JPH1119205A - インプラント及びその製造方法 - Google Patents
インプラント及びその製造方法Info
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- JPH1119205A JPH1119205A JP9190752A JP19075297A JPH1119205A JP H1119205 A JPH1119205 A JP H1119205A JP 9190752 A JP9190752 A JP 9190752A JP 19075297 A JP19075297 A JP 19075297A JP H1119205 A JPH1119205 A JP H1119205A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 チタンの表面と、生体活性ガラスや水酸アパ
タイト、リン酸カルシウムの表面の良さを併せ持ち、安
定でかつ安全であって、しかも簡便で経済的に得られる
インプラントを提供する。 【解決手段】 芯部材（１）をチタンまたはチタン合金
で形成し、その芯部材の骨埋入部（３）表面に、生体活
性ガラスで形成したブラスト粒でサンドブラスト処理
（７）を行い、その表面に生体活性ガラスのブラスト粒
を食い込ませて植立初期の骨形成を促進させる。
タイト、リン酸カルシウムの表面の良さを併せ持ち、安
定でかつ安全であって、しかも簡便で経済的に得られる
インプラントを提供する。 【解決手段】 芯部材（１）をチタンまたはチタン合金
で形成し、その芯部材の骨埋入部（３）表面に、生体活
性ガラスで形成したブラスト粒でサンドブラスト処理
（７）を行い、その表面に生体活性ガラスのブラスト粒
を食い込ませて植立初期の骨形成を促進させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、骨埋入インプラン
トや歯科用インプラント等のインプラント及びその製造
方法に関する。
トや歯科用インプラント等のインプラント及びその製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、骨埋入インプラント及び歯科用イ
ンプラントの材料としてチタンやチタン合金（Ｔｉ）が
使用されている。その理由として、骨と直接結合するオ
ッセオインテグレ−ションという結合形態を持つためで
ある。オッセオインテグレ−ションとは、骨とインプラ
ント体の間に結合組織がない状態をいい、他の材料では
これが実現されずに繊維性結合組織が介在するようにな
る。その為最終的にはインプラント全体を結合組織が覆
うようになり、動揺が始まり抜去しなければならなくな
る。オッセオインテグレ−ションの効果をさらに増大さ
せるため、その表面性状を粗くすることが考えられる。
その方法の一つとしては、金属Ｔｉのビ−ズをプラズマ
照射し、表面積を増やすと共に、顕微鏡レベルのインプ
ラント表面を半球形のＴｉとしたことである。この技術
は骨細胞との親和性をも高めることができる。もう一つ
の方法はアルミナ等の砥粒を用いたサンドブラスト法で
ある。砥粒の大きさが反映されたインプラント表面は表
面積が増大すると共に、凹部に骨が入りこむことでアン
カ−効果が得られることになる。
ンプラントの材料としてチタンやチタン合金（Ｔｉ）が
使用されている。その理由として、骨と直接結合するオ
ッセオインテグレ−ションという結合形態を持つためで
ある。オッセオインテグレ−ションとは、骨とインプラ
ント体の間に結合組織がない状態をいい、他の材料では
これが実現されずに繊維性結合組織が介在するようにな
る。その為最終的にはインプラント全体を結合組織が覆
うようになり、動揺が始まり抜去しなければならなくな
る。オッセオインテグレ−ションの効果をさらに増大さ
せるため、その表面性状を粗くすることが考えられる。
その方法の一つとしては、金属Ｔｉのビ−ズをプラズマ
照射し、表面積を増やすと共に、顕微鏡レベルのインプ
ラント表面を半球形のＴｉとしたことである。この技術
は骨細胞との親和性をも高めることができる。もう一つ
の方法はアルミナ等の砥粒を用いたサンドブラスト法で
ある。砥粒の大きさが反映されたインプラント表面は表
