JPH11192425A - 反応器 - Google Patents
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- JPH11192425A JPH11192425A JP10296343A JP29634398A JPH11192425A JP H11192425 A JPH11192425 A JP H11192425A JP 10296343 A JP10296343 A JP 10296343A JP 29634398 A JP29634398 A JP 29634398A JP H11192425 A JPH11192425 A JP H11192425A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 反応器内頂部でのバイパス流を回避すると同
時に、吸着又は反応中に流れの通過しないバルク充填物
がデッドスペースとして残らないようにし、減圧時にお
ける製品成分の損失を低減できるようにした反応器を提
供する。 【解決手段】 垂直な軸線（１５）に対してほぼ軸対称
の円筒形に構成され、外殻（７）と外殻内の環状バルク
充填物層（９，９’）とを備え、充填物層は流体通過性
物質で満たされると共に内周格子（５，５’）と外周格
子（６）とによって仕切られ、充填物層の下面は下方か
ら外殻（７）で支持された底板（１４）によって仕切ら
れている反応器。充填物層（９，９’）を反応器内の頂
部領域において径方向外方へ拡げる手段（４，２，
２’）を備える。
時に、吸着又は反応中に流れの通過しないバルク充填物
がデッドスペースとして残らないようにし、減圧時にお
ける製品成分の損失を低減できるようにした反応器を提
供する。 【解決手段】 垂直な軸線（１５）に対してほぼ軸対称
の円筒形に構成され、外殻（７）と外殻内の環状バルク
充填物層（９，９’）とを備え、充填物層は流体通過性
物質で満たされると共に内周格子（５，５’）と外周格
子（６）とによって仕切られ、充填物層の下面は下方か
ら外殻（７）で支持された底板（１４）によって仕切ら
れている反応器。充填物層（９，９’）を反応器内の頂
部領域において径方向外方へ拡げる手段（４，２，
２’）を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ほぼ垂直な軸線に
対して軸対称なほぼ円筒形状に構成された反応器に関
し、更に詳細には、外殻と該外殻内の少なくとも一つの
環状バルク充填物層とを備え、前記充填物層は流体通過
性物質で満たされると共に内周格子と外周格子とによっ
て仕切られ、更に前記充填物層の下面が下方から外殻で
支持された底板によって仕切られている形式の反応器に
関するものである。
対して軸対称なほぼ円筒形状に構成された反応器に関
し、更に詳細には、外殻と該外殻内の少なくとも一つの
環状バルク充填物層とを備え、前記充填物層は流体通過
性物質で満たされると共に内周格子と外周格子とによっ
て仕切られ、更に前記充填物層の下面が下方から外殻で
支持された底板によって仕切られている形式の反応器に
関するものである。
【０００２】更に本発明は、係る反応器の圧力スイング
吸着法への使用にも関する。
吸着法への使用にも関する。
【０００３】
【従来の技術】上述の形式の一般的な反応器には、例え
ばヨーロッパ特許第０４０２７８３号公報に述べられて
いるように幅広い応用分野がある。この種の反応器は、
流体の自由流れを通過可能な活性物質とガスとの間の多
種多様な反応に利用することができる。この場合、活性
物質とは例えば吸着剤又は触媒である。反応器には複数
種の活性物質を収容することができ、従って複数のバル
ク充填物層で構成することができる。この場合、一つの
バルク充填物層が内側に隣接するバルク充填物層を同軸
状に囲むことになる。
ばヨーロッパ特許第０４０２７８３号公報に述べられて
いるように幅広い応用分野がある。この種の反応器は、
流体の自由流れを通過可能な活性物質とガスとの間の多
種多様な反応に利用することができる。この場合、活性
物質とは例えば吸着剤又は触媒である。反応器には複数
種の活性物質を収容することができ、従って複数のバル
ク充填物層で構成することができる。この場合、一つの
バルク充填物層が内側に隣接するバルク充填物層を同軸
状に囲むことになる。
【０００４】反応に際しては、反応ガスを例えば外殻と
外周格子（外周バスケット）との間の空間に通し、この
