JPH11190392A - 積層ゴム支承体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】柱状弾塑性金属を圧入しないで、安定した振動
吸収性能を得る。 【解決手段】上部連結鋼板２および下部連結鋼板３間に
ゴム層５と中間鋼板６とが交互に積層成型された積層ゴ
ム体４Ａと、積層ゴム体４Ａ内に封入される柱状弾塑性
金属である鉛体７とを備えた積層ゴム支承体１Ａを加硫
成型用金型２０Ａで製造するにあたり、下型２３の所定
位置に鉛体７を立設すると共に当該下型２３に中型２２
Ａを固定し、立設された鉛体７に対して下部連結鋼板３
を嵌入し、この下部連結鋼板３上にゴム層５と中間鋼板
６とを鉛体７に対して交互に嵌入し、さらに、最上部の
ゴム層５上に載置されるように上部連結鋼板２を鉛体７
に対して嵌入して所定高さまで積層する。積層後、中型
２２Ａに上型２１を固定し、積層された積層ゴム支承体
１Ａを一体で加硫成型する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、建築物や精密機
器等の免震、除振あるいは防振のために使用される積層
ゴム支承体の製造方法に係り、特に積層ゴム支承体内に
鉛体等の弾塑性金属を封入して水平方向の振動エネルギ
を吸収する積層ゴム支承体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、上部構造体および下部構造体
間に設けられ、両構造体間の相対的な水平方向の振動エ
ネルギを吸収して上部構造体への振動加速度を低減する
ために、エネルギ吸収装置（特開昭５９−６２７４２号
公報）、積層ゴム支承構造（実公平４−４２３６３号公
報）、鉛封入積層ゴム支承（特開平８−２１４８４号公
報）が提案されている。

【０００３】このようなエネルギ吸収装置、積層ゴム支
承構造および鉛封入積層ゴム支承の基本的な構成は、図
７に示すように、ゴム状弾性体５１と剛性材料５２とが
交互に積層成型され、中央部に貫通孔５３が形成された
積層ゴム体５４と、積層ゴム体５４の貫通孔５３に封入
される鉛プラグ５５とを備えたものである（以下、「積
層ゴム支承体５０」という。）。

【０００４】この鉛プラグ５５は、安定した振動吸収性
能を得るために、無負荷時の鉛プラグ５５の体積Ｖ
_Oと、無負荷時の積層ゴム体５４の貫通孔５３の容積Ｖ_S
との比Ｖ _O／Ｖ_Sを１．０に近づけることが好ましい。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の積層ゴム支承体５０では、無負荷時の鉛プラ
グ５５の体積Ｖ_Oと、無負荷時の積層ゴム体５４の貫通
孔５３の容積Ｖ_Sとの比Ｖ _O／Ｖ_Sを１．０に近づけるた
めに、鉛プラグ５５を油圧装置等で圧入しなければなら
ないので、鉛プラグ５５圧入時に当該鉛プラグ５５や積
層ゴム体５４の貫通孔５３が損傷してしまったり、図８
に示すように、鉛プラグ５５自体が曲がってしまうこと
があった。また、図９に示すように、圧入した鉛プラグ
５５の端面の浮き上がりや、だれ等が生ずることがあっ
た。

【０００６】一方、上述のような難点を回避するために
鉛プラグ５５の圧入量を減らすと、適正な減衰・降伏力
が得られなくなったり、せん断変形時に鉛プラグ５５の
疲労破壊が起こる虞があった。また、貫通孔に鉛プラグ
を挿入しない積層ゴム体を加硫成型する場合には、図１
０に示すように、積層ゴム体５４の貫通孔５３を形成さ
せるために逆テーパＴが設けられたコア６０を用いて、
加硫成型後のコア抜きを容易にすることができるが、貫
通孔に鉛プラグを挿入する積層ゴム体を加硫成型する場
合には、図７に示すように、貫通孔５３内に鉛プラグ５
５を隙間なく充填しなければならないので、大きなテー
パを設けることはできない。即ち、安定した振動吸収性
能を得るために、積層ゴム体５４の貫通孔５３と鉛プラ
グ５５とをストレートに加工すると共に鉛プラグ５５と
剛性材料５２とのクリアランスを出来るだけ０に近づけ
なければならない。

