JPH11189231A - 密封中空容器 - Google Patents
密封中空容器Info
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- JPH11189231A JPH11189231A JP36715397A JP36715397A JPH11189231A JP H11189231 A JPH11189231 A JP H11189231A JP 36715397 A JP36715397 A JP 36715397A JP 36715397 A JP36715397 A JP 36715397A JP H11189231 A JPH11189231 A JP H11189231A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/023—Neck construction
- B65D1/0238—Integral frangible closures
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 肉厚が厚くて機械的強度の大きな閉鎖部によ
って吹込孔が完全に封止され、かつ、製造時の歩留まり
が良好な密封中空容器を実現する。 【解決手段】 密封中空容器１は、胴部２と、胴部２に
連設された外周面にねじ部３ｂを有する口部３と、口部
３の開口部になる部分３ａに連設された内容物充填時に
除去される頭部４とをブロー成形したのち、頭部４に形
成された吹込孔を閉鎖部６によって封止したものであ
る。この閉鎖部６は、頭部４のパーティングライン上以
外の部位に形成された室内側へ窪んだ窪み部５の底面５
ａから室外側へ突出する厚肉の基部６ａおよび基部６ａ
の先端に連設された膨出部６ｂからなる。
って吹込孔が完全に封止され、かつ、製造時の歩留まり
が良好な密封中空容器を実現する。 【解決手段】 密封中空容器１は、胴部２と、胴部２に
連設された外周面にねじ部３ｂを有する口部３と、口部
３の開口部になる部分３ａに連設された内容物充填時に
除去される頭部４とをブロー成形したのち、頭部４に形
成された吹込孔を閉鎖部６によって封止したものであ
る。この閉鎖部６は、頭部４のパーティングライン上以
外の部位に形成された室内側へ窪んだ窪み部５の底面５
ａから室外側へ突出する厚肉の基部６ａおよび基部６ａ
の先端に連設された膨出部６ｂからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内容物充填前には
密封しておくことによって雑菌や異物の混入を防止し、
内容物充填時に開口させて内容物を充填するように構成
された密封中空容器に関するものである。
密封しておくことによって雑菌や異物の混入を防止し、
内容物充填時に開口させて内容物を充填するように構成
された密封中空容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は、従来の内部が密封されたボトル
の一例を示す。図４の（ａ）に示すように、このボトル
１００は、ボトル本体１０１と、ボトル本体１０１に連
設された外周面にねじ部１０３を有する口部１０２と、
口部１０２の開口部となる部分に連設された内容物の充
填時に除去される除去頭部１０４を備え、除去頭部１０
４に設けられた窪み面１０５には、各空気穴を閉鎖した
閉鎖部１０６，１０７が形成されている。
の一例を示す。図４の（ａ）に示すように、このボトル
１００は、ボトル本体１０１と、ボトル本体１０１に連
設された外周面にねじ部１０３を有する口部１０２と、
口部１０２の開口部となる部分に連設された内容物の充
填時に除去される除去頭部１０４を備え、除去頭部１０
４に設けられた窪み面１０５には、各空気穴を閉鎖した
閉鎖部１０６，１０７が形成されている。
【０００３】このボトル１００の閉鎖部１０６，１０７
は、図４の（ｂ）に示すように、分割金型１１１，１１
２によってパリスンを挟持し、中空針１１５，１１６を
除去頭部１０４の窪み面１０５に突き刺してボトル１０
０をブロー成形したのち、ボトル１００から前記吹込針
１１４，１１５を引き抜いて窪み面１０５の空気穴１１
３，１１４の周囲から外方へ突出する樹脂に熱板を当接
することにより溶融させて形成したものである（特開平
９−５８６４５号公報参照）。
