JPH11188360A - 浄化槽 - Google Patents
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- JPH11188360A JPH11188360A JP36026097A JP36026097A JPH11188360A JP H11188360 A JPH11188360 A JP H11188360A JP 36026097 A JP36026097 A JP 36026097A JP 36026097 A JP36026097 A JP 36026097A JP H11188360 A JPH11188360 A JP H11188360A
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Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Treatment Of Biological Wastes In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 内部に複数の膜モジュール１を並設して汚水
２１をろ過処理する浄化槽において、膜モジュールや散
気管の点検、保守を容易に行える浄化槽を提供するこ
と。 【解決手段】 浄化槽本体９の内壁面に膜モジュール１
両端部を着脱自在に保持する膜保持部２を設ける。
２１をろ過処理する浄化槽において、膜モジュールや散
気管の点検、保守を容易に行える浄化槽を提供するこ
と。 【解決手段】 浄化槽本体９の内壁面に膜モジュール１
両端部を着脱自在に保持する膜保持部２を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば家庭用小型
合併浄化槽などの浄化槽に関し、特に散気式曝気槽内に
配設した膜モジュールにより浮遊汚泥物質と水とを分離
する浄化槽に関する。
合併浄化槽などの浄化槽に関し、特に散気式曝気槽内に
配設した膜モジュールにより浮遊汚泥物質と水とを分離
する浄化槽に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図８に示すように膜分離活性汚泥
法による小型合併浄化槽などの浄化槽が提案されてい
る。
法による小型合併浄化槽などの浄化槽が提案されてい
る。
【０００３】すなわちこの浄化槽は、浄化槽内の曝気槽
７に複数の膜モジュール１を一定間隔を隔てて垂直に配
置し、この下方に散気管５を配置し、膜モジュール１の
排水口を排水管１９に接続し、排水管１９に排水ポンプ
１４を設けるものである。そして、曝気槽７内の汚水２
１は膜モジュール１の間に散気管５から吹き出される曝
気用気体２２により曝気され、浄化処理される。また、
排水ポンプ１４を運転することで、汚水２１が膜モジュ
ール１のろ過膜で精密ろ過されて浄化水１８となり、こ
の浄化水１８が膜モジュール１の排水口から排水管１９
に排出される。一方、ろ過によりろ過膜の膜面に付着し
た汚泥２４は、膜モジュール１間を上昇する曝気用気体
２２の気泡のエアリフト作用により生じた上昇流により
膜面から脱離されるものである。
７に複数の膜モジュール１を一定間隔を隔てて垂直に配
置し、この下方に散気管５を配置し、膜モジュール１の
排水口を排水管１９に接続し、排水管１９に排水ポンプ
１４を設けるものである。そして、曝気槽７内の汚水２
１は膜モジュール１の間に散気管５から吹き出される曝
気用気体２２により曝気され、浄化処理される。また、
排水ポンプ１４を運転することで、汚水２１が膜モジュ
ール１のろ過膜で精密ろ過されて浄化水１８となり、こ
の浄化水１８が膜モジュール１の排水口から排水管１９
に排出される。一方、ろ過によりろ過膜の膜面に付着し
た汚泥２４は、膜モジュール１間を上昇する曝気用気体
２２の気泡のエアリフト作用により生じた上昇流により
膜面から脱離されるものである。
【０００４】また、脚部を有する枠材に複数の膜モジュ
ール１を立設状態に保持させて膜ユニット１５を形成
し、この膜ユニット１５を曝気槽７内の汚水２１中に浸
漬し、曝気槽７底面に脚部を当接させて載置し、膜モジ
ュール１を曝気槽７底面より浮いた状態に保持してい
る。
ール１を立設状態に保持させて膜ユニット１５を形成
し、この膜ユニット１５を曝気槽７内の汚水２１中に浸
漬し、曝気槽７底面に脚部を当接させて載置し、膜モジ
ュール１を曝気槽７底面より浮いた状態に保持してい
る。
【０００５】また、散気管５は略Ｌ字型を有し、複数の
散気口を有する水平管部５ａと、この水平管部５ａの一
端に一体に立設された垂直管部５ｂとから形成されてい
る。水平管部５ａが膜モジュール１下方の膜ユニット１
５脚部間に配置され、垂直管部５ｂが曝気槽７の内壁に
沿って配置され曝気槽７外部でポンプに接続されてい
る。
