JPH11187610A - 偏平型振動モータの電機子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電機子の構成部品を減らし、巻線時の巻線端
末仮止め用治工具を廃し、巻線不具合を抑制し、高信頼
性の偏平型振動モータを安価に製造する。 【解決手段】 電機子鉄心(2) に潤滑性を有する樹脂を
一体成形してモールド軸受(10)を構成する。この成形体
に整流子(4) と巻線端末の位置決め部(103)と巻線端末
の保持部(104) を設ける。また、電機子巻線(3) を巻装
する電機子鉄心の柱状部の隣り合う間隔を９０°にして
巻線間の干渉を抑制する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は偏平型振動モータ
の電機子に関し、特にその組立性を向上させるようにし
た電機子に関する。

【０００２】携帯電話機端末やページャー（以下、携帯
電話機という）等には振動モータが用いられている。例
えば、この種の振動モータには電機子鉄心及びこれに巻
装した電機子巻線を電機子軸の中心に関して非点対称に
偏在配置することによって振動力を発生するようにした
偏平型の振動モータが提案されている（例えば、特開平
９ー１８２３６６号公報、参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来公報記載
の偏平型振動モータでは電機子を構成する鉄心、巻線、
軸受及び整流子が相互に別個の部品であったので、組立
作業が複雑になるばかりでなく、鉄心と整流子との間の
電気的・機械的な相対位置を確保する上で治工具を必要
とし、又３つの電機子巻線の端末処理をする場合にその
始端を整流子片近傍に半田付けし、終端はいわゆる３束
処理することが前提であり、組立に時間を要し、製造コ
ストがコスト高となっていた。

【０００４】本発明は上記欠点を解消するために部品構
成を改良したものであって、第１の目的は部品点数を少
なくして組立作業を簡単化し、組立時に鉄心と整流子の
相対位置を確保するための治工具を不要とすることであ
り、又第２の目的は巻線作業時に電機子巻線の端末を仮
止めして巻線作業の完了後に改めて結線処理をする等の
手間を省くことにある。更に、本発明の第３の目的は３
つの電機子巻線の干渉を少なくして製造時における電機
子巻線の相間（巻線間）短絡等による不具合の発生を防
止することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は前記の目的を達
成するためになされたもので、上記第１の目的を達成す
るために電機子鉄心に固定されている軸受を潤滑性のあ
る樹脂で一体的に成形し、該成形体に整流子の位置をき
める凹部を形成するようにし、又上記第２の目的を達成
するために電機子巻線の端末は複数の線を束ねることを
廃し、１本づつ独立的に接続するための接続端子部を備
えるようにし、更に上記第３の目的を達成するために電
機子鉄心の磁極部に関して中央の柱状部と両脇の柱状部
のなす角度を直角に配置するようにしたものである。

【０００６】即ち、本発明に係る偏平型振動モータの電
機子は、ハウジングに固定した電機子軸には電機子鉄心
に巻線を巻装してなる電機子を軸受によって回転自在に
支承し、上記電機子に固定された整流子にはハウジング
側のブラシを摺接させる一方、上記電機子鉄心及び／又
は巻線を上記電機子軸の中心に関して非点対称に偏在配
置することによって振動力を発生するようにした偏平型
振動モータに用いられる電機子において、上記電機子鉄
心には上記軸受が潤滑性を有する合成樹脂材料を用いて
一体的に成形されていることを特徴とする。

【０００７】具体的には、電機子軸の中心に関して非点
対称に偏在配置された３つの磁極部を有する電機子鉄心
と、該電機子鉄心に固定された整流子と、潤滑性を有す
る合成樹脂材料を用いて上記電機子鉄心に一体的に成形
され、上記電機子軸に対して上記電機子鉄心を回転自在
に支承する軸受と、上記電機子鉄心に巻装された電機子
巻線と、から電機子を構成する。

