JPH11187549A - 電線防護管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 空気抵抗及び空気騒音を低減可能な電線防護
管を提供する 【解決手段】 防護管１０は、円筒長軸形状の下部長手
方向に割目１７を有する本体１１と、該割目の両端縁か
ら互いに当接して垂直下方に延出する一対のフランジ部
１３ａ、１３ｂとから構成されている。また、防護管１
０の外周には、真円形のディンプル１５が多数形成され
ている。このディンプル１５は、直径が２〜５ｍｍ、深
さが０．０５〜０．５ｍｍ程度に形成され、その各々が
六方稠密に配設されている。なお、当該防護管１０は、
予めディンプルに対応した凸部が形成された金型を使用
することにより、一体成形される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電線の外周を覆う
ように配設され、電線を防護する電線防護管に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、電線の近傍においてクレーン
等の大型機械を使用した建築作業を行ったりする場合に
は、機械類が作業中に直接電線に触れて電線を切断した
りすることを防止するために、作業現場近傍の電線の所
定部分の外周をポリエチレン等の絶縁材で形成された電
線防護管（以下、単に「防護管」と称す）によって覆う
こととしている。

【０００３】図８に概略的に示すように、従来の防護管
１００は、円筒形状の本体下部の長手方向に割目１０７
を有する管本体１０１と、該割目１０７の両端から互い
に当接して外周方向に延出する一対のフランジ部１０３
ａ、１０３ｂとから構成されている。防護管１００は、
可撓性のある樹脂部材から形成されており、電線は、上
記当接したフランジ部１０３ａと１０３ｂとが互いに離
間する方向に開くことにより管本体１０１の内部に挿入
される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の防護管１００は、電線に比してその表面積が大き
く、強風時などには大きな風圧を受けるため、内部に挿
通した電線の横揺れの原因となる。このため、防護管１
００が、電線に対してせん断方向の負荷を与えることに
なり、場合によっては電線の破断等を誘発しかねないと
いった問題があった。

【０００５】また、このような問題を考慮して、電線自
体の強度をある程度高く設定しなければならず、コスト
がかかるといった問題があった。また更に、防護管１０
０に衝突し、そのフラットな外表面を流れる空気流の横
方向（長手方向に対して直角な方向）成分は、防護管１
００の前半面では防護管の表面に沿って流れ、層流境界
層を形成する。そして、防護管１００の後半面にやや入
った位置で大きく剥離する。この剥離は、いわゆるカル
マン渦を規則的に発生させ、この渦の発生による圧力変
動により空力騒音が発生し、周囲の住人が迷惑を被ると
いった問題があった。

【０００６】そこで、本発明は、空気抵抗及び空気騒音
を低減可能な電線防護管を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段及び発明の効果】上記課題
に鑑みて、本発明に係る防護管は、円筒長軸形状の下部
長手方向に割目を有する本体と、該割目の両端縁から垂
直下方に延出する一対のフランジ部とを備え、該一対の
フランジ部の間から電線を引き入れて、該電線を前記本
体内に保持する防護管において、前記本体及びフランジ
部の外表面に複数の凹部が配設されたことを特徴とす
る。

【０００８】上記構成によれば、空気流が防護管の外表
面を流れるとき、凹部にさしかかった局所で小さく剥離
し、この剥離した空気流が互いに干渉する。そして、こ
の表面の気流の乱れのために、外表面がフラットであっ
た場合に層流境界層となっていた境界層が、乱流境界層
に変わりやすくなる。表面が乱流境界層になると、防護
管表面の気流は層流境界層よりも剥離しにくくなり、か
つ剥離は不規則となるため、カルマン渦の規則的な発生
がなくなり、空力騒音が低減する。

【０００９】上記凹部は、具体的には、ディンプル形状
に形成されたことを特徴とするものでもよい。この場
合、ディンプルを六方稠密状に配設することが好まし
い。ディンプルは、例えば、ゴルフボール飛距離を増大
させるために、その周囲に多数設けられているのは周知
のとおりである。これは、ゴルフボールの周囲に効果的
に乱流を発生させることにより、空気抵抗を減少させる
ためである。

