JPH11190623A - 最大値記憶センサの取り付け構造 - Google Patents
最大値記憶センサの取り付け構造Info
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- JPH11190623A JPH11190623A JP36103197A JP36103197A JPH11190623A JP H11190623 A JPH11190623 A JP H11190623A JP 36103197 A JP36103197 A JP 36103197A JP 36103197 A JP36103197 A JP 36103197A JP H11190623 A JPH11190623 A JP H11190623A
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- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決課題】 変位量に応じて平行移動を行うスライダ
を有する最大値記憶センサを、如何なる場合でも、例え
ばスライダの変位方向以外の方向にはたらく力がある場
合でも、高い精度で機能させることができるような最大
値記憶センサの取り付け構造を提供する。 【解決手段】 変位量測定の対象となる測定区間の一端
に取付けたホルダー内部の中空部に、該区間の他端にそ
の基端を取付けたスライド棒の先端側を摺動自在として
挿入するという基本構造を採り、ホルダーに最大値記憶
センサを固定的に取付け且つスライド棒上の一点とスラ
イダを接続するか、又は且つスライド棒上に最大値記憶
センサを固定的に取付け且つホルダー上の一点にスライ
ダを接続するか、のいずれかを行うことにより、ホルダ
ーとスライド棒との間の相対変位量を測定する。
を有する最大値記憶センサを、如何なる場合でも、例え
ばスライダの変位方向以外の方向にはたらく力がある場
合でも、高い精度で機能させることができるような最大
値記憶センサの取り付け構造を提供する。 【解決手段】 変位量測定の対象となる測定区間の一端
に取付けたホルダー内部の中空部に、該区間の他端にそ
の基端を取付けたスライド棒の先端側を摺動自在として
挿入するという基本構造を採り、ホルダーに最大値記憶
センサを固定的に取付け且つスライド棒上の一点とスラ
イダを接続するか、又は且つスライド棒上に最大値記憶
センサを固定的に取付け且つホルダー上の一点にスライ
ダを接続するか、のいずれかを行うことにより、ホルダ
ーとスライド棒との間の相対変位量を測定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば建物、橋
梁、トンネル、膜構造物などの地上構造物、あるいは航
空機や船舶のような非地上構造物等の各種構造物におけ
る構造材又は膜材などの構造部材に対して過去にかかっ
た最大負荷に対応する最大変位量を検出するのに用いる
最大値記憶センサに関し、特にその最大値記憶センサを
構造物に取り付ける際の取り付け構造に関する。
梁、トンネル、膜構造物などの地上構造物、あるいは航
空機や船舶のような非地上構造物等の各種構造物におけ
る構造材又は膜材などの構造部材に対して過去にかかっ
た最大負荷に対応する最大変位量を検出するのに用いる
最大値記憶センサに関し、特にその最大値記憶センサを
構造物に取り付ける際の取り付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】構造物における構造部材自体の変形或い
は構造部材間の距離変化により、構造物内部の２点間の
距離に変化が生ずる。そして、このような変位の最大値
を検出することによって、外力によりその構造物にどの
ような強度変化が生じているのかを診断し、これより構
造物の破壊可能性を非破壊で予想するという方法が知ら
れている。
は構造部材間の距離変化により、構造物内部の２点間の
距離に変化が生ずる。そして、このような変位の最大値
を検出することによって、外力によりその構造物にどの
ような強度変化が生じているのかを診断し、これより構
造物の破壊可能性を非破壊で予想するという方法が知ら
れている。
【０００３】このような方法に用いる最大値記憶センサ
として、本願出願人は、例えば特開平８−１７８７６５
号や特開平９−９６５７６号公報に掲載のものを提案し
てきた。これらの最大値記憶センサは、基本的に、折り
返しの導電性要素を折り返し部分が横一線となるように
複数本並列に並べ且つ各導電要素の順次的な破断に応じ
た相関的な抵抗値の変化を生じるように形成した導電体
と、導電要素をその折り返し部分で破断可能とした破断
手段と、破断手段を導電体に対して相対的に移動させる
スライダとからなっている。そして、上記最大値記憶セ
ンサは、構造物において変位検出対象となる構造部材
に、構造部材の変位に応じてスライダが平行移動するよ
うにして取り付けて用いられる。つまり、この最大値記
憶センサでは、構造部材の変位に応じてスライダを平行
移動させると共にこのスライダの移動量に応じて破断手
段を移動させ、導電要素を所定の本数ずつ破断して抵抗
値変化を生じさせ、この抵抗値変化を利用して最大値検
出を行うものである。
として、本願出願人は、例えば特開平８−１７８７６５
号や特開平９−９６５７６号公報に掲載のものを提案し
てきた。これらの最大値記憶センサは、基本的に、折り
返しの導電性要素を折り返し部分が横一線となるように
複数本並列に並べ且つ各導電要素の順次的な破断に応じ
た相関的な抵抗値の変化を生じるように形成した導電体
と、導電要素をその折り返し部分で破断可能とした破断
手段と、破断手段を導電体に対して相対的に移動させる
スライダとからなっている。そして、上記最大値記憶セ
ンサは、構造物において変位検出対象となる構造部材
に、構造部材の変位に応じてスライダが平行移動するよ
