JPH11184132A - 電子写真画像形成方法、電子写真装置及び電子写真感光体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 重合性のモノマー及びオリゴマーを用い重合
プロセスによって作成された高硬度の表面層を有する像
担持体を用いて画像形成プロセスを繰り返した場合にお
いても、画像流れや白地部のカブリが生じない電子写真
画像形成方法、及びそれを用いた電子写真装置及びそれ
らに用いられる電子写真感光体を提供する。 【解決手段】 重合性のモノマー及びオリゴマーを重合
して得られた高硬度の表面層を有する像担持体上に形成
された静電潜像を、表面に磁性体微粒子を固定化処理し
た後に後処理微粒子を外添処理して得られたトナーによ
って現像することによる電子写真画像形成方法、及びそ
れを用いた電子写真装置及びそれらに用いられる電子写
真感光体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高硬度の表面層を
有する像担持体上に形成された静電潜像をトナーによっ
て現像する画像形成方法、及びそれを用いた電子写真装
置及びそれらに用いられる電子写真感光体に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、高硬度表面層を有する感光体上に
形成された静電潜像をトナーによって現像する画像形成
方法が注目されている。例えば、特開昭５５−８５０５
８号公報、特開昭６１−４１１５２号公報、特開昭６１
−２０１４６１号公報、特開昭６２−２０１４６０号公
報、特開平１−１１６５５３号公報、特開平１−１３４
３６４号公報、特開平１−１３４３６５号公報及び特開
平４−２６００５１号公報に開示されるものである。こ
のような重合性のモノマー及びオリゴマーを用い重合プ
ロセスによって作成された表面層は高硬度であり、画像
形成プロセスを多く繰り返しても感光体が削れたりする
ことがないというメリットがある。

【０００３】しかしながら、このような高硬度表面層を
有する感光体を使用して画像形成プロセスを繰り返し実
施すると画像流れの問題が生じる。この問題は特に高湿
環境下において顕著に発生する。上記感光体の表面層は
ほとんど膜削れを伴わないために、画像形成プロセスを
繰り返すうちに、感光体を一様に帯電させる帯電工程で
生じる窒素酸化物（ＮＯ_x ）などに基づく硝酸塩などの
帯電生成物が表面層上に蓄積される。この帯電生成物が
原因となって感光体表面層の抵抗を低下させ、特に高湿
環境下において次第に画像流れを生じるようになるので
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決した画像形成方法、及びそれを用いた電子写真装
置及びそれらに用いられる電子写真感光体を提供するこ
とを課題とする。即ち、重合性のモノマー及びオリゴマ
ーを用い重合プロセスによって作成された高硬度の表面
層を有する像担持体を用いて画像形成プロセスを繰り返
した場合においても、画像流れや白地部のカブリが生じ
ない電子写真画像形成方法、及びそれを用いた電子写真
装置及びそれらに用いられる電子写真感光体を提供する
ことを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、重合性のモノ
マー及びオリゴマーを重合して得られた高硬度の表面層
を有する像担持体上に形成された静電潜像を、表面に磁
性体微粒子を固定化処理した後に後処理微粒子を外添処
理して得られたトナーによって現像することを特徴とす
る電子写真画像形成方法である。

【０００６】また、本発明は、上記電子写真画像形成方
法を用いたことを特徴とする電子写真装置である。

【０００７】また、本発明は、上記電子写真画像形成方
法及び上記電子写真装置に像担持体として用いられるこ
とを特徴とする電子写真感光体である。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明においては、表面に磁性体
微粒子を固定化処理した後、後処理微粒子を外添処理し
たトナーを用いて、重合性のモノマー及びオリゴマーを
用い重合プロセスによって作成された高硬度の表面層を
有する像担持体上の静電潜像を現像することにより画像
流れの問題を解消できることを見出したものである。こ
のような特定の現像剤の使用により画像流れが解消され
る理由は必ずしも明らかではないが、以下のように考え
られる。

