JPH11186416A - 不揮発性半導体記憶装置およびその製造方法 - Google Patents

不揮発性半導体記憶装置およびその製造方法

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JPH11186416A
JPH11186416A JP9350738A JP35073897A JPH11186416A JP H11186416 A JPH11186416 A JP H11186416A JP 9350738 A JP9350738 A JP 9350738A JP 35073897 A JP35073897 A JP 35073897A JP H11186416 A JPH11186416 A JP H11186416A
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side wall
region
conductive
thin film
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Koji Hashimoto
浩二 橋本
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Rohm Co Ltd
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  • Semiconductor Memories (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 トンネルウインドウの小さなEEPROMを
提供する。 【解決手段】 フローティングゲート電極11は、トン
ネルウインドウ13aの上に位置する導電性サイドウォ
ール23、トンネルウインドウ13a近隣でかつチャネ
ル領域10の上方に位置する本体部電極9、および接続
部25を有する。接続部25は、導電性サイドウォール
23と本体部電極9との間に位置し、導電性サイドウォ
ール23と本体部電極9を電気的に接続する。トンネル
ウインドウとして実質的に機能する領域は、導電性サイ
ドウォール23の幅Wによって決定される。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、不揮発性半導体
記憶装置に関するものであり、特に、一部薄膜部を有す
るトンネル酸化膜および電極の形成に関する。
【0002】
【従来技術】従来、一部薄膜部を有するトンネル酸化膜
を介して電荷を授受して、書込み状態または非書込み状
態を切換え可能な不揮発性半導体記憶装置として、EE
PROMが知られている。EEPROMの製造方法につ
いて、図5を用いて説明する。
【0003】図5Aに示す様に、レジスト(図示せず)
を用いて、半導体基板2内に、N+領域5、7を形成す
る。
【0004】つぎに、熱酸化した後、選択的にエッチン
グし、図5Bに示す様に、薄膜部であるトンネルウイン
ドウ3aを形成する。CVD法を用いて、全面にポリシ
リコン層を堆積させた後、レジストを用いて、図5Cに
示す様に、浮遊型電極であるフローティングゲート電極
9およびセレクトゲート電極19を形成する。全面にO
NO膜およびポリシリコン層を形成させた後、レジスト
を用いて図6Aに示す様に、ONO膜14およびコント
ロールゲート電極29を形成する。図6Bに示す様に、
セレクトゲート電極19およびコントロールゲート電極
29をマスクとして、不純物を打込む。これにより、半
導体基板2内に、メモリトランジスタおよびセレクトト
ランジスタのソース3、6、ドレイン4が形成される。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記製
造方法においては、次の様な問題があった。第1に、N
+領域5、トンネルウインドウ3a、フローティングゲ
ート電極9の形成について各々別々のマスクを用いてい
る為、マスクずれを見込んだ寸法だけ、セルサイズが大
きくなる。すなわち、従来の製造方法では、露光装置の
性能によって、微細化化に限界があった。
【0006】また、トンネルウインドウ3aの大きさを
小さくすることができれば、性能を落とすことなくセル
サイズをより微細化することができる。なぜなら、トン
ネルウインドウ3aの大きさを小さくできれば、カップ
リングレシオを保ったまま、フローティングゲート電極
9を小さくすることができる。これにより、コントロー
ルゲート電極29に印加される電圧に対してトンネル酸
化膜に印加される分圧を保ちつつ、セルサイズを小さく
することができる。すなわち、書込み速度等を維持した
まま、セルサイズを微細化できるからである。
【0007】この発明は、上記のような問題点を解決
し、トンネル窓の実効寸法を小さくすることができ、こ
れにより性能を低下させることなく微細化が可能な不揮