【０００７】さらに、このような積層ゴム支承体５０で
は、鉛プラグ５５の直径ｄと高さｈとの比をｄ／ｈ≧１
／３にすると、水平変位の繰り返しにより、鉛プラグ５
５の上下面の周縁部が丸み付けされる球頭化現象が生じ
ることが当業者に知られている。この球頭化現象が生じ
ると、鉛プラグ５５の被拘束性が失われ、設計特性に対
して性能が低下することも当業者に知られている。

【０００８】本発明は、このような従来の難点を解決す
るためになされたもので、柱状弾塑性金属を圧入しない
で、安定した振動吸収性能を得ることができる積層ゴム
支承体の製造方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
る本発明の積層ゴム支承体の製造方法は、ゴム状弾性体
と剛性材料とが交互に積層成型され、少なくとも１つ以
上の中空部が形成された積層ゴム体と、積層ゴム体の中
空部内に配される柱状弾塑性金属とを備えた積層ゴム支
承体を製造するにあたり、柱状弾塑性金属を立設すると
共に当該柱状弾塑性金属にゴム状弾性体と剛性材料とを
交互に嵌入して所定高さまで積層し、積層後、一体で加
硫成型するものである。

【００１０】このような積層ゴム支承体の製造方法にお
いては、柱状弾塑性金属にゴム状弾性体と剛性材料とを
交互に嵌入して所定高さまで積層してから一体で加硫成
型するので、積層ゴム体の中空部や柱状弾塑性金属への
損傷、柱状弾塑性金属自体の曲がり、柱状弾塑性金属の
端面の浮き上がりや、だれ等をなくすことができる。ま
た、本発明の積層ゴム支承体の製造方法において柱状弾
塑性金属は、両端にそれぞれ当該柱状弾塑性金属より剛
性が大きい金属プレートを定着してから立設することが
好ましい。これにより、積層ゴム支承体全体の水平変位
と共に純せん断変形を、この金属プレートで受けること
ができるようになる。したがって、球頭化現象を防ぐこ
とができる。

【００１１】また、本発明の積層ゴム支承体の製造方法
において柱状弾塑性金属は、両端にそれぞれ当該柱状弾
塑性金属より剛性が大きい金属環状体を環装してから立
設することが好ましい。これにより、積層ゴム支承体全
体の水平変位と共に純せん断変形を、この金属環状体で
受けることができるようになる。したがって、球頭化現
象を防ぐことができる。

【００１２】また、本発明の積層ゴム支承体の製造方法
において柱状弾塑性金属、金属プレートが両端に定着さ
れた柱状弾塑性金属もしくは金属環状体が両端に環装さ
れた柱状弾塑性金属の常温且つ無負荷時の高さを、それ
ぞれ一体加硫成型後の積層ゴム体の高さの０．９〜１．
１倍に設定することが好ましい。これにより、一体加硫
成型後に積層ゴム体のゴム部が収縮しても、柱状弾塑性
金属等の高さと積層ゴム体の高さとを合わせることが可
能になる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の積層ゴム支承体の
製造方法の実施の一形態について図面を参照して説明す
る。本発明の積層ゴム支承体の製造方法が適用される積
層ゴム支承体は、図２に示すように、剛性材料である上
部連結鋼板２および下部連結鋼板３間にゴム状弾性体で
あるゴム層５と剛性材料である中間鋼板６とが交互に積
層成型された積層ゴム体４と、積層ゴム体４内に封入さ
れる柱状弾塑性金属７とを備えている。

