JPH11189983A - ペーパーウェブ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明はペーパーウェブの製造法に関する。 【解決手段】 本発明の方法によれば、原質は繊維状原
料から生産し、その原質をウェブに形成して抄紙機上で
乾燥する。本発明によれば、原質はポプラ科の木質材料
で作るメカニカルパルプからと、晒した化学トウヒパル
プからとで形成し、それによってメカニカルパルプの量
は原質の乾燥分の２０〜７０重量％で、晒した化学軟材
パルプの量は８０〜３０重量％となる。繊維フラクショ
ンの７０％以上は、繊維フラクション＋１００，＋２０
０及び−２００を含み、又−２００フラクションの比率
は４５％以下であるヤマナラシパルプを使用することが
好ましい。コートされた上質紙はそのペーパーウェブか
ら生産することができ、その性質は同等の嵩と目付を有
する従来の上質紙よりも優れており、同じ不透明度水準
で本発明によって生産された紙は２０％以上もの収量増
加分を与える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製紙に関する。特
に、本発明はペーパーウェブを製造するための請求項１
の前置部分による方法に関する。この種の方法によれ
ば、繊維原料は軟泥化され原質を形成し、ウェブは原質
から形成されて、そのウェブを乾燥する。

【０００２】本発明により、上質紙の製造に特に好適な
原紙を生産することが出来る。この種の原紙の表面重量
は通常２０〜２００ｇ／ｍ² である。

【０００３】高品質の印刷物、例えばパンフレット、宣
伝材料やカタログは良好な不透明度、平滑な表面構造及
び高い白度を有する上質紙から作られる。

【０００４】

【従来の技術】従来、上質紙はセルロースの硬材又は軟
材パルプ又はそれらの混合物から製造されていた。公知
技術に付随する問題点は、パルプ又はそれから製造され
る紙が低目付で十分に高い不透明度に到達し得ないこと
である。化学パルプとそれから作られる紙の地合いは、
高い不透明度を目的とする時はかなり貧弱のままであ
る。

【０００５】メカニカルパルプを含有する軽量なコーテ
ィングペーパーの品質も当該技術で公知である。それら
はトウヒから作ったメカニカルパルプから製造され、パ
ルプを強化して紙の強度特性を改良する約１／３〜１／
４の軟材パルプを通常含有する。

【０００６】化学パルプと対比してメカニカルパルプの
特別の利点は、より低い製造コストと、より大きい収率
である。しかし、パルプの粗くて剛直な繊維は、繊維を
粗くすることになり、それはオフセット印刷の際に現れ
る。更に、トウヒの砕木の欠点は、低い排水能において
脱水が悪いことと、パルプ製造法のエネルギー消費が大
きいことを含む。砕木に基づいた公知の紙の問題点は、
またそれらの低い白度と白度安定性である。それらはト
ウヒＧＷを用いたならば、保存安定性も良くない。

【０００７】メカニカルパルプと、メカニカルパルプと
化学パルプとの組み合わせとをそれぞれ含んた紙の品質
は上質紙としては使用されてこなかった。その代わり
に、この種の紙（例えばＬＷＣ）はもともと雑誌用紙と
して使用される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
技術の問題点を解消して、上質紙の製造に適した原紙を
生産するための解決方法を提供することである。また、
本発明の目的は、従来の上質紙の高い白度と良好な平滑
性とを有し、更にメカニカル印刷用紙の良好な地合い特
性による良好な不透明度と、優れた印刷性を表す新規な
種類の上質紙を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、硬材の砕木と
軟材の化学パルプとの組み合わせ、及びメカニカルパル
プと化学パルプとの混合物から原紙を生産することの発
明思想に基づくものである。本発明に関連して、ポプラ
科のアスペン及びその他の木材種から製造されたメカニ
カルパルプ（特に加圧砕木、ＰＧＷ）は、大量の短繊維
を含有し、それが従来の上質紙の不十分な嵩や光分散を
改善することが分かっている。アスペンＧＷの強度特性
は、例えばスコットボンド強度に関しては全く十分では
ないが、軟材から生産された化学パルプとアスペンＧＷ
とを組み合わせることによって、高白度での優れた不透
明度及び平滑な表面と良好な強度を示す原紙を生産する
ことが可能となる。軟材の良好な接着強度のお陰で、ア
スペンＧＷはパルプ乾燥分の３０〜７０％までの量を使
用することができる。

