JPH11192632A

JPH11192632A - 表皮一体発泡成形型

Info

Publication number: JPH11192632A
Application number: JP9368613A
Authority: JP
Inventors: Tomokazu Kudome; 智和久留
Original assignee: Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 1997-12-29
Filing date: 1997-12-29
Publication date: 1999-07-21
Anticipated expiration: 2017-12-29
Also published as: JP3980142B2

Abstract

(57)【要約】【課題】発泡成形型への表皮の配置及び位置固定を簡
単迅速に行え、しかも表皮の成形も容易になる表皮一体
発泡成形型を提供する。【解決手段】成形キャビティ外周のパーティング面１
３に表皮４１外周のスカート部４３を載置して固定する
ように構成された表皮一体発泡成形型１０において、前
記パーティング面１３のスカート部載置位置に、弾性体
の表面２１に吸引孔２２と該吸引孔２２よりも突出した
突部２３が形成された吸引固定部材２０を前記表面２１
がパーティング面１３に露出するように埋設し、前記吸
引固定部材２０の吸引孔２２と通じて型外の真空吸引装
置に接続される真空吸引路１５を型内に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は表皮一体発泡成形
型に関し、特には表皮の製品部外周に設けられたスカー
ト部をパーティング面に載置して固定する構造の表皮一
体発泡成形型に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車内装部品等に多用されている発泡
成形品として、発泡体の表面を表皮で覆ったものがあ
る。このような表皮付き発泡成形品の簡易な製造方法と
して表皮一体発泡成形法がある。この表皮一体発泡成形
法は、図１１に示すように、成形品形状からなる成形キ
ャビティ６２を有する下型６１と、該成形キャビティ６
２に蓋をする上型６５とよりなる表皮一体発泡成形型６
０を用い、前記下型６１の成形キャビティ６２にあらか
じめ所定形状に賦形したプラスチックシート等からなる
表皮７１を配置し、前記表皮７１内にポリウレタン等の
発泡原料Ｐを注入して発泡させることにより、発泡体７
５を形成すると同時に該発泡体７５と表皮７１との接着
一体化を行うものである。なお、図示においては、前記
上型６５の型面６６に基材７６を配置し、表皮７１と発
泡体７５と基材７６を一体にする発泡成形を行ってい
る。

【０００３】前記表皮一体発泡成形法においては、表皮
７１表面に皺等の不具合を生じるのを防ぐため、表皮７
１を発泡成形型６０に正しく位置決め固定して発泡成形
中にずれないようにする必要がある。そのため、あらか
じめ表皮７１には、発泡成形品の表面を覆うことになる
表皮製品部７２の外周にスカート部７３と称される余剰
部分を設けてそのスカート部７３に凹部７４を形成して
おき、他方、下型６１のパーティング面６３には突形状
のダボ６４を設けて該ダボ６４に前記表皮スカート部７
３の凹部７４を嵌めることにより表皮の位置決め固定を
行っている。

【０００４】しかし、前記のような表皮の位置決め固定
においては、前記スカート部７３の凹部７４と下型６１
のダボ６４とを多数設けないと確実に位置決め固定がで
きないため、表皮配置時にスカート部７３の凹部７４を
ダボ６４に嵌めるのに手間取り、効率が悪い問題があ
る。また、表皮７１を成形する際には、前記多数の凹部
７４を設けねばならないため煩雑となる問題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は、
発泡成形型への表皮の配置及び位置固定を簡単迅速に行
え、しかも表皮の成形も容易になる表皮一体発泡成形型
を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、成形
キャビティ外周のパーティング面に表皮外周のスカート
部を載置して固定するように構成された表皮一体発泡成
形型において、前記パーティング面のスカート部載置位
置に、弾性体の表面に吸引孔と該吸引孔よりも突出した
突部が形成された吸引固定部材を前記表面がパーティン
グ面に露出するように埋設し、前記吸引固定部材の吸引
孔と通じて型外の真空吸引装置に接続される真空吸引路
を型内に設けたことを特徴とする表皮一体発泡成形型に
係る。

