JPH11184409A - カラ−磁性粒子を封入した磁気泳動表示用パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】磁気泳動表示用パネルにおいて、カラ−表示す
ることのできる、カラ−磁性粒子を封入した磁気泳動表
示用パネルを提供する。 【解決手段】磁性粒子と、分散媒と、増稠剤および所望
により着色剤からなる塑性分散液体を２枚の基板間に配
置した磁気泳動表示用パネルにおいて、前記磁性粒子が
光反射性磁性粒子であり、該光反射性磁性粒子の表面
に、結合剤を使用し、昼光蛍光着色顔料または昼光蛍光
染料で着色したカラ−磁性粒子を封入した構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気により鮮明な
記録を表示し、また消去できる磁気泳動表示用パネルに
関し、さらに詳しくは、カラ−磁性粒子を封入した磁気
泳動表示用パネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、磁気力を利用して磁性粒子を移動
させて表示を行う、磁性粒子と分散媒と、増稠剤と、所
望により着色材を成分とした塑性分散液体を２枚の基板
の間を小室にしきって形成した多セル構造の小室に封入
してなる、あるいは基板に前記塑性分散液体を封入した
マイクロカプセル塗布層を設けた磁気泳動表示用パネル
は知られている。磁気泳動表示用パネルは、基板の表側
に磁気ペンや電磁石を配置したヘッド等により記録する
と、磁気ペン、電磁石等の磁気力により吸引された磁性
粒子が裏側の基板から泳動して、筆跡部と非筆跡部の色
のコントラストの差で表示を形成するものである。ま
た、表側の基板に吸引された磁性粒子は、裏側の基板か
ら磁気イレ−ザ−等で磁気力を与えると該磁性粒子は裏
側の基板に引き寄せられ、表示された記録を消すことが
できる。一般的に磁気泳動表示用パネルは、分散系の磁
性粒子が磁気ペンの磁気力により吸引されて、その記録
通りの文字や模様等の表示が得られる筆記板等のような
用途で使用され、例えば玩具や文具等に様々な分野で活
用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来技術
は、磁性粒子の色が黒色から暗褐色であるため、筆跡部
が黒色から暗褐色、非筆跡部が白色であることが一般的
であったが、近年、カラ−表示できる磁気泳動表示用パ
ネルが要望されている。

【０００４】本発明の目的は、カラ−表示することので
きる、カラ−磁性粒子を封入した磁気泳動表示用パネル
を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明では、磁性粒子と、分散媒と、増稠剤および所
望により着色剤からなる塑性分散液体を２枚の基板間に
配置した磁気泳動表示用パネルにおいて、前記磁性粒子
が光反射性磁性粒子であり、該光反射性磁性粒子の表面
に、結合剤を使用し、昼光蛍光顔料または昼光蛍光染料
で着色したカラ−磁性粒子を封入した構成とする。

