植込み部２０の斜面２４ａに接触させ、さらに増締め
して押圧力を発生させ、この押圧力により植込み部２０
を押し上げる。

【００６２】最後に、ブロック片２３ａ，２３ｂは、と
もに、図３に示すように、ねじ軸２２ａ，２２ｂが逆回
転しないように、かしめ部３４ａ，３４ｂを形成する。

【００６３】他方、動翼１５を交換するときは、まず、
ブロック片２３ａ，２３ｂに設けたかしめ部３４ａ，３
４ｂを取り除き、ねじ軸２２ａ，２２ｂを組立時のとき
と逆に廻し、ブロック片２３ａ，２３ｂから植込み部２
０および回転軸１４の溝２８に与えていた各押圧力Ｆ₁
〜Ｆ₃を低くし、ブロック片２３ａ，２３ｂを植込み部
２０の溝２１ａ，２１ｂから引き抜き、最後に、動翼１
５を、回転軸１４から軸方向に沿って引き離す。

【００６４】このように、本実施形態は、動翼１５の植
込み部２０を回転軸１４に対して挿着・交換作業をする
にあたり、植込み部２０と回転軸１４との間にブロック
片２３ａ，２３ｂを介装し、ブロック片２３ａ，２３ｂ
に螺着させたねじ軸２２ａ，２２ｂを正逆自在に回転さ
せ、かつブロック片２３ａ，２３ｂの斜面２５ａ，２５
ｂを利用してブロック片２３ａ，２３ｂを植込み部およ
び回転軸に対し着脱自在に移動できる構成にしたので、
従来の較べて回転軸１４に傷を与えることなく、植込み
部２０の回転軸１４に対する挿着・交換作業をより一層
早く、より一層簡易に行うことができる。

【００６５】また、本実施形態は、回転軸１４の溝２８
の一端に突き出し片３０を設けるとともに、ブロック片
２３ｂに螺着させたねじ軸２２ｂの一端に位置決め片２
７を設けたので、ブロック片２３ｂを回転軸１４の溝２
８に容易かつ確実に挿着することができる。

【００６６】図４は、本発明に係る軸流圧縮機の第１実
施形態における第１変形例を示す概略断面図である。な
お、第１実施形態の構成部分と同一部分には同一符号を
付す。

【００６７】本実施例は、動翼１５に連続一体に形成す
る植込み部２０の両端と回転軸１４との間にブロック片
２３ａ，２３ｂを介装させ、ブロック片２３ａ，２３ｂ
を締結部材３５ａ，３５ｂを介して回転軸１４に固定さ
せたものである。

【００６８】植込み部２０は、両端底部のうち、一端底
部に駆動流体ＦＬの流れ方向に沿って右下がりの方向に
斜面３６ａを設けるとともに、他端底部に駆動流体ＦＬ
の流れ方向に沿って右上がりの方向に斜面３６ｂを設け
ている。

【００６９】また、ブロック片３４ａ，３４ｂは、植込
み部２０の斜面３６ａ，３６ｂに対応させて斜面３７
ａ，３７ｂを設けた突き出し片３８ａ，３８ｂを備えた
構造になっている。

【００７０】また、回転軸１４は、階段状の切欠溝３９
ａ，３９ｂを設け、切欠溝３９ａ，３９ｂに合せて挿着
したブロック片２３ａ，２３ｂを締結部材３５ａ，３５
ｂで固定している。

【００７１】このような構成を備えた動翼１５は、植込
み部２０を回転軸１４の軸方向、具体的には駆動流体Ｆ
Ｌの流れと反対方向から挿着させた後、ブロック片２３
ａ，２３ｂおよび突き出し片３８ａ，３８ｂの斜面３２
７ａ，３７ｂを植込み部２０の斜面３６ａ，３６ｂに接
触させるとともに、回転軸１４の切欠溝３９ａ，３９ｂ
にブロック片２３ａ，２３ｂの底部を挿着させて組み立
てる。植込み部２０がブロック片２３ａ，２３ｂを介し
て回転軸１４を押し付けると、締結部材３５ａ，３５ｂ
を回転軸１４に結合させる。

【００７２】他方、動翼１５を交換するときは、まず、
締結部材３５ａ，３５ｂおよびブロック片２３ａ，２３
ｂを回転軸１４から取り外し、次に植込み部２０を回転
軸１４の軸方向から引き離す。

【００７３】このように、本実施例は、動翼１５の植込
み部２０を回転軸１４に対して挿着・交換作業をするに
あたり、植込み部２０に斜面３６ａ，３６ｂを設け、さ
らに回転軸１４に切欠溝３９ａ，３９ｂを設け、植込み
部２０の斜面３６ａ，３６ｂおよび回転軸１の切欠溝３
９ａ，３９ｂを利用して植込み部２０と回転軸１４との
間にブロック片２３ａ，２３ｂを介装させて締結部材３
５ａ，３５ｂで固定させたので、従来に較べ回転軸１４
に傷を与えることなく、植込み部２０の回転軸１４に対
する挿着・交換作業をより一層早く、より一層簡易に行
うことができる。

【００７４】また、本実施例は、ブロック片２３ａ，２
３ｂに連続一体に形成した突き出し片３８ａ，３８ｂを
設け、突き出し片３８ａ，３８ｂの斜面３７ａ，３７ｂ
を利用して植込み部２０の斜面３６ａ，３６ｂをより長
く接触させたので、植込み部２０を回転軸１４に対し、
確実に固定させることができる。

【００７５】図５は、本発明に係る軸流圧縮機の第１実
施形態における第２変形例を示す概略図である。なお、
第１実施形態の構成部分と同一部分には同一符号を付
す。また、図５のうち、（ａ）は、本発明に係る軸流圧
縮機の組立作業の当初を説明する図、（ｂ）は、組立作
業の完了時を説明する図である。

【００７６】本実施例は、動翼１５の植込み部２０と回
転軸１４との間に介装し、軸方向に沿って延びる締結部
材４２の両端に螺着させたブロック片４０ａ，４０ｂ
で、動翼１５の植込み部２０を回転軸１４に固定させた
ものである。

【００７７】植込み部２０は、両端底部のうち、一端底
部に駆動流体ＦＬの流れ方向に沿って右下がり方向に斜
面３６ａを設けるとともに、他端底部に駆動流体ＦＬの
流れ方向に沿って右上がりの方向に斜面３６ｂを設けて
いる。

【００７８】また、ブロック片４０ａ，４０ｂは、植込
み部２０の斜面３６ａ，３６ｂに対応させて斜面３７
ａ，３７ｂを設けている。さらに、ブロック片４０ａ，
４０ｂのうち、一方のブロック片４０ａは、反時計方向
廻りのねじ部４１ａを形成し、他方のブロック片４０ｂ
は、時計方向廻りのねじ部４１ｂを形成する。一方、締
結部材４２は、両端に例えば六角穴等のねじ穴４３ａ，
４３ｂを形成するとともに、ブロック片４０ａ，４０ｂ
に設けたかしめ部４４ａ，４４ｂで回転防止を図ってい
る。

【００７９】次に、動翼１５の植込み部２０を回転軸１
４に固定させる組立手順を説明する。

【００８０】まず、締結部材４２は、予め、その両端に
ねじ部４１ａ，４１ｂを介してブロック片４０ａ，４０
ｂを螺着させる。締結部材４２は、ブロック片４０ａ，
４０ｂを螺着させた後、図５の（ａ）に示すように、回
転軸１４に設置する。締結部材４２を回転軸１４に設置
後、動翼１５の植込み部２０は、矢印ＡＲの方向から回
転軸１４に挿着する。植込み部２０を回転軸１４に挿着
させると、ブロック片４０ａ，４０ｂは、締結部材４２
とともに植込み部２０側の半径方向に移動させる。ブロ
ック片４０ａ，４０ｂおよび締結部材４２を植込み部２
０の半径方向への移動後、ブロック片４０ａ，４０ｂ
は、ねじ部４１ａ，４１ｂを介して増締めし、その斜面
３７ａ，３７ｂを、図５の（ｂ）に示すように、植込み
部２０の斜面３６ａ，３６ｂに接触させる。このとき、
ブロック片４０ａ，４０ｂは、植込み部２０に押圧力Ｆ
₁を与えるとともに、その反作用として植込み部２０か
らブロック片４０ａ，４０ｂにも押圧力Ｆ₂が与えら
れ、このようにして植込み部２０は回転軸１４に固定さ
れる。植込み部２０の回転軸１４への固定後、ブロック
片４０ａ，４０ｂは、かしめ部４４ａ，４４ｂを形成
し、締結部材４２の回転を防止する。

【００８１】他方、動翼１５を交換するときは、ブロッ
ク片４０ａ，４０ｂに設けたかしめ部４４ａ，４４ｂを
取り除き、締結部材４２をねじ穴４３ａ，３４ｂを介し
て回転させ、さらにブロック片４０ａ，４０ｂを回転軸
１４側の半径方向に移動させた後、植込み部２０を回転
軸１４から引き離す。

【００８２】このように、本実施例は、動翼１５の植込
み部２０を回転軸１４に対して挿着交換作業あるにあた
り、植込み部２０と回転軸１４との間に、締結部材４２
の両端に螺着させたブロック片４０ａ，４０ｂを介装さ
せて植込み部２０を回転軸１４に固設させたので、従来
に較べ回転軸１４に傷を与えることなく、植込み部２０
の回転軸１４に対する挿着・交換作業をより一層早く、
より一層簡易に行うことができる。