は、図４の（ｂ）に示すように、分割金型１１１，１１
２によってパリスンを挟持し、中空針１１５，１１６を
除去頭部１０４の窪み面１０５に突き刺してボトル１０
０をブロー成形したのち、ボトル１００から前記吹込針
１１４，１１５を引き抜いて窪み面１０５の空気穴１１
３，１１４の周囲から外方へ突出する樹脂に熱板を当接
することにより溶融させて形成したものである（特開平
９−５８６４５号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術では、
閉鎖部を形成するための空気穴の周囲から外方へ突出す
る樹脂は肉厚が薄くて樹脂量が少量であるため、形成さ
れた閉鎖部は、肉厚の薄い機械的強度の小さいものとな
り、場合によっては、空気穴を完全に閉鎖するだけの樹
脂量を確保できず、密封が不完全な不良品が発生して製
造時における歩留まりが悪くなるという問題点があっ
た。
閉鎖部を形成するための空気穴の周囲から外方へ突出す
る樹脂は肉厚が薄くて樹脂量が少量であるため、形成さ
れた閉鎖部は、肉厚の薄い機械的強度の小さいものとな
り、場合によっては、空気穴を完全に閉鎖するだけの樹
脂量を確保できず、密封が不完全な不良品が発生して製
造時における歩留まりが悪くなるという問題点があっ
た。
【０００５】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、肉厚が厚くて機械的強
度の大きな閉鎖部によって吹込孔が完全に封止され、か
つ、製造時の歩留まりが良好な密封中空容器を実現する
ことを目的とするものである。
に鑑みてなされたものであって、肉厚が厚くて機械的強
度の大きな閉鎖部によって吹込孔が完全に封止され、か
つ、製造時の歩留まりが良好な密封中空容器を実現する
ことを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の密封中空容器は、胴部と、前記胴部に連設
された口部と、前記口部に連設された内容物充填時に除
去される頭部とをブロー成形したのち、前記頭部に形成
された吹込孔を閉鎖部によって封止した密封中空容器に
おいて、前記閉鎖部が、前記頭部のパーティングライン
上以外の部位に形成された室内側へ窪んだ窪み部の底面
から室外側へ突出する厚肉の基部および前記基部の先端
に連設された膨出部からなることを特徴とするものであ
る。
に、本発明の密封中空容器は、胴部と、前記胴部に連設
された口部と、前記口部に連設された内容物充填時に除
去される頭部とをブロー成形したのち、前記頭部に形成
された吹込孔を閉鎖部によって封止した密封中空容器に
おいて、前記閉鎖部が、前記頭部のパーティングライン
上以外の部位に形成された室内側へ窪んだ窪み部の底面
から室外側へ突出する厚肉の基部および前記基部の先端
に連設された膨出部からなることを特徴とするものであ
る。
【０００７】また、閉鎖部を、ブロー成形時に真空吸引
して形成された吹込孔の周辺を囲む窪み部の底面から室
外側へ突出する厚肉の吹込用筒状部を、ブロー成形後に
加熱して圧潰することによって形成する。
して形成された吹込孔の周辺を囲む窪み部の底面から室
外側へ突出する厚肉の吹込用筒状部を、ブロー成形後に
加熱して圧潰することによって形成する。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は一実施の形態による密封中
空容器を示す。この密封中空容器１は、胴部２と、胴部
２に連設された外周面にねじ部３ｂを有する口部３と、
口部３の開口部になる部分３ａに連設された内容物充填
時に除去される頭部４とをブロー成形したのち、頭部４
に形成された吹込孔を後述する閉鎖部６によって封止し
たものである。
空容器を示す。この密封中空容器１は、胴部２と、胴部
２に連設された外周面にねじ部３ｂを有する口部３と、
口部３の開口部になる部分３ａに連設された内容物充填
時に除去される頭部４とをブロー成形したのち、頭部４
に形成された吹込孔を後述する閉鎖部６によって封止し
たものである。
【０００９】閉鎖部６は、頭部４のパーティングライン
上以外の部位に形成された室内側へ窪んだ窪み部５の底
面５ａから室外側へ突出する厚肉の基部６ａおよび基部
６ａの先端に連設された鍔状の膨出部６ｂからなる。
上以外の部位に形成された室内側へ窪んだ窪み部５の底
面５ａから室外側へ突出する厚肉の基部６ａおよび基部
