JPH11192475A - 廃棄ｃｒｔディスプレイの処理装置及び処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、廃棄ＣＲＴディスプレイの分解処
理作業の作業効率を向上させることを目的とするもので
ある。 【解決手段】 バンドソー６を有する切断装置１０によ
り、パネルとファンネルとの接続部よりもパネル側で、
筺体２及びディスプレイ本体３をパネルの前面と平行な
面に沿って同時に切断し、その後、プラスチック部分や
金属部品の取り外し、パネルの洗浄等を行うようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、廃棄されたテレ
ビジョンやＯＡ機器のモニタ等を分解処理するための廃
棄ＣＲＴディスプレイの処理装置及び処理方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、テレビジョン、冷蔵庫、洗濯機、
掃除機などの家電製品は家庭生活の向上に貢献し、生活
に欠かせない存在となっている。また、最近では、電子
レンジ、エアコン、ワープロ、パソコンなども一般家庭
に普及しており、特にパソコン等のＯＡ機器の高機能低
価格化の競争は激しく、企業におけるパソコン等ＯＡ機
器の普及率も著しく向上している。

【０００３】このように、家電製品やＯＡ機器が普及す
る一方で、それらの廃棄量も増加し、その再資源化が問
題となっている。従来、家電製品の再資源化は、鉄クズ
回収ルートで行われている。しかし、年々家電製品の構
成材料は変化しており、金属、特に鉄が減少してプラス
チックが増加しつつある現状では、鉄を主としたリサイ
クル化は行き詰まりを見せている。

【０００４】特に、鉄含有量の少ないテレビジョン、パ
ソコン等ＯＡ機器のリサイクル化は進んでおらず、砕い
て埋め立てているのが現状である。例えば、現在廃棄さ
れている１９８２年代以降のカラーテレビジョンでは、
金属類が１５％程度に減少し、プラスチックが増加して
いる。また、回路が小形化されたため、ブラウン管ガラ
スの比率が５７％にも増大しており、従来の鉄回収主体
の処理システムでは適応できない状況にある。従って、
金属だけではなく、プラスチックやガラスなども含めた
総合的なリサイクル技術の開発が必要となっている。

【０００５】図３５は例えば特開平５−１８５０６４号
公報に示された従来の廃棄テレビジョン処理の流れを示
す説明図である。この例では、廃棄テレビジョンの筺体
（キャビネット又はリヤカバー）からブラウン管を取り
出した後、ブラウン管から補強金具を取り外すことによ
り、ブラウン管をパネルとファンネルとに分割し、ファ
ンネル及びパネルのそれぞれに洗浄や破砕等を行ってい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
従来の廃棄テレビジョンの処理方法においては、筺体か
らブラウン管を取り出す工程を手作業で行うため、多数
の取付ねじを１本ずつ取り外すなど、かなりの手間がか
かり、かつ筺体の内外が汚れていることが多く、非衛生
な作業となってしまう。また、取付ねじの取り外しを自
動化設備で行おうとした場合、廃棄テレビジョンの機種
により取付ねじの位置や本数が様々に異なっているた
め、取付ねじの位置の認識や位置合わせが困難である。

【０００７】この発明は、上記のような問題点を解決す
ることを課題としてなされたものであり、廃棄ＣＲＴデ
ィスプレイを効率良く分解処理することができる廃棄Ｃ
ＲＴディスプレイの処理装置及び処理方法を得ることを
目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る廃
棄ＣＲＴディスプレイの処理装置は、筺体及びディスプ
レイ本体をパネルの前面と平行な面に沿って同時に切断
する切断装置と、切断装置に対して廃棄ＣＲＴディスプ
レイを相対的に移動させる移動手段とを備えたものであ
る。

【０００９】請求項２の発明に係る廃棄ＣＲＴディスプ
レイの処理装置は、循環されることにより廃棄ＣＲＴデ
ィスプレイを切断する帯状のバンドソーと、このバンド
ソーを循環駆動するモータとを有する切断装置を用いた
ものである。

【００１０】請求項３の発明に係る廃棄ＣＲＴディスプ
レイの処理装置は、バンドソーを筺体の側面に対して相
対的に傾斜させたものである。

【００１１】請求項４の発明に係る廃棄ＣＲＴディスプ
レイの処理装置は、移動手段に接続され、移動手段によ
る廃棄ＣＲＴディスプレイの切断装置に対する相対的な
移動速度及び移動方向を制御する移動制御装置を備えた
ものである。

【００１２】請求項５の発明に係る廃棄ＣＲＴディスプ
レイの処理装置は、移動制御装置に接続され、切断装置
にかかる切断負荷を検出する切断負荷検出装置を備えた
ものである。

【００１３】請求項６の発明に係る廃棄ＣＲＴディスプ
レイの処理装置は、両端面に刃が構成されている両刃バ
ンドソーを用いたものである。

【００１４】請求項７の発明に係る廃棄ＣＲＴディスプ
レイの処理装置は、両刃バンドソーがメビウスの輪を構
成しているものである。

【００１５】請求項８の発明に係る廃棄ＣＲＴディスプ
レイの処理装置は、液体を収容する水槽を備え、切断装
置による廃棄ＣＲＴディスプレイの切断が液体中で行わ
れるように切断装置及び移動手段を配置したものであ
る。

【００１６】請求項９の発明に係る廃棄ＣＲＴディスプ
レイの処理装置は、ファンネルの内面に塗布された導電
性コーティング塗料又はガラスを溶解可能な液体を用い
たものである。

【００１７】請求項１０の発明に係る廃棄ＣＲＴディス
プレイの処理装置は、鉛を溶解可能な液体を用いたもの
である。

【００１８】請求項１１の発明に係る廃棄ＣＲＴディス
プレイの処理装置は、水槽に接続され、切断により混入
した異物を液体中から分離する異物分離装置を備えたも
のである。

【００１９】請求項１２の発明に係る廃棄ＣＲＴディス
プレイの処理装置は、水槽に接続され、液体の温度を制
御する液温制御装置を備えたものである。

【００２０】請求項１３の発明に係る廃棄ＣＲＴディス
プレイの処理装置は、切断装置により切断されたディス
プレイ本体に対して高圧の水を噴射することにより、パ
ネルに塗布された蛍光体及びファンネルに塗布された導
電性コーティング塗料の少なくともいずれか一方を洗浄
除去する洗浄装置を備えたものである。

【００２１】請求項１４の発明に係る廃棄ＣＲＴディス
プレイの処理装置は、切断装置により切断されたディス
プレイ本体に対して、超音波振動を加えた水を噴射する
ことにより、パネルに塗布された蛍光体及びファンネル
に塗布された導電性コーティング塗料の少なくともいず
れか一方を洗浄除去する洗浄装置を備えたものである。

【００２２】請求項１５の発明に係る廃棄ＣＲＴディス
プレイの処理方法は、切断装置により、パネルとファン
ネルとの接続部よりもパネル側で、筺体及びディスプレ
イ本体をパネルの前面と平行な面に沿って同時に切断す
る工程を含むものである。

