JPH1119407A - 消泡剤 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】泡による障害の種類を問わずに破泡および抑泡
効果ともに優れた消泡剤を提供することを目的とする。 【解決手段】天然油脂と炭素数8〜22の脂肪酸または
その塩との混合割合がモル比で1/0.1〜1/3であ
り、天然油脂と炭素数8〜22の脂肪酸またはその塩と
の混合物の和1モルに対してエチレンオキシドを必須成
分とする炭素数2〜8のアルキレンオキシドを5モル以
上付加反応して得られる反応生成物を含有することを特
徴とする消泡剤。
効果ともに優れた消泡剤を提供することを目的とする。 【解決手段】天然油脂と炭素数8〜22の脂肪酸または
その塩との混合割合がモル比で1/0.1〜1/3であ
り、天然油脂と炭素数8〜22の脂肪酸またはその塩と
の混合物の和1モルに対してエチレンオキシドを必須成
分とする炭素数2〜8のアルキレンオキシドを5モル以
上付加反応して得られる反応生成物を含有することを特
徴とする消泡剤。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、化学工業、発酵工
業、合成ゴム工業、土木産業、製紙工業や下水処理施設
などで用いられる消泡剤に関するものである。さらに詳
しくは下水処理施設の活性汚泥処理、発酵工業における
反応熟成、化学工業の製造工程や蒸留工程、コンクリー
ト混練などで発生する泡障害を防止できる消泡剤に関す
るものである。
業、合成ゴム工業、土木産業、製紙工業や下水処理施設
などで用いられる消泡剤に関するものである。さらに詳
しくは下水処理施設の活性汚泥処理、発酵工業における
反応熟成、化学工業の製造工程や蒸留工程、コンクリー
ト混練などで発生する泡障害を防止できる消泡剤に関す
るものである。
【0002】
【従来の技術】従来から、化学工業、発酵工業、合成ゴ
ム工業、土木産業、製紙工業、下水処理施設などで用い
られる消泡剤は、工程の形態が多岐にわたるに伴い、消
泡性の改善がはかられている。例えば最近の下水処理施
設では、処理量および水質の季節変動が大きく、運用条
件などによっては泡が大量に発生し、運転が困難になる
トラブルが見られる。また土木産業におけるコンクリー
ト混練時に、気泡の混入によって成型品の外観上の品質
低下や圧縮強度の低下などを招く問題が生じる。他にも
製紙工業では、木材を出発原料として用いているため、
リグニン、樹脂、多糖類などの起泡性物質が水に混入
し、なおかつ工程中でサイズ剤、洗浄剤、脱墨剤、紙力
強化剤などの起泡性物質を用いるため、常に泡による障
害の問題がある。このような問題を解決するために、工
程条件や装置面での改良も行われているが、より容易に
泡による障害を解決できうる消泡剤の使用が広く行われ
ている。
ム工業、土木産業、製紙工業、下水処理施設などで用い
られる消泡剤は、工程の形態が多岐にわたるに伴い、消
泡性の改善がはかられている。例えば最近の下水処理施
設では、処理量および水質の季節変動が大きく、運用条
件などによっては泡が大量に発生し、運転が困難になる
トラブルが見られる。また土木産業におけるコンクリー
ト混練時に、気泡の混入によって成型品の外観上の品質
低下や圧縮強度の低下などを招く問題が生じる。他にも
製紙工業では、木材を出発原料として用いているため、
リグニン、樹脂、多糖類などの起泡性物質が水に混入
し、なおかつ工程中でサイズ剤、洗浄剤、脱墨剤、紙力
強化剤などの起泡性物質を用いるため、常に泡による障
害の問題がある。このような問題を解決するために、工
程条件や装置面での改良も行われているが、より容易に
泡による障害を解決できうる消泡剤の使用が広く行われ
ている。
【0003】その消泡剤としては、シリコーン油、鉱物
油、植物油、脂肪族アルコール、脂肪酸、金属石鹸、脂