散気口を有する水平管部５ａと、この水平管部５ａの一
端に一体に立設された垂直管部５ｂとから形成されてい
る。水平管部５ａが膜モジュール１下方の膜ユニット１
５脚部間に配置され、垂直管部５ｂが曝気槽７の内壁に
沿って配置され曝気槽７外部でポンプに接続されてい
る。
【０００６】このような浄化槽では、膜モジュール１を
用いて汚水２１中の汚泥２４と浄化水１８とを高速に精
密分離できるとともに、散気管５からの曝気用気体２２
により膜モジュール１の膜面の付着汚泥２４を適切に除
去している。
用いて汚水２１中の汚泥２４と浄化水１８とを高速に精
密分離できるとともに、散気管５からの曝気用気体２２
により膜モジュール１の膜面の付着汚泥２４を適切に除
去している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の浄化槽では、膜モジュール１の点検、保守のために
定期的に膜モジュール１を槽上に引き上げることが必要
である。この引き上げ時、汚泥２４や浄化水１８を含ん
だ状態で膜ユニット１５ごと引き上げる必要があり、高
重量物の引き上げとなり容易に行うことができない。ま
た、散気管５の点検、保守のための散気管５のを引き上
げ時に、いちいち散気管５上方の膜ユニット１５を引き
上げなければならず、めんどうであるという問題があ
る。
来の浄化槽では、膜モジュール１の点検、保守のために
定期的に膜モジュール１を槽上に引き上げることが必要
である。この引き上げ時、汚泥２４や浄化水１８を含ん
だ状態で膜ユニット１５ごと引き上げる必要があり、高
重量物の引き上げとなり容易に行うことができない。ま
た、散気管５の点検、保守のための散気管５のを引き上
げ時に、いちいち散気管５上方の膜ユニット１５を引き
上げなければならず、めんどうであるという問題があ
る。
【０００８】本発明は、上記事由に鑑みてなしたもの
で、その目的とするところは、膜モジュールや散気管の
点検、保守を容易に行える浄化槽を提供することにあ
る。
で、その目的とするところは、膜モジュールや散気管の
点検、保守を容易に行える浄化槽を提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、内部に複数の膜モジュール
１を並設して汚水２１をろ過処理する浄化槽において、
浄化槽本体９の内壁面に膜モジュール１両端部を着脱自
在に保持する膜保持部２を設けてなることを特徴として
構成している。
に、請求項１記載の発明は、内部に複数の膜モジュール
１を並設して汚水２１をろ過処理する浄化槽において、
浄化槽本体９の内壁面に膜モジュール１両端部を着脱自
在に保持する膜保持部２を設けてなることを特徴として
構成している。
【００１０】このような浄化槽では、浄化槽本体９の内
壁面に設けた膜保持部２に複数の膜モジュール１を並べ
て保持させ、この膜モジュール１により浄化槽内の汚水
２１のろ過処理を行うとともに、膜モジュール１の点
検、保守時には、膜保持部２から膜モジュール１をそれ
ぞれ脱離して槽上に膜モジュール１を引き上げて行う。
壁面に設けた膜保持部２に複数の膜モジュール１を並べ
て保持させ、この膜モジュール１により浄化槽内の汚水
２１のろ過処理を行うとともに、膜モジュール１の点
検、保守時には、膜保持部２から膜モジュール１をそれ
ぞれ脱離して槽上に膜モジュール１を引き上げて行う。
【００１１】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の発明において、膜保持部２が浄化槽本体９内壁の対
向面に設けた複数の縦溝部３からなることを特徴として
構成している。
載の発明において、膜保持部２が浄化槽本体９内壁の対
向面に設けた複数の縦溝部３からなることを特徴として
構成している。
【００１２】このような浄化槽では、浄化槽本体９内壁
の対向面に設けた複数の縦溝部３にそれぞれ膜モジュー
ル１端部を上方から嵌入させて保持させるとともに、膜
モジュール１を縦溝部３から引き上げるときには、縦溝
部３に沿って膜モジュール１を引き上げて行う。
の対向面に設けた複数の縦溝部３にそれぞれ膜モジュー
ル１端部を上方から嵌入させて保持させるとともに、膜
モジュール１を縦溝部３から引き上げるときには、縦溝
部３に沿って膜モジュール１を引き上げて行う。
【００１３】また、請求項３記載の発明は、請求項１又
は２記載の発明において、最外端の膜モジュール１の外
面に近接して浄化槽本体９内壁面に着脱自在に保持され
るパネル体４を設けるとともに、膜モジュール１間に気
体２２を送りこむ散気管５を設け、この散気管５をパネ
ル体４に設けた散気管保持部６に着脱自在に保持させて
なることを特徴として構成している。
は２記載の発明において、最外端の膜モジュール１の外
面に近接して浄化槽本体９内壁面に着脱自在に保持され
るパネル体４を設けるとともに、膜モジュール１間に気
