JPH11190211A - 触媒コンバータ用シール材の製造方法 - Google Patents
触媒コンバータ用シール材の製造方法Info
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- JPH11190211A JPH11190211A JP35915197A JP35915197A JPH11190211A JP H11190211 A JPH11190211 A JP H11190211A JP 35915197 A JP35915197 A JP 35915197A JP 35915197 A JP35915197 A JP 35915197A JP H11190211 A JPH11190211 A JP H11190211A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐久性に優れると共に触媒保持体への巻き付
けならびに組み付けの容易な排気ガス浄化用触媒コンバ
ータのシール材を提案すること。 【解決手段】 触媒保持体と、該触媒保持体の外方を覆
う金属シェルと、その両者の間に介挿されるシール材よ
りなる触媒コンバータにおいて、そのシール材を排ガス
接触側両端部に無機バインダーを含浸処理されており、
その両面にSiO2、Al2O3 、Al等の蒸着層を内層に含む複
合フィルムにて挟みかつ減圧パックすることにより製造
する方法。
けならびに組み付けの容易な排気ガス浄化用触媒コンバ
ータのシール材を提案すること。 【解決手段】 触媒保持体と、該触媒保持体の外方を覆
う金属シェルと、その両者の間に介挿されるシール材よ
りなる触媒コンバータにおいて、そのシール材を排ガス
接触側両端部に無機バインダーを含浸処理されており、
その両面にSiO2、Al2O3 、Al等の蒸着層を内層に含む複
合フィルムにて挟みかつ減圧パックすることにより製造
する方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車の排気ガス
浄化用触媒コンバータ、とくに触媒保持体と金属シェル
との間に介挿するシール材の製造方法に関するものであ
る。
浄化用触媒コンバータ、とくに触媒保持体と金属シェル
との間に介挿するシール材の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、主として車両に搭載される排気ガ
ス浄化用触媒コンバータとしては、図１に示すように、
触媒保持体４とその外側を覆う金属シェル２と、両者の
間に介挿した無機材料シートを用いたシール材とからな
るものが知られている。このような触媒コンバータにお
いて、前記シール材は、シェル２と触媒保持体４との間
から排気ガスがリークするのを防ぐために用いられるも
のであり、一般に、シリカ・アルミナ系セラミックファ
イバー、未膨張バーミキュライト、無機結合材及び有機
弾性物質の混合物をシート状に成形したシールマット３
が用いられている。
ス浄化用触媒コンバータとしては、図１に示すように、
触媒保持体４とその外側を覆う金属シェル２と、両者の
間に介挿した無機材料シートを用いたシール材とからな
るものが知られている。このような触媒コンバータにお
いて、前記シール材は、シェル２と触媒保持体４との間
から排気ガスがリークするのを防ぐために用いられるも
のであり、一般に、シリカ・アルミナ系セラミックファ
イバー、未膨張バーミキュライト、無機結合材及び有機
弾性物質の混合物をシート状に成形したシールマット３
が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
自動車の高性能化及び各種法規制により排気ガスの温度
が著しく上昇しており、図１に示した従来の触媒コンバ
ータでは、上記シール材の耐熱性が不足し、十分なシー
ル性を確保することが困難になっている。これは、排気
ガスの熱により上記シール材中のシリカ・アルミナ系セ
ラミックファイバーが脆化することと、未膨張バーミキ
ュライトの膨張特性が劣化することにより、排気ガスの
脈圧で該シール層が風蝕されるためであると考えられて
いる。
自動車の高性能化及び各種法規制により排気ガスの温度
が著しく上昇しており、図１に示した従来の触媒コンバ
ータでは、上記シール材の耐熱性が不足し、十分なシー