面積が増大すると共に、凹部に骨が入りこむことでアン
カ−効果が得られることになる。
【０００３】またＴｉの表面に水酸アパタイト（ＨＡ
Ｐ）をコ−ティングしたインプラントも市販されてい
る。このようなインプラントは骨とＨＡＰの間の結合形
態がバイオインテグレ−ションと呼ばれ、化学的に接着
するといわれており、オッセオインテグレ−ションより
も結合強度が高いといわれている。ＨＡＰのコ−ティン
グ方法はＨＡＰの粉末をプラズマ溶射法などにより、イ
ンプラントの表面に付着させる技術で、その表面は粉末
の集合体であるため、微細な凹凸面となりアンカ−効果
をも有する。
Ｐ）をコ−ティングしたインプラントも市販されてい
る。このようなインプラントは骨とＨＡＰの間の結合形
態がバイオインテグレ−ションと呼ばれ、化学的に接着
するといわれており、オッセオインテグレ−ションより
も結合強度が高いといわれている。ＨＡＰのコ−ティン
グ方法はＨＡＰの粉末をプラズマ溶射法などにより、イ
ンプラントの表面に付着させる技術で、その表面は粉末
の集合体であるため、微細な凹凸面となりアンカ−効果
をも有する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】これらの表面をもつイ
ンプラントは次のような問題や課題がある。Ｔｉのビ−
ズをプラズマ照射した表面を持つインプラントは、プラ
ズマ照射の行程が非常に高度で高価な技術であるため、
最終的なインプラントの価格がかなり高額になってしま
うということ。またアルミナ砥粒でサンドブラスト処理
された表面を持つインプラントは、安価に製造可能では
あるものの、付着したアルミナ砥粒の除去が困難で、最
終的には生体不活性なアルミナが残留してしまうといっ
た問題がある。
ンプラントは次のような問題や課題がある。Ｔｉのビ−
ズをプラズマ照射した表面を持つインプラントは、プラ
ズマ照射の行程が非常に高度で高価な技術であるため、
最終的なインプラントの価格がかなり高額になってしま
うということ。またアルミナ砥粒でサンドブラスト処理
された表面を持つインプラントは、安価に製造可能では
あるものの、付着したアルミナ砥粒の除去が困難で、最
終的には生体不活性なアルミナが残留してしまうといっ
た問題がある。
【０００５】更に、ＨＡＰをコ−ティングしたインプラ
ントは、市販品として少ないのが現状である。その理由
として、ＨＡＰコ−ティングに高度の技術を要し高価で
あると共に、ＨＡＰコ−ティング層の剥離による骨結合
の破壊があるために、最終的にはＴｉ表面を持つインプ
ラントの方が優れているといわれている。
ントは、市販品として少ないのが現状である。その理由
として、ＨＡＰコ−ティングに高度の技術を要し高価で
あると共に、ＨＡＰコ−ティング層の剥離による骨結合
の破壊があるために、最終的にはＴｉ表面を持つインプ
ラントの方が優れているといわれている。
【０００６】本発明者らはこれらの点を鑑みて、骨に対
し適当な粗さをもつたオッセオインテグレ−ションを実
現できるインプラント表面に関し、種々の研究、実験を
行った。その結果、Ｔｉ表面を持つインプラントの良さ
と、ＨＡＰをコ−ティングしたインプラントの良さを加
味し、かつ簡単で安価な方法により、アルミナ等の生体
不活性な不純物が検出されることなく、骨伝導能を持つ
リン酸カルシウムや生体活性ガラス粒子を含み且つ安定
なインプラントの表面を形成する処理法を見出した。
し適当な粗さをもつたオッセオインテグレ−ションを実
現できるインプラント表面に関し、種々の研究、実験を
行った。その結果、Ｔｉ表面を持つインプラントの良さ
と、ＨＡＰをコ−ティングしたインプラントの良さを加
味し、かつ簡単で安価な方法により、アルミナ等の生体
不活性な不純物が検出されることなく、骨伝導能を持つ
リン酸カルシウムや生体活性ガラス粒子を含み且つ安定
なインプラントの表面を形成する処理法を見出した。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１及び２
は、チタンまたはチタン合金で形成した芯部材の表面
に、骨内で吸収され骨に置換される材料である焼結した
水酸アパタイトやリン酸三カルシウムまたは生体活性ガ