【０００８】本発明の特徴の１つは電機子鉄心に軸受を
潤滑性を有する合成樹脂で一体成形した点にある。これ
により、軸受を電機子鉄心に別個に固定する作業を省略
することができる。この軸受は合成樹脂材料で成形され
るので、整流子の位置決め部を簡単に形成することがで
き、これにより整流子を合成樹脂の成形体に組み込むと
同時に、磁極部と整流子片の電気的・機械的な相対位置
を確保することができ、従来使用していた位置決め用の
治具は不要となる。

【０００９】即ち、軸受を含む合成樹脂材料の成形体の
表面又は裏面には整流子を鉄心との機械的・電気的な相
対位置を維持するように位置決めする位置決め部が形成
されるのがよい。この位置決め部は突起状となし、突起
部の間に整流子を嵌め込んでよいが、電機子が厚くな
る。そこで、位置決め部は整流子が嵌まり込む凹部とす
るのが好ましい。

【００１０】また、電機子巻線のリード部は浮いた状態
にしておくと他の構成要素と干渉して損傷を受けるおそ
れがある。そこで、整流子の位置決め部の場合と同様に
合成樹脂の成形体にリード保持部を形成するのがよい。
即ち、軸受を含む合成樹脂材料の成形体の裏面又は表
面、即ち整流子の位置決め部とは反対側の面に電機子巻
線のリード部を保持しうるリード保持部が形成されるの
がよい。このリード保持部は突起状となし、突起部の間
にリード部を嵌め込んでもよいが、電機子の厚みが厚く
なる。そこで、リード保持部はリード部が嵌まり込む溝
とするのがよい。なお、このリード保持部はリード部の
保護と同時に、結線部位へのガイドとしての働きをもす
る。

【００１１】磁石に対向する電機子鉄心の磁極部外周縁
には磁束分布に大きな影響を与えない程度に切欠きを設
けることができる。この場合、電機子巻線の終端を１本
づつ独立的に切欠きで折り曲げて接続することができる
ので、巻線作業後の仮止めは必要とせず、仮止めをはず
して改めて３束接続等をする従来の方法に比して作業時
間を短縮することができる。即ち、電機子鉄心の磁極部
外周縁には切欠きが形成されて電機子巻線の終端が嵌め
込んで接続されるのがよい。

【００１２】また、電機子鉄心における磁極部は電機子
軸中心に対して一方に偏在しているので、他方には機械
的な空間が存在し、該空間を利用して電機子巻線の端末
接続用の端子部をレイアウトすることができる。このよ
うにすると、電機子巻線の始端と終端を１本づつ独立的
に端子部に接続することができるので、巻線後の仮止め
を必要とせず、仮止めをはずして改めて結線作業を要す
る従来の方法に比して作業時間を短縮することができ
る。

【００１３】即ち、整流子が両面印刷基板で構成され、
該両面印刷基板には舌片状をなす複数の端子部が電機子
鉄心の隣接する磁極部間の空間に位置するように形成さ
れ、該端子部には電機子巻線の始端及び終端が巻付けら
れて接続されているのが好ましい。

【００１４】端子部のランド先端中央部に切欠きを設け
ると、電機子巻線の端末を切欠きで反対の面に折り込ん
で接続することができ、治工具による仮止めと同じ状態
が治工具なしで実現できる。この場合、巻線作業の完了
後も仮止めの状態が維持されるので、巻線工程とは独立
した工程で半田付け作業を行うことができる。

【００１５】即ち、整流子が両面印刷基板で構成され、
該両面印刷基板には複数の端子部が電機子鉄心の隣接す
る磁極部間の空間に位置するように形成され、該各端子
部は接続用ランドを有し、該接続用ランドの先端中央部
分には切欠きが形成され、電機子巻線の始端及び終端が
切欠きにおいて一方の面から他方の面へ折り曲げられて
接続用ランドに接続されているのがよい。

【００１６】電機子巻線の終端が半田付けされるランド
（パターンの場合もある）はスルーホールを介して整流
子片印刷面の短絡パターンを接続すると、１本づつ独立
して半田付けをすると同時に、短絡処理を完了させるこ
とができる。即ち、両面印刷基板は整流子片の印刷面の
裏面に半田接続用のランドを備え、電機子巻線の終端を
スルーホールを介して整流子片の印刷面のパターンで短
絡させるのがよい。

