JPH11184257A - 湿式電子写真方式印刷機の現像液供給装置 - Google Patents
湿式電子写真方式印刷機の現像液供給装置Info
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- JPH11184257A JPH11184257A JP10170736A JP17073698A JPH11184257A JP H11184257 A JPH11184257 A JP H11184257A JP 10170736 A JP10170736 A JP 10170736A JP 17073698 A JP17073698 A JP 17073698A JP H11184257 A JPH11184257 A JP H11184257A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 現像液の濃度及び液位調節を容易にし、また
現像液のリサイクルを可能とし、更に装置のコンパクト
化を図りうる湿式電子写真方式印刷機の現像液供給装置
を提供する。 【解決手段】 液状キャリアとインキとが混合された現
像液を蓄積し、現像液供給経路を介して現像ユニットに
前記現像液を供給する現像液貯蔵タンクと、現像液排出
経路を介して前記現像液貯蔵タンク内に蓄積された現像
液が排出蓄積されるプロセスタンクと、前記プロセスタ
ンク内に設けられ、インキ供給経路を介して前記インキ
を前記現像液貯蔵タンクに供給するインキカートリッジ
と、キャリア供給経路を介して前記液状キャリアを前記
現像液貯蔵タンクに供給するキャリアカートリッジとを
含む。
現像液のリサイクルを可能とし、更に装置のコンパクト
化を図りうる湿式電子写真方式印刷機の現像液供給装置
を提供する。 【解決手段】 液状キャリアとインキとが混合された現
像液を蓄積し、現像液供給経路を介して現像ユニットに
前記現像液を供給する現像液貯蔵タンクと、現像液排出
経路を介して前記現像液貯蔵タンク内に蓄積された現像
液が排出蓄積されるプロセスタンクと、前記プロセスタ
ンク内に設けられ、インキ供給経路を介して前記インキ
を前記現像液貯蔵タンクに供給するインキカートリッジ
と、キャリア供給経路を介して前記液状キャリアを前記
現像液貯蔵タンクに供給するキャリアカートリッジとを
含む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は湿式電子写真方式印
刷機に係り、詳細には、現像液の濃度及び液位を調節で
きる湿式電子写真方式印刷機の現像液供給装置に関す
る。
刷機に係り、詳細には、現像液の濃度及び液位を調節で
きる湿式電子写真方式印刷機の現像液供給装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、湿式電子写真方式印刷機は例
えば、感光ベルトなどの感光媒体に形成される静電潜像
を所定の色合いを有した現像液で現像し、用紙に転写す
ることにより、所望の画像を印刷する装置である。かか
る湿式電子写真方式印刷機は、感光媒体に現像液を供給
して現像する現像ユニットと、前記現像ユニットに所定
濃度の現像液を持続的に供給するための現像液供給装置
とを具備してなる。そして、前記現像液は粉末状のトナ
ーが含まれた濃縮インキと液状キャリアとの混合物であ
り、トナーの濃度が略２〜４重量％程度に希釈された溶
液である。以下、”現像液の濃度”は現像液に含まれた
トナーの重量％と定義される。
えば、感光ベルトなどの感光媒体に形成される静電潜像
を所定の色合いを有した現像液で現像し、用紙に転写す
ることにより、所望の画像を印刷する装置である。かか
る湿式電子写真方式印刷機は、感光媒体に現像液を供給
して現像する現像ユニットと、前記現像ユニットに所定
濃度の現像液を持続的に供給するための現像液供給装置
とを具備してなる。そして、前記現像液は粉末状のトナ
ーが含まれた濃縮インキと液状キャリアとの混合物であ
り、トナーの濃度が略２〜４重量％程度に希釈された溶
液である。以下、”現像液の濃度”は現像液に含まれた
トナーの重量％と定義される。
【０００３】一方、現像液供給装置は濃縮インキを蓄積
するインキカートリッジと、液状キャリアを蓄積するキ
ャリアカートリッジと、前記濃縮インキと液状キャリア
が所定の割合で混合される現像液を蓄積する現像液貯蔵
タンクとを備えている。そして、インキカートリッジと
現像液貯蔵タンクにはその内部に蓄積された溶液に含ま
れたトナーが沈殿されないように攪拌する攪拌器がそれ
ぞれ設けられる。
するインキカートリッジと、液状キャリアを蓄積するキ
ャリアカートリッジと、前記濃縮インキと液状キャリア
が所定の割合で混合される現像液を蓄積する現像液貯蔵
タンクとを備えている。そして、インキカートリッジと
現像液貯蔵タンクにはその内部に蓄積された溶液に含ま