【００１０】上記構成は、これを応用したものである。
すなわち、上記のように防護管の外表面をディンプル加
工とすることにより、当該防護管の外表面を強風が掃く
とき、表面の境界層が、層流境界層から乱流境界層に変
わりやすくなる。つまり、防護管表面に沿って流れる空
気流には多くの小さい剥離が発生するため、この小剥離
による防護管表面の気流の乱れのために、表面の境界層
は、層流境界層から乱流境界層に変化する。表面が乱流
境界層になると、防護管表面の気流は層流境界層よりも
剥離しにくくなり、かつ剥離は不規則となるため、カル
マン渦の規則的な発生がなくなり、空気抵抗が減少する
と同時に空力騒音が低減する。

【００１１】また、前記凹部は、前記本体において、長
手方向に対して垂直な円周方向に形成された溝と、フラ
ンジ部において、前記本体からの延出方向に形成された
溝とにより構成されたことを特徴とするものでもい。上
記構成によれば、防護管に沿って流れる空気流は、外周
を掃く空気流と溝を流れる空気流がその剥離位置で相互
に干渉して乱流境界層を形成する。この結果、カルマン
渦の発生が抑制され、空気抵抗が減少するとともに、空
力騒音が減少する。

【００１２】また、前記凹部は、前記本体及びフランジ
部の長手方向に平行に形成された溝により構成されたこ
とを特徴とするものでもよい。上記構成によれば、防護
管に沿って流れる空気流は、上記溝と当該防護管の外表
面との境界線付近で小さな剥離を生じ、防護管表面の乱
流境界層を形成するため、カルマン渦の発生が抑制さ
れ、空気抵抗が減少するとともに、空力騒音が減少す
る。

【００１３】更に、前記凹部は、スパイラル形状の溝に
より構成されたことを特徴とするものでもよい。すなわ
ち上記構成は、上記の長手方向に平行に設けた溝を防護
管の外周に沿ってねじった形状を有する。このような構
成をとることにより、防護管表面の気流の剥離点の位置
を円周上でずらせることにより、剥離した空気気流の相
互干渉の効果を更に高めることができる。

【００１４】また、本発明の防護管は、円筒長軸形状の
下部長手方向に割目を有する本体と、該割目の両端縁か
ら垂直下方に延出する一対のフランジ部とを備え、該一
対のフランジ部の間から電線を引き入れて、前記本体内
に保持する電線防護管において、前記本体及びフランジ
部の外表面に複数の凸部が配設されたことを特徴とす
る。

【００１５】すなわち、上述までに述べた構成とは逆
に、防護管外周には、複数凸部を設けることにより、外
周を流れる空気流の流れを局所的に偏向させ、このとき
偏向した空気流が互いに干渉することにより、乱流境界
層を形成するようにしたものである。

【００１６】具体的には、前記凸部が、２つの薄板状の
小片が立設されて構成された小片対により構成されたこ
とを特徴とするものでもよい。この場合、前記小片対
は、前記２つの小片がハの字型に立設されて構成される
のが好ましい。上記構成により、防護管に沿って流れる
空気流は、上記小片対の２つの小片の間を通過するとき
に圧縮又は拡散される。そして、この空気流は、隣接す
る小片対との間、あるいは、隣接する小片対を構成する
２つの小片間を通過した空気流と相互に干渉して乱流境
界層を形成する。この結果、カルマン渦の発生が抑制さ
れ、空気抵抗、空気騒音が共に減少する。

【００１７】また、前記凸部は、円錐状の小突起により
構成されたことを特徴とするものでもよい。上記構成に
より、当該防護管の外表面を空気流が流れるとき、防護
管表面に沿って流れる空気流には多くの小さい剥離が発
生し、この小剥離による防護管表面の気流の乱れのため
に、境界層が層流境界層から乱流境界層に変化する。こ
のため、カルマン渦の規則的な発生がなくなり、空気抵
抗、空力騒音が低減する。

