JPH11188632A - 研磨ホイール - Google Patents
研磨ホイールInfo
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- JPH11188632A JPH11188632A JP10282964A JP28296498A JPH11188632A JP H11188632 A JPH11188632 A JP H11188632A JP 10282964 A JP10282964 A JP 10282964A JP 28296498 A JP28296498 A JP 28296498A JP H11188632 A JPH11188632 A JP H11188632A
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- Japan
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- grinding wheel
- reinforcing layer
- annular flange
- wheel according
- abrasive
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
- B24D5/16—Bushings; Mountings
-
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- B24D5/12—Cut-off wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 構造上の要件は殆どないがなお高い歪みに耐
える補強層を備えた研磨リングを具現化する。 【解決手段】 環状支持円板（２）とこれに固定された
研磨リング（１）とを有する研磨ホイールが、研磨リン
グ（１）のフロント側（３，３’）に補強層（４，
４’）を備えてなっており、研磨剤（５）の層が当該補
強層（４，４’）の間に配設されている。補強層（４，
４’）と支持円板（２）の外側部分とは互いに半径方向
で重複しており、この範囲で少なくとも１つの補強層
（４）は接着層（２２）によって半径方向延長部の環状
フランジ（１８）と連結する。
える補強層を備えた研磨リングを具現化する。 【解決手段】 環状支持円板（２）とこれに固定された
研磨リング（１）とを有する研磨ホイールが、研磨リン
グ（１）のフロント側（３，３’）に補強層（４，
４’）を備えてなっており、研磨剤（５）の層が当該補
強層（４，４’）の間に配設されている。補強層（４，
４’）と支持円板（２）の外側部分とは互いに半径方向
で重複しており、この範囲で少なくとも１つの補強層
（４）は接着層（２２）によって半径方向延長部の環状
フランジ（１８）と連結する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、研磨ホイール（砥
石車）に関するものである。
石車）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】（米国
特許第５５８４７５５号に対応する）ＤＥ ４３ １１
５２９ Ａ１（ドイツ連邦共和国特許出願第４３１１５
２９号公開公報）は、円形リングの形状をした金属の内
側支持円板とこれを取り囲む研磨リングとを有しこれら
が互いに連結している研磨ホイール、特に研磨切断車を
開示する。上記支持円板は研磨ホイールの縦中心軸線の
方向に突き出る円筒状の外側リムを有し、これに研磨リ
ングが接着層によって固定されている。研磨リングの２
つのフロントサイドは補強糸（スレッド）の補強層を有
し、それらの延長部は研磨リングの中央開口の近傍で接
線方向にあり、外周に向かっておおよそ部分的な螺旋の
形状をして放射状に接線方向（ラジアルタンジェンティ
アル）にある。これら補強糸は中央開口から主応力の方
向にしたがって延びている。したがって補強糸は実質的
に回転する研磨リング上の実際の歪みにしたがって延在
する。回転する研磨リングの最大の主応力は接線方向に
及ぶ。接線方向応力、即ち、接線方向応力の経路は中央
開口の近くにその最大限を有し、この最大限は外方に向
かって連続的に減少する。このデザインで、支持円板の