れたトナーが沈殿されないように攪拌する攪拌器がそれ
ぞれ設けられる。
【０００４】以上のような構成の現像液供給装置におい
て、感光媒体の静電潜像を現像するのに使用される量に
見合う分だけ前記現像液貯蔵タンクに蓄積された現像液
の量が減るため、前記現像液が常に一定の濃度を保つよ
うに濃縮インキと液状キャリアとを現像液貯蔵タンクに
継続的に供給しなければならない。また、現像液貯蔵タ
ンクに蓄積された現像液の液位も一定のレベルに保たれ
る必要がある。
て、感光媒体の静電潜像を現像するのに使用される量に
見合う分だけ前記現像液貯蔵タンクに蓄積された現像液
の量が減るため、前記現像液が常に一定の濃度を保つよ
うに濃縮インキと液状キャリアとを現像液貯蔵タンクに
継続的に供給しなければならない。また、現像液貯蔵タ
ンクに蓄積された現像液の液位も一定のレベルに保たれ
る必要がある。
【０００５】さらに、印刷される画像により前記トナー
と液状キャリアの消耗量は異なる場合がある。すなわ
ち、単純な画像または小さい画像を印刷する場合にはト
ナーに比べ液状キャリアが多めに消耗され、複雑な画像
を印刷する場合には相対的にトナーの消耗量が液状キャ
リアの消耗量よりも多くなる。従って、トナーと液状キ
ャリアの消耗量により濃縮インキと液状キャリアとを適
宜供給することによって、前記現像液の濃度を一定に保
つ必要がある。
と液状キャリアの消耗量は異なる場合がある。すなわ
ち、単純な画像または小さい画像を印刷する場合にはト
ナーに比べ液状キャリアが多めに消耗され、複雑な画像
を印刷する場合には相対的にトナーの消耗量が液状キャ
リアの消耗量よりも多くなる。従って、トナーと液状キ
ャリアの消耗量により濃縮インキと液状キャリアとを適
宜供給することによって、前記現像液の濃度を一定に保
つ必要がある。
【０００６】さらには、前記現像液供給装置によれば、
現像液の濃度と液位を同時に調節することはできない。
すなわち、現像液貯蔵タンク内の現像液の濃度を一定の
濃度に保つために多量の液状キャリアを供給されると、
現像液の液位が変動され、所望の作業条件に満たない
等、前記現像液の液位を調整すればその濃度は調整でき
ないという問題が生じる。
現像液の濃度と液位を同時に調節することはできない。
すなわち、現像液貯蔵タンク内の現像液の濃度を一定の
濃度に保つために多量の液状キャリアを供給されると、
現像液の液位が変動され、所望の作業条件に満たない
等、前記現像液の液位を調整すればその濃度は調整でき
ないという問題が生じる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した事情
に鑑みて成されたものであり、現像液の濃度と液位とを
適宜調節できるようにその構造が改良された湿式電子写
真方式印刷機の現像液供給装置を提供することにその目
的がある。さらに本発明は、各部品の設置空間を縮め、
その縮まった空間を活用し得る現像液供給装置を提供す
ることに他の目的がある。
に鑑みて成されたものであり、現像液の濃度と液位とを
適宜調節できるようにその構造が改良された湿式電子写
真方式印刷機の現像液供給装置を提供することにその目
的がある。さらに本発明は、各部品の設置空間を縮め、
その縮まった空間を活用し得る現像液供給装置を提供す
ることに他の目的がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明による湿式電子写真方式印刷機の現像液供給装
置は、液状キャリアとインキとが混合された現像液を蓄
積し、現像液供給経路を介して現像ユニットに前記現像
液を供給する現像液貯蔵タンクと、現像液排出経路を介
して前記現像液貯蔵タンク内に蓄積された現像液が排出
蓄積されるプロセスタンクと、前記プロセスタンク内に
設けられ、インキ供給経路を介して前記インキを前記現
像液貯蔵タンクに供給するインキカートリッジと、キャ
リア供給経路を介して前記液状キャリアを前記現像液貯
蔵タンクに供給するキャリアカートリッジとを含む。
の本発明による湿式電子写真方式印刷機の現像液供給装
置は、液状キャリアとインキとが混合された現像液を蓄
積し、現像液供給経路を介して現像ユニットに前記現像
液を供給する現像液貯蔵タンクと、現像液排出経路を介
して前記現像液貯蔵タンク内に蓄積された現像液が排出
蓄積されるプロセスタンクと、前記プロセスタンク内に
設けられ、インキ供給経路を介して前記インキを前記現
像液貯蔵タンクに供給するインキカートリッジと、キャ
リア供給経路を介して前記液状キャリアを前記現像液貯
蔵タンクに供給するキャリアカートリッジとを含む。
【０００９】さらに本装置は、前記インキカートリッジ
が収縮可能であることが好ましい。このために、前記イ
ンキカートリッジの側壁にひだが形成されることがあり
うる。本発明の他の実施例によるに、本発明は、前記現