【００２３】請求項１６の発明に係る廃棄ＣＲＴディス
プレイの処理方法は、筺体及びディスプレイ本体の切断
時に、切断負荷を検出するとともに、検出された切断負
荷に応じて、切断装置に対する廃棄ＣＲＴディスプレイ
の相対的な移動速度及び移動方向を制御するものであ
る。

【００２４】請求項１７の発明に係る廃棄ＣＲＴディス
プレイの処理方法は、筺体及びディスプレイ本体の切断
時に、廃棄ＣＲＴディスプレイを切断抵抗によらず切断
装置に対して一定の速度で相対的に移動させるものであ
る。

【００２５】請求項１８の発明に係る廃棄ＣＲＴディス
プレイの処理方法は、切断装置による廃棄ＣＲＴディス
プレイの切断を、廃棄ＣＲＴディスプレイが液体に浸漬
された状態で行うものである。

【００２６】請求項１９の発明に係る廃棄ＣＲＴディス
プレイの処理方法は、切断されたディスプレイ本体のパ
ネル及びファンネルを破砕する工程、破砕されたパネル
から蛍光体を分離する工程、及び破砕されたファンネル
から導電性コーティング塗料を分離する工程を含むもの
である。

【００２７】請求項２０の発明に係る廃棄ＣＲＴディス
プレイの処理方法は、蛍光体及び導電性コーティング塗
料の分離を、バレル研磨により行うものである。

【００２８】請求項２１の発明に係る廃棄ＣＲＴディス
プレイの処理方法は、研磨材を混合してバレル研磨を行
うものである。

【００２９】請求項２２の発明に係る廃棄ＣＲＴディス
プレイの処理方法は、研磨材として磁性材を用い、バレ
ル研磨後に磁力により研磨材を分離回収するものであ
る。

【００３０】請求項２３の発明に係る廃棄ＣＲＴディス
プレイの処理方法は、破砕されたガラス片よりも大きな
研磨材を用い、バレル研磨後にふるいにより研磨材を分
離回収するものである。

【００３１】請求項２４の発明に係る廃棄ＣＲＴディス
プレイの処理方法は、破砕されたファンネルから導電性
コーティング塗料を分離した後、鉛を溶解可能な液体に
よりファンネルのガラス片を洗浄して鉛を除去する工程
を含むものである。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
について説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１による廃
棄ＣＲＴディスプレイの処理装置を示す側面図、図２は
図１の正面図である。図において、廃棄ＣＲＴディスプ
レイ１は、筺体２と、この筺体２内に取り付けられてい
るディスプレイ本体３とを有している。廃棄ＣＲＴディ
スプレイ１は、移動手段としての搬送テーブル４により
搬送される。

【００３３】４個のプーリ５ａ〜５ｄには、両端部が無
端状に接続されている帯状のバンドソー６が巻き掛けら
れている。このバンドソー６は、循環されることにより
廃棄ＣＲＴディスプレイ１をその前面に平行な面に沿っ
て切断する。また、プーリ５ａ〜５ｄのうちの１個に
は、バンドソー６を循環駆動するモータ７、が接続され
ている。バンドソー６は、廃棄ＣＲＴディスプレイ１の
上下で一対のガイド８ａ，８ｂにより案内される。この
例における切断装置１０は、プーリ５ａ〜５ｄ、バンド
ソー６、モータ７及びガイド８ａ，８ｂを有している。

【００３４】次に、図３は図１の廃棄ＣＲＴディスプレ
イ１の概略の構成を示す断面図である。図において、筺
体２の前面には、開口部２ａが設けられている。ディス
プレイ本体３は、開口部２ａに配置されたガラス製のパ
ネル１１、このパネル１１の後部に接続されたガラス製
のファンネル１２、及びこのファンネル１２の後端部に
接続されたネック部１３を有している。パネル１１とフ
ァンネル１２との接続部の外周には、防爆補強部材１４
が全周にわたって接着剤を介して接着されている。ディ
スプレイ本体３の例えば４隅には、ディスプレイ本体３
を筺体２に取り付けるための取付部材１５が固定されて
いる。これらの取付部材１５は、その一部が防爆補強部
材１４とディスプレイ本体３との間に挟まれることによ
りディスプレイ本体３の外周部に固定されている。

【００３５】パネル１１の内面には、蛍光体１６が塗布
され、その上にシャドウマスク１７が取り付けられてい
る。また、ファンネル１２の内面及び外面の一部には、
導電性コーティング塗料１８が塗布されている。

【００３６】次に、図４は実施の形態１による廃棄ＣＲ
Ｔディスプレイ１の処理方法を示す説明図である。廃棄
ＣＲＴディスプレイ１は、搬送テーブル４上を搬送さ
れ、バンドソー６により筺体２とディスプレイ本体３と
が図３のＡ−Ａ線に沿って同時に切断される（ステップ
Ｓ１）。図５は図２の切断装置１０による切断工程の途
中の状態を示す正面図であり、バンドソー６の一部を取
り除いて示している。

【００３７】この後、２分割された廃棄ＣＲＴディスプ
レイ１から取付部材１５、シャドウマスク１７、プリン
ト基板（図示せず）及びスピーカ（図示せず）等が取り
除かれる（ステップＳ２）。この分解作業は、手作業に
よって容易に行うことができる。そして、筺体２等の廃
棄プラスチックと、取付部材１５、シャドウマスク１７
及びスピーカ等の金属類と、プリント基板とに分別され
る。また、ファンネル１２とネック部１３とが分離され
る（ステップＳ３）とともに、パネル１１の内面が洗浄
され（ステップＳ４）、蛍光体１６が回収される。

【００３８】このような廃棄ＣＲＴディスプレイの処理
方法によれば、最初にパネル１１の前面とほぼ平行に筺
体２とディスプレイ本体３とを同時に切断してしまうた
め、その後の分解分別作業が容易になり、処理作業全体
の効率が良くなり、かつ再利用価値の最も高いパネル１
１を容易に回収することができる。また、パネル１１と
ファンネル１２との接続部よりもパネル１１側でディス
プレイ本体３を切断するため、鉛等の不純物の多いファ
ンネル１２が、回収されたパネル１１に混入するのが防
止される。さらに、バンドソー６を有する切断装置１０
を用いたので、廃棄ＣＲＴディスプレイ１の高さ方向に
対して装置を小形化できる。

【００３９】なお、バンドソー６としては、例えばダイ
ヤモンドの砥粒が装着されたダイヤカッティングバンド
ソーが好適であり、焼入タッピングねじ、ディスプレイ
本体３、ガラスが殆どを占めるディスプレイ本体３、ス
ピーカのコア磁石等の高硬度難削材を比較的容易に切断
することができる。また、ｃＢＮ（ｃｕｂｉｃ Ｂｏｒ
ｏｎ Ｎｉｔｒｉｄｅ）の砥粒が装着されたｃＢＮカッ
ティングバンドソーを用いることもできる。

【００４０】また、上記の例では、図３のＡ−Ａ線に沿
って筺体２及びディスプレイ本体３を切断したが、パネ
ル１１から防爆補強部材１４や取付部材１５を容易に取
り外せる場合には、例えば図３のＢ−Ｂ線に沿って切断
してもよく、パネル１１のガラス材をより多く回収する
ことができる。