円筒状リムの近くの研磨層はただ純粋に接線方向の力を
支持円板から研磨リングに伝えなければならない。研磨
リングのこの公知デザインは、既述の補強層がかなり複
雑であるという欠点を有する。
特許第５５８４７５５号に対応する）ＤＥ ４３ １１
５２９ Ａ１（ドイツ連邦共和国特許出願第４３１１５
２９号公開公報）は、円形リングの形状をした金属の内
側支持円板とこれを取り囲む研磨リングとを有しこれら
が互いに連結している研磨ホイール、特に研磨切断車を
開示する。上記支持円板は研磨ホイールの縦中心軸線の
方向に突き出る円筒状の外側リムを有し、これに研磨リ
ングが接着層によって固定されている。研磨リングの２
つのフロントサイドは補強糸（スレッド）の補強層を有
し、それらの延長部は研磨リングの中央開口の近傍で接
線方向にあり、外周に向かっておおよそ部分的な螺旋の
形状をして放射状に接線方向（ラジアルタンジェンティ
アル）にある。これら補強糸は中央開口から主応力の方
向にしたがって延びている。したがって補強糸は実質的
に回転する研磨リング上の実際の歪みにしたがって延在
する。回転する研磨リングの最大の主応力は接線方向に
及ぶ。接線方向応力、即ち、接線方向応力の経路は中央
開口の近くにその最大限を有し、この最大限は外方に向
かって連続的に減少する。このデザインで、支持円板の
円筒状リムの近くの研磨層はただ純粋に接線方向の力を
支持円板から研磨リングに伝えなければならない。研磨
リングのこの公知デザインは、既述の補強層がかなり複
雑であるという欠点を有する。
【０００３】本発明は、構造上の要件が殆どないがなお
高い歪みに耐える補強層を備えた研磨リングを具現化す
ることを課題とする。
高い歪みに耐える補強層を備えた研磨リングを具現化す
ることを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題は、本発明にし
たがって、請求項１の特徴構成によって達成される。本
発明の要点は、補強層が半径方向に支持円板と重なり合
うように配設されること、及び少なくとも１つの補強層
が重なり合い部分における接着によって支持円板に固定
されることにある。これによって、少なくとも１つの補
強層と支持円板の間の接着が最大力を伝えることができ
る研磨ホイール構造となる。歪みをせん断することのみ
が研磨層に生じる一方、補強層における糸（スレッド）
のみが引っ張り力を引き受ける。これは特にガラス繊維
で織った織物の通常の縦糸と横糸の布地（ファブリッ
ク）からなる補強層を用いることを可能とする。従属請
求項は本発明の有利で部分的に発明性のある実施態様を
表している。
たがって、請求項１の特徴構成によって達成される。本
発明の要点は、補強層が半径方向に支持円板と重なり合
うように配設されること、及び少なくとも１つの補強層
が重なり合い部分における接着によって支持円板に固定
されることにある。これによって、少なくとも１つの補
強層と支持円板の間の接着が最大力を伝えることができ
る研磨ホイール構造となる。歪みをせん断することのみ
が研磨層に生じる一方、補強層における糸（スレッド）
のみが引っ張り力を引き受ける。これは特にガラス繊維
で織った織物の通常の縦糸と横糸の布地（ファブリッ
ク）からなる補強層を用いることを可能とする。従属請
求項は本発明の有利で部分的に発明性のある実施態様を
表している。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の更なる特徴、利点及び詳
細は図面に関連した例示的な実施形態の以下の記載から
明らかとなろう。
細は図面に関連した例示的な実施形態の以下の記載から
明らかとなろう。
【０００６】図１及び２は、研磨切断ホイール、特に手
動式切断といし車（研磨カッティングオフホイール）で
ある研磨ホイール、即ち、手動で操作される研削機械に
用いられるべき研磨切断ホイールを示す。これは研磨リ
ング１と支持円板２とを有する。
動式切断といし車（研磨カッティングオフホイール）で
ある研磨ホイール、即ち、手動で操作される研削機械に
用いられるべき研磨切断ホイールを示す。これは研磨リ
ング１と支持円板２とを有する。
【０００７】その各々のフロントサイド３，３’の近傍
で、研磨リング１は補強層４，４’を備えてなってい