うにして取り付けて用いられる。つまり、この最大値記
憶センサでは、構造部材の変位に応じてスライダを平行
移動させると共にこのスライダの移動量に応じて破断手
段を移動させ、導電要素を所定の本数ずつ破断して抵抗
値変化を生じさせ、この抵抗値変化を利用して最大値検
出を行うものである。
【０００４】上記最大値記憶センサは、非常に簡単な構
造でありながら、十分に安定した精度で構造部材の変位
を検出することができる点で優れたものである。しかし
ながら、変位の検出精度をより高めようとした場合に
は、この最大値記憶センサの取り付け構造について何ら
かの工夫が必要になる。即ち、この最大値記憶センサ
は、その構造が非常に単純であり、スライダの変位に正
確に対応させて破断手段を動かすのは比較的簡単である
が、構造部材の変位に応じてスライダを正確に動かすこ
とについては、未だ工夫の余地がある。例えばスライダ
の変位方向以外の方向にはたらく力（外乱）がある場
合、測定の対象となる区間が縮む方向に変位した場合、
更にスペースその他の問題で構造部材の移動方向とスラ
イダの移動方向とが一直線上になるようにセンサを配置
できない場合などには、予期せぬスライダの移動が生
じ、測定誤差が発生するおそれがある。
造でありながら、十分に安定した精度で構造部材の変位
を検出することができる点で優れたものである。しかし
ながら、変位の検出精度をより高めようとした場合に
は、この最大値記憶センサの取り付け構造について何ら
かの工夫が必要になる。即ち、この最大値記憶センサ
は、その構造が非常に単純であり、スライダの変位に正
確に対応させて破断手段を動かすのは比較的簡単である
が、構造部材の変位に応じてスライダを正確に動かすこ
とについては、未だ工夫の余地がある。例えばスライダ
の変位方向以外の方向にはたらく力（外乱）がある場
合、測定の対象となる区間が縮む方向に変位した場合、
更にスペースその他の問題で構造部材の移動方向とスラ
イダの移動方向とが一直線上になるようにセンサを配置
できない場合などには、予期せぬスライダの移動が生
じ、測定誤差が発生するおそれがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、変
位量に応じて平行移動を行うスライダを有する最大値記
憶センサを如何なる状況下においても高い精度で機能さ
せることができるような、最大値記憶センサの取り付け
構造を提供することにより、上記最大値記憶センサの利
用範囲をより広げることにある。
位量に応じて平行移動を行うスライダを有する最大値記
憶センサを如何なる状況下においても高い精度で機能さ
せることができるような、最大値記憶センサの取り付け
構造を提供することにより、上記最大値記憶センサの利
用範囲をより広げることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に出願人は鋭意研究を重ね、中空部を有するホルダー
と、そのホルダーの中空部に摺動自在に挿入してなるス
ライド棒の組み合わせを利用して最大値記憶センサを取
付ければ、上記課題を解決できるという知見を得るに至
り、以下の発明を完成させたものである。
に出願人は鋭意研究を重ね、中空部を有するホルダー
と、そのホルダーの中空部に摺動自在に挿入してなるス
ライド棒の組み合わせを利用して最大値記憶センサを取
付ければ、上記課題を解決できるという知見を得るに至
り、以下の発明を完成させたものである。
【０００７】具体的に説明すると、本発明における最大
値記憶センサの一取り付け構造は、構造部材における２
点間の距離が変化することにより生じる変位量に応じて
平行移動するスライダを備えた最大値記憶センサの取り
付け構造であって、変位量測定の対象となる測定区間の
一端に取付けたホルダー内部の中空部に、該区間の他端
にその基端を取付けたスライド棒の先端側を摺動自在と
して挿入すると共に、ホルダーに最大値記憶センサを固
定的に取付けてなり、スライド棒上の一点とスライダと
を接続することにより、ホルダーとスライド棒との間の
相対変位量を測定するようにしたものである。この発明
によれば、外乱に強い部材であるスライド棒を介してス
ライダの平行移動を行うこととしたので、最大値記憶セ
ンサの取付け時やメンテナンス時などに測定誤差が生じ
ることが少なくなる。また、ホルダーに対する最大値記
憶センサの取り付け方向を変更することにより、測定区
間が伸びる向きに変位する場合でも、縮む向きに変位す
る場合でも変位の測定が可能となる。
値記憶センサの一取り付け構造は、構造部材における２
点間の距離が変化することにより生じる変位量に応じて
平行移動するスライダを備えた最大値記憶センサの取り
付け構造であって、変位量測定の対象となる測定区間の
一端に取付けたホルダー内部の中空部に、該区間の他端
にその基端を取付けたスライド棒の先端側を摺動自在と
して挿入すると共に、ホルダーに最大値記憶センサを固
定的に取付けてなり、スライド棒上の一点とスライダと
を接続することにより、ホルダーとスライド棒との間の
相対変位量を測定するようにしたものである。この発明
によれば、外乱に強い部材であるスライド棒を介してス
ライダの平行移動を行うこととしたので、最大値記憶セ
ンサの取付け時やメンテナンス時などに測定誤差が生じ
ることが少なくなる。また、ホルダーに対する最大値記
憶センサの取り付け方向を変更することにより、測定区
間が伸びる向きに変位する場合でも、縮む向きに変位す
る場合でも変位の測定が可能となる。
【０００８】また、上記発明の最大値記憶センサの取付
け構造と同様のスライド棒及びホルダーを用い、スライ
ド棒に最大値記憶センサを固定的に取付けると共にホル
ダー上の一点とスライダとを接続することによっても、
上記と同様の効果を得られる。この場合でも、ホルダー
とスライド棒との間の相対変位量を測定することには変
わりない。