空間から流体通過性物質の充填物層を反応器の対称軸に
対してほぼ径方向に通過させ、通過ガスを内周格子（内
周バスケット）の内側の空間から抽出する。吸着反応の
場合、活性物質（吸着剤）の反応性は反応時間の経過に
伴って低下する。従って、吸着剤は規則的に或る時間間
隔で再生処理に付す必要がある。
外周格子（外周バスケット）との間の空間に通し、この
空間から流体通過性物質の充填物層を反応器の対称軸に
対してほぼ径方向に通過させ、通過ガスを内周格子（内
周バスケット）の内側の空間から抽出する。吸着反応の
場合、活性物質（吸着剤）の反応性は反応時間の経過に
伴って低下する。従って、吸着剤は規則的に或る時間間
隔で再生処理に付す必要がある。
【０００５】この吸着剤の再生処理は基本的に二つの異
なる方式で行われる。即ち、一つの方式では、再生処理
に際し、本来の精製対象ガスとは異なる化学組成及び／
又は異なる熱力学状態を有する再生ガスが活性物質のバ
ルク充填物層に通される。この場合、一般にバルク充填
物層に通される再生ガスは吸着段階で充填物層に通され
る混合ガスよりも高温であり、このような再生処理はＴ
ＳＡ（温度スイング吸着）プロセスと称されている。別
の方式では、反応性の低下した吸着剤の再生処理を充填
物層内の減圧操作によって実行し、これはＰＳＡ（圧力
スイング吸着）プロセスと称されている。勿論、ＴＳＡ
プロセスとＰＳＡプロセスとを混在併用した種々の態様
も当業者の知るところである。
なる方式で行われる。即ち、一つの方式では、再生処理
に際し、本来の精製対象ガスとは異なる化学組成及び／
又は異なる熱力学状態を有する再生ガスが活性物質のバ
ルク充填物層に通される。この場合、一般にバルク充填
物層に通される再生ガスは吸着段階で充填物層に通され
る混合ガスよりも高温であり、このような再生処理はＴ
ＳＡ（温度スイング吸着）プロセスと称されている。別
の方式では、反応性の低下した吸着剤の再生処理を充填
物層内の減圧操作によって実行し、これはＰＳＡ（圧力
スイング吸着）プロセスと称されている。勿論、ＴＳＡ
プロセスとＰＳＡプロセスとを混在併用した種々の態様
も当業者の知るところである。
【０００６】反応器内で行われる反応は、例えば混合ガ
スの吸着分離であり、或いは精製対象ガスから不所望の
成分を吸着除去することである。後者の実例としては、
深冷空気分離設備に供給される空気から水及び／又は二
酸化炭素を分離することが挙げられる。この場合、充填
物層に導入される流体通過性物質は吸着剤として働くも
のであり、例えば分子篩、ゼオライト及び／又はアルゲ
ル(Alugel)で構成することができる。
スの吸着分離であり、或いは精製対象ガスから不所望の
成分を吸着除去することである。後者の実例としては、
深冷空気分離設備に供給される空気から水及び／又は二
酸化炭素を分離することが挙げられる。この場合、充填
物層に導入される流体通過性物質は吸着剤として働くも
のであり、例えば分子篩、ゼオライト及び／又はアルゲ
ル(Alugel)で構成することができる。
【０００７】反応段階若しくは吸着段階中は、精製対象
の空気がバルク充填物層、即ち吸着床に通され、この操
作の間に水及び／又は二酸化炭素が分離放出されて活性
物質に吸着される。この空気から除去された物質は、再
生段階において吸着床に再生ガス、例えば窒素を通すこ
とによって再び離脱される。この操作において、温度及
び／又は圧力は前述のように吸着段階とは異なるのが一
般的である。
の空気がバルク充填物層、即ち吸着床に通され、この操
作の間に水及び／又は二酸化炭素が分離放出されて活性
物質に吸着される。この空気から除去された物質は、再
生段階において吸着床に再生ガス、例えば窒素を通すこ
とによって再び離脱される。この操作において、温度及
び／又は圧力は前述のように吸着段階とは異なるのが一
般的である。
【０００８】冒頭に述べたタイプの反応器は、更には例
えば燃焼設備の排ガスからNOX を除去するための触媒反
応に利用することもできる。この場合、流体通過性物質
は例えば金属ドープ分子篩粒子からなる。
えば燃焼設備の排ガスからNOX を除去するための触媒反
応に利用することもできる。この場合、流体通過性物質
は例えば金属ドープ分子篩粒子からなる。
【０００９】この種の反応器の構造上の主な課題は、反
応器の頂部領域における所謂バイパス流を生じないよう
にしなければならないことにある。この目的で、反応器
の頂部領域内には、バルク充填物質を含んでいるが流れ