【００１４】積層ゴム体４は円柱状に形成され、その中
央部を刳り貫いた形の中空部４ａが形成されている。こ
の中空部４ａに柱状弾塑性金属７が封入されることにな
る。この積層ゴム体４のゴム層５には、弾性機能に優れ
た天然ゴムまたはクロロプレンゴム等の合成ゴムが用い
られる。また、上部連結鋼板２、下部連結鋼板３および
中間鋼板６は、ゴム層５との付着性から、通常は鋼板を
用いるが、ニッケル板、銅板、黄銅板またはニッケルメ
ッキ、銅メッキ、黄銅メッキを施した鋼板等を使用する
こともできる。なお、積層ゴム体４の中空部４ａの内周
面は、上部連結鋼板２、下部連結鋼板３および中間鋼板
６の各内周面２ａ、３ａ、６ａが露出または僅かにゴム
層５が付着しているものが好ましい。これは、中空部４
ａの内周面のゴム層部分は微振動の除振に効果はある
が、このゴム層部分が厚すぎると地震時の減衰力が低下
してしまうからである。

【００１５】柱状弾塑性金属７は、展延性に富み、且つ
容易に塑性変形できる純鉛が好ましいが、純鉛のような
特性を備えていれば鉛合金でもよい（以下、「鉛体７」
という。）。このような鉛体７は、横断面形状が中空部
４ａに圧入することなく挿入可能な形状に形成されてい
る。具体的には、積層ゴム体４の中空部４ａと鉛体７と
のクリアランスを片側０．１mm〜２mm、好ましくは０．
２mm〜０．５mmにするとよい。これは、加硫成型時に鉛
体７が０．３〜１．５mm程度、熱膨張するので、これに
対処するためである。なお、このクリアランスは加硫成
型時における加硫温度や鉛体７の外径によって、上述の
範囲内において異なる。

【００１６】このような鉛体７が封入される積層ゴム体
４の上部連結鋼板２および下部連結鋼板３には、それぞ
れ上部取付板１１および下部取付板１２が連結ボルト１
３により固定される。なお、上部連結鋼板２および上部
取付板１１と、下部連結鋼板３および下部取付板１２と
はそれぞれ一体形成されていてもよく、この場合には一
体形成されたものに鉛体７を封入するための凹部が形成
されている。

【００１７】このように構成された積層ゴム支承体１の
製造方法について説明する。なお、本発明の製造方法に
て製造するのは、上部取付板１１および下部取付板１２
を固定していない状態の積層ゴム支承体１である。この
積層ゴム支承体１は加硫プレスにより成型するので、加
硫成型用金型が使用される。この加硫成型用金型は図１
に示すように、上型２１、中型２２および下型２３から
成るもので、積層された各中間鋼板６の外周縁部が露出
された積層ゴム支承体１Ａ用の中型２２Ａを有する加硫
成型用金型２０Ａ（図１（ａ））と、積層された各中間
鋼板６の外周縁部を覆った積層ゴム支承体１Ｂ用の中型
２２Ｂを有する加硫成型用金型２０Ｂ（図１（ｂ））と
がある。

【００１８】以下、加硫成型用金型２０Ａによる積層ゴ
ム支承体１Ａの製造方法を、図３のフローチャートを用
いて説明する。まず、下型２３の所定位置に鉛体７を立
設すると共に、当該下型２３に対して中型２２Ａを固定
する（ステップ１０１、１０２）。この鉛体７を立設す
るには、下型２３に設けられた溝・突起等（図示せず）
で固定することにより行われる。なお、この鉛体７は後
述する下部連結鋼板３を嵌入後に、当該下部連結鋼板３
の中空部をガイドにして立設してもよい。

【００１９】次に、この立設された鉛体７に下部連結鋼
板３を嵌入し（ステップ１０３）、この下部連結鋼板３
上にゴム層５と中間鋼板６とを鉛体７に対して交互に嵌
入し（ステップ１０４、１０５、１０６）、さらに、最
上部のゴム層５上に載置されるように上部連結鋼板２を
鉛体７に嵌入して所定高さまで積層させる（ステップ１
０７）。なお、ゴム層５と中間鋼板６とを交互に積層す
ると共に、この積層体の上に上部連結鋼板２を積層して
から、中型２２Ａを下型２３に固定してもよい。