け構造と同様のスライド棒及びホルダーを用い、スライ
ド棒に最大値記憶センサを固定的に取付けると共にホル
ダー上の一点とスライダとを接続することによっても、
上記と同様の効果を得られる。この場合でも、ホルダー
とスライド棒との間の相対変位量を測定することには変
わりない。
【０００９】以上の最大値記憶センサの取り付け構造に
おいては、ホルダー及びスライド棒基端の構造部材への
取り付けを、自在軸継ぎ手により行うのが好ましい。回
転及び角度変化に対応可能な自在軸継ぎ手を用いること
により、測定区間の両端点を結ぶ直線が、最大値記憶セ
ンサ内にあるスライドの取付け当初における平行移動方
向とずれた場合であっても、最大値記憶センサ内にある
スライダが、測定区間の両端点を結ぶ直線上に位置する
ように常に移動していくため、曲げや、ひねりによる測
定誤差をなくすことができる。
おいては、ホルダー及びスライド棒基端の構造部材への
取り付けを、自在軸継ぎ手により行うのが好ましい。回
転及び角度変化に対応可能な自在軸継ぎ手を用いること
により、測定区間の両端点を結ぶ直線が、最大値記憶セ
ンサ内にあるスライドの取付け当初における平行移動方
向とずれた場合であっても、最大値記憶センサ内にある
スライダが、測定区間の両端点を結ぶ直線上に位置する
ように常に移動していくため、曲げや、ひねりによる測
定誤差をなくすことができる。
【００１０】本発明における他の最大値記憶センサの取
り付け構造は、構造部材における２点間の距離が変化す
ることにより生じる変位量に応じて平行移動するスライ
ダを備えた最大値記憶センサを用いて、互いに平行移動
を行う下構造部材及び上構造部材の２点間における相対
距離変化を測定するための最大値記憶センサの取り付け
構造であって、上構造部材上の一点に自在軸継ぎ手を介
して取付けたホルダー内部の中空部に、下構造部材上の
一点に自在軸継ぎ手を介してその基端を取付けたスライ
ド棒の先端側を摺動自在として挿入すると共に、スライ
ド棒の外周を囲む円筒部材を配置し、且つスライド棒に
最大値記憶センサを固定的に取付けると共に最大値記憶
センサのスライダを前記円筒部材と接続してなり、両構
造部材が相対的に平行移動した場合に、自在軸継ぎ手を
中心として傾くスライド棒と、その下端円周上の一点を
中心として傾く円筒部材との間の相対変位量を測定する
ようにした最大値記憶センサの取り付け構造である。こ
の取り付け構造は、互いに平行移動を行う下構造部材及
び上構造部材の２点間における相対距離変化を測定する
ための構造として特化したものであり、任意の水平移動
を行う構造部材の間における水平方向の変位を間接的に
測定するものである。
り付け構造は、構造部材における２点間の距離が変化す
ることにより生じる変位量に応じて平行移動するスライ
ダを備えた最大値記憶センサを用いて、互いに平行移動
を行う下構造部材及び上構造部材の２点間における相対
距離変化を測定するための最大値記憶センサの取り付け
構造であって、上構造部材上の一点に自在軸継ぎ手を介
して取付けたホルダー内部の中空部に、下構造部材上の
一点に自在軸継ぎ手を介してその基端を取付けたスライ
ド棒の先端側を摺動自在として挿入すると共に、スライ
ド棒の外周を囲む円筒部材を配置し、且つスライド棒に
最大値記憶センサを固定的に取付けると共に最大値記憶
センサのスライダを前記円筒部材と接続してなり、両構
造部材が相対的に平行移動した場合に、自在軸継ぎ手を
中心として傾くスライド棒と、その下端円周上の一点を
中心として傾く円筒部材との間の相対変位量を測定する
ようにした最大値記憶センサの取り付け構造である。こ
の取り付け構造は、互いに平行移動を行う下構造部材及
び上構造部材の２点間における相対距離変化を測定する
ための構造として特化したものであり、任意の水平移動
を行う構造部材の間における水平方向の変位を間接的に
測定するものである。
【００１１】また、この最大値記憶センサの取り付け構
造と同様にのスライド棒、ホルダー及び円筒部材を用
い、円筒部材に最大値記憶センサを固定的に取付けると
共に最大値記憶センサのスライダを前記スライド棒と接
続することによっても同様の効果を得られる。この場合
にも、両構造部材が相対的に平行移動した場合に、自在
軸継ぎ手を中心として傾くスライド棒と、その下端円周
上の一点を中心として傾く円筒部材との間の相対変位量
を測定するようになっている点においては、上記取り付
け構造と変わりない。
造と同様にのスライド棒、ホルダー及び円筒部材を用
い、円筒部材に最大値記憶センサを固定的に取付けると
共に最大値記憶センサのスライダを前記スライド棒と接
続することによっても同様の効果を得られる。この場合
にも、両構造部材が相対的に平行移動した場合に、自在
軸継ぎ手を中心として傾くスライド棒と、その下端円周
上の一点を中心として傾く円筒部材との間の相対変位量
を測定するようになっている点においては、上記取り付
け構造と変わりない。
【００１２】また、最大値記憶センサの取り付け構造に
おける線状体のどこかに、変位を拡大ないし縮小する変
倍手段を取り付ければ、変位を拡大ないし縮小してスラ
イダに伝えられるようになり、変位検出の高分解能化や
拡張化が可能となる。変倍手段としては、例えばパンタ
グラフや、ギアを利用したもの等が考えられる。
おける線状体のどこかに、変位を拡大ないし縮小する変
倍手段を取り付ければ、変位を拡大ないし縮小してスラ
イダに伝えられるようになり、変位検出の高分解能化や
拡張化が可能となる。変倍手段としては、例えばパンタ
グラフや、ギアを利用したもの等が考えられる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明による第１〜第６実施形態について説明する。尚、以
下の各実施形態の説明にあたり、重複する部分には共通
する符号を付し、重複説明は省略する。
明による第１〜第６実施形態について説明する。尚、以