【００１７】なお、上述の整流子を両面印刷基板で構成
する場合、電機子巻線の始端が半田付けされるランドは
スルーホールを介して整流子片に接続するのがよい。

【００１８】また、整流子を両面印刷基板で構成する場
合、整流子火花による雑音を防止するためのキャパシタ
の両端を接続するパターンを整流子片印刷面に形成する
ことができ、その場合にはそのパターン面積を小さくす
ることができる。

【００１９】即ち、両面印刷基板は整流子片の印刷面に
対する裏面にキャパシタを半田接続するための複数のラ
ンドを備え、両側のランドがスルーホールを介して整流
子片印刷面側パターンで短絡されるのがよい。

【００２０】電機子鉄心の磁極部外周縁は特開平９−１
８２３６６号公報に示される理論電気角８５°を確保し
ておけば、電機子巻線が巻装される柱状部を９０°に配
置しても磁石と磁極部との間に形成される空隙における
磁束分布はＣＡＥ解析等から上記公報に示された構造の
磁束分布と大きな差がないことが確認された。

【００２１】そして、電機子鉄心の隣接する柱状部の角
度を９０°にすることにより、電機子巻線の相互の角度
も９０°になり、互いに隣り合う巻線の干渉が少なくな
り、製造時の不具合が少ない信頼性の高い電機子とする
ことができる。

【００２２】即ち、電機子鉄心の磁極部は理論電気角を
維持し、電機子巻線を巻装する柱状部は相互に隣接する
角度が９０°又は１８０°であるのがよい。

【００２３】

【作用及び発明の効果】本発明によれば、電機子鉄心に
軸受を合成樹脂材料で一体成形したので、従来の軸受を
鉄心に個別に固定する組立作業を省略することができ
る。

【００２４】また、軸受を含む合成樹脂の成形体に整流
子の位置決め部を形成すると、整流子を成形体に組み込
むと同時に電機子鉄心の磁極部と整流子片の電気的・機
械的な相対位置を確保することができ、従来使用してい
た位置決め用の治具は不要にできる。

【００２５】また、合成樹脂の成形体に電機子巻線のリ
ード部を保持するリード保持部を形成すると、リード部
を保護できると同時に、リード部を結線部位に確実にガ
イドすることができる。

【００２７】電機子鉄心の磁極部外周縁に切欠きを設
け、電機子巻線の終端を１本づつ独立的に切欠きで折り
曲げて接続すると、巻線作業後の仮止めは不要となり、
仮止めをはずして改めて３束接続等をする従来の方法に
比して作業時間を短縮することができる。

【００２８】また、整流子の印刷基板に端子部を形成す
ると、電機子巻線の始端と終端を１本づつ独立的に端子
部に接続することができるので、巻線後の仮止めは必要
とせず、仮止めをはずして改めて結線作業を要する従来
の方法に比して作業時間を短縮することができる。

【００２９】端子部のランド先端中央部に切欠きを設
け、電機子巻線の端末を切欠きで反対の面に折り込むよ
うにすると、治工具による仮止めと同じ状態が治工具な
しで実現でき、しかも巻線作業の完了後も仮止めの状態
が維持されるので、巻線工程とは独立した異なる工程で
半田付け作業を行うことができる。

【００３０】さらに、電機子鉄心の磁極部外周縁を理論
電気角８５°とし、電機子巻線が巻装される隣接する柱
状部を相互に９０°の角度に配置すると、電機子性能を
低下させることなく、電機子巻線の相互の干渉を少なく
でき、製造時の不具合の少ない高い信頼性の電機子を製
造できる。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す具体例
に基いて説明する。図１ないし図５は各々本発明に係る
偏平型振動モータの電機子の好ましい実施形態を示す
図、図６は偏平型振動モータの構造を示す図、図７は従
来の偏平型振動モータに使用される電機子鉄心及び電機
子巻線の例を示す図、図８従来の偏平型振動モータに使
用される整流子の例を示す図、図９は振動モータの電機
子巻線の結線図である。