ラスあるいはこれらを混合した粒子でサンドブラスト処
理を施したインプラントである。ブラスト処理によりＴ
ｉ表面にくい込んだこれらの材料は、骨に埋入した直
後、インプラント周囲の新生骨形成を促し、その過程で
しだいに吸収され完全に骨に置換し、最終的にはオッセ
オインテグレ−ションが実現される。このことにより骨
埋入後かなり早い段階で骨との固定が行われると共に、
材料の吸収後には安定なオッセオインテグレ−ションに
より結合するインプラントが提供される。
は、チタンまたはチタン合金で形成した芯部材の表面
に、骨内で吸収され骨に置換される材料である焼結した
水酸アパタイトやリン酸三カルシウムまたは生体活性ガ
ラスあるいはこれらを混合した粒子でサンドブラスト処
理を施したインプラントである。ブラスト処理によりＴ
ｉ表面にくい込んだこれらの材料は、骨に埋入した直
後、インプラント周囲の新生骨形成を促し、その過程で
しだいに吸収され完全に骨に置換し、最終的にはオッセ
オインテグレ−ションが実現される。このことにより骨
埋入後かなり早い段階で骨との固定が行われると共に、
材料の吸収後には安定なオッセオインテグレ−ションに
より結合するインプラントが提供される。
【０００８】本発明の請求項３及び４は、チタンまたは
チタン合金で形成した芯部材の表面を、アルミナセラミ
ックスやシリカ等の堅い材料で形成した粒子でブラスト
処理を行うことで、所定の表面粗さに粗した後、生体活
性ガラスまたは焼結した水酸アパタイトやリン酸三カル
シウムあるいはこれらを混合したもので形成したブラス
ト粒子で、再度ブラスト処理を施したものである。これ
によりリン酸カルシウムセラミックス等のブラスト粒子
だけではなかなか粗面にすることのできないチタンやチ
タン合金（チタンとニッケルやアルミニウム、バナジウ
ム等との合金）も効率よく粗面にすることが出来る。
又、リン酸カルシウムセラミックス等のブラスト粒子で
のブラスト処理の際、最初のアルミナセラミックス等の
粒子によるブラスト処理よりも細かい粒子でブラスト処
理を行い、長時間処理することで、アルミナセラミック
ス等の粒子を除去できると共に、骨伝導能を持つリン酸
カルシウムセラミックス等の粒子をＴｉの表面に食い込
ませることで、植立初期の骨形成を促進させうるインプ
ラントを提供する。
チタン合金で形成した芯部材の表面を、アルミナセラミ
ックスやシリカ等の堅い材料で形成した粒子でブラスト
処理を行うことで、所定の表面粗さに粗した後、生体活
性ガラスまたは焼結した水酸アパタイトやリン酸三カル
シウムあるいはこれらを混合したもので形成したブラス
ト粒子で、再度ブラスト処理を施したものである。これ
によりリン酸カルシウムセラミックス等のブラスト粒子
だけではなかなか粗面にすることのできないチタンやチ
タン合金（チタンとニッケルやアルミニウム、バナジウ
ム等との合金）も効率よく粗面にすることが出来る。
又、リン酸カルシウムセラミックス等のブラスト粒子で
のブラスト処理の際、最初のアルミナセラミックス等の
粒子によるブラスト処理よりも細かい粒子でブラスト処
理を行い、長時間処理することで、アルミナセラミック
ス等の粒子を除去できると共に、骨伝導能を持つリン酸
カルシウムセラミックス等の粒子をＴｉの表面に食い込
ませることで、植立初期の骨形成を促進させうるインプ
ラントを提供する。
【０００９】本発明の請求項５及び６は、リン酸カルシ
ウムセラミックスや生体活性ガラス等により粗面にされ
たチタン表面を、各種疑似体液やリン酸三カルシウム飽
和水溶液、またはこれらの混合溶液中にて約60〜200 ℃
で水熱処理を施すことで、ブラストしたＴｉ表面に酸化
膜層の安定層を設けると同時に、残留したリン酸カルシ
ウムセラミックスブラスト粒子（研掃材）表面に水酸ア
パタイト層を形成させることにある。これにより主に酸
化チタンから成るチタン表面にできた薄い安定層はオッ
セオインテグレ−ションを促進させる働きを持つと共
に、チタン表面に残留したリン酸カルシウムセラミック
スはその表面が安定な水酸アパタイト層となり、より早
い段階で骨と接合するインプラントが提供される。
ウムセラミックスや生体活性ガラス等により粗面にされ
たチタン表面を、各種疑似体液やリン酸三カルシウム飽
