JPH11183764A - 光ファイバケーブル - Google Patents
光ファイバケーブルInfo
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- JPH11183764A JPH11183764A JP9354746A JP35474697A JPH11183764A JP H11183764 A JPH11183764 A JP H11183764A JP 9354746 A JP9354746 A JP 9354746A JP 35474697 A JP35474697 A JP 35474697A JP H11183764 A JPH11183764 A JP H11183764A
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- tape
- fiber cable
- cushioning filler
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 円筒状空間内に効率よくテープ状光ファイバ
心線を収納でき、しかも、損失特性が良好な光ファイバ
ケーブルを提供する。 【解決手段】 複数枚のテープ状光ファイバ心線１が積
層され、その外側にクッション性充填物２を配置され
て、円筒状部材３に収納されている。円筒状部材の内部
空間においてテープ状光ファイバ心線を除いた空間内に
おけるクッション性充填物の占積率は１０〜５０％であ
る。それにより初期伝送損失と低温での損失増加特性が
良好となる。
心線を収納でき、しかも、損失特性が良好な光ファイバ
ケーブルを提供する。 【解決手段】 複数枚のテープ状光ファイバ心線１が積
層され、その外側にクッション性充填物２を配置され
て、円筒状部材３に収納されている。円筒状部材の内部
空間においてテープ状光ファイバ心線を除いた空間内に
おけるクッション性充填物の占積率は１０〜５０％であ
る。それにより初期伝送損失と低温での損失増加特性が
良好となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、テープ状光ファイ
バ心線を円筒状空間に収容した構造の光ファイバケーブ
ルに関するものである。
バ心線を円筒状空間に収容した構造の光ファイバケーブ
ルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバケーブルの多心化を実現する
方法の１つとして、光ファイバを整列して被覆を施して
テープ状としたテープ状光ファイバ心線を用いることが
行なわれている。このテープ状光ファイバ心線の複数枚
を積層することによって、多心化した光ファイバケーブ
ルが簡単に構成できる。しかしながら、単に、複数枚の
テープ状光ファイバ心線を積層しただけでは、外力の影
響を受けやすく、マイクロベンド損失が増大する。この
対策として、例えば、特開平８−２７８４３２号公報に
記載された光ファイバケーブルでは、複数枚のテープ状
光ファイバ心線を金属管内に収納した構造を採用してい
る。
方法の１つとして、光ファイバを整列して被覆を施して
テープ状としたテープ状光ファイバ心線を用いることが
行なわれている。このテープ状光ファイバ心線の複数枚
を積層することによって、多心化した光ファイバケーブ
ルが簡単に構成できる。しかしながら、単に、複数枚の
テープ状光ファイバ心線を積層しただけでは、外力の影
響を受けやすく、マイクロベンド損失が増大する。この
対策として、例えば、特開平８−２７８４３２号公報に
記載された光ファイバケーブルでは、複数枚のテープ状
光ファイバ心線を金属管内に収納した構造を採用してい
る。
【０００３】しかしながら、テープ状光ファイバ心線の
みを円筒状の空間内に直接収納する従来構造では、テー
プ状光ファイバ心線の端部に位置している光ファイバ心
線が、金属円筒の内壁から側圧を受け、伝送損失が増加
しやすいという問題がある。このため、テープ状光ファ
イバ心線に側圧が働かないように、円筒状空間を大きく
したり、円筒状空間に収納するテープ状光ファイバ心線
の心線数や積層枚数を制限するなど、光ファイバケーブ
ルの設計上の問題が生じていた。
みを円筒状の空間内に直接収納する従来構造では、テー
プ状光ファイバ心線の端部に位置している光ファイバ心
線が、金属円筒の内壁から側圧を受け、伝送損失が増加
しやすいという問題がある。このため、テープ状光ファ
イバ心線に側圧が働かないように、円筒状空間を大きく
したり、円筒状空間に収納するテープ状光ファイバ心線
の心線数や積層枚数を制限するなど、光ファイバケーブ
ルの設計上の問題が生じていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたもので、円筒状空間内に効率よくテ
ープ状光ファイバ心線を収納でき、しかも、損失特性が
良好な光ファイバケーブルを提供することを目的とする
ものである。
情に鑑みてなされたもので、円筒状空間内に効率よくテ
ープ状光ファイバ心線を収納でき、しかも、損失特性が