像液貯蔵タンク内の現像液の濃度を測定する濃度感知器
とをさらに有し、前記濃度感知器により測定された現像
液の濃度が所定濃度でない場合、前記現像液貯蔵タンク
内の現像液が前記プロセスタンクに排出される。
が収縮可能であることが好ましい。このために、前記イ
ンキカートリッジの側壁にひだが形成されることがあり
うる。本発明の他の実施例によるに、本発明は、前記現
像液貯蔵タンク内の現像液の濃度を測定する濃度感知器
とをさらに有し、前記濃度感知器により測定された現像
液の濃度が所定濃度でない場合、前記現像液貯蔵タンク
内の現像液が前記プロセスタンクに排出される。
【００１０】さらに本装置は、前記現像液排出経路と現
像液供給経路とを選択的に開閉させる弁と、前記現像液
貯蔵タンク内の現像液の濃度を感知する濃度感知器とを
さらに有し、前記濃度感知器により感知された現像液の
濃度が所定濃度でない場合、前記弁により前記現像液供
給経路は閉鎖される一方、前記現像液排出経路は開放さ
れる。
像液供給経路とを選択的に開閉させる弁と、前記現像液
貯蔵タンク内の現像液の濃度を感知する濃度感知器とを
さらに有し、前記濃度感知器により感知された現像液の
濃度が所定濃度でない場合、前記弁により前記現像液供
給経路は閉鎖される一方、前記現像液排出経路は開放さ
れる。
【００１１】本発明のさらに他の側面によると、本装置
は、前記プロセスタンク内の現像液を前記現像液貯蔵タ
ンクに供給するためのリサイクル経路をさらに有する。
さらに本装置は、前記インキ供給経路、前記キャリア供
給経路及び前記リサイクル経路を選択的に開閉させる弁
と、前記プロセスタンク内の現像液の濃度を測定する濃
度感知器とをさらに有し、前記濃度感知器により測定さ
れた現像液の濃度に基づいて前記弁が前記インキ供給経
路、前記キャリア供給経路及び前記リサイクル経路を選
択的に開閉させることにより、現像液貯蔵タンクに供給
される前記インキ、前記液状キャリア及び前記現像液の
量が調節される。
は、前記プロセスタンク内の現像液を前記現像液貯蔵タ
ンクに供給するためのリサイクル経路をさらに有する。
さらに本装置は、前記インキ供給経路、前記キャリア供
給経路及び前記リサイクル経路を選択的に開閉させる弁
と、前記プロセスタンク内の現像液の濃度を測定する濃
度感知器とをさらに有し、前記濃度感知器により測定さ
れた現像液の濃度に基づいて前記弁が前記インキ供給経
路、前記キャリア供給経路及び前記リサイクル経路を選
択的に開閉させることにより、現像液貯蔵タンクに供給
される前記インキ、前記液状キャリア及び前記現像液の
量が調節される。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面に基づいて本発
明の好適な実施例につき説明する。 （実施例１）本発明の一実施例に係る現像液供給装置の
構成を示す図１を参照するに、キャリアカートリッジ10
には液状キャリアが、且つインキカートリッジ20には濃
縮インキがそれぞれ蓄積されている。前記キャリアカー
トリッジ10とインキカートリッジ20とは使用後新しいカ
ートリッジと取替え可能である。
明の好適な実施例につき説明する。 （実施例１）本発明の一実施例に係る現像液供給装置の
構成を示す図１を参照するに、キャリアカートリッジ10
には液状キャリアが、且つインキカートリッジ20には濃
縮インキがそれぞれ蓄積されている。前記キャリアカー
トリッジ10とインキカートリッジ20とは使用後新しいカ
ートリッジと取替え可能である。
【００１３】前記キャリアカートリッジ10及びインキカ
ートリッジ20はそれぞれキャリア供給経路11及びインキ
供給経路21を介してソレノイド２方弁などの第１弁53に
連結される。前記第１弁53はキャリア供給経路11とイン
キ供給経路21とを選択的に開閉することで、第１ポンプ
55の駆動力によりインキ及び液状キャリアをインキ／キ
ャリア供給経路54を介して現像液貯蔵タンク40に供給す
る。
ートリッジ20はそれぞれキャリア供給経路11及びインキ
供給経路21を介してソレノイド２方弁などの第１弁53に
連結される。前記第１弁53はキャリア供給経路11とイン
キ供給経路21とを選択的に開閉することで、第１ポンプ
55の駆動力によりインキ及び液状キャリアをインキ／キ
ャリア供給経路54を介して現像液貯蔵タンク40に供給す
る。
【００１４】前記現像液貯蔵タンク40には、その内部に
入っている現像液の液位及び濃度をそれぞれ感知するレ
ベル感知器42及び濃度感知器44がそれぞれ設けられてい
る。さらに、前記現像液貯蔵タンク40はインキと液状キ
ャリアとが混合された現像液を第２ポンプ32の駆動によ
り現像液供給経路34を介して現像ユニット30に供給す
る。前記現像ユニット30は現像液貯蔵タンク40から供給
された現像液を使用し、感光ベルト70に形成される静電
潜像を現像する。