体２２を送りこむ散気管５を設け、この散気管５をパネ
ル体４に設けた散気管保持部６に着脱自在に保持させて
なることを特徴として構成している。
【００１４】このような浄化槽では、散気管５より吹き
出されて膜モジュール１間に送り込まれる気体２２によ
り汚水２１中の汚泥２４を曝気させ、最外端の膜モジュ
ール１の外面に近接させて浄化槽本体９内壁に着脱自在
に保持されるパネル体４によりパネル体４周囲に気体２
２を上昇させる環流を起こさせ、最外端の膜モジュール
１との間における気体２２の上昇速度を高める。また、
パネル体４に設けた散気管保持部６により散気管５の固
定及び脱離を行う。
出されて膜モジュール１間に送り込まれる気体２２によ
り汚水２１中の汚泥２４を曝気させ、最外端の膜モジュ
ール１の外面に近接させて浄化槽本体９内壁に着脱自在
に保持されるパネル体４によりパネル体４周囲に気体２
２を上昇させる環流を起こさせ、最外端の膜モジュール
１との間における気体２２の上昇速度を高める。また、
パネル体４に設けた散気管保持部６により散気管５の固
定及び脱離を行う。
【００１５】また、請求項４記載の発明は、請求項３記
載の発明において、散気管保持部６が散気管５の先端開
口部を膜モジュール１の幅方向にスライド自在に保持し
てなることを特徴として構成している。
載の発明において、散気管保持部６が散気管５の先端開
口部を膜モジュール１の幅方向にスライド自在に保持し
てなることを特徴として構成している。
【００１６】このような浄化槽では、散気管保持部６に
より散気管５の先端開口部を膜モジュール１の幅方向に
スライドさせて膜モジュール１間に均一に気体２２を送
り込める位置に散気管５の先端開口部を位置調整して散
気管５を保持する。
より散気管５の先端開口部を膜モジュール１の幅方向に
スライドさせて膜モジュール１間に均一に気体２２を送
り込める位置に散気管５の先端開口部を位置調整して散
気管５を保持する。
【００１７】また、請求項５記載の発明は、請求項３記
載の発明において、散気管保持部６が散気管５の先端開
口部を保持するとともに、一端開口部が散気管５先端開
口と連通して他端開口部が膜モジュール１下方に位置す
る延長管２９を設けてなることを特徴として構成してい
る。
載の発明において、散気管保持部６が散気管５の先端開
口部を保持するとともに、一端開口部が散気管５先端開
口と連通して他端開口部が膜モジュール１下方に位置す
る延長管２９を設けてなることを特徴として構成してい
る。
【００１８】このような浄化槽では、散気管５から吹き
出される気体２２が散気管保持部６を経由して、延長管
２９内に流入し、あらかじめ先端開口部が膜モジュール
１下方の適切な位置に配置されるように長さ調節された
延長管２９の先端開口部より吹き出され、膜モジュール
１間に適切に気体２２を送りこむ。
出される気体２２が散気管保持部６を経由して、延長管
２９内に流入し、あらかじめ先端開口部が膜モジュール
１下方の適切な位置に配置されるように長さ調節された
延長管２９の先端開口部より吹き出され、膜モジュール
１間に適切に気体２２を送りこむ。
【００１９】また、請求項６記載の発明は、請求項３記
載の発明において、パネル体４上下端部に開口を有する
気体通路１６をパネル体４内部に設け、上側の気体通路
１６開口部に散気管保持部６を設けてなることを特徴と
して構成している。
載の発明において、パネル体４上下端部に開口を有する
気体通路１６をパネル体４内部に設け、上側の気体通路
１６開口部に散気管保持部６を設けてなることを特徴と
して構成している。
【００２０】このような浄化槽では、散気管５から吹き
出される気体２２が散気管保持部６を経由してパネル体
４内部の気体通路１６に流入し、パネル体４下端部の気
体通路１６開口より膜モジュール１下方に気体２２が吹
き出される。
出される気体２２が散気管保持部６を経由してパネル体
４内部の気体通路１６に流入し、パネル体４下端部の気
体通路１６開口より膜モジュール１下方に気体２２が吹
き出される。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態の浄化槽
を図１乃至図７に基づいて説明する。
を図１乃至図７に基づいて説明する。
【００２２】図１は、本発明の実施形態の浄化槽を示す
横断面図である。また、図２は、同上の浄化槽の全体構
成を示す概略縦断面図である。また、図３は、同上の浄
化槽の要部を示し、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は横
断面図である。また、図４は、同上の浄化槽の要部を示
す縦断面図である。
横断面図である。また、図２は、同上の浄化槽の全体構
成を示す概略縦断面図である。また、図３は、同上の浄