発性半導体記憶装置およびその製造方法を提供すること
を目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段および発明の効果】本発明
にかかる不揮発性半導体記憶装置においては、前記浮遊
型電極は、前記薄膜部の上に位置する導電性側壁および
前記薄膜部近隣でかつ電路形成可能領域の上方に位置す
る本体部を有しており、前記導電性側壁は、前記本体部
と電気的に接続されている。したがって、前記薄膜部と
前記浮遊型電極の当接面積は、前記薄膜部と前記導電性
側壁の当接面積によって決定される。これにより、電荷
を授受する薄膜部の実効面積は、前記導電性側壁の大き
さによって決定される。よって、微細化が可能となる。
【0009】本発明にかかる不揮発性半導体記憶装置に
おいては、前記浮遊型電極は、前記薄膜部の上に位置す
る導電性側壁、および、前記薄膜部近隣でかつ前記薄膜
部以外のトンネル酸化膜の上に位置し前記導電性側壁と
電気的に接続された本体部を有している。したがって、
前記薄膜部と前記浮遊型電極の当接面積は、前記薄膜部
と前記導電性側壁の当接面積によって決定される。これ
により、電荷を授受する薄膜部の実効面積は、前記導電
性側壁の大きさによって決定される。よって、微細化が
可能となる。
【0010】本発明にかかる不揮発性半導体記憶装置の
製造方法においては、基板上に形成された絶縁膜の上
に、電荷を蓄える浮遊型電極の本体部を形成し、前記浮
遊型電極をマスクとして前記浮遊型電極の側壁周辺の前
記絶縁膜を一部除去する。前記絶縁膜が除去された基板
表面に所定の厚みの酸化膜を形成して、これにより、薄
膜部を有するトンネル酸化膜を形成する。前記本体部の
側壁でかつ前記薄膜部の上に導電体側壁を形成し、前記
本体部と前記導電体側壁とを電気的に接続する。前記薄
膜部と前記浮遊型電極の当接面積は、前記薄膜部と前記
導電性側壁の当接面積によって決定される。すなわち、
前記トンネル酸化膜の実効面積は、前記導電性側壁の大
きさによって決定される。よって、微細化が可能とな
る。
【0011】本発明にかかる不揮発性半導体記憶装置の
製造方法においては、前記導電体側壁は、全面に導電体
層を形成した後、異方性エッチングを行なうことによ
り、前記本体部の側壁でかつ前記薄膜部の上に形成され
る。したがって、前記導電性側壁の大きさを前記導電体
層の厚みで決定することができる。これにより、微細な
電荷授受用窓を有する不揮発性半導体記憶装置を製造す
ることができる。
【0012】本発明にかかる不揮発性半導体記憶装置の
製造方法においては、前記浮遊型電極の側壁周辺の前記
絶縁膜を一部除去する際、前記浮遊型電極をマスクとし
て、第1導電型の不純物を前記基板内に注入する。した
がって、前記第1導電型の不純物注入領域を前記基板内
に形成するためのマスクが不要となるとともに、セルフ
アラインで、第1導電型の不純物注入領域と前記本体部
との位置関係を決定することができる。
【0013】本発明にかかる不揮発性半導体記憶装置の
製造方法においては、前記本体部の側面と前記導電体側
壁との電気的な接続は、前記本体部の側面と前記導電体
側壁の間の絶縁膜を一部取り除いた後、導電体層を堆積
させることにより行なう。したがって、両者の電気的接
続の為の配線を別途行なう必要がなくなる。
【0014】
【発明の実施の形態】図面を用いて、本発明にかかるE
EPROM1の構造について説明する。
【0015】EEPROM1は、メモリトランジスタ1
aおよび選択トランジスタ1bを有する。基板2内に
は、メモリトランジスタの第1領域であるドレイン4、
第2領域であるソース3、選択トランジスタのソース6
が形成されている。なお、メモリトランジスタと選択ト
ランジスタとはそれぞれドレインを供用している。本実
施形態においては、P型の基板2を採用し、ドレイン
4、ソース3、6をN+領域とした。なお、ドレイン4
は、やや不純物濃度の薄いN+領域5を有する。
【0016】ドレイン3、ソース4の間は、電路形成可
能領域であるチャネル形成領域10である。
【0017】ドレイン4およびチャネル領域10の上に
は第1の絶縁膜であるトンネル酸化膜13が形成されて
いる。トンネル酸化膜13は、ドレイン4の上にチャネ
ル領域10の上の膜厚よりも薄い薄膜部であるトンネル
ウインドウ13aを有する。
【0018】トンネル酸化膜13の上には、浮遊型電極
であるフローティングゲート電極11が形成されてい
る。フローティングゲート電極11は、トンネルウイン
ドウ13aの上に位置する導電性サイドウォール23、
トンネルウインドウ13a近隣でかつチャネル領域10
の上方に位置する本体部電極9、および接続部25を有
する。接続部25は、導電性サイドウォール23と本体
部電極9との間に位置し、導電性サイドウォール23と
本体部電極9を電気的に接続する。