良好な光ファイバケーブルを提供することを目的とする
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、テープ状光ファイバ心線を複数枚積層し、その周囲
にクッション性充填物を配置して円筒状の空間に収納し
た構造を備える光ファイバケーブルであって、前記円筒
状の空間内において前記テープ状光ファイバ心線を除い
た空間内における前記クッション性充填物の占積率が１
０〜５０％であることを特徴とするものである。
は、テープ状光ファイバ心線を複数枚積層し、その周囲
にクッション性充填物を配置して円筒状の空間に収納し
た構造を備える光ファイバケーブルであって、前記円筒
状の空間内において前記テープ状光ファイバ心線を除い
た空間内における前記クッション性充填物の占積率が１
０〜５０％であることを特徴とするものである。
【０００６】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の光ファイバケーブルにおいて、前記複数枚のテープ状
光ファイバ心線が、４心以上１２心以下の１種類または
複数種類の組み合わせからなることを特徴とするもので
ある。
の光ファイバケーブルにおいて、前記複数枚のテープ状
光ファイバ心線が、４心以上１２心以下の１種類または
複数種類の組み合わせからなることを特徴とするもので
ある。
【０００７】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載の光ファイバケーブルにおいて、前記円筒状の
空間が、クッション性充填物の外周にプラスチック材料
を押し出し成型することにより構成されることを特徴と
するものである。
２に記載の光ファイバケーブルにおいて、前記円筒状の
空間が、クッション性充填物の外周にプラスチック材料
を押し出し成型することにより構成されることを特徴と
するものである。
【０００８】請求項４に記載の発明は、請求項１または
２に記載の光ファイバケーブルにおいて、前記円筒状の
空間が、クッション性充填物の外周に形成された金属管
からなることを特徴とするものである。
２に記載の光ファイバケーブルにおいて、前記円筒状の
空間が、クッション性充填物の外周に形成された金属管
からなることを特徴とするものである。
【０００９】請求項５に記載の発明は、請求項１ないし
４のいずれか１項に記載の光ファイバケーブルにおい
て、前記クッション性充填物が、テープ状光ファイバ心
線を積層した上に、一方向または方向を反転しながら撚
り付けられてなることを特徴とするものである。
４のいずれか１項に記載の光ファイバケーブルにおい
て、前記クッション性充填物が、テープ状光ファイバ心
線を積層した上に、一方向または方向を反転しながら撚
り付けられてなることを特徴とするものである。
【００１０】請求項６に記載の発明は、請求項１ないし
５のいずれか１項に記載の光ファイバケーブルにおい
て、前記クッション性充填物が、糸または繊維束である
ことを特徴とするものである。
５のいずれか１項に記載の光ファイバケーブルにおい
て、前記クッション性充填物が、糸または繊維束である
ことを特徴とするものである。
【００１１】請求項７に記載の発明は、請求項１ないし
６のいずれか１項に記載の光ファイバケーブルにおい
て、前記クッション性充填物が、吸水性を有するもので
あることを特徴とするものである。
６のいずれか１項に記載の光ファイバケーブルにおい
て、前記クッション性充填物が、吸水性を有するもので
あることを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の光ファイバケーブルの概
要について説明する。基本的な構成は、複数枚のテープ
状光ファイバ心線を積層し、その周囲にクッション性充
填物を適切な占積率で配置した上で、金属やプラスチッ
クなどからなる円筒状部材の内側の円筒状の空間に収納
したものである。このようにテープ状光ファイバ心線を
収納した円筒状部材自体を外被として光ファイバケーブ
ルとしてもよく、あるいは、円筒状部材の上に外被を施
して光ファイバケーブルを構成してもよい。また、上述
したようにテープ状光ファイバ心線を収納した円筒状部
材を、光ファイバケーブルの構成要素として用い、この
ケーブル要素の複数本を集合して外被を施して光ファイ
バケーブルとしてもよい。本明細書では、このようなケ
ーブル要素も光ファイバケーブルと呼んでいる。
要について説明する。基本的な構成は、複数枚のテープ
状光ファイバ心線を積層し、その周囲にクッション性充
填物を適切な占積率で配置した上で、金属やプラスチッ
クなどからなる円筒状部材の内側の円筒状の空間に収納
したものである。このようにテープ状光ファイバ心線を
収納した円筒状部材自体を外被として光ファイバケーブ
ルとしてもよく、あるいは、円筒状部材の上に外被を施
して光ファイバケーブルを構成してもよい。また、上述
したようにテープ状光ファイバ心線を収納した円筒状部
材を、光ファイバケーブルの構成要素として用い、この
ケーブル要素の複数本を集合して外被を施して光ファイ