化槽の要部を示し、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は横
断面図である。また、図４は、同上の浄化槽の要部を示
す縦断面図である。
【００２３】図１乃至図４に示すように、この浄化槽
は、内部に複数の膜モジュール１を並設して汚水２１を
ろ過処理している。そして、浄化槽本体９の内壁面に膜
モジュール１両端部を着脱自在に保持する膜保持部２を
設けている。
は、内部に複数の膜モジュール１を並設して汚水２１を
ろ過処理している。そして、浄化槽本体９の内壁面に膜
モジュール１両端部を着脱自在に保持する膜保持部２を
設けている。
【００２４】浄化槽は外槽を仕切板により３槽に仕切
り、この３槽のうち隣り合う２槽を沈殿分離槽８として
用い、残りの１槽を曝気槽７としている。沈殿分離槽８
は、流入口２７より流入する汚水２１中に含まれる汚泥
２４を沈殿分離槽８の底面に沈殿させることにより汚泥
２４と上澄液２５とを粗分離するもので、２槽の沈殿分
離槽８を連続的に使用し、２段階で沈殿分離処理を行
う。そして、沈殿分離槽８で粗分離された汚泥２４を含
む上澄液２５を曝気槽７内に送り込み、曝気槽７におい
て上澄液２５を汚水２１としてさらに汚泥２４と水とに
精密分離する。各槽間の上澄液２５の移動は各槽内に設
置された移送ポンプ１２とこの移送ポンプ１２に接続さ
れた移送パイプ１３により行う。また、各槽の上方に開
口が設けられ、この開口に着脱自在の浄化槽蓋２６が設
けられている。
り、この３槽のうち隣り合う２槽を沈殿分離槽８として
用い、残りの１槽を曝気槽７としている。沈殿分離槽８
は、流入口２７より流入する汚水２１中に含まれる汚泥
２４を沈殿分離槽８の底面に沈殿させることにより汚泥
２４と上澄液２５とを粗分離するもので、２槽の沈殿分
離槽８を連続的に使用し、２段階で沈殿分離処理を行
う。そして、沈殿分離槽８で粗分離された汚泥２４を含
む上澄液２５を曝気槽７内に送り込み、曝気槽７におい
て上澄液２５を汚水２１としてさらに汚泥２４と水とに
精密分離する。各槽間の上澄液２５の移動は各槽内に設
置された移送ポンプ１２とこの移送ポンプ１２に接続さ
れた移送パイプ１３により行う。また、各槽の上方に開
口が設けられ、この開口に着脱自在の浄化槽蓋２６が設
けられている。
【００２５】膜保持部２は、曝気槽７本体内壁の対向面
に設けた複数の縦溝部３から形成され、複数の膜モジュ
ール１の両端部に着脱自在に外嵌保持することにより、
膜モジュール１を一定間隔を隔てて垂直に配置保持して
いる。
に設けた複数の縦溝部３から形成され、複数の膜モジュ
ール１の両端部に着脱自在に外嵌保持することにより、
膜モジュール１を一定間隔を隔てて垂直に配置保持して
いる。
【００２６】膜モジュール１は、略長方形状の枠材の両
面に無数の微小孔を有するろ過膜を取着して形成されて
いる。ろ過膜と枠材との間の空間は外部空間と排水流路
により連通されており、排水流路の外部空間側の開口に
排水管１９と連通する排水口を設けている。そして、排
水管１９に設けた排水ポンプ１４により、膜モジュール
１外部の汚水２１中の水のみを微小孔を通過させて浄化
水１８とし、この浄化水１８を排水流路及び排出口を経
由して排水管１９に導水し、流出口２８から外部へ送り
込んでいる。
面に無数の微小孔を有するろ過膜を取着して形成されて
いる。ろ過膜と枠材との間の空間は外部空間と排水流路
により連通されており、排水流路の外部空間側の開口に
排水管１９と連通する排水口を設けている。そして、排
水管１９に設けた排水ポンプ１４により、膜モジュール
１外部の汚水２１中の水のみを微小孔を通過させて浄化
水１８とし、この浄化水１８を排水流路及び排出口を経
由して排水管１９に導水し、流出口２８から外部へ送り
込んでいる。
【００２７】最外端の膜モジュール１の外面に近接して
浄化槽本体９内壁面に着脱自在に保持されるパネル体４
を設けるとともに、膜モジュール１間に気体２２を送り
こむ散気管５をパネル体４に設けた散気管保持部６に着
脱自在に保持させている。散気管５には散気ポンプ１７
に接続され、散気管５先端開口より曝気槽７内の汚水２
１中に気体２２を吹き出している。パネル体４は膜モジ
ュール１と略同一形状の水を内部に通過できないような
剛体として形成されている。このパネル体４は膜保持部
２における最外端の膜モジュール１外方の縦溝部３にそ
の端部が外嵌されて保持されている。散気管保持部６
は、パネル体４外面の適所に突設された筒保持片３０と
パネル体４下端部の側面に形成された筒保持孔３２とか
ら形成されている。筒保持片３０は散気管５の中途部を
狭持する間隔に併設された両側片３１から形成され、両
側片３１の間に散気管５の中途部を立てた状態に狭持保
持している。また、筒保持孔３２は、散気管５の外形と
略同一の大きさを有する円孔状に形成され、散気管５の
先端開口部を膜モジュール１の幅方向にスライド自在に