る。研磨粒子６、結着剤７及び充填剤８からなる研磨剤
の層５が補強層４，４’の間に配設されている。酸化ア
ルミニウム、炭化珪素、ジルコニウムコランダム（鋼玉
石ジルコニウム）、ゾル-ゲル粒子及びそれらの混合物
が研磨粒子６として好適である。純粋な合成樹脂又は改
質した合成樹脂が結着剤７として供される。黄鉄鉱、氷
晶石及び氷晶石カリウムが充填剤８として利用される。
研磨粒子６は３１５〜１０００μｍの範囲の公称粒子サ
イズを有する。
で、研磨リング１は補強層４，４’を備えてなってい
る。研磨粒子６、結着剤７及び充填剤８からなる研磨剤
の層５が補強層４，４’の間に配設されている。酸化ア
ルミニウム、炭化珪素、ジルコニウムコランダム（鋼玉
石ジルコニウム）、ゾル-ゲル粒子及びそれらの混合物
が研磨粒子６として好適である。純粋な合成樹脂又は改
質した合成樹脂が結着剤７として供される。黄鉄鉱、氷
晶石及び氷晶石カリウムが充填剤８として利用される。
研磨粒子６は３１５〜１０００μｍの範囲の公称粒子サ
イズを有する。
【０００８】上記支持円板２は比較的薄い薄板スチール
からなっており、場合によってはステンレススチール、
アルミニウム又は真鍮からなっている。当該支持円板２
は環状の外側部分９と内側のハブ部分１０とを備えてな
っており、これらは研磨リング１と同様に研磨ホイール
の縦中央軸線１１に同心に配設されている。支持円板２
の外側部分９は所望の剛性を達成するように形作られて
いる。図示の例示的実施形態において、横断面の図示で
認識できるように、軸線１１と同心に配設され補強リブ
１２として供され横断面でほぼジヌソイド波（正弦曲線
を描く波）の形状を有した１本又は数本の溝（縮れ）を
備えている。
からなっており、場合によってはステンレススチール、
アルミニウム又は真鍮からなっている。当該支持円板２
は環状の外側部分９と内側のハブ部分１０とを備えてな
っており、これらは研磨リング１と同様に研磨ホイール
の縦中央軸線１１に同心に配設されている。支持円板２
の外側部分９は所望の剛性を達成するように形作られて
いる。図示の例示的実施形態において、横断面の図示で
認識できるように、軸線１１と同心に配設され補強リブ
１２として供され横断面でほぼジヌソイド波（正弦曲線
を描く波）の形状を有した１本又は数本の溝（縮れ）を
備えている。
【０００９】支持円板２のハブ部分１０は軸線１１と同
心に形成されたハブ開口１３を有する。更に例えば平面
図で鍵穴タイプの形態の補強細片１４を備えてもよい。
更にハブ部分１０は軸線１１の方向において外側部分９
の平面から押し出されることが可能で、またこの平面に
あってもよい。
心に形成されたハブ開口１３を有する。更に例えば平面
図で鍵穴タイプの形態の補強細片１４を備えてもよい。
更にハブ部分１０は軸線１１の方向において外側部分９
の平面から押し出されることが可能で、またこの平面に
あってもよい。
【００１０】図１で更に認識可能なように、補強層４，
４’は互いに直角に延びる縦糸１５と横糸１６から形成
された布地から、即ち、ガラスクロスから構成されてい
る。図２に係る横断面で認識されるように、研磨リング
１に推移する場所の支持円板２の外側部分９は、軸線１
１に対して半径方向の延長部の環状フランジ１８、軸線
１１に対して円筒状で近接する補強リブ１２に上記環状
フランジ１８を連結する延長部の連結脚１９及び軸線１
１に対してほぼ円筒状の延長部に等しい半径方向外側自
由脚２０を備えてなっている外側環状溝部分１７を有す
る。補強層４は接着層２２を用いて当該溝部分１７の外
側表面２１に固定される。当該外側表面２１は円形リン
グの形状をして軸線１１に対して半径方向に延びてい
る。この補強層４は環状フランジ１８の半径方向延長部
ａにほぼ対応する範囲だけ半径方向に支持円板２に重複
している。
４’は互いに直角に延びる縦糸１５と横糸１６から形成
された布地から、即ち、ガラスクロスから構成されてい
る。図２に係る横断面で認識されるように、研磨リング
１に推移する場所の支持円板２の外側部分９は、軸線１
１に対して半径方向の延長部の環状フランジ１８、軸線
１１に対して円筒状で近接する補強リブ１２に上記環状
フランジ１８を連結する延長部の連結脚１９及び軸線１
１に対してほぼ円筒状の延長部に等しい半径方向外側自