バケーブルとしてもよい。本明細書では、このようなケ
ーブル要素も光ファイバケーブルと呼んでいる。
【００１３】ここで、円筒状空間内で複数枚のテープ状
光ファイバ心線の周囲に配置するクッション性充填物の
占積率について定義しておく。円筒状部材の内径を２
ｒ、テープ状光ファイバ心線の総断面積をＡ、クッショ
ン性充填物の総断面積をＢとすると、占積率Ｓ（％）
は、 Ｓ＝（Ｂ／（πｒ2 −Ａ））×１００ であらわされる。ここで、クッション性充填物として、
その太さがデニールであらわされる繊維状の材料を用い
た場合は、クッション性充填物の総断面積Ｂ（ｃｍ2 ）
は、 Ｂ＝（デニール数×総本数）／９０００００×クッショ
ン性充填物の比重） であらわされる。
光ファイバ心線の周囲に配置するクッション性充填物の
占積率について定義しておく。円筒状部材の内径を２
ｒ、テープ状光ファイバ心線の総断面積をＡ、クッショ
ン性充填物の総断面積をＢとすると、占積率Ｓ（％）
は、 Ｓ＝（Ｂ／（πｒ2 −Ａ））×１００ であらわされる。ここで、クッション性充填物として、
その太さがデニールであらわされる繊維状の材料を用い
た場合は、クッション性充填物の総断面積Ｂ（ｃｍ2 ）
は、 Ｂ＝（デニール数×総本数）／９０００００×クッショ
ン性充填物の比重） であらわされる。
【００１４】このクッション性充填物の占積率と光ファ
イバケーブルの特性について、検討したところ、以下の
事実が分かった。 クッション性充填物は、テープ状光ファイバ心線と円
筒状部材の内壁との間にあって、弾力性のある緩衝層と
して作用するため、室温における伝送損失を考慮した場
合は、占積率を高くした方がよい。具体的には、１０％
以上とするのがよい。 低温状態では、円筒状部材の構成材料である金属やプ
ラスチックが収縮し、テープ状光ファイバ心線に幅方向
の曲げを加えることによって、伝送損失が増加する。こ
の伝送損失の増加を抑えるためには、占積率を５０％以
下にして、テープ状光ファイバ心線が移動できる空間を
十分に確保する必要がある。
イバケーブルの特性について、検討したところ、以下の
事実が分かった。 クッション性充填物は、テープ状光ファイバ心線と円
筒状部材の内壁との間にあって、弾力性のある緩衝層と
して作用するため、室温における伝送損失を考慮した場
合は、占積率を高くした方がよい。具体的には、１０％
以上とするのがよい。 低温状態では、円筒状部材の構成材料である金属やプ
ラスチックが収縮し、テープ状光ファイバ心線に幅方向
の曲げを加えることによって、伝送損失が増加する。こ
の伝送損失の増加を抑えるためには、占積率を５０％以
下にして、テープ状光ファイバ心線が移動できる空間を
十分に確保する必要がある。
【００１５】かかる考察の結果、占積率を１０〜５０％
となるように、テープ状光ファイバ心線の周囲にクッシ
ョン性充填物を配置することで、初期損失および損失温
度特性のいずれも良好な光ファイバケーブルを提供する
ことができる。
となるように、テープ状光ファイバ心線の周囲にクッシ
ョン性充填物を配置することで、初期損失および損失温
度特性のいずれも良好な光ファイバケーブルを提供する
ことができる。
【００１６】なお、円筒状空間内でのテープ状光ファイ
バ心線は、多少の蛇行を与えるように緩く収納させるよ
うにしてもよい。
バ心線は、多少の蛇行を与えるように緩く収納させるよ
うにしてもよい。
【００１７】以下、実施例について説明する。図１は、
本発明の光ファイバケーブルの第１の実施例の断面図で
ある。図中、１はテープ状光ファイバ心線、２はクッシ
ョン性充填物、３は円筒状部材である。テープ状光ファ
イバ心線１を複数枚積層し、その周囲にクッション性充
填物２を配置し、円筒状部材３に収納したものである。
本発明の光ファイバケーブルの第１の実施例の断面図で
ある。図中、１はテープ状光ファイバ心線、２はクッシ
ョン性充填物、３は円筒状部材である。テープ状光ファ
イバ心線１を複数枚積層し、その周囲にクッション性充
填物２を配置し、円筒状部材３に収納したものである。
【００１８】この実施例に基づく試作例では、テープ状
光ファイバ心線１として、厚さ０．３ｍｍ、幅２．１ｍ
ｍの８心のテープ状光ファイバ心線を用い、これを８枚
積層して、６４心の光ファイバケーブルとした。円筒状
部材３は、外径６ｍｍ、内径４．８ｍｍのプラスチック
管を用いた。クッション性充填物２としては、ポリエス
テル紐を用いて、その占積率については、０〜８０％の
範囲内の種々のものを試作した。ポリエステル紐は、テ
ープ状光ファイバ心線１に縦添えしたものと、一方向に
撚り合わせたものを試作した。試作した占積率の異なる
光ファイバケーブルについて、波長１．５５μｍにおけ
る伝送損失と損失温度特性を評価した。損失温度特性に
ついては、低温特性を測定したが、測定条件は、−２０
℃での損失増加をみた。
光ファイバ心線１として、厚さ０．３ｍｍ、幅２．１ｍ
ｍの８心のテープ状光ファイバ心線を用い、これを８枚
積層して、６４心の光ファイバケーブルとした。円筒状
部材３は、外径６ｍｍ、内径４．８ｍｍのプラスチック
管を用いた。クッション性充填物２としては、ポリエス