【００２０】そして、上部連結鋼板２を鉛体７に嵌入
後、中型２２Ａに対して上型２１を固定する（ステップ
１０８）。なお、鉛体７の常温且つ無負荷時の高さを、
一体加硫成型後の積層ゴム体４Ａの高さの０．９〜１．
１倍、好ましくは０．９５〜１．０５倍に設定すること
が好ましい。これにより、一体加硫成型後に積層ゴム体
４のゴム部が収縮しても、鉛体７の高さと積層ゴム体４
Ａの高さとを合わせることができるので、積層ゴム体４
Ａの中空部４ａ内に鉛体７を隙間なく充填させることが
できる。また、通常、鉛体７の常温且つ無負荷時の高さ
は、積層ゴム体４Ａの常温且つ無負荷時の高さより低く
設定されているので、図４に示すように、上型２１にピ
ンやプレートによって凸部２１ａを設けることにより、
積層ゴム体４Ａのゴム部の収縮に対処することができ
る。

【００２１】このように積層ゴム支承体１Ａがセットさ
れた加硫成型用金型２０Ａを、蒸気等を熱源とした熱板
を上下に有する加硫プレス機に挿入して、加硫成型を開
始する（ステップ１０９）。この加硫成型の成型条件
は、通常、加熱温度が８０〜１７０℃、加圧力が８０〜
２００kgf/cm²に設定される。なお、中型２２Ａに熱源
を組込んで加硫成型してもよい。

【００２２】加硫成型が開始されると、熱および圧力に
より積層ゴム体４Ａのゴム層５は加硫すると共に接着反
応が起こり、積層ゴム支承体１Ａの一体加硫成型が完了
する。なお、加硫時間は、ゴム層５の大きさやゴムの性
質により異なるが、通常、３〜２０時間位である。一体
加硫成型後、積層ゴム支承体１Ａを加硫成型用金型２０
Ａから脱型して、この積層ゴム支承体１Ａの上部連結鋼
板２および下部連結鋼板３に、それぞれ上部取付板１１
および下部取付板１２を連結ボルト１３で固定する（ス
テップ１１０、１１１）。

【００２３】なお、一体加硫成型後の鉛体７の体積Ｖ_O
と、積層ゴム体４Ａの中空部４ａの容積Ｖ_Sとの比Ｖ_O／
Ｖ_Sを調整するために、中空部４ａ内にシム・プレート
（図示せず）を挿入してもよい。このシム・プレートの
材質としては、純鉛や鉛体より剛性の高い鋼板、あるい
は厚さが薄い場合は硬質のゴム状弾性体を用いてもよ
い。また、シム・プレートは１枚に限らず、上述した比
Ｖ_O／Ｖ_Sの調整に応じて複数枚を挿入してもよい。

【００２４】次に、本発明の製造方法で製造した積層ゴ
ム支承体１Ａによる免震作用について説明する。鉛体７
が封入された積層ゴム体４Ａに、微小振動、微小地震あ
るいは強風による水平方向の力が加わると、鉛体７の初
期剛性による抵抗により水平方向のせん断変形を抑制す
るので、水平方向に発生した変位を抑えることができ
る。また、大きな地震による水平方向の力が加わると、
積層ゴム体４Ａが水平方向に大きくせん断変形（相対変
位）するが、積層ゴム体４Ａの軟らかい水平剛性および
鉛体７の展延性に富んだ塑性変形により地震のエネルギ
ーを吸収するので、上部構造体（図示せず）への変位加
速度を減衰させると共に、相対変位を抑制することがで
きる。

【００２５】一方、加硫成型用金型２０Ｂで中間鋼板６
の外周縁部を覆う積層ゴム支承体１Ｂの一体加硫成型を
行う場合には、下部連結鋼板３上にゴム層５と中間鋼板
６とを鉛体７に対して交互に嵌入させながら所定高さま
で積層させてから、保護ゴム層１４を後装着する。これ
により、ゴム層５と中間鋼板６とが交互に積層されると
共に各中間鋼板６の外周縁部が保護ゴム層１４で覆われ
る積層ゴム体４Ｂと、この積層ゴム体４Ｂ内に封入され
る鉛体７とを一体加硫成型させることができる。