が全く貫流しないか或いは僅かしか貫流しないデッドス
ペースが設けられており、このデッドスペースが充填お
よび運転開始後に不可避の２〜５％の充填物の圧縮及び
それに伴う充填物沈下を補償している。
応器の頂部領域における所謂バイパス流を生じないよう
にしなければならないことにある。この目的で、反応器
の頂部領域内には、バルク充填物質を含んでいるが流れ
が全く貫流しないか或いは僅かしか貫流しないデッドス
ペースが設けられており、このデッドスペースが充填お
よび運転開始後に不可避の２〜５％の充填物の圧縮及び
それに伴う充填物沈下を補償している。
【００１０】また、冒頭に述べたタイプの反応器は、例
えば空気からO2 を製造するため或いは高炉ガスからCO
2 を分離するための所謂ヒートレスドライヤ或いは真空
再生式のＰＳＡプロセス等、圧力スイング再生式の吸着
設備においても高い処理量で利用される。これらのＰＳ
Ａプロセスでは、再生段階における圧力損失を極力低く
抑えなければならない。特に、外側から内側（これは装
入ガスが充填物層を径方向の外側から内側へと貫流する
ことを意味する）への吸着動作と、減圧下で内側から外
側へ洗浄流が流れる再生動作との双方とも、それぞれガ
スの導入量が最大となる箇所で通過面積も最大となり、
従って総圧力損失が最少となる。この事実が脱着を効果
的に促進し、従って実効負荷率を向上させる。
えば空気からO2 を製造するため或いは高炉ガスからCO
2 を分離するための所謂ヒートレスドライヤ或いは真空
再生式のＰＳＡプロセス等、圧力スイング再生式の吸着
設備においても高い処理量で利用される。これらのＰＳ
Ａプロセスでは、再生段階における圧力損失を極力低く
抑えなければならない。特に、外側から内側（これは装
入ガスが充填物層を径方向の外側から内側へと貫流する
ことを意味する）への吸着動作と、減圧下で内側から外
側へ洗浄流が流れる再生動作との双方とも、それぞれガ
スの導入量が最大となる箇所で通過面積も最大となり、
従って総圧力損失が最少となる。この事実が脱着を効果
的に促進し、従って実効負荷率を向上させる。
【００１１】圧力スイング再生式の吸着では、吸着熱及
び脱着熱による温度差は僅かしか現れないので、充填物
を保持するための格子は、温度変化による変形を補償す
るための特別な措置を要することなく例えば多孔板とし
て構成することができ、これによって反応器の製造コス
トをかなり低減することができる。
び脱着熱による温度差は僅かしか現れないので、充填物
を保持するための格子は、温度変化による変形を補償す
るための特別な措置を要することなく例えば多孔板とし
て構成することができ、これによって反応器の製造コス
トをかなり低減することができる。
【００１２】しかしながら、このような径方向流れの反
応器をＰＳＡプロセスに利用する場合の主な問題点は、
頻繁な圧力変化（吸着と脱着との切換は０．５〜１０分
の間隔で行われる）により上部デッドスペースでの損失
が無視できなくなり、その結果、例えばＴＳＡプロセス
で使用されている公知の反応器の構造をそのままＰＳＡ
プロセス用に転用する場合は特に、もはや採用するに魅
力のあるプロセス設計が不可能となることにある。
応器をＰＳＡプロセスに利用する場合の主な問題点は、
頻繁な圧力変化（吸着と脱着との切換は０．５〜１０分
の間隔で行われる）により上部デッドスペースでの損失
が無視できなくなり、その結果、例えばＴＳＡプロセス
で使用されている公知の反応器の構造をそのままＰＳＡ
プロセス用に転用する場合は特に、もはや採用するに魅
力のあるプロセス設計が不可能となることにある。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
に述べた形式の反応器を改良して、反応器頂部領域内に
おけるバイパス流を回避すると同時に、吸着又は反応中
に流れの通過しないバルク充填物がデッドスペースとし
てなるべく残らないようにし、以て減圧時における製品
成分の損失を低減できるようにした反応器を提供するこ
とである。
に述べた形式の反応器を改良して、反応器頂部領域内に
おけるバイパス流を回避すると同時に、吸着又は反応中
に流れの通過しないバルク充填物がデッドスペースとし
てなるべく残らないようにし、以て減圧時における製品
成分の損失を低減できるようにした反応器を提供するこ
とである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに、本発明による反応器は、反応器頂部領域内で充填
