JPH11192472A - 廃棄物発酵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 廃棄物発酵装置において、常に有機性廃棄物
の全体に空気をいきわたらせて同有機性廃棄物を効率よ
く発酵させるようにする。 【解決手段】 収容槽１０と、収容槽１０内にて垂直方
向に延設されるとともに駆動装置３０により回転駆動さ
れる回転軸２１と、回転軸２１の高さの異なる位置に組
付けられて同回転軸２１の回転に伴い収容槽１０内を進
行し同収容槽１０内の廃棄物Ｍを攪拌する複数の攪拌部
材２２とを備えた廃棄物発酵装置において、複数の攪拌
部材２２のそれぞれに開口孔２２ｂ２を介して収容槽１
０内と連通する中空部を形成し、回転軸２１内の給気管
２３を介して複数の攪拌部材２２の各中空部にそれぞれ
空気を送出するブロア２４を設ける。また、上記開口孔
２２ｂ２を、下方に位置する攪拌部材２２ほど多数設け
る。また、同開口孔２２ｂ２を、各攪拌部材２２の進行
方向の逆側かつ下側に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば家畜糞など
の有機性廃棄物を発酵させて堆肥化する廃棄物発酵装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、この種の装置は、収容槽と、
収容槽内にて垂直方向に延設されるとともに駆動装置に
より軸線回りに回転駆動される回転軸と、回転軸の高さ
の異なる位置に組付けられるとともに水平方向に延設さ
れて同回転軸の回転に伴い収容槽内を進行する複数の攪
拌部材とを備えてなり、収容槽に収容した有機性廃棄物
を攪拌部材により攪拌しながら好気性堆肥化発酵微生物
により発酵させて堆肥化するようにしている。この場
合、収容槽内に供給された空気は下から上へ移動すると
いう考えのもとに、最下段の攪拌部材に開口孔を介して
収容槽内と連通する中空部を形成するとともに同中空部
にブロアにより空気を送出することによって、有機性廃
棄物に空気を供給し上記発酵を促進しようとしたものも
あった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の装
置においては、通常、収容槽内に収容される有機性廃棄
物の流動性が低いために、ブロアにより収容槽の下部に
供給された空気は上記有機性廃棄物内を上方に移動する
とき同有機性廃棄物内の特定の箇所のみを集中して通過
し、同有機性廃棄物の全体に空気がいきわたらなかっ
た。これにより、上記発酵の効率が低下するという問題
があった。

【０００４】

【発明の概要】本発明は上記問題に対処するためになさ
れたものであり、その目的は、常に有機性廃棄物の全体
に空気をいきわたらせて同有機性廃棄物を効率よく発酵
させる廃棄物発酵装置を提供することにある。

【０００５】上記目的を達成するための、本発明の第１
の構成上の特徴は、複数の攪拌部材のそれぞれに開口端
を介して収容槽内と連通する中空部を形成し、回転軸内
を介して複数の攪拌部材の各中空部にそれぞれ空気を送
出するブロアを設けたことにある。これによれば、ブロ
アから各攪拌部材の中空部に供給された空気が各開口孔
を介して収容槽内の有機性廃棄物の全体に直接的に放出
されるため、同有機性廃棄物の全体に空気がいきわたっ
て同有機性廃棄物が常に効率よく発酵する。

【０００６】また、本発明の第２の構成上の特徴は、前
記複数の攪拌部材の開口孔を下方に位置する攪拌部材ほ
ど多数設けたことにある。これによれば、収容槽内の有
機性廃棄物による圧力が高い下方の攪拌部材ほど同有機
性廃棄物に対し空気を供給しやすくなるため、同有機性
廃棄物の全体に均等に空気をいきわたらせることがで
き、同有機性廃棄物をより効率よく発酵させることがで
きる。

【０００７】また、本発明の第３の構成上の特徴は、前
記複数の攪拌部材の開口孔を下方に位置する攪拌部材の
ものほど大きく形成したことにある。これによっても、
上記特徴における場合と同様に、収容槽内の有機性廃棄
物による圧力が高い下方の攪拌部材ほど同有機性廃棄物
に対し空気を供給しやすくなって、同有機性廃棄物をよ
り効率よく発酵させることができる。