【０００９】即ち、本発明において後処理微粒子がトナ
ー粒子に外添処理されているとは、この微粒子がトナー
粒子と像担持体の表面層との間で潤滑剤的に移動可能に
介在している状態をいうが、この時、前記微粒子が像担
持体の表面層を摺擦し、この物理的な摺擦力によって、
表面層上に蓄積された帯電生成物を機械的、物理的に掻
き取り除去する効果を有する。しかしながら、トナー粒
子は定着成分を含むので、外添された微粒子は耐刷とと
もにトナー粒子に埋没するため掻き取り除去効果を充分
に発揮できなくなる。本発明者等は、この耐刷に伴う微
粒子の埋没を防止するために、磁性体微粒子をトナー粒
子表面に固定化処理することが有効であることを見出し
て本発明を完成するに至った。即ち、固定化処理された
磁性体微粒子によってトナー粒子表面を見掛け上硬くす
ることができるため、外添される微粒子の埋没を防止す
るのである。

【００１０】また、高硬度である重合性のモノマー及び
オリゴマーを用い重合プロセスによって作成された表面
層を有する像担持体は、前記表面層の移動度が低いこと
が原因で残留電位が上昇し易い傾向を有しており、繰り
返し画像形成を行った場合に、白地部のカブリやトナー
飛散が生じ易い。これに対して、固定化処理される微粒
子として磁性体微粒子を用いることによって、現像剤担
持体である現像ローラへのトナーの磁気拘束力を高めカ
ブリやトナー飛散を防止することができる。

【００１１】尚、本発明において固定化処理されている
とは、磁性体微粒子の少なくとも一部分がトナー粒子中
に埋没されて固定化されている状態であり、好ましくは
磁性体微粒子の体積の３０％以上がトナー粒子中に埋没
されて固定化されていることが望ましい。

【００１２】

【実施例】図１は本発明の画像形成方法を実施する画像
形成装置の概略構成を示し、１は感光体ドラム、２はコ
ロナ帯電器、３は露光光、４は現像装置、５は転写紙、
６は転写チャージャー、７は分離チャージャー、８はク
リーニング装置、９はイレーサーランプ、また１０は定
着装置である。

【００１３】感光体ドラム１はコロナ帯電器２により均
一帯電され、次いで画像情報に基づく露光光３が照射さ
れて、その表面に静電潜像が形成される。静電潜像は続
いて現像装置４に収納された後述するトナーにより現像
され、得られたトナー像は転写紙５上に転写チャージャ
ー６により転写され、トナー像を有する転写紙５は分離
チャージャー７により感光体ドラム１から剥離される。
転写紙５上に保持されたトナー像は定着装置１０により
定着されて定着画像が得られる。一方、転写紙５が剥離
された後の感光体ドラム１は、クリーニング装置８のブ
レードにより残留トナーが除去され、イレーサーランプ
９により残留電荷が除電されて次の画像形成に備える。

【００１４】現像装置４に収納されるトナーとしては、
表面に磁性体微粒子を固定化処理した後、後処理微粒子
を外添処理して得られたトナーを使用する。

【００１５】固定化処理に用いる磁性体微粒子として
は、コバルト、鉄及びニッケルなどの強磁性を示す金
属、アルミニウム、コバルト、鉄、鉛、マグネシウム、
ニッケル、亜鉛、アンチモン、ベリリウム、ビスマス、
カドミウム、カルシウム、マンガン、セレン、チタン、
タングステン及びバナジウムなどの金属の合金及びこれ
らの混合物並びに酸化物及び焼成体（フェライト）など
の公知の磁性体の微粒子を使用することができる。

【００１６】これらの磁性体微粒子としては一次粒子の
体積平均粒径が０．０１〜２μｍのものを使用すること
が望ましい。磁性体微粒子の添加量は、磁性体微粒子に
よりトナー表面を十分被覆することが好ましく、トナー
粒子に対して１．０〜１０重量％程度とすることが望ま
しい。