物層を径方向外方へ拡げる手段を備えている。
めに、本発明による反応器は、反応器頂部領域内で充填
物層を径方向外方へ拡げる手段を備えている。
【００１５】即ち、本発明による反応器は、ほぼ垂直な
軸線に対して軸対称なほぼ円筒形状に構成され、外殻と
該外殻内の少なくとも一つの環状バルク充填物層とを備
えている。充填物層は流体通過性物質で満たされると共
に内周格子と外周格子とによって仕切られ、またその下
面は下方から外殻で支持された底板によって仕切られて
いる。このような形式の反応器において、本発明の特徴
は、前記充填物層を反応器内の頂部領域において径方向
外方へ拡げる手段を備えた点にある。
軸線に対して軸対称なほぼ円筒形状に構成され、外殻と
該外殻内の少なくとも一つの環状バルク充填物層とを備
えている。充填物層は流体通過性物質で満たされると共
に内周格子と外周格子とによって仕切られ、またその下
面は下方から外殻で支持された底板によって仕切られて
いる。このような形式の反応器において、本発明の特徴
は、前記充填物層を反応器内の頂部領域において径方向
外方へ拡げる手段を備えた点にある。
【００１６】本発明の一つの好適な態様によれば、反応
器の頂部領域内で充填物層を径方向外方へ拡げるための
手段は、例えば以下のような構成を備えている。即ち、
反応器の上部領域において、最も外側の外周格子が通気
構造の端縁部を介して反応器の外殻に接合され、且つ一
つ以上の内周格子が上部で外方へ円錐状に拡がる拡径部
を備えている。
器の頂部領域内で充填物層を径方向外方へ拡げるための
手段は、例えば以下のような構成を備えている。即ち、
反応器の上部領域において、最も外側の外周格子が通気
構造の端縁部を介して反応器の外殻に接合され、且つ一
つ以上の内周格子が上部で外方へ円錐状に拡がる拡径部
を備えている。
【００１７】このようにして反応器の頂部領域内で充填
物層の拡径が達成され、この拡径によって、第１に充填
物層の支持面積が上部ほど拡大されるので、圧縮による
バルク充填物層の下降とそれに伴うバイパス発生の恐れ
が低減される。また第２に、ドーム状の外側及び内側格
子を有する従来公知の反応器構造に比べて構造の大幅な
簡素化が達成される。更に、一つ以上の上部に向かって
円錐状に拡径した内周格子を通して頂部領域における均
一な流れが達成され、その結果、従来は貫流困難であっ
た反応器頂部領域の流れに対する抵抗が流路面積の実質
的な増大によって明らかに減少する。
物層の拡径が達成され、この拡径によって、第１に充填
物層の支持面積が上部ほど拡大されるので、圧縮による
バルク充填物層の下降とそれに伴うバイパス発生の恐れ
が低減される。また第２に、ドーム状の外側及び内側格
子を有する従来公知の反応器構造に比べて構造の大幅な
簡素化が達成される。更に、一つ以上の上部に向かって
円錐状に拡径した内周格子を通して頂部領域における均
一な流れが達成され、その結果、従来は貫流困難であっ
た反応器頂部領域の流れに対する抵抗が流路面積の実質
的な増大によって明らかに減少する。
【００１８】本発明の別の一つの好適な態様による反応
器では、一つ以上の内周格子の拡径部がほぼ垂直な軸線
に対して１〜４５°の角度で上部に向かって外方へ拡径
している。
器では、一つ以上の内周格子の拡径部がほぼ垂直な軸線
に対して１〜４５°の角度で上部に向かって外方へ拡径
している。
【００１９】本発明の更に別の好適な態様によれば、最
も外側の外周格子は水平面に対して０〜４５°の角度で
反応器外殻に接合された端縁部を備えている。
も外側の外周格子は水平面に対して０〜４５°の角度で
反応器外殻に接合された端縁部を備えている。
【００２０】本発明の更に別の好適な態様によれば、一
つ以上の内周格子の拡径部は外周格子の通気性構造端縁
部と反応器外殻との接合部の高さ位置で拡径している。
つ以上の内周格子の拡径部は外周格子の通気性構造端縁
部と反応器外殻との接合部の高さ位置で拡径している。
【００２１】本発明の更に別の好適な態様によれば、外
周格子と反応器外殻との接合部と、反応器上縁との間の
間隔が、充填物層の径方向充填厚の８０〜１３０％の範
囲内にある。
周格子と反応器外殻との接合部と、反応器上縁との間の
間隔が、充填物層の径方向充填厚の８０〜１３０％の範
囲内にある。
【００２２】
【発明の実施の形態】図示の二つの実施形態に基づいて
本発明を詳述すれば以下の通りである。
本発明を詳述すれば以下の通りである。