由脚２０を備えてなっている外側環状溝部分１７を有す
る。補強層４は接着層２２を用いて当該溝部分１７の外
側表面２１に固定される。当該外側表面２１は円形リン
グの形状をして軸線１１に対して半径方向に延びてい
る。この補強層４は環状フランジ１８の半径方向延長部
ａにほぼ対応する範囲だけ半径方向に支持円板２に重複
している。
【００１１】溝部分１７の内側空間２３はまた、研磨粒
子６、結着剤７及び充填剤８からなる研磨剤５で満たさ
れている。この場合、補強層４’と研磨剤５とは結着剤
７によって等しく一緒に接着され、そして研磨剤５は結
着剤７によって等しく溝部分１７の内側表面に接着され
る。択一的に、溝部分１７の内側空間２３がまた接着剤
で満たされていてもよい。当該接着剤を用いて支持円板
２への補強層４’の固定が実行される。溝部分１７の自
由脚２０の半径方向外側表面２５は同じく、研磨剤５が
接着する接着層２６を備えている。そして補強層４’は
支持円板２に重複する。図２で認識されるように、２つ
の補強層４，４’は等しい内径を有し、言い換えれば、
補強層４，４’は等しい外形である。
子６、結着剤７及び充填剤８からなる研磨剤５で満たさ
れている。この場合、補強層４’と研磨剤５とは結着剤
７によって等しく一緒に接着され、そして研磨剤５は結
着剤７によって等しく溝部分１７の内側表面に接着され
る。択一的に、溝部分１７の内側空間２３がまた接着剤
で満たされていてもよい。当該接着剤を用いて支持円板
２への補強層４’の固定が実行される。溝部分１７の自
由脚２０の半径方向外側表面２５は同じく、研磨剤５が
接着する接着層２６を備えている。そして補強層４’は
支持円板２に重複する。図２で認識されるように、２つ
の補強層４，４’は等しい内径を有し、言い換えれば、
補強層４，４’は等しい外形である。
【００１２】図３に係る実施形態において、横断面がU
形状である溝部分１７ａが支持円板２の外側縁部に形成
される。軸線１１に対して半径方向に延びる環状フラン
ジ１８ａにウエブ２７を介して、当該環状フランジ１８
ａに対し平行に延びる第２の環状フランジ２８が続いて
いる。それらの外側表面２１ａ，２９で、両方の環状フ
ランジ１８ａ，２８はそれぞれ接着層２２ａ，３０を備
える。これら接着層に補強層４ａ，４’ａの内側部分が
固定されている。
形状である溝部分１７ａが支持円板２の外側縁部に形成
される。軸線１１に対して半径方向に延びる環状フラン
ジ１８ａにウエブ２７を介して、当該環状フランジ１８
ａに対し平行に延びる第２の環状フランジ２８が続いて
いる。それらの外側表面２１ａ，２９で、両方の環状フ
ランジ１８ａ，２８はそれぞれ接着層２２ａ，３０を備
える。これら接着層に補強層４ａ，４’ａの内側部分が
固定されている。
【００１３】図４に係る実施形態において、環状フラン
ジ１８ｂが支持円板２の外側リムに形成されている。当
該環状フランジ１８ｂは軸線方向１１に対して半径方向
に延び、補強層４ｂはその外側表面２１ｂに固定されて
いる。補強層４’ｂは最も近くに隣接する補強リブ１２
の外側表面３１にまで延び、そこで接着層３０ｂを用い
て固定されている。環状フランジ１８ｂ、当該環状フラ
ンジ１８ｂを隣接した補強リブ１２と連結する脚部１９
ｂ及び補強層４’ｂの間のスペース３２は等しく研磨剤
５で満たされる。
ジ１８ｂが支持円板２の外側リムに形成されている。当
該環状フランジ１８ｂは軸線方向１１に対して半径方向
に延び、補強層４ｂはその外側表面２１ｂに固定されて
いる。補強層４’ｂは最も近くに隣接する補強リブ１２
の外側表面３１にまで延び、そこで接着層３０ｂを用い
て固定されている。環状フランジ１８ｂ、当該環状フラ
ンジ１８ｂを隣接した補強リブ１２と連結する脚部１９
ｂ及び補強層４’ｂの間のスペース３２は等しく研磨剤
５で満たされる。
【００１４】図５に係る実施形態において、環状フラン
ジ１８ｃは、図４に係る実施形態と同様に、支持円板２
の外側リムに形成され、当該環状フランジ１８ｃは軸線
１１に対して半径方向に延び、補強層４ｃは接着層２２
ｃを用いてその外側表面２１ｃに固定される。図５で認
識されるように、環状フランジ１８ｃが図４に係る実施
形態と同じように支持円板２の外側リムに形成されてい
る。当該環状フランジ１８ｃは軸線方向１１に対して半