【００１７】また、シランカップリング剤、チタンカッ
プリング剤及び高級脂肪酸などの疎水化剤によって磁性
体微粒子に疎水化処理を施すと、使用環境の変化に対す
るトナー特性の変化を抑制することができるので好まし
い。

【００１８】また、本発明において磁性体微粒子をトナ
ー表面に固定化処理する具体的な装置としては、ヘンシ
ェルミキサー（三井三池化工機社製）、ハイブリダイザ
ー（奈良機械製作所社製）、ホモジナイザー（日本精機
社製）、クリプトロンシステム（川崎重工社製）及びタ
ーボミル（ターボ工業社製）などを例示できる。これら
の装置を用いて、磁性体微粒子の一部分をトナーバルク
中に埋没させ固定化している。

【００１９】このように固定化処理しないと、磁性体微
粒子がトナー芯粒子表面から脱離してしまい、その脱離
した部分に前述のように外添微粒子がトナー芯粒子中へ
埋没してしまうため、外添微粒子の持つ掻き取り除去効
果を充分に引き出すことができなくなるという不都合を
生じる。

【００２０】本発明において外添される後処理微粒子と
しては、シリカ、二酸化チタン、アルミナ、フッ化マグ
ネシウム、炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化チタン、炭化
ジルコニウム、窒化ホウ素、窒化チタン、窒化ジルコニ
ウム、マグネタイト、二硫化モリブデン、ステアリン酸
アルミニウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン
酸亜鉛などの体積平均粒径０．０１〜５μｍ程度の無機
微粒子が例示できる。

【００２１】更に、これらの無機微粒子はシランカップ
リング剤、チタンカップリング剤、高級脂肪酸及びシリ
コーンオイルなどの疎水化剤によって疎水化処理を施す
と、使用環境の変化に対するトナー特性の変化を抑制す
ることができるので好ましい。

【００２２】また、無機微粒子に限らず、乳化重合、ソ
ープフリー乳化重合及び非水分散重合などの湿式重合
法、あるいは気相重合法によって造粒したスチレン系、
アクリル系、メタクリル系、ベンゾグアナミン、シリコ
ン、テフロン、ポリエチレン及びポリプロピレンなどの
体積平均粒径０．０１〜５μｍ程度の各種有機微粒子が
例示できる。

【００２３】そして、後処理微粒子の添加量は、トナー
として必要な流動性を付与する、像担持体の表面層上に
蓄積した帯電生成物の掻き取り除去を行う、という観点
から、トナー粒子に対して好ましくは０．０５〜５重量
％程度、より好ましくは０．１〜３重量％程度添加す
る。

【００２４】また、本発明において微粒子をトナーに外
添処理するには、磁性体微粒子が固定処理されたトナー
粒子と上記外添用の微粒子とを混合して処理すればよ
く、具体的な装置としては、ヘンシェルミキサー、ホモ
ジナイザー及びＨｉ−Ｘ（日鉄工業社製）などを例示で
きる。なお、処理の簡素化、コストダウンなどの観点か
ら固定化処理及び外添処理に使用する装置として同じ装
置を使用し、回転数などの処理条件の制御によって固定
化処理及び外添処理を行うことが望ましい。

【００２５】前述の通り微粒子を外添処理しないと、像
担持体の表面層上に蓄積した帯電生成物の掻き取り除去
効果を奏することができない。また、微粒子を外添処理
しないとトナーの流動性が著しく低下するため、現像部
への安定なトナー供給ができなくなるという不都合も生
じる。

【００２６】また、本発明においては、重合性のモノマ
ー及びオリゴマーを用い重合プロセスによって作成され
た高硬度の表面層を有する像担持体を使用する。

【００２７】本発明における重合性のモノマー及びオリ
ゴマーとは、例えば分子の末端に熱または光のエネルギ
ーによって重合反応を起こす官能基を有するもので、こ
のうち分子の構造単位の繰り返しが２〜２０程度の比較
的大きな分子がオリゴマー、それより小さいものがモノ
マーである。該重合反応を起こす官能基としてはアクリ
ロイル基、メタクリロイル基及びビニル基などの炭素−
炭素二重結合を有する基、シラノール基、更に環状エー
テル基などの開環重合を起こすもの、またフェノールと
ホルムアルデヒドのように二種類以上の分子が反応して
重合を起こすものなどが挙げられる。尚、これらの感光
体は耐刷とともに画像流れがひどくなる傾向を示すが、
本発明の画像形成方法を実施することにより画像流れを
防止することができる。

