JPH11188085A

JPH11188085A - 空気浄化用ユニット

Info

Publication number: JPH11188085A
Application number: JP10234958A
Authority: JP
Inventors: Hisashi Ikehata; 永池端; Satoru Ishizaki; 哲石崎
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 1997-10-23
Filing date: 1998-08-05
Publication date: 1999-07-13

Abstract

(57)【要約】【課題】優れた脱臭性能を有し、小型化や低コスト化を
可能とする光触媒シ−ト使用の空気浄化用ユニットを提
供する。【解決手段】ポリテトラフルオロエチレン樹脂の焼成層
に光触媒微粒子が分散されその樹脂と光触媒微粒子との
間に微小空隙が形成された光触媒層１２を支持基材１１
上に有する光触媒シ−ト１が紫外線発生器２に対する受
光領域内に配設されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は通気性光触媒シ−ト
を用いた空気浄化用ユニットに関し、煙草臭その他の悪
臭や有害ガス等の濃度低減・除去または抗菌等の空気浄
化に有用なものである。

【０００２】

【従来の技術】周知の通り、酸化チタン等の金属酸化物
半導体においては紫外線の照射により価電子帯の電子が
伝導帯に飛び上がって正孔を発生し、この励起状態のも
とで表面に接触する酸素や水分から活性種（ラジカル）
が生じ、その活性種が表面に付着する有機物や微生物等
を酸化分解し、また窒素酸化物や硫黄酸化物においても
最終酸化物にまで酸化されていく。

【０００３】そこで、この光触媒微粒子をバインダ−で
担持させた光触媒シ−トに紫外線を照射し、この活性化
光触媒シ−トに空気を接触させて生活空間や作業場での
煙草臭等の悪臭や窒素酸化物や硫黄酸化物等の有害ガ
ス、或いは新築住宅等における揮発性有機化合物（ＶＯ
Ｃ）の濃度低減・除去または抗菌等の空気浄化を行うこ
とが知られている。

【０００４】上記光触媒微粒子を支持体に担持させるに
は、通常、光触媒微粒子をバインダ−を介して支持体に
固着する方法が用いられており、このバインダ−には、
活性化された光触媒微粒子で分解劣化されることのない
安定性が要求される。而して、多くの先行例が開示され
ており、例えば、バインダ−として、シリコ−ン系ポリ
マ−やビニルエ−テル−フルオロオレフィンコポリマ−
やビニルエステル−フルオロオレフィンコポリマ−等の
フッ素系ポリマ−を使用することが提案されている（特
開平７−１７１４０８号）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来、光触媒シ−トを
使用した空気浄化装置が種々提案されているが（例え
ば、特開平３−１０６４２０号、特開平７−２５１０２
８号、特開平７−３５３７３号、特開平７−２８４５２
３号等）、従来の装置では、光触媒シ−トにおける光触
媒粒子の表面の大部分がバインダ−樹脂で覆われて空気
と光触媒粒子との接触面積が小さいために、空気浄化効
率が低く装置の大型化や設備費の高コスト化が余儀なく
されている。

【０００６】そこで、本発明者は、光触媒シ−トの脱臭
性能を向上するために鋭意検討した結果、ポリテトラフ
ルオロエチレン粉末と光触媒微粒子とのディスパ−ジョ
ンを塗布し、この塗布層を焼成して得た光触媒層が著し
く優れた脱臭性能を呈することを知った。この高い脱臭
性能の原因を解明するために、その光触媒層の組織を顕
微鏡で観察したところ、光触媒微粒子と樹脂との間に空
隙層が存在し、この空隙層が繋がって連通路を形成して
いることを知った。この光触媒層において、光触媒微粒
子とポリテトラフルオロエチレン樹脂との界面に空隙が
形成される理由は、ポリテトラフルオロエチレンと光触
媒酸化チタン微粒子との熱収縮率の著しい差とポリテト
ラフルオロエチレンの非接着性にあり、焼成加熱の冷却
時、その界面に大なる熱収縮応力が発生し、界面の非接
着性のためにその大なる引張り応力で界面剥離が生じる
ことによると推定される。