【００４１】さらに、上記の例では、廃棄ＣＲＴディス
プレイ１を搬送したが、切断装置１０を移動させるよう
にしてもよく、また廃棄ＣＲＴディスプレイ１及び切断
装置１０の両方を移動可能としてもよい。

【００４２】実施の形態２．図６はこの発明の実施の形
態２による処理装置を示す正面図である。この例では、
廃棄ＣＲＴディスプレイ１の搬送方向後端部の底部にス
ペーサ９が介在されている。これにより、バンドソー６
は、筺体２の側面に対して相対的に傾斜して配置された
かたちとなっている。

【００４３】ここで、筺体２の側面とバンドソー６とが
平行である場合には、筺体２へのバンドソー６の接触開
始時の接触面積が大きいため、切断抵抗及び摩擦抵抗が
大きい。これに対し、スペーサ９により廃棄ＣＲＴディ
スプレイ１を傾斜させた場合、筺体２のコーナ部からバ
ンドソー６が切断を開始するため、切断抵抗及び摩擦抵
抗が小さくなり、バンドソー６の摩耗が減少して寿命が
延びる。

【００４４】実施の形態３．なお、上記の例では、スペ
ーサ９を用いて廃棄ＣＲＴディスプレイ１を傾斜させた
が、図７に示すように、切断装置１０を搬送テーブル４
に対して傾斜して配置してもよく、同様の効果が得られ
る。

【００４５】実施の形態４．また、上記の例では、筺体
１の側面のみを基準としてバンドソー６を傾斜させた
が、筺体１よりも高硬度のパネル１１を基準として傾斜
角度を決定する方法もある。即ち、図８の斜線部は、図
３のＡ−Ａ線又はＢ−Ｂ線で切断されるパネル１１の断
面を示すものであるが、バンドソー６とパネル１１のガ
ラス断面の接触する長さが最大になるＣ−Ｃ線に対して
角度θだけ傾けるようにしてもよい。この場合、切断時
におけるバンドソー６とパネル１１のガラス断面との接
触する面積が減り、バンドソー６に対する切断抵抗及び
摩擦抵抗が小さくなり、バンドソー６の磨耗が減少して
寿命が延びる。

【００４６】実施の形態５．次に、図９はこの発明の実
施の形態５による処理装置を示す正面図である。この例
では、静止して置かれている廃棄ＣＲＴディスプレイ１
に対して、移動手段としての搬送テーブル２１に沿って
切断装置１０が図の左右方向へ移動される。また、搬送
テーブル２１には、移動制御装置２２が接続されてお
り、切断装置１０の移動速度及び移動方向が制御され
る。

【００４７】このような装置では、廃棄ＣＲＴディスプ
レイ１が大きいときやディスプレイ本体３のガラス切断
長さが長いときに、切断装置１０の移動速度を減速させ
たり、バンドソー６の目詰まり防止のために、一定切断
送り毎にバンドソー６の移動方向を少しだけ反転させた
りすることができ、バンドソー６に対する切断抵抗及び
摩擦抵抗が小さくなり、バンドソー６の磨耗が減少し寿
命が延びる。

【００４８】実施の形態６．図１０はこの発明の実施の
形態６による処理装置を示す正面図である。この例で
は、搬送ＣＲＴディスプレイ１の移動速度及び移動方向
を制御する移動制御装置２３が搬送テーブル４に接続さ
れているとともに、モータ７の回転を制御する回転制御
装置２４がモータ７に接続されている。

【００４９】このような装置では、廃棄ＣＲＴディスプ
レイ１が大きいときやディスプレイ本体３のガラス切断
長さが長いときに、廃棄ＣＲＴディスプレイ１の移動速
度を減速させたり、バンドソー６の目詰まり防止のため
に一定切断送り毎に廃棄ＣＲＴディスプレイ１を少しだ
け反転させたりすることができ、バンドソー６に対する
切断抵抗及び摩擦抵抗が小さくなり、バンドソー６の磨
耗が減少し寿命が延びる。また、切断抵抗に応じてモー
タ７の回転も調整することができる。

【００５０】実施の形態７．図１１はこの発明の実施の
形態７による処理装置を示す正面図である。この例で
は、バンドソー６にかかる切断負荷を検出する切断負荷
検出装置２５が移動制御装置２３に接続されている。こ
の切断負荷検出装置２５は、例えば搬送テーブル４の駆
動モータ（図示せず）に設けられた電流計やトルク計に
より切断負荷を検出するものである。

【００５１】このような装置では、バンドソー６にかか
る切断抵抗がある一定値を超えた場合、搬送テーブル４
による切断送りを減速したり、又は搬送テーブル４によ
る切断送りを後退させバンドソー６を停止した後、バン
ドソー６の交換を行ったりすることにより、廃棄ＣＲＴ
ディスプレイ１の切断工程におけるバンドソー６の破損
によるライン停止を未然に防ぐことができる。

【００５２】実施の形態８．なお、切断負荷検出装置２
５は、図１２に示すように、移動制御装置２３にフィー
ドバック制御可能に接続してもよく、これによりバンド
ソー６にかかる切断抵抗が最適になるように、搬送テー
ブル４の切断送り速度及び切断送りパターンを自動的に
制御することができ、バンドソー６の磨耗が減少し寿命
がさらに延びる。

【００５３】実施の形態９．次に、図１３はこの発明の
実施の形態９による処理装置を示す正面図である。この
例では、モータ７の回転負荷を検出する回転負荷検出装
置２６が、回転制御装置２４にフィードバック制御可能
に接続されている。また、回転負荷検出装置２６と切断
負荷検出装置２５とは、信号の入出力が互いに可能で、
切断負荷検出装置２５で検出される切断負荷が設定値を
超えた場合、回転負荷検出装置２６を介して回転制御装
置２４によってモーター７を減速させる。

【００５４】同様に、回転負荷検出装置２６で検出され
る回転負荷が設定値を超えた場合、切断負荷検出装置２
５を介して移動制御装置２３によって廃棄ＣＲＴディス
プレイ１の切断送りを減速させたり、切断送りを一時的
に後退させたりすることができ、廃棄ＣＲＴディスプレ
イ１の切断工程におけるバンドソー６の破損によるライ
ン停止を未然に防いだり、バンドソー６にかかる切断抵
抗が最適になるように、廃棄ＣＲＴディスプレイ１の切
断送り速度及び切断送りパターンを制御でき、バンドソ
ー６の磨耗が減少し寿命が延びる。

【００５５】実施の形態１０．次に、図１４はこの発明
の実施の形態１０による処理装置を示す正面図である。
この例では、搬送テーブル４に一定速度制御装置２７が
接続されており、廃棄ＣＲＴディスプレイ１がその切断
抵抗に拘わらず一定の速度で搬送され切断される。従っ
て、切断時間を計算で推定することができ、所定の時間
内の処理台数を見積もることができる。

【００５６】実施の形態１１．次に、図１５はこの発明
の実施の形態１１による処理装置を示す側面図、図１６
は図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ線断面図、図１７は図１６の
ＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線断面図である。この例では、Ｉ形
断面を持つ両刃バンドソー３１が上下一対ずつのコロガ
イド３２ａ，３２ｂにより挟まれてガイドされている。
他の構成は、実施の形態１と同様である。