嵌入保持している。膜モジュール１は曝気槽７の底面よ
り浮いた状態に保持されており、散気管５の先端開口部
が膜モジュール１群の直下に位置している。
浄化槽本体９内壁面に着脱自在に保持されるパネル体４
を設けるとともに、膜モジュール１間に気体２２を送り
こむ散気管５をパネル体４に設けた散気管保持部６に着
脱自在に保持させている。散気管５には散気ポンプ１７
に接続され、散気管５先端開口より曝気槽７内の汚水２
１中に気体２２を吹き出している。パネル体４は膜モジ
ュール１と略同一形状の水を内部に通過できないような
剛体として形成されている。このパネル体４は膜保持部
２における最外端の膜モジュール１外方の縦溝部３にそ
の端部が外嵌されて保持されている。散気管保持部６
は、パネル体４外面の適所に突設された筒保持片３０と
パネル体４下端部の側面に形成された筒保持孔３２とか
ら形成されている。筒保持片３０は散気管５の中途部を
狭持する間隔に併設された両側片３１から形成され、両
側片３１の間に散気管５の中途部を立てた状態に狭持保
持している。また、筒保持孔３２は、散気管５の外形と
略同一の大きさを有する円孔状に形成され、散気管５の
先端開口部を膜モジュール１の幅方向にスライド自在に
嵌入保持している。膜モジュール１は曝気槽７の底面よ
り浮いた状態に保持されており、散気管５の先端開口部
が膜モジュール１群の直下に位置している。
【００２８】このような浄化槽では、浄化槽内壁の対向
面に設けた複数の縦溝部３にそれぞれ膜モジュール１端
部を上方から嵌入させて保持させる。また、パネル体４
に設けた散気管保持部６により散気管５をパネル体４に
固定する。この固定は、まず、散気管５の先端開口部を
膜モジュール１の幅方向にスライドさせて膜モジュール
１間に適切に気体２２を送り込める位置に散気管５の先
端開口部を配置して散気管５を保持させる。筒保持孔３
２は散気管５と略同一形状に形成されているため、筒保
持孔３２内面が散気管５外周を任意の位置で嵌合保持し
ている。そして、散気管５の中途部を筒保持片３０の両
側片３１の間に側方より押し込むようにして嵌合する。
両側片３１は散気管５により外側へ拡幅され、散気管５
を挟持する。そして、このようにして散気管５を具備さ
せたパネル体４を縦溝部３にその端部を上方から嵌入さ
せることにより、最外端の膜モジュール１の外面に近接
して保持させる。
面に設けた複数の縦溝部３にそれぞれ膜モジュール１端
部を上方から嵌入させて保持させる。また、パネル体４
に設けた散気管保持部６により散気管５をパネル体４に
固定する。この固定は、まず、散気管５の先端開口部を
膜モジュール１の幅方向にスライドさせて膜モジュール
１間に適切に気体２２を送り込める位置に散気管５の先
端開口部を配置して散気管５を保持させる。筒保持孔３
２は散気管５と略同一形状に形成されているため、筒保
持孔３２内面が散気管５外周を任意の位置で嵌合保持し
ている。そして、散気管５の中途部を筒保持片３０の両
側片３１の間に側方より押し込むようにして嵌合する。
両側片３１は散気管５により外側へ拡幅され、散気管５
を挟持する。そして、このようにして散気管５を具備さ
せたパネル体４を縦溝部３にその端部を上方から嵌入さ
せることにより、最外端の膜モジュール１の外面に近接
して保持させる。
【００２９】曝気槽７内の汚水２１は膜モジュール１の
間に散気管５から吹き出される曝気用の気体２２により
曝気され、浄化処理される。また、排水管１９に接続し
た排水ポンプ１４を運転することで、浄化処理された汚
水２１が膜モジュール１のろ過膜で精密ろ過されて、膜
モジュール１の排水口から排水管１９に排出される。一
方、ろ過によりろ過膜の膜面に付着した汚泥２４は、膜
モジュール１間を上昇する曝気用気体２２の気泡のエア
リフト作用により生じた上昇流により膜面から脱離され
るものである。また、パネル体４によりパネル体４周囲
に気体２２を上昇させる環流を起こさせ、最外端の膜モ
ジュール１との間における気体２２の上昇速度を高め
る。
間に散気管５から吹き出される曝気用の気体２２により
曝気され、浄化処理される。また、排水管１９に接続し
た排水ポンプ１４を運転することで、浄化処理された汚
水２１が膜モジュール１のろ過膜で精密ろ過されて、膜
モジュール１の排水口から排水管１９に排出される。一
方、ろ過によりろ過膜の膜面に付着した汚泥２４は、膜
モジュール１間を上昇する曝気用気体２２の気泡のエア
リフト作用により生じた上昇流により膜面から脱離され
るものである。また、パネル体４によりパネル体４周囲
に気体２２を上昇させる環流を起こさせ、最外端の膜モ
ジュール１との間における気体２２の上昇速度を高め
る。
【００３０】膜モジュール１の点検、保守は、各膜モジ
ュール１をそれぞれ縦溝部３に沿って引き上げて膜保持
部２から脱離させ、槽上に引き上げて行う。散気管５の