【０００７】従来、光触媒シ−トの製造方法として、ビ
ニルエ−テル−フルオロオレフィンコポリマ−やビニル
エステル−フルオロオレフィンコポリマ−等のフッ素系
ポリマ−とイソシアネ−ト系硬化剤等の架橋剤と光触媒
微粒子との溶液を支持体上に塗布し、この塗布層を架橋
反応で硬化させること（前記の特開平７−１７１４０８
号）が公知であるが、これらでは光触媒微粒子と樹脂と
の界面に収縮応力を発生させるような過程がなく、その
界面での空隙発生が到底期待できない。

【０００８】本発明の目的は、上記検討結果に基づき、
優れた脱臭性能を有し、小型化や低コスト化を可能とす
る光触媒シ−ト使用の空気浄化用ユニットを提供するこ
とにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係る空気浄化用
ユニットは、ポリテトラフルオロエチレン樹脂の焼成層
に光触媒微粒子が分散されその樹脂と光触媒微粒子との
間に微小空隙が形成された光触媒層を支持基材上に有す
る光触媒シ−トが紫外線発生器に対する受光領域内に配
設されていることを特徴とする構成であり、光触媒シ−
トを活性炭、ゼオライト、または銅カルボキシルメチル
セルロ−スの一種または二種以上を主成分とする脱臭シ
−トとの積層で使用すること、また、メッシュ状または
孔開きの支持基材を用いた通気性の光触媒シ−トを紫外
線発生器に対する受光領域内に曲げ加工して配設するこ
ともでき、上記光触媒層の空隙率は７％以上とすること
が好ましい。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
実施の形態について説明する。図１は本発明において使
用する光触媒シ−ト１の断面図を示している。図１にお
いて、１１は支持基材である。１２は支持基材１１上に
設けた光触媒層であり、焼結されたポリテトラフルオロ
エチレン粉末の焼成層内に光触媒微粒子が分散され、樹
脂と光触媒微粒子との間に微小空隙が形成され、焼結さ
れたポリテトラフルオロエチレン粉末間の間隙が上記空
隙層に繋がって多間隙連通組織となっている。上記ポリ
テトラフルオロエチレン樹脂と光触媒微粒子との間の空
隙の厚みは、数ナノメ−タ〜数ミクロンの微細間隙であ
り、ポリテトラフルオロエチレンの撥水性のために、水
等の通過は生じないが、空気は充分に流出入され得る。

【００１１】図２の（イ）は本発明において使用する通
気性光触媒シ−トを示す図面、図２の（ロ）は図２の
（イ）のロ−ロ断面図である。図２において、１１はメ
ッシュ状支持基材（例えば平織のガラスクロス）、１２
は支持基材１１上に設けた光触媒層であり、前記したと
おり、焼結されたポリテトラフルオロエチレン粉末の焼
成層内に光触媒微粒子が分散され、樹脂と光触媒微粒子
との間に微小空隙が形成され、焼結されたポリテトラフ
ルオロエチレン粉末間の間隙が上記空隙層に繋がって多
間隙連通組織となっている。

【００１２】上記の光触媒シ−トを製造するには、ポリ
テトラフルオロエチレン粉末と光触媒微粒子とを含有し
たディスパ−ジョンを支持基材に塗布し、加熱により塗
布層中の溶媒を蒸発除去し、更に加熱焼成（加熱温度は
３３０℃以上）によりポリテトラフルオロエチレン粒子
間を焼結する。この焼結後の冷却時、ポリテトラフルオ
ロエチレン樹脂の光触媒微粒子よりも大なる熱収縮及び
ポリテトラフルオロエチレン樹脂の光触媒微粒子に対す
る非融着性のために、光触媒微粒子とポリテトラフルオ
ロエチレン樹脂との間に空隙層が形成される。また、焼
成時でのポリテトラフルオロエチレン粉末の溶融粘度が
高く（１０⁸ポアズ以上）流動せずに粒形状が保持さ
れ、かつ焼成が無加圧で行われるから、焼結されたポリ
テトラフルオロエチレン粉末間に間隙が充分に残存され
る。従って、光触媒層は通気性の多間隙組織となる。