【０００８】また、本発明の第４の構成上の特徴は、前
記攪拌部材の開口孔を、それぞれ同攪拌部材の進行方向
の逆側に設けたことにある。これによれば、攪拌部材の
進行に伴って収容槽内の有機性廃棄物が開口孔から中空
部内に侵入することが防止されるため、攪拌部材が同有
機性廃棄物に対し空気を供給しやすくなり、同有機性廃
棄物をより効率よく発酵させることができる。

【０００９】また、本発明の第５の構成上の特徴は、前
記攪拌部材の開口孔を、それぞれ同攪拌部材の下側に設
けたことにある。これによれば、収容槽内の有機性廃棄
物が開口孔から中空部内に落下することが防止されるた
め、攪拌部材が同有機性廃棄物に対し空気を供給しやす
くなり、同有機性廃棄物をより効率よく発酵させること
ができる。

【００１０】また、本発明の第６の構成上の特徴は、前
記第４及び第５の構成上の特徴において、攪拌部材の下
側に櫛歯状に構成した補助攪拌部材を組付けたことにあ
る。この場合、補助攪拌部材は、それぞれ互いに平行に
配設された垂直かつ攪拌部材の進行方向と平行な複数の
平板により構成するとよい。これによれば、攪拌部材の
進行に伴い同攪拌部材の下側に位置する有機性廃棄物が
細分化されるようになるため、同攪拌部材の各開口孔を
介して放出された空気を同有機性廃棄物中により効率的
にいきわたらせることができ、同有機性廃棄物をより効
率よく発酵させることができる。

【００１１】また、本発明の第７の構成上の特徴は、前
記第６の構成上の特徴において、補助攪拌部材の攪拌部
材の進行方向側の端部に同補助攪拌部材の上端及び下端
のうちのいずれか一方に向けて後方に向う傾斜を形成し
たことにある。これによれば、収容槽内の有機性廃棄物
中に混入されている異物が攪拌部材の進行に伴い補助攪
拌部材に引っかかることが回避されるため、同引っかか
りにより攪拌部材の進行が妨げられることが防止され
て、同廃棄物発酵装置の使い勝手が向上する。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
を用いて説明する。図１は、同実施形態に係る廃棄物発
酵装置の全体を縦断面図により示しており、図２は図１
の２−２線に沿って見た断面図である。この廃棄物発酵
装置は、有機性の廃棄物Ｍを収容する収容槽１０と、同
収容槽１０内の廃棄物Ｍを攪拌する攪拌機構２０と、同
攪拌機構２０を回転駆動する駆動機構３０とを備えてい
る。

【００１３】収容槽１０は、中空の台座１１上に配設さ
れるとともに上面を天板１０ａにより塞いだ円筒状に形
成されてなり、内部に同収容槽１０内を区画する仕切り
板１２を備えている。仕切り板１２は円錐状に形成され
て外側に向けて低くなる傾斜を有してなり、廃棄物Ｍの
上方位置にて収容槽１０の天井とにより空気室１３を画
定している。仕切り板１２の一方の周端部には、廃棄物
Ｍから発生した水蒸気の空気室１３への通過を許容する
排気孔１４が設けられている。

【００１４】天板１０ａには、中心位置に対して排気孔
１４と対称位置にて、空気室１３と収容槽１０の外部と
を連通させる排気孔１５が設けられている。排気孔１５
には、導管１６ａを介して空気室１３内の空気を吸引す
る排気ブロア１６が接続されている。排気ブロア１６
は、天板１０ａ上に立設されたフレーム９１上に設置さ
れている。