【００３２】まず、本発明の理解を容易にすべく、図６
を用いて偏平型振動モータの全体構造を説明する。図６
において、２は磁極部２１を有する電機子鉄心、３は電
機子鉄心２の柱状部に巻装された電機子巻線、１１は軸
受ホルダ１２に固定された軸受、１３は整流子４を絶縁
すると共に電機子巻線３の巻装時における表面側ガイド
となる第１の絶縁板、１４は電機子巻線３の巻装時にお
ける裏面側ガイドとなる第２の絶縁板で、これらが全体
として電機子１を構成している。５は電機子１を内蔵す
るハウジング、６はハウジング５の内周面に固定され、
電機子鉄心１の磁極部２１と対向する磁石、７はハウジ
ング５の蓋としての機能を有するとともに、ブラシ７１
を保持するブラシホルダ、８は第１の固定部材８１及び
第２の固定部材８２によってハウジング５及びブラシホ
ルダ７に固定され、電機子１を回転自在に支承する電機
子軸、９は軸方向の荷重を受けるライナーである。

【００３３】図から明らかな通り、従来の偏平型振動モ
ータの電機子１では軸受１１及び整流子４の機能維持
上、軸受ホルダ１２、第１の絶縁板１３及び第２の絶縁
板１４が設けられ、部品点数の多い構造となっている。
このため、振動モータの安価な製造を阻害する要因にな
っていた。

【００３４】ここで、従来の電機子鉄心２の構造を簡単
に説明すると、図７の(a) に示されるように、軸受１１
が嵌め込まれる穴部の周縁に対して３つの柱状部２１３
・・・が相互に８５°の角度をなすように延びて偏在配
置され、３つの柱状部２１３の先端には磁極部２１が形
成され、該磁極部２１の外周縁２１１は７０°の角度範
囲に延びている。また、中央の柱状部２１３は両側の柱
状部２１３、２１３に比して幅が大きく、かつその基部
には切欠きが形成されて底部２１２が形成されている。

【００３５】また、従来の整流子４の構造を簡単に説明
すると、図８の(a)(b)に示されるように、整流子４は両
面印刷基板を用いて構成され、その表面には複数の整流
子片４１・・・が電機子軸の挿通穴の回りに印刷形成さ
れ、該整流子片４１には端子部４２が接続して形成さ
れ、裏面にはランド４３が印刷形成され該ランドにはキ
ャパシタ４６がハンダ付け等の手段で固定され、又両面
印刷基板にはランド４３と整流子片４１又はパターンと
を接続するスルーホール４４・・・が適宜形成されてい
る。

【００３６】次に、電機子１の組立手順を説明する。従
来、電機子１を組立てる場合、軸受ホルダ１２に軸受１
１を圧入等によって固定し、これを鉄心２の穴部に同様
に圧入等によって固定する。整流子４と第１の絶縁板１
３及び第２の絶縁板１４とは治工具等を用いて相互にか
つ鉄心２に対して位置決めし、接着剤等によって鉄心２
に固定する。これを巻線機にセットし、電機子巻線３の
始端３１をピン状治具（図示せず）に仮止めして巻線作
業を開始し、終端３２は同様にピン状治具に仮止めす
る。これを３回繰り返して巻線作業が完了すると、巻線
機から取り外して図９の結線図に示すように接続作業を
行う。即ち、符号Ｕ、Ｖ、Ｗで示される３本の始端３１
を整流子４の整流子片４１のＵ、Ｖ、Ｗ相当部分にハン
ダ付け等によって接続する。符号Ｕ’、Ｖ’、Ｗ’で示
される終端３２は３本合わせて捩り、ハンダ付け等によ
って３束結線をした後、例えば巻線３、３間に押し込ん
で固定する。

【００３７】しかし、従来の組立手順では鉄心２の磁極
部２１と整流子４の整流子片４１との間の電機的・機械
的な相対位置を治工具を用いて位置決めする必要があ
り、非常に面倒であった。