【００１３】上記ポリテトラフルオロエチレン粉末の粒
径は、０．１〜１μｍ、光触媒微粒子の粒径は２００ｎ
ｍ以下、好ましくは５０ｎｍ以下である。

【００１４】上記光触媒層の空隙率は７％以上、特に１
０％以上とすることが好ましい。この空隙率ｘは、光触
媒層の真比重をρ、光触媒層の体積ｖの重量をｗとすれ
ば、ｘ＝１−〔ｗ／（ｖρ）〕で与えられる。空隙率７％未満では、多間隙組織による
空気と光触媒微粒子との接触度向上効果が低くなる。た
だし、機械的強度上３０％以下とすることが好ましい。

【００１５】また、光触媒層の厚さは３μｍ〜３０μｍ
とすることが好ましい。３μｍ未満では、光触媒層の体
積が少なく脱臭性能が低くなり、３０μｍを越えるとガ
ス拡散効率が低下し必要以上に厚い層厚になってしま
う。上記ディスパ−ジョンの光触媒微粒子配合量が多す
ぎると、ポリテトラフルオロエチレンによる光触媒微粒
子間の結着強度が不充分となるので、光触媒微粒子の含
有率は５〜６０％とすることが好ましい。

【００１６】上記光触媒微粒子には、酸化チタン、チタ
ン酸ストロンチウム、酸化タングステン、酸化亜鉛、酸
化すず、硫化カドミウム等を挙げることができるが、最
も優れた光触媒活性を呈するアナタ−ゼ型酸化チタン微
粒子を使用することが好ましい。また、光触媒粒子の活
性を高めるために、アルカリ金属イオンを担持させるこ
とができる。

【００１７】上記支持基材には、焼成時の加熱によって
も変形等を生じない耐熱性を有するものが使用され、例
えば、アルミニウム，ステンレス等の金属箔やセラミッ
クス板，ガラス板等の無機質板、ポリイミド，ポリテト
ラフルオロエチレン等の耐熱性プラスチックフィルムや
ポリテトラフルオロエチレン等の耐熱性プラスチックを
含浸したガラス繊維やポリアミド繊維の織物やガラス繊
維，セラミックス繊維，金属繊維，炭素繊維の単独また
は混合物のフエルト状物やガラス繊維，セラミックス繊
維，金属繊維，炭素繊維の単独または混合物の網状物等
を使用できる。

【００１８】上記通気性光触媒シ−トの場合のメツシュ
状または孔開き支持基材としては、柔軟性、耐熱性、高
強度等の要件を充足すれば適宜のものを使用でき、例え
ば金網（例えば、アルミニウム金網）、耐熱性プラスチ
ックシ−ト（例えば、ポリイミド、ポリテトラフルオロ
エチレン）のパンチングシ−ト、耐熱性有機繊維（例え
ば、ガラス繊維、ポリアミド繊維）の織物等の使用も可
能である。

【００１９】上記支持基材へのディスパ−ジョンの塗布
には、ロ−ルコ−タで塗布する方法、支持基材をディス
パ−ジョン中に浸漬して引き上げる方法、ディスパ−ジ
ョンをスプレ−する方法、ディスパ−ジョンを刷毛塗す
る方法、ディスパ−ジョンを流延する方法等を使用でき
る。上記ディスパ−ジョンの濃度は、塗布方法に応じて
設定されるが、通常４０％〜６０％とされる。ディスパ
−ジョンには、焼成層の空隙率をアップするための添加
剤、強度を向上するための添加剤、更に焼成温度に耐え
得るガス吸着剤を適宜添加することも可能である。