【００２６】このように、熱膨張を考慮した柱状弾塑性
金属に対して、熱収縮を考慮したゴム状弾性体と剛性材
料とを交互に嵌入して所定高さまで積層してから、一体
で加硫成型するので、積層ゴム体の中空部や柱状弾塑性
金属への損傷、柱状弾塑性金属自体の曲がり、柱状弾塑
性金属の端面の浮き上がりや、だれ等をなくすことがで
きる。

【００２７】なお、本発明の実施の一形態においては下
型２３に立設させる柱状弾塑性金属として鉛体７を使用
していたが、これに限らず、図５に示すように、鉛体７
の両端７ａ、７ｂにそれぞれ当該鉛体７より剛性の大き
い金属プレート８Ａ、８Ｂを定着させた鉛成型体１０
（図５（ａ））や、鉛体７の両端７ａ、７ｂの各周縁部
７ｃ、７ｄにそれぞれ金属環状体１５Ａ、１５Ｂを環装
させた鉛成型体２０（図５（ｂ））を立設させてもよ
い。なお、鉛成型体１０、２０を立設するには各鉛成型
体１０、２０の両端に金属プレート８Ａ、８Ｂや金属環
状体１５Ａ、１５Ｂが定着等されているので、図６に示
すように、下型２３にねじやピン等２４により固定する
ことが望ましい。

【００２８】この金属プレート８Ａ、８Ｂや金属環状体
１５Ａ、１５Ｂの鋼材としては、一般構造用圧延鋼材や
機械構造用炭素鋼鋼材などが好ましい。また、この金属
プレート８Ａ、８Ｂや金属環状体１５Ａ、１５Ｂを鉛体
７に定着や環装させるためには、ホモゲン加工を適用す
ることが好ましい。ここで、ホモゲン加工とは、鉄の表
面を酸洗いして、その上に融着液を塗布したり鉛錫合金
めっきをしたりして鉛体７と、金属プレート８Ａ、８Ｂ
あるいは金属環状体１５Ａ、１５Ｂとを融着させる加工
をいう。なお、鉛体７と金属プレート８Ａ、８Ｂあるい
は金属環状体１５Ａ、１５Ｂとの定着あるいは環装はホ
モゲン加工に限らず、定着あるいは環装できれば、どの
ような溶着または接着でもよく、また、非溶着または非
接着となる嵌合でもよい。

【００２９】このような鉛成型体１０、２０は、各鉛体
７の両端７ａ、７ｂに位置する金属プレート８Ａ、８Ｂ
や金属環状体１５Ａ、１５Ｂが、上部連結鋼板２や下部
連結鋼板３の所に位置することになるので、上部連結鋼
板２や下部連結鋼板３の拘束作用により鉛体７の純せん
断変形特性を維持することができるようになる。これに
より、積層ゴム体４全体の水平変位と共に純せん断変形
を、この金属プレート８Ａ、８Ｂや金属環状体１５Ａ、
１５Ｂで受けることができるようになるので、球頭化現
象を防ぐことができる。

【００３０】また、これら鉛成型体１０、２０は上述し
た鉛体７と同様に、常温且つ無負荷時の高さをそれぞれ
一体加硫成型後の積層ゴム体４の高さの０．９〜１．１
倍、好ましくは０．９５〜１．０５倍に設定することが
好ましい。これにより、一体加硫成型後に積層ゴム体４
のゴム部が収縮しても、鉛成型体１０、２０の高さと積
層ゴム体４の高さとを合わせることができるので、積層
ゴム体４の中空部４ａ内に鉛成型体１０あるいは２０を
隙間なく充填させることができる。

【００３１】また、本発明の実施の形態においては、中
央部に中空部が刳り貫かれた積層ゴム体に柱状弾塑性金
属を配していたが、これに限らず、複数の中空部が形成
された積層ゴム体に柱状弾塑性金属を配してもよい。

【００３２】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明の積層ゴ
ム支承体の製造方法によれば、積層ゴム支承体を積層ゴ
ム体の中空部へ柱状弾塑性金属を圧入することなく構成
させることができるので、柱状弾塑性金属および積層ゴ
ム体への損傷を防ぐことができる。従って、安定した免
震性能を得ることができる。