【０００６】また、前記光反射性磁性粒子の表面に結合
剤を使用し、白色隠蔽剤と昼光蛍光顔料または昼光蛍光
染料で着色した構成とする。

【０００７】また、前記光反射性磁性粒子の表面に結合
剤を使用し、白色隠蔽剤で被覆して昼光蛍光顔料または
昼光蛍光染料で着色した構成とする。

【０００８】また、前記光反射性磁性粒子の表面に昼光
蛍光顔料または昼光蛍光染料を中空状に着色した構成と
する。

【０００９】また、光反射性磁性粒子の表面に昼光蛍光
顔料または昼光蛍光染料をポ−ラス状に着色した構成と
する。

【００１０】

【発明の実施の形態】光反射性磁性粒子とは、ステンレ
ス綱、ニッケル鋼およびクロム鋼等の強磁性を有する一
般的な金属磁性材料のなかで、光反射性に優れているも
のを用いることができる。また、磁性粒子の大きさは微
粉から粗大粒のものまで目的によって使用できるが、磁
性粒子の大きさは、ばらつきがあると泳動性もばらつく
ので、均一にすることにより泳動性が安定し、表示の鮮
明性によい効果をもたらす。さらに、形状については球
状、柱状、塊状、薄片状等のどんな形状でも良く、特に
限定されるものではない。また、磁性粒子の表面を中空
状あるいはポ−ラス状に着色することにより、磁性粒子
の見掛密度は軽減するようになる。このため、磁性粒子
は分散液体中で安定する。また、磁性粒子の表面に着色
した場合、着色が不完全であると、磁性粒子の固有の色
が出てしまう。このため、着色が不完全であっても、磁
性粒子に光反射性磁性粒子を用いると、磁性粒子の固有
の色は、光の反射により目立たなくさせることができ
る。

【００１１】昼光蛍光顔料および昼光蛍光染料とは、太
陽光線中の紫外線および可視光線中の紫−青−緑の光線
を受けてそれよりも長波長の蛍光を発し、しかも、顔料
自体の色、即ち反射色をも有し、それが蛍光の波長にほ
ぼ合致するため、非常に明るく見え、普通の色材と比較
して、３倍以上の明度を持っている顔料および染料であ
る。また、昼光蛍光顔料には、昼光蛍光染料の合成樹脂
固溶体のタイプのものと、顔料色素タイプのものがあ
る。

【００１２】結合剤としては、 塩化ビニ−ル樹脂、ポ
リエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、
フェノ−ル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、尿素樹
脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、スルフォンアミド
樹脂、マレイン酸樹脂、エステルガム、ニトロセルロ−
ス等の一般的な樹脂あるいは、酢酸ビニル樹脂、アクリ
ル共重合樹脂等のエマルジョンを一種あるいは二種以上
混合して使用することができる。

【００１３】分散媒としては、好ましくは、油類、脂肪
族炭化水素等の無極性溶剤、グリコ−ル類やアルコ−ル
類等の極性溶剤が使用できる。具体的には、イソパラフ
ィン、スピンドル油、エチレングリコ−ル等が使用され
る。特に、イソパラフィン等の脂肪族炭化水素が好まし
い。

【００１４】増稠剤としては、無機増稠剤や有機増稠剤
の一種または二種以上を選択して、単独または組み合わ
せて塑性分散液体中に用いることができる。例えば、水
酸基を有する脂肪酸ビスアマイド、具体的には、エチレ
ンビス−１２−ヒドロキシステアリン酸アマイドや、水
添ヒマシ油、あるいはＮ−アシルアミノ酸アルキルアマ
イド例えばＮ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸−α、γ
−ジ−ｎ−ブチルアマイド等を用いる。こうした中から
一種または二種以上を選択して、単独または組み合わせ
て塑性分散液体中に用いることができる。

【００１５】着色材を配合しなくても、筆跡部と非筆跡
部とのコントラストの差を認識することができるが、筆
跡部と非筆跡部のコントラストをより高めるには、白色
顔料、その他の染料または顔料等の着色材を配合する。
さらに、塑性分散液体に対し、１０％以下好ましくは３
％以下の添加量であると、表示が鮮明になるので好適で
ある。着色材の量が多すぎると磁性粒子による表示が不
鮮明になり、コントラストが低下する傾向がみられる。

【００１６】また、磁性粒子および塑性分散液体の着色
材の色は、磁性粒子が黒色から暗褐色以外であり、着色
材が磁性粒子と異なる色であれば何色でもよいが、コン
トラストを高めるためには、彩度あるいは明度の差が大
きいものを選択することが好ましい。

【００１７】基板としては、表基板には透明なものを用
いるが、裏基板には、透明または不透明なもののどちら
を用いてもよいが、両面を透明にすることにより、磁気
ペン等により、基板の両面から文字や模様等を表示する
ことができる。また、表基板に表示された文字や模様等
は、塑性分散液体と磁性粒子の色のコントラストの差が
逆になって裏面から文字や模様等を読み取ることができ
る。裏基板に記録した場合も同様に、表基板から読み取
ることができる。