肪酸アミド、ポリグリコール、アルキルエーテル等の化
合物が、使用条件などにより単独または2種以上配合さ
れて使用されている。一般に界面活性剤を含む消泡剤と
しては、高級アルコール、高級脂肪酸、多価アルコー
ル、アルキルフェノールなどの出発物質にエチレンオキ
シドまたはプロピレンオキシドを付加した化合物、さら
にその脂肪酸エステルなどがある。
油、植物油、脂肪族アルコール、脂肪酸、金属石鹸、脂
肪酸アミド、ポリグリコール、アルキルエーテル等の化
合物が、使用条件などにより単独または2種以上配合さ
れて使用されている。一般に界面活性剤を含む消泡剤と
しては、高級アルコール、高級脂肪酸、多価アルコー
ル、アルキルフェノールなどの出発物質にエチレンオキ
シドまたはプロピレンオキシドを付加した化合物、さら
にその脂肪酸エステルなどがある。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】従来の消泡剤は、例え
ば、特公昭45−30189号公報に開示されている多
価アルコールのアルキレンオキシド付加物や特公昭45
−38827号公報に開示されているプルロニック系非
イオン界面活性剤では、泡による障害を引き起こす因子
が多様化したために、各種排水の消泡剤としては適用で
きない場合がある。また特公昭47−40394号公報
に開示されているアルコールのアルキレンオキシド付加
物の末端水酸基を脂肪酸でエステル化したものは、消泡
性の持続性に劣るという問題がある。次に特開平5−2
28308号公報、特開平5−228309号公報、特
開平5−228310号公報、特開平5−308958
号公報等に開示されている油脂と多価アルコール、水も
しくはアルカノールアミンの混合物にアルキレンオキシ
ドを付加したものは、消泡性の持続性に劣るなどの問題
がある。
ば、特公昭45−30189号公報に開示されている多
価アルコールのアルキレンオキシド付加物や特公昭45
−38827号公報に開示されているプルロニック系非
イオン界面活性剤では、泡による障害を引き起こす因子
が多様化したために、各種排水の消泡剤としては適用で
きない場合がある。また特公昭47−40394号公報
に開示されているアルコールのアルキレンオキシド付加
物の末端水酸基を脂肪酸でエステル化したものは、消泡
性の持続性に劣るという問題がある。次に特開平5−2
28308号公報、特開平5−228309号公報、特
開平5−228310号公報、特開平5−308958
号公報等に開示されている油脂と多価アルコール、水も
しくはアルカノールアミンの混合物にアルキレンオキシ
ドを付加したものは、消泡性の持続性に劣るなどの問題
がある。
【0005】最近公害防止の観点から、排水を再使用す
るクローズド水処理システムが、主に製紙工業や化学工
業において多く使用されている。これらの業界では工程
上に多量の水を使う必要があり、廃水処理時には濃縮さ
れて非常に起泡性に富み、かつ排水中に含まれる有機物
質や界面活性剤の種類も多岐に亘っているため、前記の
消泡剤では十分な消泡効果が得られず、より高性能の消
泡剤が要求されている。本発明ではこのような問題点を
解決すべく、環境に蓄積しないために安全で、泡による
障害の種類を問わずに破泡および抑泡効果ともに優れた
消泡剤を提供することを目的とする。
るクローズド水処理システムが、主に製紙工業や化学工
業において多く使用されている。これらの業界では工程
上に多量の水を使う必要があり、廃水処理時には濃縮さ
れて非常に起泡性に富み、かつ排水中に含まれる有機物
質や界面活性剤の種類も多岐に亘っているため、前記の
消泡剤では十分な消泡効果が得られず、より高性能の消
泡剤が要求されている。本発明ではこのような問題点を
解決すべく、環境に蓄積しないために安全で、泡による
障害の種類を問わずに破泡および抑泡効果ともに優れた