【０００７】請求項２の発明は、成形キャビティ外周の
パーティング面に表皮外周のスカート部を載置して固定
するように構成された表皮一体発泡成形型において、前
記パーティング面のスカート部載置位置に、通気性を有
する弾性体からなる吸引固定部材をその表面がパーティ
ング面に露出するように埋設し、前記吸引固定部材と通
じて型外の真空吸引装置に接続される真空吸引路を型内
に設けたことを特徴とする表皮一体発泡成形型に係る。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を説明する。図１は請求項１の発明の一実施例に係る表
皮一体発泡成形型を示す断面図、図２は図１の成形型の
要部を示す部分斜視図、図３は図１の成形型を用いる表
皮一体発泡成形における成形型への表皮の配置及び位置
決め固定時を示す成形型の断面図、図４は図３の要部を
示す成形型の部分断面図、図５は同発泡成形における発
泡体を形成する際を示す成形型の断面図、図６は請求項
１の発明の他の実施例に係る表皮一体発泡成形型の要部
を示す部分斜視図、図７は請求項１の発明のさらに他の
実施例に係る表皮一体発泡成形型を用いる表皮一体発泡
成形における成形型への表皮の配置及び位置決め固定時
の要部を示す成形型の部分断面図、図８は請求項２の発
明の一実施例に係る表皮一体発泡成形型を示す断面図、
図９は図８の成形型の要部を示す部分斜視図、図１０は
同成形型を用いる表皮一体発泡成形における成形型への
表皮の配置及び位置決め固定時の要部を示す成形型の部
分断面図である。

【０００９】図１に示す表皮一体発泡成形型１０は、請
求項１の発明の一実施例に係るものであり、自動車内装
部材等に使用される表皮一体発泡成形品を成形するため
に用いられるもので、下型１１と上型３１とを備える。
なお、当該成形型１０は適宜手段により型開きおよび型
閉めができるように構成されている。

【００１０】下型１１は、表皮が配置される部分で、成
形品形状からなる成形キャビティ１２を有する。そし
て、前記成形キャビティ１２外周の上型３１とのパーテ
ィング面１３のスカート部載置位置には吸引固定部材用
凹溝１４が形成されているとともに、該凹溝１４から型
外に通ずる真空吸引路１５が下型１１型内に設けられて
いる。なお、該下型１１は、成形品形状が複雑な場合
等、必要に応じて割型構造とされることもある。

【００１１】この実施例では、図２より容易に理解され
るように、前記吸引固定部材用凹溝１４は、段差（上側
よりも下側が狭い）を設けた形状からなる。前記段差よ
り上側溝部分１４ａは吸引固定部材保持部となる部分で
あり、他方、段差より下側溝部分１４ｂは、後述の吸引
固定部材２０の吸引孔２２と真空吸引路１５をつなぐ部
分である。前記のように、吸引固定部材用凹溝１４に段
差を設けることによって、吸引固定部材２０を当該凹溝
１４内へ配置する際、当該吸引固定部材２０の吸引孔２
２と型内の真空吸引路１５との位置合わせが容易若しく
は不要となる。また、前記真空吸引路１５は、型外の真
空吸引装置のノズル部Ｂｎと接続される第一吸引路１６
と、該第一吸引路１６と前記凹溝１４間に適宜数設けら
れた第二吸引路１７とによって構成される。なお、前記
凹溝１４および真空吸引路１５の形状および構成は、上
記したものに限定されず、作業性や経済性を考慮して適
宜決定される。

【００１２】そして、前記吸引固定部材用凹溝１４内
に、吸引固定部材２０が、その表面２１が前記下型１１
のパーティング面１３に露出するように埋設されてい
る。前記吸引固定部材２０は、表皮を下型１１に位置決
め固定する部分で、ゴム等の弾性体からなる。また、該
吸引固定部材２０の表面２１には、吸引孔２２が適宜の
位置に適宜数形成されている。さらに、前記吸引固定部
材２０の表面２１には、前記吸引孔２２よりも突出した
突部２３が適宜数，適宜の位置に形成されている。この
突部２３の形成によって、表皮の成形型への配置後、真
空吸引装置の作動によって前記吸引孔２２を介して表皮
のスカート部を吸引する際に、前記表皮のスカート部が
吸引孔２２を塞ぐのを防ぐとともに、当該吸引固定部材
２０の表面２１側全体で表皮のスカート部を効率よく吸
引できるようになる。この実施例では、前記吸引孔２２
は、吸引固定部材２０の長手方向に沿って所定間隔で形
成されているとともに、該吸引孔２２の両側位置に突起
状の突部２３が形成されている。なお、前記吸引孔２２
は、前記吸引固定部材用凹溝１４の下側溝部分１４ｂを
介して真空吸引路１５の第２吸引路１７に通じているの
で、当該吸引孔２２の位置および数を前記第２吸引路１
７の位置および数と対応させる必要はない。

