JPH1118954A

JPH1118954A - 板状加熱体及びその製造法

Info

Publication number: JPH1118954A
Application number: JP18910097A
Authority: JP
Inventors: Katsuhisa Ogawa; 勝久小川; Kazuhiko Kikuchi; 一彦菊池; Kenji Kido; 健二木戸
Original assignee: Kawai Lime Industry Co Ltd; Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Kawai Lime Industry Co Ltd; Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 1997-06-30
Filing date: 1997-06-30
Publication date: 1999-01-26

Abstract

(57)【要約】【課題】粉末状または粒状の生石灰をプレス成形により
板状に形成する場合に、強度が大きくて砕けることがな
く、厚さが薄く、また被加熱物であるレトルト食品との
熱伝達特性も良好であり、さらに発熱状態を経時的に所
望の状態に維持することができる加熱体を得ること【解決手段】不織布製の袋２内に粉末状または粒状の生
石灰からなる発熱剤を充填しかつ板状にプレス成形して
板状加熱体１を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、レトルト食品な
どを加熱する場合に使用する板状加熱体に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】生石灰（ＣａＯ）に水を加えて水和反応
による発熱を利用してレトルト食品を加熱する技術はレ
トルト食品の簡易加熱方法として従来知られている。ＣａＯ＋Ｈ₂Ｏ→Ｃａ（ＯＨ）₂＋１５．５９ｋｃａ
ｌ／ｍｏｌこの様な生石灰を使用した簡易加熱方法では容器または
袋の中に粉末状または粒状の生石灰を充填した発熱体を
使用し、これに水を注入して発熱させ、この発熱体を被
加熱物であるレトルト食品と接触させてレトルト食品を
加熱する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるにこの様な従来
の簡易加熱方法では、発熱剤である生石灰が粉末状また
は粒状なので、これらがレトルト食品の表面に付着する
恐れがあり、衛生上の問題があり、また袋内の生石灰が
自重で下方に偏ってしまい、温度分布に偏りが生じ被加
熱体に対する加熱が均等に行われないなどの問題が生じ
る。

【０００４】この問題を解決するために、粉末状または
粒状の生石灰をプレス成形により板状に形成し、こうし
て成形された板状の生石灰を保水性を持つスポンジにく
るんで発熱体を構成することが提案されている（実公平
１−３６８９３号公報参照）。しかしこの新たに提案さ
れた板状の発熱体も砕け易い上、発熱体の厚みもスポン
ジの厚みだけ大きくなって嵩張る状態となり、また被加
熱物であるレトルト食品との熱伝達特性も低下する。さ
らに従来の生石灰を使用した発熱体は発熱状態が時間の
経過と共に急激に変化するので、均一な発熱状態を経時
的に維持することが困難で、レトルト食品に対する加熱
状態を制御することができない。

【０００５】この様なことから、粉末状または粒状の生
石灰をプレス成形により板状に形成する場合に、強度が
大きくて砕けることがなく、厚さが薄く、また被加熱物
であるレトルト食品との熱伝達特性も良好であり、さら
に発熱状態を経時的に所望の状態に維持することができ
る加熱体の開発が望まれている。

【０００６】この発明は上記のごとき事情に鑑みてなさ
れたものであって、粉末状または粒状の生石灰をプレス
成形により板状に形成する場合に、強度が大きくて砕け
ることがなく、厚さが薄く、また被加熱物であるレトル
ト食品との熱伝達特性も良好であり、さらに発熱状態を
経時的に所望の状態に維持することができる加熱体を提
供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的に対応して、こ
の発明の板状加熱体は、不織布製の袋内に粉末状または
粒状の生石灰からなる発熱剤を充填しかつ板状にプレス
成形されてなることを特徴としている。

【０００８】またこの発明の板状加熱体の製造法は、不
織布製の袋内に粉末状または粒状の生石灰からなる発熱
剤を充填した後、２００ｋｇ／ｃｍ²〜１５００ｋｇ／
ｃｍ²の圧力を加えて板状にプレス成形することを特徴
としている。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の詳細を一実施の
形態を示す図面について説明する。図１から図２におい
て、１は板状加熱体である。板状加熱体１は不織布製の
袋２とその中に充填されている発熱剤の成形体３とから
なっている。板状加熱体１は袋２内に粉末状または粒状
の生石灰からなる発熱剤を充填しかつ袋２の上から板状
にプレス成形したものである。プレス成形された発熱剤
は高密度の板状の成形体３となる。成形体３の表面には
袋２の内面の不織布の繊維が食い込んでいて、これによ
り袋２と成形体３は良好に結合している。袋２の内面は
親水性の高分子材料で構成されている。