消泡剤を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は、天然油脂と炭
素数8〜22の脂肪酸またはその塩との混合割合がモル
比で1/3〜1/0.1であり、天然油脂と炭素数8〜
22の脂肪酸またはその塩との混合物の和1モルに対し
てエチレンオキシドを必須成分とする炭素数2〜8のア
ルキレンオキシドを5モル以上付加反応して得られる反
応生成物を含有することを特徴とする消泡剤である。
素数8〜22の脂肪酸またはその塩との混合割合がモル
比で1/3〜1/0.1であり、天然油脂と炭素数8〜
22の脂肪酸またはその塩との混合物の和1モルに対し
てエチレンオキシドを必須成分とする炭素数2〜8のア
ルキレンオキシドを5モル以上付加反応して得られる反
応生成物を含有することを特徴とする消泡剤である。
【0007】
【発明の実施の形態】本発明に使用する天然油脂として
は、ヤシ油、パーム油、オリーブ油、大豆油、菜種油、
アマニ油、ヒマワリ油等の植物油、豚脂、牛脂、骨油、
獣脂等の動物油および魚油のほか、これらの天然油脂の
硬化油、半硬化油、更にこれらの天然油脂の精製油や精
製工程で副生する回収油等があげられる。本発明に使用
する炭素数8〜22の脂肪酸としては、カプリル酸、2
−エチルヘキサン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリス
チン酸、パルミチン酸、イソパルミチン酸、ヘプタデカ
ン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、エイコサン
酸、ドコサン酸、ヘキサデセン酸、オレイン酸、エライ
ジン酸、ドコセン酸、リノール酸、リノレン酸等および
8〜22の脂肪酸を含む牛脂脂肪酸、ヤシ油脂肪酸等の
混合脂肪酸、回収油由来の脂肪酸等があげられる。炭素
数が8より少ないと泡表面への吸着が起こりにくくなり
破泡性に劣り、炭素数が22より多いと水中へ分散させ
るときに一部がゲル状となりやすく分散性に劣る。本発
明に使用する脂肪酸の塩としては、上記脂肪酸のアルカ
リ金属塩、具体的にはリチウム塩、ナトリウム塩、カリ
ウム塩、セシウム塩等があげられる。
は、ヤシ油、パーム油、オリーブ油、大豆油、菜種油、
アマニ油、ヒマワリ油等の植物油、豚脂、牛脂、骨油、
獣脂等の動物油および魚油のほか、これらの天然油脂の
硬化油、半硬化油、更にこれらの天然油脂の精製油や精
製工程で副生する回収油等があげられる。本発明に使用
する炭素数8〜22の脂肪酸としては、カプリル酸、2
−エチルヘキサン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリス
チン酸、パルミチン酸、イソパルミチン酸、ヘプタデカ
ン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、エイコサン
酸、ドコサン酸、ヘキサデセン酸、オレイン酸、エライ
ジン酸、ドコセン酸、リノール酸、リノレン酸等および
8〜22の脂肪酸を含む牛脂脂肪酸、ヤシ油脂肪酸等の
混合脂肪酸、回収油由来の脂肪酸等があげられる。炭素
数が8より少ないと泡表面への吸着が起こりにくくなり
破泡性に劣り、炭素数が22より多いと水中へ分散させ
るときに一部がゲル状となりやすく分散性に劣る。本発
明に使用する脂肪酸の塩としては、上記脂肪酸のアルカ
リ金属塩、具体的にはリチウム塩、ナトリウム塩、カリ
ウム塩、セシウム塩等があげられる。
【0008】天然油脂と炭素数8〜22の脂肪酸または
その塩との混合割合は、モル比で1/3〜1/0.1、
好ましくは1/2〜1/0.1である。モル比が1/3
未満では消泡剤として抑泡性の充分な効果なものを得ら
れず、1/0.1を越えるとアルキレンオキシドとの反
応が進みにくくなる傾向がある。