入っている現像液の液位及び濃度をそれぞれ感知するレ
ベル感知器42及び濃度感知器44がそれぞれ設けられてい
る。さらに、前記現像液貯蔵タンク40はインキと液状キ
ャリアとが混合された現像液を第２ポンプ32の駆動によ
り現像液供給経路34を介して現像ユニット30に供給す
る。前記現像ユニット30は現像液貯蔵タンク40から供給
された現像液を使用し、感光ベルト70に形成される静電
潜像を現像する。
【００１５】前記現像液供給経路34には、ソレノイド２
方弁など第２弁33が設けられ、この第２弁33は現像液供
給経路34及び現像液排出経路35を選択的に開閉し、前記
現像液貯蔵タンク40内の現像液が現像液供給経路34及び
現像液排出経路35を介してそれぞれ現像ユニット30及び
プロセスタンク50に排出されるようにする。図において
符号60は感光ベルト70の静電潜像に吸着された液状キャ
リアを回収する乾燥部であり、ここで回収された液状キ
ャリアは回収管61を経てキャリアカートリッジ10に復帰
する。
方弁など第２弁33が設けられ、この第２弁33は現像液供
給経路34及び現像液排出経路35を選択的に開閉し、前記
現像液貯蔵タンク40内の現像液が現像液供給経路34及び
現像液排出経路35を介してそれぞれ現像ユニット30及び
プロセスタンク50に排出されるようにする。図において
符号60は感光ベルト70の静電潜像に吸着された液状キャ
リアを回収する乾燥部であり、ここで回収された液状キ
ャリアは回収管61を経てキャリアカートリッジ10に復帰
する。
【００１６】本発明によるに、前記インキカートリッジ
20はプロセスタンク50の内部に設けられる。前記インキ
カートリッジ20はその側壁にひだ85が形成され畳み可能
であるため、該体積が変化され得る。すなわち、インキ
が前記インキカートリッジ20から排出されながら生じる
内部真空またはプロセスタンク50内に流れ込まれる現像
液の圧力により収縮される。前記インキカートリッジは
本実施例に限定されることなく、例えば、ゴム風船また
はザバラなどのように、インキカートリッジ20内のイン
キが排出される際に収縮できるものなら、いずれも採用
できる。
20はプロセスタンク50の内部に設けられる。前記インキ
カートリッジ20はその側壁にひだ85が形成され畳み可能
であるため、該体積が変化され得る。すなわち、インキ
が前記インキカートリッジ20から排出されながら生じる
内部真空またはプロセスタンク50内に流れ込まれる現像
液の圧力により収縮される。前記インキカートリッジは
本実施例に限定されることなく、例えば、ゴム風船また
はザバラなどのように、インキカートリッジ20内のイン
キが排出される際に収縮できるものなら、いずれも採用
できる。
【００１７】前記構成を有する本実施例に係る現像液供
給装置の動作を説明すれば以下の通りである。印刷機の
作動のために電源をオンにすると、第１弁53はインキ供
給経路21とキャリア供給経路11を選択的に開放し、前記
インキカートリッジ20及びキャリアカートリッジ10にそ
れぞれ蓄積されたインキと液状キャリアを現像液貯蔵タ
ンク40に供給する。供給されたインキと液状キャリアは
相互に混合され、所定濃度及び液位の現像液になる。
給装置の動作を説明すれば以下の通りである。印刷機の
作動のために電源をオンにすると、第１弁53はインキ供
給経路21とキャリア供給経路11を選択的に開放し、前記
インキカートリッジ20及びキャリアカートリッジ10にそ
れぞれ蓄積されたインキと液状キャリアを現像液貯蔵タ
ンク40に供給する。供給されたインキと液状キャリアは
相互に混合され、所定濃度及び液位の現像液になる。
【００１８】この時、前記インキカートリッジ20内のイ
ンキが流れ出るに従ってインキカートリッジ20は収縮
し、これにより前記プロセスタンク50内の空きはインキ
カートリッジ20の収縮量に見合う分だけ相対的に増え
る。次に、前記現像液貯蔵タンク40内の現像液は第２ポ
ンプ32の駆動力により現像液供給経路34に沿って現像ユ
ニット30に供給される。この時、現像液排出経路35は第
２弁33により閉鎖されたまま維持される。従って、感光
ベルト70に形成される静電潜像は供給される現像液を使
用して現像される。この時、前記感光ベルト70に供給さ
れた過剰の現像液はスキーズローラ（図示せず）などの
回収手段により取出され、経路31を介して現像液貯蔵タ
ンク40に納まる。
ンキが流れ出るに従ってインキカートリッジ20は収縮
し、これにより前記プロセスタンク50内の空きはインキ
カートリッジ20の収縮量に見合う分だけ相対的に増え
る。次に、前記現像液貯蔵タンク40内の現像液は第２ポ
ンプ32の駆動力により現像液供給経路34に沿って現像ユ
ニット30に供給される。この時、現像液排出経路35は第
２弁33により閉鎖されたまま維持される。従って、感光