テル紐を用いて、その占積率については、０〜８０％の
範囲内の種々のものを試作した。ポリエステル紐は、テ
ープ状光ファイバ心線１に縦添えしたものと、一方向に
撚り合わせたものを試作した。試作した占積率の異なる
光ファイバケーブルについて、波長１．５５μｍにおけ
る伝送損失と損失温度特性を評価した。損失温度特性に
ついては、低温特性を測定したが、測定条件は、−２０
℃での損失増加をみた。
【００１９】測定結果を図２に示す。伝送損失はクッシ
ョン性充填物の占積率が１０％以上で、０．２５ｄＢ／
ｋｍ以下の良好なレベルとなっている。一方、低温特性
については、−２０℃での損失増加が、クッション性充
填物の占積率が５０％以下の範囲で、測定精度である
０．０３ｄＢ／ｋｍ以下となり、良好な特性を示した。
ョン性充填物の占積率が１０％以上で、０．２５ｄＢ／
ｋｍ以下の良好なレベルとなっている。一方、低温特性
については、−２０℃での損失増加が、クッション性充
填物の占積率が５０％以下の範囲で、測定精度である
０．０３ｄＢ／ｋｍ以下となり、良好な特性を示した。
【００２０】この結果からも、クッション性充填物の占
積率を１０〜５０％とすれば、初期伝送損失と低温損失
増加特性を良好にできることが確認できた。
積率を１０〜５０％とすれば、初期伝送損失と低温損失
増加特性を良好にできることが確認できた。
【００２１】同様の試作、評価を別の具体例についても
行なった。すなわち、外径５．０ｍｍ、内径３．８ｍｍ
の細径の光ファイバケーブルと、外径６．５ｍｍ、内径
５．３ｍｍの光ファイバケーブルの２種である。上述し
た外径６．０ｍｍ、内径４．８ｍｍの場合と同様に、ク
ッション性充填物の占積率を１０〜５０％にすること
で、初期伝送損失と低温損失増加特性を良好にできるこ
とが確認できた。
行なった。すなわち、外径５．０ｍｍ、内径３．８ｍｍ
の細径の光ファイバケーブルと、外径６．５ｍｍ、内径
５．３ｍｍの光ファイバケーブルの２種である。上述し
た外径６．０ｍｍ、内径４．８ｍｍの場合と同様に、ク
ッション性充填物の占積率を１０〜５０％にすること
で、初期伝送損失と低温損失増加特性を良好にできるこ
とが確認できた。
【００２２】このように、本発明によれば、光ファイバ
ケーブルを小径に構成するための指標が得られ、製造や
搬送、保管のコストを低減する上で有効である。
ケーブルを小径に構成するための指標が得られ、製造や
搬送、保管のコストを低減する上で有効である。
【００２３】図３は、本発明の光ファイバケーブルの第
２の実施例の断面図である。図中、図１と同様の部分に
は同じ符号を付して説明を省略する。この実施例では、
積層するテープ状光ファイバ心線の心数として、異なる
種類のものを組み合わせた。具体例では、中央に１２心
のテープ状光ファイバ心線を３枚、その上下に８心のテ
ープ状光ファイバ心線と４心のテープ状光ファイバ心線
をそれぞれ１枚ずつ積層した。合計で６０心である。
２の実施例の断面図である。図中、図１と同様の部分に
は同じ符号を付して説明を省略する。この実施例では、
積層するテープ状光ファイバ心線の心数として、異なる
種類のものを組み合わせた。具体例では、中央に１２心
のテープ状光ファイバ心線を３枚、その上下に８心のテ
ープ状光ファイバ心線と４心のテープ状光ファイバ心線
をそれぞれ１枚ずつ積層した。合計で６０心である。
【００２４】このように、心数の異なる種類のテープ状
光ファイバ心線を組み合わせた光ファイバケーブルにお
いても、クッション性充填物２の占積率を１０〜５０％
に設定することで、初期伝送損失と低温損失増加特性を
良好にできることを確認した。
光ファイバ心線を組み合わせた光ファイバケーブルにお
いても、クッション性充填物２の占積率を１０〜５０％
に設定することで、初期伝送損失と低温損失増加特性を
良好にできることを確認した。
【００２５】図４は、本発明の光ファイバケーブルの第
３の実施例の断面図である。図中、図１と同様の部分に
は同じ符号を付して説明を省略する。４はシース、５は
テンションメンバ、６はプラスチック管である。この実
施例では、自己支持型の光ファイバケーブルに本発明を
適用した。テンションメンバ５は、支持線として架設さ
れるものである。
３の実施例の断面図である。図中、図１と同様の部分に
は同じ符号を付して説明を省略する。４はシース、５は
テンションメンバ、６はプラスチック管である。この実
施例では、自己支持型の光ファイバケーブルに本発明を
適用した。テンションメンバ５は、支持線として架設さ
れるものである。
【００２６】図４（Ａ）の光ファイバケーブルでは、ケ
ーブルコア部分とテンションメンバとを連結するシース
４を、ケーブルコア部分の円筒状部材としても用いた例
である。シース４は、プラスチックの押し出し被覆によ
り形成される。クッション性充填物２の占積率は、上述
したように、１０〜５０％の範囲内に設定されている。
ーブルコア部分とテンションメンバとを連結するシース
４を、ケーブルコア部分の円筒状部材としても用いた例
である。シース４は、プラスチックの押し出し被覆によ