【００２０】上記光触媒シ−トには、活性炭、ゼオライ
ト、または銅カルボキシルメチルセルロ−スの一種また
は二種以上を主成分とする脱臭シ−トを積層することも
できる。

【００２１】上記光触媒粒子と共に活性炭粒子、ゼオラ
イト粒子、シリカゲル粒子の少なくとも一つを添加する
ことも可能である。

【００２２】図３の（イ）は本発明に係る空気浄化用ユ
ニットの一例を示し、図３の（ロ）は図３の（イ）にお
けるロ−ロ断面図である。図３において、２は紫外線発
生器であり、台板３上に水平に支持してある。１は上記
した光触媒シ−トであり、表面積を大きくするために例
えばブリ−ツ加工し、台板３上に紫外線発生器２を挾ん
で載設してある。

【００２３】上記紫外線発生器２には、波長４００ｎｍ
以下の紫外線を発生するブラックライトブル−ランプ、
蛍光灯、ハロゲンランプ、キセノンフラッシュランプ、
水銀灯、殺菌灯等を使用できる。上記光触媒シ−ト１の
表面積を大きくするための加工としては、上記のブリ−
ツ加工以外にハニカム加工等も使用できる。

【００２４】上記光触媒シ−ト１は、紫外線発生器の近
傍に紫外線を効率良く照射し得るように配設すればよ
く、図４の（イ）〔平面図〕及び図４の（ロ）〔図４の
（イ）におけるロ−ロ断面図〕に示すように、台板３に
紫外線ランプ２を立設し、ブリ−ツ加工した光触媒シ−
ト１を紫外線ランプ２を囲むように台板３上に載置する
こともできる。必要に応じ、反射鏡を取付けることも可
能である。

【００２５】本発明に係る空気浄化用ユニットの光触媒
シ−トには、光触媒微粒子と樹脂バインダ−との間に空
隙が存在し、この空隙を通じて空気が拡散流通するか
ら、空気が光触媒微粒子の外表面に広い面積で接触して
通過し、空気中の脱臭性成分が活性化光触媒微粒子で効
率よく酸化脱臭される。また、光触媒微粒子を担持して
いるポリテトラフルオロエチレンが難分解性であるか
ら、樹脂バインダ−を崩壊無く長期にわたり安定に保持
でき、かつ、光触媒微粒子を樹脂層の空隙を介して包み
込んであるから、光触媒微粒子を長期にわたり安定に担
持できる。従って、空気中の脱臭性成分を長期にわたり
効率よく酸化脱臭できる。

【００２６】図５の（イ）〜図６の（ニ）は本発明に係
る空気浄化用ユニットの異なる別例を示し、該紫外線発
生器２に対する受光領域内に上記の通気性光触媒シ−ト
１を円柱状、楕円柱状、円弧状、渦巻状、傘状、ブリ−
ツ状、波形状、螺旋状等に曲げ加工して配設して成り、
空気入口にフィルタ−を、空気出口にファンをそれぞれ
有するケ−スの内部に収容して使用することができる。

【００２７】図５の（イ）に示す空気浄化用ユニット
は、上記の通気性光触媒シ−ト１を紫外線照射ランプ２
と同心の二重円柱形に曲げ加工し、光触媒シ−トとラン
プ間の距離を一定にして均一照射とした構成であり、小
型化に適し、筒状反射鏡（例えばアルミ板製）で包囲す
ることにより光触媒シ−ト１の外面側も空気浄化に使用
できる。空気の流動方向は、紫外線照射ランプに対し平
行方向、垂直方向の何れにも対応可能である。

【００２８】図５の（ロ）に示す空気浄化用ユニット
は、上記の通気性光触媒シ−ト１をＵ字型紫外線照射ラ
ンプまたは２本の紫外線照射ランプ２の各芯を焦点とす
る楕円柱形に曲げ加工した構成であり、図５の（イ）の
ものと同様小型化に適し、筒状反射鏡（例えばアルミ板
製）で包囲することにより光触媒シ−ト１の外面側も空
気浄化に使用でき、空気の流動方向は、紫外線照射ラン
プに対し平行方向、垂直方向の何れにも対応可能であ
る。特にＵ字型紫外線照射ランプの場合は、ランプが片
端固定支持とされるために光触媒シ−トの交換、洗浄時
の着脱が容易である。