【００１３】なお、前記吸引固定部材の吸引孔よりも突
出した突部は、前記した突起形状のものに限定されるこ
とはなく、図６に示した吸引固定部材２０Ａの突部２３
Ａのように、該吸引固定部材２０Ａの長手方向に沿って
連続した突条（図では先端が鋭角となっている）として
形成してもよい。このようにすれば、成形型の閉型時に
おける表皮のスカート部を下型１１のパーティング面１
３と上型３１のパーティング面３３で挟持する際、該吸
引固定部材２０Ａの表皮のスカート部と当接する部分
（突部）を圧力大に押圧することができ、吸引固定部材
と表皮のスカート部のシール性を高めることができる。
なお、図６において、図１および図２と同一部材につい
ては、同一符号が付してある。

【００１４】ここで、前記吸引固定部材２０（２０Ａ）
を埋設する位置、すなわち、吸引固定部材用凹溝１４を
形成する位置は、前記下型１１のパーティング面１３の
スカート部載置位置の少なくとも一部でよいが、より確
実に表皮の位置決め固定ができるように、スカート部載
置位置全体、すなわち成形キャビティ１２の全外周とし
てもよい。

【００１５】上型３１は、前記下型１１の蓋を構成する
もので、発泡成形品の基材が配置される型面３２を下型
１１へ向けて有し、閉型時に型面３２外周のパーティン
グ面３３が下型１１のパーティング面１３との間で表皮
のスカート部を挟持固定するようになっている。

【００１６】なお、図示した発泡成形型１０は、開型時
に発泡原料を注入するオープン注入用のものであるが、
閉型時に発泡原料を注入するクローズド注入用としても
よく、その場合には、前記上型３１（および基材）の適
宜位置に発泡原料注入口が形成される。

【００１７】次に、前記表皮一体発泡成形型１０を用い
て行なう表皮一体発泡成形品の製造の一例について説明
する。まず、図３に示すように、表皮４１を下型１１の
成形キャビティ１２にその表皮４１の裏面が上型３１を
向くように配置し、一方、上型３１には基材４５を配置
する。

【００１８】前記表皮４１は、塩化ビニル樹脂，熱可塑
性ポリウレタン樹脂，ポリオレフィン系熱可塑性エラス
トマー等からなり、パウダースラッシュ成形や真空成形
や低圧射出成形等によって成形品形状に形成されたもの
を用いる。この表皮４１は、発泡成形品の外面を構成し
前記下型１１の成形キャビティ１２に配置される製品部
４２と、その外周にスカート状に広がって、発泡成形後
に必要に応じて除去されるスカート部４３とよりなる。
このスカート部４３は、表皮４１を前記成形キャビティ
１２へ配置する際、および発泡成形品を脱型する際につ
まみ部分として利用され、また発泡体形成時には下型１
１と上型３１のパーティング面１３，３３により挟持さ
れてシール部として利用される部分でもある。

【００１９】前記基材４５は、発泡成形品の形状維持や
強度向上あるいは取り付け等のためのもので、ＡＢＳ樹
脂やガラス繊維強化ポリプロピレン等、剛性のあるプラ
スチックあるいは金属等からなるものである。この基材
４５は、上型３１の型面３２にクリップ等で脱着可能に
係止される。なお、当該基材４５は発泡成形品の種類に
応じて、発泡成形後に取り付けられたり、あるいは設け
られない場合もある。

【００２０】前記表皮４１および基材４５の配置後、図
４の（Ａ）図に示すように、真空吸引装置の作動によ
り、前記下型１１のパーティング面１３に表面２１が露
出するように埋設された吸引固定部材２０の吸引孔２２
を介して表皮４１のスカート部４３を吸引して、表皮４
１の位置決め固定を行なう。このとき、前記吸引固定部
材２０の表面２１は、図４の（Ｂ）図に示すように、吸
引された表皮４１のスカート部４３に押圧されて弾性変
形して前記凹溝１４側へ窪む。それに伴って、表皮４１
のスカート部４３は、前記窪んだ吸引固定部材２０の表
面２１に沿って変形しながら吸引される。その結果、表
皮４１の製品部４１は外側方向（スカート部４３方向）
へ引っ張られるため、前記表皮４１の下型１１への配置
時に当該製品部４２表面に皺等の不具合が生じても、該
不具合を解消することができる。また、上述したよう
に、吸引固定部材２０の表面２１には、前記吸引孔２２
よりも突出した突部２３形成されているので、表皮４１
のスカート部４３は、前記吸引孔２２を塞ぐことなく、
しかも吸引固定部材２０表面２１側全体で効率よく吸引
される。なお、この吸引時における真空吸引力（真空吸
引装置の吸引能力）は、表皮の位置決め固定を強固に行
えるように、すなわち前記吸引固定部材２０の表面２１
が弾性変形するように、表皮４１及び吸引固定部材２０
の材質等を考慮して適宜設定される。また、前記吸引
（真空吸引装置の作動）は、後述の発泡成形中に表皮４
１がずれないようにするため、この例のように発泡成形
が完了するまで継続させるのが好ましい。