【００８３】図６および図７は、本発明に係る軸流圧縮
機の第１実施形態における第３変形例を示す概略断面図
である。なお、第１実施形態の構成部分と同一部分には
同一符号を付す。また、図６のうち、（ａ）は本発明に
係る軸流圧縮機の組立作業の当初を説明する図、（ｂ）
は、組立作業の完了時を説明する図、図７は図６のＣ−
Ｃ矢視方向から見た正面図である。

【００８４】本実施例は、回転軸１４の両端に切欠溝４
５ａ，４５ｂを設けるとともに、切欠溝４５ａ，４５ｂ
間に軸方向に沿って溝４６を設け、切欠溝４５ａ，４５
ｂおよび溝４６に、両端にブロック片４０ａ，４０ｂを
螺着させた締結部材４２を設置収容し、ブロック片４０
ａ，４０ｂで動翼１５の植込み部２０を回転軸１４に固
定したものである。

【００８５】植込み部２０は、第１実施形態における第
２変形例と同様に、両端底部に斜面３６ａ，３６ｂを設
ける一方、斜面３６ａ，３６ｂに対応させてブロック片
４０ａ，４０ｂにも斜面３７ａ，３７ｂを設けている。

【００８６】また、ブロック片４０ａ，４０ｂも、第１
実施形態における第２変形例と同様に、ねじ部４１ａ，
４１ｂを形成している。さらに、締結部材４２は、両端
に例えば六角穴等のねじ穴４３ａ，４３ｂを形成すると
ともに、図７に示すように、ブロック片４０ａ，４０ｂ
にかしめ部４４ａ，４４ｂを設けている。なお、他の構
成は、第１実施形態における第２変形例と同じである。

【００８７】次に、動翼１５の植込み部２０を回転軸１
４に固定させる組立手順を説明する。

【００８８】まず、締結部材４２は、第１実施形態にお
ける第２変形例と同様に、予め、その両端にねじ部４１
ａ，４１ｂを介してブロック片４０ａ，４０ｂを螺着さ
せておく。締結部材４２は、ブロック片４０ａ，４０ｂ
を螺着後、図６の（ａ）に示すように、回転軸１４の切
欠溝４５ａ，４５ｂおよび溝４６に設置収容する。締結
部材４２を回転軸１４の溝４６に設置収容後、動翼１５
の植込み部２０は、矢印ＡＲの方向から回転軸１４に挿
着する。植込み部２０を回転軸１４に挿着させると、ブ
ロック片４０ａ，４０ｂは、締結部材４２とともに植込
み部２０側の半径方向に移動させ、図６の（ｂ）に示す
ように、回転軸１４の切欠溝４５ａ，４５ｂに設置す
る。ブロック片４０ａ，４０ｂおよび締結部材４２を回
転軸１４の切欠溝４５ａ，４５ｂへの設置後、ブロック
片４０ａ，４０ｂは、ねじ部４１ａ，４１ｂを介して増
締めし、その斜面３７ａ，３７ｂを植込み部２０の斜面
３６ａ，３６ｂに接触させる。このとき、ブロック片４
０ａ，４０ｂは、図７に示すように、ブロック片４０
ａ，４０ｂの斜面３７ａ，３７ｂから植込み部２０の斜
面３６ａ，３６ｂに押圧力Ｆ₁を与えると同時に、タブ
テール状に形成した植込み部２０の斜面３１ａ，３１ｂ
から回転軸１４の植込み溝３３ａ，３３ｂにも押圧力Ｆ
₂を与える。すると、ブロック片４０ａ，４０ｂは、上
述押圧力Ｆ₁，Ｆ₂の反作用として押圧力Ｆ₃が発生
し、この押圧力Ｆ₃により回転軸１４の切欠溝４５ａ，
４５ｂに押し付けられる。ブロック片４０ａ，４０ｂ
は、回転軸１４に固定後、かしめ部４４ａ，４４ｂを形
成する。

【００８９】他方、動翼１５を交換するときは、まず、
ブロック片４０ａ，４０ｂに設けたかしめ部４４ａ，４
４ｂを取り除き、締結部材４２をねじ穴４３ａ，４３こ
を介して回転させ、さらにブロック片４０ａ，４０ｂを
回転軸１４の半径方向に移動させた後、植込み部２０を
回転軸１４から引き離す。

【００９０】このように、本実施例は、回転軸１４の両
端に切欠溝４５ａ，４５ｂを設けるとともに、切欠溝４
５ａ，４５ｂ間に軸方向に沿って溝４６を設け、切欠溝
４５ａ，４５ｂにブロック片４０ａ，４０ｂを設置し、
締結部材４２を収容する溝４６の隙間を狭くして植込み
部２０と回転軸１４との隙間を少なくさせたので、隙間
からの駆動流体の漏れを少なくすることができ、動翼１
５に、より多くの仕事をさせることができる。

【００９１】図８は、本発明に係る軸流圧縮機の第１実
施形態における第４変形例を示す概略断面図である。な
お、第１実施形態の構成部分と同一部分には同一符号を
付す。また、図８のうち、（ａ）は、本発明に係る軸流
圧縮機の組立作業の当初を説明する図、（ｂ）は、組立
作業の完了時を説明する図である。

【００９２】本実施例は、第１実施形態における第３変
形例と同様に、回転軸１４の両端に切欠溝４５ａ，４５
ｂを設け、切欠溝４５ａ，４５ｂ間に軸方向に沿って溝
４６を設けるとともに、溝４６に収容した締結部材４２
の両端にねじ部４１ａ，４１ｂを介して螺着させたブロ
ック片４０ａ，４０ｂにも、切欠溝４７ａ，４７ｂを設
け、各切欠溝４５ａ，４５ｂ，４７ａ，４７ｂを介して
ブロック片４０ａ，４０ｂを回転軸１４に接触させたも
のである。なお、他の構成は、第１実施形態における第
３変形例と同じである。

【００９３】本実施例は、回転軸１４に切欠溝４５ａ，
４５ｂを設けるとともに、ブロック片４０ａ，４０ｂに
切欠溝４７ａ，４７ｂを設け、各切欠溝４５ａ，４５
ｂ，４７ａ，４７ｂを介して植込み部２０を回転軸１４
に接触させ、ブロック片４０ａ，４０ｂに螺着させた締
結部材４２を回転軸１４の両端面から突き出させない構
成にしたので、動翼１５の隣りに設置した静翼のダイヤ
フラム内輪（図示せず）との干渉を防止することがで
き、植込み部２０に漏洩する駆動流体ＦＬの撹拌損失を
低く抑えることができる。

【００９４】図９および図１０は、本発明に係る軸流圧
縮機の第１実施形態における第５変形例を示す概略図で
ある。なお、第１実施形態の構成部分と同一部分には同
一符号を付す。また、図９は、本発明に係る軸流圧縮機
の概略断面図を示し、図１０は、図９のＤ−Ｄ矢視方向
から見た正面図である。

【００９５】本実施例は、動翼１５の植込み部２０に設
けた凹状の切欠溝４８ａ，４８ｂと回転軸１４に設けた
切欠溝４９ａ，４９ｂとの間に、ブロック片４０ａ，４
０ｂおよび支持片５０ａ，５０ｂを挿着し、植込み部２
０を回転軸１４に固定したものである。

【００９６】ブロック片４０ａ，４０ｂは、植込み部２
０の凹状の切欠溝４８ａ，４８ｂに対応させて凸状の切
欠溝５１ａ，５１ｂを形成している。また、支持片５０
ａ，５０ｂは、Ｌ字状および逆Ｌ字状に形成してブロッ
ク片４０ａ，４０ｂと回転軸１４の切欠溝４９ａ，４９
ｂとの間に挿着し、ブロック片４０ａ，４０ｂを支持す
る構成になっている。

【００９７】また、支持片５０ａ，５０ｂは、図１０に
示すように、例えば六角状のねじ穴５２ａ，５２ｂを形
成し、ねじ穴５２ａ，５２ｂを介してブロック片４０
ａ，４０ｂに対し、着脱自在に取り付けることができる
構成になっている。さらに、ブロック片４０ａ，４０ｂ
は、かしめ部４４ａ，４４ｂを形成し、運転中、支持片
５０ａ，５０ｂを回転軸１４から離脱させないようにな
っている。

【００９８】次に、動翼１５の植込み部２０を回転軸１
４に固定させる組立手順を説明する。

【００９９】まず、動翼１５は、図１０に示すように、
タブテール状の植込み部２０を軸方向から回転軸１４に
挿着する。植込み部２０を回転軸１４に挿着後、ブロッ
ク片４０ａ，４０ｂは、図９に示すように、回転軸１４
の両端から挿着する。この場合、ブロック片４０ａ，４
０ｂは、回転軸１４の切欠溝４９ａ，４９ｂに接触させ
た後、回転軸１４の半径方向に移動させて植込み部２０
の切欠溝５１ａ，５１ｂに接触させる。

【０１００】次に、支持片５０ａ，５０ｂは、ブロック
片４０ａ，４０ｂと回転軸１４の切欠溝４９ａ，４９ｂ
との間に挿着する。さらに、支持片５０ａ，５０ｂが回
転軸１４から抜け出ないように、ブロック片４０ａ，４
０ｂには、かしめ部４４ａ，４４ｂが形成される。な
お、かしめ部４４ａ，４４ｂに代えて溶接で固定しても
よい。