ル性を確保することが困難になっている。これは、排気
ガスの熱により上記シール材中のシリカ・アルミナ系セ
ラミックファイバーが脆化することと、未膨張バーミキ
ュライトの膨張特性が劣化することにより、排気ガスの
脈圧で該シール層が風蝕されるためであると考えられて
いる。
【０００４】これに対し、このシール材の耐久性を改善
する技術として、特開平８−334015公報では、排気ガス
接触面の端部から１〜10mmの部分を無機結合材により硬
化したシール材が提案されている。この提案にかかるシ
ール層によれば、確かに無機結合材を 300〜 600℃で焼
結することにより、シール層内のシリカ・アルミナ繊維
同志の交点を固定するため、シール材の風蝕を抑制する
ことができる。
する技術として、特開平８−334015公報では、排気ガス
接触面の端部から１〜10mmの部分を無機結合材により硬
化したシール材が提案されている。この提案にかかるシ
ール層によれば、確かに無機結合材を 300〜 600℃で焼
結することにより、シール層内のシリカ・アルミナ繊維
同志の交点を固定するため、シール材の風蝕を抑制する
ことができる。
【０００５】しかしながら、かかるシート材は、触媒保
持体とその外側を覆う金属シェルとの間に介挿されるま
では、例えば、80℃×12hrで乾燥することにより硬化し
た状態にしてある。このため、可撓性に欠け、巻き付け
時に折れが発生する等、円筒状に加工するのが難しいと
いう問題があった。
持体とその外側を覆う金属シェルとの間に介挿されるま
では、例えば、80℃×12hrで乾燥することにより硬化し
た状態にしてある。このため、可撓性に欠け、巻き付け
時に折れが発生する等、円筒状に加工するのが難しいと
いう問題があった。
【０００６】本発明の目的は、従来技術が抱えている上
述した問題点に鑑み、排気ガス浄化用触媒コンバータの
シール材としての特性、たとえば耐熱性や耐久性に優れ
たシール材を製造する方法を提案することにある。ま
た、本発明の他の目的は、触媒保持体への巻き付けなら
びに組み付けの容易なシール材を提供するための有利な
製造方法を提案することにある。
述した問題点に鑑み、排気ガス浄化用触媒コンバータの
シール材としての特性、たとえば耐熱性や耐久性に優れ
たシール材を製造する方法を提案することにある。ま
た、本発明の他の目的は、触媒保持体への巻き付けなら
びに組み付けの容易なシール材を提供するための有利な
製造方法を提案することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上掲の目的を実現するべ
く鋭意検討した結果、シール材の耐久性を維持するには
ガス接触の機会の多い端部を無機バインダーにて含浸処
理することが有効であり、かつ、可撓性を有するために
は、無機バインダ−を未乾燥のまま真空パックすること
が有効であることを突き止め、本発明に想到するに到っ
た。即ち、本発明は、柱状の触媒保持体とこの触媒保持
体の外側に被せる円筒状の金属シェルとそれらの間に介
挿されるシール材よりなる触媒コンバータにおいて、そ
のシール材を製造するに当たり、排気ガス接触面となる
シールマットのガス入出側両端部に無機バインダーを含
浸処理したのち、該シールマット両面に気密性のフィル
ムを重ね合わせて各周辺部を減圧下でヒートシールする
ことにより、該シールマットを気密性フィルムにて真空
パックすることを特徴とする触媒コンバータ用シール材
の製造方法である。
く鋭意検討した結果、シール材の耐久性を維持するには
ガス接触の機会の多い端部を無機バインダーにて含浸処
理することが有効であり、かつ、可撓性を有するために
は、無機バインダ−を未乾燥のまま真空パックすること
が有効であることを突き止め、本発明に想到するに到っ
た。即ち、本発明は、柱状の触媒保持体とこの触媒保持
体の外側に被せる円筒状の金属シェルとそれらの間に介
挿されるシール材よりなる触媒コンバータにおいて、そ
のシール材を製造するに当たり、排気ガス接触面となる
シールマットのガス入出側両端部に無機バインダーを含
浸処理したのち、該シールマット両面に気密性のフィル
ムを重ね合わせて各周辺部を減圧下でヒートシールする
ことにより、該シールマットを気密性フィルムにて真空
パックすることを特徴とする触媒コンバータ用シール材