ベルト70に形成される静電潜像は供給される現像液を使
用して現像される。この時、前記感光ベルト70に供給さ
れた過剰の現像液はスキーズローラ（図示せず）などの
回収手段により取出され、経路31を介して現像液貯蔵タ
ンク40に納まる。
【００１９】印刷作業の最中、前述のような印刷条件に
よりインキとキャリアの消耗量が基準値から外れると、
経路31を介して回収される現像液の濃度は現像液供給経
路34を介して供給される現像液の濃度と異なる場合があ
り、結局現像液貯蔵タンク40内に蓄積された現像液の濃
度が変わってしまう。この場合、濃度感知器44が現像液
の異常な濃度を感知し、その感知信号を制御部（図示せ
ず）に伝送する。制御部は前記信号によって印刷作業を
止め、第２弁33を作動して現像液供給経路34を遮断し、
現像液排出経路35を開放させる。従って、現像液貯蔵タ
ンク40内の現像液は第２ポンプ32の駆動によりプロセス
タンク50に排出される。前記現像液貯蔵タンク40内の現
像液をプロセスタンク50に排出させるのは、新しいイン
キと液状キャリアを供給するために現像液貯蔵タンク40
内の空間を確保するためである。この時、現像液の排出
量は適宜調節できる。
よりインキとキャリアの消耗量が基準値から外れると、
経路31を介して回収される現像液の濃度は現像液供給経
路34を介して供給される現像液の濃度と異なる場合があ
り、結局現像液貯蔵タンク40内に蓄積された現像液の濃
度が変わってしまう。この場合、濃度感知器44が現像液
の異常な濃度を感知し、その感知信号を制御部（図示せ
ず）に伝送する。制御部は前記信号によって印刷作業を
止め、第２弁33を作動して現像液供給経路34を遮断し、
現像液排出経路35を開放させる。従って、現像液貯蔵タ
ンク40内の現像液は第２ポンプ32の駆動によりプロセス
タンク50に排出される。前記現像液貯蔵タンク40内の現
像液をプロセスタンク50に排出させるのは、新しいイン
キと液状キャリアを供給するために現像液貯蔵タンク40
内の空間を確保するためである。この時、現像液の排出
量は適宜調節できる。
【００２０】次に、第１弁53を作動してインキ及び液状
キャリアを現像液貯蔵タンク40に供給し、適正濃度の現
像液を製造する。本発明によるに、現像液貯蔵タンク40
内の現像液の一部がプロセスタンク50に排出されること
から、現像液の濃度及び液位調整が容易になる。さらに
は、印刷が進む間に前記インキカートリッジ20はその内
部インキが排出されることにより体積が減少し、前記プ
ロセスタンク50は現像液が流れ込まれるに従いその空き
が縮まってくる。これを考慮して、収縮可能なインキカ
ートリッジ20をプロセスタンク50内に設けることで、前
記インキカートリッジ20の収縮により生じる空間が利用
でき、空間活用への効率を高めると共に、装置のコンパ
クト化を図ることができる。したがって、前記プロセス
タンク50の容積は現像液貯蔵タンク40より供給される現
像液の量とインキカートリッジ20からのインキ排出量な
どを考慮した上で決まる。
キャリアを現像液貯蔵タンク40に供給し、適正濃度の現
像液を製造する。本発明によるに、現像液貯蔵タンク40
内の現像液の一部がプロセスタンク50に排出されること
から、現像液の濃度及び液位調整が容易になる。さらに
は、印刷が進む間に前記インキカートリッジ20はその内
部インキが排出されることにより体積が減少し、前記プ
ロセスタンク50は現像液が流れ込まれるに従いその空き
が縮まってくる。これを考慮して、収縮可能なインキカ
ートリッジ20をプロセスタンク50内に設けることで、前
記インキカートリッジ20の収縮により生じる空間が利用
でき、空間活用への効率を高めると共に、装置のコンパ
クト化を図ることができる。したがって、前記プロセス
タンク50の容積は現像液貯蔵タンク40より供給される現
像液の量とインキカートリッジ20からのインキ排出量な
どを考慮した上で決まる。
【００２１】（実施例２）本発明の他の実施例に係る現
像液供給装置の構成を図２に示す。図１において述べら
れた符号と同様な構成要素は同様の機能を有する同一部
材である。本実施例によるに、プロセスタンク50はリサ
イクル経路51によりソレノイド３方弁などの第３の弁53
a に連結される。従って、前記プロセスタンク50内の現
像液は前記リサイクル経路51及び第３の弁53a により現
像液貯蔵タンク40に供給され、リサイクルできる。
像液供給装置の構成を図２に示す。図１において述べら
れた符号と同様な構成要素は同様の機能を有する同一部
材である。本実施例によるに、プロセスタンク50はリサ
イクル経路51によりソレノイド３方弁などの第３の弁53
a に連結される。従って、前記プロセスタンク50内の現
像液は前記リサイクル経路51及び第３の弁53a により現
像液貯蔵タンク40に供給され、リサイクルできる。