【００１８】更に、前記凸部は、網目状に形成された網
目状突起により構成されたことを特徴とするものでもよ
い。上記構成により、防護管表面に沿って流れる空気流
は、上記網目状の突起を介して局所で小さな剥離をす
る。この小剥離による防護管表面の気流の乱れにより乱
流境界層が形成され、カルマン渦の規則的な発生がなく
なり、空気抵抗、空力騒音が低減する。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を一層
明確にするため、本発明の好適な実施例を図面と共に説
明する。 ［第１実施例］図１に本発明の第１実施例に係る防護管
の斜視図を示す。

【００２０】防護管１０は、円筒長軸形状の下部長手方
向に割目１７を有する本体１１と、該割目の両端縁から
互いに当接して垂直下方に延出する一対のフランジ部１
３ａ、１３ｂとから構成されている。当該フランジ部１
３ａ、１３ｂは、本体１１に一体的に構成されている。
なお、当該防護管１０の各部の寸法については、上記本
体１１の全長が２〜３ｍ、外径３０〜６０ｍｍ、内径２
０〜５０ｍｍに形成され、上記フランジ部１３ａ、１３
ｂは本体１１からの突出方向の長さが１０〜３０ｍｍに
形成されている。また、当該防護管１０は、可撓性を有
するポリエチレン等の絶縁性樹脂で形成されているた
め、上記当接したフランジ部１３ａと１３ｂとは、互い
に離間する方向に開くことが容易であり、このとき開い
た開口部から電線を本体１１の内部に挿入することがで
きる。

【００２１】また、防護管１０の外周には、真円形のデ
ィンプル１５が多数形成されている。このディンプル１
５は、直径が２〜５ｍｍ、深さが０．０５〜０．５ｍｍ
程度に形成され、その各々が六方稠密に配設されてい
る。なお、当該防護管１０は、予めディンプル形状に対
応した凸部が形成された金型を使用することにより、一
体成形される。

【００２２】上記のように防護管１０の外表面をディン
プル形状とすることにより、強風時に当該防護管１０の
外表面を流れる空気流が形成する境界層が、層流境界層
から乱流境界層に変わりやすくなる。すなわち、防護管
１０の外表面に沿って流れる空気流は、上記多数のディ
ンプルにおいて小さく剥離し、この小剥離による防護管
１０表面の気流の乱れのために、表面の境界層は、層流
境界層から乱流境界層に変化するのである。表面が乱流
境界層になると、防護管１０表面の気流は層流境界層よ
りも剥離しにくくなり、あるいは、剥離の再付着を促進
するため、カルマン渦の規則的な発生がなくなり、空気
抵抗及び空力騒音が低減する。

【００２３】なお、本実施例において、上記ディンプル
１５は、真円形状としたが、これに限られず、楕円形
状、多少歪んだ円形状、あるいは六角形状等の多角形状
であってもよい。また、ディンプル１５の断面形状につ
いては、上記形状に限られず、角形状等様々な形状をと
り得る。更に、上記ディンプル１５を六方稠密状に配設
したが、ランダムに配設してもよいし、所定の間隔をあ
けて配設してもよい。

【００２４】また、更に、上記ディンプル１５の寸法に
ついては、上記寸法に限られず、発生する空気騒音等の
レベルに応じて適宜選択してよいことはもちろんであ
る。 ［第２実施例］図２に本発明の第２実施例に係る防護管
２０の斜視図を示す。

【００２５】なお、防護管２０の構成は、外表面に形成
された凹部の形状を除いて、上記第１実施例と同様であ
るので、同一構成部分については説明を省略する。防護
管２０は、本体２１及びフランジ部２３ａ、２３ｂの外
表面に、長手方向に直角な方向の溝２５が複数形成され
ている。該溝２５は、幅が２ｍｍ〜５ｍｍ、深さが１〜
２．５ｍｍ程度の断面半円形状に形成されており、各溝
２５の間隔が１０〜２０ｍｍ程度に構成されている。フ
ランジ部２３ａに形成された溝は、本体外周面上に形成
された溝及びフランジ部２３ｂに形成された溝に連通
し、一本の溝２５を形成している。なお、当該防護管２
０は、予め上記溝２５に対応する凸部が形成された金型
を使用することにより、一体成形される。