の製造方法である。
【０００８】本発明において、上記シールマットとして
は、アルミナ、シリカ−アルミナ、シリカ、ガラス等の
いずれか１種もしくは２種の複合体であり、触媒保持
体、金属シェルの間に介挿した状態での充填密度が0.15
〜 0.5g/cm3 に調整されていることが好ましい。また、
本発明において、シールマットの各端部に含浸させる無
機バインダーは、合成マイカ、モンモリロナイト、コロ
イダルアルミナ、コロイダルシリカから選ばれるいずれ
か少なくとも１種以上を用いることが好ましい。また、
本発明において、シールマット端部への無機バインダー
の含浸は、ガス入出側両端部から１〜10mmの範囲内です
ることが好ましい。また、本発明において、上記気密性
フィルムとして、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
エチレンテレフタレート等の多層フィルムよりなり、そ
の内層にSiO2、Al2O3 、Al等の無機材料蒸着膜を１nm〜
１μｍ含む複合フィルムを用いることが好ましい。さら
に、本発明において、上記シール材は、所定の寸法にカ
ットされた無機繊維質シールマットを、上記気密性フィ
ルムを重合して減圧パックする際、真空度を 500〜755m
mHg に調整することが好ましい。
は、アルミナ、シリカ−アルミナ、シリカ、ガラス等の
いずれか１種もしくは２種の複合体であり、触媒保持
体、金属シェルの間に介挿した状態での充填密度が0.15
〜 0.5g/cm3 に調整されていることが好ましい。また、
本発明において、シールマットの各端部に含浸させる無
機バインダーは、合成マイカ、モンモリロナイト、コロ
イダルアルミナ、コロイダルシリカから選ばれるいずれ
か少なくとも１種以上を用いることが好ましい。また、
本発明において、シールマット端部への無機バインダー
の含浸は、ガス入出側両端部から１〜10mmの範囲内です
ることが好ましい。また、本発明において、上記気密性
フィルムとして、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
エチレンテレフタレート等の多層フィルムよりなり、そ
の内層にSiO2、Al2O3 、Al等の無機材料蒸着膜を１nm〜
１μｍ含む複合フィルムを用いることが好ましい。さら
に、本発明において、上記シール材は、所定の寸法にカ
ットされた無機繊維質シールマットを、上記気密性フィ
ルムを重合して減圧パックする際、真空度を 500〜755m
mHg に調整することが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】排ガス浄化用触媒コンバータを構
成している上記触媒保持体としては、例えばコージェラ
イトやアルミナ等により製造されたハニカム構造のもの
を用いることができる。また、前記金属シェルとして
は、例えば断面が長円径、円形等のステンレス製の筒も
しくは、半割状のステンレス製割り筒を用いることがで
きる。
成している上記触媒保持体としては、例えばコージェラ
イトやアルミナ等により製造されたハニカム構造のもの
を用いることができる。また、前記金属シェルとして
は、例えば断面が長円径、円形等のステンレス製の筒も
しくは、半割状のステンレス製割り筒を用いることがで
きる。
【００１０】また、上記触媒保持体と金属シェルとの間
に介挿するシール材は、触媒保持体、金属シェルの間に
介挿した状態での充填密度が、0 .15 〜 0.5g/cm3 とな
るように調整された物を用いる。これは、素材の充填密
度が0.15g/cm3 より小さいと、所定の保持力が得られ
ず、触媒保持体がずれる可能性があるためである。一
方、充填密度が0.5g/cm3より大きいと、組み立て後の圧
縮応力が高いため無機繊維が折損し、飛散する恐れがあ
り、また、触媒保持体を圧壊してしまうからである。な
お、より好適な無機シール材の充填密度は、 0.2〜0.4g
/cm3の範囲内である。
に介挿するシール材は、触媒保持体、金属シェルの間に
介挿した状態での充填密度が、0 .15 〜 0.5g/cm3 とな
るように調整された物を用いる。これは、素材の充填密
度が0.15g/cm3 より小さいと、所定の保持力が得られ
ず、触媒保持体がずれる可能性があるためである。一