点検、保守は、パネル体４を縦溝部３に沿って引き上げ
て膜保持部２から脱離させ、槽上に引き上げた後、両側
片３１の間から側方へ散気管５を引抜き、筒保持孔３２
から散気管５先端部を引抜くことにより、散気管保持部
６から散気管５を脱離して行う。
ュール１をそれぞれ縦溝部３に沿って引き上げて膜保持
部２から脱離させ、槽上に引き上げて行う。散気管５の
点検、保守は、パネル体４を縦溝部３に沿って引き上げ
て膜保持部２から脱離させ、槽上に引き上げた後、両側
片３１の間から側方へ散気管５を引抜き、筒保持孔３２
から散気管５先端部を引抜くことにより、散気管保持部
６から散気管５を脱離して行う。
【００３１】図５は、本発明の実施形態の同上と異なる
浄化槽の要部を示す縦断面図である。
浄化槽の要部を示す縦断面図である。
【００３２】図５に示すように、この浄化槽は同上の浄
化槽と略同一形状に形成されている。異なる点は、同上
の浄化槽において、散気管保持部６が散気管５の先端開
口部を保持するとともに、一端開口部が散気管５先端開
口と連通して他端開口部が膜モジュール１下方に位置す
る延長管２９を設けていることである。パネル体４にお
ける筒保持孔３２周囲の膜モジュール１側面に外周にネ
ジ部を具備する固定管１０が突設されている。延長管２
９の根元部はやや拡幅され、根元部内面に固定管１０の
ネジ部に螺合するネジ部が形成されている。
化槽と略同一形状に形成されている。異なる点は、同上
の浄化槽において、散気管保持部６が散気管５の先端開
口部を保持するとともに、一端開口部が散気管５先端開
口と連通して他端開口部が膜モジュール１下方に位置す
る延長管２９を設けていることである。パネル体４にお
ける筒保持孔３２周囲の膜モジュール１側面に外周にネ
ジ部を具備する固定管１０が突設されている。延長管２
９の根元部はやや拡幅され、根元部内面に固定管１０の
ネジ部に螺合するネジ部が形成されている。
【００３３】このような浄化槽では、散気管５先端部を
筒保持孔３２に嵌入し、固定管１０のネジ部に延長管２
９の根元部のネジ部を螺合する。散気管５から吹き出さ
れる気体２２が散気管保持部６を経由して、延長管２９
内に流入し、あらかじめ先端開口部が膜モジュール１下
方の適切な位置に配置されるように長さ調節された延長
管２９の先端開口部より吹き出され、膜モジュール１間
に適切に気体２２を送りこむ。延長管２９の先端開口か
ら吹き出される気体２２が各膜モジュール１間に均一に
送られるように、延長管２９の長さを選定して設置でき
る。
筒保持孔３２に嵌入し、固定管１０のネジ部に延長管２
９の根元部のネジ部を螺合する。散気管５から吹き出さ
れる気体２２が散気管保持部６を経由して、延長管２９
内に流入し、あらかじめ先端開口部が膜モジュール１下
方の適切な位置に配置されるように長さ調節された延長
管２９の先端開口部より吹き出され、膜モジュール１間
に適切に気体２２を送りこむ。延長管２９の先端開口か
ら吹き出される気体２２が各膜モジュール１間に均一に
送られるように、延長管２９の長さを選定して設置でき
る。
【００３４】図６は、本発明の実施形態の同上と異なる
浄化槽の要部を示す縦断面図である。
浄化槽の要部を示す縦断面図である。
【００３５】図６に示すように、この浄化槽は同上の浄
化槽と略同一形状に形成されている。異なる点は、筒保
持孔３２の固定管１０に筒保持孔閉止蓋１１を螺合して
固定していることである。通常、曝気用の気体２２の量
を調節するためにパネル体４に複数の筒保持孔３２が設
けられ、膜モジュール１の数に応じて、筒保持孔３２に
固定する散気管５の数を増減している。膜モジュール１
が少ないときに散気管５の数も少ないため、使用されな
い筒保持孔３２が存在し、この筒保持孔３２をパネル体
４周囲の還流が通過して還流が乱されないように筒保持
孔３２を塞ぐ必要があり、このために筒保持孔閉止蓋１
１が使用されるのである。
化槽と略同一形状に形成されている。異なる点は、筒保
持孔３２の固定管１０に筒保持孔閉止蓋１１を螺合して
固定していることである。通常、曝気用の気体２２の量
を調節するためにパネル体４に複数の筒保持孔３２が設
けられ、膜モジュール１の数に応じて、筒保持孔３２に
固定する散気管５の数を増減している。膜モジュール１
が少ないときに散気管５の数も少ないため、使用されな
い筒保持孔３２が存在し、この筒保持孔３２をパネル体
４周囲の還流が通過して還流が乱されないように筒保持
孔３２を塞ぐ必要があり、このために筒保持孔閉止蓋１
１が使用されるのである。
【００３６】図７は、本発明の実施形態の同上と異なる
浄化槽の要部を示す縦断面図である。
浄化槽の要部を示す縦断面図である。
【００３７】図７に示すように、この浄化槽は同上の浄
化槽と略同一形状に形成されている。異なる点は、パネ
ル体４上下端部に開口を有する気体通路１６をパネル体