【００２３】図１と図２は、本発明による反応器の例示
的実施形態の基本構造をその特徴と共に示している。こ
れらの図は簡略にするために極めて概略化してあり、特
に反応器の外寸と材料厚との比は実寸に合致してはいな
い。
的実施形態の基本構造をその特徴と共に示している。こ
れらの図は簡略にするために極めて概略化してあり、特
に反応器の外寸と材料厚との比は実寸に合致してはいな
い。
【００２４】図１または図２に示すように、いずれの反
応器も中心軸線１５の周りでほぼ軸対称の円筒形状に構
成されている。反応器の外部隔壁を構成する外殻７は上
部ドーム冠体と下部ドーム冠体とを有する。上部ドーム
冠体はバルク充填物を装入するための一つ以上のポート
１を有する。反応器が図２に示すように二つ以上のバル
ク充填物層９、９’を有する場合、それぞれバルク充填
物を装入するための別々のポート１、１’が設けられ
る。下部ドーム冠体には、反応器に導入若しくはそこか
ら排出すべきガスまたは混合ガスのための入口１３と出
口１２がそれぞれ設けられ、更に、流体通過性バルク充
填物のための排出口１１、１１’も貫通している。バル
ク充填物層の空間をバルク充填物で均一且つ完全に満た
すに要するポート１、１’の数は、当業者の専門知識を
用いた計算によって決定される。
応器も中心軸線１５の周りでほぼ軸対称の円筒形状に構
成されている。反応器の外部隔壁を構成する外殻７は上
部ドーム冠体と下部ドーム冠体とを有する。上部ドーム
冠体はバルク充填物を装入するための一つ以上のポート
１を有する。反応器が図２に示すように二つ以上のバル
ク充填物層９、９’を有する場合、それぞれバルク充填
物を装入するための別々のポート１、１’が設けられ
る。下部ドーム冠体には、反応器に導入若しくはそこか
ら排出すべきガスまたは混合ガスのための入口１３と出
口１２がそれぞれ設けられ、更に、流体通過性バルク充
填物のための排出口１１、１１’も貫通している。バル
ク充填物層の空間をバルク充填物で均一且つ完全に満た
すに要するポート１、１’の数は、当業者の専門知識を
用いた計算によって決定される。
【００２５】図１に示す実施形態の反応器では、内部に
一つの環状バルク充填物層９が配置されている。この充
填物層は、二つの円筒状バスケット、即ち外周格子６と
内周格子５によって仕切られている。充填物層９は底部
で底板１４によって閉鎖されており、この底板１４は、
図示しない星形配置のリブを介して外殻７の下部ドーム
冠体に剛構造で固定されている。バルク充填物層９は流
体通過性物質で満たされている。反応器の特定の用途で
はこの物質は吸着剤物質であるが、同様に流体通過性触
媒物質を充填しておくこともできる。
一つの環状バルク充填物層９が配置されている。この充
填物層は、二つの円筒状バスケット、即ち外周格子６と
内周格子５によって仕切られている。充填物層９は底部
で底板１４によって閉鎖されており、この底板１４は、
図示しない星形配置のリブを介して外殻７の下部ドーム
冠体に剛構造で固定されている。バルク充填物層９は流
体通過性物質で満たされている。反応器の特定の用途で
はこの物質は吸着剤物質であるが、同様に流体通過性触
媒物質を充填しておくこともできる。
【００２６】本発明に従って、反応器内の上部領域で外
周格子６は通気構造の端縁格子４を介して反応器外殻７
に接合されており、また内周格子５は、この領域内で外
方へ上向き円錐状に拡がる拡径部２を形成している。
周格子６は通気構造の端縁格子４を介して反応器外殻７
に接合されており、また内周格子５は、この領域内で外
方へ上向き円錐状に拡がる拡径部２を形成している。
【００２７】精製対象ガス、例えば空気は、入口１３を
介して反応器の下部領域に流入してから底板１４の下面
で向きを変え、この間に凝結可能な水分が分離される。
次いでガスは外殻７と外周格子６との間に形成されてい
る外周環状空間１０内に導かれる。そこからガスは径方
向成分となって流れ、充填物層９、即ち吸着床を通過し
て内側空間８に達する。内側空間８のうち、内周格子２
が拡径している領域内に好ましくは容積置換用の円錐コ
ーン３が配置されている。この円錐コーン３は第１にガ
ス側のデッドスペースを減少することに寄与し、第２に
はバルク充填物層の頂部領域を通して流れる改善された
ガス流れを実現することに寄与する。
介して反応器の下部領域に流入してから底板１４の下面
で向きを変え、この間に凝結可能な水分が分離される。
次いでガスは外殻７と外周格子６との間に形成されてい