【００３８】また、電機子巻線３の始端３１と終端３２
を仮止めして巻線作業を行ない、巻線完了後に一度これ
を外し、改めて結線作業をするという無駄が生じてい
た。

【００３９】さらに、３つの巻線３・・・の角度間隔が
図７に示されるように８５°であるので、隣接する電機
子巻線間の接触部が角度を有しており、局部的に線同士
が強い力を受けて絶縁皮膜が損傷し、短絡等の不具合の
原因となっていた。

【００４０】図１ないし図５は上述の欠点を解消したも
ので、電機子１の部品点数を減らし、治工具による位置
決めや仮止めをなくし、巻線の不具合を抑制できるよう
にした。これにより、従来の振動モータに比して、安価
に供給できることとなる。

【００４１】図１は本発明に係る偏平型振動モータの電
機子の第１の実施形態を示す。本例では潤滑性を有する
樹脂を使用して従来の軸受１１、軸受ホルダ１２、第１
の絶縁板１３及び第２の絶縁板１４に相当する部分１０
をモールド軸受として鉄心２と一体的に成形している。
即ち、電機子鉄心２を成形金型にセットしてモールド軸
受１０を成形すると、軸受・軸受ホルダ相当部分１０
１、第１及び第２の絶縁板相当部分１０２が形成され、
従来の構造に比して部品点数が減り、治工具を使用する
組立作業そのものがなるなるという優れた効果を奏す
る。

【００４２】モールド軸受１０の表面には図１の(a) に
示されるように、整流子４を嵌め込む凹部（位置決め
部）１０３が形成されており、位置決め形状を適宜設定
することにより、鉄心２の磁極部２１と整流子片４１と
の間の電機的・機械的な相対位置を確保することがで
き、整流子４をモールド軸受１０に組付ける際に特別な
治工具を必要としない。また、凹部１０３と整流子４と
の嵌合条件を適切に選ぶことによって、接着剤等の接合
手段を省略することもできる。

【００４３】モールド軸受１０の裏面には図１の(c) に
示されるように、溝部（リード保持部）１０４が形成さ
れ、電機子巻線３のリード部が収納されるようになって
おり、これはリード部を保護すると共に、後述する整流
子を構成する両面印刷基板上の接合ランドに対するガイ
ド機能を奏するようになっている。本例では溝部１０４
を独立した６つの溝で構成したが、配置の都合によって
は、適宜共通の溝部とすることもできる。

【００４４】図２は本発明に係る偏平型振動モータの電
機子の第２の実施形態を示す。本例では電機子鉄心２に
電機子巻線３の終端３２を接続する機構を設けている。
即ち、電機子鉄心２の磁極部２１の外周縁部２１１には
切欠き２２が形成され、該切欠き２２には電機子巻線３
の終端３２を１本づつ半田付け等の手段によって結線で
きるようにしている。この切欠き２２は巻線作業時の仮
止めにも利用できるので、終端３２を仮止めする治具は
不要となる。電機子鉄心２に接続することから明らかな
ように、個別に接続した３本の結線は短絡処理が既に完
了していることになる。電機子鉄心２はモールド軸受１
０によって電機子軸と絶縁されているので、鉄心２を接
続手段に利用しても問題ないという効果を奏する。

【００４５】図３は本発明に係る偏平型振動モータの電
機子の第３の実施形態を示す。本例では整流子４が両面
印刷基板で構成され、該両面印刷基板には電機子巻線３
の始端３１と終端３２を接続する端子部４２が形成さ
れ、該端子部４２は符号Ｕ、Ｖ、Ｗで示される３本の始
端３１・・・及び記号Ｕ’、Ｖ’、Ｗ’で示される３本
の終端３２・・・を各々１本づつ結線しうる舌片状をな
す。この端子部４２・・・は半田付けができるように、
片面又は両面にランド４３が印刷形成されており、符号
Ｕ’、Ｖ’、Ｗ’で示されるランド４３はスルーホール
４４を介して整流子片４１側の面に印刷形成されたパタ
ーン４５で短絡されている。