【0019】フローティングゲート電極11の上には、
第2の絶縁膜であるONO膜14が形成されている。O
NO膜14の上には、制御用電極であるコントロールゲ
ート電極29が形成されている。
【0020】選択トランジスタ1bのゲート電極19
も、メモリトランジスタと同様に、その両側壁に導電性
サイドウォール33が形成されており、導電性サイドウ
ォール33とは、接続部35で電気的に接続されてい
る。
【0021】つぎに、EEPROM1の製造方法につい
て説明する。まず、図2Aに示すように、基板2の表面
に厚み約350オングストロームの酸化膜(SiO2
13を形成するとともに、CVD法およびレジスト(図
示せず)を用いて、本体部電極9およびセレクトゲート
電極19を形成する。
【0022】つぎに、N+領域5および薄膜部であるト
ンネルウインドウ13aを形成するために、図2Bに示
す様に、レジスト41を本体部電極9から距離W’離し
て形成し、一旦、トンネル酸化膜13を一部取り除く。
また、この状態でレジスト41および本体電極部9をマ
スクとして、N型不純物をイオン注入する。その後、レ
ジスト41を除去し、膜厚80〜100オングストロー
ムのシリコン酸化膜を形成する。これにより、図3Dに
示す様に薄膜酸化膜であるトンネルウインドウ13aが
形成される。この際、本体部電極9およびセレクトゲー
ト電極19の表面にもシリコン酸化膜51が形成され
る。
【0023】つぎに、CVD法により、図3Aに示すよ
うに厚み0.2μmのポリシリコン層55を堆積させ
る。この状態から、リアクティブイオンエッチング(R
IE)を用いた異方性エッチングにより、図3Bに示す
ように導電性サイドウォール23が残るようにポリシリ
コン層55のエッチバックを行う。なお、エッチバック
を長く行なっても、エッチングは垂直方向にのみ進行す
る為、導電性サイドウォール23の幅Wは、ほとんど影
響を受けない。したがって、導電性サイドウォール23
の幅Wを精密に制御することが可能となる。すなわち、
導電性サイドウォール23の幅Wは、精密に制御するこ
とができるポリシリコン層55の厚みによって決定され
るので、マスクを用いた場合よりも正確に導電性サイド
ウォール23を形成することができる。
【0024】つぎに、シリコン酸化膜51をウエットエ
ッチングし、図3Cに示す様に、本体部電極9と導電性
サイドウォール23との間に位置するシリコン酸化膜を
一部除去する。これにより、図3Dに示すように、空隙
28が形成される。なお、セレクトトランジスタのゲー
ト電極19についても、同様に、空隙が形成される。
【0025】つぎに、図4Aに示すように、全面に、厚
み約500オングストームのポリシリコン層71を形成
する。この状態から、リアクティブイオンエッチング
(RIE)を用いた異方性エッチングを行なう。これに
より、図4Bに示すように、空隙28にポリシリコンの
接続部25が形成され、この接続部25によって導電性
サイドウォール23と本体部電極9とが電気的に接続さ
れる。
【0026】以降は、従来と同様に、導電性サイドウォ
ール23、本体部電極9、セレクトゲート電極19をマ
スクとしてN型不純物をイオン注入する。これにより、
メモリトランジスタ1a,セレクトトランジスタ1bの
ソース及びドレインが形成される(図4C参照)。その
後、ONO膜、コントロールゲート電極、および層間絶
縁膜を形成し、必要な配線を行なうことにより、図1に
示すEEPROM1が完成する。
【0027】このように、EEPROM1においては、
トンネルウインドウ13aの上に本体部電極9と電気的
に接続される導電性サイドウォール23を形成してい
る。したがって、電荷の授受を行なうトンネルウインド
ウ13aの実効幅Wを、導電性サイドウォール23の幅
によって決定することができる。導電性サイドウォール
23の幅はシリコン酸化膜55(図3A参照)によって
決定できるので、レジストによって決定されるトンネル
ウインドウ13aの幅W2(図2C参照)にかかわら
ず、正確にトンネルウインドウ13aの幅Wを決定する
ことができる。これによりトンネルウインドウとして実
質的に機能する領域の大きさ(幅)を小さくすることが
できる。すなわち、カップリングレートを保ったまま、
微細化が可能となる。
【0028】本実施形態においては、セレクトトランジ
スタを有するEEPROMに適用した場合について説明
したが、セレクトトランジスタを有しない不揮発性メモ
リであるフラッシュメモリにも同様に適用することがで
きる。すなわち、トンネル酸化膜の薄膜部を介して、浮
遊型電極と基板の不純物領域との間で、電荷を授受し
て、書込み状態または非書込み状態を切換え可能な不揮
発性半導体記憶装置であればどの様なものでも適用する
ことができる。
【0029】本実施形態においては、本体部電極9と導
電性サイドウォール23との間のシリコン酸化膜(絶縁