【００１０】更に明確には、本発明による解決法は請求
項１の特徴部分に述べたことによって主として特徴付け
られる。

【００１１】多くの利点がこの発明によって得られる。
かくして、本発明による原紙を使用すれば、従来の上質
紙が示したと同等の白度水準でより良好な不透明度を得
ることができる。その紙はより多くの繊維を含有し、そ
の嵩と不透明度はより大きく、そのため印刷特性は良好
となる。驚くべきことには、本発明によりより低目付で
極度に高い白度を有する上質紙を生産することが可能と
なる。この原紙から生産された上質紙を従来の上質紙と
対比した場合に、低い目付のお陰で、約２０％までの収
率増加が得られ；同等の不透明度の水準で本発明の紙は
従来の上質紙よりも単位重量当たりより多くの印刷表面
を与える。短繊維のアスペンは紙に良好な光り分散性を
与える。

【００１２】それ故、本発明によれば、化学パルプ単独
になるが同時に高い不透明度と嵩及び優れた印刷特性と
を与えるコートされた上質紙のあらゆる品質要件を満た
す紙を提供することができる。

【００１３】以下に、本発明の特徴と利点とを詳細な説
明と多くの実施例とを参照して詳細に調べる。

【００１４】アスペンと同一の科に属する木材種の繊維
構造は、パルプ製造に最も頻繁に用いられる硬材種、例
えばカンバ、の繊維構造とは異なる。アスペン繊維の寸
法、繊維長及び太さはトウヒやカンバよりも小さい。ア
スペンの仮導管（長さ０．９ｍｍ）はカンバの仮導管
（１．０〜１．１ｍｍ）よりも短い。両方とも、維管束
セル（ｖａｓｃｕｌｕｍ ｃｅｌｌ）の比率は約２５％
である。従来、アスペンに含有された管状セルは抄紙機
の運転上の問題を引き起こすと考えられており、接合を
保障するものとは信じられていなかった。短繊維と維管
束セルの接合不足の結果、紙のダスチングが抄紙機上及
び後処理の間に生じ得る。

【００１５】本発明により、今や驚くべきことにアスペ
ンから生産されたメカニカルパルプと化学軟材パルプと
の組み合わせを用いることにより、管状セルにより引き
起こされる運転上の問題を回避することができ、非の打
ち所のない強度特性を有するパルプを生産することがで
きることが確認された。アスペンパルプはカンバパルプ
よりも短い繊維を有し、トウヒよりもずっと短くさえあ
るので、所定の目付ではカンバやトウヒの繊維よりもア
スペン繊維の方が多く存在する。このために本発明にお
いては光り分散係数及び嵩が更に大きくなる。更に、好
都合な繊維長分布は紙に優れた地合い、即ち、小寸法、
一般的には＜３ｇ／ｍ² の紙の目付の変動を与える。

【００１６】すべてのこれらのファクターにより、今や
優れた印刷特性を有する、高級品質の上質紙を生産する
ためにコートし得る原紙を達成することができる。

【００１７】トウヒの砕木と対比すると特殊なアスペン
パルプの利点は高白度と白度安定性とを含む。白度安定
性は特にアスペン砕木又は相当するメカニカルパルプの
低いリグニン含量とトウヒ砕木に比べてカルボニル基の
低濃度とによる。更に、アスペンから生産されたペーパ
ーウェブはトウヒから生産されたウェブよりも明かに良
好な脱水性を有することを指摘すべきである。より短い
脱水時間と、より高い乾燥成分含量とは共にシートをよ
り多孔質にする。