４内部に設け、上側の気体通路１６開口部に散気管保持
部６を設けていることである。散気管保持部６は散気管
５先端開口部に外嵌される筒状に形成されている。
化槽と略同一形状に形成されている。異なる点は、パネ
ル体４上下端部に開口を有する気体通路１６をパネル体
４内部に設け、上側の気体通路１６開口部に散気管保持
部６を設けていることである。散気管保持部６は散気管
５先端開口部に外嵌される筒状に形成されている。
【００３８】このような浄化槽では、散気管５から吹き
出される気体２２が散気管保持部６を経由してパネル体
４内部の気体通路１６に流入し、パネル体４下端部の気
体通路１６開口より膜モジュール１下方に気体２２が吹
き出される。散気管５が筒状の散気管保持部６に簡単に
着脱できる。
出される気体２２が散気管保持部６を経由してパネル体
４内部の気体通路１６に流入し、パネル体４下端部の気
体通路１６開口より膜モジュール１下方に気体２２が吹
き出される。散気管５が筒状の散気管保持部６に簡単に
着脱できる。
【００３９】
【発明の効果】請求項１記載の発明では、浄化槽本体の
内壁面に設けた膜保持部に複数の膜モジュール端部を並
べて着脱自在に保持しているため、膜モジュールを保持
するための膜ユニットを必要とせず、膜モジュールの設
置作業が省施工であり、コストが低減できる。また、膜
モジュールを単独で着脱できるため、膜モジュールの点
検、保守が容易である。
内壁面に設けた膜保持部に複数の膜モジュール端部を並
べて着脱自在に保持しているため、膜モジュールを保持
するための膜ユニットを必要とせず、膜モジュールの設
置作業が省施工であり、コストが低減できる。また、膜
モジュールを単独で着脱できるため、膜モジュールの点
検、保守が容易である。
【００４０】また、請求項２記載の発明では、浄化槽本
体内壁の対向面に設けた複数の縦溝部にそれぞれ膜モジ
ュール端部を嵌入させて着脱自在に保持しているため、
縦溝部に沿って膜モジュールを引き上げや差し入れが容
易である。
体内壁の対向面に設けた複数の縦溝部にそれぞれ膜モジ
ュール端部を嵌入させて着脱自在に保持しているため、
縦溝部に沿って膜モジュールを引き上げや差し入れが容
易である。
【００４１】また、請求項３記載の発明では、最外端の
膜モジュールに近接して膜保持部に保持されるパネル体
によりパネル体周囲に気体を上昇させる環流を起こさ
せ、最外端の膜モジュールとの間における気体の上昇速
度を高め、気体による膜モジュールの曝気を効率的に行
うことができる。また、パネル体に設けた散気管保持部
により散気管の固定及び脱離を膜モジュールに邪魔され
ずに行うことができ、散気管の点検、保守が容易であ
る。
膜モジュールに近接して膜保持部に保持されるパネル体
によりパネル体周囲に気体を上昇させる環流を起こさ
せ、最外端の膜モジュールとの間における気体の上昇速
度を高め、気体による膜モジュールの曝気を効率的に行
うことができる。また、パネル体に設けた散気管保持部
により散気管の固定及び脱離を膜モジュールに邪魔され
ずに行うことができ、散気管の点検、保守が容易であ
る。
【００４２】また、請求項４記載の発明では、散気管保
持部により散気管の先端開口部を膜モジュールの幅方向
にスライドさせて膜モジュール間に適切に気体を送り込
める位置に散気管の先端開口部を配置することができる
ため、膜モジュールの位置や数に合わせて気体による曝
気を均一に行うことができる。
持部により散気管の先端開口部を膜モジュールの幅方向
にスライドさせて膜モジュール間に適切に気体を送り込
める位置に散気管の先端開口部を配置することができる
ため、膜モジュールの位置や数に合わせて気体による曝
気を均一に行うことができる。
【００４３】また、請求項５記載の発明では、延長管の
長さを変えることにより、膜モジュール間に適切に気体
を送り込める位置に散気管の先端開口部を配置すること
ができるため、気体による膜モジュールの曝気を均一に
行うことができる。
長さを変えることにより、膜モジュール間に適切に気体
を送り込める位置に散気管の先端開口部を配置すること
ができるため、気体による膜モジュールの曝気を均一に
行うことができる。
【００４４】また、請求項６記載の発明では、散気管が
パネル体上端に設けた筒状の散気管保持部に簡単に着脱
できる。
パネル体上端に設けた筒状の散気管保持部に簡単に着脱
できる。
【図１】本発明の実施形態の浄化槽を示す横断面図であ
る。
る。
【図２】同上の浄化槽の全体構成を示す概略立て断面図
である。
である。
【図３】同上の浄化槽の要部を示し、（ａ）は斜視図で
あり、（ｂ）は横断面図である。
あり、（ｂ）は横断面図である。
【図４】同上の浄化槽の要部を示す縦断面図である。
【図５】本発明の実施形態の同上と異なる浄化槽の要部