【００１５】天板１０ａには、廃棄物Ｍを投入するため
の投入口１７も設けられている。投入口１７の上側に
は、廃棄物Ｍを同投入口１７に導くホッパ１７ａが組付
けられている。投入口１７の下側には、天板１０ａに沿
ってスライドして同投入口１７を開閉する蓋１７ｂが組
付けられている。投入口１７の下方に位置する仕切り板
１２には、投入口１７から投入された廃棄物Ｍの通過を
許容する孔１７ｃが設けられている。なお、投入口１７
と同孔１７ｃの間の廃棄物Ｍの落下経路は、空気室１３
と隔離されている。また、投入口１７までは、エレベー
タ機構４０によって廃棄物Ｍが搬送されるようになって
いる。エレベータ機構４０の上端は、フレーム９１の上
端と共に、風雨をしのぐための屋根４１を支持してい
る。

【００１６】また、収容槽１０は、排水管１８を備えて
いる。排水管１８は、空気室１３の下端、すなわち仕切
り板１２の上面の一方の外周端に向けて一端を開口する
とともに下方に向けて延設され、下端部を上方に曲げた
上で収容槽の外部に他端を開口している。

【００１７】攪拌機構２０は、収容槽１０の中央位置に
て垂直方向に延設された円筒状の回転軸２１を備えてい
る。回転軸２１は、収容槽１０及び台座１１に軸回りに
回転可能に組付けられてなり、駆動機構３０によって回
転駆動される。

【００１８】回転軸２１には、上下方向に等間隔に、複
数（本実施形態においては、９本）の攪拌部材２２がそ
れぞれその内側端にて固着されている。各攪拌部材２２
は、上段から順に周方向に所定間隔（本実施例において
は、１２０度）ずつずらしてそれぞれ水平かつ径方向に
延設されており、それぞれがその上段及び下段のものと
異なる方向に延設されるようになっている。ただし、最
下段においては、複数（本実施形態においては、３本）
の攪拌部材２２が同一高さに周方向に所定間隔（本実施
例においては、１２０度）ずつずらして設けられてい
る。

【００１９】各攪拌部材２２は、図３にて詳細に示すよ
うに、収容槽１０内における回転方向側（以下、前側と
する）に先端を鋭角に形成した羽根部２２ａを備えてい
るとともに、後側に中空部２２ｂを備えている。中空部
２２ｂの後側であって下側には下方に向けて前方に向う
傾斜部２２ｂ１が設けられており、同傾斜部２２ｂ１に
は、同攪拌部材２２の延設方向に等間隔に、中空部２２
ｂを収容槽１０内に開放させる複数の開口孔２２ｂ２が
設けられている。なお、この開口孔２２ｂ２は、下段の
攪拌部材２２ほど多数設けられている。また、中空部２
２ｂの後端には、収容槽１０内の廃棄物Ｍの開口孔２２
ｂ２への侵入を防止するためのひさし部２２ｂ３も組付
けられている。

【００２０】回転軸２１内には、最上段のものを除く各
攪拌部材２２の中空部２２ｂに連通した給気管２３が設
けられている。給気管２３は、収容槽１０の天板１０ａ
を貫通し、導管２４ａを介してフレーム９１上に設置さ
れた給気ブロア２４に接続されている。給気ブロア２４
は、給気管２３を介して各中空部２２ｂに空気を送出す
る。

【００２１】駆動機構３０は、台座１１内にて攪拌機構
２０の回転軸２１の外周面に固着された歯車３１を備え
ている。また、台座１１内の回転軸２１の外周面には、
歯車３１の上下位置にて、一対のアーム３２，３２の各
一端部がそれぞれ同軸２１に対して同軸２１回りに回動
可能に組付けられている。両アーム３２，３２はそれぞ
れ同一の径方向に延設されてなり、両他端部の間に油圧
シリンダ３３のピストンロッド３３ａの先端を水平方向
に回動可能に組付けている。この場合、油圧シリンダ３
３は油圧ユニット５０（図２にのみ図示）による油圧制
御に応じてシリンダ３３ｂに対しピストンロッド３３ａ
を軸方向に変位させるものであり、シリンダ３３ｂ側の
端部にて、台座１１に垂直軸回りに回動可能に組付けら
れている。したがって、アーム３２，３２は、油圧ユニ
ット５０による油圧制御に応じて油圧シリンダ３３のシ
リンダ３３ｂに対しピストンロッド３３ａが変位したと
き、回転軸２１回りに回動する。