る外周環状空間１０内に導かれる。そこからガスは径方
向成分となって流れ、充填物層９、即ち吸着床を通過し
て内側空間８に達する。内側空間８のうち、内周格子２
が拡径している領域内に好ましくは容積置換用の円錐コ
ーン３が配置されている。この円錐コーン３は第１にガ
ス側のデッドスペースを減少することに寄与し、第２に
はバルク充填物層の頂部領域を通して流れる改善された
ガス流れを実現することに寄与する。
【００２８】内側空間８からは、精製されたガスが出口
１２を介して反応器から取り出される。
１２を介して反応器から取り出される。
【００２９】上記の反応において再生操作が必要である
場合、再生段階では再生ガス、例えば窒素が逆向きに充
填物層９に通される。
場合、再生段階では再生ガス、例えば窒素が逆向きに充
填物層９に通される。
【００３０】図２は、図１に示した反応器構造とは異な
って、内部に二つの環状バルク充填物層９、９’を配置
した本発明の別の実施形態による反応器を示している。
外側の充填物層９’は二つの円筒状バスケット、即ち格
子６および５’によって仕切られる一方、内側の充填物
層９は二つの円筒状バスケット、即ち格子５’および５
によって仕切られている。既に述べたように、充填物を
装入するためのポート１、１’と排出用のポート１１、
１１’が各充填物層９、９’毎に個別に設けられてい
る。
って、内部に二つの環状バルク充填物層９、９’を配置
した本発明の別の実施形態による反応器を示している。
外側の充填物層９’は二つの円筒状バスケット、即ち格
子６および５’によって仕切られる一方、内側の充填物
層９は二つの円筒状バスケット、即ち格子５’および５
によって仕切られている。既に述べたように、充填物を
装入するためのポート１、１’と排出用のポート１１、
１１’が各充填物層９、９’毎に個別に設けられてい
る。
【００３１】二つ以上の充填物層９、９’の場合でも、
反応器の上部領域内で最も外側の外周格子６はその上端
の通気性構造の端縁格子４を介して反応器外殻７に接合
されており、また各内周格子５および５’は、反応器の
上部領域内で外方へ円錐状に拡径した拡径部２、２’を
形成している。この場合、最も外側の外周格子６の端縁
格子４は水平面に対して０〜４５°の角度で反応器外殻
７に接合され、一方、各内周格子５、５’の上部拡径部
２および２’は反応器のほぼ垂直な軸線１５に対して１
〜４５°の角度で上向き外方へに拡径している。
反応器の上部領域内で最も外側の外周格子６はその上端
の通気性構造の端縁格子４を介して反応器外殻７に接合
されており、また各内周格子５および５’は、反応器の
上部領域内で外方へ円錐状に拡径した拡径部２、２’を
形成している。この場合、最も外側の外周格子６の端縁
格子４は水平面に対して０〜４５°の角度で反応器外殻
７に接合され、一方、各内周格子５、５’の上部拡径部
２および２’は反応器のほぼ垂直な軸線１５に対して１
〜４５°の角度で上向き外方へに拡径している。
【００３２】本発明による反応器は、特に圧力スイング
吸着プロセス、即ち精製又は分解対象の混合ガスが吸着
段階ではバルク充填物層９を外側から内側へ向けて貫流
し、逆向き流れ、即ち内側から外側への流れで減圧が行
われる吸着法プロセスに好適である。
吸着プロセス、即ち精製又は分解対象の混合ガスが吸着
段階ではバルク充填物層９を外側から内側へ向けて貫流
し、逆向き流れ、即ち内側から外側への流れで減圧が行
われる吸着法プロセスに好適である。
【００３３】以下に、酸素製造用の真空圧力スイング吸
着プラント内で二基の反応器を並列に配置して使用する
場合の本発明による反応器の設計データ及びパラメータ
を例示的に示す。
着プラント内で二基の反応器を並列に配置して使用する
場合の本発明による反応器の設計データ及びパラメータ
を例示的に示す。
【００３４】 空気装入流：10,000 Nm3／h、1 bar、20℃、吸着操作時間35秒 再生操作 ：真空ポンプ（有効吸引量 20,000 m3／h、到達圧力 0.15 bar） 反応器 ：外径 3.2 m 外周格子分子篩：直径 3.0 m 内周格子分子篩：直径 0.6 m 全高： 4.8 m 塔頂部領域：下から3.8〜4.8 mの高さ範囲 反応器頂壁における内周格子の直径： 1.0 m 円錐コーンの角度：11.3° 分子篩質量 18,500 kg、貫流通過分 17,800 kg（97％に相当）
【００３５】
【発明の効果】以上に述べたように、本発明によれば、