方、充填密度が0.5g/cm3より大きいと、組み立て後の圧
縮応力が高いため無機繊維が折損し、飛散する恐れがあ
り、また、触媒保持体を圧壊してしまうからである。な
お、より好適な無機シール材の充填密度は、 0.2〜0.4g
/cm3の範囲内である。
【００１１】また、シール材の主要部を構成するシール
マットは、アルミナ、シリカ・アルミナ、ガラス、シリ
カの中から選ばれる１種以上の繊維質材料を基本とし、
これに他の無機材料あるいは有機材料を複合したものを
用いることが好ましい。
マットは、アルミナ、シリカ・アルミナ、ガラス、シリ
カの中から選ばれる１種以上の繊維質材料を基本とし、
これに他の無機材料あるいは有機材料を複合したものを
用いることが好ましい。
【００１２】また、シールマットの排気ガス接触側の両
端部に含浸させる無機バインダーは、合成マイカ、モン
モリロナイト、コロイダルアルミナ、コロイダルシリカ
から選ばれるいずれか少なくとも１種を用いる。なお、
この無機バインダーは、水溶液の状態で用いられるが、
触媒保持体への巻き付け性等を考慮すると、合成マイカ
の水溶液が好適である。
端部に含浸させる無機バインダーは、合成マイカ、モン
モリロナイト、コロイダルアルミナ、コロイダルシリカ
から選ばれるいずれか少なくとも１種を用いる。なお、
この無機バインダーは、水溶液の状態で用いられるが、
触媒保持体への巻き付け性等を考慮すると、合成マイカ
の水溶液が好適である。
【００１３】また、処理方法としては、該シールマット
の両端部から１〜10mmの範囲内を、上記無機バインダー
を塗布して含浸させる。無機バインダーによるシールマ
ットの強化範囲を１〜10mmとする理由は、１mm未満で
は、耐風蝕性を向上させるのは難しく、一方10mmを越え
るところまで含浸しても、巻き付け性や組み付け性を著
しく損なうことになるからである。
の両端部から１〜10mmの範囲内を、上記無機バインダー
を塗布して含浸させる。無機バインダーによるシールマ
ットの強化範囲を１〜10mmとする理由は、１mm未満で
は、耐風蝕性を向上させるのは難しく、一方10mmを越え
るところまで含浸しても、巻き付け性や組み付け性を著
しく損なうことになるからである。
【００１４】また、上述のごとき端部処理をしたシール
マットは、巻き付け性や組み付け性を改善するために無
機バインダ−を未乾燥のまま減圧パックする。その減圧
パックするために２枚の気密性フィルムを用いる。この
フィルムの例としては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエチレンテレフタレート等の多層フィルムより
なり、その内層にSiO2、Al2O3 、Al等が蒸着され、総厚
みが10〜 100μｍに調整した複合フィルムとすことが好
ましい。なお、複合フィルム内層にSiO2、Al2O3 、Al等
を蒸着する理由は、フィルムの一面に所定の厚みを有す
る蒸着膜が存在することにより、ガスバリアー性能が著
しく向上し、無機シール材を減圧パック直後の状態に長
期間維持することができるからである。また、複合フィ
ルムの総厚みを10〜 100μｍにする理由は、10μｍより
薄いと、ガスバリアー性能および耐ピンホール性が不十
分となり、一方、厚みが 100μｍより厚くなると、複合
フィルム自身が硬くなり、触媒保持体への巻き付け性等
が悪化してしまうからである。
マットは、巻き付け性や組み付け性を改善するために無
機バインダ−を未乾燥のまま減圧パックする。その減圧
パックするために２枚の気密性フィルムを用いる。この
フィルムの例としては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエチレンテレフタレート等の多層フィルムより
なり、その内層にSiO2、Al2O3 、Al等が蒸着され、総厚
みが10〜 100μｍに調整した複合フィルムとすことが好
ましい。なお、複合フィルム内層にSiO2、Al2O3 、Al等
を蒸着する理由は、フィルムの一面に所定の厚みを有す
る蒸着膜が存在することにより、ガスバリアー性能が著
しく向上し、無機シール材を減圧パック直後の状態に長
期間維持することができるからである。また、複合フィ
ルムの総厚みを10〜 100μｍにする理由は、10μｍより