【００１８】磁気泳動表示用パネルの製造の第１の実施
の形態としては、基板上に多セル構造体により小室を形
成し、該小室に塑性分散液体を充填し、他の基板を貼っ
て磁気泳動表示用パネルを製造する。第２の実施の形態
は、基板に形成した多数の凹所により構成された小室
に、塑性分散液体を充填し、他の基板を貼って磁気泳動
表示用パネルを製造する。また基板の一方または両方に
凹所を設けこの基板を合わせて基板間に独立した小室を
形成してもよい。第３の実施の形態は、塑性分散液体を
封入したマイクロカプセルを、基板に塗布しバインダ−
により基板に結合して磁気泳動表示用パネルを製造す
る。場合によっては、マイクロカプセルが摩擦圧によっ
て破壊するのを防止するために、マイクロカプセル塗布
層の表面に保護層を設けてもよい。

【００１９】

【実施例】本発明の実施例を図面を用いて説明する。 実施例１ イソパラフィン溶剤（アイソパ−Ｍ：エクソン化学株式
会社製）に、水添ヒマシ油（ＴＨＩＸＣＩＮ Ｒ ＲＨ
ＥＯＸ，Ｉｎｃ．）を加え、加熱溶解した後冷却し、分
散液体を得た。この分散液体と酸化チタン（タイぺ−ク
ＣＲ−５０：石原産業株式会社製）を湿式分散機（Ｔ．
Ｋ．ホモミキサ−：特殊機化工業株式会社製）で混合分
散し、白色分散液体を得た。次に、アセトン、メチルエ
チルケトン、トルエン、アルコ−ル性混合溶剤（ソルミ
ックス：日本アルコ−ル販売株式会社製）の混合溶剤
に、プロペラで攪拌しながら、結合剤としてブチラ−ル
樹脂（エスレックＢＬ−１：積水化学工業株式会社製）
を溶解させ、樹脂溶液を得た。該樹脂溶液をＴＫホモミ
キサ−で攪拌しながら、昼光蛍光顔料２（ＦＡ−４３：
シンロイヒ株式会社製）を加え攪拌し、さらに、光反射
性磁性粒子１としてステンレス鋼（ＤＡＰ４１０Ｌ：大
同特殊製鋼株式会社製）を加えたものを、スプレ−ドラ
イ法等で造粒および着色させ、これを乾燥させ、１０〜
１５０μｍの赤色磁性粒子を得た。該赤色磁性粒子を前
記白色分散液体に混合して、塑性分散液体を得た。表面
側の透明な基板として約０．０８mmの塩化ビニルシ−ト
に、厚さ約０．０６５mmの塩化ビニルで形成した１辺が
約２mmの略正六角形で高さが約０．８mmのハニカム構造
の多セル板を、エチレン−酢酸ビニル系接着剤を用いて
接着し、表示パネル部分を作製した。次に多セル構造の
各小室に前記塑性分散液体を充填し、裏面側の構造とし
て透明な約０．１５mmの塩化ビニルシ−トで、エポキシ
系接着剤を用いてシ−ルし、磁気泳動表示用パネルを作
製した。

【００２０】実施例２ 実施例１と同様にして得た樹脂溶液をＴＫホモミキサ−
で攪拌しながら、酸化チタン（タイぺ−クＣＲ−５０：
石原産業株式会社製）および昼光蛍光顔料（ＦＡ−４
３：シンロイヒ株式会社製）を加え攪拌し、さらに、光
反射性磁性粒子としてステンレス鋼（ＤＡＰ４１０Ｌ：
大同特殊製鋼株式会社製）を加えたものを、スプレ−ド
ライ法等で造粒および着色させ、これを乾燥させ、１０
〜１５０μｍの桃色磁性粒子（図示せず）を得た。該桃
色磁性粒子を前記白色分散液体に混合して、塑性分散液
体を得た。表面側の透明な基板として約０．１５mmの塩
化ビニルシ−トに、厚さ約０．０６５mmの塩化ビニルで
形成した１辺が約２mmの略正六角形で高さが約０．８mm
のハニカム構造の多セル板を、エチレン−酢酸ビニル系
接着剤を用いて接着し、表示パネル部分を作製した。次
に多セル構造の各小室に前記塑性分散液体を充填し、裏
面側の構造として透明な約０．０８mmの塩化ビニルシ−
トで、エポキシ系接着剤を用いてシ−ルし、磁気泳動表
示用パネルを作製した。