【００２９】図５の（ハ）に示す空気浄化用ユニット
は、上記の通気性光触媒シ−ト１を大小の半円弧のド−
ム状に曲げ加工し、反射板３１上に配設した紫外線照射
ランプ２をこれらのド−ムで覆った構成である。

【００３０】図５の（ニ）に示す空気浄化用ユニット
は、上記の通気性光触媒シ−ト１を紫外線照射ランプ２
の周りに渦巻状に曲げ加工した構成であり、一枚の通気
性光触媒シ−トで図５の（イ）に示す空気浄化用ユニッ
トに近い性能を発揮させることができる。

【００３１】図６の（イ）に示す空気浄化用ユニット
は、上記の通気性光触媒シ−ト１を紫外線照射ランプ２
に多段の傘状に曲げ加工して取付けた構成であり、ラン
プと平行方向の空気流れに対しては多段で空気浄化でき
る。

【００３２】図６の（ロ）に示す空気浄化用ユニット
は、上記の通気性光触媒シ−ト１を紫外線照射ランプ２
上にブリ−ツ状に曲げ加工して配設した構成であり、平
面的であり、太陽光との併用が可能である。図５の
（ハ）の実施例のように反射板を併用することも可能で
ある。

【００３３】図６の（ハ）に示す空気浄化用ユニット
は、上記の通気性光触媒シ−トを紫外線照射ランプ上に
波状に曲げ加工して配設した構成である。図６の（ロ）
に示す実施例と同様、平面的であるために太陽光との併
用が可能であり、また、図５の（ハ）の実施例のように
反射板を併用することも可能である。

【００３４】図６の（ニ）に示す空気浄化用ユニット
は、上記の通気性光触媒シ−ト１を紫外線照射ランプ２
に螺旋状に曲げ加工して取付けた構成であり、ランプと
平行方向の空気流れに対しては多段で空気浄化できる。

【００３５】本発明に係る空気浄化用ユニットは、生活
空間（例えば、トイレ）や作業場での煙草臭等の悪臭や
窒素酸化物や硫黄酸化物等の有害ガス、或いは新築住宅
等における揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の濃度低減・除
去または抗菌等に好適に使用される。

【００３６】上記図５及び図６に示す空気浄化用ユニッ
トによれば、光触媒層の連鎖空隙構造に基づく優れた空
気浄化効率に加え、通気性光触媒シ−トの曲げ加工に
よる多重構造で、通過空気を光触媒体に多回接触させ得
る、空気が通気性光触媒シ−トのメッシュを通過する
際に撹拌させ得る、通気性光触媒シ−トの裏面側に通
過した空気を反射ミラ−による反射紫外線でその光触媒
シ−ト裏面側を励起して浄化できる、空気の流通方向
を２方向の何れにも設定できるために紫外線照射ランプ
の配設方向の自由度を高め得る等のために、高い効率で
の空気浄化が可能となり、通気性光触媒シ−トの曲げ加
工という簡単な加工と相俟って、小型・低コストの空気
浄化手段を提供できる。