反応器内の頂部領域においてバルク充填物層を拡径する
手段が設けられているので、吸着又は反応中に流れの通
過しないバルク充填物が頂部領域に大きなデッドスペー
スを形成することが無く、従って反応器頂部領域内にお
けるバイパス流が有効に回避されるだけでなく、再生操
作時の減圧による製品成分の損失も有効に低減できるも
のである。
反応器内の頂部領域においてバルク充填物層を拡径する
手段が設けられているので、吸着又は反応中に流れの通
過しないバルク充填物が頂部領域に大きなデッドスペー
スを形成することが無く、従って反応器頂部領域内にお
けるバイパス流が有効に回避されるだけでなく、再生操
作時の減圧による製品成分の損失も有効に低減できるも
のである。
【図１】内部に単一の環状バルク充填物層を備えた本発
明による反応器の一実施形態の基本構造をその特徴と共
に示す模式断面図である。
明による反応器の一実施形態の基本構造をその特徴と共
に示す模式断面図である。
【図２】内部に内外二つの環状バルク充填物層を同心状
に配置した本発明による反応器の別の実施態様の基本構
造をその特徴と共に示す模式断面図である。
に配置した本発明による反応器の別の実施態様の基本構
造をその特徴と共に示す模式断面図である。
１、１’：充填物装入用ポート ２、２’：内周格子の上部拡径部（格子） ３：円錐コーン ４：外周格子上部の端縁部（格子） ５、５’：内周格子（バスケット） ６：外周格子（バスケット） ７：外殻 ８：内部空間 ９、９’：バルク充填物層 １０：外周環状空間 １１、１１’：充填物排出口 １２：ガス出口 １３：ガス入口 １４：底板 １５：中心軸線
Claims (6)
- 【請求項１】 ほぼ垂直な軸線に対して軸対称なほぼ円
筒形状に構成された反応器であって、外殻と該外殻内の
少なくとも一つの環状バルク充填物層とを備え、前記充
填物層は流体通過性物質で満たされると共に内周格子と
外周格子とによって仕切られ、更に前記充填物層の下面
が下方から外殻で支持された底板によって仕切られてい
る反応器において、前記充填物層（９，９’）を反応器
内の頂部領域において径方向外方へ拡げる手段を備えた
ことを特徴とする反応器。 - 【請求項２】 反応器の上部領域において、最も外側の
外周格子（６）が通気構造の端縁部（４）を介して外殻
（７）に接合され、且つ一つ以上の内周格子（５，
５’）が外方へ円錐状に拡がる拡径部（２，２’）を備
えていることを特徴とする請求項１に記載の反応器。 - 【請求項３】 最も外側の外周格子（６）の端縁部
（４）が水平面に対して０〜４５°の角度で外殻（７）
に接合されていることを特徴とする請求項１又は２に記
載の反応器。 - 【請求項４】 一つ以上の内周格子（５，５’）の拡径
部（２，２’）がほぼ垂直な軸線（１５）に対して１〜
４５°の角度で外方へ拡径していることを特徴とする請
求項１〜３のいずれか１項に記載の反応器。 - 【請求項５】 一つ以上の内周格子（５，５’）の拡径
部（２，２’）が外周格子（６）の通気構造端縁部と外
殻（７）との接合部に対応した高さ位置で拡径している
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の
反応器。 - 【請求項６】 最も外側の外周格子（４）と外殻（７）
との接合部と、反応器上縁との間の間隔が、充填物層
（９）の径方向充填厚の８０〜１３０％であることを特
徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の反応器。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19746698.2 | 1997-10-22 | ||
| DE19746698A DE19746698C2 (de) | 1997-10-22 | 1997-10-22 | Reaktor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11192425A true JPH11192425A (ja) | 1999-07-21 |
Family
ID=7846309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10296343A Pending JPH11192425A (ja) | 1997-10-22 | 1998-10-19 | 反応器 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6152992A (ja) |