【００２６】上記構成により、防護管２０に沿って流れ
る空気流は、本体２１の外表面を掃く空気流と溝２５を
流れる空気流が溝のエッジ部あるいは、各々の剥離位置
において相互に干渉して乱流境界層を形成する。このた
め、カルマン渦の発生が抑制され、空気抵抗及び空気騒
音が低減する。

【００２７】なお、本実施例における上記溝２５の断面
形状については、半円形状としたが、これに限られず、
角形状等様々な形状をとり得る。また、溝２５の寸法、
各溝２５間の間隔については、上記寸法に限られず、発
生する空気騒音等のレベルに応じて適宜選択してよいこ
とはもちろんである。 ［第３実施例］図３に本発明の第３実施例に係る防護管
３０の斜視図を示す。

【００２８】なお、防護管３０の構成は、外表面に形成
された凹部の形状を除いて、上記第１実施例と同様であ
るので、同一構成部分については説明を省略する。防護
管３０は、本体３１及びフランジ部３３ａ、３３ｂの外
表面に、長手方向に平行な溝３５が形成されている。該
溝３５は、幅が２ｍｍ〜５ｍｍ、深さが１〜２．５ｍｍ
程度の断面半円形状に形成されており、各溝の間隔が１
０〜２０ｍｍ程度になるように配設されている。なお、
当該防護管３０は、予め上記溝３５に対応する凸部が内
面に形成された金型を使用することにより、一体成形さ
れる。

【００２９】上記構成により、防護管３０に沿って流れ
る空気流は、溝３５の端縁（本体３１の外表面と溝３５
の境界線）で空気流の剥離を生じ、この剥離した空気流
が相互に干渉して防護管３０の外表面に乱流境界層を形
成するため、カルマン渦の発生が抑制される。この結
果、空気抵抗及び空気騒音が低減する。

【００３０】なお、本実施例における上記溝３５の断面
形状については、半円形状としたが、これに限られず、
角形状等様々な形状をとり得る。また、溝３５の寸法、
各溝３５間の間隔については、上記寸法に限られず、発
生する空気騒音等のレベルに応じて適宜選択してよいこ
とはもちろんである。 ［第４実施例］図４に本発明の第４実施例に係る防護管
４０の斜視図を示す。

【００３１】なお、防護管４０の構成は、外表面に形成
された凹部の形状を除いて、上記第１実施例と同様であ
るので、同一構成部分については説明を省略する。防護
管４０は、本体４１及びフランジ部４３ａ、４３ｂの外
表面にスプライン形状の溝４５を配設したものである。

【００３２】すなわち、防護管４０は、上記第３実施例
で説明した防護管３０の外表面をねじった形状を有す
る。なお、当該防護管４０は、予め上記溝４５に対応し
た凸部が形成された金型を使用することにより、一体成
形される。上記のように、防護管４０の表面を流れる空
気流の剥離点の位置を円周上、あるいは、平面上でずら
すことにより、剥離した気流の相互干渉の効果をいっそ
う高めることができ、更に、カルマン渦の発生が抑制さ
れる。この結果、空気抵抗及び空気騒音が減少する。

【００３３】なお、本実施例における上記溝４５の断面
形状については、半円形状としたが、これに限られず、
角形状等様々な形状をとり得る。また、溝４５の寸法、
各溝４５間の間隔については、発生する空気騒音等のレ
ベルに応じて適宜選択してよいことはもちろんである。 ［第５実施例］図５に本発明の第５実施例に係る防護管
５０の斜視図を示す。