下の各実施形態の説明にあたり、重複する部分には共通
する符号を付し、重複説明は省略する。
【００１４】第１実施形態： 本発明の第１実施形態が
図１に示されている。図１中Ｂはセンサボックスであ
り、その内部に２つの最大値記憶センサＡを内蔵してい
る。この実施形態では、最大値記憶センサＡを内蔵する
センサボックスＢを、構造部材である梁１及び柱２を含
む構造物に取り付けることにより、最大値記憶センサＡ
の取付けを行うこととしている。
図１に示されている。図１中Ｂはセンサボックスであ
り、その内部に２つの最大値記憶センサＡを内蔵してい
る。この実施形態では、最大値記憶センサＡを内蔵する
センサボックスＢを、構造部材である梁１及び柱２を含
む構造物に取り付けることにより、最大値記憶センサＡ
の取付けを行うこととしている。
【００１５】より詳細に説明すると、センサボックスＢ
は、その内部を貫通するスライド棒３に固定されてい
る。このスライド棒３は、その基端４を、ターミナル５
を介して柱２に固定した取り付けパイプ６内部に摺動可
能として挿入されており、これによりスライド棒３が梁
１に取付けられている。この取り付けパイプ６は、スラ
イド棒３固定の際にその長さ調整を行うためのものであ
り、長さ調整を行った後、固定ビス７で取り付けパイプ
６を締め付けることによりスライド棒３を固定する。ま
た、スライド棒３の先端側８は、ホルダー９の中空部１
０に摺動自在として挿入されている。尚、取り付け時に
おいては、図１中の１１で示す仮止めピンにより、スラ
イド棒３及びホルダー９を仮止めしておくことにより、
取り付け時における最大値記憶センサの誤作動を防いで
いる。尚、上記ホルダー９は筒状体であり、その基端１
２をターミナル１３を介して梁１上の一点に固定するこ
とにより柱２に取付けられている。
は、その内部を貫通するスライド棒３に固定されてい
る。このスライド棒３は、その基端４を、ターミナル５
を介して柱２に固定した取り付けパイプ６内部に摺動可
能として挿入されており、これによりスライド棒３が梁
１に取付けられている。この取り付けパイプ６は、スラ
イド棒３固定の際にその長さ調整を行うためのものであ
り、長さ調整を行った後、固定ビス７で取り付けパイプ
６を締め付けることによりスライド棒３を固定する。ま
た、スライド棒３の先端側８は、ホルダー９の中空部１
０に摺動自在として挿入されている。尚、取り付け時に
おいては、図１中の１１で示す仮止めピンにより、スラ
イド棒３及びホルダー９を仮止めしておくことにより、
取り付け時における最大値記憶センサの誤作動を防いで
いる。尚、上記ホルダー９は筒状体であり、その基端１
２をターミナル１３を介して梁１上の一点に固定するこ
とにより柱２に取付けられている。
【００１６】センサボックスＢの内部は図２で示したよ
うになっている。センサボックスＢの内部には、基盤１
４があり、２つの最大値記憶センサＡは、上記スライダ
Ｓの移動方向がスライド棒３の長手方向となるようにし
ながら、互いに逆向きとなるようにしてこの基盤１４上
に配置されている。基盤１４上にある２つの最大値記憶
センサＡの間には、ホルダー９及びスライド棒３が配置
されており、基盤１４とスライド棒３とは溶接固定され
ている。一方、スライド棒３及びホルダー９を基盤との
間に挟むようにして、接続板１５がホルダー９先端付近
に取付けられている。この接続板１５には、２つの最大
値記憶センサに対応するようにして２つの角孔１６、１
６を設けている。そして、この角孔１６、１６のそれぞ
れには、スライダＳに接続された移動金具１７，１７か
ら立ち上げた接続ピン１８，１８が、差し込まれてい
る。
うになっている。センサボックスＢの内部には、基盤１
４があり、２つの最大値記憶センサＡは、上記スライダ
Ｓの移動方向がスライド棒３の長手方向となるようにし
ながら、互いに逆向きとなるようにしてこの基盤１４上
に配置されている。基盤１４上にある２つの最大値記憶
センサＡの間には、ホルダー９及びスライド棒３が配置
されており、基盤１４とスライド棒３とは溶接固定され
ている。一方、スライド棒３及びホルダー９を基盤との
間に挟むようにして、接続板１５がホルダー９先端付近
に取付けられている。この接続板１５には、２つの最大
値記憶センサに対応するようにして２つの角孔１６、１
６を設けている。そして、この角孔１６、１６のそれぞ
れには、スライダＳに接続された移動金具１７，１７か
ら立ち上げた接続ピン１８，１８が、差し込まれてい
る。
【００１７】このようにして取り付けられた最大値記憶
センサは、仮止めピン１１を外して、外力によりスライ
ド棒３がホルダー９の中空部を自由に摺動できるように
した後には、以下のように機能する。即ち、梁１や柱２
の構造部材自体にクラックが生じた場合や、該構造部材
相互間に隙間が生じた場合の別を問わず、測定対象とな
る区間両端の距離が変化した場合には、スライド棒３が
ホルダー９に対して相対的に移動する。例えば、測定対
象区間の長さが伸びた場合には、スライド棒３がホルダ
ーから引き出されるように移動し、スライド棒３と間接
的に連結された最大値記憶センサＡが図２中左側に移動
する。これは、接続板１５が相対的に図中右側へ移動す
るのと等価である。従って、上側の角孔１６に挿入され
た接続ピン１８は、図中右側へ引き出されることとな
り、図中上側の最大値記憶センサＡ内のスライダＳが、
図中右側へ相対的に平行移動することになる。以上によ
り、測定区間における変位量が最大値記憶センサＡに記
憶されることになる。尚、この場合、図中下側の接続ピ
ン１８は、下側の角孔１６の中で浮いた状態となるた
め、図中下側の最大値記憶センサＡへの逆方向の負荷は
発生しない。また、測定対象区間の長さが縮んだ場合に
は、上記の場合とは逆に、下側の最大値記憶センサＡに
より、変位量の測定が行われる。
センサは、仮止めピン１１を外して、外力によりスライ