薄いと、ガスバリアー性能および耐ピンホール性が不十
分となり、一方、厚みが 100μｍより厚くなると、複合
フィルム自身が硬くなり、触媒保持体への巻き付け性等
が悪化してしまうからである。
【００１５】なお、SiO2、Al2O3 、Al等の蒸着膜の厚み
は、１nm〜１μｍ程度に調整することが好ましい。これ
は、膜厚が１nm未満であると、ガスバリアー層の厚みが
不十分となり、減圧パック直後の状態を長期間維持する
ことが困難となるからである。一方、１μｍを越える
と、蒸着膜が硬くなり、触媒保持体への巻き付けが困難
となり、蒸着膜の割れや折れ等が生じやすくなるからで
ある。
は、１nm〜１μｍ程度に調整することが好ましい。これ
は、膜厚が１nm未満であると、ガスバリアー層の厚みが
不十分となり、減圧パック直後の状態を長期間維持する
ことが困難となるからである。一方、１μｍを越える
と、蒸着膜が硬くなり、触媒保持体への巻き付けが困難
となり、蒸着膜の割れや折れ等が生じやすくなるからで
ある。
【００１６】シールマットを減圧パックする方法として
は、上記シールマットを所定の寸法にカットし、上記複
合フィルム重ね合わせて周辺部を減圧雰囲気中でヒート
シールして真空包装する方法が好ましい。この処理にお
いては、真空度を 500〜 755mmHgに調整することが好ま
しい。これは、 500mmHgより低いと、減圧パック状態が
不十分で残留空気を含む状態にあるため、触媒保持体へ
の巻き付け性ならびに組み付け性が悪化するからであ
る。一方、 755mmHgより高いと、減圧パック状態で無機
繊維マット状物が緻密化し、シールマットの柔軟性が損
なわれるため、触媒保持体への巻き付けが困難になるか
らである。
は、上記シールマットを所定の寸法にカットし、上記複
合フィルム重ね合わせて周辺部を減圧雰囲気中でヒート
シールして真空包装する方法が好ましい。この処理にお
いては、真空度を 500〜 755mmHgに調整することが好ま
しい。これは、 500mmHgより低いと、減圧パック状態が
不十分で残留空気を含む状態にあるため、触媒保持体へ
の巻き付け性ならびに組み付け性が悪化するからであ
る。一方、 755mmHgより高いと、減圧パック状態で無機
繊維マット状物が緻密化し、シールマットの柔軟性が損
なわれるため、触媒保持体への巻き付けが困難になるか
らである。
【００１７】このようにして減圧パックされたシール材
は、触媒保持体と金属シェルとの間に介装した状態にお
いて、シール材は触媒保持体と金属シェルの間に介挿し
た状態での充填密度が0.15〜0.50g/cm3 となるようにパ
ックし、このような条件下で触媒保持体に巻き付け、金
属シェルに取り付ける。触媒保持体と金属シェルとの間
に介挿して挟持させるシール層の充填密度を0.15g/cm3
以上にする理由は、これよりも小さいと、金属シェル２
内において所定の保持力が得られず、該触媒保持体の取
付け位置がずれるおそれがあり、一方、0.50g/cm3 より
大きくすると、無機質ファイバーが折損し飛散するおそ
れがある。より好ましくは、0.30〜0.40g/cm3 である。
は、触媒保持体と金属シェルとの間に介装した状態にお
いて、シール材は触媒保持体と金属シェルの間に介挿し
た状態での充填密度が0.15〜0.50g/cm3 となるようにパ
ックし、このような条件下で触媒保持体に巻き付け、金
属シェルに取り付ける。触媒保持体と金属シェルとの間
に介挿して挟持させるシール層の充填密度を0.15g/cm3
以上にする理由は、これよりも小さいと、金属シェル２
内において所定の保持力が得られず、該触媒保持体の取
付け位置がずれるおそれがあり、一方、0.50g/cm3 より
大きくすると、無機質ファイバーが折損し飛散するおそ
れがある。より好ましくは、0.30〜0.40g/cm3 である。
【００１８】
【実施例】実施例１ 以下に、本発明における排気ガス浄化用コンバータのシ
ート材製造方法の例を図１、２を用いて説明する。図示
したように、本発明にかかる排気ガス浄化用コンバータ
１は、ハニカム構造の断面を有するコージェライト製の
触媒保持体４と該触媒保持体４の外周面を覆う金属シェ
ル２との隙間に、充填密度が0.3g/cm3に調整されたシー
ル材が介挿されているものである。ここで、無機シール