り形成される。クッション性充填物２の占積率は、上述
したように、１０〜５０％の範囲内に設定されている。
【００２７】図４（Ｂ）の光ファイバケーブルでは、円
筒状部材としてプラスチック管６とシース４の２層構成
とした。この実施例でも、クッション性充填物２の占積
率は、１０〜５０％の範囲内に設定されている。
筒状部材としてプラスチック管６とシース４の２層構成
とした。この実施例でも、クッション性充填物２の占積
率は、１０〜５０％の範囲内に設定されている。
【００２８】図５は、本発明の光ファイバケーブルの第
４の実施例の断面図である。図中、図１と同様の部分に
は同じ符号を付して説明を省略する。７は押さえ巻き、
８はチューブ、９はテンションメンバである。この実施
例では、テープ状光ファイバ心線１を積層した周囲に配
置したクッション性充填物２として、繊維状あるいは紐
状のような線状体を用いて、その上に押さえ巻き７を施
して、円筒状部材であるシース８に収納した。押さえ巻
き７をした外径に対して、シース８の内径を大きくし
て、占積率を確保するための空隙を設けるようにしてい
る。なお、押さえ巻き７を緩くして、占積率を持たせる
ようにしてもよい。チューブ８は、プラスチックを押し
出し成型したものである。クッション性充填物２は縦添
えをした。
４の実施例の断面図である。図中、図１と同様の部分に
は同じ符号を付して説明を省略する。７は押さえ巻き、
８はチューブ、９はテンションメンバである。この実施
例では、テープ状光ファイバ心線１を積層した周囲に配
置したクッション性充填物２として、繊維状あるいは紐
状のような線状体を用いて、その上に押さえ巻き７を施
して、円筒状部材であるシース８に収納した。押さえ巻
き７をした外径に対して、シース８の内径を大きくし
て、占積率を確保するための空隙を設けるようにしてい
る。なお、押さえ巻き７を緩くして、占積率を持たせる
ようにしてもよい。チューブ８は、プラスチックを押し
出し成型したものである。クッション性充填物２は縦添
えをした。
【００２９】具体例では、テープ状光ファイバ心線は、
８心のものを８枚積層した。クッション性充填物２は、
ポリエステル紐を用い、押さえ巻き７は、０．１ｍｍ厚
の不織布テープを用いた。チューブ８は、ポリエチレン
の押し出し成型により形成されたもので、内径４．８ｍ
ｍ、外径８．０ｍｍである。
８心のものを８枚積層した。クッション性充填物２は、
ポリエステル紐を用い、押さえ巻き７は、０．１ｍｍ厚
の不織布テープを用いた。チューブ８は、ポリエチレン
の押し出し成型により形成されたもので、内径４．８ｍ
ｍ、外径８．０ｍｍである。
【００３０】図６は、本発明の光ファイバケーブルの第
５の実施例の断面図である。図中、図５と同様の部分に
は同じ符号を付して説明を省略する。この実施の形態で
は、クッション性充填物２は、第４の実施例と同様の材
料であるが、積層したテープ状光ファイバ心線の周囲に
一方向に撚り合わせた。
５の実施例の断面図である。図中、図５と同様の部分に
は同じ符号を付して説明を省略する。この実施の形態で
は、クッション性充填物２は、第４の実施例と同様の材
料であるが、積層したテープ状光ファイバ心線の周囲に
一方向に撚り合わせた。
【００３１】図７は、本発明の光ファイバケーブルの第
６の実施例の断面図である。図中、図５と同様の部分に
は同じ符号を付して説明を省略する。この実施の形態で
は、クッション性充填物２は、第４の実施例と同様の材
料であるが、積層したテープ状光ファイバ心線の周囲に
撚り方向が交互に向きが変わるＳＺ撚りとした。具体例
では、約３〜４周ずつ撚り付ける向きを変えた。
６の実施例の断面図である。図中、図５と同様の部分に
は同じ符号を付して説明を省略する。この実施の形態で
は、クッション性充填物２は、第４の実施例と同様の材
料であるが、積層したテープ状光ファイバ心線の周囲に
撚り方向が交互に向きが変わるＳＺ撚りとした。具体例
では、約３〜４周ずつ撚り付ける向きを変えた。
【００３２】第４〜第６の実施例の光ファイバケーブル
の試作例では、クッション性充填物の占積率を２０％と
したが、いずれも、初期伝送損失と−２０℃での低温損
失増加特性が良好であった。
の試作例では、クッション性充填物の占積率を２０％と
したが、いずれも、初期伝送損失と−２０℃での低温損
失増加特性が良好であった。
【００３３】第４〜第６の実施例の光ファイバケーブル
の試作例について、曲げ特性を評価した。曲げ直径１０
０ｍｍの小径に曲げた場合、第５，第６の実施例のもの
では、伝送特性の変化はみられなかったが、第４の実施
例のものでは、０．０６ｄＢ／ｋｍの伝送損失が生じ
た。これは、第５，第６の実施例のものは、クッション
性充填物２が撚り付けられていることで、積層したテー
プ状光ファイバ心線がクッション性充填物からはみ出す
ことが抑止でき、側圧による伝送損失の増加が生じにく
かったものと考えられる。さらに、第５の実施例のもの
は、端末において、チューブ８と押さえ巻き７を取り除
いた場合、クッション性充填物２が、積層したテープ状
光ファイバ心線１の隙間などに入り込むことがなく、ク