【００１０】成形体３を構成する生石灰には添加剤や反
応抑制剤が添加されている。添加剤は成形体３の成形圧
力を下げるためのものである。添加剤としてはＰＶＡ、
ポリ酢酸ビニル等の繊維状高分子、リグニン、セルロー
ス、でんぷん等の天然高分子、ゾノトライト等の繊維状
無機化合物、流動パラフィン、グリセリン、高級アルコ
ール等の液状有機化合物または水ガラスがある。この添
加剤の添加量は１〜１５重量％が望ましい。

【００１１】反応抑制剤は初期反応抑制効果、膨張抑制
効果、塊状化抑制効果を持つもので、初期反応抑制効果
は注水した水が突沸する危険性を除くとともに、注水等
初期の操作時間の延長を許容し、また、初期反応が抑制
されることにより、添加水量の減量を図ることができる
効果である。つまり、反応抑制剤を添加しない場合には
前記の突沸の危険性を避け、又、操作時間の延長を図る
ためには過剰の添加水が必要とされ、この過剰水の加熱
のために熱量が奪われるが、反応抑制剤を添加すること
により、この熱量をレトルト食品加熱に利用することが
できるため発熱剤である生石灰の減量を図ることができ
る利点が生じる。反応抑制剤の添加により、生石灰の粒
子表面に不浸透性膜が形成され、この効果が生じる。

【００１２】膨張抑制効果は水和反応後の生石灰の嵩減
らし、外容器の破損を防止する効果である。生石灰が消
石灰化する際には消石灰の板状結晶はカードハウス状に
粉状化するため密度が低下し嵩増しが生じるのである。

【００１３】塊状化抑制効果は、無添加の場合、生石灰
が消石灰化した際、発熱剤はーつの塊となり、被加熱物
との密着性が悪くなるのを防ぐ効果であり、この効果に
より石膏などにより自硬性が発現し、石灰が粒状のまま
反応することとなり、この問題は解決される。反応抑制
剤として、石膏、スターチ等を用いることができる。添
加量は１〜１５重量％であり、最適には５重量％であ
る。添加量が１重量％以下だと効果が見られず、添加量
が１５重量％より大きいと反応が遅延しすぎる。さらに
成形体３を構成する生石灰には、塩化マグネシウム、塩
化カルシウムまたは塩化鉄等の塩化物からなる反応促進
剤を添加してある。反応促進剤の添加量は０．０１〜１
０重量％、好ましくは０．０５〜３重量％である。添加
量が０．０１重量％以下だと効果が見られず、添加量が
１０重量％より大きいと反応が激しくなり過ぎる。

【００１４】板状発熱体１の形状は一例として縦（ｈ）
１０ｃｍ、横（ｗ）１０ｃｍ、厚さ（ｔ）５ｍｍの直方
体形状をなすが、図１に鎖線で示すように、正面の隅角
部を角切りした形状とすることもできる。この角切りを
しない場合には、多数の板状発熱体を隣り合わせて配置
した場合に隣接した板状発熱体の角部が接触して欠損す
るいわゆる角ずれが生じ、角ずれ部分から成形体３と不
織布製の袋２の接着が剥がれ、板状発熱体の強度が低下
する可能性もあり、また、極端な角ずれは、発熱剤が片
寄り、加熱ムラを生じる恐れもあるが、この角切りした
形状とすることによってそれらを防ぐことができる。

【００１５】さらに成形体３を構成する生石灰は塩化ナ
トリウムを焼成時に添加した塩焼き生石灰とすることが
できる。石灰焼成時に塩化ナトリウムを添加すると、個
々の結晶は成長するが結晶間での融着はなく、空隙率に
富み、焼き締まりの少ない生石灰となる。これによって
塩焼き生石灰は結晶が比較的大きいため初期の反応は抑
えられるが、空隙率が高いため確実に反応して所定の発
熱量を生じさせ得る。こうして塩焼き生石灰は所定の時
間内の発熱量が大きく、かつ初期反応が比較的穏やかな
ので、注水のための時間に余裕を与えかつ経時的に均一
な発熱状態を実現することができる。