【００３４】防護管５０は、上記第１〜４実施例に示し
た防護管とは逆に、その外周に、複数の突起を設けて構
成されている。その他の構成については、上記実施例と
同様であるので、同一構成部分については説明を省略す
る。防護管５０の本体５１及びフランジ部５３ａ、５３
ｂの外表面には、複数の小片対５５が一体的に立設され
ている。該小片対５５は、薄板形状の小片５５ａと小片
５５ｂとから構成されている。小片５５ａ、５５ｂは、
高さ３〜１０ｍｍ、長さ５〜１０ｍｍ、幅１〜２ｍｍ程
度のほぼ長方形状の薄板であり、各々が互いに５〜１５
ｍｍの間隔をあけてハの字に配設されている。

【００３５】上記小片対５５は、防護管５０外周面の長
手方向に所定の間隔（１０〜２０ｍｍ程度）を開けて配
設され、周方向には所定の間隔（５〜１０ｍｍ程度）を
開け、隣接する小片対５５の上記ハの字が互いに反対向
きになるように配設されている。なお、当該防護管５０
は、予め上記小片対５５に対応した凹部が形成された金
型を使用することにより、一体成形される。

【００３６】上記構成により、防護管５０の外表面に沿
って流れる空気流は、上記小片対５５の小片５５ａ及び
５５ｂの間を通過するときに圧縮拡散される。そして、
この空気流は、隣接する小片対５５との間、あるいは、
隣接する小片対５５の小片５５ａ及び５５ｂの間を通過
した空気流と相互に干渉して乱流境界層を形成するた
め、カルマン渦の発生が抑制される。この結果、空気抵
抗及び空気騒音が減少する。

【００３７】なお、本実施例の防護管５０は、上記小片
５５ａ、５５ｂを別体で本体５１に装着して構成する態
様をとってもよい。また、上記小片５５ａ、５５ｂの形
状については、上記のように長方形状に限られず、その
他の多角形状、あるいは半円形状としてもよい。更に、
小片対５５は、小片５５ａ及び５５ｂをハの字型に配設
して構成したが、互いに平行に配設してもよい。また更
に、上記小片５５ａ、５５ｂの寸法及びその間の間隔
は、上記のものに限られず、発生する空気騒音等のレベ
ルに応じて適宜選択してよいことはもちろんである。 ［第６実施例］図６に本発明の第６実施例に係る防護管
６０の斜視図を示す。

【００３８】なお、防護管６０の構成は、外表面に形成
された凸部の形状を除いて、上記第５実施例と同様であ
るので、同一構成部分については説明を省略する。防護
管６０は、本体６１及びフランジ部６３ａ、６３ｂの外
表面に、高さが３〜１０ｍｍの円錐形状の小突起６５が
複数立設されて構成されている。なお、当該防護管６０
は、予め上記小突起６５が形成された金型を使用するこ
とにより、一体成形される。

【００３９】当該防護管６０の外表面に沿って流れる空
気流は、上記小突起６５に衝突して局所的にその進行方
向を変える。この局所的な気流の乱れのために、表面の
境界層は、層流境界層から乱流境界層に変化する。この
ため、カルマン渦の規則的な発生が減少し、空気抵抗及
び空力騒音が低減する。

【００４０】なお、本実施例においては上記小突起６５
の形状を円錐形状としたが、半球形状でもよいし、立方
体、あるいは直方体形状でもよい。また、上記小突起６
５の寸法、各小突起６５間の間隔については、発生する
空気騒音等のレベルに応じて適宜選択してよいことはも
ちろんである。 ［第７実施例］図７に本発明の第７実施例に係る防護管
７０の斜視図を示す。

【００４１】なお、防護管７０の構成は、外表面に形成
された凸部の形状を除いて、上記第５実施例と同様であ
るので、同一構成部分については説明を省略する。防護
管７０は、本体７１及びフランジ部７３ａ、７３ｂの外
表面全体にわたり、網目状の突起７５が設けられてい
る。網目状突起７５のメッシュの目の粗さや突起７５の
大きさ等の条件は、その部分にて発生する空力騒音のレ
ベルに応じて適宜調整して構成される。なお、当該防護
管７０は、予め上記網目状突起７５に対応した凹部が形
成された金型を使用することにより、一体成形される。