その塩との混合割合は、モル比で1/3〜1/0.1、
好ましくは1/2〜1/0.1である。モル比が1/3
未満では消泡剤として抑泡性の充分な効果なものを得ら
れず、1/0.1を越えるとアルキレンオキシドとの反
応が進みにくくなる傾向がある。
【0009】本発明における炭素数2〜8のアルキレン
オキシドとしては、エチレンオキシド、プロピレンオキ
シド、ブチレンオキシド、ヘキセンオキシド、シクロヘ
キセンオキシド、スチレンオキシドなどがあげられる
が、水への分散性の点からエチレンオキシドを必須成分
とするものである。これらのアルキレンオキシドによっ
て得られるオキシアルキレン基はエチレンオキシド単独
でも、2種以上のアルキレンオキシドのブロック状付加
でもランダム状付加であってもよいが、2種以上のアル
キレンオキシドを付加させることが好ましく、水への分
散性および消泡性を高める点からブロック状付加である
ことがより好ましい。また、油脂との反応性の点から、
まずエチレンオキシドを付加した後、他のアルキレンオ
キシドを付加することが好ましい。エチレンオキシド以
外のアルキレンオキシドとしては、入手性などの点から
プロピレンオキシド、ブチレンオキシドが好ましい。
オキシドとしては、エチレンオキシド、プロピレンオキ
シド、ブチレンオキシド、ヘキセンオキシド、シクロヘ
キセンオキシド、スチレンオキシドなどがあげられる
が、水への分散性の点からエチレンオキシドを必須成分
とするものである。これらのアルキレンオキシドによっ
て得られるオキシアルキレン基はエチレンオキシド単独
でも、2種以上のアルキレンオキシドのブロック状付加
でもランダム状付加であってもよいが、2種以上のアル
キレンオキシドを付加させることが好ましく、水への分
散性および消泡性を高める点からブロック状付加である
ことがより好ましい。また、油脂との反応性の点から、
まずエチレンオキシドを付加した後、他のアルキレンオ
キシドを付加することが好ましい。エチレンオキシド以
外のアルキレンオキシドとしては、入手性などの点から
プロピレンオキシド、ブチレンオキシドが好ましい。
【0010】アルキレンオキシドの付加モル数としては
油脂と炭素数8〜22の脂肪酸の混合物の和1モルに対
して5モル以上であり、好ましくは9モル以上である。
アルキレンオキシドの付加モル数が5モル未満である
と、未反応の油脂が残存するため、保存安定性に劣る恐
れがあり、また水への分散性に劣る傾向があるため好ま
しくない。また、アルキレンオキシドの付加モル数が全
体で200を越えると系全体の粘度が非常に高くなるた
め、製造および取り扱い上好ましくない。エチレンオキ
シドは、水への分散性の点から、好ましくはエチレンオ
キシドとアルキレンオキシドの原料仕込量全体の5〜5
0重量%、より好ましくは7〜30重量%となるように
付加することが望ましい。エチレンオキシドの付加量が
5重量%未満であると水への分散性に劣る傾向があり、
50重量%を超えると消泡性が劣る傾向がある。
油脂と炭素数8〜22の脂肪酸の混合物の和1モルに対
して5モル以上であり、好ましくは9モル以上である。
アルキレンオキシドの付加モル数が5モル未満である
と、未反応の油脂が残存するため、保存安定性に劣る恐
れがあり、また水への分散性に劣る傾向があるため好ま
しくない。また、アルキレンオキシドの付加モル数が全
体で200を越えると系全体の粘度が非常に高くなるた
め、製造および取り扱い上好ましくない。エチレンオキ
シドは、水への分散性の点から、好ましくはエチレンオ
キシドとアルキレンオキシドの原料仕込量全体の5〜5
0重量%、より好ましくは7〜30重量%となるように
付加することが望ましい。エチレンオキシドの付加量が
5重量%未満であると水への分散性に劣る傾向があり、
50重量%を超えると消泡性が劣る傾向がある。