【００４６】巻線作業にあたっては電機子巻線３の始端
３１は記号に対応する端子部４２に巻付け等の手段で仮
止めし、モールド軸受１０に設けた第２の凹部１０４に
沿って電機子鉄心２の磁極部２１の底部２１２に導か
れ、電機子巻線３が所定の回数巻装される。電機子巻線
３の終端３２は再び対応する溝部１０４に沿って整流子
４の対応する端子部４２に導かれて巻付け等の手段で仮
止めされる。端子部４２に全部の線を仮止めできるの
で、始端３１及び終端３２を仮止めする治具は不要とな
る。始端３１及び終端３２は仮止めの状態のまま、１本
づつランド４３に半田付け等の手段で結線することがで
きる。

【００４７】図４は本発明に係る偏平型振動モータの電
機子の第４の実施形態を示す。本例では整流子４が両面
印刷基板で構成され、該両面印刷基板には電機子巻線３
の始端３１と終端３２を接続する端子部４２が形成さ
れ、該端子部４２には切欠き４８が形成されている。こ
の端子部４２は図３で示したようにランド４３毎に舌片
状に分離してもよいが、本例では分離しないものが示さ
れている。電機子巻線３の始端３１及び終端３２は切欠
き４８のところで一方の面から他方の面へ折り曲げるこ
とによって仮止めすることができる。結線は仮止め状態
のままハンダ付け等の手段で行うことができる。

【００４８】図３及び図４における結線用のランド４３
は両面に設けてあるが、配置の都合によっては溝部１０
４側にあたる整流子片４１の裏面だけに設けてもよく、
又第１の凹部１０３側にあたる整流子４１側の面だけに
設けてもよい。凹部１０３にランドを設ける場合、始端
相当ランドはスルーホールを介して裏面の相当パターン
に接続される。また、４７はキャパシタについて、符号
Ｕ及びＷに対応する部分を結線するためのランドであ
る。

【００４９】図５は本発明に係る偏平型振動モータの電
機子の第５の実施形態を示す。本例では３つの電機子巻
線３・・・が互いに直角に配置されている。即ち、電機
子鉄心２の磁極部２１の柱状部２１３が互いに直角に配
置されている。磁石６と対向する磁極部２１の外周縁２
１１は理論電気角の７０°、隣り合う角度も理論電気角
の８５°を維持している。モールド軸受１０の巻線ガイ
ド部１０２は磁極部２１の柱状部２１３の配置に対応し
て磁極部２１の柱状部２１３の中心線と直角を成すよう
に構成されている。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る偏平型振動モータの電機子の第
１の実施形態における平面(a) 、断面構成(b) 及び底面
を示す図である。

【図２】 第２の実施形態における平面(a) 及び底面
(b) を示す図である。

【図３】 第３の実施形態における平面(a) 及び底面
(b) を示す図である。

【図４】 第４の実施形態における平面(a) 及び底面
(b) を示す図である。

【図５】 第５の実施形態における電機子鉄心(a) 、電
機子の平面(b) 及び底面(c) を示す図である。

【図６】 偏平型振動モータの断面平面構成(a) 、断面
側面構成(b) 及び断面底面構成(c) を示す図である。

【図７】 従来の偏平型振動モータにおける電機子鉄心
及び電機子の例を示す平面図である。

【図８】 従来の偏平型振動モータにおける整流子の例
の平面(a) 及び底面(b) を示す図である。

【図９】 偏平型振動モータの結線状態を示す等価回路
図である。

【符号の説明】

１ 電機子 ２ 電機子鉄心 ２１ 磁極部 ２２ 切欠き ２１１ 磁極部外周縁 ３ 電機子巻線 ３１ 始端 ３２ 終端 ４ 整流子 ４１ 整流子片 ４２ 端子部 ４３ ランド ４４ スルーホール ４５ 終端短絡用パターン ４６ キャパシタ ４７ キャパシタ結線パターン ４８ 切欠き １０ モールド軸受 １０１ 軸受相当部 １０２ 絶縁版相当部 １０３ 凹部（位置決め部） １０４ 溝（リード保持部）