【００１６】次に以上説明した板状加熱体１を製造する
製造法について説明する。板状加熱体１を製造する場合
には、不織布製の袋２内に粉末状または粒状の生石灰を
充填し（図３ａ）、袋２をシール代５で密封した後（図
３ｂ）、袋２の上から、２００ｋｇ／ｃｍ²〜１５００
ｋｇ／ｃｍ²の圧力を加えて板状にプレス成形する（図
３ｃ）。この時のプレス圧力は、板状加熱体が形を保持
できる範囲の圧力であり、２００ｋｇｆ／ｃｍ²以上、
好ましくは、５００ｋｇｆ／ｃｍ²である。プレス圧力
が２００ｋｇｆ／ｃｍ²以下であると、加熱中に板状加
熱体１の形が崩れる。プレス方法としては油圧プレス、
ロールプレスを使用することができる。袋２の密封方法
としてはヒートシールまたは糊付けを使用することがで
きる。

【００１７】次に以上のように構成された板状加熱体１
の使用方法の一例を説明する。図４に示すように、まず
内部に板状加熱体１を収納して取り付けてある袋体４を
準備し、その中にレトルト食品６を入れる（図４ａ）。
次に袋体４を横向きに置いて板状加熱体１が下になり、
レトルト食品６が上になるように置く（図４ｂ）。次に
タオルなどの保温材７で袋体４の全体を包む（図４
ｃ）。次に水を用意する（図４ｄ）。次に袋体４に水を
入れ、水が零れないように横向き（水平）に寝かせる
（図４ｅ）。注水後直ちに加熱が始まり、蒸気が発生す
るので加熱終了までは袋体は開けない。次に袋体４の口
を上方に折り込む（図４ｆ）。次にそのまま２０分放置
する（図４ｇ）。次に２０分後、火傷に注意し、レトル
ト食品６を取り出す（図４ｈ）。

【００１８】

【発明の効果】この発明の板状加熱体１では粉末状また
は粒状の生石灰をプレス成形により板状に形成する場合
に、強度が大きくて砕けることがなく、厚さが薄く、ま
た蒸気などの熱伝達媒体を必要とせず、被加熱物である
レトルト食品と直接接触し加熱するため、熱伝達特性も
良好であり、さらに発熱状態を経時的に所望の状態に維
持することができる加熱体を得ることができる。すなわ
ち、発熱剤である生石灰は、プレス前に不織布に密封し
プレスするので、不織布表面に石灰が食い込み、強度が
増加し、また、成形体３が割れた場合でも、破片の脱落
を防ぐことができ、不織布製袋内での発熱剤の片寄りを
抑制することができ、均一な発熱分布を得ることができ
る。また成形体を保持する保持体がスポンジなどの厚み
の有るものではなく、薄い不織布であるため、熱効率が
良く、かつコンパクトである。

【００１９】また、反応抑制剤、反応促進剤及び塩焼き
生石灰の使用により、生石灰の反応制御を行うことが可
能である。しかも石灰である加熱剤が反応後も、不織布
は破裂することなく袋形態を維持するために、反応後の
消石灰が外部に漏れて、レトルト食品等の被加熱体に付
着することがなく、取り扱いが容易かつ安全である。し
かも、生石灰を不織布に充填後プレス成形することによ
り、従来の粉体プレス方法で必要とされた型枠が必要な
いため、低コストであり、かつ枠型からの脱型工程が不
要なため、作業が簡素化でき、効率がよい。

【００２０】さらにこの発明の板状加熱体はレトルト食
品などの被加熱体と加熱体とを直接接触させるものであ
り、熱伝達効率がよく、生石灰使用量を減らし小形化で
き、またレトルト米飯のような熱伝導率の悪いものでも
レトルトのまま加熱できる。またこの発明の板状加熱体
では塩焼生石灰などの生石灰、石膏などの反応抑制剤、
塩化物などの反応促進剤を選択し、成分として適当な割
合、例えば生石灰１００％、石膏１〜１５％、塩化物
０．０１〜１０％で配合し、これによって板状加熱体を
反応制御可能としたため、十分な発熱量を確保しつつ、
反応水の注水量の減量を可能としかつ注水量の範囲に余
裕を持たせることができ、使用時に使用者が身近な水を
注水することを可能にする。その結果反応水を水袋に入
れて加熱剤の一部分としてパッケージングする必要がな
くなり、その分だけ小形、軽量化でき、持ち運びなどの
取り扱いが便利であるとともに、ゴミの減容にもつなが
る上、同封した水袋の破裂などによる誤作動の恐れもな
いので安全確実である。