【００２２】両アーム３２，３２間には、駆動爪３４が
同両アーム３２，３２に対し垂直軸回りに回動可能に組
付けられている。駆動爪３４は、その形状に関係して、
アーム３２，３２が図２における時計回り方向（以下、
単に時計回り方向とする）に回動したとき歯車３１の歯
を同方向に押圧して同歯車３１を同方向に回動させると
ともに、アーム３２，３２が反時計回り方向に回動した
とき歯車３１を回動させることなく同歯車３１の外周端
面上を摺動する。駆動爪３４はスプリング３４ａによっ
て常にアーム３２，３２に対し時計回り方向に付勢され
ており、上記アーム３２，３２が反時計回り方向に回動
したとき、歯車３１の外周端面上を摺動した後に同歯車
３１の次の歯に係合するようになっている。

【００２３】駆動機構３０は、逆転防止爪３５も備えて
いる。逆転防止爪３５は、台座１１に垂直軸回りに回転
可能に組付けられ、その形状に関係して、歯車３１の時
計回り方向への回動を許容するとともに、歯車３１の反
時計回りの回動を禁止する。逆転防止爪３５はスプリン
グ３５ａによって常に時計回り方向に付勢されており、
歯車３１が時計回り方向に回動したとき、歯車３１の外
周端面上を摺動した後に同歯車３１の次の歯に係合する
ようになっている。

【００２４】また、油圧ユニット５０には、排出機構６
０（図２にのみ図示）も接続されている。排出機構６０
は、収容槽１０の底部に設けられた同収容槽１０内の廃
棄物Ｍを排出するための排出口６１を、油圧シリンダ６
２によって蓋６３を同収容槽１０底部に沿ってスライド
させることにより開閉するものである。

【００２５】次に、上記のように構成した廃棄物発酵装
置の動作について説明する。まず、エレベータ機構４０
を用いて廃棄物Ｍを投入口１７から収容槽１０内に投入
する。この場合、各攪拌部材２２の開口孔２２ｂ２は同
各攪拌部材２２の下側に設けられているため、上記投入
に伴い廃棄物Ｍが同開口孔２２ｂ２を介して攪拌部材２
２の中空部２２ｂ内に落下することはない。なお、この
廃棄物Ｍの投入は、以下に説明するこの廃棄物発酵装置
の動作中に随時実行してもよい。上記投入後、図示しな
い電源スイッチが投入されると、各ブロア１６，２４及
び油圧ユニット５０がそれぞれ作動を開始する。

【００２６】油圧ユニット５０は、上記電源スイッチの
投入後、油圧シリンダ３３のピストンロッド３３ａを軸
方向に繰返し往復運動させる。これにより、アーム３
２，３２が回転軸２１の軸線回りに繰返し揺動し続け、
同アーム３２，３２が時計回り方向に揺動する毎に歯車
３１が駆動爪３４により回動駆動されて、回転軸２１が
回転する。このとき、各攪拌部材２２が、収容槽１０内
の廃棄物Ｍ内を進行して羽根部２２ａにより同廃棄物Ｍ
を攪拌し、同廃棄物Ｍの全体に空気がいきわたりやすく
して同廃棄物Ｍの発酵の効率を向上させる。なお、この
場合、各攪拌部材２２は回転軸２１に対し上段から順に
所定間隔ずつずらされて配設されているため、上記進行
に伴って各攪拌部材２２の間で廃棄物Ｍが圧迫されるこ
とはない。また、各攪拌部材２２の開口孔２２ｂ２は同
各攪拌部材２２の進行方向の逆側に設けられているた
め、上記進行に伴い廃棄物Ｍが同開口孔２２ｂ２を介し
て攪拌部材２２の中空部２２ｂ内に侵入することもな
い。