ド棒３がホルダー９の中空部を自由に摺動できるように
した後には、以下のように機能する。即ち、梁１や柱２
の構造部材自体にクラックが生じた場合や、該構造部材
相互間に隙間が生じた場合の別を問わず、測定対象とな
る区間両端の距離が変化した場合には、スライド棒３が
ホルダー９に対して相対的に移動する。例えば、測定対
象区間の長さが伸びた場合には、スライド棒３がホルダ
ーから引き出されるように移動し、スライド棒３と間接
的に連結された最大値記憶センサＡが図２中左側に移動
する。これは、接続板１５が相対的に図中右側へ移動す
るのと等価である。従って、上側の角孔１６に挿入され
た接続ピン１８は、図中右側へ引き出されることとな
り、図中上側の最大値記憶センサＡ内のスライダＳが、
図中右側へ相対的に平行移動することになる。以上によ
り、測定区間における変位量が最大値記憶センサＡに記
憶されることになる。尚、この場合、図中下側の接続ピ
ン１８は、下側の角孔１６の中で浮いた状態となるた
め、図中下側の最大値記憶センサＡへの逆方向の負荷は
発生しない。また、測定対象区間の長さが縮んだ場合に
は、上記の場合とは逆に、下側の最大値記憶センサＡに
より、変位量の測定が行われる。
【００１８】第２実施形態： 第２の実施形態における
最大値記憶センサの取り付け構造は、第１実施形態とほ
ぼ同様のものである。但し、この実施形態における最大
値記憶センサの取り付け構造においては、センサボック
スＢが、その内部をスライド棒３が貫通する形でホルダ
ー９に固定されている。より詳細にいうと、センサボッ
クス内の基盤１４をホルダー９に取付けると共に、移動
金具１７，１７をスライド棒３に取付けるものとする。
最大値記憶センサの取り付け構造は、第１実施形態とほ
ぼ同様のものである。但し、この実施形態における最大
値記憶センサの取り付け構造においては、センサボック
スＢが、その内部をスライド棒３が貫通する形でホルダ
ー９に固定されている。より詳細にいうと、センサボッ
クス内の基盤１４をホルダー９に取付けると共に、移動
金具１７，１７をスライド棒３に取付けるものとする。
【００１９】第３実施形態： この実施形態における最
大値記憶センサの取り付け構造は、図３に示すようなも
のである。この実施形態における最大値記憶センサの取
り付け構造においては、スライド棒３と及びホルダー９
とを構造部材に取付けるにあたり、自在軸継ぎ手として
のボールジョイント１９，１９を介すこととしている。
ボールジョイント１９を噛ませることにより、この取り
付け構造においては、ひねり力を逃がすことができるよ
うにしながら、伸び方向の測定を行うことができる。
尚、この実施形態では、最大値記憶センサＡをホルダー
９に取り付けると共に、スライダＳを接続金具１７を介
してスライド棒３に取付けることとしているが、これと
は逆に、最大値記憶センサＡをスライド棒３に取付ける
と共に、スライダＳを接続金具１７を介してホルダー９
に取り付けることによっても同様の測定を行うことがで
きる。また、最大値記憶センサの向きを図中の方向で左
右逆向きに取付ければ、縮み方向の測定も行うことがで
きる。
大値記憶センサの取り付け構造は、図３に示すようなも
のである。この実施形態における最大値記憶センサの取
り付け構造においては、スライド棒３と及びホルダー９
とを構造部材に取付けるにあたり、自在軸継ぎ手として
のボールジョイント１９，１９を介すこととしている。
ボールジョイント１９を噛ませることにより、この取り
付け構造においては、ひねり力を逃がすことができるよ
うにしながら、伸び方向の測定を行うことができる。
尚、この実施形態では、最大値記憶センサＡをホルダー
９に取り付けると共に、スライダＳを接続金具１７を介
してスライド棒３に取付けることとしているが、これと
は逆に、最大値記憶センサＡをスライド棒３に取付ける
と共に、スライダＳを接続金具１７を介してホルダー９
に取り付けることによっても同様の測定を行うことがで
きる。また、最大値記憶センサの向きを図中の方向で左
右逆向きに取付ければ、縮み方向の測定も行うことがで
きる。
【００２０】第４実施形態： この実施形態における最
大値記憶センサの取り付け構造を図４及び図５を参照し
て説明する。この取付け構造は、互いに平行移動を行う
下構造部材２０及び上構造部材２１の２点間における相
対距離変化を測定するための構造である。この取り付け
構造を用いるのは、下構造部材２０と上構造部材２１と
が、互いに水平移動を行う場合である。
大値記憶センサの取り付け構造を図４及び図５を参照し
て説明する。この取付け構造は、互いに平行移動を行う
下構造部材２０及び上構造部材２１の２点間における相
対距離変化を測定するための構造である。この取り付け
構造を用いるのは、下構造部材２０と上構造部材２１と
が、互いに水平移動を行う場合である。
【００２１】この実施形態においても、構造部材２０、
２１とスライド棒３及びホルダー９の取り付けは、ボー
ルジョイント１９を介して行っている。また、この実施
形態では、スライド棒３の基端部４の外周を取り囲む台
座２２が配置されると共に、スライド棒３を囲む円筒部
材２３をその台座２２の上に載置している。また、円筒
部材２３上方の開口部には、円筒部材２３の内側中空部
をシールするためのドーナツ型のシール部材２４が取付
けられている。また、スライド棒３の基端４付近には、
円筒部材２３内に位置するように最大値記憶センサＡが
取付けられており、且つこの最大値記憶センサＡのスラ
イダＳは、接続金具１７、金具２５を介してシール部材
２４と接続されている。
２１とスライド棒３及びホルダー９の取り付けは、ボー
ルジョイント１９を介して行っている。また、この実施
形態では、スライド棒３の基端部４の外周を取り囲む台
座２２が配置されると共に、スライド棒３を囲む円筒部
材２３をその台座２２の上に載置している。また、円筒