物)を一部削除してその空隙にポリシリコンを形成し
て、両者を電気的に接続するようにしたが、これに限定
されず、本体部電極9と導電性サイドウォール23とを
電気的に接続するものであればどの様なものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明にかかるEEPROM1の要部断面図で
ある。
【図2】本発明にかかるEEPROM1の製造工程を示
す図である。
【図3】本発明にかかるEEPROM1の製造工程を示
す図である。
【図4】本発明にかかるEEPROM1の製造工程を示
す図である。
【図5】従来のEEPROMの製造方法を示す図であ
る。
【図6】従来のEEPROMの製造方法を示す図であ
る。
【符号の説明】
2・・・・・・基板 9・・・・・・本体部電極 11・・・・・フローティングゲート電極 13・・・・・トンネル酸化膜 13a・・・・トンネルウインドウ 23・・・・・導電性サイドウォール 25・・・・・接続部 29・・・・・コントロールゲート電極

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】半導体基板中に設けられた第1領域、 前記第1領域との間に電路形成可能領域を形成するよう
    に設けられた第2領域、 前記第1領域および前記電路形成可能領域の上に設けら
    れた第1の絶縁膜であって、前記第1領域の上に前記電
    路形成可能領域の上の膜厚よりも薄い薄膜部を有する第
    1の絶縁膜、 前記第1の絶縁膜の上に設けられ、電荷を蓄える浮遊型
    電極、 前記浮遊型電極の上に設けられた第2の絶縁膜、 前記第2の絶縁膜の上に設けられた制御用電極、 を備えた不揮発性半導体記憶装置であって、 前記浮遊型電極は、前記薄膜部の上に位置する導電性側
    壁および前記薄膜部近隣でかつ電路形成可能領域の上方
    に位置する本体部を有しており、前記導電性側壁は、前
    記本体部と電気的に接続されていること、 を特徴とする不揮発性半導体記憶装置。
  2. 【請求項2】トンネル酸化膜の薄膜部を介して、浮遊型
    電極と第1導電型基板の第2導電型領域との間で、電荷
    を授受して、書込み状態または非書込み状態を切換え可
    能な不揮発性半導体記憶装置において、 前記浮遊型電極は、 1)前記薄膜部の上に位置する導電性側壁、 2)前記薄膜部近隣でかつ前記薄膜部以外のトンネル酸化
    膜の上に位置する本体部であって、前記導電性側壁と電
    気的に接続された本体部、 を有していることを特徴とする不揮発性半導体記憶装
    置。
  3. 【請求項3】トンネル酸化膜の薄膜部を介して、浮遊型
    電極と第1導電型基板の第2導電型領域との間で、電荷
    を授受して、書込み状態または非書込み状態を切換え可
    能な不揮発性半導体記憶装置の製造方法において、 1)基板上に形成された絶縁膜の上に、電荷を蓄える浮遊
    型電極の本体部を形成し、 2)前記浮遊型電極をマスクとして前記浮遊型電極の側壁
    周辺の前記絶縁膜を一部除去し、 3)前記絶縁膜が除去された基板表面に所定の厚みの酸化
    膜を形成して、これにより、薄膜部を有するトンネル酸
    化膜を形成し、 4)前記本体部の側壁でかつ前記薄膜部の上に導電体側壁
    を形成し、 5)前記本体部と前記導電体側壁とを電気的に接続するこ
    と、 を特徴とする不揮発性半導体記憶装置の製造方法。
  4. 【請求項4】請求項3の不揮発性半導体記憶装置の製造
    方法において、 前記導電体側壁は、全面に導電体層を形成した後、異方
    性エッチングを行なうことにより、前記本体部の側壁で
    かつ前記薄膜部の上に形成されること、 を特徴とする不揮発性半導体記憶装置の製造方法。
  5. 【請求項5】請求項3または請求項4の不揮発性半導体
    記憶装置の製造方法において、 前記浮遊型電極の側壁周辺の前記絶縁膜を一部除去する
    際、前記浮遊型電極をマスクとして、第1導電型の不純
    物を前記基板内に注入すること、 を特徴とする不揮発性半導体記憶装置の製造方法。
  6. 【請求項6】請求項3、4または5の不揮発性半導体記
    憶装置の製造方法において、 前記本体部の側面と前記導電体側壁との電気的な接続
    は、前記本体部の側面と前記導電体側壁の間の絶縁膜を
    一部取り除いた後、導電体層を堆積させることにより行
    なうこと、 を特徴とする不揮発性半導体記憶装置の製造方法。
JP9350738A 1997-12-19 1997-12-19 不揮発性半導体記憶装置およびその製造方法 Pending JPH11186416A (ja)

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