【００３７】

【実施例】〔実施例１〕ディスパ−ジョンには光触媒酸
化チタン微粒子（粒径７ｎｍ，比重３．８４）の含有量
４０重量％のポリテトラフルオロエチレン粉末（粒径
０．３μｍ，比重２．２０）の水分散液を使用し、支持
基材には厚み６０μｍのアルミニウム箔を使用した。こ
のアルミニウム箔をディスパ−ジョンに浸漬し、引上げ
て１００℃で乾燥したうえで３９０℃×２分で焼成し
て、光触媒層の空隙率が１２．２％，厚さが７μｍのシ
−ト状光触媒シ−トを得た。このシ−ト状光触媒シ−ト
を１０ｃｍ×１００ｃｍに裁断し、１０ｃｍ×１０ｃｍ
の外郭寸法のブリ−ツに加工して光触媒シ−トとした。
この光触媒シ−トを４ｗ，管長１１．５ｃｍのブラック
ブル−ライトを挾んで２枚配設し、各光触媒シ−トとブ
ラックブル−ライトとの距離を３ｃｍとして空気浄化用
ユニットを製作した。この空気浄化用ユニットを恒常的
に悪臭が感知される一般家庭８軒のトイレ（床面積は約
０．９ｍ×１．８ｍ）に設置して空気浄化を行ったとこ
ろ、設置１日後から恒常的な悪臭が消えたところが六
軒、設置２日後から恒常的な悪臭が消えたところが２軒
であった。

【００３８】〔実施例２〕支持基材に厚さ０．６ｍｍ，
坪量３０ｇ／ｍ²の炭素繊維フェルトを使用した以外、
実施例１と同様にしてシ−ト状光触媒シ−トを得、この
シ−ト状光触媒シ−トに、銅カルボキシメチルセルロ−
スを主成分とする脱臭シ−ト（興人社製クリ−ンスカ
イ）を積層し、これを１０ｃｍ×１００ｃｍに裁断し、
１０ｃｍ×１０ｃｍの外郭寸法のブリ−ツに加工し、両
端にフックを取付て光触媒シ−トとした。この光触媒シ
−トを使用して実施例１と同様にして空気浄化用ユニッ
トを製作し、これを恒常的に悪臭が感知される薬品庫
（床面積は約０．９ｍ×１．８ｍ）に設置して空気浄化
を行ったところ、設置５時間後から恒常的な悪臭が消臭
した。

【００３９】〔比較例１〕実施例１に対し、水ディスパ
−ジョン中のポリテトラフルオロエチレンを溶融粘度が
１０⁴ポアズのパ−フルオロアルキルビニルエ−テル−
テトラフルオロエチレン共重合体に置換した以外、実施
例１と同じとした。光触媒層の気孔率は１％であった。
実施例１と同様にしてトイレの脱臭を試みたところ、満
足できる脱臭は行えなかった。

【００４０】〔実施例３〕実施例１に対し、光触媒層の
空隙率が３．１％，厚さが７μｍのシ−ト状光触媒シ−
トを得、他は実施例１と同様にして光触媒シ−トを製作
した。実施例１と同様にしてトイレの脱臭を試みたとこ
ろ、実施例１よりも低い脱臭効率であったが、比較例１
よりも満足できる結果であった。

【００４１】このように比較例１が実施例１〜３に較べ
脱臭性能に劣るのは、パ−フルオロアルキルビニルエ−
テル−テトラフルオロエチレン共重合体が光触媒微粒子
によく加熱融着し、光触媒微粒子の表面の大部分がパ−
フルオロアルキルビニルエ−テル−テトラフルオロエチ
レン共重合体で覆われること、パ−フルオロアルキルビ
ニルエ−テル−テトラフルオロエチレン共重合体の溶融
粘度が低く焼成時に粉末形態を保持し難く、焼結粉末間
に間隙が残存し難いこと等によると推定される。

【００４２】〔実施例４〕糸太さ０．５ｍｍ、網目寸法
２．５ｍｍ×２．５ｍｍの平織ガラスクロス（空孔率は
約３０％）をメッシュ状支持基材として使用し、この支
持基材を実施例１で使用したディスパ−ジョンと同じデ
ィスパ−ジョンに浸漬後、１１０℃×６０秒で水分を除
去したうえで３７０℃×１００秒で焼成し光触媒層を形
成して通気性光触媒シ−トを得た。通気性光触媒シ−ト
の厚みは０．５５ｍｍ、酸化チタン微粒子の付着量は９
０ｇ／ｍ²であった。

【００４３】〔比較例２〕実施例４に対しディスパ−ジ
ョン中のポリテトラフルオロエチレンを、パ−フルオロ
アルキルビニルエ−テル−テトラフルオロエチレン共重
合体に置換した以外、比較例１と同じとした。