【００２１】実施例３ 実施例１と同様にして得た樹脂溶液に、白色隠蔽剤３と
して酸化チタン（タイぺ−クＣＲ−５０：石原産業株式
会社製）を加え攪拌し、さらに、光反射性磁性粒子１１
としてニッケル鋼（ＴＹＰＥ ＣＨＴ：ＮＯＶＡＭＥＴ
社製）を加えたものをスプレ−ドライ法で造粒および表
面を白色隠蔽させた白色隠蔽磁性粒子を得た。その後、
該白色隠蔽磁性粒子に、スプレ−ドライ法により昼光蛍
光顔料１２（ＦＡ−４８：シンロイヒ株式会社製）でス
プレ−ドライ法により着色し、これを乾燥させ、１０〜
１５０μｍの青色磁性粒子を作製する。該青色磁性粒子
を実施例１と同様にして得た白色分散液体に混合して塑
性分散液体を得た。裏面側の透明な基板として、約０．
１５mmの塩化ビニルシ−トに、１辺が約２mmの略正六角
形で深さ約０．８mmの多数の連続した凹所を、真空成形
金型を用いて形成した。次に、各凹所に前記塑性分散液
体を充填し、表面側の基板として透明な約０．０８mmの
塩化ビニルシ−トで、エポキシ系接着剤を用いてシ−ル
し、磁気泳動表示用パネルを作製した。

【００２２】実施例４ 実施例２と同様にして得た白色隠蔽磁性粒子に、スプレ
−ドライ法により昼光蛍光顔料２２（ＦＡ−４３：シン
ロイヒ株式会社製）を着色し、これを乾燥させ、１０〜
１５０μｍの光反射性磁性粒子２１と昼光蛍光顔料２２
に間隙４を有する中空状の赤色磁性粒子を作製する。該
赤色磁性粒子を実施例１と同様にして得た白色分散液体
に混合して塑性分散液体を得た。表面側の透明な基板と
して約０．０８mmの塩化ビニルシ−トに、厚さ約０．０
６５mmの塩化ビニルで形成した１辺が約２mmの略正六角
形で高さが約０．８mmのハニカム構造の多セル板を、エ
チレン−酢酸ビニル系接着剤を用いて接着し、表示パネ
ル部分を作製した。次に多セル構造の各小室に前記塑性
分散液体を充填し、裏面側の構造として透明な約０．１
５mmの塩化ビニルシ−トで、エポキシ系接着剤を用いて
シ−ルし、磁気泳動表示用パネルを作製した。

【００２３】実施例５ イソパラフィン溶剤（アイソパ−Ｍ：エクソン化学株式
会社製）に、増稠剤（アエロジル−２００：日本アエロ
ジル株式会社製）、カ−ボンブラック（＃４０：三菱化
学株式会社製）を加え、湿式分散機（Ｔ．Ｋ．ホモミキ
サ−：特殊機化工業株式会社製）で混合分散し、黒色分
散液体を得た。また、実施例１と同様にして得た樹脂溶
液に白色隠蔽剤３３として、炭酸カルシウム（ＭＣ−
Ｔ：丸尾カルシウム製）および酸化チタン（タイぺ−ク
ＣＲ−５０：石原産業株式会社製）を加え攪拌し、さら
に、光反射性磁性粒子３１としてニッケル鋼（ＴＹＰＥ
ＣＨＴ：ＮＯＶＡＭＥＴ社製）を加えたものをスプレ
−ドライ法で造粒および表面を白色隠蔽させた白色隠蔽
磁性粒子を得た。その後、該白色隠蔽磁性粒子に前記昼
光蛍光顔料３２（ＦＡ−４５Ｊ：シンロイヒ（株））を
スプレ−ドライ法で着色し、これを乾燥させ、１０〜１
５０μｍの昼光蛍光顔料３２に小孔５を有するポ−ラス
状の黄色磁性粒子を作製する。該黄色磁性粒子を前記黒
色分散液体に混合して塑性分散液体を得た。該塑性分散
液体を封入したマイクロカプセルを、基板に塗布しバイ
ンダ−により基板に結合して、さらに、マイクロカプセ
ルが摩擦圧によって破壊するのを防止するために、マイ
クロカプセル塗布層の表面に保護層を設け、磁気泳動表
示用パネルを作製した。

【００２４】また、形状が中空状あるいはポ−ラス状の
着色した磁性粒子を得るには、乾燥速度を速めればよい
が、その方法は、乾燥温度を上げる、乾燥性の良い溶剤
を用いる等、乾燥速度を速める一般的な方法を適宜選択
すればよい。

【００２５】また、本願実施例ではスプレ−ドライ法に
よりカラ−磁性粒子を作製しているが、粒子自体の着色
度および隠蔽力が小さくなる粒径の球ないし楕円球状鉄
粉を染料とともにバインダ−樹脂中に分散した後、粉砕
する方法等、その他の方法でも作製できることは公知技
術からいって当然のことである。

【００２６】

【発明の効果】本発明の磁気泳動表示用パネルは、前述
した構成なので、磁気ペン等により、基板に表示された
文字や模様等は、筆記部と非筆記部のコントラストの差
によりカラ−で表示することのできる磁気泳動表示用パ
ネルを、製造原価を僅かにアップするだけで提供するで
きる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１のカラ−磁性粒子の縦断面図
である。

【図２】本発明の実施例２のカラ−磁性粒子の縦断面図
である。

【図３】本発明の実施例３のカラ−磁性粒子の縦断面図
である。

【図４】本発明の実施例４のカラ−磁性粒子の縦断面図
である。

【符号の説明】

１、１１、２１、３１ 光反射性磁性粒子 ２、１２、２２、３２ 昼光蛍光顔料 ３、２３、３３ 白色隠蔽剤 ４ 間隙 ５ 小孔

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】磁性粒子と、分散媒と、増稠剤および所望
   により着色剤からなる塑性分散液体を２枚の基板間に配
   置した磁気泳動表示用パネルにおいて、前記磁性粒子が
   光反射性磁性粒子であり、該光反射性磁性粒子の表面
   に、結合剤を使用し、昼光蛍光顔料または昼光蛍光染料
   で着色したことを特徴とするカラ−磁性粒子を封入した
   磁気泳動表示用パネル。
2. 【請求項２】前記光反射性磁性粒子の表面に結合剤を使
   用し、白色隠蔽剤と昼光蛍光顔料または昼光蛍光染料で
   着色したことを特徴とする請求項１に記載のカラ−磁性
   粒子を封入した磁気泳動表示用パネル。
3. 【請求項３】前記光反射性磁性粒子の表面に結合剤を使
   用し、白色隠蔽剤で被覆して昼光蛍光顔料または昼光蛍
   光染料で着色したことを特徴とする請求項１に記載のカ
   ラ−磁性粒子を封入した磁気泳動表示用パネル。
4. 【請求項４】前記光反射性磁性粒子の表面に昼光蛍光顔
   料または昼光蛍光染料を中空状に着色したことを特徴と
   する請求項１、２ないし３に記載のカラ−磁性粒子を封
   入した磁気泳動表示用パネル。
5. 【請求項５】前記光反射性磁性粒子の表面に昼光蛍光顔
   料または昼光蛍光染料をポ−ラス状に着色したことを特
   徴とする請求項１、２、３ないし４に記載のカラ−磁性
   粒子を封入した磁気泳動表示用パネル。