【図面の簡単な説明】

図１板状加熱体の斜視説明図図２袋および成形体の斜視説明図図３板状加熱体の製造過程を示す工程説明図図４板状加熱体の使用例を示す説明図１板状加熱体２袋３成形体４袋体５シール代６レトルト食品７保温材

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【手続補正書】

【提出日】平成９年７月３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１５】さらに成形体３を構成する生石灰は塩化
ナトリウムを焼成時に添加した塩焼き生石灰とすること
ができる。石灰焼成時に塩化ナトリウムを添加すると、
個々の結晶は成長するが結晶間での融着は少なく、空隙
率に富み、焼き締まりの少ない生石灰となる。これによ
って塩焼き生石灰は結晶が比較的大きいため初期の反応
は抑えられるが、空隙率が高いため確実に反応して所定
の発熱量を生じさせ得る。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】また、反応抑制剤、反応促進剤及び塩焼
き生石灰の使用により、生石灰の反応制御を行うことが
可能である。しかも加熱剤である生石灰が反応後も、不
織布は破裂することなく袋形態を維持するために、反応
後の消石灰が外部に漏れて、レトルト食品等の被加熱体
に付着することがなく、取り扱いが容易かつ安全であ
る。しかも、生石灰を不織布に充填後プレス成形するこ
とにより、従来の粉体プレス方法で必要とされた型枠が
必要ないため、低コストであり、かつ枠型からの脱型工
程が不要なため、作業が簡素化でき、効率がよい。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者木戸健二岐阜県大垣市赤坂町2093番地河合石灰工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】不織布製の袋内に粉末状または粒状の生石
灰からなる発熱剤を充填しかつ板状にプレス成形されて
なることを特徴とする板状加熱体。
【請求項２】前記不織布製の袋は内面が親水性の高分子
材料で構成されていることを特徴とする請求項１記載の
板状加熱体。
【請求項３】前記発熱剤に、ＰＶＡ、ポリ酢酸ビニル等
の繊維状高分子、リグニン、セルロース、でんぷん等の
天然高分子、ゾノトライト等の繊維状無機化合物、流動
パラフィン、グリセリン、高級アルコール等の液状有機
化合物または水ガラスを含む添加剤を１〜１５重量％添
加してなることを特徴とする請求項１記載の板状加熱
体。
【請求項４】前記発熱剤に石膏またはスターチを含む抑
制剤を１〜１５重量％添加してなることを特徴とする請
求項１記載の板状加熱体。
【請求項５】前記発熱剤に、塩化マグネシウム、塩化カ
ルシウムまたは塩化鉄等の塩化物からなる反応促進剤を
０．０１〜１０重量％添加してなることを特徴とする請
求項１記載の板状加熱体。
【請求項６】前記発熱剤は塩化ナトリウムを焼成時に添
加した塩焼き生石灰であることを特徴とする請求項１記
載の板状加熱体。
【請求項７】前記プレスの方向に直角な面が隅切りをし
た４角形であることを特徴とする請求項１記載の板状加
熱体。
【請求項８】不織布製の袋内に粉末状または粒状の生石
灰からなる発熱剤を充填した後、２００ｋｇ／ｃｍ²〜
１５００ｋｇ／ｃｍ²の圧力を加えて板状にプレス成形
することを特徴とする板状加熱体の製造法。
【請求項９】前記不織布製の袋は内面が親水性の高分子
材料で構成されていることを特徴とする請求項８記載の
板状加熱体の製造法。
【請求項１０】前記発熱剤に、ＰＶＡ、ポリ酢酸ビニル
等の繊維状高分子、リグニン、セルロース、でんぷん等
の天然高分子、ゾノトライト等の繊維状無機化合物、流
動パラフィン、グリセリン、高級アルコール等の液状有
機化合物または水ガラスを含む添加剤を１〜１５重量％
添加してなることを特徴とする請求項８記載の板状加熱
体の製造法。
【請求項１１】前記発熱剤に石膏またはスターチを含む
抑制剤を１〜１５重量％添加してなることを特徴とする
請求項８記載の板状加熱体の製造法。
【請求項１２】前記発熱剤に、塩化マグネシウム、塩化
カルシウムまたは塩化鉄等の塩化物からなる反応促進剤
を０．０１〜１０重量％添加してなることを特徴とする
請求項８記載の板状加熱体の製造法。
【請求項１３】前記発熱剤は塩化ナトリウムを焼成時に
添加した塩焼き生石灰であることを特徴とする請求項８
記載の板状加熱体の製造法。