JPH11194643A - 低硬度シリコーンゴム定着用ロール - Google Patents
低硬度シリコーンゴム定着用ロールInfo
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- JPH11194643A JPH11194643A JP29005198A JP29005198A JPH11194643A JP H11194643 A JPH11194643 A JP H11194643A JP 29005198 A JP29005198 A JP 29005198A JP 29005198 A JP29005198 A JP 29005198A JP H11194643 A JPH11194643 A JP H11194643A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 円柱状又は円筒状の金属芯金の外周面
に、硬化後のゴム反発弾性率（ＪＩＳ Ｋ６３０１）が
３０％以下である付加反応硬化型液状シリコーンゴム組
成物を硬化して得られるシリコーンゴムを被覆し、その
外周面に低表面エネルギー性の有機樹脂層を設けてなる
ことを特徴とする低硬度シリコーンゴム定着用ロール。 【効果】 本発明の低硬度シリコーンゴム定着用ロール
は、そのシリコーンゴム層の肉厚を薄くした場合におい
ても、低いニップ圧によっても適度なニップ幅を得るこ
とができる。
に、硬化後のゴム反発弾性率（ＪＩＳ Ｋ６３０１）が
３０％以下である付加反応硬化型液状シリコーンゴム組
成物を硬化して得られるシリコーンゴムを被覆し、その
外周面に低表面エネルギー性の有機樹脂層を設けてなる
ことを特徴とする低硬度シリコーンゴム定着用ロール。 【効果】 本発明の低硬度シリコーンゴム定着用ロール
は、そのシリコーンゴム層の肉厚を薄くした場合におい
ても、低いニップ圧によっても適度なニップ幅を得るこ
とができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、レーザー
ビームプリンター、ＦＡＸなどに使用する熱定着用ロー
ルに関し、更に詳しくは、ロール軸の外周にシリコーン
ゴム層を介して低表面エネルギー性の有機樹脂層を設け
てなる低硬度シリコーンゴム定着用ロールに関する。
ビームプリンター、ＦＡＸなどに使用する熱定着用ロー
ルに関し、更に詳しくは、ロール軸の外周にシリコーン
ゴム層を介して低表面エネルギー性の有機樹脂層を設け
てなる低硬度シリコーンゴム定着用ロールに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
金属製の芯金の外周面にシリコーンゴム層を介してフッ
素系樹脂層やフッ素系ラテックス層を設けてなる定着用
ロールは、トナーの離型性が優れていることから、複写
機、レーザービームプリンター、ＦＡＸなどの機器定着
用ロールとして使用されている。最近、複写機、レーザ
ービームプリンター、ＦＡＸなどの機器の高速化に伴
い、定着装置において、定着に要する時間を増加させる
ため、定着幅（ニップ幅）を確保する目的で、ゴム材料
のＪＩＳ硬度計にて測定困難な低硬度化が進んでいる
が、ゴムの反発弾性率が高いため、定着用ロールの肉厚
を薄くするにも拘らず、低いニップ圧によっても適度な
ニップ幅を得ることができないという問題点があった。
金属製の芯金の外周面にシリコーンゴム層を介してフッ
素系樹脂層やフッ素系ラテックス層を設けてなる定着用
ロールは、トナーの離型性が優れていることから、複写
機、レーザービームプリンター、ＦＡＸなどの機器定着
用ロールとして使用されている。最近、複写機、レーザ
ービームプリンター、ＦＡＸなどの機器の高速化に伴
い、定着装置において、定着に要する時間を増加させる
ため、定着幅（ニップ幅）を確保する目的で、ゴム材料
のＪＩＳ硬度計にて測定困難な低硬度化が進んでいる
が、ゴムの反発弾性率が高いため、定着用ロールの肉厚
を薄くするにも拘らず、低いニップ圧によっても適度な