【００２８】なお、本発明に適用可能なトナーは、上述
したように表面に磁性体微粒子を固定化処理した後、後
処理微粒子を外添処理して得られたトナーであればよ
く、トナーのその他の成分としては公知のものが使用可
能である。

【００２９】トナーのバインダー樹脂としては、スチレ
ン系樹脂、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、スチレ
ン−アクリル系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、オ
レフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹
脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂及びフェノール系樹
脂などの熱可塑性樹脂あるいは熱硬化性樹脂、更にはこ
れらの共重合体、ブロック重合体、グラフト重合体及び
ポリマーブレンドなどを用いることができる。

【００３０】そして、このような樹脂においては、その
数平均分子量Ｍｎ、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ：重量平均
分子量Ｍｗ）が、１０００≦Ｍｎ≦２００００、２≦Ｍ
ｗ／Ｍｎ≦８０であり、更に数平均分子量については、
２０００≦Ｍｎ≦１５０００であるものを使用すること
が望ましい。また、樹脂のガラス転移点が５５〜７０
℃、軟化点が８０〜１４０℃のものを用いることが望ま
しい。

【００３１】着色剤としては、黒色顔料は、カーボンブ
ラック、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、
活性炭、フェライト及びマグネタイトなどを使用するこ
とができる。

【００３２】また、黄色顔料としては、黄鉛、亜鉛黄、
カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファストイ
エロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルスイエロ
ー、ナフトールイエローＳ、バンザーイエローＧ、バン
ザーイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジ
ンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネン
トイエローＮＣＧ及びタートラジンレーキなどを使用す
ることができる。

【００３３】また、赤色顔料としては、赤色黄鉛、モリ
ブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾ
ロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダスレンブリリ
アントオレンジＧＫ、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛
丹、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾ
ロンレッド、ウォッチングレッド、レーキレッドＣ、レ
ーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレ
ーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリ
アントカーミン３Ｂ、バルカンファストオレンジＧＧ、
パーマネントレッドＦ４ＲＨ及びパーマネントカーミン
ＦＢなどを使用することができる。

【００３４】また、青色顔料としては、紺青、コバルト
ブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレー
キ及びフタロシアニンブルーなどを使用することができ
る。

【００３５】なお、これらの着色剤の量は、トナー中に
おける樹脂１００重量部に対して好ましくは１〜２０重
量部、より好ましくは３〜１５重量部である。

【００３６】オフセット防止剤としては、低分子量ポリ
エチレンワックス、低分子量酸化型ポリエチレンワック
ス、低分子量ポリプロピレンワックス、低分子量酸化型
ポリプロピレンワックス、高級脂肪酸ワックス、高級脂
肪酸エステルワックス及びサゾールワックスなどを単独
または二種類以上混合して使用することができる。

【００３７】オフセット防止剤の使用量はトナー中の樹
脂１００重量部に対して好ましくは１〜１５重量部、よ
り好ましくは２〜８重量部である。

【００３８】磁性体微粒子をトナー中に内添する場合に
は、上述した磁性体微粒子をトナー中の樹脂１００重量
部に対して好ましくは１〜８０重量部、より好ましくは
５〜６０重量部用いる。

【００３９】荷電制御剤としては、正荷電制御剤とし
て、ニグロシン・ベースＥＸ、第四級アンモニウム塩、
ポリアミン化合物及びイミダゾール化合物などを使用す
ることができる。