【0011】本発明の消泡剤の製造するに当たって、反
応温度は、通常80〜160℃である。使用する触媒は
通常アルキレンオキシドの付加反応において使用される
アルカリ性物質、アルカリ金属の水酸化物、炭酸塩およ
び有機金属塩等で、例えばナトリウムメチラート、カリ
ウムメチラート、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、
炭酸カリウム、酢酸ナトリウム、乳酸カリウムや、先に
あげた脂肪酸のナトリウム塩、カリウム塩等が挙げられ
る。この触媒は生成物に対して0.01から0.5重量
%程度使用するのが、アルキレンオキシドの付加反応性
を高めるために好ましく、さらに常圧で反応を行うより
も10kg/cm2(ゲージ圧。以下同様)以下の加圧
下で反応を行うのが好ましい。
応温度は、通常80〜160℃である。使用する触媒は
通常アルキレンオキシドの付加反応において使用される
アルカリ性物質、アルカリ金属の水酸化物、炭酸塩およ
び有機金属塩等で、例えばナトリウムメチラート、カリ
ウムメチラート、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、
炭酸カリウム、酢酸ナトリウム、乳酸カリウムや、先に
あげた脂肪酸のナトリウム塩、カリウム塩等が挙げられ
る。この触媒は生成物に対して0.01から0.5重量
%程度使用するのが、アルキレンオキシドの付加反応性
を高めるために好ましく、さらに常圧で反応を行うより
も10kg/cm2(ゲージ圧。以下同様)以下の加圧
下で反応を行うのが好ましい。
【0012】消泡操作は、適用する系において発生する
泡障害を防止するために行う。本発明の消泡剤は、各工
程において直接添加しても良いし、水ないし有機溶媒な
どで希釈して乳化、分散ないし溶解させて使用しても良
い。また、他の消泡剤、例えば鉱物油、植物油、脂肪族
アルコール、脂肪酸などや、高級アルコール、脂肪酸、
アルキルフェノールなどの出発物質にアルキレンオキシ
ドを付加した非イオン性界面活性剤、シリコーン残基を
含む消泡剤等と併用しても性能を発揮する。本発明の消
泡剤の系への添加量は、0.001から0.1重量%が
好ましい。
泡障害を防止するために行う。本発明の消泡剤は、各工
程において直接添加しても良いし、水ないし有機溶媒な
どで希釈して乳化、分散ないし溶解させて使用しても良
い。また、他の消泡剤、例えば鉱物油、植物油、脂肪族
アルコール、脂肪酸などや、高級アルコール、脂肪酸、
アルキルフェノールなどの出発物質にアルキレンオキシ
ドを付加した非イオン性界面活性剤、シリコーン残基を
含む消泡剤等と併用しても性能を発揮する。本発明の消
泡剤の系への添加量は、0.001から0.1重量%が
好ましい。
【0013】
【発明の効果】本発明の、天然油脂と炭素数8〜22の
脂肪酸またはその塩の混合物にアルキレンオキシドを付
加したものは、脂肪酸が活性水素源であるため、必ず脂
肪酸残基を分子中に含むものである。そのため、水に分
散し易く、泡表面への吸着が容易なものが得られ、その
結果として液膜を薄くして破泡する力が強く働き、発生
した泡に対する消泡性、およびその持続性の優れたもの
である。さらに、本発明の消泡剤は水への分散性にも優
れている。
脂肪酸またはその塩の混合物にアルキレンオキシドを付
加したものは、脂肪酸が活性水素源であるため、必ず脂
肪酸残基を分子中に含むものである。そのため、水に分
散し易く、泡表面への吸着が容易なものが得られ、その
結果として液膜を薄くして破泡する力が強く働き、発生
した泡に対する消泡性、およびその持続性の優れたもの
である。さらに、本発明の消泡剤は水への分散性にも優
れている。
【0014】
【実施例】以下、実施例で本発明を具体的に説明する。 (1)消泡剤の合成 実施例1 大豆油932.1g(1.0モル)、オレイン酸84.