【００４２】上記構成により、防護管７０表面に沿って
流れる空気流は、上記網目状の突起７５を介して局所で
小さな剥離をする。この小剥離による防護管７０表面の
気流の乱れのために、表面の境界層は、層流境界層から
乱流境界層に変化する。このため、カルマン渦の規則的
な発生がなくなり、空気抵抗及び空力騒音が低減する。

【００４３】なお、本発明の実施の形態は、上記の実施
例に何ら限定されるものではなく、本発明の技術的範囲
に属する限り、種々の態様で実施できることはいうまで
もない。例えば、上記実施例１〜７までの実施形態を適
当に組み合わせた構成としてもよいことはもちろんであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施例に係る防護管の斜視図で
ある。

【図２】 本発明の第２実施例に係る防護管の斜視図で
ある。

【図３】 本発明の第３実施例に係る防護管の斜視図で
ある。

【図４】 本発明の第４実施例に係る防護管の斜視図で
ある。

【図５】 本発明の第５実施例に係る防護管の斜視図で
ある。

【図６】 本発明の第６実施例に係る防護管の斜視図で
ある。

【図７】 本発明の第７実施例に係る防護管の斜視図で
ある。

【図８】 従来の防護管の斜視図である。

【符号の説明】

１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０・・・電線
防護管、１１，２１，３１，４１，５１，６１，７１・
・・本体、１３ａ，２３ａ，３３ａ，４３ａ，５３ａ，
６３ａ，７３ａ・・・フランジ部、１３ｂ，２３ｂ，３
３ｂ，４３ｂ，５３ｂ，６３ｂ，７３ｂ・・・フランジ
部、１５・・・ディンプル、 １７・・・割目、 ２
５，３５，４５・・・溝、５５・・・小片対、 ５５
ａ，５５ｂ・・・小片、 ６５・・・小突起、７５・・
・網目状突起

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒長軸形状の下部長手方向に割目を有
   する本体と、該割目の両端縁から垂直下方に延出する一
   対のフランジ部とを備え、該一対のフランジ部の間から
   電線を引き入れて、該電線を前記本体内に保持する電線
   防護管において、 前記本体及びフランジ部の外表面に複数の凹部が配設さ
   れたことを特徴とする電線防護管。
2. 【請求項２】 前記凹部は、ディンプル形状に形成され
   たことを特徴とする請求項１記載の電線防護管。
3. 【請求項３】 前記凹部は、前記本体において、その長
   手方向に対して垂直な円周方向に形成された溝と、前記
   フランジ部において、前記本体からの延出方向に形成さ
   れた溝とにより構成されたことを特徴とする請求項１記
   載の電線防護管。
4. 【請求項４】 前記凹部は、前記本体及びフランジ部の
   長手方向に平行に形成された溝により構成されたことを
   特徴とする請求項１記載の電線防護管。
5. 【請求項５】 前記凹部は、スパイラル形状の溝により
   構成されたことを特徴とする請求項１記載の電線防護
   管。
6. 【請求項６】 円筒長軸形状の下部長手方向に割目を有
   する本体と、該割目の両端縁から垂直下方に延出する一
   対のフランジ部とを備え、該一対のフランジ部の間から
   電線を引き入れて、前記本体内に保持する電線防護管に
   おいて、 前記本体及びフランジ部の外表面に複数の凸部が配設さ
   れたことを特徴とする電線防護管。
7. 【請求項７】 前記凸部は、２つの薄板状の小片が立設
   されて構成された小片対により構成されたことを特徴と
   する請求項６記載の電線防護管。
8. 【請求項８】 前記凸部は、円錐状の小突起により構成
   されたことを特徴とする請求項６記載の電線防護管。
9. 【請求項９】 前記凸部は、網目状に形成された網目状
   突起により構成されたことを特徴とする請求項６記載の
   電線防護管。
10. 【請求項１０】 前記小片対は、前記２つの小片がハの
    字型に立設されて構成されたことを特徴とする請求項７
    記載の電線防護管。