【００３３】また、柱状弾塑性金属の両端に金属プレー
トを定着したり、金属環状体を環装したりすることによ
り、球頭化現象を防ぐことができるので、せん断変形時
に柱状弾塑性金属の疲労破壊や積層ゴム体の早期破壊を
防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の積層ゴム支承体の製造方法の実施の一
形態を示す図で、（ａ）は積層された各中間鋼板の外周
縁部が露出された積層ゴム支承体用の中型を有する加硫
成型用金型の説明図、（ｂ）は積層された各中間鋼板の
外周縁部を覆った積層ゴム支承体用の中型を有する加硫
成型用金型の説明図。

【図２】本発明の積層ゴム支承体の製造方法にて製造さ
れた積層ゴム支承体を示す図で、（ａ）は上面図、
（ｂ）は側断面図。

【図３】本発明の積層ゴム支承体の製造方法のフローチ
ャート図。

【図４】加硫成型後の積層ゴム体のゴム収縮を考慮した
上型を示す説明図。

【図５】本発明の積層ゴム支承体の製造方法にて製造さ
れた積層ゴム支承体の他の実施の一形態を示す図で、
（ａ）は鉛体に金属プレートが定着された鉛成型体を使
用した積層ゴム支承体の側断面図、（ｂ）は鉛体に金属
環状体が環装された鉛成型体を使用した積層ゴム支承体
の側断面図。

【図６】図５に示す積層ゴム支承体の製造方法に適用さ
れる鉛成型体を、下型に固定させる方法の説明図。

【図７】従来の積層ゴム支承体の製造方法にて製造され
た積層ゴム支承体を示す説明図。

【図８】従来の積層ゴム支承体の製造方法を示す説明
図。

【図９】従来の積層ゴム支承体の製造方法を示す説明
図。

【図１０】貫通孔に鉛プラグを挿入しない積層ゴム体の
製造方法を示す説明図。

【符号の説明】

１、１Ａ、１Ｂ・・・・・積層ゴム支承体 ２・・・・・上部連結鋼板（剛性材料） ３・・・・・下部連結鋼板（剛性材料） ４、４Ａ、４Ｂ・・・・・積層ゴム体 ４ａ・・・・・中空部 ５・・・・・ゴム層（ゴム状弾性体） ６・・・・・中間鋼板（剛性材料） ７・・・・・鉛体（柱状弾塑性金属） ７ａ、７ｂ・・・・・鉛体の両端部 ８Ａ、８Ｂ・・・・・金属プレート １５Ａ、１５Ｂ・・・・・金属環状体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 矢島 久幸 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 村松 佳孝 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 小野寺 和人 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 福田 滋夫 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ゴム状弾性体と剛性材料とが交互に積層成
   型され、少なくとも１つ以上の中空部が形成された積層
   ゴム体と、前記積層ゴム体の前記中空部内に配される柱
   状弾塑性金属とを備えた積層ゴム支承体を製造するにあ
   たり、前記柱状弾塑性金属を立設すると共に当該柱状弾
   塑性金属に前記ゴム状弾性体と前記剛性材料とを交互に
   嵌入して所定高さまで積層し、積層後、一体で加硫成型
   することを特徴とする積層ゴム支承体の製造方法。
2. 【請求項２】前記柱状弾塑性金属は、両端にそれぞれ当
   該柱状弾塑性金属より剛性が大きい金属プレートを定着
   してから立設することを特徴とする請求項１記載の積層
   ゴム支承体の製造方法。
3. 【請求項３】前記柱状弾塑性金属は、両端にそれぞれ当
   該柱状弾塑性金属より剛性が大きい金属環状体を環装し
   てから立設することを特徴とする請求項１記載の積層ゴ
   ム支承体の製造方法。
4. 【請求項４】前記柱状弾塑性金属、前記金属プレートが
   両端に定着された前記柱状弾塑性金属もしくは前記金属
   環状体が両端に環装された前記柱状弾塑性金属の常温且
   つ無負荷時の高さをそれぞれ一体加硫成型後の積層ゴム
   体の高さの０．９〜１．１倍に設定することを特徴とす
   る請求項１、２または３記載の積層ゴム支承体の製造方
   法。