【００２２】前記プロセスタンク50には濃度感知器56が
設けられ、プロセスタンク50内の現像液の濃度を測定し
て、現像液貯蔵タンク40に供給される現像液の量を決め
る。本実施例に係る現像液供給装置の動作において、現
像液貯蔵タンク40から排出される現像液がプロセスタン
ク50に所定量蓄積されると、前記濃度感知器56により現
像液の濃度が測定され、情報信号が制御部（図示せず）
に送られる。
設けられ、プロセスタンク50内の現像液の濃度を測定し
て、現像液貯蔵タンク40に供給される現像液の量を決め
る。本実施例に係る現像液供給装置の動作において、現
像液貯蔵タンク40から排出される現像液がプロセスタン
ク50に所定量蓄積されると、前記濃度感知器56により現
像液の濃度が測定され、情報信号が制御部（図示せず）
に送られる。
【００２３】次に、前記制御部は第３の弁53a を駆動し
てキャリア供給経路11、インキ供給経路21及びリサイク
ル経路51を選択的に開放し、液状キャリア及びインキと
共にプロセスタンク50内の現像液をも現像液貯蔵タンク
40に供給する。この場合、前記制御部は送られた現像液
の濃度情報に基づいてインキ及び液状キャリアの供給量
を適宜調節することにより、現像液貯蔵タンク40内の最
終現像液が適正濃度及び液位を維持する。
てキャリア供給経路11、インキ供給経路21及びリサイク
ル経路51を選択的に開放し、液状キャリア及びインキと
共にプロセスタンク50内の現像液をも現像液貯蔵タンク
40に供給する。この場合、前記制御部は送られた現像液
の濃度情報に基づいてインキ及び液状キャリアの供給量
を適宜調節することにより、現像液貯蔵タンク40内の最
終現像液が適正濃度及び液位を維持する。
【００２４】本実施例においては、前記プロセスタンク
50内に蓄積された現像液を循環タンク40に再供給するこ
とで、リサイクルが可能になる。この際、前記プロセス
タンク50内に生じる空きは、現像液の流出による空きと
前記インキカートリッジ20の収縮による空きとの合計に
なる。
50内に蓄積された現像液を循環タンク40に再供給するこ
とで、リサイクルが可能になる。この際、前記プロセス
タンク50内に生じる空きは、現像液の流出による空きと
前記インキカートリッジ20の収縮による空きとの合計に
なる。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように本発明によるに、別途
のプロセスタンクを用意し、現像液貯蔵タンク内の現像
液を排出させることで、現像液貯蔵タンク内における現
像液の濃度及び液位調節を容易にした。また、現像液の
濃度偏差なしにプロセスタンク内の現像液がリサイクル
できる。のみならず、プロセスタンク内にインキカート
リッジを設けることにより、空間活用への効率を高め、
システムのコンパクト化を図ることができる。
のプロセスタンクを用意し、現像液貯蔵タンク内の現像
液を排出させることで、現像液貯蔵タンク内における現
像液の濃度及び液位調節を容易にした。また、現像液の
濃度偏差なしにプロセスタンク内の現像液がリサイクル
できる。のみならず、プロセスタンク内にインキカート
リッジを設けることにより、空間活用への効率を高め、
システムのコンパクト化を図ることができる。
【００２６】本明細書には一台の現像ユニットに対する
現像液供給装置のみ開示されている。しかし、イエロ
ー、マゼンタ、シアン、ブラックなどに対する複数台の
現像ユニットに関しても同様な構造の現像液供給装置が
適用可能である。
現像液供給装置のみ開示されている。しかし、イエロ
ー、マゼンタ、シアン、ブラックなどに対する複数台の
現像ユニットに関しても同様な構造の現像液供給装置が
適用可能である。
【図１】本発明の一実施例に係る湿式電子写真方式印刷
機の現像液供給装置を示す概略的な構成図である。
機の現像液供給装置を示す概略的な構成図である。
【図２】本発明の他の実施例に係る湿式電子写真方式印
刷機の現像液供給装置を示す概略的な構成図である。
刷機の現像液供給装置を示す概略的な構成図である。
10 キャリアカートリッジ 11 キャリア供給経路 20 インキカートリッジ 21 インキ供給経路 30 現像ユニット 31 経路 32 第２ポンプ 33 第２弁 34 現像液供給経路 35 現像液排出経路 40 現像液貯蔵タンク 42 レベル感知器 44 濃度感知器 50 プロセスタンク 51 リサイクル経路 53 第１弁 54 インキ／キャリア供給経路 55 第１ポンプ 60 乾燥部 61 回収管 70 感光ベルト 85 ひだ
Claims (7)
- 【請求項１】 液状キャリアとインキとが混合された現
像液を蓄積し、現像液供給経路を介して現像ユニットに
前記現像液を供給する現像液貯蔵タンクと、 現像液排出経路を介して前記現像液貯蔵タンク内に蓄積