【００４０】一方、負荷電制御剤としては、クロム錯塩
型アゾ系染料、銅フタロシアニン系染料、クロム錯塩、
亜鉛錯塩、アルミニウム錯塩及びカリックスアレン化合
物などを使用することができる。

【００４１】なお、これらの荷電制御剤の量は、トナー
中における樹脂１００重量部に対して好ましくは０．１
〜１０重量部、より好ましくは０．５〜５重量部であ
る。

【００４２】また、トナーの体積平均粒径は５〜２０μ
ｍ程度がよい。小さ過ぎるとクリーニング不良が生じ易
く、大き過ぎると得られるコピー画像の解像力低下やト
ナー飛散の増大を引き起こし易い。また、高精細画像を
再現する場合は、体積平均粒径５〜１０μｍのトナーを
使用することが望ましい。

【００４３】上記トナーは、一成分現像剤として、ある
いは二成分現像剤として使用することができる。

【００４４】二成分現像剤として使用する場合は、上述
したトナーと公知のキャリアとを混合して使用すればよ
い。

【００４５】次に、具体的な実験例によって本発明をよ
り詳しく説明する。

【００４６】（感光体の製造１）導電性酸化チタン（酸
化スズコート、平均一次粒径０．４μｍ）１０重量部、
フェノール樹脂前駆体（レゾール型）１０重量部、メタ
ノール１０重量部及びブタノール１０重量部をサンドミ
ル分散した後に、外径３０ｍｍ、長さ３５７．５ｍｍの
アルミニウムシリンダーに浸漬コーティング法で塗布
し、１４０℃で硬化して、体積抵抗５×１０⁹ Ωｃｍ、
膜厚２０μｍの導電層を設けた。

【００４７】次に、下記メトキシメチル化ナイロン（メ
トキシメチル化度約３０％）１０重量部

【００４８】

【化１】 及びイソプロパノール１５０重量部を混合溶解した後
に、前記導電層上に浸漬コーティング法で塗布し、膜厚
１μｍの下引層を設けた。

【００４９】次に、ＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラ
ッグ角の２θ±０．２°の９．０°、１４．２°、２
３．９°及び２７．１°に強いピークを有するオキシチ
タニウムフタロシアニン（ＴｉＯＰｃ）４重量部、ポリ
ビニルブチラール（商品名：エスレックＢＭ２、積水化
学社製）２重量部及びシクロヘキサノン６０重量部をφ
１ｍｍガラスビーズを用いたサンドミル装置で４時間分
散した後エチルアセテート１００重量部を加えて電荷発
生層用分散液を調製した。これを浸漬コーティング法で
塗布して、膜厚０．３μｍの電荷発生層を設けた。

【００５０】次に、下記スチルベン化合物１０重量部、

【００５１】

【化２】 ポリカーボネート樹脂（ビスフェノールＺ、分子量２０
０００）１０重量部、モノクロロベンゼン５０重量部及
びジクロロメタン１５重量部を撹拌混合した後、前記電
荷発生層上に浸漬コーティング法で塗布して、膜厚２０
μｍの電荷輸送層を設けた。

【００５２】次に、下記アクリル系モノマー３０重量
部、

【００５３】

【化３】 分散前の平均粒径が４００Åの酸化スズ超微粒子５０重
量部、ポリテトラフルオロエチレン樹脂微粉末（平均粒
径０．１８μｍ）２０重量部、光重合開始剤として２−
メチルチオキサントン１８重量部及びエタノール１５０
重量部をサンドミルにて６６時間分散を行った。

【００５４】この調合液を先の電荷輸送層上に浸漬コー
ティング法で塗布して膜を形成し、高圧水銀灯にて８０
０Ｗ／ｃｍ² の光強度で、６０秒間光硬化を行い、その
後１２０℃で２時間熱風乾燥して表面層を得た。この
時、得られた表面層の膜厚は３μｍであった。