ッション性充填物２を容易に除去できる優れた取扱い作
業性が確認できた。また、第４，第６の実施例のもので
は、端末において、チューブ８と押さえ巻き７を取り除
いた場合、クッション性充填物２が、積層したテープ状
光ファイバ心線１に巻き付くことがなく分離でき、特
に、端末で長尺のテープ状光ファイバ心線を取り出す場
合には、作業性がよい。
の試作例について、曲げ特性を評価した。曲げ直径１０
０ｍｍの小径に曲げた場合、第５，第６の実施例のもの
では、伝送特性の変化はみられなかったが、第４の実施
例のものでは、０．０６ｄＢ／ｋｍの伝送損失が生じ
た。これは、第５，第６の実施例のものは、クッション
性充填物２が撚り付けられていることで、積層したテー
プ状光ファイバ心線がクッション性充填物からはみ出す
ことが抑止でき、側圧による伝送損失の増加が生じにく
かったものと考えられる。さらに、第５の実施例のもの
は、端末において、チューブ８と押さえ巻き７を取り除
いた場合、クッション性充填物２が、積層したテープ状
光ファイバ心線１の隙間などに入り込むことがなく、ク
ッション性充填物２を容易に除去できる優れた取扱い作
業性が確認できた。また、第４，第６の実施例のもので
は、端末において、チューブ８と押さえ巻き７を取り除
いた場合、クッション性充填物２が、積層したテープ状
光ファイバ心線１に巻き付くことがなく分離でき、特
に、端末で長尺のテープ状光ファイバ心線を取り出す場
合には、作業性がよい。
【００３４】第７の実施例では、第５の実施例における
クッション性充填物２として、吸水ヤーンを用いた。第
５の実施例と同様に、初期伝送損失と−２０℃での低温
損失増加特性は良好であり、さらに、ケーブルを水平状
態に延線して、中間部を開口して注水した結果、走水長
は５ｍにとどまり、浸水の可能性のある屋外や地下に埋
設する光ファイバケーブルとして、良好な特性を備える
ものである。
クッション性充填物２として、吸水ヤーンを用いた。第
５の実施例と同様に、初期伝送損失と−２０℃での低温
損失増加特性は良好であり、さらに、ケーブルを水平状
態に延線して、中間部を開口して注水した結果、走水長
は５ｍにとどまり、浸水の可能性のある屋外や地下に埋
設する光ファイバケーブルとして、良好な特性を備える
ものである。
【００３５】なお、上述した各実施例では、テープ状光
ファイバ心線は、ストレートに積層したものであるが、
積層したテープ状光ファイバ心線を適当なピッチで捻っ
て、その周囲にクッション性充填物を配置してもよい。
積層したテープ状光ファイバ心線に捻りを加えると、光
ファイバケーブルが曲げられた場合に、光ファイバの長
さが均一となるため、伝送特性や信頼性に優れた性能を
発揮できる。
ファイバ心線は、ストレートに積層したものであるが、
積層したテープ状光ファイバ心線を適当なピッチで捻っ
て、その周囲にクッション性充填物を配置してもよい。
積層したテープ状光ファイバ心線に捻りを加えると、光
ファイバケーブルが曲げられた場合に、光ファイバの長
さが均一となるため、伝送特性や信頼性に優れた性能を
発揮できる。
【００３６】また、クッション性充填物としては、上述
したポリエステル紐のほか、ポリプロピレンヤーンや綿
繊維束，多孔質繊維など、適当な弾性と断面積を有する
線状体を用いることができる。また、第４〜第６の実施
例のように、クッション性充填物の外側に押さえ巻きを
施す場合は、押さえ巻きの材料は、不織布に限られるも
のではなく、紐状の材料やテープ状材料を用いることが
できる。
したポリエステル紐のほか、ポリプロピレンヤーンや綿
繊維束，多孔質繊維など、適当な弾性と断面積を有する
線状体を用いることができる。また、第４〜第６の実施
例のように、クッション性充填物の外側に押さえ巻きを
施す場合は、押さえ巻きの材料は、不織布に限られるも
のではなく、紐状の材料やテープ状材料を用いることが
できる。
【００３７】円筒状部材の材料については、ポリエチレ
ン以外に、ポリエステルやナイロン、あるいは、他の適
当なプラスチック材料を用いることができる。また、プ
ラスチック材料に限られるものではなく、ステンレス，
アルミニウム，銅などの金属材料も用いることができ
る。さらに、これらの材料のうちから選択して複数層の
材料で円筒状部材を構成してもよい。なお、円筒状部材
は、幾何学的な円筒形状を意味するものではなく、第３
の実施例のように、支持線との連結部が付加されるもの
も含むものであり、内部に略円筒状の空間が形成される
形状であればよい。
ン以外に、ポリエステルやナイロン、あるいは、他の適
当なプラスチック材料を用いることができる。また、プ
ラスチック材料に限られるものではなく、ステンレス，
アルミニウム，銅などの金属材料も用いることができ
る。さらに、これらの材料のうちから選択して複数層の
材料で円筒状部材を構成してもよい。なお、円筒状部材
は、幾何学的な円筒形状を意味するものではなく、第３
の実施例のように、支持線との連結部が付加されるもの
も含むものであり、内部に略円筒状の空間が形成される
形状であればよい。