【００１８】アスペンの繊維分布の最大の利点はパルプ
が上質紙の脱水能まで破砕されたときに得られる。トウ
ヒはそれに含まれる剛直な繊維のために、より高度な破
砕度まで精製されなければならないことに言及すべきで
ある。トウヒより生産されるメカニカルパルプの長い剛
直な繊維は、塗布の際及び、特に、印刷の際に紙の表面
繊維の粗硬化を引き起こす。その現象は機械的印刷紙に
かなり典型的であり、印刷表面の品質を実質的に低下さ
せる。紙の印刷表面の要求は非常に厳格で紙表面の粗硬
化は全く受容できない。本発明による特殊なアスペンパ
ルプを以て、繊維の粗硬化の問題は生起せず、それは＋
１４および＋２８フラクションの全ての長い剛直な繊維
は実際に解消したという事実に関連する。

【００１９】アスペンの繊維長分布の例として、種々の
篩（メッシュ）によって保持された繊維フラクションを
示す次表を提示することができる。測定は加えたパルプ
からなされ、表はアスペン繊維とカンバ及びトウヒ繊維
とをそれぞれ対比する：

【００２０】

【表１】 ＰＧＷのアスペンの平均繊維長はトウヒのそれ（ＦＳは
一般に０．５４±０．０１）よりも小さい。

【００２１】好ましくは、メカニカルアスペンパルプは
＋２０．．．＋４８メッシュ繊維の約１０〜２０％を含
有し、それはパルプに機械的強度を与える。光り分散性
を最大値にするためには＋１００，＋２００及び−２０
０フラクションの比率をできるだけ大きくすべきであ
る。好ましくは、それらは全パルプの明確に５０％より
も多くを意味する。特にそれらの全パルプの比率は７０
％超、好ましくは８０％超である。一方、最も小さいフ
ラクション即ち−２００メッシュの量はあまり大きくな
らないようにすべきである。何故ならば、過大とすれば
抄紙機上で脱水がより困難となるからである。好ましく
はこのフラクションの比率は５０％よりも小さく、特に
４５％以下である。

【００２２】＋１４及び＋２８メッシュ繊維のフラクシ
ョンの比率は１０％未満、好ましくは５％未満、特に３
％未満である。Ｏ，８ｍｍ／ｍｇ／ｇにおけるパルマッ
ク・結束繊維（Ｐｕｌｍａｃ ｓｈｉｖｅ）の量は１未
満、特に０．５未満である。

【００２３】上述のアスペンに加えて、ポプラ科の木か
ら作ったどんなメカニカルパルプから生産されたパルプ
でも原紙に使用し得る。好適な品種は、例えば、Ｐ．ｔ
ｒｅｍｕｌａ，Ｐ．ｔｒｅｍｕｌｏｉｄｅｓ，Ｐ．ｂａ
ｌｓａｍｅａ，Ｐ．ｂａｌｓａｍｉｆｅｒａ，Ｐ．ｔｒ
ｉｃｈｏｃａｒｐａ及びＰ．ｈｅｔｅｒｏｐｈｙｌｌａ
である。好適な具体例はアスペン（トレンブリング・ア
スペン、Ｐ．ｔｒｅｍｕｌａ；カナダ・アスペン、Ｐ．
ｔｒｅｍｕｌｏｉｄｅｓ）又は交配によって異種の基本
アスペンから生産された交配アスペンとして知られるヤ
マナラシ変種のみならず遺伝子組み換え技法によって生
産された他の品種、或いはポプラを用いることを含んで
なる。その原料は砕木（ＧＷ）又は加圧砕木（ＰＧＷ）
に加工され或いはチップに粉砕され、チップはそれ自体
公知の方法で化学的メカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）のサ
ーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）を生産するのに使用す
る。