材は、アルミナファイバーのマット状物（シールマット
３）を所定の寸法にカットしたのち、その排気ガス接触
両端部に合成マイカ水溶液を含浸処理し、その後、含浸
処理部3aを有する該シールマットの上下面に、ポリエチ
レンテレフタレートを基材とし、内層にSiO2の蒸着層５
を有する厚み50μｍの複合フィルムを重ね合わせたの
ち、シールマット３の外周部をヒートシールするのと同
時に、 500mmHgの真空度にて減圧パックした物である。
なお、この例におけるSiO2蒸着膜５の厚みは、 100nmと
した。
ート材製造方法の例を図１、２を用いて説明する。図示
したように、本発明にかかる排気ガス浄化用コンバータ
１は、ハニカム構造の断面を有するコージェライト製の
触媒保持体４と該触媒保持体４の外周面を覆う金属シェ
ル２との隙間に、充填密度が0.3g/cm3に調整されたシー
ル材が介挿されているものである。ここで、無機シール
材は、アルミナファイバーのマット状物（シールマット
３）を所定の寸法にカットしたのち、その排気ガス接触
両端部に合成マイカ水溶液を含浸処理し、その後、含浸
処理部3aを有する該シールマットの上下面に、ポリエチ
レンテレフタレートを基材とし、内層にSiO2の蒸着層５
を有する厚み50μｍの複合フィルムを重ね合わせたの
ち、シールマット３の外周部をヒートシールするのと同
時に、 500mmHgの真空度にて減圧パックした物である。
なお、この例におけるSiO2蒸着膜５の厚みは、 100nmと
した。
【００１９】上述のように製造された無機シール材を、
室温下で一ヶ月間放置したのち、図１に示す排気ガス浄
化用触媒コンバータに取付けた結果、無機シール材の触
媒保持体への巻き付けならびに組み付け等において問題
はなく良好であった。また、実車にて高温排ガス流にさ
らした結果においても、繊維の飛散もなく、良好であっ
た。
室温下で一ヶ月間放置したのち、図１に示す排気ガス浄
化用触媒コンバータに取付けた結果、無機シール材の触
媒保持体への巻き付けならびに組み付け等において問題
はなく良好であった。また、実車にて高温排ガス流にさ
らした結果においても、繊維の飛散もなく、良好であっ
た。
【００２０】実施例２ 実施例１同様の触媒コンバータ構造であるが、複合フィ
ルムのみポリプロピレンを基材フィルムとして、この基
材フィルムの内層にAl2O3 を 100nmの膜厚で蒸着せしめ
たシール材に変更して製造を試みた結果、特に問題はな
かった。又、実施例１同様、無機シール材を室温下で１
ヶ月間放置して製造を試みた結果、該無機シール材の触
媒保持体への巻き付けならびに組み付け等において問題
はなく良好であった。また、実施例１同様、実車にて高
温排ガス流にさらした結果においても繊維の飛散はな
く、良好であった。
ルムのみポリプロピレンを基材フィルムとして、この基
材フィルムの内層にAl2O3 を 100nmの膜厚で蒸着せしめ
たシール材に変更して製造を試みた結果、特に問題はな
かった。又、実施例１同様、無機シール材を室温下で１
ヶ月間放置して製造を試みた結果、該無機シール材の触
媒保持体への巻き付けならびに組み付け等において問題
はなく良好であった。また、実施例１同様、実車にて高
温排ガス流にさらした結果においても繊維の飛散はな
く、良好であった。
【００２１】比較例１ 実施例１同様の触媒コンバータ用シール材について、排
ガス側面端部に無機バインダーの含浸処理部3aがなく、
かつフィルムに蒸着層５を有しない厚さ50μｍのポリエ
チレンテレフタレートフィルムを用いて、製造を試みた
結果、減圧パック直後の無機シール材を使用すれば特に
問題はないが、減圧パックの後１時間経過時点で、無機
シール材は膨らんでしまっており、触媒保持体へ巻き付
けが困難になった。
ガス側面端部に無機バインダーの含浸処理部3aがなく、
かつフィルムに蒸着層５を有しない厚さ50μｍのポリエ
チレンテレフタレートフィルムを用いて、製造を試みた
結果、減圧パック直後の無機シール材を使用すれば特に
問題はないが、減圧パックの後１時間経過時点で、無機
シール材は膨らんでしまっており、触媒保持体へ巻き付
けが困難になった。
【００２２】比較例２ 実施例１同様の触媒コンバータ用シール材について、排
ガス側面端部に無機バインダーの含浸処理部3aがなく、
かつフィルムSiO2蒸着層５を 100nm有する、厚さ50μｍ