部材２３上方の開口部には、円筒部材２３の内側中空部
をシールするためのドーナツ型のシール部材２４が取付
けられている。また、スライド棒３の基端４付近には、
円筒部材２３内に位置するように最大値記憶センサＡが
取付けられており、且つこの最大値記憶センサＡのスラ
イダＳは、接続金具１７、金具２５を介してシール部材
２４と接続されている。
【００２２】この実施形態における最大値記憶センサの
取り付け構造の動作は次のようなものである。上構造部
材が下構造部材に対して水平方向に移動した場合（図
４，５中点線で示した場合）、スライド棒３及び円筒部
材２３は、所定の角度ずつ傾く。このとき、スライド棒
３はボールジョイント１９を中心とする円弧上を移動
し、一方円筒部材２３は台座２２と接する下端円周上の
一点を中心とする円弧上を移動する。このとき、両円弧
の中心及び半径が異なるので、最大値記憶センサＡの移
動の軌跡である円弧とスライダＳの移動の軌跡である円
弧との間にずれができ、これによりスライダＳが最大値
記憶センサＡから引き出される方向に平行移動する。こ
のようにして、最大値記憶センサＡによる変位量検出を
間接的に行う。
取り付け構造の動作は次のようなものである。上構造部
材が下構造部材に対して水平方向に移動した場合（図
４，５中点線で示した場合）、スライド棒３及び円筒部
材２３は、所定の角度ずつ傾く。このとき、スライド棒
３はボールジョイント１９を中心とする円弧上を移動
し、一方円筒部材２３は台座２２と接する下端円周上の
一点を中心とする円弧上を移動する。このとき、両円弧
の中心及び半径が異なるので、最大値記憶センサＡの移
動の軌跡である円弧とスライダＳの移動の軌跡である円
弧との間にずれができ、これによりスライダＳが最大値
記憶センサＡから引き出される方向に平行移動する。こ
のようにして、最大値記憶センサＡによる変位量検出を
間接的に行う。
【００２３】第５実施形態： この実施形態における取
り付け構造は、図６で示すように第４実施形態の最大値
記憶センサの取り付け構造と同様に円筒部材２３を利用
するものである。但し、この実施形態における円筒部材
２３は、スライド棒３の最下端に位置するのではなく、
スライド棒３の外周沿いに配置したコイルバネ２６によ
る上向きの付勢力により、浮いた状態とされている。ま
た、円筒部材２３の下縁沿いの複数点と、下構造部材２
０上の複数点とを、ワイヤー等の弾性を持つ線状体２
７、２７…で放射状に結んでいる。また、この取り付け
構造においては、最大値記憶センサＡをスライド棒３上
に固定すると共に、スライダＳを円筒部材２３上の一点
に固定している。尚、この取り付け構造においても、ス
ライダＳ及び最大値記憶センサＡの接続先を逆転させた
り、センサの取り付け向きを逆転させることにより縮み
方向の変位量を測定したりすることが可能である。
り付け構造は、図６で示すように第４実施形態の最大値
記憶センサの取り付け構造と同様に円筒部材２３を利用
するものである。但し、この実施形態における円筒部材
２３は、スライド棒３の最下端に位置するのではなく、
スライド棒３の外周沿いに配置したコイルバネ２６によ
る上向きの付勢力により、浮いた状態とされている。ま
た、円筒部材２３の下縁沿いの複数点と、下構造部材２
０上の複数点とを、ワイヤー等の弾性を持つ線状体２
７、２７…で放射状に結んでいる。また、この取り付け
構造においては、最大値記憶センサＡをスライド棒３上
に固定すると共に、スライダＳを円筒部材２３上の一点
に固定している。尚、この取り付け構造においても、ス
ライダＳ及び最大値記憶センサＡの接続先を逆転させた
り、センサの取り付け向きを逆転させることにより縮み
方向の変位量を測定したりすることが可能である。
【００２４】この実施形態の取り付け構造では、上下の
構造部材２０、２１の相互位置変化によりスライド棒３
及び円筒部材２３が傾いたときに、スライド棒３はボー
ルジョイント１９を中心とする円弧上を移動し、円筒部
材２３は、下構造部材２０と線状体２７、２７…の結合
部中の傾き方向と反対側に位置する結合部を中心とする
円弧状を移動する。このようにして円弧のずれが生じ、
スライダＳが最大値記憶センサＡ内部で平行移動するこ
とにより、構造部材間の変位量が測定される。
構造部材２０、２１の相互位置変化によりスライド棒３
及び円筒部材２３が傾いたときに、スライド棒３はボー
ルジョイント１９を中心とする円弧上を移動し、円筒部
材２３は、下構造部材２０と線状体２７、２７…の結合
部中の傾き方向と反対側に位置する結合部を中心とする
円弧状を移動する。このようにして円弧のずれが生じ、
スライダＳが最大値記憶センサＡ内部で平行移動するこ
とにより、構造部材間の変位量が測定される。
【００２５】第６実施形態： この実施形態における取
り付け構造は、図７で示すように第５実施形態の場合と
かなりの部分で共通する。この実施形態が第５実施形態
の場合と異なるのは、円筒部材２３と下構造部材２０と
の連結方法である。この実施形態の場合には、薄材であ
る下構造部材２０上のボールジョイント１９を中心とす
るに円周上に複数の小孔２８、２８…を穿設すると共
に、この小孔を貫通し且つその下端にストッパ２９、２
９…を取り付けた線状体２７、２７…により、下構造部
材２０と最大値記憶センサＡとを連結している。尚、こ
の場合の線状体２７、２７…には、スポークのような一
定の剛性有するものを用いる。
り付け構造は、図７で示すように第５実施形態の場合と
かなりの部分で共通する。この実施形態が第５実施形態
の場合と異なるのは、円筒部材２３と下構造部材２０と
の連結方法である。この実施形態の場合には、薄材であ
る下構造部材２０上のボールジョイント１９を中心とす
るに円周上に複数の小孔２８、２８…を穿設すると共
に、この小孔を貫通し且つその下端にストッパ２９、２
９…を取り付けた線状体２７、２７…により、下構造部