【００２７】給気ブロア２４は、上記電源スイッチの投
入後、導管２４ａ及び給気管２３を介して攪拌部材２２
の各中空部２２ｂに空気を送出し続ける。同各中空部２
２ｂに送出された空気は、開口孔２２ｂ２を介して収容
槽１０内の廃棄物Ｍに供給される。この場合、上記各中
空部２２ｂは収容槽１０内をそれぞれ異なる高さで水平
方向に進行しているため、上記空気は廃棄物Ｍの全体に
いきわたって同廃棄物Ｍの発酵を促進する。また、上記
開口孔２２ｂ２は下段の攪拌部材２２ほど多数設けられ
ていて、廃棄物Ｍからの圧力が高い攪拌部材２２ほど同
廃棄物Ｍに対し空気を供給しやすくなっているため、上
記空気は同廃棄物Ｍの全体に均等にいきわたる。また、
最上段の攪拌部材２２には給気管２３が連通していない
ため、収容槽１０内の廃棄物Ｍの量が減少して同最上段
の攪拌部材２２が同廃棄物Ｍの上方に露出した場合にお
いても、同給気管２３内の空気圧が下がることはなく、
廃棄物Ｍの全体に確実に空気が供給される。

【００２８】排気ブロア１６は、上記電源スイッチの投
入後、導管１６ａ、排気孔１５、空気室１３及び排気孔
１４を介して収容槽１０内の廃棄物Ｍから発生した水蒸
気を吸引し続ける。これにより、同廃棄物Ｍの乾燥が促
進されて同廃棄物Ｍの内部に空気がいきわたりやすくな
り、同廃棄物Ｍの発酵の効率が向上する。

【００２９】上記各動作中、収容槽１０内の廃棄物Ｍの
発酵に伴う熱によって収容槽１０の内部と外部とに温度
差が生じた場合、天板１０ａの下面に結露が生じる。こ
の場合、同結露は、仕切り板１２の上面に落下した後に
同面上を傾斜に沿って流れ、排水管１８を介して外部に
排出される。この場合、同排水管１８内には結露水が同
排水管１８の収容槽１０の外部の開口端の水位に残留す
る。

【００３０】また、上記各動作中、発酵して堆肥化した
廃棄物Ｍは、排出機構６０によって適宜排出されて用い
られる。

【００３１】上述のように、上記実施形態においては、
それぞれ高さの異なる位置に配設された複数の攪拌部材
２２のそれぞれに開口孔２２ｂ２を介して収容槽１０内
と連通する中空部２２ｂを形成し、給気ブロア２４によ
って回転軸２１内の給気管２３を介し上記複数の攪拌部
材２２の各中空部２２ｂにそれぞれ空気を送出するよう
にしているため、収容槽１０内の廃棄物Ｍの全体に直接
的に空気が放出されて同廃棄物Ｍの全体に空気がいきわ
たり、同廃棄物Ｍが常に効率よく発酵する。

【００３２】また、上記開口孔２２ｂ２は下段の攪拌部
材２２ほど多数設けられていて、廃棄物Ｍによる圧力が
高い攪拌部材２２ほど同廃棄物Ｍに対し空気を供給しや
すくなっているため、上記廃棄物Ｍの全体に均等に空気
がいきわたって、同廃棄物Ｍがより効率よく発酵する。

【００３３】また、上記開口孔２２ｂ２は各攪拌部材２
２の進行方向の逆側に設けられており、同各攪拌部材２
２の進行に伴って収容槽１０内の廃棄物Ｍが同開口孔２
２ｂ２から中空部２２ｂ内に侵入することが防止されて
いるため、同各攪拌部材２２が同廃棄物Ｍに対し空気を
供給しやすくなっており、同廃棄物Ｍがより効率よく発
酵する。

【００３４】また、上記開口孔２２ｂ２は各攪拌部材２
２の進行方向の下側に設けられており、収容槽１０内の
廃棄物Ｍが同開口孔２２ｂ２から中空部２２ｂ内に落下
することが防止されているため、同各攪拌部材２２が同
廃棄物Ｍに対し空気を供給しやすくなっており、同廃棄
物Ｍがより効率よく発酵する。