６ａの先端に連設された鍔状の膨出部６ｂからなる。
【００１０】この閉鎖部６は、図２および図３に示すよ
うに、ブロー成形時に頭部４におけるパーティングライ
ン上以外の部位に、室内側へ窪んだ窪み部５およびその
底面５ａから室外側へ突出する厚肉の吹込用筒状部７を
形成し、該吹込用筒状部７の内径部を通して加圧流体を
圧入した際に生じた吹込孔７ｂを、ブロー成形後に前記
吹込孔７ｂをとり囲む吹込用筒状部７を加熱して圧潰す
ることによって形成されたものである。
うに、ブロー成形時に頭部４におけるパーティングライ
ン上以外の部位に、室内側へ窪んだ窪み部５およびその
底面５ａから室外側へ突出する厚肉の吹込用筒状部７を
形成し、該吹込用筒状部７の内径部を通して加圧流体を
圧入した際に生じた吹込孔７ｂを、ブロー成形後に前記
吹込孔７ｂをとり囲む吹込用筒状部７を加熱して圧潰す
ることによって形成されたものである。
【００１１】次に、図１に示した密封中空容器の製造方
法について説明する。
法について説明する。
【００１２】先ず、使用する金型について説明すると、
図２に示すように、金型は、一方の金型１１と他方の金
型１２からなる分割形式のものであって、以下に説明す
るように構成されている。
図２に示すように、金型は、一方の金型１１と他方の金
型１２からなる分割形式のものであって、以下に説明す
るように構成されている。
【００１３】一方の金型１１のキャビティ面１１ａと他
方の金型１２のキャビティ面１２ａとは、型閉じ時に後
述する吹込用筒状部７を有する中空容器２０の外面を規
制するキャビティを形成するものであって、一方の金型
１１のキャビティ面１１ａには、頭部４のパーティング
ライン上以外の部位に室内側へ窪んだ窪み部５を形成す
るための突出部１３が設けられている。
方の金型１２のキャビティ面１２ａとは、型閉じ時に後
述する吹込用筒状部７を有する中空容器２０の外面を規
制するキャビティを形成するものであって、一方の金型
１１のキャビティ面１１ａには、頭部４のパーティング
ライン上以外の部位に室内側へ窪んだ窪み部５を形成す
るための突出部１３が設けられている。
【００１４】突出部１３にはパーティングラインＬに対
して直交方向に貫通する挿入孔１８が設けられており、
該挿入孔１８には中心部に挿入された吹込ノズル１５と
の間に環状の吸引通路１６が形成される内径を有する吸
引ノズル１４が嵌挿されている。そして吸引ノズル１４
の内径部における先端より所定距離内側部位には前記吸
引通路１６を塞ぐように通気性部材１７が嵌着されてい
る。その結果、突出部１３の先端面には、吸引ノズル１
４および吹込ノズル１５の先端部と通気性部材１７とに
よって囲まれた環状の凹所２１が形成され、該凹所２１
によって、前記窪み部５の底面５ａから室外側へ突出す
る厚肉の吹込用筒状部７の外面が規制される。
して直交方向に貫通する挿入孔１８が設けられており、
該挿入孔１８には中心部に挿入された吹込ノズル１５と
の間に環状の吸引通路１６が形成される内径を有する吸
引ノズル１４が嵌挿されている。そして吸引ノズル１４
の内径部における先端より所定距離内側部位には前記吸
引通路１６を塞ぐように通気性部材１７が嵌着されてい
る。その結果、突出部１３の先端面には、吸引ノズル１
４および吹込ノズル１５の先端部と通気性部材１７とに
よって囲まれた環状の凹所２１が形成され、該凹所２１
によって、前記窪み部５の底面５ａから室外側へ突出す
る厚肉の吹込用筒状部７の外面が規制される。
【００１５】なお、凹所２１における吸引ノズル１４の
内径面と吹込ノズル１５の外面との間の間隙（幅）をパ
リスン３０の肉厚の約２倍に設定しておくとよい。
内径面と吹込ノズル１５の外面との間の間隙（幅）をパ
リスン３０の肉厚の約２倍に設定しておくとよい。
【００１６】続いて、工程について説明する。
【００１７】（１） 図２の（ａ）に示すように、一方
の金型１１と他方の金型１２とを型開きしておき、図示
しない押出機の押出ヘッドより熱可塑性樹脂からなる溶
融したパリスン３０を押し出して前記金型１１，１２間
に配置したのち、型閉じしてパリスン３０を挟持する。
の金型１１と他方の金型１２とを型開きしておき、図示
しない押出機の押出ヘッドより熱可塑性樹脂からなる溶
融したパリスン３０を押し出して前記金型１１，１２間
に配置したのち、型閉じしてパリスン３０を挟持する。