材２０と最大値記憶センサＡとを連結している。尚、こ
の場合の線状体２７、２７…には、スポークのような一
定の剛性有するものを用いる。
【００２６】この取り付け構造では、上下の構造部材２
０、２１の相互位置変化によりスライド棒３及び円筒部
材２３が傾いたとき、スライド棒３はボールジョイント
１９を中心とする円弧上を移動し、一方円筒部材２３
は、下構造部材２０と線状体２７、２７…下端ストッパ
２９、２９…との結合部中、傾き方向と反対側に位置す
る結合部を中心とする円弧状を移動する。このようにし
て円弧のずれが生じ、スライダＳが最大値記憶センサＡ
内部で平行移動することにより、構造部材間の変位量が
測定される。
０、２１の相互位置変化によりスライド棒３及び円筒部
材２３が傾いたとき、スライド棒３はボールジョイント
１９を中心とする円弧上を移動し、一方円筒部材２３
は、下構造部材２０と線状体２７、２７…下端ストッパ
２９、２９…との結合部中、傾き方向と反対側に位置す
る結合部を中心とする円弧状を移動する。このようにし
て円弧のずれが生じ、スライダＳが最大値記憶センサＡ
内部で平行移動することにより、構造部材間の変位量が
測定される。
【００２７】
【発明の効果】本発明の最大値記憶センサの取り付け構
造では、構造部材に取り付けたホルダーと、基端を構造
部材に固定すると共に先端側を該ホルダーに挿入したス
ライド棒を組み合わせることにより、最大値記憶センサ
の応用範囲を非常に幅広いものとできる。そして、スラ
イド棒及びホルダーは外乱に対して非常に強いため、最
大値記憶センサの取り付け、使用の際の誤作動発生を少
なくする。また、ホルダー及びスライド棒のとりつけを
ボールジョイントその他の自在軸継ぎ手を用いて行え
ば、最大値記憶センサに曲げないしひねりによる力が働
くのを防止できる。尚、ホルダー、スライド棒に加えて
円筒部材を用いる場合には、更に幅広い最大値記憶セン
サの応用が可能となる。
造では、構造部材に取り付けたホルダーと、基端を構造
部材に固定すると共に先端側を該ホルダーに挿入したス
ライド棒を組み合わせることにより、最大値記憶センサ
の応用範囲を非常に幅広いものとできる。そして、スラ
イド棒及びホルダーは外乱に対して非常に強いため、最
大値記憶センサの取り付け、使用の際の誤作動発生を少
なくする。また、ホルダー及びスライド棒のとりつけを
ボールジョイントその他の自在軸継ぎ手を用いて行え
ば、最大値記憶センサに曲げないしひねりによる力が働
くのを防止できる。尚、ホルダー、スライド棒に加えて
円筒部材を用いる場合には、更に幅広い最大値記憶セン
サの応用が可能となる。
【図１】本発明の第１実施形態による最大値記憶センサ
取り付け構造を示す全体図。
取り付け構造を示す全体図。
【図２】第１実施形態におけるセンサボックス内部を示
す拡大図。
す拡大図。
【図３】本発明の第３実施形態による最大値記憶センサ
取り付け構造を示す全体図。
取り付け構造を示す全体図。
【図４】本発明の第４実施形態による最大値記憶センサ
取り付け構造を示す全体図。
取り付け構造を示す全体図。
【図５】第４実施形態におけるセンサ取り付け部を示す
拡大図。
拡大図。
【図６】第５実施形態におけるセンサ取り付け部を示す
拡大図。
拡大図。
【図７】第６実施形態におけるセンサ取り付け部を示す
拡大図。
拡大図。
１ 梁（構造部材） ２ 柱（構造部材） ３ スライド棒 ４ ガイド筒 ９ ホルダー ７ 線状体 １４ 基盤 １５ 接続板 １９ ボールジョイント ２０ 下構造部材（構造部材） ２１ 上構造部材（構造部材） ２３ 円筒部材 ２７ 線状体 Ａ 最大値記憶センサ Ｂ センサボックス Ｓ スライダ
Claims (5)
- 【請求項１】 構造部材における２点間の距離が変化す
ることにより生じる変位量に応じて平行移動するスライ
ダを備えた最大値記憶センサの取り付け構造であって、 変位量測定の対象となる測定区間の一端に取付けたホル
ダー内部の中空部に、該区間の他端にその基端を取付け
たスライド棒の先端側を摺動自在として挿入すると共
に、ホルダーに最大値記憶センサを固定的に取付けてな
り、スライド棒上の一点とスライダとを接続することに
より、ホルダーとスライド棒との間の相対変位量を測定
するようにした最大値記憶センサの取り付け構造。 - 【請求項２】 構造部材における２点間の距離が変化す
ることにより生じる変位量に応じて平行移動するスライ
ダを備えた最大値記憶センサの取り付け構造であって、 変位量測定の対象となる測定区間の一端に取付けたホル
ダー内部の中空部に、該区間の他端にその基端を取付け
たスライド棒の先端側を摺動自在として挿入すると共
に、スライド棒に最大値記憶センサを固定的に取付けて
なり、ホルダー上の一点とスライダとを接続することに
より、ホルダーとスライド棒との間の相対変位量を測定
するようにした最大値記憶センサの取り付け構造。 - 【請求項３】 ホルダー及びスライド棒基端の構造部材
への取り付けは、自在軸継ぎ手によるものである請求項
１又は２のいずれか１項に記載の最大値記憶センサの取
り付け構造。 - 【請求項４】 構造部材における２点間の距離が変化す
ることにより生じる変位量に応じて平行移動するスライ
ダを備えた最大値記憶センサを用いて、互いに平行移動
を行う下構造部材及び上構造部材の２点間における相対
距離変化を測定するための最大値記憶センサの取り付け
構造であって、 上構造部材上の一点に自在軸継ぎ手を介して取付けたホ
ルダー内部の中空部に、下構造部材上の一点に自在軸継
ぎ手を介してその基端を取付けたスライド棒の先端側を
摺動自在として挿入すると共に、スライド棒の外周を囲
む円筒部材を配置し、且つスライド棒に最大値記憶セン
サを固定的に取付けると共に最大値記憶センサのスライ
ダを前記円筒部材と接続してなり、両構造部材が相対的
に平行移動した場合に、自在軸継ぎ手を中心として傾く