【００２４】メカニカルパルプはそれぞれ粉砕又は精製
した後、晒される。好ましくは、パルプはアルカリ性の
過酸化物で晒す。好適な具体例によればパルプは１段、
２段又は多段の漂白系列で晒し、漂白段階間で酸処理を
して過酸化物の残渣を減らす。一般に、過酸化物の量は
パルプの乾燥分の約２〜３．５重量％、アスペンパルプ
に対して０．５〜１．５％，特に０．７〜１．２％であ
る。パルプをＮａ₂ Ｓ ₂ Ｏ₄ で処理することを含んでな
る亜ジチオン酸塩漂白段階を過酸化物漂白系列に含むこ
ともできる。

【００２５】メカニカルパルプは晒す前及び晒した後に
パルプ化セクションからの水と抄紙機の清澄な再循環水
との混合物を以て、洗浄プレス（織物プレス）中でパル
プ１トン当たり通常約０．１〜１０ｍ³ の水を用いて洗
浄する。洗浄プレスを用いることによって水をパルプか
ら取り除き、パルプの乾燥分の含量は約２０〜３０％に
増大する。脱水工程からの水はメカニカルパルプの生産
に再循環する。洗浄プレスにより不純物が抄紙機へ移行
するのを防ぐことができる。

【００２６】晒したパルプは次いで所望の叩解度、例え
ば、３０〜１００ＣＳＦ，好ましくは約４０〜８０ＣＳ
Ｆに精製される。

【００２７】原質はメカニカルパルプと化学パルプとを
一緒にして作る。原質は他の材料や添加物、例えば充填
材を含有することができる。炭酸カルシウムは充填材の
例である。原質の乾燥分含量は約０．１〜５％である。
抄紙機の循環水の清澄な濾過水を原質の水相として使用
する。使用される化学パルプは特に完全に晒した化学軟
材パルプを含み、それによって上質紙の原紙として好適
なペーパーウェブが得られる。このウェブは高い嵩と高
い白度と高い不透明度と良好な地合いとを有する。メカ
ニカルパルプの量はその際、原質の乾燥分の例えば２０
〜７０重量％、好ましくは３０〜６０重量％であり、晒
した軟材パルプは例えば８０〜３０重量％、好ましくは
７０〜４０重量％である。

【００２８】好ましくは原紙の製造に使用される化学パ
ルプは改変型バッチ式蒸煮（Ｓｕｐｅｒｂａｔｃｈ Ｃ
ｏｏｋ）として公知の方法によって生産する。この蒸煮
は文献［例えば、Ｍａｌｉｎｅｎ，Ｒ．Ｐａｐｅｒｉ
ｊａ Ｐｕｕ（Ｐａｐｅｒａｎｄ Ｔｉｍｂｅｒ），７
５（１９９３）１４〜１８，参照］に記載されている。
問題の蒸煮は硫酸塩蒸煮と丁度同様にアルカリ性蒸煮液
を利用する改変蒸煮法であるが、その場合、リグニン除
去は増強されてケミカルパルプのカッパ数は粘度の認め
得る減少なしに低下する。通常Ｓｕｐｅｒｂａｔｃｈ方
法では、パルプは２０以下のカッパ数まで蒸煮される。