【００１８】本工程において、型閉じ完了時にパリスン
３０の外周面が一方の金型の突出部１３の先端面に当接
するようにパリスン３０の外径を設定しておくとよい。
３０の外周面が一方の金型の突出部１３の先端面に当接
するようにパリスン３０の外径を設定しておくとよい。
【００１９】（２） 上記（１）ののち、図２の（ｂ）
に示すように、吸引通路１６を介して図示しない真空発
生源により真空吸引を行なうと、凹所２１内にパリスン
３０の一部が２重に折り込まれた状態で引き込まれ、肉
厚の薄い底壁７ａをとり囲む厚肉の吹込用筒状部７が形
成される。
に示すように、吸引通路１６を介して図示しない真空発
生源により真空吸引を行なうと、凹所２１内にパリスン
３０の一部が２重に折り込まれた状態で引き込まれ、肉
厚の薄い底壁７ａをとり囲む厚肉の吹込用筒状部７が形
成される。
【００２０】（３） 上記（２）ののち、図２の（ｃ）
に示すように、吹込ノズル１５を介して図示しない加圧
流体供給源より加圧流体を供給すると、前記底壁７ａに
吹込孔７ｂが開口されてパリスン３０内に加圧流体が導
入されて前記パリスン３０が前記キャビティ面１１ａ，
１２ａに沿って膨張し、中空容器２０がブロー成形され
る。
に示すように、吹込ノズル１５を介して図示しない加圧
流体供給源より加圧流体を供給すると、前記底壁７ａに
吹込孔７ｂが開口されてパリスン３０内に加圧流体が導
入されて前記パリスン３０が前記キャビティ面１１ａ，
１２ａに沿って膨張し、中空容器２０がブロー成形され
る。
【００２１】本工程において、吹込孔７ｂは肉厚の薄い
底壁７ａに開口されるため、頭部４の室内側へ溶融樹脂
が突出することもなく吹込孔７ｂを開口させることがで
きる。
底壁７ａに開口されるため、頭部４の室内側へ溶融樹脂
が突出することもなく吹込孔７ｂを開口させることがで
きる。
【００２２】（４） 上記（３）ののち、金型中で冷却
したのち型開きし、中空容器２０を取り出してバリ３０
ａを除去し、図３の（ａ）に示すように、中空容器２０
をその頭部４の反窪み部側を下向きにして治具４０上に
載置し、吹込用筒状部７を図示しない熱風、ヒータ、高
周波加熱等の加熱手段にて、吹込用筒状部７と熱源とが
非接触状態で間接的に加熱したのち、加熱されていない
低い温度の押圧具４１により軸方向へ圧潰することによ
って上述した閉鎖部６を形成して吹込孔７ｂを完全に封
止した密封中空容器１を得る。
したのち型開きし、中空容器２０を取り出してバリ３０
ａを除去し、図３の（ａ）に示すように、中空容器２０
をその頭部４の反窪み部側を下向きにして治具４０上に
載置し、吹込用筒状部７を図示しない熱風、ヒータ、高
周波加熱等の加熱手段にて、吹込用筒状部７と熱源とが
非接触状態で間接的に加熱したのち、加熱されていない
低い温度の押圧具４１により軸方向へ圧潰することによ
って上述した閉鎖部６を形成して吹込孔７ｂを完全に封
止した密封中空容器１を得る。
【００２３】
【発明の効果】本発明は、上述のとおり構成されている
ので、次に記載するような効果を奏する。
ので、次に記載するような効果を奏する。
【００２４】厚肉の基部および前記基部の先端に連設さ
れた膨出部からなる機械的強度の大きな閉鎖部によって
吹込孔が完全に封止され、かつ、製造時における歩留ま
りも著しく向上する。
れた膨出部からなる機械的強度の大きな閉鎖部によって
吹込孔が完全に封止され、かつ、製造時における歩留ま
りも著しく向上する。
【図１】一実施の形態による密封中空容器を示し、
（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う部分
断面図である。
（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う部分
断面図である。
【図２】図１に示す密封中空容器の製造方法における、
吹込孔を閉鎖する前の中空容器のブロー成形工程を示す
説明図である。
吹込孔を閉鎖する前の中空容器のブロー成形工程を示す
説明図である。
【図３】図１に示す密封中空容器の製造方法における、
ブロー成形された中空容器の吹込孔を封止する封止工程
を示す説明図である。
ブロー成形された中空容器の吹込孔を封止する封止工程
を示す説明図である。
【図４】従来の密封されたボトルの一例を示し（ａ）は
主要部の部分斜視図、（ｂ）はブロー成形用金型の模式