スライド棒と、その下端円周上の一点を中心として傾く
円筒部材との間の相対変位量を測定するようにした最大
値記憶センサの取り付け構造。 - 【請求項５】 構造部材における２点間の距離が変化す
ることにより生じる変位量に応じて平行移動するスライ
ダを備えた最大値記憶センサを用いて、互いに平行移動
を行う下構造部材及び上構造部材の２点間における相対
距離変化を測定するための最大値記憶センサの取り付け
構造であって、 上構造部材上の一点に自在軸継ぎ手を介して取付けたホ
ルダー内部の中空部に、下構造部材上の一点に自在軸継
ぎ手を介してその基端を取付けたスライド棒の先端側を
摺動自在として挿入すると共に、スライド棒の外周を囲
む円筒部材を配置し、且つ円筒部材に最大値記憶センサ
を固定的に取付けると共に最大値記憶センサのスライダ
を前記スライド棒と接続してなり、両構造部材が相対的
に平行移動した場合に、自在軸継ぎ手を中心として傾く
スライド棒と、その下端円周上の一点を中心として傾く
円筒部材との間の相対変位量を測定するようにした最大
値記憶センサの取り付け構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36103197A JP3830647B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 最大値記憶センサの取り付け構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36103197A JP3830647B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 最大値記憶センサの取り付け構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11190623A true JPH11190623A (ja) | 1999-07-13 |
| JP3830647B2 JP3830647B2 (ja) | 2006-10-04 |
Family
ID=18471903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36103197A Expired - Fee Related JP3830647B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 最大値記憶センサの取り付け構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3830647B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016109611A (ja) * | 2014-12-09 | 2016-06-20 | 積水ハウス株式会社 | 変位計測装置 |
| KR101715641B1 (ko) * | 2016-08-17 | 2017-03-14 | 씨에스글로벌 주식회사 | 레이저 센서를 이용한 교량 인상 인하 시스템 및 그 운용 방법 |
| JP2018159601A (ja) * | 2017-03-22 | 2018-10-11 | 積水ハウス株式会社 | 計測システム及び変位計測装置 |
| CN109916367A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-06-21 | 中国船舶重工集团公司第七一九研究所 | 一种浮筏变形测量装置及测量方法 |
| JP2019207122A (ja) * | 2018-05-28 | 2019-12-05 | グローバル精工株式会社 | 相対変位計測装置及び相対変位計測方法 |
| JP2021021582A (ja) * | 2019-07-25 | 2021-02-18 | 三井住友建設株式会社 | 相対変位計測装置 |
-
1997
- 1997-12-26 JP JP36103197A patent/JP3830647B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016109611A (ja) * | 2014-12-09 | 2016-06-20 | 積水ハウス株式会社 | 変位計測装置 |
| KR101715641B1 (ko) * | 2016-08-17 | 2017-03-14 | 씨에스글로벌 주식회사 | 레이저 센서를 이용한 교량 인상 인하 시스템 및 그 운용 방법 |
| JP2018159601A (ja) * | 2017-03-22 | 2018-10-11 | 積水ハウス株式会社 | 計測システム及び変位計測装置 |
| JP2019207122A (ja) * | 2018-05-28 | 2019-12-05 | グローバル精工株式会社 | 相対変位計測装置及び相対変位計測方法 |
| CN109916367A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-06-21 | 中国船舶重工集团公司第七一九研究所 | 一种浮筏变形测量装置及测量方法 |
| CN109916367B (zh) * | 2019-04-01 | 2024-02-20 | 中国船舶重工集团公司第七一九研究所 | 一种浮筏变形测量装置及测量方法 |
| JP2021021582A (ja) * | 2019-07-25 | 2021-02-18 | 三井住友建設株式会社 | 相対変位計測装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3830647B2 (ja) | 2006-10-04 |
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