【００５５】（感光体の製造２）アルミニウムシリンダ
ー、導電層、下引層、電荷発生層及び電荷輸送層までは
（感光体の製造１）と同じものを用意した。

【００５６】次に、下記アクリル系モノマー２０重量
部、

【００５７】

【化４】 そしていずれも（感光体の製造１）と同じ酸化スズ超微
粒子５０重量部、ポリテトラフルオロエチレン樹脂微粉
末２０重量部、光重合開始剤１２重量部及びエタノール
１２０重量部をサンドミルにて６６時間分散を行った。
この調合液を先の電荷輸送層上に浸漬コーティング法で
塗布して膜を形成し、（感光体の製造１）と同条件で膜
厚３μｍの表面層を有する感光体２を得た。

【００５８】（キャリアの製造）以下に示す材料を十分
混合した後、二軸押出混練機にて溶融混合後冷却した。

【００５９】 ・ポリエステル樹脂 １００重量部 （Ｍｎ：５０００、Ｍｗ：１１５０００、Ｔｇ：６７℃、Ｔｍ：１２３℃） ・フェライト微粒子 ５００重量部 （ＭＦＰ−２：ＴＤＫ社製） ・シリカ微粒子 ３重量部 （アエロジル＃２００：日本アエロジル社製） （トナーの製造） 以下に示す材料を十分混合した後、二軸押出混練機にて溶融混合後冷却した。

【００６０】 ・スチレンアクリル共重合体樹脂 １００重量部 （Ｍｎ：５４００、Ｍｗ：１５６０００、Ｔｇ：６０℃、Ｔｍ：１２０℃） ・着色剤：カーボンブラック １０重量部 （Ｒａｖｅｎ１２５０：コロンビアカーボン社製） ・オフセット防止剤：ワックス ３重量部 （ビスコール５５０Ｐ：三洋化成工業社製） ・帯電制御剤：クロム錯塩型アゾ染料 ３重量部 （Ｓ−３４：オリエント化学工業社製） 冷却物を粗粉砕した後、ジェットミルで微粉砕し、更に
風力分級機を用いて分級して、体積平均粒径１１．０μ
ｍのトナー粒子Ａを得た。

【００６１】以下の実施例及び比較例で得られるトナー
と前記キャリアとを混合比５：９５で混合した現像剤、
表１に示す感光体を、二成分現像用に改造したキャノン
製複写機ＧＰ５５に搭載し、２０万枚の複写耐刷試験を
行い、画像流れ及び白地部のカブリについて評価を行っ
た。具体的には、室温で１０万枚、２０万枚のテストチ
ャートを複写後、温度３２．５℃、湿度８５％の環境の
下で１万枚の耐刷を行った後、得られた複写画像の画像
流れ及び白地部のカブリについて評価を行った。

【００６２】画像流れについての評価基準は以下の通り
である。

【００６３】○：画像流れが認められない。

【００６４】△：文字端部に若干のにじみが認められ
る。

【００６５】×：文字全体が流れる。

【００６６】△以上の評価であれば、実用上は問題がな
い。なお、評価結果は表１に示した通りである。

【００６７】白地部カブリについての評価基準は以下の
通りである。

【００６８】○：カブリが認められない。

【００６９】△：若干のカブリが認められるが実用上問
題がない（白地部のＩＤが０．１５未満） ×：カブリにより白地部のＩＤが０．１５を越える。

【００７０】△以上の評価であれば、実用上は問題がな
い。なお、評価結果は表１に示した通りである。

【００７１】（実施例１）上記トナー粒子Ａ１００重量
部に対して、磁性体微粒子として鉄粉微粒子（一次粒子
の体積平均粒径０．３μｍ）２．０重量部をヘンシェル
ミキサー（三井三池化工社製）によって３５００ｒｐｍ
で３分間処理してトナー粒子表面に固定化処理した。更
に、アルミナ微粒子（Ｃ６０４：体積平均粒径０．０２
μｍ：日本アエロジル社製）０．１重量部を添加し、１
０００ｒｐｍで１．５分間処理して、アルミナが外添処
理されたトナーを得た。得られたトナーの体積平均粒径
は９．８μｍであった。