【００２１】このように、この発明に係る表皮一体発泡
成形型１０においては、従来のように、ダボ等のような
部分的かつ極端な凹凸形状を発泡成形型および表皮に設
けなくてもよいので、発泡成形型１０への表皮４１の配
置及び位置決め固定を簡単迅速に行うことができるとと
もに、表皮４１の成形も容易となる。

【００２２】なお、図７に示すように、下型１１と上型
３１のパーティング面１３，３３の吸引固定部材２０よ
り内側の適宜位置に段差形状１３ａ，３３ａを設けると
ともに、該段差形状１３ａ，３３ａに対応した段差形状
４３ａを表皮４１のスカート部４３に設けて、前記表皮
４１の発泡成形型１０への位置固定の強化を図るととも
に、より正確に表皮４１を発泡成形型１０へ位置決めで
きるようにしても良い。ここで、当該パーティング面１
３，３３および表皮４１のスカート部４３の段差形状１
３ａ，３３ａ，４３ａは、従来の発泡成形型に設けるダ
ボおよび表皮に設ける凹部のような部分的かつ極端な凹
凸形状とする必要はない。

【００２３】前記発泡成形型１０への表皮４１の位置決
め固定後、図５に示すように、公知のオープン注入法や
クローズド注入法等により、表皮４１と基材４５間に発
泡原料Ｐを注入し発泡させて、表皮４１と基材４５間で
発泡体５０を形成し、その際、前記発泡原料Ｐの接着性
等によって表皮４１と基材４５と発泡体５０とが一体と
なった発泡成形品４０を形成する。なお、前記オープン
注入法は、発泡成形型１０を開いた状態で発泡原料Ｐを
表皮４１内側に注入し、その後閉型する方法である。ま
た、クローズド注入法は、発泡成形型１０の閉型後、予
め成形型１０（および基材４５）に形成されている注入
口（図示せず）から発泡原料Ｐを表皮４１内側に注入す
る方法である。両方法は、成形キャビティ１２の大きさ
や形状あるいは発泡原料Ｐの種類等に応じて選択され、
この例では前記オープン注入法が採用されている。

【００２４】前記発泡体５０の形成後、成形型１０の型
開きを行い、発泡成形品５０を成形型１０から脱型す
る。この時、表皮４１のスカート部４３の吸引固定、す
なわち、真空吸引装置の作動は停止される。前記発泡成
形品４０の脱型後、必要に応じて表皮４１のスカート部
４３を切除する。

【００２５】次に請求項２の発明の一実施例に係る表皮
一体発泡成形型について説明する。図８および図９に示
した表皮一体発泡成形型１０Ｂは、上記表皮一体発泡成
形型１０のゴム等からなる吸引固定部材２０とは異な
る、通気性を有する弾性体からなる吸引固定部材２０Ｂ
を用いたことを特徴とする。すなわち、下型１１Ｂの成
形キャビティ１２Ｂ外周のパーティング面１３Ｂのスカ
ート部載置位置に形成された吸引固定部材用凹溝１４Ｂ
内に、通気性、つまり連通気孔を有するウレタン発泡体
等の弾性体、あるいはセル膜を除去した三次元網目状構
造の弾性発泡体等からなる吸引固定部材２０Ｂを、その
表面２１Ｂが前記パーティング面１３Ｂに露出するよう
に埋設し、前記吸引固定部材２０Ｂと通じて型外の真空
吸引装置と接続する真空吸引路１５Ｂを型内に設けてい
る。

【００２６】このように吸引固定部材２０Ｂを通気性を
有する弾性体とすれば、前記発泡成形型１０（図１及び
図２参照）の吸引固定部材２０のように吸引孔を設けな
くても、図１０に示すように当該吸引固定部材２０Ｂの
気孔を介して表皮４１のスカート部４３を吸引して該表
皮４１の位置決め固定を行うことができる。この成形型
１０Ｂによる表皮４１の位置決め固定の場合において
も、図示するように、吸引固定部材２０Ｂの表面２１Ｂ
は、吸引された表皮４１のスカート部４３に押圧されて
弾性変形して凹溝１４Ｂ側へ窪み、該窪んだ吸引固定部
材２０Ｂの表面２１Ｂに沿って表皮４１のスカート部４
３は変形しながら吸引されるので、表皮の製品部に生じ
たあるいは生じる皺等の不具合を解消することができ
る。また、このような吸引固定部材２０Ｂを用いる場合
においては、前記表皮一体発泡成形型１０のように、吸
引固定部材の吸引孔と前記真空吸引路の位置関係を考慮
する、すなわち、前記吸引固定部材用凹溝１４Ｂに段差
を設ける必要はなく、さらに、前記吸引孔固定部材２０
Ｂ表面２１Ｂに突部を形成しなくても、吸引固定部材２
０Ｂの表面２１Ｂ側全体で効率よく表皮４１のスカート
部４３を吸引することができる。図８ないし図１０にお
いて、前記成形型１０と同一部材については、同一符号
が付してある。

【００２７】

【発明の効果】以上図示し説明したように、請求項１お
よび請求項２の発明の表皮一体発泡成形型によれば、表
皮の配置及び位置固定を簡単かつ迅速に行なうことがで
き、製品部外周にスカート部を有する表皮を用いて行う
表皮発泡成形における作業効率は飛躍的に向上する。ま
た、表皮の位置決め固定時には、表皮を固定する部分で
ある吸引固定部材の表面は弾性変形して窪み、該窪んだ
吸引固定部材の表面に沿って表皮のスカート部を変形さ
せながら吸引し、表皮の製品部を外側方向へ引っ張るの
で、表皮の成形型への配置時等に前記製品部表面に皺等
の不具合が生じても、該不具合を解消することができ、
外観の良好な成形品が得られる。さらに、従来のよう
に、成形型に設けられたダボ等の部分的かつ極端な凹凸
形状に対応させて表皮を成形しなくても済み、該表皮の
成形は容易になる。

【図面の簡単な説明】

である。

【図１】請求項１の発明の一実施例に係る表皮一体発泡
成形型を示す断面図である。

【図２】図１の成形型の要部を示す部分斜視図である。

【図３】図１の成形型を用いる表皮一体発泡成形におけ
る成形型への表皮の配置及び位置決め固定時を示す成形
型の断面図である。

【図４】図３の要部を示す部分断面図である。

【図５】同発泡成形における発泡体を形成する際を示す
成形型の断面図である。

【図６】請求項１の発明の他の実施例に係る表皮一体発
泡成形型の要部を示す部分斜視図である。

【図７】請求項１の発明のさらに他の実施例に係る表皮
一体発泡成形型を用いる表皮一体発泡成形における成形
型への表皮の配置及び位置決め固定時の要部を示す成形
型の部分断面図である。

【図８】請求項２の発明の一実施例に係る表皮一体発泡
成形型を示す断面図である。

【図９】図８の成形型の要部を示す部分斜視図である。

【図１０】同成形型を用いる表皮一体発泡成形における
成形型への表皮の配置及び位置決め固定時の要部を示す
成形型の部分断面図である。

【図１１】従来の表皮一体発泡成形の一例を示す成形型
の断面図である。

【符号の説明】

１０，１０Ｂ表皮一体発泡成形型１１下型１２成形キャビティ１３パーティング面１５真空吸引路２０，２０Ａ，２０Ｂ吸引固定部材２１，２１Ａ，２１Ｂ吸引固定部材表面２２，２２Ａ吸引孔２３，２３Ａ突部３１上型４０発泡成形品４１表皮４３表皮のスカート部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】成形キャビティ外周のパーティング面に
表皮外周のスカート部を載置して固定するように構成さ
れた表皮一体発泡成形型において、前記パーティング面のスカート部載置位置に、弾性体の
表面に吸引孔と該吸引孔よりも突出した突部が形成され
た吸引固定部材を前記表面がパーティング面に露出する
ように埋設し、前記吸引固定部材の吸引孔と通じて型外
の真空吸引装置に接続される真空吸引路を型内に設けた
ことを特徴とする表皮一体発泡成形型。
【請求項２】成形キャビティ外周のパーティング面に
表皮外周のスカート部を載置して固定するように構成さ
れた表皮一体発泡成形型において、前記パーティング面のスカート部載置位置に、通気性を
有する弾性体からなる吸引固定部材をその表面がパーテ
ィング面に露出するように埋設し、前記吸引固定部材と
通じて型外の真空吸引装置に接続される真空吸引路を型
内に設けたことを特徴とする表皮一体発泡成形型。