和水溶液、またはこれらの混合溶液中にて約60〜200 ℃
で水熱処理を施すことで、ブラストしたＴｉ表面に酸化
膜層の安定層を設けると同時に、残留したリン酸カルシ
ウムセラミックスブラスト粒子（研掃材）表面に水酸ア
パタイト層を形成させることにある。これにより主に酸
化チタンから成るチタン表面にできた薄い安定層はオッ
セオインテグレ−ションを促進させる働きを持つと共
に、チタン表面に残留したリン酸カルシウムセラミック
スはその表面が安定な水酸アパタイト層となり、より早
い段階で骨と接合するインプラントが提供される。
【００１０】本発明の請求項７及び８は、請求項５及び
６に記載の処理後に更にその表面に生体活性ガラスまた
は焼結した水酸アパタイトやリン酸三カルシウムあるい
はこれらを混合した材料で形成した粒子でブラスト処理
し、表面全体を更に粗面にすると共に酸化膜層にその粒
子を食い込ませて十分な骨形成を促進させるインプラン
トを提供する。
６に記載の処理後に更にその表面に生体活性ガラスまた
は焼結した水酸アパタイトやリン酸三カルシウムあるい
はこれらを混合した材料で形成した粒子でブラスト処理
し、表面全体を更に粗面にすると共に酸化膜層にその粒
子を食い込ませて十分な骨形成を促進させるインプラン
トを提供する。
【００１１】
【発明の実施の形態】歯科用インプラントの場合を例に
して説明すると、図１に示すように芯部材（１）は、チ
タンまたはチタン合金で形成され、顎骨（２）に埋入さ
れる骨埋入部（３）と、歯肉（４）に位置する歯肉貫通
部（５）と、その上部にある支台部（６）を備えてい
る。
して説明すると、図１に示すように芯部材（１）は、チ
タンまたはチタン合金で形成され、顎骨（２）に埋入さ
れる骨埋入部（３）と、歯肉（４）に位置する歯肉貫通
部（５）と、その上部にある支台部（６）を備えてい
る。
【００１２】芯部材（１）の骨埋入部（３）表面を、一
次処理として平均粒径 0.2mmのアルミナセラミックスや
シリカ、ガラスビ−ズ等の粒子でサンドブラスト処理を
行う。その後超音波洗浄を行い、出来るだけアルミナ砥
粒を除去する。次に二次処理としてアルミナセラミック
ス粒子よりも小さいリン酸カルシウムセラミックス、例
えば平均粒径 0.05mm のα−リン酸三カルシウムセラミ
ックス粒子でサンドブラスト処理を行い表面のアルミナ
粒子を洗い流す。その際チタン表面にはα−リン酸三カ
ルシウムセラミックスが残留した任意の表面粗さの粗面
を持つチタン表面が得られる。さらにα−リン酸三カル
シウム懸濁液中で 130℃、60Hrの水熱処理を行うことに
より、チタン表面は酸化チタン表面となり、一方α−リ
ン酸三カルシウムセラミックスが残留した部分は水酸ア
パタイトに変換され、金属アレルギ−を極力抑え、生体
親和性の高い表面を持つ歯科用インプラントが得られ
る。なお、上記アルミナセラミックス粒子やα−リン酸
三カルシウムセラミックス粒子の径は種々の大きさ（例
えば一次処理の場合は約0.1 〜0.5 mm、二次処理の場合
は約0.01〜0.1 mm等）にすることができ、又上記水熱処
理の温度や時間は条件に応じて適当な数値を選ぶことが
できる。
次処理として平均粒径 0.2mmのアルミナセラミックスや
シリカ、ガラスビ−ズ等の粒子でサンドブラスト処理を
行う。その後超音波洗浄を行い、出来るだけアルミナ砥
粒を除去する。次に二次処理としてアルミナセラミック
ス粒子よりも小さいリン酸カルシウムセラミックス、例
えば平均粒径 0.05mm のα−リン酸三カルシウムセラミ
ックス粒子でサンドブラスト処理を行い表面のアルミナ
粒子を洗い流す。その際チタン表面にはα−リン酸三カ
ルシウムセラミックスが残留した任意の表面粗さの粗面
を持つチタン表面が得られる。さらにα−リン酸三カル
シウム懸濁液中で 130℃、60Hrの水熱処理を行うことに
より、チタン表面は酸化チタン表面となり、一方α−リ
ン酸三カルシウムセラミックスが残留した部分は水酸ア
パタイトに変換され、金属アレルギ−を極力抑え、生体
親和性の高い表面を持つ歯科用インプラントが得られ
る。なお、上記アルミナセラミックス粒子やα−リン酸
三カルシウムセラミックス粒子の径は種々の大きさ（例