【００５７】このような装置では、両端面に刃が構成さ
れた両刃バンドソー３１を用いたため、両刃バンドソー
３１に過負荷がかかり、両刃バンドソー３１を後退させ
る場合に、一度切断した部分と両刃バンドソー３１との
摩擦が小さくなり、両刃バンドソー３１の温度上昇を抑
えることができる。また、一方の刃が切れなくなった場
合に、両刃バンドソー３１全体を反転させて取り付ける
ことで、切断が可能になる。

【００５８】実施の形態１２．図１８はこの発明の実施
の形態１２による両刃バンドソーの製造工程を示す説明
図である。この例では、図１８（ａ）に示すような帯状
のバンドソー元材３３を、図１８（ｂ）のように捻り、
角部３３ａと角部３３ｄ、角部３３ｂと角部３３ｃをそ
れぞれ合わせることにより、図１８（ｃ）のようなメビ
ウスの輪を構成する両刃バンドソー３４を製造する。

【００５９】このような両刃バンドソー３４では、切断
時に両側の刃が連続して切断に寄与するため、見かけ上
の刃の長さが片刃バンドソーの倍になり、両刃バンドソ
ー３４の磨耗が減少し寿命が延びる。

【００６０】実施の形態１３．次に、図１９はこの発明
の実施の形態１３による処理装置を示す正面図である。
図において、水槽４１内には液体である水４２が入れら
れており、この水４２中に廃棄ＣＲＴディスプレイ１が
浸漬されるように搬送テーブル４及び切断装置１０が配
置されている。また、水４２中での廃棄ＣＲＴディスプ
レイ１の搬送を容易にするため、搬送テーブル４には切
断負荷一定装置４３が設けられている。この切断負荷一
定装置４３としては、重りにより一定の力で廃棄ＣＲＴ
ディスプレイ１を引っ張るものや、コンストンばねによ
り一定の力で廃棄ＣＲＴディスプレイ１を押圧するもの
などが使用される。

【００６１】このように、バンドソー６による廃棄ＣＲ
Ｔディスプレイ１の切断を水４２中で行うことにより、
切断時にバンドソー６に発生する熱を冷却することがで
き、バンドソー６の温度上昇を抑えることができるとと
もに、バンドソー６の磨耗が減少し寿命が延びる。ま
た、廃棄ＣＲＴディスプレイ１の内外部の洗浄を同時に
行うことができる。

【００６２】なお、上記の例では、水４２を用いたが、
例えば切削油、放電加工用油又はイオン交換水等、他の
冷却効率の良い液体を使用してもよい。

【００６３】実施の形態１４．また、上記の例では、水
槽４１内で廃棄ＣＲＴディスプレイ１を移動させたが、
図２０に示すように、水槽４１内に廃棄ＣＲＴディスプ
レイ１を静止した状態で置き、搬送テーブル２１により
切断装置１０を移動させるようにしてもよい。この場
合、切断負荷一定装置４３は搬送テーブル２１に設けれ
ばよい。このように、切断装置１０側を移動させること
により、切断送りスペースを小さくして、水槽４１を小
形化することができる。

【００６４】実施の形態１５．図２１はこの発明の実施
の形態１５による処理装置を示す正面図である。この例
では、水槽４１内の水４２を循環させて浄化する水浄化
循環装置４４が水槽４１に接続されている。これによ
り、水４２の冷却特性の劣化が防止され、水４２の入れ
替え回数を減らすことができる。

【００６５】実施の形態１６．次に、図２２はこの発明
の実施の形態１６による処理装置を示す正面図である。
この例では、水槽４１内に弗酸水溶液４５が入れられて
おり、この弗酸水溶液４５中で廃棄ＣＲＴディスプレイ
１の切断が行われる。また、水槽４１には、弗酸水溶液
４５を循環させて浄化する弗酸浄化循環装置４６と、循
環する弗酸水溶液４５中の導電性コーティング塗料を分
離回収する導電性コーティング塗料分離装置４７とが接
続されている。この導電性コーティング塗料分離装置４
７は、弗酸水溶液４５と導電性コーティング塗料とが混
合溶解した廃液を濾過するフィルタ（図示せず）と、濾
過した廃液の温度を下げて（４℃程度）沈殿させるタン
ク（図示せず）とを有している。

【００６６】このような装置では、廃棄ＣＲＴディスプ
レイ１を切断することにより、図３に示したファンネル
１２の内面が弗酸水溶液４５に接し、導電性コーティン
グ塗料１８が溶解除去される。そして、溶解された導電
性コーティング１８は、導電性コーティング塗料分離装
置４７により回収される。なお、蛍光体１６と接してい
るパネル１１内面及び蛍光体１６の一部も弗酸水溶液４
５により溶解されるが、蛍光体１６のスラリーは、シャ
ドウマスク１７でせき止められる。

【００６７】実施の形態１７．図２３はこの発明の実施
の形態１７による処理装置を示す正面図である。図にお
いて、水浄化循環装置４４による水４２の循環経路に
は、水４２中に混入した切断粉等の異物をフィルタや磁
石等を用いて分離回収する異物分離装置４８と、水４２
の温度を制御する液温制御装置４９とが接続されてい
る。液温制御装置４９としては、例えばコンプレッサを
用いた冷却器（チラー）等が使用される。

【００６８】このような構成により、廃棄ＣＲＴディス
プレイ１の内外部の埃、汚れや切断粉等の異物を水４２
から容易に除去することができ、切断部への切断粉等の
侵入を防止して、バンドソー６の摩耗を減少させること
ができ、バンドソー６の寿命を延ばすことができる。ま
た、水温を適当な温度に保ち、水４２の冷却特性の劣化
を防止することができ、これによってもバンドソー６の
寿命を延ばすことができる。

【００６９】実施の形態１８．なお、異物分離装置４８
及び液温制御装置４９は、図２４に示すように、液体と
して弗酸水溶液４５を用いる装置に設けることも可能で
あり、同様の効果が得られる。また、弗酸水溶液２０の
温度を調整することで、パネル１１、ファンネル１２の
ガラス表面や蛍光体１６及び導電性コーティング１８の
溶解特性を向上させることもできる。

【００７０】実施の形態１９．図２５はこの発明の実施
の形態１７による処理装置を示す正面図である。この例
では、液体として硫酸水溶液５０が用いられ、鉛分離装
置５１及び硫酸浄化循環装置５２が水槽４１に接続され
ている。これにより、水と同様にバンドソー６の温度上
昇を抑えることができる。また、ディスプレイ本体３に
含有されている鉛やプリント基板の半田等の鉛は有害物
であるが、これら有害な鉛を硫酸水溶液５０により溶解
除去し、鉛分離装置５１で分離回収することができる。
なお、鉛分離装置５１としては、フィルタで濾過するも
の、タンク内で鉛を沈殿させるもの、又は遠心力で分離
させるものなどが使用される。また、フィルタを用いる
場合、循環移動方式とすることで処理能力を向上させる
ことができる。さらに、硫酸水溶液の代わりに酢酸水溶
液を使用することもできる。