【００２９】ペーパーウェブはアスペンパルプと化学パ
ルプの原質から抄紙機上で形成される。好ましくはギャ
ップフォーマー（ｇａｐ ｆｏｒｍｅｒ）がウェブ形成
に用いられる。当該技法においてはウェブは２枚のウェ
ブの間で乾燥され、水は両方向に除去される。このよう
にして、印刷性に関しては、Ｚ軸の方向に繊維の有利な
分布が得られ；繊維は原紙ウェブの両面に集められる。
除去される水に繊維が随伴する時に横断方向に“微笑ま
しい（ｓｍｉｌｉｎｇ）”分布が形成される。本発明の
紙は、例えば伝統的トウヒの砕木に基づいたＬＷＣより
も実質的に遥に多くの繊維を含有する。アスペンの繊維
及び原質に加えた充填材は紙の表面上に蓄積する。アス
ペンはかなり良好な白度と良好な白度安定性とを有する
ので、紙の表面に豊富な量のアスペン繊維を得ることが
可能である。コーティングもまたそのような紙の表面上
に蓄積されて、かくして、良好な被覆を得ることができ
る。従って、ギャップフォーマーの使用をこの繊維混合
物と組み合わせることによって、コーティング後のかな
り有利な印刷性能を有する原紙を提供することができ
る。

【００３０】上述の繊維混合物の操業性に関しては、原
質の供給ｐＨを６．８〜７．２に、機械パルプのｐＨを
７．１〜７．５、好ましくは約７．１〜７．３にセット
することが特に有利である。必要ならば、製紙中に適当
な塩基または酸をｐＨのセッティング及びｐＨの調節に
使用する。使用する塩基は特にアルカリ金属重炭酸塩又
は炭酸塩及びアルカリ金属水酸化物を含む。使用する酸
は鉱酸及び酸の塩類を含む。好ましい酸は硫酸及びその
酸塩類例えば明礬であり、好ましい塩基は重炭酸ソーダ
である。ヘッドボックスの濃度は０．６〜０．８に調節
する。

【００３１】この発明を用いることによって、原紙に次
の性能が得られる。 繊維組成： メカニカル・アスペンパルプ（アスペン砕木）３０〜６０重量％ 化学軟材パルプ（晒した化学松材パルプ） ７０〜４０重量％ 目付： ３０〜２００ｇ／ｍ² 嵩： １．２〜１．６ｃｍ³ ／ｇ 不透明度：７８％超（目付５０〜１１０ｇ／ｍ² にて８７％超） 白度： ７８％超（目付５０〜１１０ｇ／ｍ² にて８２％超）

【００３２】この種の原紙から、ピグメントを含有する
適宜なコーティングカラーでダブルコートすることによ
り高級品質の上質紙を生産することができる。コーティ
ングカラーはそれ自体公知の方法で材料ウェブ上に塗布
することができる。紙及び／又は板紙をコートするため
のこの発明による方法は、従来のコーター、即ちドクタ
ーブレードコーター、又はフィルムプレスコーティング
又は表面噴霧を用いてオンライン又はオフラインで行う
ことができる。

【００３３】特に好適な具体例によれば、ペーパーウェ
ブはダブルコートされ、それによって最初のコーティン
グは例えばフィルムプレス法で行い、二番目のコーティ
ングはドクターブレードコーティングで行う。下塗りは
フィルムプレスコーティング、例えば高速で（少なくと
も１４５０ｍ／ｓ、好ましくは１６００ｍ／ｍｉｎ以上
もの高速で）好適に行われる。一般に、フィルムプレス
法でウェブに塗布されるコーティングカラーの量は、代
表的には約５〜５０ｇコーティングカラー／ｍ ² ，それ
に対してドクターブレードコーティングの相当量は１０
〜６０ｇコティングカラー／ｍ² である。コーティング
重量はコーティングカラーの乾燥分から計算されてい
る。

【００３４】この発明による溶液は、コーティングカラ
ーに急勾配の分布をもったピグメントを使用することに
よるコーティングに特別良く適しており、それによりピ
グメントは、良好な被覆を提供して紙は良好な不透明度
を有するであろう。急勾配のピグメントサイズ分布と
は、粒子の３５％の最大のものが０．５μｍよりも小さ
く、好ましくは１５％の最大のものが０．２μｍよりも
小さい分布を意味する。