径方向に延び、補強層４ｃはその外側表面２１ｃに接着
層２２ｃを用いて固定されている。図５で認識されるよ
うに、環状フランジ１８ｃはフロントサイド３によって
形成された平面に比べて支持円板２の内側に向かって１
０分の数ミリメートルだけずれている。この方策は、研
磨ホイールが押圧される場合に補強層４，４ａ，４ｂ，
４ｃ（その厚みは図示の実施形態の全てにおいて誇張さ
れている）が押しつぶされたり絞られたりするのを回避
することに供される。連結脚１９ｃは図２の実施形態に
おける連結脚１９に類似であって、軸線１１に対してほ
ぼシリンダ状に延びている。補強層４’ｃは補強層４ｃ
と同じ内径を有し、言い換えれば、最も近くに隣接する
補強リブ１２の外側表面３１にまでは延びておらず、図
４に係る形態から外れている。環状フランジ１８ｃと補
強層４ｃ，４’ｃの間のスペース３２ｃは等しく研磨剤
５で満たされる。研磨剤５は連結脚１９ｃと接触してい
ない。
ジ１８ｃは、図４に係る実施形態と同様に、支持円板２
の外側リムに形成され、当該環状フランジ１８ｃは軸線
１１に対して半径方向に延び、補強層４ｃは接着層２２
ｃを用いてその外側表面２１ｃに固定される。図５で認
識されるように、環状フランジ１８ｃが図４に係る実施
形態と同じように支持円板２の外側リムに形成されてい
る。当該環状フランジ１８ｃは軸線方向１１に対して半
径方向に延び、補強層４ｃはその外側表面２１ｃに接着
層２２ｃを用いて固定されている。図５で認識されるよ
うに、環状フランジ１８ｃはフロントサイド３によって
形成された平面に比べて支持円板２の内側に向かって１
０分の数ミリメートルだけずれている。この方策は、研
磨ホイールが押圧される場合に補強層４，４ａ，４ｂ，
４ｃ（その厚みは図示の実施形態の全てにおいて誇張さ
れている）が押しつぶされたり絞られたりするのを回避
することに供される。連結脚１９ｃは図２の実施形態に
おける連結脚１９に類似であって、軸線１１に対してほ
ぼシリンダ状に延びている。補強層４’ｃは補強層４ｃ
と同じ内径を有し、言い換えれば、最も近くに隣接する
補強リブ１２の外側表面３１にまでは延びておらず、図
４に係る形態から外れている。環状フランジ１８ｃと補
強層４ｃ，４’ｃの間のスペース３２ｃは等しく研磨剤
５で満たされる。研磨剤５は連結脚１９ｃと接触してい
ない。
【００１５】環状フランジ１８ｃの、シリンダリングの
形状をした、フロント３４と補強層４’ｃに向いた環状
の内側表面３３とは等しく接着層３５，３６で覆われて
おり、これらによって研磨剤５と環状フランジ１８ｃの
間にきつい連結が生じる。シリンダリングの形状をした
フロント３４が規則的に小さく、支持円板２を構成する
シートは一般に１．０ｍｍより小さい厚みを有するの
で、接着層３６は基本的に重要でなく；同じく省略可能
である。
形状をした、フロント３４と補強層４’ｃに向いた環状
の内側表面３３とは等しく接着層３５，３６で覆われて
おり、これらによって研磨剤５と環状フランジ１８ｃの
間にきつい連結が生じる。シリンダリングの形状をした
フロント３４が規則的に小さく、支持円板２を構成する
シートは一般に１．０ｍｍより小さい厚みを有するの
で、接着層３６は基本的に重要でなく；同じく省略可能
である。
【図１】研磨ホイールの平面図である。
【図２】図１の切断線II-IIでの研磨ホイールを通る部
分断面図である。
分断面図である。
【図３】図２に対応する描写での研磨ホイールの変更さ
れた実施形態を通る断面図である。
れた実施形態を通る断面図である。
【図４】研磨ホイールの別の実施形態の図２に対応する
図である。
図である。
【図５】研磨ホイールの別の実施形態の図２に対応する
図である。
図である。
１ 研磨リング ２ 支持円板 ４ 補強層 ５ 研磨材 １８ 環状フランジ ２２ 接着層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 テオドール シュナイダー ドイツ連邦共和国 デー・42699 ゾーリ ンゲン ミヒェルスドルファー ヴェーク 51
Claims (11)
- 【請求項１】 縦中央軸線（１１）を有する環状の支持
円板（２）と；上記縦中央軸線（１１）と同心に上記支
持円板（２）に固定され、そのフロント側（３，３’）