0g(0.3モル)および水酸化カリウム5.6g
(0.1モル)を5リットルオートクレーブに入れ、窒
素ガスで十分置換した後、85℃に昇温し、窒素を吹き
込みながら30mmHg以下の減圧下で脱水を1時間行
った。その後、120℃に昇温し、エチレンオキシド5
50.0g(12.5モル)を5.0kgf/cm2以
下で徐々に圧入した後、圧力が一定になるまで、約2時
間120±5℃に保ち、反応を行った。つぎに、プロピ
レンオキシド631.6g(10.9モル)を反応容器
内に5.0kgf/cm2以下で徐々に圧入した後、反
応容器内の圧力が一定になるまで、約2時間120±5
℃に保ち反応を行った。反応終了後、60℃に冷却して
17.5%塩酸を添加して触媒を中和し、110℃に昇
温して、窒素を吹き込みながら30mmHg以下の減圧
下で1時間脱水を行ったのち、濾過を行うことにより本
発明の消泡剤Aを2020.0g得た(収率:92
%)。
0g(0.3モル)および水酸化カリウム5.6g
(0.1モル)を5リットルオートクレーブに入れ、窒
素ガスで十分置換した後、85℃に昇温し、窒素を吹き
込みながら30mmHg以下の減圧下で脱水を1時間行
った。その後、120℃に昇温し、エチレンオキシド5
50.0g(12.5モル)を5.0kgf/cm2以
下で徐々に圧入した後、圧力が一定になるまで、約2時
間120±5℃に保ち、反応を行った。つぎに、プロピ
レンオキシド631.6g(10.9モル)を反応容器
内に5.0kgf/cm2以下で徐々に圧入した後、反
応容器内の圧力が一定になるまで、約2時間120±5
℃に保ち反応を行った。反応終了後、60℃に冷却して
17.5%塩酸を添加して触媒を中和し、110℃に昇
温して、窒素を吹き込みながら30mmHg以下の減圧
下で1時間脱水を行ったのち、濾過を行うことにより本
発明の消泡剤Aを2020.0g得た(収率:92
%)。
【0015】実施例2〜6 以下実施例1と同様の方法により表1に示す原料を用い
て本発明の消泡剤B〜Fを得た。
て本発明の消泡剤B〜Fを得た。
【0016】
【表1】
【0017】比較例1 牛脂932.1g(1.0モル)、グリセリン92.0
g(1.0モル)、水酸化カリウム5.6g(0.1モ
ル)を5リットルオートクレーブに入れ、窒素ガスで十
分置換した後、120℃に昇温し、エチレンオキシド9
24.0g(21.0モル)を5.0kgf/cm2以
下で徐々に圧入した後、圧力が一定になるまで、約2時
間120±5℃に保ち反応を行った。その後、プロピレ
ンオキシド1743.0g(30.0モル)を反応容器
内に5.0kgf/cm2以下で徐々に圧入した後、反
応容器内の圧力が一定になるまで、約2時間120±5
℃に保ち反応を行った。反応終了後、17.5%塩酸を
添加して触媒を中和し、110℃に昇温して、窒素を吹
き込みながら30mmHg以下の減圧下で1時間脱水を
行った。その後、濾過を行うことにより比較の消泡剤G
を3322.0g得た(収率:90%)。
g(1.0モル)、水酸化カリウム5.6g(0.1モ
ル)を5リットルオートクレーブに入れ、窒素ガスで十
分置換した後、120℃に昇温し、エチレンオキシド9
24.0g(21.0モル)を5.0kgf/cm2以
下で徐々に圧入した後、圧力が一定になるまで、約2時
間120±5℃に保ち反応を行った。その後、プロピレ
ンオキシド1743.0g(30.0モル)を反応容器
内に5.0kgf/cm2以下で徐々に圧入した後、反
応容器内の圧力が一定になるまで、約2時間120±5
℃に保ち反応を行った。反応終了後、17.5%塩酸を
添加して触媒を中和し、110℃に昇温して、窒素を吹
き込みながら30mmHg以下の減圧下で1時間脱水を
行った。その後、濾過を行うことにより比較の消泡剤G
を3322.0g得た(収率:90%)。
【0018】比較例2 以下、比較例1と同様の方法により表1に示す原料を用
いて比較の消泡剤Hを得た。
いて比較の消泡剤Hを得た。
【0019】(2)消泡剤の試験 実施例1〜6および比較例1〜3 これらの消泡剤を用い、次の方法で乳化分散性、抑泡
性、破泡性の評価を行った。さらに消泡剤を添加しない
場合についても試験を行い、比較例3とした。その結果
を表2に示す。
性、破泡性の評価を行った。さらに消泡剤を添加しない
場合についても試験を行い、比較例3とした。その結果
を表2に示す。
【0020】水への乳化分散性評価 150ml蓋付きサンプル瓶にイオン交換水100ml
を入れ、温度20℃において、消泡剤を1g添加した。
これを手で5往復振盪し、そのときの状態を目視で観察
した。その結果を表2に示す。