された現像液が排出蓄積されるプロセスタンクと、 前記プロセスタンク内に設けられ、インキ供給経路を介
して前記インキを前記現像液貯蔵タンクに供給するイン
キカートリッジと、 キャリア供給経路を介して前記液状キャリアを前記現像
液貯蔵タンクに供給するキャリアカートリッジとを含む
ことを特徴とする湿式電子写真方式印刷機の現像液供給
装置。 - 【請求項２】 前記インキカートリッジは、収縮可能で
あることを特徴とする請求項１に記載の湿式電子写真方
式印刷機の現像液供給装置。 - 【請求項３】 前記インキカートリッジの側壁にひだが
付いていることを特徴とする請求項２に記載の湿式電子
写真方式印刷機の現像液供給装置。 - 【請求項４】 前記現像液貯蔵タンク内の現像液の濃度
を測定する濃度感知器をさらに有し、 前記濃度感知器により測定された現像液の濃度が所定濃
度でない場合、前記現像液貯蔵タンク内の現像液が前記
プロセスタンクに排出されることを特徴とする請求項２
に記載の湿式電子写真方式印刷機の現像液供給装置。 - 【請求項５】 前記現像液排出経路と現像液供給経路と
を選択的に開閉させる弁と、 前記現像液貯蔵タンク内の現像液の濃度を感知する濃度
感知器とをさらに有し、 前記濃度感知器により感知された現像液の濃度が所定濃
度でない場合、前記弁により前記現像液供給経路は閉鎖
される一方、前記現像液排出経路は開放されることを特
徴とする請求項２に記載の湿式電子写真方式印刷機の現
像液供給装置。 - 【請求項６】 前記プロセスタンク内の現像液を前記現
像液貯蔵タンクに供給するためのリサイクル経路をさら
に有することを特徴とする請求項２に記載の湿式電子写
真方式印刷機の現像液供給装置。 - 【請求項７】 前記インキ供給経路、前記キャリア供給
経路及び前記リサイクル経路を選択的に開閉させる弁
と、 前記プロセスタンク内の現像液の濃度を測定する濃度感
知器とをさらに有し、 前記濃度感知器により測定された現像液の濃度に基づい
て前記弁が前記インキ供給経路、前記キャリア供給経路
及び前記リサイクル経路を選択的に開閉させることによ
り、現像液貯蔵タンクに供給される前記インキ、前記液
状キャリア及び前記現像液の量が調節されることを特徴
とする請求項６に記載の湿式電子写真方式印刷機の現像
液供給装置。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
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| KR68314/1997 | 1997-12-12 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11184257A true JPH11184257A (ja) | 1999-07-09 |
| JP3040092B2 JP3040092B2 (ja) | 2000-05-08 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2006251669A (ja) * | 2005-03-14 | 2006-09-21 | Seiko Epson Corp | 画像形成装置 |
| JP2010237475A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Brother Ind Ltd | 画像形成装置 |
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|---|---|---|---|---|
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| KR100374592B1 (ko) * | 1999-11-24 | 2003-03-03 | 삼성전자주식회사 | 저수레벨 검출기 및 이를 채용한 인쇄기의 저수 레벨측정장치 |
| JP2001201943A (ja) * | 2000-01-17 | 2001-07-27 | Nec Niigata Ltd | 静電式湿式電子写真方式印刷機の現像液調整装置 |
| US7163283B2 (en) * | 2004-10-21 | 2007-01-16 | Eastman Kodak Company | Reuse of solvent startup/shutdown fluid for concentration control |
| US20130038667A1 (en) * | 2009-09-25 | 2013-02-14 | Eyal Bachar | Ink Container |
| CN102419518B (zh) * | 2010-09-27 | 2013-03-27 | 北大方正集团有限公司 | 显影机及其加显影液的系统和方法 |