| EP (1) | EP0911075A1 (ja) |
| JP (1) | JPH11192425A (ja) |
| CN (1) | CN1220184A (ja) |
| DE (1) | DE19746698C2 (ja) |
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| WO2013125381A1 (ja) * | 2012-02-20 | 2013-08-29 | エア・ウォーター株式会社 | ラジアル型吸着容器 |
| JP2016517794A (ja) * | 2013-03-28 | 2016-06-20 | ユーオーピー エルエルシー | 脱水素反応器内の傾斜底板 |
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| RU2275230C2 (ru) * | 2003-03-28 | 2006-04-27 | Закрытое акционерное общество "Металлхим-Прогресс" | Установка для очистки загрязненного воздуха |
| DE102005002975A1 (de) * | 2005-01-21 | 2006-07-27 | Linde Ag | Reaktor |
| US7942954B2 (en) * | 2007-10-16 | 2011-05-17 | Welch Nathaniel E | Method and apparatus for refreshing carbon in a carbon filter canister |
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| FR2937257A1 (fr) * | 2008-10-21 | 2010-04-23 | Air Liquide | Methode de construction applicable aux adsorbeurs radiaux de grosse taille |
| RU2457025C1 (ru) * | 2011-02-14 | 2012-07-27 | Павел Владимирович Нестеров | Способ получения сыпучих продуктов из жидких и устройство для его осуществления |
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| DE3318098A1 (de) * | 1983-05-18 | 1984-11-22 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren und reaktor zur durchfuehrung einer endo- oder exothermen reaktion |
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-
1998
- 1998-10-15 EP EP98119544A patent/EP0911075A1/de not_active Withdrawn
- 1998-10-19 JP JP10296343A patent/JPH11192425A/ja active Pending
- 1998-10-19 US US09/174,589 patent/US6152992A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-22 CN CN98121565A patent/CN1220184A/zh active Pending
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| DE19746698C2 (de) | 1999-12-30 |
| US6152992A (en) | 2000-11-28 |
| CN1220184A (zh) | 1999-06-23 |
| EP0911075A1 (de) | 1999-04-28 |
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