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図６】本発明の実施形態の同上と異なる浄化槽の要部
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図７】本発明の実施形態の同上と異なる浄化槽の要部
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図８】従来の浄化槽を示す概略縦断面図である。
１ 膜モジュール ２ 膜保持部 ３ 縦溝部 ４ パネル体 ５ 散気管 ５ａ 水平管部 ５ｂ 垂直管部 ６ 散気管保持部 ７ 曝気槽 ８ 沈殿分離槽 ９ 浄化槽本体 １０ 固定管 １１ 筒保持孔閉止蓋 １２ 移送ポンプ １３ 移送パイプ １４ 排水ポンプ １５ 膜ユニット １６ 気体通路 １７ 散気ポンプ １８ 浄化水 １９ 排水管 ２１ 汚水 ２２ 気体 ２４ 汚泥 ２５ 上澄液 ２６ 浄化槽蓋 ２７ 流入口 ２８ 流出口 ２９ 延長管 ３０ 筒保持片 ３１ 両側片 ３２ 筒保持孔
Claims (6)
- 【請求項１】 内部に複数の膜モジュールを並設して汚
水をろ過処理する浄化槽において、浄化槽本体の内壁面
に膜モジュール両端部を着脱自在に保持する膜保持部を
設けてなることを特徴とする浄化槽。 - 【請求項２】 膜保持部が浄化槽本体内壁の対向面に設
けた複数の縦溝部からなることを特徴とする請求項１記
載の浄化槽。 - 【請求項３】 最外端の膜モジュールの外面に近接して
浄化槽本体内壁面に着脱自在に保持されるパネル体を設
けるとともに、膜モジュール間に気体を送りこむ散気管
を設け、この散気管をパネル体に設けた散気管保持部に
着脱自在に保持させてなることを特徴とする請求項１又
は２記載の浄化槽。 - 【請求項４】 散気管保持部が散気管の先端開口部を膜
モジュールの幅方向にスライド自在に保持してなること
を特徴とする請求項３記載の浄化槽。 - 【請求項５】 散気管保持部が散気管の先端開口部を保
持するとともに、一端開口部が散気管先端開口と連通し
て他端開口部が膜モジュール下方に位置する延長管を設
けてなることを特徴とする請求項３記載の浄化槽。 - 【請求項６】 パネル体上下端部に開口を有する気体通
路をパネル体内部に設け、上側の気体通路開口部に散気
管保持部を設けてなることを特徴とする請求項３記載の
浄化槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36026097A JPH11188360A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 浄化槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36026097A JPH11188360A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 浄化槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11188360A true JPH11188360A (ja) | 1999-07-13 |
Family
ID=18468621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36026097A Pending JPH11188360A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 浄化槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11188360A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005334829A (ja) * | 2004-05-28 | 2005-12-08 | Sanyo Aqua Technology Co Ltd | 濾過装置 |
| JP2015112517A (ja) * | 2013-12-10 | 2015-06-22 | 三菱レイヨン株式会社 | 水処理装置 |
-
1997
- 1997-12-26 JP JP36026097A patent/JPH11188360A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005334829A (ja) * | 2004-05-28 | 2005-12-08 | Sanyo Aqua Technology Co Ltd | 濾過装置 |
| JP2015112517A (ja) * | 2013-12-10 | 2015-06-22 | 三菱レイヨン株式会社 | 水処理装置 |
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