| CN103376804B (zh) * | 2012-04-20 | 2015-11-04 | 北大方正集团有限公司 | 一种控制液体源料添加的装置 |
| JP2017156575A (ja) * | 2016-03-02 | 2017-09-07 | 富士ゼロックス株式会社 | 画像形成装置 |
| WO2020040759A1 (en) | 2018-08-22 | 2020-02-27 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Print apparatuses using reusable print agent containers |
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|---|---|---|---|---|
| US3789794A (en) * | 1971-12-27 | 1974-02-05 | Savin Business Machines Corp | Apparatus for developing electrostatic images |
| DE2221974C3 (de) * | 1972-05-05 | 1978-08-17 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Vorratseinrichtung für ein elektrophotographisches Kopiergerät |
| GB1455885A (en) * | 1973-12-21 | 1976-11-17 | Xerox Corp | Liquid dispensing |
| JPH0391784A (ja) * | 1989-09-04 | 1991-04-17 | Matsushita Graphic Commun Syst Inc | 液体現像装置及び貯蔵器 |
| US5461466A (en) * | 1994-05-02 | 1995-10-24 | Hewlett-Packard Company | Dripless seal for a liquid toner cartridge |
| JPH09311557A (ja) * | 1996-05-16 | 1997-12-02 | Ricoh Co Ltd | 湿式現像装置 |
-
1997
- 1997-12-12 KR KR1019970068314A patent/KR100253143B1/ko not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-06-18 JP JP10170736A patent/JP3040092B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-03 EP EP98305302A patent/EP0923005B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-03 DE DE1998622415 patent/DE69822415T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-07 CN CN98115929A patent/CN1109937C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-30 US US09/124,765 patent/US5930555A/en not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
| JP2006243129A (ja) * | 2005-03-01 | 2006-09-14 | Seiko Epson Corp | 画像形成装置 |
| JP2006251669A (ja) * | 2005-03-14 | 2006-09-21 | Seiko Epson Corp | 画像形成装置 |
| JP2010237475A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Brother Ind Ltd | 画像形成装置 |
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| CN1219692A (zh) | 1999-06-16 |
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| EP0923005A3 (en) | 2001-03-28 |
| CN1109937C (zh) | 2003-05-28 |
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