【００７１】実施の形態２０．次に、図２６はこの発明
の実施の形態２０による廃棄ＣＲＴディスプレイの処理
装置の洗浄装置を示す構成図である。図において、パネ
ル固定台６１上には、切断されたパネル１１が内面を上
にして固定される。パネル固定台６１の周囲には水受け
カバー６２が設けられている。パネル固定台６１の上方
には、パネル１１の内面に高圧の水（ウォータージェッ
ト）を噴射するノズル６３が設けられている。このノズ
ル６３は、直線テーブル６４及び円弧テーブル６５に装
着されており、角度調整可能になっている。

【００７２】ノズル６３には、高圧の水を発生させるウ
オータージェット発生制御装置６６が接続されている。
水受けカバー６２には、噴射された水をウォータージェ
ット発生制御装置６６に循環供給する水浄化循環装置６
７が接続されている。また、水受けカバー６２と水浄化
循環装置６７との間には、蛍光体１６を分離回収する蛍
光体分離装置６８が接続されている。また、洗浄装置６
０は、パネル固定台６１、水受けカバー６２、ノズル６
３、直線テーブル６４、円弧テーブル６５、ウォーター
ジェット発生制御装置６６、水浄化循環装置６７及び蛍
光体分離装置６８を有している。なお、蛍光体分離装置
６８としては、フィルタで濾過するもの、ヒータや超音
波で水を蒸発させるもの、又はタンク内で蛍光体１６を
沈殿させるものなどが使用される。また、水を蒸発させ
る方法では、蒸発した水を冷却して再利用することがで
きる。さらに、フィルタを用いる場合には、循環移動方
式とすることで処理能力を向上させることができる。

【００７３】次に、動作について説明する。図４で示し
たように、切断装置１０により切断された廃棄ＣＲＴデ
ィスプレイ１のパネル１１側からは、シャドウマスク１
７が取り外され、洗浄工程により蛍光体１６が取り除か
れる。図２６の装置は、この蛍光体１６の洗浄工程に使
用される。即ち、ウォータージェット発生制御装置６６
で発生された高圧水がノズル６３からパネル１１の内面
に噴射され、蛍光体１６が吹き飛ばされる。吹き飛ばさ
れた蛍光体１６は、水とともに水受けカバー６２で受け
られ、蛍光体分離装置６８で分離回収される。

【００７４】このような洗浄装置では、高圧の水を噴射
することにより蛍光体１６を容易に除去することがで
き、また図２２に示したように弗酸水溶液４５に廃棄Ｃ
ＲＴディスプレイ１全体を浸漬する場合に比べ、廃液処
理が簡単で全体を小形化することができる。

【００７５】実施の形態２１．なお、上記の例では洗浄
装置を蛍光体１６の除去に使用したが、例えば図２７に
示すように、パネル固定台６１の代わりにファンネル固
定台６９を設けるとともに、蛍光体分離装置６８の代わ
りに導電性コーティング塗料分離装置７０を設けること
により、ファンネル１２の内面に塗布された導電性コー
ティング塗料１８を洗浄除去し回収することができる。
また、導電性コーティング塗料分離装置７０としては、
フィルタで濾過するもの、ヒータや超音波で水を蒸発さ
せるもの、又はタンク内で導電性コーティング塗料を沈
殿させるものなどが使用される。さらに、水を蒸発させ
る方法では、蒸発した水を冷却して再利用することがで
きる。さらにまた、フィルタを用いる場合、循環移動方
式にすることで処理能力を向上させることができる。

【００７６】また、洗浄時のノズル６３とパネル１１及
びファンネル１２との相対移動は、固定台６１，６９側
に移動テーブルを設けたり、ノズル６３側に２つの直線
テーブルと１つの回転テーブルとを設けたりしても可能
である。さらに、ウオータージェットの中に砥粒等を混
入してもよく、蛍光体１６や導電性コーティング塗料１
８の除去効率が向上する。

【００７７】実施の形態２２．図２８はこの発明の実施
の形態２２による洗浄装置を示す構成図である。この例
の洗浄装置７１は、超音波発信装置７２により超音波振
動（５００ｋＨｚ〜２ＭＨｚ程度）した水を、共振ノズ
ル７３から噴射することにより、蛍光体１６を弾き飛ば
して除去するものである。他の構成は、実施の形態２０
と同様である。このように、超音波振動した水を噴射す
ることによっても、蛍光体１６の洗浄除去を行うことが
できる。

【００７８】実施の形態２３．なお、上記の例では蛍光
体１６の洗浄について示したが、ファンネル１２の導電
性コーティング塗料１８の洗浄についても、図２９に示
すように洗浄装置７１を利用することができる。

【００７９】実施の形態２４．次に、図３０はこの発明
の実施の形態２４による廃棄ＣＲＴディスプレイの処理
方法を示す説明図である。まず、筺体２及びディスプレ
イ本体３を同時に切断する工程（ステップＳ１）、及び
２分割された廃棄ＣＲＴディスプレイ１から取付部材１
５、シャドウマスク１７、プリント基板（図示せず）及
びスピーカ（図示せず）等を取り除く工程（ステップＳ
２）は、実施の形態１と同様である。また、ファンネル
１２からネック部１３を分離する工程（ステップＳ３）
も同様である。

【００８０】分離されたネック部１３は、破砕（ステッ
プＳ６）され、廃棄不燃物として処理される。また、フ
ァンネル１２は、破砕（ステップＳ７）された後、導電
性コーティング塗料１８が分離（ステップＳ８）され
る。さらに、パネル１１についても、破砕（ステップＳ
９）された後、蛍光体１６が分離（ステップＳ１０）さ
れる。導電性コーティング１８及び蛍光体１６の分離に
は、弗酸水溶液で洗浄する方法やバレル研磨により削り
取る方法などが用いられる。

【００８１】このように、ファンネル１２やパネル１１
を破砕してから、導電性コーティング塗料１８や蛍光体
１６を分離するようにしたので、廃棄ＣＲＴディスプレ
イ１の大きさによらず、導電性コーティング塗料１８や
蛍光体１６の分離作業を同様の装置で行うことができ、
蛍光体１６及び導電性コーティング塗料１８の分離除去
が安定する。また、導電性コーティング塗料１８及び蛍
光体１６の分離をバレル研磨により行った場合、廃液処
理を行う必要がなく、設備を小形化することができる。

【００８２】ここで、図３１は図３０の蛍光体分離工程
の一例を示す説明図である。図３１（ａ）に示すよう
に、蛍光体１６が付着したままで破砕されているガラス
片１１ａと、これらのガラス片１１ａよりも小さい研磨
材としての研磨石７５とを混合し、この混合物に対して
図３１（ｂ）のようにバレル研磨を行う。これにより、
図３１（ｃ）に示すように、ガラス片１１ａから蛍光体
１６が剥がされる。このとき、ガラス粉１１ｂが若干発
生する。

【００８３】この後、図３１（ｄ）に示すように、バレ
ル研磨後の混合物をガラス片１１ａよりもやや小さいメ
ッシュのふるい７６にかけて、ガラス片１１ａ（ふるい
上）と、蛍光体１６、研磨石７５及びガラス粉１１ｂ
（ふるい４１下）とに分ける。このように、研磨石７５
を混合してバレル研磨を行うことにより、蛍光体１６の
分離除去時間を短縮することができる。また、同様のバ
レル研磨工程により、破砕されたファンネルのガラス片
からの導電性コーティング塗料１８の分離を行うことも
できる。