に補強層（４，４’；４ａ，４’ａ；４ｂ，４’ｂ；４
ｃ，４’ｃ）を備え、当該補強層（４，４’；４ａ，
４’ａ；４ｂ，４’ｂ；４ｃ，４’ｃ）の間にそれらと
連結した研磨剤（５）の層を備えてなる研磨リング
（１）と；上記支持円板（２）上に縦中央軸線（１１）
に対し当該支持円板の半径方向外側部分で形成され、縦
中央軸線（１１）に対し半径方向に延び接着層（２２，
２２ａ；２２ｂ；２２ｃ）によって補強層（４；４ａ；
４ｂ；４ｃ）を固定する外側表面（２１；２１ａ；２１
ｂ；２１ｃ）を有し、当該外側表面（２１；２１ａ；２
１ｂ；２１ｃ）に半径方向で上記補強層が重複するよう
な少なくとも１つの環状フランジ（１８；１８ａ；１８
ｂ；１８ｃ）とを備えて構成される研磨ホイール。 - 【請求項２】 上記補強層（４，４’；４ａ，４’ａ；
４ｂ，４’ｂ；４ｃ，４’ｃ）が布地から形成されるこ
とを特徴とする請求項１に記載の研磨ホイール。 - 【請求項３】 上記補強層（４，４’；４ａ，４’ａ；
４ｂ，４’ｂ；４ｃ，４’ｃ）がガラスクロスから形成
されることを特徴とする請求項２に記載の研磨ホイー
ル。 - 【請求項４】 上記支持円板（２）が２つの環状ブラン
ジ（１８ａ，２８）を備え、これらの各々に補強層（４
ａ，４’ａ）が接着層（２２ａ，３０）によって固定さ
れていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項
に記載の研磨ホイール。 - 【請求項５】 少なくとも１つの環状フランジ（１８；
１８ｂ；１８ｃ）とこれに固定されていない補強層
（４’；４’ｂ；４’ｃ）とが研磨剤（５）で満たされ
た空間（２３；３２）を画定することを特徴とする請求
項１〜３のいずれか一項に記載の研磨ホイール。 - 【請求項６】 補強層（４’）に向かう方向に少なくと
も部分的に延在する少なくとも１つの環状フランジ（１
８）に自由脚（２０）が形成され、上記補強層（４’）
は少なくとも１つの環状フランジ（１８）に固定されて
いないことを特徴とする請求項３〜５のいずれか一項に
記載の研磨ホイール。 - 【請求項７】 上記自由脚（２０）の、縦中央軸線（１
１）に対する半径方向外側表面が接着層（２６）を備
え、当該層によって研磨剤（５）が支持円板（２）と連
結していることを特徴とする請求項６に記載の研磨ホイ
ール。 - 【請求項８】 少なくとも１つの環状フランジ（１８；
１８ａ；１８ｂ；１８ｃ）が、縦中央軸線（１１）にお
いて少なくとも部分的に延在する連結脚（１９；１９
ａ；１９ｂ；１９ｃ）によって支持円板（２）と連結さ
れていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項
に記載の研磨ホイール。 - 【請求項９】 上記支持円板（２）が補強リブ（１２）
を備えることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項
に記載の研磨ホイール。 - 【請求項１０】 上記環状フランジ（１８ｃ）がフロン
ト側（３）によって画定された平面に比べて後方に十分
の数ミリメートルだけずれていることを特徴とする請求
項１〜９のいずれか一項に記載の研磨ホイール。 - 【請求項１１】 上記環状フランジ（１８；１８ｃ）
が、研磨剤（５）に向いている少なくとも１つの表面
（２５；３３；３４）で接着層（２６；３５；３６）を
備えることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項
に記載の研磨ホイール。
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| DE19828357A DE19828357A1 (de) | 1997-10-16 | 1998-06-25 | Schleifscheibe |
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| JP (1) | JPH11188632A (ja) |
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-
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