のポリエチレンテレフタレートフィルムを用いて真空包
装し、室温下で１ヶ月間放置して図１に示す排気ガス浄
化用触媒コンバータを取り付けた結果、無機シール材の
触媒保持体への巻き付け並びに組み付け等においては問
題なく良好であった。しかし、実車にて、高温排ガス流
にさらした結果、入ガス側において繊維の飛散が見られ
た。
ガス側面端部に無機バインダーの含浸処理部3aがなく、
かつフィルムSiO2蒸着層５を 100nm有する、厚さ50μｍ
のポリエチレンテレフタレートフィルムを用いて真空包
装し、室温下で１ヶ月間放置して図１に示す排気ガス浄
化用触媒コンバータを取り付けた結果、無機シール材の
触媒保持体への巻き付け並びに組み付け等においては問
題なく良好であった。しかし、実車にて、高温排ガス流
にさらした結果、入ガス側において繊維の飛散が見られ
た。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
シール層におけるシール材の排気ガス接触面となるシー
ルマットのガス入出側両端部を無機バインダーにて含浸
処理し、上記シールマットを気密性フィルムとしてSiO2
等の蒸着層を含むフィルムを用いるので、触媒保持体を
損傷させることなく排気ガスをシールすることができ、
シール材の耐熱性および耐久性が向上すると共に減圧パ
ックが確実にできるものである。とくに本発明方法によ
り得られたシール材の場合可撓性が良好で金属シェル内
への装着、即ち、巻き付け性および組付け性の良好なも
のを容易に製造することがでる。
シール層におけるシール材の排気ガス接触面となるシー
ルマットのガス入出側両端部を無機バインダーにて含浸
処理し、上記シールマットを気密性フィルムとしてSiO2
等の蒸着層を含むフィルムを用いるので、触媒保持体を
損傷させることなく排気ガスをシールすることができ、
シール材の耐熱性および耐久性が向上すると共に減圧パ
ックが確実にできるものである。とくに本発明方法によ
り得られたシール材の場合可撓性が良好で金属シェル内
への装着、即ち、巻き付け性および組付け性の良好なも
のを容易に製造することがでる。
【図１】触媒コンバータの断面図である。
【図２】本発明方法にかかるシール材の構造を説明する
斜視図である。
斜視図である。
１ コンバータ ２ 金属シェル ３ シールマット 3a 無機バインダ−含浸部 ４ 触媒保持体 ５ SiO2蒸着膜 ６ プラスチックフィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阪下 敬一 岐阜県大垣市河間町３−200 イビデン株 式会社河間工場内 (72)発明者 田村 央 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 柱状の触媒保持体とこの触媒保持体の外
側に被せる円筒状の金属シェルとそれらの間に介挿され
るシール材よりなる触媒コンバータにおいて、そのシー
ル材を製造するに当たり、排気ガス接触面となるシール
マットのガス入出側両端部に無機バインダーを含浸処理
したのち、該シールマット両面に気密性のフィルムを重
ね合わせて各周辺部を減圧下でヒートシールすることに
より、該シールマットを気密性フィルムにて真空パック
することを特徴とする触媒コンバータ用シール材の製造
方法。 - 【請求項２】 上記シールマットとしては、アルミナ、
シリカ−アルミナ、シリカ、ガラス等のいずれか１種も
しくは２種の複合体であり、触媒保持体、金属シェルの
間に介挿した状態での充填密度が0.15〜 0.5g/cm3 に調
整されていることを特徴とする請求項１に記載の製造方
法。 - 【請求項３】 シールマットの各端部に含浸させる無機
バインダーは、合成マイカ、モンモリロナイト、コロイ
ダルアルミナ、コロイダルシリカから選ばれるいずれか
少なくとも１種以上を用いることを特徴とする請求項１
に記載の製造方法。 - 【請求項４】 シールマット端部への無機バインダーの
含浸は、ガス入出側両端部から１〜10mmの範囲内でする
ことを特徴とする請求項１、２又は３のいずれかに記載
の製造方法。 - 【請求項５】 上記気密性フィルムとして、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の