【００３５】コーティングしてスーパーカレンダーにか
けた後得られた上質紙は典型的には次の特性を有する： 目付： ５０〜２２０ｇ／ｍ² 嵩： ０．７〜０．９ｃｍ³ ／ｇ 不透明度：９０％超（目付５０〜１１０ｇ／ｍ² にて９４％超） 白度： ９０％超（目付５０〜１１０ｇ／ｍ² にて９２％超） 平滑度： １μｍ未満 光沢： ７０％超

【００３６】以下の実施例でこの発明を説明する。実施
例に示した紙の性質は次の標準方法を用いて測定した。 白度： ＳＣＡＮ−Ｐ３：９３（Ｄ６５／１０゜） 不透明度：ＳＣＡＮ−Ｐ８：９３（Ｃ／２） 平滑度： ＳＣＡＮ−Ｐ７６：９５ ベンツェン（Ｂｅｎｄｔｓｅｎ）粗度：ＳＣＡＮ−Ｐ２１：６７ 光沢：タッピ（Ｔａｐｐｉ） Ｔ４８０（７５゜）及びＴ６５３（２０゜）

【００３７】実施例１ パイロット装置上のアスペン砕木の製造 加圧ＰＧＷ７０方法で加圧砕木を製造した。パルプを平
均粒度７３メッシュの砥石で摩砕した。摩砕は単オーブ
ンのパイロット粉砕機で行った。粉砕機は次の設定を用
いて操作した： −粉砕機の内部圧力：２５０ｋＰａ， −ウォタージェットの流量：３．５ ｌ／ｓ（目的精度
約１．５％） −ウォタージェットの温度：７０℃

【００３８】砕木パルプを仕上げ、漂白及び後精製パル
プに加工した。加工は次の通り逐次行った： −主ライン選別； −不良品の２段階高精度精製； −精製した不良品の選別； −主ラインと不良品ラインの製品の組合せ； −過酸化物＋亜ジチオン酸塩での２段階漂白； −後精製

【００３９】パルプの選別は分別スリット選別技法を用
いてなした。不良品の精製は２段階の高精度で行った。
両方の精製段階において不良品は摩砕前２枚布プレスで
沈積して、摩砕後プレスの流出物で薄めた。不良品精製
機はパルプの高精度精製用ナイフを備えていた。両方の
精製段階後にサンプルを取った。最初の段階後に、サン
プルをサンプルウェブの上で粉砕にかけ、２番目の段階
後には粉砕は容器中でなした。その紙の技術的性質は２
番目の精製段階後に取ったサンプルから測定しただけで
あった。精製した不良品の選別はそれ自体公知の方法で
行った。

【００４０】パルプを２つのバッチで過酸化物及びハイ
ドロサルファイドの２段階漂白で晒した。

【００４１】先ず、晒すべきパルプをベルトフィルター
上に沈積し、次いで、化学ミキサーとして用いられるか
なり大きいナイフスリットで操作される高精度精製機に
供給した。全ての漂白薬品を含有する過酸化物溶液を精
製機の供給スクリューのスクリュー水として供給した。
精製機からパルプを大きい袋に充填し、その中でパルプ
を約２時間保持した。

【００４２】目的の漂白薬品添加量（生成物の９０％）
は： Ｈ₂ Ｏ₂ １．５％，通常０．８〜１％ ＮａＯＨ １．０％ Ｎａ₂ ＳｉＯ₃ ３．５％ ＤＴＰＡ ０．５％ ＤＴＰＡは、漂白液と混合して添加した。

【００４３】パルプの酸化は、水で１：１０の比に薄め
た９３％硫酸で行った。希釈した硫酸は１袋当たり漂白
パルプ８１に対して添加した。

【００４４】軟泥化して酸性化したパルプから、ＣＳ
Ｆ，結束繊維、ＢｍｃＮ−フラクションと白度とを測定
した。２回漂白の間に過酸化物残渣は、パルプに袋当た
りパルパー１．３３ｋｇの亜硫酸ソーダを加えて酸性化
した後、還元した。次いで５０％苛性ソーダを加えてｐ
Ｈを６．５に調節した。先行した試運転では目的とした
ｐＨ値は６．０であった。