【００７２】このトナーについて複写耐刷試験を行っ
た。結果は表１に示す通りである。

【００７３】（実施例２）上記トナー粒子Ａ１００重量
部に対して、磁性体微粒子としてフェライト微粒子（一
次粒子の体積平均粒径０．３μｍ）３．０重量部を使用
し、外添微粒子として疎水性シリカ微粒子（Ｒ９７２：
体積平均粒径０．０１６μｍ：日本アエロジル社製）
０．１重量部を使用する以外は実施例１と同様にしてト
ナーを得た。得られたトナーの体積平均粒径は９．７μ
ｍであった。

【００７４】このトナーについて複写耐刷試験を行っ
た。結果は表１に示す通りである。

【００７５】（実施例３）上記トナー粒子Ａ１００重量
部に対して、磁性体微粒子としてマグネタイト微粒子
（一次粒子の体積平均粒径０．１５μｍ）２．０重量部
を使用し、外添微粒子として疎水性シリカ微粒子（Ｒ９
７４：体積平均粒径０．０１２μｍ：日本アエロジル社
製）０．１重量部を使用する以外は実施例１と同様にし
てトナーを得た。得られたトナーの体積平均粒径は９．
７μｍであった。

【００７６】このトナーについて複写耐刷試験を行っ
た。結果は表１に示す通りである。

【００７７】（実施例４）上記トナー粒子Ａ１００重量
部に対して、磁性体微粒子としてマグネタイト微粒子
（一次粒子の体積平均粒径０．１５μｍ）５．０重量部
を使用し、外添微粒子として疎水性シリカ微粒子（Ｒ９
７２：体積平均粒径０．０１６μｍ：日本アエロジル社
製）０．１重量部を使用する以外は実施例１と同様にし
てトナーを得た。得られたトナーの体積平均粒径は９．
８μｍであった。

【００７８】このトナーについて複写耐刷試験を行っ
た。結果は表１に示す通りである。

【００７９】（比較例１）微粒子の外添を行わない以外
は実施例２と同様にしてトナーを得た。得られたトナー
の体積平均粒径は９．７μｍであった。

【００８０】このトナーについて複写耐刷試験を行っ
た。結果は表１に示す通りである。

【００８１】

【００８２】

【発明の効果】上記説明したように、本発明によれば高
硬度である重合性のモノマー及びオリゴマーを用い重合
プロセスによって作成された表面層を有する像担持体を
用いて繰り返し耐刷して画像形成を行う場合でも、耐刷
後も画像流れや白地部のカブリが生じない優れた画像を
得ることができる電子写真画像形成方法、及びそれを用
いた電子写真装置及びそれらに用いられる電子写真感光
体を可能にした。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成方法を実施する画像形成装置
の概略構成図である。

【符号の説明】

１ 感光体ドラム ２ コロナ帯電器 ３ 露光光 ４ 現像装置 ５ 転写紙 ６ 転写チャージャー ７ 分離チャージャー ８ クリーニング装置 ９ メインイレーサー １０ 定着装置

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 重合性のモノマー及びオリゴマーを重合
   して得られた高硬度の表面層を有する像担持体上に形成
   された静電潜像を、表面に磁性体微粒子を固定化処理し
   た後に後処理微粒子を外添処理して得られたトナーによ
   って現像することを特徴とする電子写真画像形成方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の電子写真画像形成方法を
   用いたことを特徴とする電子写真装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載の電子写真画像形成方法に
   像担持体として用いられることを特徴とする電子写真感
   光体。
4. 【請求項４】 請求項２記載の電子写真装置に像担持体
   として用いられることを特徴とする電子写真感光体。
5. 【請求項５】 該像担持体の表面層が、２官能以上の硬
   化性アクリルモノマーを重合させたものである請求項１
   記載の電子写真画像形成方法。
6. 【請求項６】 該像担持体の表面層が、２官能以上の硬
   化性アクリルモノマーを重合させたものである請求項２
   記載の電子写真装置。