【００３５】次に、上記実施形態の変形例を図面を用い
て説明する。同変形例は、図４，５に示すように、上記
実施形態において各攪拌部材２２の下側に補助攪拌部材
２５を組付けたものである。

【００３６】補助攪拌部材２５は、それぞれ垂直かつ攪
拌部材２２の進行方向と平行な複数の平板２５ａにより
構成されている。各平板２５ａはそれぞれその上端にて
攪拌部材２２の下面に組付けられて互いに平行かつ所定
の間隔をもって一列に並ぶように配設されており、同複
数の平板２５ａ全体により補助攪拌部材２５は攪拌部材
２２の延設方向に櫛歯状に構成されている。なお、各平
板２５ａの間隔は等間隔であることが好ましい。また、
各平板２５ａは、それぞれその前端にて上端に向けて後
方に向う傾斜が設けられているとともに、同前端の上端
が攪拌部材２２の羽根部２２ａの先端に接合するように
配設されている。

【００３７】上記のように構成した同変形例に係る廃棄
物発酵装置においては、前記収容槽１０内の廃棄物Ｍ内
における各攪拌部材２２の進行に伴って、同各攪拌部材
２２の下側に位置する廃棄物Ｍが細分化される。したが
って、前記各攪拌部材２２の各開口孔２２ｂ２を介して
放出された空気が収容槽１０内の廃棄物Ｍ中に効率的に
いきわたりやすくなり、同廃棄物Ｍの発酵の効率が向上
する。

【００３８】また、各平板２５ａが、それぞれその前端
にて上端に向けて後方に向う傾斜が設けられているとと
もに、同前端の上端が攪拌部材２２の羽根部２２ａの先
端に接合するように配設されているため、収容槽１０内
の廃棄物Ｍ中に混入している異物が、上記攪拌部材２２
の進行に伴って同各平板２５ａに当接した場合において
も、同各平板２５ａに引っかかることなく、上記攪拌部
材２２の進行に伴い、同各平板２５ａ及び攪拌部材２２
の羽根部２２ａの前端に沿って上方に抜けていくように
なっている。したがって、同異物の引っかかりにより攪
拌部材２２の進行が妨げられることが防止されるため、
同廃棄物発酵装置の使い勝手が向上する。

【００３９】また、特に、排出口６１が開かれている場
合においては、最下段の攪拌部材２２に組付けられた補
助攪拌部材２５が、収容槽１０内底部の廃棄物Ｍを細分
化して、前記収容槽１０内の廃棄物Ｍの排出口６１から
の排出の効率を向上させる。

【００４０】なお、上記変形例においては、各平板２５
ａの前端に上端に向けて後方に向う傾斜を設けるように
したが、同前端に下端に向けて後方に向う傾斜を設け
て、攪拌部材２２の進行に伴い同各平板２５ａに当接し
た廃棄物Ｍ中の異物を同各平板２５ａの前端に沿って下
方に抜けさせるようにしてもよい。

【００４１】また、上記変形例においては、補助攪拌部
材２５として複数の平板２５ａを採用したが、同複数の
平板２５ａに代えて複数の棒状の突起部材を採用しても
よい。この場合、各突起部材はそれぞれ攪拌部材２２の
下側に並べて立設し、同複数の突起部材全体により補助
攪拌部材を櫛歯状に構成するようにするとよい。さら
に、この場合、各突起部材を前後方向に傾斜させて延設
し、同各突起部材に収容槽１０内の廃棄物Ｍ中の異物が
引っかからないようにしてもよい。

【００４２】さらに、上記実施形態及び変形例において
は、廃棄物Ｍに対する給気を、最上段のものを除いたす
べての攪拌部材２２から行うようにしたが、すべての攪
拌部材２２から行うようにしなくても、簡単のために例
えば１段おきの攪拌部材２２から行うようにするなど、
複数の異なる高さに配設した攪拌部材２２から行うよう
にさえしていれば、本発明の効果を相応に期待すること
ができる。この場合、上記給気を行う攪拌部材２２の中
空部２２ｂにのみ、給気管２３を連通させるようにする
とよい。