多層フィルムよりなり、その内層にSiO2、Al 2O3 、Al等
の無機材料蒸着膜を１nm〜１μｍ含む複合フィルムを用
いることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記
載の製造方法。 - 【請求項６】 上記シール材は、所定の寸法にカットさ
れた無機繊維質シールマットを、上記気密性フィルムを
重合して減圧パックする際、真空度を 500〜755mmHg に
調整することを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35915197A JP3370590B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 触媒コンバータ用シール材の製造方法 |
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| JP35915197A JP3370590B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 触媒コンバータ用シール材の製造方法 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002245787A Division JP3826083B2 (ja) | 2002-08-26 | 2002-08-26 | 触媒コンバータ用シール材 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11190211A true JPH11190211A (ja) | 1999-07-13 |
| JP3370590B2 JP3370590B2 (ja) | 2003-01-27 |
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ID=18463011
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| JP35915197A Expired - Fee Related JP3370590B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 触媒コンバータ用シール材の製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3370590B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002013415A (ja) * | 2000-04-28 | 2002-01-18 | Three M Innovative Properties Co | 断熱材及びそれを用いた触媒コンバータ |
| JP2007141868A (ja) * | 2000-06-23 | 2007-06-07 | Ngk Spark Plug Co Ltd | スパークプラグ及びその製造方法 |
| JP2022064727A (ja) * | 2020-10-14 | 2022-04-26 | イビデン株式会社 | 無機シート材付き無機繊維集合体、無機シート材付き無機繊維集合体の製造方法及び排ガス浄化装置 |
-
1997
- 1997-12-26 JP JP35915197A patent/JP3370590B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2002013415A (ja) * | 2000-04-28 | 2002-01-18 | Three M Innovative Properties Co | 断熱材及びそれを用いた触媒コンバータ |
| JP2007141868A (ja) * | 2000-06-23 | 2007-06-07 | Ngk Spark Plug Co Ltd | スパークプラグ及びその製造方法 |
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| JP3370590B2 (ja) | 2003-01-27 |
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