【００３８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、複数枚のテープ状光ファイバ心線を複数枚積
層し、その周囲にクッション性充填物を、占積率が１０
〜５０％で配置して円筒状の空間に収納したことによ
り、初期伝送損失と低温での損失増加特性が良好な光フ
ァイバケーブルを得ることができる。特に、架空光ファ
イバケーブルや地下光ファイバケーブルなどに適用する
と効果的である。
によれば、複数枚のテープ状光ファイバ心線を複数枚積
層し、その周囲にクッション性充填物を、占積率が１０
〜５０％で配置して円筒状の空間に収納したことによ
り、初期伝送損失と低温での損失増加特性が良好な光フ
ァイバケーブルを得ることができる。特に、架空光ファ
イバケーブルや地下光ファイバケーブルなどに適用する
と効果的である。
【図１】本発明の光ファイバケーブルの第１の実施例の
断面図である。
断面図である。
【図２】試作例の測定結果を示す線図である。
【図３】本発明の光ファイバケーブルの第２の実施例の
断面図である。
断面図である。
【図４】本発明の光ファイバケーブルの第３の実施例の
断面図である。
断面図である。
【図５】本発明の光ファイバケーブルの第４の実施例の
断面図である。
断面図である。
【図６】本発明の光ファイバケーブルの第５の実施例の
断面図である。
断面図である。
【図７】本発明の光ファイバケーブルの第６の実施例の
断面図である。
断面図である。
１…テープ状光ファイバ心線、２…クッション性充填
物、３…円筒状部材、４…シース、５…テンションメン
バ、６…プラスチック管、７…押さえ巻き、８…チュー
ブ、９…テンションメンバ。
物、３…円筒状部材、４…シース、５…テンションメン
バ、６…プラスチック管、７…押さえ巻き、８…チュー
ブ、９…テンションメンバ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 末次 義行 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 岩田 秀行 東京都新宿区西新宿三丁目19番２号 日本 電信電話株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 テープ状光ファイバ心線を複数枚積層
し、その周囲にクッション性充填物を配置して円筒状の
空間に収納した構造を備える光ファイバケーブルであっ
て、前記円筒状の空間内において前記テープ状光ファイ
バ心線を除いた空間内における前記クッション性充填物
の占積率が１０〜５０％であることを特徴とする光ファ
イバケーブル。 - 【請求項２】 前記複数枚のテープ状光ファイバ心線
が、４心以上１２心以下の１種類または複数種類の組み
合わせからなることを特徴とする請求項１に記載の光フ
ァイバケーブル。 - 【請求項３】 前記円筒状の空間が、クッション性充填
物の外周にプラスチック材料を押し出し成型することに
より構成されることを特徴とする請求項１または２に記
載の光ファイバケーブル。 - 【請求項４】 前記円筒状の空間が、クッション性充填
物の外周に形成された金属管からなることを特徴とする
請求項１または２に記載の光ファイバケーブル。 - 【請求項５】 前記クッション性充填物が、テープ状光
ファイバ心線を積層した上に、一方向または方向を反転
しながら撚り付けられてなることを特徴とする請求項１
ないし４のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。 - 【請求項６】 前記クッション性充填物が、糸または繊
維束であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれ
か１項に記載の光ファイバケーブル。 - 【請求項７】 前記クッション性充填物が、吸水性を有
するものであることを特徴とする請求項１ないし６のい
ずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35474697A JP3523996B2 (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | 光ファイバケーブル |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35474697A JP3523996B2 (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | 光ファイバケーブル |
| US09/338,580 US6229944B1 (en) | 1997-02-04 | 1999-06-23 | Optical fiber cable |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11183764A true JPH11183764A (ja) | 1999-07-09 |
| JP3523996B2 JP3523996B2 (ja) | 2004-04-26 |
Family