【０１０１】他方、動翼１５を交換するときは、まず、
ブロック片４０ａ，４０ｂに設けたかしめ部４４ａ，４
４ｂを取り除き、さらに支持片５０ａ，５０ｂを回転軸
１４から取り除く。支持片５０ａ，５０ｂを回転軸１４
から取り除くと、ブロック片４０ａ，４０ｂは、回転軸
１４の半径方向に移動し、回転軸１４の切欠溝４９ａ，
４９ｂに接触させた後、回転軸１４から引き離す。ブロ
ック片４０ａ，４０ｂが回転軸１４から引き離される
と、植込み部２０は、回転軸１４の軸方向に沿って引き
離す。

【０１０２】このように、本実施形態は、動翼１５の植
込み部２０を回転軸１４に対して挿着・交換作業をする
にあたり、植込み部２０の階段状に形成した切欠溝４８
ａ，４８ｂに、ブロック片４０ａ，４０ｂの切欠溝５１
ａ，５１ｂを係合させるとともに、ブロック片４０ａ，
４０ｂと回転軸１４の切欠溝４９ａ，４９ｂとの間に支
持片５０ａ，５０ｂを挿着してブロック片４０ａ，４０
ｂを支持するので、従来に較べて回転軸１４に傷を与え
ることなく、植込み部２０の回転軸１４に対する挿着・
交換作業をより一層早く、より一層簡易に行うことがで
きる。

【０１０３】図１１および図１２は、本発明に係る軸流
圧縮機の第２実施形態を示す概略図である。なお、第１
実施形態の構成部分と同一部分には同一符号を付す。ま
た、図１１は、本発明に係る軸流圧縮機の概略断面図、
図１２は本発明に係る軸流圧縮機の動翼の植込み部に適
用する支持板の組立前の状態を示す概略斜視図である。

【０１０４】本実施形態は、動翼１５の植込み部２０と
回転軸１４との間に介装し、軸方向に沿って延びる支持
板５３で、動翼１５の植込み部２０を回転軸１４に固定
させたものである。

【０１０５】植込み部２０は、第１実施形態と同様に、
両端底部に斜面３６ａ，３６ｂを設けている。また、支
持板５３は、図１２に示すように、一つの帯状の板を反
転させており、その反転部５８ａに上述植込み部２０の
斜面３６ａに対応させて斜面５４ａに形成するととも
に、反転前の板の端部にスリット５５を設け、反転後の
板の端部側に隆起部５６を形成した構成になっている。

【０１０６】次に、動翼１５の植込み部２０を回転軸１
４に固定させる組立手順を説明する。

【０１０７】植込み部２０を、回転軸１４に固定させる
にあたって、まず、支持板５３は、反転部５８ａに心軸
５９ａを挿着した後、図１１に示すように、回転軸１４
に設置するとともに、隆起部５６を、回転軸１４に設け
た溝５７に収容させる。

【０１０８】次に、植込み部２０は、駆動流体ＦＬの流
れに向って回転軸１４に挿着し、その斜面３６ａを支持
板５３の斜面５４ａに接触させる。このようにして、植
込み部２０の一端に接触させた支持板５３は、スリット
５５を設けた端部を引っ張りながら植込み部２０側に持
ち上げ、図１１に示すように、植込み部２０の斜面３６
ｂに対応させて斜面５４ｂを形成する。植込み部２０の
斜面３６ｂに対応させて斜面５４ｂを形成した支持板５
３は、その端部に心軸５９を挿着させた後、図示の矢印
ＡＲのように、反転させて反転部５８ｂを形成し、反転
部５８ｂを形成した端部を隆起部５６側に挿着する。な
お、支持板５３の端部に設けたスリット５５は、植込み
部２０を回転軸１４に挿着後、反転部５８ｂを形成する
ものなので、組立作業の容易性を考慮してその個数が設
定される。

【０１０９】他方、動翼１５を交換するときは、まず、
駆動流体ＦＬの流れに沿って植込み部２０の下流側に位
置する支持板５３の反転部５８ｂの端部を回転軸１４か
ら引き離す際、図１２に示すように、引き伸ばして自由
端にし、心軸５９ｂを取り除く。心軸５９ｂを取り除く
と、植込み部２０と回転軸１４との間には隙間ができる
ので、この隙間を利用して植込み部２０を回転軸１４か
ら軸方向に沿って引き離す。

【０１１０】このように、本実施形態は、動翼１５の植
込み部２０を回転軸１４に対して挿着・交換作業をする
にあたり、植込み部２０と回転軸１４との間に、両端に
反転部５８ａ，５８ｂを形成した支持板５３を介装さ
せ、運転中、支持板５３の移動を防止させたので、従来
に較べて回転軸１４に傷を与えることなく、植込み部２
０の回転軸１４に対する挿着・交換作業をより一層早
く、より一層簡易に行うことができ、植込み部２０を回
転軸１４に対し安定状態に維持させることができる。

【０１１１】また、本実施形態は、支持板５３の反転部
５８ａ，５８ｂ内に心軸５９ａ，５９ｂを挿着させたの
で、支持板５３の剛性を高めることができ、植込み部２
０を回転軸１４に確実に固定させることができる。

【０１１２】また、本実施形態は、回転軸１４に接触さ
せた支持板５３に隆起部５６を設け、隆起部５６を回転
軸１４の溝５７に収容させたので、運転中、支持板５３
の軸方向への移動を防止することができ、植込み部２０
を安定組立状態に維持させることができる。

【０１１３】図１３〜図１５は、本発明に係る軸流圧縮
機の第２実施形態における第１変形例を示す概略図であ
る。なお、第１実施形態の構成部分と同一部分には同一
符号を付す。また、図１３は、本発明に係る軸流圧縮機
の概略断面図、図１４は図１３のＥ−Ｅ矢視方向から見
た正面図、図１５は本発明に係る軸流圧縮機の動翼の植
込み部に適用する支持板の組立前の状態を示す概略斜視
図である。

【０１１４】本実施例は、動翼１５の植込み部２０と回
転軸１４との間に介装し、一端に第１反転部６０ａと第
２反転部６０ｂとの二重の反転部に形成するとともに、
他端に断面台形状に成形した係止部６１を備えた支持板
６２で、動翼１５の植込み部２０を回転軸１４に固定さ
せたものである。

【０１１５】植込み部２０は、第１実施形態と同様に、
両端底部に斜面３６ａ，３６ｂを設けている。また、回
転軸１４も、両端に斜面６３ａ，６３ｂを設けている。
これら斜面６３ａ，６３ｂのうち、一方の斜面６３ａ
は、駆動流体ＦＬの流れに沿って右上がりに形成し、他
方の斜面６３ｂは、駆動流体ＦＬの流れに沿って右下が
りに形成している。

【０１１６】また、支持板６２は、図１５に示すよう
に、一つの帯状の板を反転させており、その反転部分を
上述の植込み部２０の斜面３６ｂおよび回転軸１４の斜
面６３ｂに対応させて斜面６４ａ，６４ｂを備えた断面
台形状の係止部６１を設けるとともに、反転部分の反対
側の自由端にスリット５５を設けた構成になっている。

【０１１７】次に、動翼１５の植込み部２０を回転軸１
４に固定させる組立手順を説明する。

【０１１８】植込み部２０を、回転軸１４に固定させる
にあたって、まず、植込み部２０は、図１３に示すよう
に、駆動流体ＦＬの流れ方向に向う方向から回転軸１４
に挿着する。さらに、植込み部２０と回転軸１４との隙
間に、図１５で示す形状に予め形成した支持板６２を、
上述の植込み部２０の回転軸１４に対する挿着方向と同
じ方向から挿着する。

【０１１９】植込み部２０と回転軸１４との隙間に挿着
した支持板６２は、スリット５４を設けた一端を図示の
矢印ＡＲ１で示すように、外側に向けて折り曲げて第１
反転部６０ａを形成し、第１反転部６０ａを植込み部２
０の斜面３６ａに沿って長く接触させるとともに、スリ
ット５４を設けた他端を図示の矢印ＡＲ２で示すよう
に、外側に向って折り曲げて第２反転部６０ｂを形成
し、第２反転部６０ｂを回転軸１４の斜面６３ａに沿っ
て長く接触させる。なお、第１反転部６０ａおよび第２
反転部６０ｂは、図１６の矢印ＡＲ１，ＡＲ２で示すよ
うに、内側に向って折り曲げてもよい。

【０１２０】また、支持板６２は、第１反転部６０ａお
よび第２反転部６０ｂを形成する際、図１４に示すよう
に、その両端部を引っ張りながら植込み部２０の斜面３
６ａおよび回転軸１４の斜面６３ａのそれぞれに沿わせ
るようにして折り曲げている。

【０１２１】他方、動翼１５を交換するときは、まず、
第１反転部６０ａおよび第２反転部６０ｂの端部を回転
軸１４から引き離す際、図１５に示すように、引き伸ば
して自由端にする。支持板６２の両端部を自由端にする
と、植込み部２０と回転軸１４との間には隙間ができる
ので、この隙間を利用して支持板６２を係止部６１側か
ら回転軸１４に対して引き離した後、植込み部２０を回
転軸１４から軸方向に沿って引き離す。

【０１２２】このように、本実施例は、動翼１５の植込
み部２０を回転軸１４に対して挿着・交換作業をするに
あたり、植込み部２０と回転軸１４との間に、一端に第
１反転部６０ａおよび第２反転部６０ｂを形成するとと
もに、他端に断面台形状の係止部６１を形成した支持板
６２を介装させたので、従来に較べて回転軸１４に傷を
与えることなく、植込み部２０の回転軸１４に対する挿
着・交換作業をより一層早く、より一層簡易に行うこと
ができる。

【０１２３】また、本実施例は、支持板６２の一端に形
成した第１反転部６０ａおよび第２反転部６０ｂのう
ち、第１反転部６０ａの端部を植込み部２０の斜面３６
ａに長く接触させ、第２反転部６０ｂの端部を回転軸１
４の斜面６３ａに長く接触させるとともに、他端に形成
した断面台形状の係止部６１の斜面６４ａおよび斜面６
４ｂのうち、斜面６４ａを植込み部２０の斜面３６ｂに
接触させ、斜面６４ｂを回転軸１４の斜面６３ｂに接触
させた構成にしたので、動翼１５の植込み部２０を回転
軸１４に確実に固定させることができる。

【０１２４】図１７および図１８は、本発明に係る軸流
圧縮機の第２実施形態における第２変形例を示す概略図
である。なお、第１実施形態の構成部分と同一部分には
同一符号を付す。また、図１７は、本発明に係る軸流圧
縮機の概略断面図、図１８は本発明に係る軸流圧縮機の
動翼の植込み部に適用する支持板の組立前の状態を示す
概略斜視図である。

【０１２５】本実施例は、動翼１５の植込み部２０と回
転軸１４との間に介装し、一端に第１反転部６０ａと第
２反転部６０ｂとの二重の反転部に成形するとともに、
他端に断面台形状に成形した係止部６１を備えた支持板
６２と、この支持板６２との中央に軸方向に沿って挿着
した心軸６５とで、動翼１５の植込み部２０を回転軸１
４に固定させたものである。

【０１２６】植込み部２０は、第１実施形態と同様に、
両端底部に３６ａ，３６ｂを設けている。また、回転軸
１４も、第２実施形態における第２変形例と同様に、両
端に斜面６３ａ，６３ｂを設けている。

【０１２７】また、支持板６２は、図１８に示すよう
に、一つの帯状の板を反転させており、その反転部分を
上述の植込み部２０の斜面３６ｂおよび回転軸１４の斜
面６３ｂに対応させて斜面６４ａ，６４ｂを備えた断面
台形状の係止部６１に成形するとともに、反転部分の反
対側の端部を自由端にしている。

【０１２８】次に、動翼１５の植込み部２０を回転軸１
４に固定させる組立手順を説明する。

【０１２９】植込み部２０を、回転軸１４に固定させる
にあたって、まず、植込み部２０は、図１７に示すよう
に、駆動流体ＦＬの流れに向う方向から回転軸１４に挿
着する。さらに、図１８で示す形状に予め成形した支持
板６２の中央に心軸６５を挿着後、心軸６５とともに支
持板６２は、植込み部２０と回転軸１４との隙間に、上
述の植込み部２０の回転軸１４に対する挿着方向と同じ
方向から挿着する。

【０１３０】植込み部２０と回転軸１４との隙間に挿着
した支持板６２は、一端を図示の矢印ＡＲ１で示すよう
に、引っ張りながら外側に向って折り曲げて第１反転部
６０ａを形成し、第１反転部６０ａを植込み部２０の斜
面３６ａに沿って長く接触させるとともに、他端を図示
の矢印ＡＲ２で示すように、引っ張りながら外側に向っ
て折り曲げて第２反転部６０ｂを形成し、第２反転部６
０ｂを回転軸１４の斜面６３ａに沿って長く接触させ、
最後に心軸６５を切断する。

【０１３１】他方、動翼１５を交換するときは、第２実
施形態における第１変形例と同様に、第１反転部６０ａ
および第２反転部６０ｂの端部を回転軸１４から引き離
す際、図１８に示すように、引き伸ばして自由端にす
る。支持板６２の両端部を自由端にすると、植込み部２
０と回転軸１４との間には隙間ができるので、この隙間
を利用して支持板６２を係止部６１側から回転軸１４に
対して引き離した後、植込み部２０を回転軸１４から軸
方向に沿って引き離す。

【０１３２】このように、本実施例は、植込部２０と回
転軸１４との間に介装し、一端に第１反転部６０ａおよ
び第２反転部６０ｂを形成するとともに、他端に断面台
形状の係止部６１を形成した支持板６２の中央に心軸６
５を挿着し、支持板６２の剛性を高めたので、植込み部
２０を回転軸１４に対し確実に固定することができる。

【０１３３】図１９は、本発明に係る軸流圧縮機の第２
実施形態における第３変形例を示す概略断面図である。
なお、第１実施形態の構成部分と同一部分には同一符号
を付す。

【０１３４】本実施例は、動翼１５の植込み部２０と回
転軸１４との間に介装し、一端に第１反転部６０ａと第
２反転部６０ｂとの二重の反転部に成形するとともに、
他端に断面台形状に成形した係止部６１を備えた支持板
６２と、この支持板６２の第１反転部６０ａおよび第２
反転部６０ｂ内に挿着した心軸６６ａと、係止部６１内
に挿着した心軸６６ｂとで、動翼１５の植込み部２０を
回転軸１４に固定させたものである。

【０１３５】植込み部２０は、第１実施形態と同様に、
両端底部に斜面３６ａ，３６ｂを設けている。また、回
転軸１４も、第２実施形態における第２変形例と同様
に、両端に斜面６３ａ，６３ｂを設けている。

【０１３６】また、支持板６２は、第２実施形態におけ
る第１変形例と同様に、一つの帯状の板を反転させてお
り、その反転部分を上述の植込み部２０の斜面３６ｂお
よび回転軸１４の斜面６３ｂに対応させて斜面６４ａ，
６４ｂを備えた断面台形状の係止部６１を設けるととも
に、反転部分の反対側の端部にスリット（図示せず）を
設けてい自由端にしている。

【０１３７】次に、動翼１５の植込み部２０を回転軸１
４に固定させる組立手順を説明する。

【０１３８】植込み部２０を、回転軸１４に固定させる
にあたって、まず、植込み部２０は、駆動流体ＦＬの流
れに向う方向から回転軸１４に挿着する。さらに、予め
上述のように成形した支持板６２の係止部６１の横断方
向に心軸６６ｂを挿着後、心軸６６ｂとともに支持板６
２を、植込み部２０と回転軸１４との隙間に、上述の植
込み部２０の回転軸１４に対する挿着方向と同じ方向か
ら挿着する。

【０１３９】植込み部２０と回転軸１４との隙間に挿着
した支持板６２は、横断方向に心軸６６ａを挿着後、一
端を図示の矢印ＡＲ１で示すように、引っ張りながら内
側に向って折り曲げて第１反転部６０ａを形成し、第１
反転部６０ａを植込み部２０の斜面３６ａに沿って長く
接触させるとともに、他端を図示の矢印ＡＲ２で示すよ
うに、引っ張りながら内側に向って折り曲げて第２反転
部６０ｂを形成し、第２反転部６０ｂを回転軸１４の斜
面６３ａに沿って長く接触させる。

【０１４０】他方、動翼１５を交換するときは、第２実
施形態における第１変形例と同様に、第１反転部６０ａ
および第２反転部６０ｂの端部を回転軸１４から引き離
す際、引き伸ばして自由端にする。支持板６２の両端部
を自由端にすると、植込み部２０と回転軸１４との間に
は隙間ができるので、この隙間を利用して支持板６２を
係止部６１側から回転軸１４に対して引き離した後、植
込み部２０を回転軸１４から軸方向に沿って引き離す。

【０１４１】このように、本実施例は、植込み部２０と
回転軸１４との間に介装し、一端に形成した第１反転部
６０ａおよび第２反転部６０ｂ内に心軸６６ａを挿着す
るとともに、他端に形成した断面台形状の係止部６１内
に心軸６６ｂを挿着し、支持板６２の剛性を高めたの
で、植込み部２０を回転軸１４に対し確実に固定するこ
とができる。

【０１４２】図２０および図２１は、本発明に係る軸流
圧縮機の第２実施形態における第４変形例を示す概略図
である。なお、第１実施形態の構成部分と同一部分には
同一符号を付す。また、図２０のうち、（ａ）は、本発
明に係る軸流圧縮機の組立作業の当初を説明する図、
（ｂ）は、組立作業の完了時を説明する図、図２１は図
２０の（ｂ）のＦ−Ｆ矢視方向から見た正面図である。

【０１４３】本実施例は、動翼１５の植込み部２０と回
転軸１４との間に介装し、一端に補強片６７を挿着し、
他端に断面台形状に成形した係止部６１を備えた支持板
６２で動翼１５の植込み部２０を回転軸１４に固定させ
たものである。

【０１４４】植込み部２０は、駆動流体ＦＬの後方側に
斜面３６ｂを設けている。また、回転軸１４も、駆動流
体ＦＬの後流側に斜面６３ｂを設けている。

【０１４５】また、支持板６２は、一つの帯状の板を反
転させており、その反転部分を上述の植込み部２０の斜
面３６ｂおよび回転軸１４の斜面６３ｂに対応させて斜
面６４ａ，６４ｂを備えた断面台形状の係止部６１に成
形するとともに、反転部分の反対側の端部を自由端にし
ている。

【０１４６】次に、動翼１５の植込み部２０を回転軸１
４に固定させる組立手順を説明する。

【０１４７】植込み部２０を、回転軸１４に固定させる
にあたって、まず、植込み部２０は、図２０の（ａ）に
示すように、駆動流体ＦＬの流れに向う方向から回転軸
１４に挿着する。さらに、支持板６２も、植込み部２０
と回転軸１４との隙間に、上述の植込み部２０の回転軸
１４に対する挿着方向と同じ方向から挿着し、斜面６４
ａを植込み部２０の斜面３６ｂに接触させるとともに、
斜面６４ｂを回転軸１４の斜面６３ｂに接触させる。

【０１４８】植込み部２０と回転軸１４との隙間に挿着
した支持板６２は、植込み部２０に接触する部分よりも
回転軸１４に接触する部分を長く延長しており、断面逆
Ｌ字状の補強片６７を図示の矢印ＡＲ１で示すように、
挿着させた後、図２０の（ｂ）で示すように、矢印ＡＲ
２の方向に向って折り曲げて折曲げ部６８を形成し、折
曲げ部６８で補強板６７を固定支持する。

【０１４９】補強片６７を固定させた支持板６２は、図
２１に示すように、タブテール状の植込み部２０の端部
を固定支持して植込み部２０を回転軸１４に固定させ
る。

【０１５０】他方、動翼１５を交換するときは、支持板
６２の折り曲げた部分を、図２０の（ａ）に示す組立前
の状態に戻して切断し、補強片６７を回転軸１４から引
き離した後、支持板６２を係止部６１側の回転軸１４か
ら引き離し、最後に、植込み部２０を回転軸１４から軸
方向に沿って引き離す。

【０１５１】このように、本実施例は、植込み部２０を
回転軸１４に対して挿着・交換作業をするにあたり、植
込み部２０と回転軸１４との間に、一端に挿着した補強
片６７を固定支持する折曲げ部６８を形成するととも
に、他端に断面台形状の係止部６１を形成した支持板６
２を介装させたので、従来に較べて回転軸１４に傷を与
えることなく、植込み部２０の回転軸１４に対する挿着
・交換作業をより一層早く、より一層簡易に行うことが
できる。

【０１５２】図２２および図２３は、本発明に係る軸流
圧縮機の第２実施形態における第５変形例を示す概略断
面図である。なお、第１実施形態の構成部分と同一部分
には同一符号を付す。また、図２２は、本発明に係る軸
流圧縮機の概略断面図、図２３は、本発明に係る軸流圧
縮機の動翼の植込み部に適用する支持板の組立前の状態
を示す概略斜視図である。

【０１５３】本実施例は、動翼１５の植込み部２０と回
転軸１４との間に介装し、一端に折曲げ部６９ａ，６９
ｂを備えた短冊片７０ａ，７０ｂに形成するとともに、
他端に断面台形状に成形した係止部６１を備えた支持板
６２で、動翼１５の植込み部２０を回転軸１４に固定さ
せたものである。

【０１５４】植込み部２０は、駆動流体ＦＬの後流側に
斜面３６ｂを設けている。また、回転軸１４も、駆動流
体ＦＬの後流側に斜面６３ｂを設けている。

【０１５５】また、支持板６２は、図２３に示すよう
に、弾性体例えば鋼で作製し、一つの帯状の板を反転さ
せており、その反転部分を上述の植込み部２０の斜面３
６ｂおよび回転軸１４の斜面６３ｂに対応させて斜面６
４ａ，６４ｂを備えた断面台形状の係止部６１に成形す
るとともに、反転部分の反対側に比較的幅の狭い少なく
とも１つ以上の短冊片７０ａ，７０ｂに形成し、短冊片
７０ａ，７０ｂの端部に折曲げ部６９ａ，６９ｂを設け
ている。

【０１５６】次に、動翼１５の植込み部２０を回転軸１
４に固定させる組立手順を説明する。

【０１５７】植込み部２０を、回転軸１４に固定させる
にあたって、まず、植込み部２０は、図２３で示した支
持板６２の折曲げ部６９ａを植込み部２０の端部に接触
させ、斜面６４ａを植込み部２０の斜面３６ｂに接触さ
せた状態で、支持板６２の短冊片７０ａ，７０ｂを弾性
変形させ、図示の矢印ＡＲの方向から回転軸１４に挿着
する。このとき、短冊片７０ｂの折曲げ部６９ｂは、支
持板６２の弾性力により広がり、回転軸１４の端部に掛
止する。このようにして、植込み部２０は回転軸１４に
固定される。

【０１５８】他方、動翼１５を交換するときは、回転軸
１４の端部に掛止させた短冊片７０ｂの折曲げ部６９ｂ
を、植込み部２０側へ押し上げ、そのまま植込み部２０
および支持板６２を駆動流体ＦＬの流れに沿って移動さ
せ、回転軸１４から引き離す。

【０１５９】このように、本実施例は、植込み部２０を
回転軸１４に挿着・交換作業するにあたり、植込み部２
０と回転軸１４との間に、一端に折曲げ部６９ａ，６９
ｂを備えた短冊片７０ａ，７０ｂに形成するとともに、
他端に断面台形状の係止部６１を形成した支持板６２を
介装させ、支持板６２の弾性力を利用して植込み部２０
を回転軸１４に対して自在に着脱させる構成にしたの
で、従来に較べて回転軸１４に傷を与えることなく、植
込み部２０の回転軸１４に対する挿着・交換作業をより
一層早く、より一層簡易に行うことができる。

【０１６０】図２４および図２５は、本発明に係る軸流
圧縮機の第２実施形態における第６変形例を示す概略断
面図である。なお、第１実施形態の構成部分と同一部分
には同一符号を付す。また、図２４は、本発明に係る軸
流圧縮機の概略断面図、図２５は、本発明に係る軸流圧
縮機の動翼の植込み部に適用する支持板を示す概略斜視
図で、（ａ）は支持板の組立後の状態を示す図、（ｂ）
は支持板の組立前の状態を示す図である。

【０１６１】本実施例は、動翼１５の植込み部２０と回
転軸１４との間に介装し、両端に支え片７１ａ，７１ｂ
を備えた支持板６２で、動翼１５の植込み部２０を回転
軸１４に固定させたものである。

【０１６２】植込み部２０は、第１実施形態と同様に、
両端底部に斜面３６ａ，３６ｂを設けている。また、回
転軸１４も、第２実施形態における第２変形例と同様
に、両端に斜面６３ａ，６３ｂを設けている。

【０１６３】また、支持板６２は、図２５の（ｂ）に示
すように、比較的幅の狭い平面部７２の両端に、台形状
の支え片７１ａ，７１ｂを予め切断加工しておき、組立
の際、図２５の（ａ）に示すように、平面部７２の両端
を回転軸１４の斜面６３ａ，６３ｂに対応させて折曲げ
斜面７３ａ，７３ｂを形成すると同時に、支え片７１
ａ，７１ｂも折曲げ切断辺７４ａ，７４ｂの角度が植込
み部２０の斜面３６ａ，３６ｂの角度に一致する構成に
なっている。なお、支持板６２は、図２６の（ｂ）に示
すように、平面部７２を比較的幅を広く形成し、組立の
際、図２６の（ａ）に示すように、平面部７２の両端お
よび支え片７１ａ，７１ｂを上述のように折り曲げても
よい。

【０１６４】次に、動翼１５の植込み部２０を回転軸１
４に固定させる組立手順を説明する。

【０１６５】植込み部２０を、回転軸１４に固定させる
にあたって、まず、植込み部２０は、図２４に示すよう
に、駆動流体ＦＬの流れに向う方向から回転軸１４に挿
着する。さらに、支持板６２も、図２５の（ｂ）または
図２６の（ｂ）で示す平面部７２の片側先端を折り曲
げ、植込み部２０と回転軸１４との隙間に、上述の植込
み部２０の回転軸１４に対する挿着方向と同じ方向から
挿着し、斜面７３ａを回転軸１４の斜面６３ａに接触さ
せ、支え片７１ａを折り曲げてその切断辺７４ａを植込
み部２０の斜面３６ａに接触させる。さらに、支持板６
２は、平面部７２の残りの片側を折り曲げ、その斜面７
３ｂを回転軸１４の斜面６３ｂに接触させ、支え片７１
ｂを折り曲げてその切断辺７４ｂを植込み部２０の斜面
３６ｂに接触させる。このようにして、植込み部２０
は、回転軸１４に固定される。

【０１６６】他方、動翼１５を交換するときは、支持板
６２の折り曲げた部分を、図２５の（ｂ）または図２６
の（ｂ）に示す組立前の状態に折り曲げ直し後、支持板
６２を回転軸１４から引き離し、最後に、植込み部２０
を回転軸１４から軸方向に沿って引き離す。

【０１６７】このように、本実施例は、植込み部２０を
回転軸１４に対して挿着・交換作業をするにあたり、植
込み部２０と回転軸１４との間に、両端に支え片を形成
した支持板６２を介装させたので、従来に較べて回転軸
１４に傷を与えることなく、植込み部２０の回転軸１４
に対する挿着・交換作業をより一層早く、より一層簡易
に行うことができる。

【０１６８】図２７は、本発明に係る軸流圧縮機の第２
実施形態における第７変形例を示す概略断面図である。
なお、第１実施形態の構成部分と同一部分には同一符号
を付す。また、図２７のうち、（ａ）は本発明に係る軸
流圧縮機の組立作業の当初を説明する図、（ｂ）は組立
作業の完了時を説明する図である。

【０１６９】本実施例は、動翼１５の植込み部２０と回
転軸１４との間に介装し、両端に支え片７１ａ，７１ｂ
を備えた支持板６２で、動翼１５の植込み部２０を回転
軸１４に固定させた点が第２実施形態における第６変形
例と同一であり、支持板６２を弾性体で作製した点だけ
が異なっている。なお、支持板６２は、図２５または図
２６で示した形状のものが選択される。

【０１７０】一方、植込み部２０は、第１実施形態と同
様に、両端底部に斜面３６ａ，３６ｂを設けている。ま
た、回転軸１４は、両端に切欠溝７５ａ，７５ｂを設け
ている。

【０１７１】次に、動翼１５の植込み部２０を回転軸１
４に固定させる組立手順を説明する。

【０１７２】植込み部２０を、回転軸１４に固定させる
にあたって、まず支持板６２は、図２５の（ａ）または
図２６の（ｂ）で示すように、平面部７２の両端および
支え片７１ａ，７１ｂを折り曲げた後、図２７の（ａ）
に示すように、回転軸１４に設置する。さらに、支持板
６２は、支え片７１ａ，７１ｂを回転軸１４の切欠溝７
５ａ，７５ｂを基点に矢印ＡＲ１で示す方向に弾性変形
させアーチ状に維持させる。次に、植込み部２０は、駆
動流体ＦＬの流れに向う方向から回転軸１４に挿着す
る。このとき、支持板６２は、アーチ状に弾性変形させ
ていた支え片７１ａ，７１ｂの弾性力を解くと、図２７
（ｂ）に示すように、矢印ＡＲ２の向きに復元し、支え
片７１ａ，７１ｂの切断辺７４ａ，７４ｂを植込み部２
０の斜面３６ａ，３６ｂに接触させるとともに、支え片
７１ａ，７１ｂの底辺を回転軸１４の切欠溝７５ａ，７
５ｂに接触させる。このようにして植込み部２０は、回
転軸１４に固定される。

【０１７３】他方、動翼１５を交換するときは、支え片
７１ａ，７１ｂを、図２７の（ａ）で示す矢印ＡＲ１の
向きに弾性変形させ、植込み部２０を回転軸１４から軸
方向に沿って引き離す。

【０１７４】したがって、本実施例は、支持板６２を第
２実施形態における第６変形例と同じ構成にし、かつ支
持板を弾性体にし、その弾性力を巧みに利用したので、
植込み部２０の回転軸１４に対する挿着・交換作業を早
く、かつ簡易に行うことができる。

【０１７５】図２８は、本発明に係る軸流圧縮機の第２
実施形態における第８変形例を示す概略斜視図である。
なお、第１実施形態の構成部分と同一部分には同一符号
を付す。

【０１７６】本実施例は、図２４で示した第２実施形態
おける第６変形例と図２７で示した第２実施形態におけ
る第７変形例とを組み合せるとともに、植込み部２０の
両端底部に斜面７６ａ，７６ｂを備えた切欠溝７７ａ，
７７ｂを形成したものである。

【０１７７】すなわち、支持板６２は、弾性体で作製
し、両端に支え片７１ａ，７１ｂを設け、支え片７１
ａ，７１ｂの切断辺７４ａ，７４ｂを植込み部２０の切
欠溝７７ａ，７７ｂの斜面７６ａ，７６ｂを接触させた
ものである。

【０１７８】このように、本実施例は、支え片７１ａ，
７１ｂの切断辺７４ａ，７４ｂを植込み部２０の切欠溝
７７ａ，７７ｂの斜面７６ａ，７６ｂに接触させたの
で、植込み部２０の回転軸１４に対する挿着・交換作業
を早く、かつ簡易に行うことができる。

【０１７９】図２９〜図３１は、本発明に係る軸流圧縮
機の第３実施形態を示す概略断面図である。なお、第１
実施形態の構成部分と同一部分には同一符号を付す。ま
た、図２９は、本発明に係る軸流圧縮機の概略断面図、
図３０は、図２９のＧ−Ｇ矢視方向から見た正面図、図
３１は本発明に係る軸流圧縮機の動翼の植込み部に適用
する固定軸の回転防止部を示す斜視図である。また、図
３１のうち、（ａ）は回転防止部の成形前の状態を示す
図で、（ｂ）は回転防止部の成形後の状態を示す図であ
る。

【０１８０】本実施形態は、動翼１５の植込み部２０と
回転軸１４との間に介装し、軸方向に沿って延びる固定
軸７８と回転防止部７９とで、動翼１５の植込み部２０
を回転軸１４に固定させたものである。

【０１８１】植込み部２０および固定軸７８と回転防止
部７９とで、動翼１５の植込み部２０を回転軸１４に固
定させたものである。

【０１８２】植込み部２０および回転軸１４は、ともに
軸方向に沿って対峙させて切欠溝８０ａ，８０ｂを設け
ている。

【０１８３】また、固定軸７８は、図２９に示すよう
に、長円状に形成し、一端部に駆動部（図示せず）を係
合させる接続部８１、例えば六角穴を設ける一方、他端
部に、図３１に示すように、連続一体に形成した回転防
止部７９を設けている。なお、固定軸７８の長円形状
は、楕円または卵形であってもよい。

【０１８４】次に、動翼１５の植込み部２０を回転軸１
４に固定させる組立手順を説明する。

【０１８５】植込み部２０を、回転軸１４に固定させる
にあたって、まず、固定軸７８は、その短径部分を回転
軸１４の半径方向に一致させて回転軸１４の切欠溝８０
ｂに設置する。次に、植込み部２０は、駆動流体ＦＬの
流れに向って回転軸１４に挿着する。植込み部２０を、
回転軸１４に挿着後、駆動部は、図３０に示すように、
固定軸７８の接続部８１に接続し、固定軸７８の長径部
分が植込み部２０の切欠溝８０ａおよび回転軸１４の切
欠溝８０ｂに接触するまで固定軸７８を廻す。固定軸７
８の長径部分が各切欠溝８０ａ，８０ｂに接触すると、
回転防止部７９は、図３１の（ａ）で示すように、軸８
２に予め切込み部８３を設けていた分割片８４ａ，８４
ｂを矢印ＡＲの方向に反転させ、分割片８４ａ，８４ｂ
を図３１の（ｂ）で示すように、拡開させ、固定軸７８
の回転を防止する。このようにして、植込み部２０は回
転軸１４に固定される。

【０１８６】他方、動翼１５を交換するときは、回転防
止部７９の分割片８４ａ，８４ｂを組立前と同じ状態に
成形し、固定軸７８を廻してその短径部分を回転軸１４
の半径方向と一致させ、植込み部２０を回転軸１４から
軸方向に沿って引き離す。

【０１８７】このように、本実施形態は、植込み部２０
を回転軸１４に対して挿着・交換作業するにあたり、植
込み部２０と回転軸１４との間に、固定軸７８と回転防
止部７９とを介装させ、運転中、固定軸７８の回転を防
止させたので、従来に較べて回転軸１４に傷を与えるこ
となく、植込み部２０の回転軸１４に対する挿着・交換
作業をより一層早く、より一層簡易に行うことができ、
植込み部２０を回転軸１４に対し安定状態に維持させる
ことができる。

【０１８８】図３２は、本発明に係る軸流圧縮機の第３
実施形態における第１変形例を示す概略断面図である。
なお、第１実施形態の構成部分と同一部分には同一符号
を示す。

【０１８９】本実施例は、動翼１５の植込み部２０と回
転軸１４との間に介装し、軸方向に沿って延びる比較的
材質の柔らかい固定軸８５で、動翼１５の植込み部２０
を回転軸１４に固定させたものである。

【０１９０】植込み部２０は、軸方向に延びる切欠溝８
６を設けるとともに、切欠溝８６の軸方向の中央に固定
軸８５の形状に対応させて凹部８７を設けている。ま
た、回転軸１４は軸方向に延びる切欠溝８８を設けてい
る。

【０１９１】また、固定軸８５は、植込み部２０や回転
軸１４の材質、例えば１２クロム合金鋼に較べて柔らか
い材質が選定され、その断面を三角形に形成し、一端部
に駆動部（図示せず）を係合させる接続部８１、例えば
六角穴を設けている。なお、固定軸８５の断面は、三角
形に限らず、植込み部２０の凹部８７や回転軸１４の切
欠溝８８に確実に接触できる形状、例えば楕円、卵形、
四角形、五角形等でもよい。

【０１９２】次に、動翼１５の植込み部２０を回転軸１
４に固定させる組立手順を説明する。

【０１９３】植込み部２０を、回転軸１４に固定させる
にあたって、まず、固定軸８５は、回転軸１４の切欠溝
８８に設置する。さらに、植込み部２０は、駆動流体Ｆ
Ｌの流れに向って回転軸１４に挿着する。植込み部２０
を、回転軸１４に挿着後、駆動部は固定軸８５の接続部
８１に接続し、固定軸８５の各辺が植込み部２０の凹部
８７および回転軸１４の切欠溝８８に接触するまで固定
軸８５を廻す。固定軸８５を廻す間に、固定軸８５の各
辺が塑性変形し、塑性変形により固定軸８５は、植込み
部２０の凹部８７および回転軸１４の切欠溝８８に接触
し、植込み部２０を回転軸１４に固定させる。

【０１９４】他方、動翼１５を交換するときは、駆動部
で固定軸８５を廻し、固定軸８５を組立前と同じ状態に
維持させた後、植込み部２０を回転軸１４から軸方向に
沿って引き離す。

【０１９５】このように、本実施例は、植込み部２０を
回転軸１４に対して挿着・交換作業するにあたり、植込
み部２０と回転軸１４との間に、植込み部２０や回転軸
１４の材質に較べ柔らかい材質の固定軸８５を介装さ
せ、運転中、固定軸８５の回転を防止させたので、従来
に較べて回転軸１４に傷を与えることなく、植込み部２
０の回転軸１４に対する挿着・交換作業をより一層早
く、より一層簡易に行うことができ、植込み部２０を回
転軸１４に対し安定状態に維持させることができる。

【０１９６】図３３および図３４は、本発明に係る軸流
圧縮機の第３実施形態における第２変形例を示す概略断
面図である。なお、第１実施形態の構成部分と同一部分
には同一符号を付す。また、図３３は、本発明に係る軸
流圧縮機の概略断面図、図３４は、本発明に係る軸流圧
縮機の動翼の植込み部に適用する固定軸の組立前の状態
を示す概略斜視図である。

【０１９７】本実施例は、動翼１５の植込み部２０と回
転軸１４との間に介装し、軸方向に沿って延びる固定軸
８９に設けた比較的材質の柔らかい突起９０で、動翼１
５の植込み部２０を回転軸１４に固定させたものであ
る。

【０１９８】植込み部２０および回転軸１４は、とも
に、軸方向に延びる切欠溝９１ａ，９１ｂを設けるとと
もに、周方向に固定軸８９の突起９０に対応させて凹部
９２ａ，９２ｂを設けている。

【０１９９】また、固定軸８５は、一端部に駆動部（図
示せず）を係合させる接続部９３、例えば六角穴を設け
るとともに、周方向に植込み部２０や回転軸１４の材
質、例えば１２クロム合金鋼に較べて柔らかい材質を選
定した突起９０を設けている。

【０２００】次に、動翼１５の植込み部２０を回転軸１
４に固定させる組立手順を説明する。

【０２０１】植込み部２０を、回転軸１４に固定させる
にあたって、まず、固定軸８９は、回転軸１４の切欠溝
９１ｂに設置する。さらに、植込み部２０は、駆動流体
ＦＬの流れに向って回転軸１４に挿着する。植込み部２
０を、回転軸１４に挿着後、駆動部は固定軸８９の接続
部９３に接続し、固定軸８９の突起９０が植込み部２０
の凹部９２ａおよび回転軸１４の凹部９２ｂに接触する
まで固定軸８９を廻す。固定軸８９を廻す間に、突起９
０が塑性変形し、塑性変形により固定軸８９の突起９０
は、植込み部２０の凹部９２ａおよび回転軸１４の凹部
９２ｂに接触し、植込み部２０を回転軸１４に固定させ
る。

【０２０２】他方、動翼１５を交換するときは、駆動部
で固定軸８９を廻し、固定軸８９を組立前と同じ状態に
維持させた後、植込み部２０を回転軸１４から軸方向に
沿って引き離す。

【０２０３】このように、本実施例は、植込み部２０を
回転軸１４に対して挿着・交換作業するにあたり、植込
み部２０と回転軸１４との間に、植込み部２０や回転軸
１４の材質に較べ柔らかい材質の突起９０を備えた固定
軸８９を介装させ、運転中、固定軸８９の回転を防止さ
せたので、従来に較べて回転軸１４に傷を与えることな
く、植込み部２０の回転軸１４に対する挿着・交換作業
をより一層早く、より一層簡易に行うことができ、植込
み部２０を回転軸１４に対し安定状態に維持させること
ができる。

【０２０４】

【発明の効果】以上の説明の通り、本発明に係る軸流圧
縮機によれば、動翼の植込み部を回転軸に対して挿着・
交換作業をするにあたり、植込み部と回転軸との間に斜
面を備えたブロック片を介装し、かつブロック片を正逆
自在に回転させ、ブロック片を植込み部および回転軸に
対し着脱自在に移動できる構成にしたので、植込み部の
回転軸に対する挿着・交換作業を従来に較べてより一層
早く、より一層簡易に行うことができる。

【０２０５】また、本発明に係る軸流圧縮機は、植込み
部と回転軸との間に、両端に反転部または係止部を備え
た支持板を介装させたので、植込み部を回転軸に対し移
動させることなく安定状態に維持させることができる。

【０２０６】また、本発明に係る軸流圧縮機は、植込み
部と回転軸との間に、固定軸と回転防止部を介装させた
ので、植込み部を回転軸に対し確実に固定させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る軸流圧縮機の第１実施形態を示す
概略断面図。

【図２】本発明に係る軸流圧縮機の組立手順を説明する
図で、（ａ）は本発明に係る軸流圧縮機の組立作業の当
初を説明する図、（ｂ）は組立作業の完了時を説明する
図。

【図３】図１のＢ−Ｂ矢視方向から見た正面図。

【図４】本発明に係る軸流圧縮機の第１実施形態におけ
る第１変形例を示す概略断面図。

【図５】本発明に係る軸流圧縮機の第１実施形態におけ
る第２変形例を示す概略断面図で、（ａ）は本発明に係
る軸流圧縮機の組立作業の当初を説明する図、（ｂ）は
組立作業の完了時を説明する図。

【図６】本発明に係る軸流圧縮機の第１実施形態におけ
る第３変形例を示す概略断面図で、（ａ）は本発明に係
る軸流圧縮機の組立作業の当初を説明する図、（ｂ）は
組立作業の完了時を説明する図。

【図７】図６のＣ−Ｃ矢視方向から見た正面図。

【図８】本発明に係る軸流圧縮機の第１実施形態におけ
る第４変形例を示す概略断面図で、（ａ）は本発明に係
る軸流圧縮機の組立作業の当初を説明する図、（ｂ）は
組立作業の完了時を説明する図。

【図９】本発明に係る軸流圧縮機の第１実施形態におけ
る第５変形例を示す概略断面図。

【図１０】図９のＤ−Ｄ矢視方向から見た正面図。

【図１１】本発明に係る軸流圧縮機の第２実施形態を示
す概略断面図。

【図１２】本発明に係る軸流圧縮機の動翼の植込み部に
適用する支持板の組立前の状態を示す概略斜視図。

【図１３】本発明に係る軸流圧縮機の第２実施形態にお
ける第１変形例を示す概略断面図。

【図１４】図１３のＥ−Ｅ矢視方向から見た正面図。

【図１５】本発明に係る軸流圧縮機の動翼の植込み部に
適用する支持板の組立前の状態を示す概略斜視図。

【図１６】図１３で示した反転部の反転方向の変形例を
説明する図。

【図１７】本発明に係る軸流圧縮機の第２実施形態にお
ける第２変形例を示す概略断面図。

【図１８】本発明に係る軸流圧縮機の動翼の植込み部に
適用する支持板の組立前の状態を示す概略斜視図。

【図１９】本発明に係る軸流圧縮機の第２実施形態にお
ける第３変形例を示す概略断面図。

【図２０】本発明に係る軸流圧縮機の第２実施形態にお
ける第４変形例を示す概略断面図で、（ａ）は本発明に
係る軸流圧縮機の組立作業の当初を説明する図、（ｂ）
は組立作業の完了時を説明する図。

【図２１】図２０のＦ−Ｆ矢視方向から見た正面図。

【図２２】本発明に係る軸流圧縮機の第２実施形態にお
ける第５変形例を示す概略断面図。

【図２３】本発明に係る軸流圧縮機の動翼の植込み部に
適用する支持板の組立前の状態を示す概略斜視図。

【図２４】本発明に係る軸流圧縮機の第２実施形態にお
ける第５変形例を示す概略断面図。

【図２５】本発明に係る軸流圧縮機の動翼の植込み部に
適用する支持板を示す概略斜視図で、（ａ）は支持板の
組立後の状態を説明する図、（ｂ）は支持板の組立前の
状態を説明する図。

【図２６】図２５で示した支持板の変形例を示す斜視図
で、（ａ）は支持板の組立後の状態を説明する図、
（ｂ）は支持板の組立前の状態を説明する図。

【図２７】本発明に係る軸流圧縮機の第２実施形態にお
ける第７変形例を示す概略断面図で、（ａ）は本発明に
係る軸流圧縮機の組立作業の当初を説明する図、（ｂ）
は組立作業の完了時を説明する図。

【図２８】本発明に係る軸流圧縮機の第２実施形態にお
ける第８変形例を示す概略断面図。

【図２９】本発明に係る軸流圧縮機の第３実施形態を示
す概略断面図。

【図３０】図２９のＧ−Ｇ矢視方向から見た正面図。

【図３１】本発明に係る軸流圧縮機の動翼の植込み部に
適用する固定軸の回転防止部を示す概略斜視図で、
（ａ）は回転防止部の成形前の状態を示す図、（ｂ）は
回転防止部の成形後の状態を示す図。

【図３２】本発明に係る軸流圧縮機の第３実施形態にお
ける第１変形例を示す概略断面図。

【図３３】本発明に係る軸流圧縮機の第３実施形態にお
ける第２変形例を示す概略断面図。

【図３４】本発明に係る軸流圧縮機の動翼の植込み部に
適用する固定軸の組立前の状態を示す概略斜視図。

【図３５】従来の軸流圧縮機を示す概略断面図。

【図３６】図３５のＡ−Ａ矢視方向から見た正面図。

【符号の説明】

１ケーシング２回転軸３動翼４静翼５圧縮機段落６植込み部７当て板８かしめ部９シールフィン１０ダイヤフラム内輪１１植込み溝１２斜面１３ケーシング１４回転軸１５動翼１６静翼１７圧縮機段落１８シールフィン１９ダイヤフラム内輪２０植込み部２１ａ，２１ｂ切欠溝２２ａ，２２ｂねじ軸２３ａ，２３ｂブロック片２４ａ，２４ｂ，２５ａ，２５ｂ斜面２６ａ，２６ｂねじ穴２７位置決め片２８溝２９端面３０突き出し片３１ａ，３１ｂ，３３ａ，３３ｂ斜面３２ａ植込溝３４ａ，３４ｂかしめ部３５ａ，３５ｂ締結部材３６ａ，３６ｂ，３７ａ，３７ｂ斜面３８ａ，３８ｂ突き出し片３９ａ，３９ｂ切欠溝４０ａ，４０ｂブロック片４１ａ，４１ｂねじ部４２締結部材４３ａ，４３ｂねじ穴４４ａ，４４ｂかしめ部４５ａ，４５ｂ切欠溝４６溝４５ａ，４５ｂ，４７ａ，４７ｂ，４８ａ，４８ｂ，４
９ａ，４９ｂ，５１ａ，５１ｂ切欠溝５０ａ，５０ｂ支持片５２ａ，５２ｂねじ穴５３支持板５４ａ，５４ｂ斜面５５スリット５６隆起部５７溝５８ａ，５８ｂ反転部５９ａ，５９ｂ心軸６０ａ第１反転部６０ｂ第２反転部６１係止部６２支持板６３ａ，６３ｂ，６４ａ，６４ｂ斜面６５，６６ａ，６６ｂ心軸６７補強片６８，６９ａ，６９ｂ折曲げ部７０ａ，７０ｂ短冊片７１ａ，７１ｂ支え片７２平面部７３ａ，７３ｂ，７６ａ，７６ｂ斜面７４ａ，７４ｂ切断辺７５ａ，７５ｂ，７７ａ，７７ｂ切欠溝７８固定軸７９回転防止部８０ａ，８０ｂ切欠溝８１接続部８２軸８３切込み部８４ａ，８４ｂ分割片８５，８９固定軸８６，８８，９１ａ，９１ｂ切欠溝８７，９２ａ，９２ｂ凹部９０突起９３接続部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転軸に植設した動翼とケーシングに固
設した静翼とを組み合せて圧縮機段落を構成し、圧縮機
段落を軸方向に多段に配置した軸流圧縮機において、上
記動翼の植込み部と上記回転軸との間に斜面を形成した
ブロック片を挿着したことを特徴とする軸流圧縮機。
【請求項２】植込み部は、両端底部のうち少なくとも
一方に、ブロック片の斜面に対応する斜面を形成した切
欠溝を設けたことを特徴とする請求項１記載の軸流圧縮
機。
【請求項３】回転軸は、両端のうち少なくとも一方
に、突き出し片を設けたことを特徴とする請求項１記載
の軸流圧縮機。
【請求項４】ブロック片は、位置決め片を備えたねじ
軸を螺着させたことを特徴とする請求項１記載の軸流圧
縮機。
【請求項５】ブロック片は、ねじ軸の回転を防止する
かしめ部を設けたことを特徴とする請求項４記載の軸流
圧縮機。
【請求項６】回転軸に植設した動翼とケーシングに固
設した静翼とを組み合せて圧縮機段落を構成し、圧縮機
段落を軸方向に多段に配置した軸流圧縮機において、上
記動翼の植込み部と上記回転軸との間に、斜面を備えた
突き出し片を一体形成するブロック片と、このブロック
片を上記回転軸に固定させる締結部材とを設けたことを
特徴とする軸流圧縮機。
【請求項７】植込み部は、両端底部のうち少なくとも
一方に、突き出し片を一体形成するブロック片の斜面に
対応させる斜面を設けたことを特徴とする請求項６記載
の軸流圧縮機。
【請求項８】回転軸は、両端のうち少なくとも一方に
切欠溝を設けたことを特徴とする請求項６記載の軸流圧
縮機。
【請求項９】回転軸に植設した動翼とケーシングに固
設した静翼とを組み合せて圧縮機段落を構成し、圧縮機
段落を軸方向に多段に配置した軸流圧縮機において、上
記動翼の植込み部の両端底部に設けた斜面と、上記植込
み部と上記回転軸との間に挿着し、軸方向に沿って延び
る締結部材と、この締結部材の両端に螺着させ、上記植
込み部に設けた斜面に対応させて斜面を設けたブロック
片と、ブロック片に上記締結部材の回転を防止するかし
め部を設けたことを特徴とする軸流圧縮機。
【請求項１０】回転軸は、ブロック片を挿着させる切
欠溝と、締結部材を収容し、軸方向に延びる溝とを設け
たことを特徴とする軸流圧縮機。
【請求項１１】回転軸に設けた切欠溝は、階段状であ
ることを特徴とする請求項１０記載の軸流圧縮機。
【請求項１２】回転軸に植設した動翼とケーシングに
固設した静翼とを組み合せて圧縮機段落を構成し、圧縮
機段落を軸方向に配置した軸流圧縮機において、上記動
翼の植込み部に設けた切欠溝と、上記回転軸に設けた切
欠溝と、上記植込み部に設けた切欠溝と上記回転軸に設
けた切欠溝との間に収容するブロック片と、ブロック片
を支える支持片と、ブロック片に形成したかしめ部とを
設けたことを特徴とする軸流圧縮機。
【請求項１３】ブロック片は、植込み部の切欠溝に対
応させた切欠溝を設けたことを特徴とする請求項１２記
載の軸流圧縮機。
【請求項１４】支持片はＬ字形状および逆Ｌ字形状の
いずれかであることを特徴とする請求項１２記載の軸流
圧縮機。
【請求項１５】回転軸に植設した動翼とケーシングに
固設した静翼とを組み合せて圧縮機段落を構成し、圧縮
機段落を軸方向に多段に配置した軸流圧縮機において、
上記動翼の植込み部と上記回転軸との間に、両端に反転
部を設けた支持板を設置したことを特徴とする軸流圧縮
機。
【請求項１６】反転部は心軸を挿着するとともに、植
込み部の両端底部に設けた斜面に接触させる斜面を設け
たことを特徴とする請求項１５記載の軸流圧縮機。
【請求項１７】支持板は、回転軸に設けた溝に収容さ
せる隆起部を設けたことを特徴とする請求項１５記載の
軸流圧縮機。
【請求項１８】支持板は、帯状の板を反転させて植込
み部の斜面に対応させて反転部を設けるとともに、端部
にスリットを設け、スリットを介して反転部に成形させ
たことを特徴とする請求項１５記載の軸流圧縮機。
【請求項１９】支持板は、帯状の板を反転させて一端
に二重の反転部を設けるとともに、他端に係止部を設け
たことを特徴とする請求項１５記載の軸流圧縮機。
【請求項２０】二重の反転部は、一つを植込み部側に
反転させるとともに、残りの一つを回転軸側に反転させ
たことを特徴とする請求項１９記載の軸流圧縮機。
【請求項２１】二重の反転部は、ともに植込み部と回
転軸との間の内側に反転させたことを特徴とする請求項
１９記載の軸流圧縮機。
【請求項２２】係止部は、台形状に形成したことを特
徴とする請求項１９記載の軸流圧縮機。
【請求項２３】支持板は、帯状の板を反転させて一端
に二重の反転部を設けるとともに他端に係止部を設ける
一方、上記二重の反転部の間に軸方向に沿って心軸を挿
着させたことを特徴とする請求項１５記載の軸流圧縮
機。
【請求項２４】二重の反転部および係止部は、横断方
向に心軸を挿着させたことを特徴とする請求項１９記載
の軸流圧縮機。
【請求項２５】支持板は、帯状の板を反転させ、反転
させた端部に補強片を挿着させたことを特徴とする請求
項１５記載の軸流圧縮機。
【請求項２６】回転軸に植設した動翼とケーシングに
固設した静翼とを組み合せて圧縮機段落を構成し、圧縮
機段落を軸方向に多段に配置した軸流圧縮機において、
上記動翼の植込み部と上記回転軸との間に支持板を設置
し、この支持板は帯状の板を反転させ、一端に折曲げ部
を設けるとともに、他端に係止部を設けたことを特徴と
する軸流圧縮機。
【請求項２７】支持板は、折曲げ部と係止部との間を
短冊片に形成したことを特徴とする請求項２６記載の軸
流圧縮機。
【請求項２８】回転軸に植設した動翼とケーシングに
固設した静翼とを組み合せて圧縮機段落を構成し、圧縮
機段落を軸方向に多段に配置した軸流圧縮機において、
上記動翼の植込み部と上記回転軸との間に支持板を設置
し、この支持板は両端に支え片を設けたことを特徴とす
る軸流圧縮機。
【請求項２９】支持板は弾性体で作製したことを特徴
とする請求項２６または２８記載の軸流圧縮機。
【請求項３０】回転軸に植設した動翼とケーシングに
固設した静翼とを組み合せて圧縮機段落を構成し、圧縮
機段落を軸方向に多段に配置した軸流圧縮機において、
上記動翼の植込み部および上記回転軸に切欠溝を設ける
一方、上記動翼の植込み部の切欠溝と上記回転軸の切欠
溝との間に、固定軸を設置するとともに、この固定軸に
連続一体に形成した回転防止部を設置したことを特徴と
する軸流圧縮機。
【請求項３１】固定軸に連続一体に形成した回転防止
部は、軸で形成し、この軸の先端に切込み部を設けて分
割片に形成し、分割片を反転させたことを特徴とする請
求項３０記載の軸流圧縮機。
【請求項３２】固定軸は長円状に形成したことを特徴
とする請求項３０記載の軸流圧縮機。
【請求項３３】固定軸を収容する動翼の植込み部の切
欠溝は凹部を設けたことを特徴とする請求項３０記載の
軸流圧縮機。
【請求項３４】回転軸に植設した動翼とケーシングに
固設した静翼とを組み合せて圧縮機段落を構成し、圧縮
機段落を軸方向に多段に配置した軸流圧縮機において、
上記動翼の植込み部および上記回転軸に切欠溝を設ける
一方、上記動翼の植込み部の切欠溝と上記回転軸の切欠
溝との間に、軸方向に延びかつ周方向に突起を設けた固
定軸を設置したことを特徴とする軸流圧縮機。