【００４４】これらの実施例品及び比較例品のそれぞれ
について、内容積２ｍ³の密閉容器内に１０Ｗのブラッ
クライトと試料面積２００ｍｍ×３００ｍｍに切り取っ
て円弧状に形成した通気性光触媒シ−トとを１０ｃｍの
距離を隔ててセットし、容器内にアセトアルデヒドを濃
度が１０ｐｐｍとなるように注入し、ブラックライト点
灯後でのアルデヒド濃度をガスクロマトグラフで測定す
る試験を行ったところ（シ−ト上での紫外線強度は１ｍ
Ｗ／ｃｍ²）、１８０分後でのアルデヒド濃度は、実施
例４の場合３ｐｐｍであったが、比較例２の場合は実施
例４の場合の約３倍の高濃度であった。

【００４５】

【発明の効果】本発明に係る空気浄化用ユニットにおい
ては、光触媒微粒子とバインダ−樹脂との間に微細空隙
が存在し、その空隙を経て外部の空気が光触媒微粒子の
ほぼ全面に接触して流通する光触媒シ−トを使用してい
るから、活性光触媒微粒子の酸化脱臭効率を向上でき
る。また、光触媒シ−トにおける光触媒微粒子が樹脂バ
インダ−内に抱き込まれ、かつ樹脂自体が難分解性であ
るから、光触媒微粒子の安定な担持が保証できる。従っ
て、長期にわたり高効率で脱臭できる。

【００４６】特に、請求項３の空気浄化用ユニットにお
いては、通気性光触媒シ−トの曲げ加工による多重構造
で通過空気を光触媒体に多回接触させ得、空気が通気性
光触媒シ−トのメッシュを通過する際に撹拌させ得、通
気性光触媒シ−トの裏面側に通過した空気を反射ミラ−
による反射紫外線でその裏面側を励起して浄化できる、
等により、更に空気浄化効率を高めて空気浄化装置の小
型・低コスト化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明において使用する光触媒シ−トを示す図
面である。

【図２】本発明において使用する通気性光触媒シ−トを
示す図面である。

【図３】本発明に係る空気浄化用ユニットの一例を示す
図面である。

【図４】本発明に係る空気浄化用ユニットの別例を示す
図面である。

【図５】本発明に係る空気浄化用ユニットの上記とは別
の異なる例を示す図面である。

【図６】本発明に係る空気浄化用ユニットの上記とは別
の異なる例を示す図面である。

【符号の説明】

１１支持基材１２光触媒層１光触媒シ−ト２紫外線発生器

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリテトラフルオロエチレン樹脂の焼成層
に光触媒微粒子が分散されその樹脂と光触媒微粒子との
間に微小空隙が形成された光触媒層を支持基材上に有す
る光触媒シ−トが紫外線発生器に対する受光領域内に配
設されていることを特徴とする空気浄化用ユニット。
【請求項２】ポリテトラフルオロエチレン樹脂の焼成層
に光触媒微粒子が分散されその樹脂と光触媒微粒子との
間に微小空隙が形成された光触媒層を支持基材上に有す
る光触媒シ−トと活性炭、ゼオライト、または銅カルボ
キシルメチルセルロ−スの一種または二種以上を主成分
とする脱臭シ−トとの積層体が紫外線発生器に対する受
光領域内に配設されていることを特徴とする空気浄化用
ユニット。
【請求項３】ポリテトラフルオロエチレン樹脂の焼成層
に光触媒微粒子が分散されその樹脂と光触媒微粒子との
間に微小空隙が形成された光触媒層をメッシュ状または
孔開支持基材上に有する通気性光触媒シ−トが紫外線発
生器に対する受光領域内に曲げ加工して配設されている
ことを特徴とする空気浄化用ユニット。
【請求項４】光触媒層の空隙率が７％以上とされている
請求項１〜３何れか記載の空気浄化用ユニット。