を入れ、温度20℃において、消泡剤を1g添加した。
これを手で5往復振盪し、そのときの状態を目視で観察
した。その結果を表2に示す。
【0021】消泡性(抑泡性および破泡性)の評価 消泡性を確認するため、以下に述べる方法により消泡試
験を行った。サポニン400ppmとポリビニルアルコ
ール100ppmを含む水溶液を発泡液とし、内径約1
05mmの1リットルガラス製ビーカーに発泡液300
mlを入れ、消泡剤1重量%水溶液0.9mlを添加し
て混合し、系全体の消泡剤濃度を300ppmとした
後、液温18℃で、攪拌羽根の先端から液面が4mmと
なるように固定したハンドミキサー(東芝(株)、HM
−400)を用いて、1分後、3分後および5分後に、
発生した泡の高さを測定することにより抑泡性を評価し
た。更に10分間撹拌した後、撹拌を停止し、泡の消失
に必要な時間を測定することにより破泡性を評価した。
結果を表2に示す。
験を行った。サポニン400ppmとポリビニルアルコ
ール100ppmを含む水溶液を発泡液とし、内径約1
05mmの1リットルガラス製ビーカーに発泡液300
mlを入れ、消泡剤1重量%水溶液0.9mlを添加し
て混合し、系全体の消泡剤濃度を300ppmとした
後、液温18℃で、攪拌羽根の先端から液面が4mmと
なるように固定したハンドミキサー(東芝(株)、HM
−400)を用いて、1分後、3分後および5分後に、
発生した泡の高さを測定することにより抑泡性を評価し
た。更に10分間撹拌した後、撹拌を停止し、泡の消失
に必要な時間を測定することにより破泡性を評価した。
結果を表2に示す。
【0022】
【表2】
【0023】表2より本発明の消泡剤は、比較の消泡剤
に比べて撹拌開始直後より優れた抑泡性を示し、5分後
においてもその効果が持続することわかる。また、破泡
性も同様に優れていることがわかる。
に比べて撹拌開始直後より優れた抑泡性を示し、5分後
においてもその効果が持続することわかる。また、破泡
性も同様に優れていることがわかる。
Claims (1)
- 【請求項1】天然油脂と炭素数8〜22の脂肪酸または
その塩との混合割合がモル比で1/3〜1/0.1であ
り、天然油脂と炭素数8〜22の脂肪酸またはその塩と
の混合物の和1モルに対してエチレンオキシドを必須成
分とする炭素数2〜8のアルキレンオキシドを5モル以
上付加反応して得られる反応生成物を含有することを特
徴とする消泡剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18092597A JPH1119407A (ja) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | 消泡剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18092597A JPH1119407A (ja) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | 消泡剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1119407A true JPH1119407A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=16091687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18092597A Pending JPH1119407A (ja) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | 消泡剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1119407A (ja) |
-
1997
- 1997-07-07 JP JP18092597A patent/JPH1119407A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040630 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070130 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070213 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20070717 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |