JPH111858A

JPH111858A - 光触媒機能を有する複合シート及びそれから得られる物品並びにそれらの製造方法

Info

Publication number: JPH111858A
Application number: JP9136414A
Authority: JP
Inventors: Katsuyuki Toma; 克行当麻; Takahiro Washimi; 高弘鷲見; Koichi Teranishi; 広一寺西; Shinji Okumura; 新司奥村
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1997-04-07
Filing date: 1997-05-27
Publication date: 1999-01-06

Abstract

(57)【要約】【課題】高い光触媒機能を保持し、汚染性が少なくて
取扱い易く、成形加工特性が良好な光触媒機能を有する
複合シートを提供する。【解決手段】半導体光触媒粉末と熱可塑性フッ素樹脂
の繊維とからなり、半導体光触媒粉末が上記熱可塑性フ
ッ素樹脂によって融着されてなり、連続気孔を有し、体
積膨張率が１１０％以上であり、かつ気孔率が２０〜９
０体積％である光触媒機能を有する複合シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は光触媒機能を有する
複合シート及びそれから得られる物品並びにそれらの製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、二酸化チタンに代表される半導体
光触媒を利用した水中の汚染物質（揮発性有機塩素化合
物等）や大気中の低濃度汚染物質（窒素酸化物等）の分
解除去方法及び浄化材等に関する試みが注目されてい
る。一般に、半導体光触媒は比表面積が大きい方が効率
が高いため、これらに使用される半導体光触媒は平均粒
径１μｍ以下の微粒子が用いられている。しかし、半導
体光触媒を微粒子の状態で使用するには、触媒の設置、
使用、分離、回収、再生、交換等が困難であったり、取
扱い難いため、微粒子を何らかの固体に担持固定化して
使用するのが好ましい。

【０００３】半導体光触媒微粒子を無機固体に担持固定
化する方法としては、例えば、特開平５−２５３５４４
号公報には、タイル表面にバインダー層を塗布し、次い
でバインダー層表面に二酸化チタンゾルを吹き付け、そ
の後バインダー層を加熱溶融せしめた後、冷却固化せし
める方法が開示されているが、この方法は成形に手間を
要し、また、担体が無機固体であるために可撓性が低
く、その用途が制約を受けるものであった。また、半導
体光触媒微粒子を有機固体に担持固定化する方法として
は、特開平５−９６１８１号公報には、球状又は棒状の
ポリアミド等の合成樹脂と半導体光触媒粉末とをボール
ミルにより混合し、その衝撃力により固定化する方法が
開示されているが、担体がポリアミド樹脂であるため
に、半導体光触媒により担体自身が分解され、長期間の
使用によって半導体光触媒が担体からの脱落するという
問題があった。さらに、特開平６−３１５６１４号公報
には、半導体光触媒、粉末活性炭とフッ素樹脂微粒子と
を混合・圧延することによりシート状光触媒を得る方法
が開示されているが、このシートは粉末のみから構成さ
れているため、機械的強度が低く成形加工性においても
十分とはいえなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】かかる状況に鑑み、本
発明の課題は、高い光触媒機能を保持し、汚染性が少な
くて取扱い易く、成形加工特性が良好な光触媒機能を有
する複合シート及びそれから得られる物品並びにそれら
の製造方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究の
結果、熱可塑性フッ素樹脂の繊維又は熱可塑性フッ素樹
脂の粉末をバインダーとして半導体光触媒粉末を含有す
る複合シートが上記課題を解決できることを見出し、本
発明に到達した。すなわち、本発明の要旨は第一に、
（Ａ）半導体光触媒粉末と（Ｂ）（ｂ１）熱可塑性フッ
素樹脂の繊維、（ｂ２）熱可塑性フッ素樹脂の繊維及び
熱可塑性フッ素樹脂の粉末、（ｂ３）熱可塑性フッ素樹
脂の繊維及び強化用無機繊維、（ｂ４）熱可塑性フッ素
樹脂の粉末及び強化用無機繊維又は（ｂ５）熱可塑性フ
ッ素樹脂の繊維、熱可塑性フッ素樹脂の粉末及び強化用
無機繊維とからなり、半導体光触媒粉末が上記熱可塑性
フッ素樹脂によって融着されてなり、連続気孔を有し、
体積膨張率が１１０％以上であり、かつ気孔率が２０〜
９０体積％であることを特徴とする光触媒機能を有する
複合シートである。第二に、（Ａ）半導体光触媒粉末と
（Ｂ）（ｂ１）熱可塑性フッ素樹脂の繊維、（ｂ２）熱
可塑性フッ素樹脂の繊維及び熱可塑性フッ素樹脂の粉
末、（ｂ３）熱可塑性フッ素樹脂の繊維及び強化用無機
繊維、（ｂ４）熱可塑性フッ素樹脂の粉末及び強化用無
機繊維又は（ｂ５）熱可塑性フッ素樹脂の繊維、熱可塑
性フッ素樹脂の粉末及び強化用無機繊維とを、水性媒体
中で均一に分散してシート化し、上記熱可塑性フッ素樹
脂の繊維又は熱可塑性フッ素樹脂の粉末の熱変形温度以
上分解点未満の温度で面圧０．１ｋｇｆ／ｃｍ²以上の
圧力下に加熱し、次いで前記圧力を保持した状態で冷却
することを特徴とする光触媒機能を有する複合シートの
製造方法。第三に、上記複合シート又はその成形体を膨
張させてなることを特徴とする光触媒機能を有する物品
である。第四に、上記複合シート又はその成形体を上記
熱可塑性フッ素樹脂の繊維又は熱可塑性フッ素樹脂の粉
末の熱変形温度以上に加熱して膨張させることを特徴と
する光触媒機能を有する物品の製造方法である。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
まず、本発明の光触媒機能を有する複合シートは、半導
体光触媒粉末と熱可塑性フッ素樹脂の繊維又は熱可塑性
フッ素樹脂の粉末とを含み、半導体光触媒粉末が熱可塑
性フッ素樹脂によって融着されてなるものであり、連続
気孔を有し、体積膨張率が１１０％以上であり、かつ気
孔率が２０〜９０体積％であるものである。上記のよう
に、本発明の複合シートは連続気孔を有するものである
が、連続気孔は複合シートの一方の面から他方の面に貫
通した気孔である。また、本発明の複合シートは体積膨
張率が１１０％以上であるが、体積膨張率が１１０％未
満の場合にはそれを膨張して得られるシートの寸法精度
が十分でないことがある。体積膨張率があまり大きくな
ると、後にこれを膨張させて得られる物品の力学的特性
が低下したり、半導体光触媒粉末が離脱することがある
ので、体積膨張率は５００％以下が好ましい。ここで、
体積膨張率は、以下の方法で決定するものとする。すな
わち、複合シートを所定の長さ及び幅に切断して得られ
た試料の室温における厚さをｔ₀（ｍｍ）とし、複合シ
ートに含まれる熱可塑性フッ素樹脂の融点より20℃高い
温度の空気中で無荷重の状態で２０分間加熱した後、直
ちに室温まで冷却したときの厚さをｔ（ｍｍ）とする
と、次の計算式から算出されるものとする。（ｔ／ｔ₀）×１００（％）

【０００７】次に、本発明の複合シートは、気孔率が２
０〜９０体積％であり、好ましくは５０〜８０体積％で
ある。気孔率が２０体積％未満の場合には光触媒機能が
不十分になることがあり、一方、気孔率が９０体積％を
越えると、シート強度が低下し、取り扱いや使用上の不
都合が生じることがある。ここで、気孔率は、以下の方
法で決定するものとする。すなわち、複合シートの気孔
を有しない場合の理論密度をＡｇ／ｃｍ³とし、複合シ
ートの見かけ密度をＢｇ／ｃｍ³とすると、気孔率は次
の式から算出されるものである。〔（Ａ−Ｂ）／Ａ〕×１００（％）

【０００８】さらに、本発明に用いられる半導体光触媒
粉末は、その平均粒子径が１５０μｍ以下のものが好ま
しい。１５０μｍを超えると、シート中に均一に分散さ
せることが困難なことがあり、また、シートの取り扱い
及び使用時にシートから脱落しやすくなることがある。
このような半導体光触媒粉末としては、酸化チタン、チ
タン酸ストロンチウム、硫化カドミウム、酸化亜鉛、テ
ルル化カドミウム、セレン化カドミウム、珪素、酸化タ
ングステン、酸化鉄、硫化モリブデン等が挙げられ、目
的に応じて選択される。

【０００９】また、本発明においてバインターとして用
いられる熱可塑性フッ素樹脂としては、ポリテトラフル
オロエチレン、テトラフルオロエチレン・パーフルオロ
アルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチ
レン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフル
オロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン・パーフルオ
ロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエ
チレン・エチレン共重合体、ポリビニリデンフルオライ
ド、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリビニルフル
オライド、クロロトリフルオロエチレン・エチレン共重
合体等が挙げられる。好ましくは、テトラフルオロエチ
レン成分を９５モル％以上含有するものである。このよ
うな熱可塑性フッ素樹脂の形態としては、繊維又は粉末
が挙げられる。熱可塑性フッ素樹脂の繊維又は熱可塑性
フッ素樹脂の粉末をバインダーとして用いる際に、これ
らは、上記の（ｂ１）、（ｂ２）、（ｂ３）、（ｂ４）
又は（ｂ５）の組み合わせで用いられる。

【００１０】熱可塑性フッ素樹脂の繊維は、未延伸繊
維、延伸繊維のいずれでもよいが、好ましくは未延伸繊
維である。未延伸繊維を用いた場合は、熱変形温度以上
に加熱した際に、寸法変化が少ない良好なシート状態が
保たれる。熱可塑性フッ素樹脂の繊維の繊維長は、１〜
５０ｍｍのものが好ましく用いられ、特に３〜２５ｍｍ
が好ましい。繊維長が５０ｍｍよりも長い場合には半導
体光触媒粉末と繊維とが十分均一に分散され難くいこと
があり、一方、１ｍｍより短い場合にはシートに十分な
強度が得られ難くなることがある。また、その繊維径は
１００μｍ以下が好ましく、さらに好ましくは３０μｍ
以下である。繊維径が１００μｍより太い場合には、シ
ートが粗いものとなる傾向があり、半導体光触媒粉末を
多量に保持することが困難になることがある。

【００１１】また、熱可塑性フッ素樹脂の粉末は、平均
粒子径が５００μｍ以下のものが好ましい。平均粒子径
が５００μｍを超える場合には、シート中に均一に分散
させることが難しく、半導体光触媒を多量に捕捉するこ
とが困難となることがある。

【００１２】さらに、強化用無機繊維としては、ピッチ
系又はポリアクリルニトリル系のカーボン繊維、活性炭
素繊維、ガラス繊維、アルミナ繊維等が単独又は混合し
て用いられる。その平均繊維長は、１〜５０ｍｍのもの
が好ましく、特に３〜２５ｍｍが好ましい。平均繊維長
が１ｍｍより短い場合には、十分な強度のシートが得ら
れ難いことがあり、一方、５０ｍｍを超える場合には、
半導体光触媒粉末と繊維が十分均一に分散され難くいこ
とがある。また、強化用無機繊維の平均繊維径は２〜１
００μｍが好ましく、特に５〜５０μｍが好ましい。

【００１３】本発明の複合シートにおいて、好ましく
は、熱可塑性フッ素樹脂の繊維を半導体光触媒粉末のバ
インダーとして用いる場合、半導体光触媒粉末１００重
量部に対して、熱可塑性フッ素樹脂の繊維は２５〜１９
００重量部であり、これに加えて、強化用無機繊維を使
用する場合は、上記半導体光触媒粉末に対して２〜１５
００重量部である。また、熱可塑性フッ素樹脂の粉末を
半導体光触媒粉末のバインダーとして用いる場合、好ま
しくは、半導体光触媒粉末１００重量部に対して、熱可
塑性フッ素樹脂の粉末は４００〜１７００重量部、強化
用無機繊維は２００〜１５００重量部であり、これに加
えて、熱可塑性フッ素樹脂の繊維を使用する場合は、上
記半導体光触媒粉末に対して３００〜１６００重量部で
ある。本発明の複合シートは、特に、上記の範囲の組成
において、十分なシート強度、体積膨張率及び光触媒機
能が得られ、また、気孔率を容易に２０〜９０体積％に
確保することができる。なお、本発明の複合シートの光
触媒機能をさらに高めるために粉末活性炭、活性炭素繊
維、ゼオライト等をシートの性能を損なわない範囲で添
加してもよい。

【００１４】本発明の複合シートは例えば次のような方
法で製造することができる。まず、半導体光触媒粉末
と、熱可塑性フッ素樹脂の繊維、熱可塑性フッ素樹脂の
粉末又は強化用無機繊維を上記の組み合わせとしたもの
とを、所定の割合で水等の水性媒体中において分散、混
合してシートを形成する。これにより、半導体光触媒粉
末と熱可塑性フッ素の繊維、熱可塑性フッ素樹脂の粉末
又は強化用無機繊維とが十分に分散混合されて、半導体
光触媒が均一に分散した複合シートとなる。

【００１５】半導体光触媒粉末と熱可塑性フッ素樹脂の
繊維、熱可塑性フッ素樹脂の粉末又は強化用無機繊維と
を水性媒体中で分散混合する際には、結合剤を用いるこ
とが好ましく、結合剤を複合シートの１〜１０重量％、
特に３〜５重量％添加することが好ましい。そのような
結合剤としては、例えば、結合したスルホニウム基、イ
ソチオウロニウム基、ピリジニウム基、第四アンモニウ
ム基、サルフェート基、スルホネート基又はカルボキシ
レート基を含有するアクリルポリマー又はスチレン・ブ
タジエンポリマーのような結合した陰イオンもしくは陽
イオン電荷を有する実質的に水に不溶な有機ポリマーか
らなるポリマーラテックスが挙げられる。

【００１６】この他、半導体光触媒粉末と熱可塑性フッ
素樹脂の繊維、熱可塑性フッ素樹脂の粉末、強化用無機
繊維とを水性媒体中に分散させて複合化する方法におい
ては、澱粉、特に天然澱粉又はコーンスターチのような
線状澱粉及び陽イオン澱粉を含む酵素的又は化学的に変
性した澱粉を含めた澱粉を結合剤として使用することが
できる。さらに、この結合剤を使用する場合は有機凝集
剤を併用することが好ましい。適当な有機凝集剤として
は、アルミニウム・ポリクロリド（アルミニウム・ヒド
ロオキシクロリド）、一部加水分解したポロアクリルア
ミド、変性陽イオンポリアクリルアミド、ジアリルジエ
チルアンモニウムクロリドなどの種々の有機凝集剤が挙
げられる。この凝集剤の添加量は、複合シートの約３重
量％未満、好ましくは１重量％未満である。また、分散
性を向上させるために、例えばキサンタンガム等のスラ
リー粘度調整剤を用いることもできる。このような増粘
剤の添加量は複合シートの２重量％未満であることが好
ましい。

【００１７】このようにして、水性媒体中で半導体光触
媒粉末と熱可塑性フッ素樹脂の繊維、熱可塑性フッ素樹
脂の粉末又は強化用無機繊維とを複合化した後、シート
を形成する。シートの形成には、望ましくは抄紙機等を
用いて抄紙の要領で水性媒体中の固形分をシート状とな
すように固液分離することが望ましい。得られた湿った
シートは乾燥された後、熱可塑性フッ素樹脂の繊維又は
熱可塑性フッ素樹脂の粉末の熱変形温度以上、好ましく
は熱変形温度より１０℃高い温度から上記熱可塑性フッ
素樹脂の融点又は軟化点より２０℃高い範囲の温度で、
面圧０．１ｋｇｆ／ｃｍ²以上、好ましくは１〜１００
０ｋｇｆ／ｃｍ²、さらに好ましくは３０〜１００ｋｇ
ｆ／ｃｍ²の圧力下に加熱し、次いで前記圧力を保持し
た状態で冷却し、発明の複合シートを得る。

【００１８】このようにして得られた本発明の複合シー
トは、半導体光触媒が熱可塑性フッ素樹脂の繊維又は熱
可塑性フッ素樹脂の粉末によって強固に融着固定化され
ているとともに、連続気孔を有し、この熱可塑性フッ素
樹脂の繊維又は熱可塑性フッ素樹脂の粉末の熱変形温度
以上の加熱下において体積膨張する性質を有している。
この複合シートの体積膨張率は、圧縮時における圧力の
増加、使用する熱可塑性フッ素樹脂又は強化用無機繊維
の屈曲の増大に伴って増加する傾向にあるので、これら
の条件を選択することにより、所望の体積膨張率を有す
る複合シートを任意に調製することができる。さらに本
発明の複合シートは、加工性及び形状変形しやすい可撓
性に優れているので、例えばコルゲート加工法によって
ハニカムを作製するにも好適に使用できる。

【００１９】本発明によれば、上記の体積膨張率が１１
０％以上の複合シート又はその成形体を熱可塑性フッ素
樹脂の繊維又は熱可塑性フッ素樹脂の粉末の熱変形温度
以上に、好ましくは熱変形温度以上、かつ融点又は軟化
点より４０℃高い温度以下の範囲に加熱し、膨張させる
ことによって光触媒機能を有する物品が製造される。上
記複合シートの成形体としては、複合シートの切断品、
破砕品、積層品、捲廻して得られる中実円柱や中空円筒
等の加工品を使用することができる。加熱膨張は、体積
の増加を規制する空間中、好ましくは型の中で行われ、
それにより型の形状に応じた形状に形成される。膨張時
における膨張の程度を適宜制御することにより、所望の
嵩密度を有する物品を得ることができる。加熱膨張にお
いて採用する膨張割合は上記の複合シート又は成形体が
有する体積膨張率以下であればいずれの倍率でもよい。
なお、物品の気孔率は膨張の程度を制御することによっ
て適宜設定することができる。

【００２０】本発明の複合シート又はその成形体の加熱
膨張を所望の型の中で行うと、型の内部に密着して膨張
するため、寸法精度の良い物品が得られる。なお、得ら
れる物品の形状としては、平板、曲板、円筒、円柱等の
形状及びこれらの同種類又は異種類の形状の組み合わせ
が可能である。本発明の製造方法により得られる物品
は、半導体光触媒粉末を含有し、高い光触媒機能を有し
ているため、半導体光触媒が利用される公知の用途、例
えば水中の揮発性有機塩素化合物の分解除去、空気中の
低濃度窒素酸化物の分解除去等の浄化材として好適に利
用することができる。

【００２１】本発明の複合シートにおいては、半導体光
触媒粉末が化学的に不活性な熱可塑性フッ素樹脂の繊維
又は熱可塑性フッ素樹脂の粉末に強固に融着固定化され
ているが、かかるフッ素樹脂は疎水性であるため、得ら
れる複合シート及び浄化材の耐水性が高いものであり、
また、フッ素樹脂と光触媒粉末との親和性が低いため、
複合シート又は浄化材等の物品の内部では両者は単に機
械的に集合しているに過ぎないので、光触媒表面の活性
がフッ素樹脂の存在により阻害されないものと推定され
る。したがって、この複合シートは長期間にわたり半導
体光触媒粉末がシートから脱落することがなく、安定し
た光触媒活性を保持し続けることが可能である。さら
に、多量の半導体光触媒を含有することができるととも
に、機械的強度や可撓性が非常に優れており、また、多
孔性であるので、半導体光触媒粉末の光触媒活性を効果
的に発揮することができる。また、本発明の複合シート
は、熱可塑性フッ素樹脂の繊維又は熱可塑性フッ素樹脂
の粉末の熱変形温度以上に加熱することによって、複合
シート内に屈曲、屈折されていた熱可塑性フッ素樹脂又
は強化用無機繊維の弾性回復力作用により、１１０％以
上の体積膨張する性質を有し、その体積膨張により、所
望の型をテンプレートとした光触媒機能を有する物品を
高い寸法精度で得ることができる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明を実施例にて具体的に説明す
る。

【００２３】実施例１水１２．２５リットル中に、攪拌しながらスラリー粘度
調整剤としてキサンタンガム０．４７ｇを加えた後、主
成分がテトラフルオロエチレンからなる平均繊維長が５
ｍｍ、平均繊維径が２７μｍの未延伸熱可塑性フッ素繊
維［東レファインケミカル（株）、商品名トヨフロン］
２１．７８ｇ、強化用無機繊維として平均繊維長５ｍｍ
のピッチ系炭素繊維［ドナック（株）、商品名ドナカー
ボＳ−２３１］４．３４ｇをこの水に加え、５分間攪拌
して均一に分散させた。

【００２４】次いで、この分散物に平均粒子径０．０２
μｍの二酸化チタン粉末［石原産業（株）、商品名ＳＴ
−２１］１７．４２ｇと、固体アクリルポリマーラテッ
クス２ｇを加えた後、０．５重量％の陽イオン凝集剤
［Betz Laboratories 社製、商品名Betz１２６０］４５
ｇを徐々に加えることによって凝集させてスラリーを得
た。

【００２５】このスラリーを水１２．２５リットルを含
有するシートマシン［熊谷理機工業（株）製］に加え、
０．１８ｍｍのスクリーン上で脱水して湿った複合シー
トを得、１３５℃で乾燥した後、面圧４０ｋｇｆ／ｃｍ
²、温度３５０℃にて５分間加熱プレスし、この圧力を
保持しつつ室温まで冷却し、目付４２４ｇ／ｍ²を有す
る二酸化チタン粉末含有複合シートを得た。この時、二
酸化チタン粉末１００重量部に対し、未延伸熱可塑性フ
ッ素繊維は１２５重量部、炭素繊維は２５重量部であっ
た。この複合シートの厚みは０．３５ｍｍであり、気孔
率は５５％、体積膨張率は２５０％であった。

【００２６】得られた二酸化チタン粉末含有複合シート
は、取扱い過程で粉末が飛散することがなく、良好な非
汚染性を有し、形状変形しやすい可撓性を備えるもので
あった。得られた複合シートを０．５２ｍｍ間隔に設定
した２枚の金属製加熱板間に置き、３５０℃で１５分間
保持することによってその体積を当初の１４９％に膨張
させた。得られたシート状物の厚みは０．５２ｍｍ、気
孔率は７０％であった。次に、得られたシート状物（１
０ｃｍ角）１枚をテドラーバッグ中に入れて密閉し、４
５０ｐｐｍのアンモニアガス３リットルを注入した。次
いで、上方から光化学用蛍光灯（１０Ｗ×３本）で近紫
外光を２時間照射した。照射後、テドラーバッグ内のア
ンモニア濃度をガス検知管にて測定したところ０．１ｐ
ｐｍ以下であった。

【００２７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の複合シートは、熱可塑性フッ素樹脂の繊維又は強化用
補強繊維を含有するので、シートの強度及び可撓性に優
れており、また、半導体光触媒粉末が熱可塑性フッ素樹
脂によって融着されているので、シートから半導体光触
媒粉末が脱落することがなく、高い光触媒活性を有する
とともに汚染性が少なく、成形加工性に優れている。さ
らに、この複合シートは上記のように、特定の体積膨張
率，気孔率を有するので、浄化材等種々の形状の光触媒
粉末含有物品を工業的に有利に提供することができる。
また、本発明の複合シートの製造方法によると、上記複
合シートを容易に製造することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者奥村新司京都府宇治市宇治小桜23番地ユニチカ株式会社中央研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）半導体光触媒粉末と（Ｂ）（ｂ１）熱可塑性フッ素樹脂の繊維、（ｂ２）熱可塑性フッ素樹脂の繊維及び熱可塑性フッ素
樹脂の粉末、（ｂ３）熱可塑性フッ素樹脂の繊維及び強化用無機繊
維、（ｂ４）熱可塑性フッ素樹脂の粉末及び強化用無機繊維
又は（ｂ５）熱可塑性フッ素樹脂の繊維、熱可塑性フッ素樹
脂の粉末及び強化用無機繊維とからなり、半導体光触媒
粉末が上記熱可塑性フッ素樹脂によって融着されてな
り、連続気孔を有し、体積膨張率が１１０％以上であ
り、かつ気孔率が２０〜９０体積％であることを特徴と
する光触媒機能を有する複合シート。
【請求項２】（Ａ）半導体光触媒粉末と（Ｂ）（ｂ１）熱可塑性フッ素樹脂の繊維、（ｂ２）熱可塑性フッ素樹脂の繊維及び熱可塑性フッ素
樹脂の粉末、（ｂ３）熱可塑性フッ素樹脂の繊維及び強化用無機繊
維、（ｂ４）熱可塑性フッ素樹脂の粉末及び強化用無機繊維
又は（ｂ５）熱可塑性フッ素樹脂の繊維、熱可塑性フッ素樹
脂の粉末及び強化用無機繊維とを、水性媒体中で均一に
分散してシート化し、上記熱可塑性フッ素樹脂の繊維又
は熱可塑性フッ素樹脂の粉末の熱変形温度以上分解点未
満の温度で面圧０．１ｋｇｆ／ｃｍ²以上の圧力下に加
熱し、次いで前記圧力を保持した状態で冷却することを
特徴とする光触媒機能を有する請求項１記載の複合シー
トの製造方法。
【請求項３】請求項１記載の複合シート又はその成形
体を膨張させてなることを特徴とする光触媒機能を有す
る物品。
【請求項４】物品が浄化材であることを特徴とする請
求項３記載の物品。
【請求項５】請求項１記載の複合シート又はその成形
体を熱可塑性フッ素樹脂の熱変形温度以上に加熱して膨
張させることを特徴とする光触媒機能を有する物品の製
造方法。