えば一次処理の場合は約0.1 〜0.5 mm、二次処理の場合
は約0.01〜0.1 mm等）にすることができ、又上記水熱処
理の温度や時間は条件に応じて適当な数値を選ぶことが
できる。
【００１３】上記一次処理はチタン−ニッケル合金のよ
うな硬い材料の場合は非常に有効である。また一次処理
を約30秒〜１分間行った後の二次処理は生体不活性であ
るアルミナ残留物を完全に除去するため、条件にもよる
が一次処理の約２倍の時間（約１〜２分）をかけると良
い。この二次処理の材料として水酸アパタイトやα−リ
ン酸三カルシウム、β−リン酸三カルシウム、リン酸４
カルシウム等の焼結したもの、非晶質リン酸カルシウ
ム、モネタイト、ブルッシャイト、４５Ｓ４ガラスその
他の生体活性化ガラスなどの単一物質やこれらの混合物
が挙げられる。
うな硬い材料の場合は非常に有効である。また一次処理
を約30秒〜１分間行った後の二次処理は生体不活性であ
るアルミナ残留物を完全に除去するため、条件にもよる
が一次処理の約２倍の時間（約１〜２分）をかけると良
い。この二次処理の材料として水酸アパタイトやα−リ
ン酸三カルシウム、β−リン酸三カルシウム、リン酸４
カルシウム等の焼結したもの、非晶質リン酸カルシウ
ム、モネタイト、ブルッシャイト、４５Ｓ４ガラスその
他の生体活性化ガラスなどの単一物質やこれらの混合物
が挙げられる。
【００１４】リン酸カルシウムセラミックス等の二次処
理材の残留効果を考慮すると、骨伝導能を持ち、生体内
で完全に吸収されるα−リン酸三カルシウムやβ−リン
酸三カルシウム、４５Ｓ５ガラスなどの生体活性ガラス
が好ましい。ただしこれらの単一相は硬いものを作るの
が比較的難しいため、一次処理を行うか、或いは水酸ア
パタイトとの協晶物とするか或いは、水酸アパタイトと
の混合物とすることなどが考えられる。
理材の残留効果を考慮すると、骨伝導能を持ち、生体内
で完全に吸収されるα−リン酸三カルシウムやβ−リン
酸三カルシウム、４５Ｓ５ガラスなどの生体活性ガラス
が好ましい。ただしこれらの単一相は硬いものを作るの
が比較的難しいため、一次処理を行うか、或いは水酸ア
パタイトとの協晶物とするか或いは、水酸アパタイトと
の混合物とすることなどが考えられる。
【００１５】水熱処理に関しては、それを行う水溶液と
して、ハンクス液等の各種疑似体液や各種リン酸カルシ
ウムの懸濁液、飽和水溶液、及びこれらの混合液が挙げ
られる。処理温度や処理時間及び水溶液の種類により、
表面の酸化チタン層の形成に差異が生じるが、処理温度
を約60〜200 ℃とし、処理時間を約24Hr〜48Hrにするの
が適当である。またブラスト処理により表面に残留した
リン酸カルシウムセラミックス等は、これらの処理条件
下では粒子の全体またはその表面が水酸アパタイトに変
換され、安定なリン酸カルシウムセラミックスとなる。
更にこれらの工程を行った後、骨伝導能の高い特性を持
つα−リン酸三カルシウムやβ−リン酸三カルシウム、
及び生体活性化ガラス等の二次処理材を表面に残留させ
る目的で、約0.2 〜0.3 Paの低いブラスト圧で再度ブラ
スト処理を行う場合もある。
して、ハンクス液等の各種疑似体液や各種リン酸カルシ
ウムの懸濁液、飽和水溶液、及びこれらの混合液が挙げ
られる。処理温度や処理時間及び水溶液の種類により、
表面の酸化チタン層の形成に差異が生じるが、処理温度
を約60〜200 ℃とし、処理時間を約24Hr〜48Hrにするの
が適当である。またブラスト処理により表面に残留した
リン酸カルシウムセラミックス等は、これらの処理条件
下では粒子の全体またはその表面が水酸アパタイトに変
換され、安定なリン酸カルシウムセラミックスとなる。
更にこれらの工程を行った後、骨伝導能の高い特性を持
つα−リン酸三カルシウムやβ−リン酸三カルシウム、
及び生体活性化ガラス等の二次処理材を表面に残留させ
る目的で、約0.2 〜0.3 Paの低いブラスト圧で再度ブラ
スト処理を行う場合もある。
【００１６】次に本発明の具体的な実施例１〜３を示す
が、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
が、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