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハウジングに固定した電機子軸には電機
   子鉄心に巻線を巻装してなる電機子を軸受によって回転
   自在に支承し、上記電機子に固定された整流子にはハウ
   ジング側のブラシを摺接させる一方、上記電機子鉄心及
   び／又は巻線を上記電機子軸の中心に関して非点対称に
   偏在配置することによって振動力を発生するようにした
   偏平型振動モータに用いられる電機子において、 上記電機子鉄心には上記軸受が潤滑性を有する合成樹脂
   材料を用いて一体的に成形されていることを特徴とする
   偏平型振動モータの電機子。
2. 【請求項２】 上記電機子軸の中心に関して非点対称に
   偏在配置された３つの磁極部を有する電機子鉄心と、 該電機子鉄心に固定された整流子と、 潤滑性を有する合成樹脂材料を用いて上記電機子鉄心に
   一体的に成形され、上記電機子軸に対して上記電機子鉄
   心を回転自在に支承する軸受と、 上記電機子鉄心に巻装された電機子巻線と、を備えた請
   求項１記載の偏平型振動モータの電機子。
3. 【請求項３】 上記軸受を含む合成樹脂材料の成形体は
   その表面又は裏面に上記整流子を上記鉄心との機械的・
   電気的な相対位置を維持するように位置決めする位置決
   め部が形成されている請求項１又は２記載の偏平型振動
   モータの電機子。
4. 【請求項４】 上記位置決め部は上記整流子が嵌まり込
   む凹部である請求項３記載の偏平型振動モータの電機
   子。
5. 【請求項５】 上記軸受を含む合成樹脂材料の成形体の
   裏面又は表面には上記電機子巻線のリード部を保持しう
   るリード保持部が形成されている請求項１ないし３のい
   ずれかに記載の偏平型振動モータの電機子。
6. 【請求項６】 上記リード保持部は上記リード部が嵌ま
   り込む溝である請求項５記載の偏平型振動モータの電機
   子。
7. 【請求項７】 上記電機子鉄心の磁極部外周縁には切欠
   きが形成されて上記電機子巻線の終端が嵌め込んで接続
   されている請求項１又は２記載の偏平型振動モータの電
   機子。
8. 【請求項８】 上記整流子が両面印刷基板で構成され、
   該両面印刷基板には舌片状をなす複数の端子部が上記電
   機子鉄心の隣接する磁極部間の空間に位置するように形
   成され、該端子部には上記電機子巻線の始端及び終端が
   巻付けられて接続されている請求項１又は２記載の偏平
   型振動モータの電機子。
9. 【請求項９】 上記整流子が両面印刷基板で構成され、
   該両面印刷基板には複数の端子部が上記電機子鉄心の隣
   接する磁極部間の空間に位置するように形成され、該各
   端子部は接続用ランドを有し、該接続用ランドの先端中
   央部分には切欠きが形成され、上記電機子巻線の始端及
   び終端が上記切欠き部において一方の面から他方の面へ
   折り曲げられて上記接続用ランドに接続されている請求
   項１又は２記載の偏平型振動モータの電機子。
10. 【請求項１０】 上記両面印刷基板は整流子片印刷面に
    対する裏面に半田接続用のランドを備え、上記電機子巻
    線の終端はスルーホールを介して上記整流子片の印刷面
    側パターンで短絡されている請求項６ないし９のいずれ
    かに記載の偏平型振動モータの電機子。
11. 【請求項１１】 上記両面印刷基板は整流子片の印刷面
    に対する裏面にキャパシタを半田接続するための複数の
    ランドを備え、両側のランドがスルーホールを介して上
    記整流子片印刷面側パターンで短絡されている請求項６
    ないし９のいずれかに記載の偏平型振動モータの電機
    子。
12. 【請求項１２】 上記電機子鉄心の磁極部は理論電気角
    を維持し、電機子巻線を巻装する柱状部は相互に隣接す
    る角度が９０°又は１８０°である請求項１ないし１１
    のいずれかに記載の偏平型振動モータの電機子。