【００４５】この後、１０％Ｎａ₂ Ｓ₂ Ｏ₄ 溶液を亜ジ
チオン酸塩漂白を行うために添加した。添加量は０．６
％であった。２回目の漂白から、２回漂白後のバッチパ
ルプと紙の技術的性質を測定した。

【００４６】後精製は、タンペラ（Ｔａｍｐｅｌｌａ）
Ｔ２２４ディスク精製機で低い精度で行った。パルプは
約７０ｋＷｈ／ｔの比エネルギー消費で精製された。仕
上げたパルプの排水量は５０ｍｌＣＳＦであった。

【００４７】パルプの繊維サイズ分布は次の通りであっ
た。 繊維フラクション パーセント ＋１４ ０％ ＋２８ １．６％ ＋４８ １６．０％ ＋２００ ４３．０％ −２００ ３９．４％

【００４８】実施例２ 上質紙の原紙の製造 ４０対６０の重量比で混ぜたメカニカルアスペンパルプ
（ＧＷ）と化学松材パルプから原紙を生産した。粉砕し
た炭酸カルシウムを増量材として繊維材料の約１０％の
量サスペンションに加えた。

【００４９】原紙をギャップフォーマー上で製造した。
原紙の性質は次ぎの通りであった： 目付 ５３．３ｇ／ｍ² 嵩 １．４５ｃｍ³ ／ｇ 不透明度 ８８％ 白度 ８２．５％ 粗度 ２４０ｍｌ／分 多孔度 １７０ｍｌ／分 充填材含量 １２％

【００５０】この発明と関連して行った比較試験は、全
て晒した化学パルプから生産した原紙の値よりも少なく
とも１０％小さい原紙の目付を示し、相当する不透明度
と白度とを有していた。

【００５１】上質紙の製造 実施例２によって製造した原紙を、最初はフィルムプレ
ス法で次いでドクターブレードコーティングで２回コー
ティングした。

【００５２】表２に示した粒子サイズ分布を有する炭酸
カルシウムピグメントをコーティングカラーに使った。

【００５３】炭酸塩ピグメントの粒子サイズ分布

【表２】

【００５４】ピグメントとバインダーとその他の添加剤
を一緒に混合して、コーティングカラーをそれ自体公知
の方法で製造した。下塗りカラーの乾燥分含量は６０％
であり、表面コーティングカラーの乾燥分は６１％であ
った。上述のカラーは上記の原紙を以下の条件でコーテ
ィングするために使った。

【００５５】フィルムプレス法による下塗り：面当たり
９ｇ／ｍ² ；及びドクターブレードステーションにおけ
る面コーティング：１５００ｍ／分のスピードで面当た
り１０．５ｇ／ｍ² 。コートされた紙をスーパーカレン
ダー掛けした。

【００５６】最終製品の性質を測定して２つの市販の上
質紙、即ちＬｕｍｉａｒｔ（Ｅｎｓｏ）及びＮｏｐａｃ
ｏａｔ（Ｎｏｒｄｌａｎｄ Ｐａｐｉｅｒ）のそれらと
比較した。結果は表３から明らかであろう。

【００５７】

【表３】

【００５８】表３は、この発明によって生産した上質紙
の性質は相当する嵩と目付を有する比較紙の性質よりあ
らゆる点において良好であることを示す。不透明度の同
等水準で、収率増加分は２０％超にもなった。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マイヤ ピトケネン フィンランド国 40250 ユヴェスキュレ ケセレ ４ アス ６