【００１７】
【実施例１】チタンのブレ−ドインプラントの芯部材
（１）の骨埋入部（３）に、平均粒径0.１mmの４５Ｓ５
ガラス粒子を0.７Paの圧でブラスト処理を行う。この
際、歯肉貫通部（５）より上部はマスキングし、ブラス
ト粒子が当たらないよう工夫する。これにより図１に示
したような、骨に対し適当な表面粗さを持ち、若干の４
５Ｓ５ガラス（７）を含んだ初期の骨伝導能を持つチタ
ン製のブレ−ドインプラントが得られた。
（１）の骨埋入部（３）に、平均粒径0.１mmの４５Ｓ５
ガラス粒子を0.７Paの圧でブラスト処理を行う。この
際、歯肉貫通部（５）より上部はマスキングし、ブラス
ト粒子が当たらないよう工夫する。これにより図１に示
したような、骨に対し適当な表面粗さを持ち、若干の４
５Ｓ５ガラス（７）を含んだ初期の骨伝導能を持つチタ
ン製のブレ−ドインプラントが得られた。
【００１８】
【実施例２】直径４mmの円柱状のチタンインプラント芯
部材（１）を100rpmで回転させ、平均粒径0.２mmのアル
ミナセラミックス粒子により、0.４Paのブラスト圧で骨
埋入部（３）のブラスト処理を行う。この際、歯肉貫通
部（５）より上部はマスキングし、これにアルミナ粒子
（ブラスト粒子）が当たらないよう工夫する。超音波洗
浄、乾燥後、平均粒径0.05mmの、４５Ｓ５ガラスとβ−
リン酸三カルシウムセラミックス、及び焼結した水酸ア
パタイトを１：１：１で混ぜ合わせた混合粒子により、
0.７Paのブラスト圧にてサンドブラスト処理を行った。
これにより図２に示したような、骨に対し適当な表面粗
さの粗面（８）を持ち、骨伝導能を持つと共に、最終的
には生体内で完全に吸収される生体活性ガラスとリン酸
カルシウムセラミックス（９）を表面に残留させたＴｉ
製のインプラントが得られた。
部材（１）を100rpmで回転させ、平均粒径0.２mmのアル
ミナセラミックス粒子により、0.４Paのブラスト圧で骨
埋入部（３）のブラスト処理を行う。この際、歯肉貫通
部（５）より上部はマスキングし、これにアルミナ粒子
（ブラスト粒子）が当たらないよう工夫する。超音波洗
浄、乾燥後、平均粒径0.05mmの、４５Ｓ５ガラスとβ−
リン酸三カルシウムセラミックス、及び焼結した水酸ア
パタイトを１：１：１で混ぜ合わせた混合粒子により、
0.７Paのブラスト圧にてサンドブラスト処理を行った。
これにより図２に示したような、骨に対し適当な表面粗
さの粗面（８）を持ち、骨伝導能を持つと共に、最終的
には生体内で完全に吸収される生体活性ガラスとリン酸
カルシウムセラミックス（９）を表面に残留させたＴｉ
製のインプラントが得られた。
【００１９】
【実施例３】チタン−ニッケル合金からなるブレ−ドイ
ンプラントの骨埋入部分を、平均粒径0.２mmのアルミナ
セラミックス粒子により、0.４Paのブラスト圧で一次の
サンドブラスト処理を行う。この際、歯肉貫通部（５）
より上部はマスキングし、ブラスト粒子が当たらないよ
う工夫する。超音波洗浄、乾燥後、平均粒径0.05mmのα
−リン酸三カルシウムセラミックス(10)粒子により、0.
７Paのブラスト圧にて二次のサンドブラスト処理を行な
い、その後α−リン酸三カルシウム懸濁液中 130℃で水
熱処理を行い、チタン表面にチタン酸化膜(11)を形成す
ると共に残留するリン酸三カルシウム粒子面を水酸アパ
タイト(12)に形成させる。さらに0.３Paのブラスト圧に
よりα−リン酸三カルシウムセラミックス粒子で三次の
サンドブラスト処理を行うことで、図３に示すように骨
に対し適当な表面粗さを持ち、チタン表面が安定な酸化
チタンで、表面の残留物として生体親和性の高い水酸ア
パタイトと骨伝導能を持つα−リン酸三カルシウムから
なるチタン−ニッケル合金製ブレ−ドインプラントが得
られた。
ンプラントの骨埋入部分を、平均粒径0.２mmのアルミナ
セラミックス粒子により、0.４Paのブラスト圧で一次の
サンドブラスト処理を行う。この際、歯肉貫通部（５）
より上部はマスキングし、ブラスト粒子が当たらないよ
う工夫する。超音波洗浄、乾燥後、平均粒径0.05mmのα
−リン酸三カルシウムセラミックス(10)粒子により、0.