断面図である。
主要部の部分斜視図、（ｂ）はブロー成形用金型の模式
断面図である。
１ 密封中空容器 ２ 胴部 ３ 口部 ３ａ 開口部になる部分 ３ｂ ねじ部 ４ 頭部 ５ 窪み部 ５ａ 底面 ６ 閉鎖部 ６ａ 基部 ６ｂ 膨出部 ７ 吹込用筒状部 ７ａ 底壁 ７ｂ 吹込孔 １１ 一方の金型 １２ 他方の金型 １１ａ，１２ａ キャビティ面 １３ 突出部 １４ 吸引ノズル １５ 吹込ノズル １６ 吸引通路 １７ 通気性部材 １８ 挿入孔 ２０ 中空容器 ３０ パリスン ３０ａ バリ ４０ 治具 ４１ 押圧具
Claims (2)
- 【請求項１】 胴部と、前記胴部に連設された口部と、
前記口部に連設された内容物充填時に除去される頭部と
をブロー成形したのち、前記頭部に形成された吹込孔を
閉鎖部によって封止した密封中空容器において、 前記閉鎖部が、前記頭部のパーティングライン上以外の
部位に形成された室内側へ窪んだ窪み部の底面から室外
側へ突出する厚肉の基部および前記基部の先端に連設さ
れた膨出部からなることを特徴とする密封中空容器。 - 【請求項２】 閉鎖部を、ブロー成形時に真空吸引して
形成された吹込孔の周辺を囲む窪み部の底面から室外側
へ突出する厚肉の吹込用筒状部を、ブロー成形後に加熱
して圧潰することによって形成したことを特徴とする請
求項１記載の密封中空容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36715397A JP3892561B2 (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 密封中空容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36715397A JP3892561B2 (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 密封中空容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11189231A true JPH11189231A (ja) | 1999-07-13 |
| JP3892561B2 JP3892561B2 (ja) | 2007-03-14 |
Family
ID=18488602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36715397A Expired - Lifetime JP3892561B2 (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 密封中空容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3892561B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2408479A (en) * | 2003-11-25 | 2005-06-01 | Linpac Mouldings Ltd | A method of sealing a blowing hole in a blow moulded product |
| JP2010001081A (ja) * | 2009-10-06 | 2010-01-07 | Kao Corp | 自立袋の製造方法 |
-
1997
- 1997-12-25 JP JP36715397A patent/JP3892561B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2408479A (en) * | 2003-11-25 | 2005-06-01 | Linpac Mouldings Ltd | A method of sealing a blowing hole in a blow moulded product |
| GB2408479B (en) * | 2003-11-25 | 2008-03-26 | Linpac Mouldings Ltd | Method of blow-moulding and blow-moulded product |
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