ID=26580126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35474697A Expired - Lifetime JP3523996B2 (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | 光ファイバケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3523996B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001092938A1 (fr) * | 2000-06-01 | 2001-12-06 | The Furukawa Electric Co.,Ltd. | Cable a fibres optiques |
| JP2003005002A (ja) * | 2001-06-19 | 2003-01-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバケーブル |
| US7421169B2 (en) | 2003-06-20 | 2008-09-02 | Fujikura Ltd. | Optical fiber cable |
| WO2016199765A1 (ja) * | 2015-06-10 | 2016-12-15 | 株式会社フジクラ | 光ケーブル |
| JP2018205689A (ja) * | 2017-06-02 | 2018-12-27 | 株式会社フジクラ | 光ファイバケーブル |
| US11048054B2 (en) | 2017-06-02 | 2021-06-29 | Fujikura Ltd. | Optical fiber cable and method of manufacturing optical fiber cable |
| JPWO2022092251A1 (ja) * | 2020-10-30 | 2022-05-05 |
-
1997
- 1997-12-24 JP JP35474697A patent/JP3523996B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001092938A1 (fr) * | 2000-06-01 | 2001-12-06 | The Furukawa Electric Co.,Ltd. | Cable a fibres optiques |
| US6694078B2 (en) | 2000-06-01 | 2004-02-17 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Optical fiber cable |
| JP2003005002A (ja) * | 2001-06-19 | 2003-01-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバケーブル |
| US7421169B2 (en) | 2003-06-20 | 2008-09-02 | Fujikura Ltd. | Optical fiber cable |
| WO2016199765A1 (ja) * | 2015-06-10 | 2016-12-15 | 株式会社フジクラ | 光ケーブル |
| JP2017003762A (ja) * | 2015-06-10 | 2017-01-05 | 株式会社フジクラ | 光ケーブル |
| JP2018205689A (ja) * | 2017-06-02 | 2018-12-27 | 株式会社フジクラ | 光ファイバケーブル |
| US11048054B2 (en) | 2017-06-02 | 2021-06-29 | Fujikura Ltd. | Optical fiber cable and method of manufacturing optical fiber cable |
| JPWO2022092251A1 (ja) * | 2020-10-30 | 2022-05-05 | ||
| WO2022092251A1 (ja) * | 2020-10-30 | 2022-05-05 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバケーブルおよび光ファイバユニット |
| US12313894B2 (en) | 2020-10-30 | 2025-05-27 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber cable and optical fiber unit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3523996B2 (ja) | 2004-04-26 |
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