７Paのブラスト圧にて二次のサンドブラスト処理を行な
い、その後α−リン酸三カルシウム懸濁液中 130℃で水
熱処理を行い、チタン表面にチタン酸化膜(11)を形成す
ると共に残留するリン酸三カルシウム粒子面を水酸アパ
タイト(12)に形成させる。さらに0.３Paのブラスト圧に
よりα−リン酸三カルシウムセラミックス粒子で三次の
サンドブラスト処理を行うことで、図３に示すように骨
に対し適当な表面粗さを持ち、チタン表面が安定な酸化
チタンで、表面の残留物として生体親和性の高い水酸ア
パタイトと骨伝導能を持つα−リン酸三カルシウムから
なるチタン−ニッケル合金製ブレ−ドインプラントが得
られた。
【００２０】なお、上記のブラスト圧は、砥粒の大きさ
や種類等に応じて種々の値にすることができる。
や種類等に応じて種々の値にすることができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明は上記の如く、インプラントの骨
と接するＴｉの部分を、生体活性ガラス等の粒子でサン
ドブラスト処理したり、アルミナセラミックス等の堅い
粒子による一次とリン酸カルシウムセラミックス等の粒
子による二次のサンドブラスト処理をしたり、水熱処理
によりＴｉ表面を酸化チタンにすると共にリン酸カルシ
ウムセラミックス部分を水酸アパタイトにしたり、その
酸化チタン表面を更に二次ブラスト材でサンドブラスト
処理したりすることによって、生体親和性が高く、骨形
成に寄与する粒子を表面に含んだＴｉ表面を持つインプ
ラントを得ることができ、またこの方法により安価で、
安定かつ安全なＴｉインプラントの提供が可能になっ
た。
と接するＴｉの部分を、生体活性ガラス等の粒子でサン
ドブラスト処理したり、アルミナセラミックス等の堅い
粒子による一次とリン酸カルシウムセラミックス等の粒
子による二次のサンドブラスト処理をしたり、水熱処理
によりＴｉ表面を酸化チタンにすると共にリン酸カルシ
ウムセラミックス部分を水酸アパタイトにしたり、その
酸化チタン表面を更に二次ブラスト材でサンドブラスト
処理したりすることによって、生体親和性が高く、骨形
成に寄与する粒子を表面に含んだＴｉ表面を持つインプ
ラントを得ることができ、またこの方法により安価で、
安定かつ安全なＴｉインプラントの提供が可能になっ
た。
【図１】本発明の実施例を示すもので、ブレ−ドインプ
ラントの拡大正面図である。
ラントの拡大正面図である。
【図２】他の実施例を示す歯科用インプラントの拡大正
面図である。
面図である。
【図３】更に他の実施例を示すブレ−ドインプラントの
拡大断面図である。
拡大断面図である。
１ 芯部材 ３ 骨埋入部 ７ 生体活性ガラス粒子 ８ 粗面 ９ リン酸カルシウムセラミックス 10 α−リン酸三カルシウムセラミックス 11 酸化膜 12 水酸アパタイト
Claims (8)
- 【請求項１】 チタンまたはチタン合金で形成した芯部
材を有し、該芯部材の少くも骨に埋入される部分の表面
に、焼結した水酸アパタイトやリン酸三カルシウムまた
は生体活性ガラスあるいはこれらを混合した材料で形成
した粒子でその材料を含むようサンドブラスト処理した
面を設けたインプラント。 - 【請求項２】 チタンまたはチタン合金で形成した芯部
材の少くも骨に埋入される部分の表面に、焼結した水酸
アパタイトやリン酸三カルシウムまたは生体活性ガラス
あるいはこれらを混合した材料を含ませるようその表面
を上記材料で形成した粒子でサンドブラスト処理したイ
ンプラントの製造方法。 - 【請求項３】 チタンまたはチタン合金で形成した芯部
材を有し、該芯部材の少くも骨に埋入される部分の表面
をアルミナセラミックスやシリカ等の堅い粒子でサンド
ブラスト処理して粗面にし、その面に焼結した水酸アパ
タイトやリン酸三カルシウムまたは生体活性ガラスある
いはこれらを混合した材料で形成した上記の堅い粒子よ
り細かい粒子でその材料を含むようサンドブラスト処理
した面を設けたインプラント。 - 【請求項４】 チタンまたはチタン合金で形成した芯部
材の少くも骨に埋入される部分の表面にアルミナセラミ
ックスやシリカ等の堅い粒子でサンドブラスト処理して
粗面にし、その粗面に付着した粒子を除去すると共にそ
の表面に焼結した水酸アパタイトやリン酸三カルシウム
または生体活性ガラスあるいはこれらを混合した材料を
含ませるようその表面を上記材料で形成した上記の堅い
粒子より細かい粒子でサンドブラスト処理したインプラ
ントの製造方法。 - 【請求項５】 上記材料を含む面に水酸アパタイト層を
設けると共に上記材料を含まないチタンまたはチタン合
金の面に酸化膜層を設けた請求項１または３記載のイン
プラント。 - 【請求項６】 サンドブラスト処理した芯部材をハンク
ス液等の疑似体液やリン酸三カルシウム飽和水溶液、ま
たはこれらの混合溶液中で約60〜200 ℃で水熱処理を施
し、上記材料を含む面に水酸アパタイト層を形成すると
共に上記材料を含まないチタンまたはチタン合金の面に
酸化膜層を形成した請求項２または４記載のインプラン
トの製造方法。 - 【請求項７】 少くも上記酸化膜層に生体活性ガラスま
たは該生体活性ガラスに焼結した水酸アパタイトやリン
酸三カルシウムを混合した材料で形成した粒子でサンド
ブラスト処理してその材料を含む酸化膜層を設けた請求
項５記載のインプラント。 - 【請求項８】 少くも上記酸化膜層に生体活性ガラスま
たは該生体活性ガラスに焼結した水酸アパタイトやリン
酸三カルシウムを混合した材料を含むようその材料で形
成した粒子でサンドブラスト処理した請求項６記載のイ