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】−繊維原料から原質を形成し、 −その原質をウェブに形成し、 −そのウェブを乾燥するプロセスによってペーパーウェ
   ブを製造する方法であって、 −原質をポプラ（Ｐｏｐｕｌｕｓ）科の木質原料のメカ
   ニカルパルプと晒した化学軟材パルプとから形成し、メ
   カニカルパルプの量が原質の乾燥分の２０〜７０重量％
   で、晒した化学軟材パルプの量が原質の乾燥分の８０〜
   ３０重量％であることを特徴とする。
2. 【請求項２】 パルプの乾燥分の３０〜６０重量％がメ
   カニカルパルプで形成され、７０〜４０重量％が化学軟
   材パルプで形成されている請求項１記載の方法。
3. 【請求項３】 メカニカルパルプがＰ．ｔｒｅｍｕｌ
   ａ，Ｐ．ｔｒｅｍｕｌｏｉｄｅｓ，Ｐ．ｂａｌｓａｍｅ
   ａ，Ｐ．ｂａｌｓａｍｉｆｅｒａ，Ｐ．ｔｒｉｃｈｏｃ
   ａｒｐａまたはＰ．ｈｅｔｅｒｏｐｈｙｌｌａから製造
   される請求項１または２記載の方法。
4. 【請求項４】 メカニカルパルプがアスペン（Ｐ．ｔｒ
   ｅｍｕｌａ），カナダアスペン（Ｐ．ｔｒｅｍｕｌｏｉ
   ｄｅｓ）または異種のアスペンから交配によって生産さ
   れた雑種アスペンとして知られたアスペン変種だけでな
   く遺伝子組み換え技術によって生産されたその他の品種
   から生産されるものである請求項１〜３のいずれかの項
   記載の方法。
5. 【請求項５】 メカニカルパルプの繊維サイズの約１０
   〜２０％が＋２８から＋４８メッシュの間にある請求項
   １〜４のいずれかの項記載の方法。
6. 【請求項６】 繊維フラクション＋１００，＋２００
   及び−２００はパルプの繊維フラクションの７０％以
   上、好ましくは８０％以上を表し、−２００フラクショ
   ンの部分は４５％以下である請求項５記載の方法。
7. 【請求項７】 メカニカルパルプが加圧砕木である請求
   項１〜６のいずれかの項記載の方法。
8. 【請求項８】 ウェブがギャップフォーマー（ｇａｐ
   ｆｏｒｍｅｒ）で形成される請求項１〜７いずれかの項
   記載の方法。
9. 【請求項９】 晒したメカニカルパルプ及び完全に晒し
   た化学パルプを用いる請求項１〜８いずれかの項記載の
   方法。
10. 【請求項１０】 繊維の重量３０〜６０％がメカニカル
    アスペンパルプに由来し、７０〜４０重量％が化学軟材
    パルプに由来し、その目方（目付）が３０〜２００ｇ／
    ｍ² で、嵩が１．２〜１．６ｃｍ³ ／ｇであり、不透明
    度及び白度が７８％超であることを特徴とする請求項１
    〜９いずれかの項記載の方法によって作られた原紙。
11. 【請求項１１】 紙の繊維が紙の表面において濃縮され
    ている請求項１０記載の原紙。
12. 【請求項１２】 紙の表面が濃縮された繊維を含有し、
    充填材が原質に添加されている請求項１１記載の原紙。
13. 【請求項１３】 その地合いが３未満である請求項１０
    〜１２のいずれかの項記載の原紙。
14. 【請求項１４】 その目付が、不透明度及び白度のそれ
    ぞれ同等な晒した化学パルプから本質的に全て作られた
    原紙のそれよりも少なくとも１０％は小さい請求項１３
    記載の原紙。
15. 【請求項１５】 ダブルコートされており、それによっ
    て少なくとも１つのコーティング層が急勾配粒度分布を
    もった顔料を含有するコーティングカラーから形成され
    ている請求項１〜１４のいずれかの項記載の原紙から生
    産されることを特徴とする上質紙。