【００４３】また、上記実施形態及び変形例において
は、開口孔２２ｂ２を下段の攪拌部材２２ほど多数設け
るようにしたが、同開口孔２２ｂ２を、各攪拌部材２２
に同一数設けた上で、下段の攪拌部材２２のものほど大
きく形成するようにしてもよい。この場合も、廃棄物Ｍ
による圧力が高い攪拌部材２２ほど同廃棄物Ｍに対し空
気を供給しやすくなるため、上記廃棄物Ｍの全体に均等
に空気をいきわたらせて、同廃棄物Ｍをより効率よく発
酵させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態に係る廃棄物発酵装置の
縦断面図である。

【図２】 図１の２−２線に沿って見た図である。

【図３】 図１の攪拌部材の断面図である。

【図４】 前記廃棄物発酵装置の変形例の縦断面図であ
る。

【図５】 図４の攪拌部材の断面図である。

【符号の説明】

１０…収容槽、２０…攪拌機構、２１…回転軸、２２…
攪拌部材、２２ｂ…中空部、２２ｂ２…開口孔、２３…
給気管、２４…給気ブロア、２５…補助攪拌部材、２５
ａ…平板、３０…駆動機構、４０…エレベータ機構、５
０…油圧ユニット、６０…排出機構、Ｍ…廃棄物。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】有機性廃棄物を収容する収容槽と、 前記収容槽内にて垂直方向に延設されるとともに駆動機
   構により軸線回りに回転駆動される回転軸と、 前記回転軸の高さの異なる位置に組付けられるとともに
   水平方向に延設されて同回転軸の回転に伴い前記収容槽
   内を進行し同収容槽内の有機性廃棄物を攪拌する複数の
   攪拌部材とを備えた廃棄物発酵装置において、 前記複数の攪拌部材のそれぞれに開口孔を介して前記収
   容槽内と連通する中空部を形成し、 前記回転軸内を介して前記複数の攪拌部材の各中空部に
   それぞれ空気を送出するブロアを設けたことを特徴とす
   る廃棄物発酵装置。
2. 【請求項２】前記請求項１に記載の廃棄物発酵装置にお
   いて、 前記複数の攪拌部材の開口孔を下方に位置する攪拌部材
   ほど多数設けたことを特徴とする廃棄物発酵装置。
3. 【請求項３】前記請求項１に記載の廃棄物発酵装置にお
   いて、 前記複数の攪拌部材の開口孔を下方に位置する攪拌部材
   のものほど大きく形成したことを特徴とする廃棄物発酵
   装置。
4. 【請求項４】前記請求項１乃至３のうちのいずれかに記
   載の廃棄物発酵装置において、 前記攪拌部材の開口孔を同攪拌部材の進行方向の逆側に
   設けたことを特徴とする廃棄物発酵装置。
5. 【請求項５】前記請求項１乃至４のうちのいずれかに記
   載の廃棄物発酵装置において、 前記攪拌部材の開口孔を同攪拌部材の下側に設けたこと
   を特徴とする廃棄物発酵装置。
6. 【請求項６】前記請求項４及び５のうちのいずれかに記
   載の廃棄物発酵装置において、 前記攪拌部材の下側に櫛歯状に構成した補助攪拌部材を
   組付けたことを特徴とする廃棄物発酵装置。
7. 【請求項７】前記請求項６に記載の廃棄物発酵装置にお
   いて、 前記補助攪拌部材を、それぞれ互いに平行に配設された
   垂直かつ前記攪拌部材の進行方向と平行な複数の平板に
   より構成したことを特徴とする廃棄物発酵装置。
8. 【請求項８】前記請求項６及び７のうちのいずれかに記
   載の廃棄物発酵装置において、 前記補助攪拌部材の前記攪拌部材の進行方向側の端部に
   同補助攪拌部材の上端及び下端のうちのいずれか一方に
   向けて後方に向う傾斜を形成したことを特徴とする廃棄
   物発酵装置。