ンプラントの製造方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9190752A JP3026074B2 (ja) | 1997-07-02 | 1997-07-02 | インプラント及びその製造方法 |
| DE69732005T DE69732005T2 (de) | 1996-09-30 | 1997-09-30 | Implantat mit bioaktiven Partikeln und Verfahren zu dessen Herstellung |
| ES04024189T ES2297319T3 (es) | 1996-09-30 | 1997-09-30 | Implante con particulas bioactivas adheridas y metodo de preparacion del mismo. |
| DE69738492T DE69738492T2 (de) | 1996-09-30 | 1997-09-30 | Implantat mit bioaktiven Partikeln und Verfahren zu dessen Herstellung |
| EP97116993A EP0832619B1 (en) | 1996-09-30 | 1997-09-30 | Implant with embedded bioactive particles and method of manufacturing the same |
| EP04024189A EP1516602B1 (en) | 1996-09-30 | 1997-09-30 | Implant with bioactive particles stuck and method of manufacturing the same |
| US09/106,070 US5934287A (en) | 1996-09-30 | 1998-06-29 | Implant with bioactive particles stuck and method of manufacturing the same |
| US09/969,619 US20020128723A1 (en) | 1996-09-30 | 2001-10-04 | Implant with bioactive particles stuck and method of manufacturing the same |
| US10/154,839 US20020143404A1 (en) | 1996-09-30 | 2002-05-28 | Implant with bioactive particles stuck and method of manufacturing the same |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9190752A JP3026074B2 (ja) | 1997-07-02 | 1997-07-02 | インプラント及びその製造方法 |
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|---|---|
| JPH1119205A true JPH1119205A (ja) | 1999-01-26 |
| JP3026074B2 JP3026074B2 (ja) | 2000-03-27 |
Family
ID=16263156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9190752A Expired - Lifetime JP3026074B2 (ja) | 1996-09-30 | 1997-07-02 | インプラント及びその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3026074B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2020250910A1 (ja) * | 2019-06-12 | 2020-12-17 | 日本特殊陶業株式会社 | 生体適合部材 |
-
1997
- 1997-07-02 JP JP9190752A patent/JP3026074B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| US8784105B2 (en) | 2007-07-19 | 2014-07-22 | Osteoph I Co., Ltd. | Method of fabricating implant with improved surface properties and implant fabricated by the same method |
| JP2019154598A (ja) * | 2018-03-09 | 2019-09-19 | 日本特殊陶業株式会社 | 生体適合部材 |
| WO2020250910A1 (ja) * | 2019-06-12 | 2020-12-17 | 日本特殊陶業株式会社 | 生体適合部材 |
| JP2020199158A (ja) * | 2019-06-12 | 2020-12-17 | 日本特殊陶業株式会社 | 生体適合部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3026074B2 (ja) | 2000-03-27 |
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