【００８４】実施の形態２５．なお、上記の例では、研
磨石７５を混合してバレル研磨を行ったが、図３２に示
すように、研磨材として鋼球７７を混合してバレル研磨
を行ってもよい。この場合、ふるい７６によるガラス片
１１ａの分離の後に、磁力を利用して鋼球７７をさらに
分離することができる。この例では、ふるい７６を通過
した全ての混合物を回転する電磁石ローラ７８に接触さ
せている。そして、蛍光体１６及びガラス粉１１ｂはそ
のまま落下し、鋼球７７は一度電磁石ローラ７８に吸着
した後、電磁力が作用しない範囲７８ａにおいて落下す
るようにした。これにより、鋼球７７を繰り返し利用す
ることが可能になる。また、同様のバレル研磨工程によ
り、破砕されたファンネルのガラス片からの導電性コー
ティング塗料１８の分離を行うこともできる。

【００８５】実施の形態２６．また、図３３に示すよう
に、研磨材としてパネルガラス１１ａよりも大きい鋼球
７９を用いてもよい。この場合、図３３（ｃ）に示すよ
うなバレル研磨後の混合物を、図３３（ｄ）に示すよう
にガラス片１１ａよりも大きいメッシュのふるい８０に
かけて、鋼球７９を回収する。この後、ふるい８０を通
過した混合物を、さらに図３（ｅ）に示すようにふるい
７６にかけ、ガラス片１１ａを回収することができる。

【００８６】実施の形態２７．次に、図３４はこの発明
の実施の形態２７による廃棄ＣＲＴディスプレイの処理
方法を示す説明図である。この例では、図３４に示すよ
うに、導電性コーティング塗料分離工程及び蛍光体分離
工程を通過した後のガラス片が、硫酸水溶液により洗浄
される（ステップＳ１１，Ｓ１２）。このような硫酸洗
浄工程により、ガラス片に含まれる鉛を分離除去するこ
とができ、不純物の少ないガラスを回収することができ
る。特に、ファンネル１２のガラス片には、パネル１１
に比べて多くの鉛が含まれているため、硫酸洗浄工程を
行うことにより再生ガラスの価格を高くすることができ
る。なお、洗浄工程では、硫酸水溶液の代わりに酢酸水
溶液を用いてもよい。

【００８７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
廃棄ＣＲＴディスプレイの処理装置は、筺体及びディス
プレイ本体をパネルの前面と平行な面に沿って切断装置
により同時に切断するようにしたので、その後の分解分
別作業が容易になり、処理作業全体の効率が良くなり、
かつ再利用価値の最も高いパネルを容易に回収すること
ができる。

【００８８】請求項２の発明の廃棄ＣＲＴディスプレイ
の処理装置は、帯状のバンドソーを有する切断装置を用
いたので、切断装置を小形化することができる。

【００８９】請求項３の発明の廃棄ＣＲＴディスプレイ
の処理装置は、バンドソーを筺体の側面に対して相対的
に傾斜させたので、バンドソーに対する切断抵抗及び摩
擦抵抗を小さくすることができ、バンドソーの寿命を延
ばすことができる。

【００９０】請求項４の発明の廃棄ＣＲＴディスプレイ
の処理装置は、廃棄ＣＲＴディスプレイの切断装置に対
する相対的な移動速度及び移動方向を移動制御装置によ
り制御可能としたので、切断速度や移動方向を調整する
ことで、切断装置の刃に対する切断抵抗及び摩擦抵抗を
小さくすることができ、切断装置の刃の寿命を延ばすこ
とができる。

【００９１】請求項５の発明の廃棄ＣＲＴディスプレイ
の処理装置は、切断装置にかかる切断負荷を検出する切
断負荷検出装置を設けたので、検出された切断負荷に応
じて切断速度や移動方向を調整することができ、また切
断負荷が許容値を超える場合には、装置の運転を停止す
ることで、切断装置の破損によるライン停止を未然に防
ぐことができる。

【００９２】請求項６の発明の廃棄ＣＲＴディスプレイ
の処理装置は、両端面に刃が構成されている両刃バンド
ソーを用いたので、バンドソーを後退させる際の抵抗を
小さくすることができるとともに、バンドソーの寿命を
延ばすことができる。

【００９３】請求項７の発明の廃棄ＣＲＴディスプレイ
の処理装置は、両刃バンドソーがメビウスの輪を構成し
ているので、刃の見かけ上の長さを長くすることがで
き、バンドソーの寿命を延ばすことができる。

【００９４】請求項８の発明の廃棄ＣＲＴディスプレイ
の処理装置は、切断装置による廃棄ＣＲＴディスプレイ
の切断を液体中で行うようにしたので、切断装置の過熱
を防止することができるとともに、切断と同時に筺体内
外の洗浄も行うことができる。

【００９５】請求項９の発明の廃棄ＣＲＴディスプレイ
の処理装置は、ファンネルの内面に塗布された導電性コ
ーティング塗料又はガラスを溶解可能な液体を用いたの
で、切断時に導電性コーティングの分離除去を行うこと
ができ、作業効率が向上する。

【００９６】請求項１０の発明の廃棄ＣＲＴディスプレ
イの処理装置は、鉛を溶解可能な液体を用いたので、有
害な鉛を容易に除去することができる。

【００９７】請求項１１の発明の廃棄ＣＲＴディスプレ
イの処理装置は、切断により混入した異物を液体中から
分離する異物分離装置を設けたので、液体を清浄に保つ
ことができ、切断装置の切断部への異物の侵入を防止し
て刃の損傷を防止することができる。

【００９８】請求項１２の発明の廃棄ＣＲＴディスプレ
イの処理装置は、液体の温度を制御する液温制御装置を
設けたので、冷却性能を維持することができる。

【００９９】請求項１３の発明の廃棄ＣＲＴディスプレ
イの処理装置は、切断装置により切断されたディスプレ
イ本体に対して高圧の水を噴射することにより、パネル
に塗布された蛍光体及びファンネルに塗布された導電性
コーティング塗料の少なくともいずれか一方を洗浄除去
するようにしたので、小形の洗浄装置により蛍光体や導
電性コーティング塗料を容易に除去できる。

【０１００】請求項１４の発明の廃棄ＣＲＴディスプレ
イの処理装置は、切断装置により切断されたディスプレ
イ本体に対して、超音波振動を加えた水を噴射すること
により、パネルに塗布された蛍光体及びファンネルに塗
布された導電性コーティング塗料の少なくともいずれか
一方を洗浄除去するようにしたので、小形の洗浄装置に
より蛍光体や導電性コーティング塗料を容易に除去でき
る。

【０１０１】請求項１５の発明の廃棄ＣＲＴディスプレ
イの処理方法は、切断装置により、パネルとファンネル
との接続部よりもパネル側で、筺体及びディスプレイ本
体をパネルの前面と平行な面に沿って同時に切断するよ
うにしたので、その後の分解分別作業が容易になり、処
理作業全体の効率が良くなり、かつ再利用価値の最も高
いパネルを容易に回収することができる。

【０１０２】請求項１６の発明の廃棄ＣＲＴディスプレ
イの処理方法は、筺体及びディスプレイ本体の切断時
に、切断負荷を検出するとともに、検出された切断負荷
に応じて、切断装置に対する廃棄ＣＲＴディスプレイの
相対的な移動速度及び移動方向を制御するので、切断速
度や移動方向を調整することで、切断装置の刃に対する
切断抵抗及び摩擦抵抗を小さくすることができ、切断装
置の刃の寿命を延ばすことができる。また、切断負荷が
許容値を超える場合には、装置の運転を停止すること
で、切断装置の破損によるライン停止を未然に防ぐこと
ができる。

【０１０３】請求項１７の発明の廃棄ＣＲＴディスプレ
イの処理方法は、筺体及びディスプレイ本体の切断時
に、廃棄ＣＲＴディスプレイを切断抵抗によらず切断装
置に対して一定の速度で相対的に移動させるので、多数
の廃棄ＣＲＴディスプレイを処理する場合に、全体の処
理時間や処理可能台数を把握することができる。

【０１０４】請求項１８の発明の廃棄ＣＲＴディスプレ
イの処理方法は、切断装置による廃棄ＣＲＴディスプレ
イの切断を、廃棄ＣＲＴディスプレイが液体に浸漬され
た状態で行うので、切断装置の過熱を防止することがで
きるとともに、切断と同時に筺体内外の洗浄も行うこと
ができる。

【０１０５】請求項１９の発明の廃棄ＣＲＴディスプレ
イの処理方法は、パネル及びファンネルを破砕した後、
蛍光体及び導電性コーティング塗料を分離するようにし
たので、廃棄ＣＲＴディスプレイの大きさによらず、導
電性コーティング塗料や蛍光体の分離作業を同様の装置
で行うことができ、蛍光体及び導電性コーティング塗料
の分離除去が安定する。

【０１０６】請求項２０の発明の廃棄ＣＲＴディスプレ
イの処理方法は、蛍光体及び導電性コーティング塗料の
分離を、バレル研磨により行うので、廃液処理を行う必
要がなく、設備を小形化することができる。

【０１０７】請求項２１の発明の廃棄ＣＲＴディスプレ
イの処理方法は、研磨材を混合してバレル研磨を行うの
で、蛍光体や導電性コーティング塗料をより確実に分離
除去することができる。

【０１０８】請求項２２の発明の廃棄ＣＲＴディスプレ
イの処理方法は、研磨材として磁性材を用い、バレル研
磨後に磁力により研磨材を分離回収するので、研磨材を
繰り返し利用することができ、経済性が向上する。

【０１０９】請求項２３の発明の廃棄ＣＲＴディスプレ
イの処理方法は、破砕されたガラス片よりも大きな研磨
材を用い、バレル研磨後にふるいにより研磨材を分離回
収するので、研磨材を繰り返し利用することができ、経
済性が向上する。

【０１１０】請求項２４の発明の廃棄ＣＲＴディスプレ
イの処理方法は、破砕されたファンネルから導電性コー
ティング塗料を分離した後、鉛を溶解可能な液体により
ファンネルのガラス片を洗浄して鉛を除去するので、回
収されるガラスの再利用価値を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１による廃棄ＣＲＴデ
ィスプレイの処理装置を示す側面図である。

【図２】 図１の正面図である。

【図３】 図１の廃棄ＣＲＴディスプレイの概略の構成
を示す断面図である。

【図４】 実施の形態１による廃棄ＣＲＴディスプレイ
の処理方法を示す説明図である。

【図５】 図２の切断装置による切断工程の途中の状態
を示す正面図である。

【図６】 この発明の実施の形態２による処理装置を示
す正面図である。

【図７】 この発明の実施の形態３による処理装置を示
す正面図である。

【図８】 この発明の実施の形態４による処理装置を示
す正面図である。

【図９】 この発明の実施の形態５による処理装置を示
す正面図である。

【図１０】 この発明の実施の形態６による処理装置を
示す正面図である。

【図１１】 この発明の実施の形態７による処理装置を
示す正面図である。

【図１２】 この発明の実施の形態８による処理装置を
示す正面図である。

【図１３】 この発明の実施の形態９による処理装置を
示す正面図である。

【図１４】 この発明の実施の形態１０による処理装置
を示す正面図である。

【図１５】 この発明の実施の形態１１による処理装置
を示す側面図である。

【図１６】 図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ線断面図である。

【図１７】 図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線断面図であ
る。

【図１８】 この発明の実施の形態１２による両刃バン
ドソーの製造工程を示す説明図である。

【図１９】 この発明の実施の形態１３による処理装置
を示す正面図である。

【図２０】 この発明の実施の形態１４による処理装置
を示す正面図である。

【図２１】 この発明の実施の形態１５による処理装置
を示す正面図である。

【図２２】 この発明の実施の形態１６による処理装置
を示す正面図である。

【図２３】 この発明の実施の形態１７による処理装置
を示す正面図である。

【図２４】 この発明の実施の形態１８による処理装置
を示す正面図である。

【図２５】 この発明の実施の形態１９による処理装置
を示す正面図である。

【図２６】 この発明の実施の形態２０による廃棄ＣＲ
Ｔディスプレイの処理装置の洗浄装置を示す構成図であ
る。

【図２７】 この発明の実施の形態２１による洗浄装置
を示す構成図である。

【図２８】 この発明の実施の形態２２による洗浄装置
を示す構成図である。

【図２９】 この発明の実施の形態２３による洗浄装置
を示す構成図である。

【図３０】 この発明の実施の形態２４による廃棄ＣＲ
Ｔディスプレイの処理方法を示す説明図である。

【図３１】 図３０の蛍光体分離工程の一例を示す説明
図である。

【図３２】 この発明の実施の形態２５による蛍光体分
離工程を示す説明図である。

【図３３】 この発明の実施の形態２６による蛍光体分
離工程を示す説明図である。

【図３４】 この発明の実施の形態２７による廃棄ＣＲ
Ｔディスプレイの処理方法を示す説明図である。

【図３５】 従来の廃棄テレビジョン処理の流れの一例
を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 廃棄ＣＲＴディスプレイ、２ 筺体、３ ディスプ
レイ本体、４，２１搬送テーブル（移動手段）、６ バ
ンドソー、１０ 切断装置、１１ パネル、１１ａ ガ
ラス片、１２ ファンネル、１３ ネック部、１６ 蛍
光体、１８導電性コーティング塗料、２３ 移動制御装
置、２５ 切断負荷検出装置、３１，３４ 両刃バンド
ソー、４１ 水槽、４２ 水、４５ 弗酸水溶液、４８
異物分離装置、４９ 液温制御装置、５０ 硫酸水溶
液、６０，７１ 洗浄装置、７５ 研磨石（研磨材）、
７７，７９ 鋼球（研磨石）、８０ ふるい。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平澤 栄一 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内

Claims (24)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 前面に開口部を有する筺体と、上記開口
   部に配置されたガラス製のパネル、このパネルの後部に
   接続されたファンネル、及びこのファンネルの後端部に
   接続されたネック部を有し、上記筺体内に取り付けられ
   ているディスプレイ本体とを備えた廃棄ＣＲＴディスプ
   レイを分解処理するための廃棄ＣＲＴディスプレイの処
   理装置であって、上記筺体及び上記ディスプレイ本体を
   上記パネルの前面と平行な面に沿って同時に切断する切
   断装置と、上記切断装置に対して上記廃棄ＣＲＴディス
   プレイを相対的に移動させる移動手段とを備えているこ
   とを特徴とする廃棄ＣＲＴディスプレイの処理装置。
2. 【請求項２】 切断装置は、循環されることにより廃棄
   ＣＲＴディスプレイを切断する帯状のバンドソーと、こ
   のバンドソーを循環駆動するモータとを有していること
   を特徴とする請求項１記載の廃棄ＣＲＴディスプレイの
   処理装置。
3. 【請求項３】 バンドソーは、筺体の側面に対して相対
   的に傾斜して配置されていることを特徴とする請求項２
   記載の廃棄ＣＲＴディスプレイの処理装置。
4. 【請求項４】 移動手段に接続され、上記移動手段によ
   る廃棄ＣＲＴディスプレイの切断装置に対する相対的な
   移動速度及び移動方向を制御する移動制御装置を備えて
   いることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれ
   かに記載の廃棄ＣＲＴディスプレイの処理装置。
5. 【請求項５】 移動制御装置に接続され、切断装置にか
   かる切断負荷を検出する切断負荷検出装置を備えている
   ことを特徴とする請求項４記載の廃棄ＣＲＴディスプレ
   イの処理装置。
6. 【請求項６】 バンドソーは、両端面に刃が構成されて
   いる両刃バンドソーであることを特徴とする請求項２な
   いし請求項５のいずれかに記載の廃棄ＣＲＴディスプレ
   イの処理装置。
7. 【請求項７】 両刃バンドソーがメビウスの輪を構成し
   ていることを特徴とする請求項６記載の廃棄ＣＲＴディ
   スプレイの処理装置。
8. 【請求項８】 液体を収容する水槽を備え、切断装置に
   よる廃棄ＣＲＴディスプレイの切断が上記液体中で行わ
   れるように上記切断装置及び移動手段が配置されている
   ことを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれかに
   記載の廃棄ＣＲＴディスプレイの処理装置。
9. 【請求項９】 液体は、ファンネルの内面に塗布された
   導電性コーティング塗料又はガラスを溶解可能なもので
   あることを特徴とする請求項８記載の廃棄ＣＲＴディス
   プレイの処理装置。
10. 【請求項１０】 液体は、鉛を溶解可能なものであるこ
    とを特徴とする請求項８記載の廃棄ＣＲＴディスプレイ
    の処理装置。
11. 【請求項１１】 水槽に接続され、切断により混入した
    異物を液体中から分離する異物分離装置を備えているこ
    とを特徴とする請求項８ないし請求項１０のいずれかに
    記載の廃棄ＣＲＴディスプレイの処理装置。
12. 【請求項１２】 水槽に接続され、液体の温度を制御す
    る液温制御装置を備えていることを特徴とする請求項８
    ないし請求項１１のいずれかに記載の廃棄ＣＲＴディス
    プレイの処理装置。
13. 【請求項１３】 切断装置により切断されたディスプレ
    イ本体に対して高圧の水を噴射することにより、パネル
    に塗布された蛍光体及びファンネルに塗布された導電性
    コーティング塗料の少なくともいずれか一方を洗浄除去
    する洗浄装置を備えていることを特徴とする請求項１な
    いし請求項１２のいずれかに記載の廃棄ＣＲＴディスプ
    レイの処理装置。
14. 【請求項１４】 切断装置により切断されたディスプレ
    イ本体に対して、超音波振動を加えた水を噴射すること
    により、パネルに塗布された蛍光体及びファンネルに塗
    布された導電性コーティング塗料の少なくともいずれか
    一方を洗浄除去する洗浄装置を備えていることを特徴と
    する請求項１ないし請求項１２のいずれかに記載の廃棄
    ＣＲＴディスプレイの処理装置。
15. 【請求項１５】 前面に開口部を有する筺体と、上記開
    口部に配置されたガラス製のパネル、このパネルの後部
    に接続されたファンネル、及びこのファンネルの後端部
    に接続されたネック部を有し、上記筺体内に取り付けら
    れているディスプレイ本体とを備えた廃棄ＣＲＴディス
    プレイを分解処理するための廃棄ＣＲＴディスプレイの
    処理方法であって、切断装置により、上記パネルと上記
    ファンネルとの接続部よりも上記パネル側で、上記筺体
    及び上記ディスプレイ本体を上記パネルの前面と平行な
    面に沿って同時に切断する工程を含むことを特徴とする
    廃棄ＣＲＴディスプレイの処理方法。
16. 【請求項１６】 筺体及びディスプレイ本体の切断時
    に、切断負荷を検出するとともに、検出された切断負荷
    に応じて、切断装置に対する廃棄ＣＲＴディスプレイの
    相対的な移動速度及び移動方向を制御することを特徴と
    する請求項１５記載の廃棄ＣＲＴディスプレイの処理方
    法。
17. 【請求項１７】 筺体及びディスプレイ本体の切断時
    に、廃棄ＣＲＴディスプレイを切断抵抗によらず切断装
    置に対して一定の速度で相対的に移動させることを特徴
    とする請求項１５記載の廃棄ＣＲＴディスプレイの処理
    方法。
18. 【請求項１８】 切断装置による廃棄ＣＲＴディスプレ
    イの切断を、廃棄ＣＲＴディスプレイが液体に浸漬され
    た状態で行うことを特徴とする請求項１５ないし請求項
    １７のいずれかに記載の廃棄ＣＲＴディスプレイの処理
    方法。
19. 【請求項１９】 切断されたディスプレイ本体のパネル
    及びファンネルを破砕する工程、破砕されたパネルから
    蛍光体を分離する工程、及び破砕されたファンネルから
    導電性コーティング塗料を分離する工程を含むことを特
    徴とする請求項１５ないし請求項１８のいずれかに記載
    の廃棄ＣＲＴディスプレイの処理方法。
20. 【請求項２０】 蛍光体及び導電性コーティング塗料の
    分離は、バレル研磨により行うことを特徴とする請求項
    １９記載の廃棄ＣＲＴディスプレイの処理方法。
21. 【請求項２１】 研磨材を混合してバレル研磨を行うこ
    とを特徴とする請求項２０記載の廃棄ＣＲＴディスプレ
    イの処理方法。
22. 【請求項２２】 研磨材として磁性材を用い、バレル研
    磨後に磁力により上記研磨材を分離回収することを特徴
    とする請求項２１記載の廃棄ＣＲＴディスプレイの処理
    方法。
23. 【請求項２３】 破砕されたガラス片よりも大きな研磨
    材を用い、バレル研磨後にふるいにより上記研磨材を分
    離回収することを特徴とする請求項２１記載の廃棄ＣＲ
    Ｔディスプレイの処理方法。
24. 【請求項２４】 破砕されたファンネルから導電性コー
    ティング塗料を分離した後、鉛を溶解可能な液体により
    上記ファンネルのガラス片を洗浄して鉛を除去する工程
    を含むことを特徴とする請求項１９記載の廃棄ＣＲＴデ
    ィスプレイの処理方法。