ニップ幅を得ることができないという問題点があった。
【０００３】一方、ＪＩＳ硬度計にて測定困難な低硬度
ロールにおいては、硬化条件（一次加硫条件）における
シリコーンゴムの硬度変化が大きいと、例えば、シリコ
ーンゴムの外周面に被覆するフッ素樹脂との接着耐久性
が悪くなるという問題点があった。
ロールにおいては、硬化条件（一次加硫条件）における
シリコーンゴムの硬度変化が大きいと、例えば、シリコ
ーンゴムの外周面に被覆するフッ素樹脂との接着耐久性
が悪くなるという問題点があった。
【０００４】従って、本発明の目的は、定着用ロールの
肉厚を薄くした場合においても、低いニップ圧によって
も適度なニップ幅を得ることができ、シリコーンゴムと
その外周面に被覆するフッ素樹脂層との間の接着耐久性
に優れた低硬度の定着用ロール、即ち定着ロール又は加
圧ロール（バックアップロール）を提供することにあ
る。
肉厚を薄くした場合においても、低いニップ圧によって
も適度なニップ幅を得ることができ、シリコーンゴムと
その外周面に被覆するフッ素樹脂層との間の接着耐久性
に優れた低硬度の定着用ロール、即ち定着ロール又は加
圧ロール（バックアップロール）を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結
果、円柱状又は円筒状の金属芯金の外周面をシリコーン
ゴム層で被覆し、更にその外周面に低表面エネルギー性
の有機樹脂層を設けてなる定着用ロールにおいて、上記
シリコーンゴム層として、硬化後のゴム反発弾性率（Ｊ
ＩＳ Ｋ６３０１）が３０％以下であり、好ましくは硬
化条件（一次加硫条件）における硬度変化、即ち、１０
０〜２００℃にて１０〜３０分の一次加硫条件において
硬化させた場合の最大硬度と最小硬度との差がアスカー
ＣＳＲ２にて１０度以下である付加反応硬化型の液状シ
リコーンゴム組成物の硬化物にて形成することにより、
定着用ロールの肉厚が薄くても、低いニップ圧によって
適度なニップ幅が得られることを知見した。また、この
場合、この液状シリコーンゴム組成物としては、特に （Ａ）一分子中に珪素原子と結合する脂肪族不飽和炭化水素基を分子の側鎖のみ に２個以上含有し、該脂肪族不飽和炭化水素基含有シロキサン単位ユニットが０ ．０５〜５モル％であるオルガノポリシロキサン １００重量部 （Ｂ）下記一般式（１）で表され、一分子中に少なくとも３個以上の珪素原子に 直結した水素原子を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン （Ａ）成分中の珪素原子に結合した脂肪族不飽和炭化水素基（特にアル ケニル基）１モルに対して（Ｂ）成分中の珪素原子に結合した水素原子 （即ちＳｉＨ基）が０．１〜３．０モルとなる量 （Ｃ）触媒量の白金及び白金系化合物 （Ｄ）充填剤 ５〜３００重量部 を必須成分とするものが好適であることを知見し、本発
明をなすに至ったものである。
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結
果、円柱状又は円筒状の金属芯金の外周面をシリコーン
ゴム層で被覆し、更にその外周面に低表面エネルギー性
の有機樹脂層を設けてなる定着用ロールにおいて、上記
シリコーンゴム層として、硬化後のゴム反発弾性率（Ｊ
ＩＳ Ｋ６３０１）が３０％以下であり、好ましくは硬
化条件（一次加硫条件）における硬度変化、即ち、１０
０〜２００℃にて１０〜３０分の一次加硫条件において
硬化させた場合の最大硬度と最小硬度との差がアスカー
ＣＳＲ２にて１０度以下である付加反応硬化型の液状シ
リコーンゴム組成物の硬化物にて形成することにより、
定着用ロールの肉厚が薄くても、低いニップ圧によって
適度なニップ幅が得られることを知見した。また、この
場合、この液状シリコーンゴム組成物としては、特に （Ａ）一分子中に珪素原子と結合する脂肪族不飽和炭化水素基を分子の側鎖のみ に２個以上含有し、該脂肪族不飽和炭化水素基含有シロキサン単位ユニットが０ ．０５〜５モル％であるオルガノポリシロキサン １００重量部 （Ｂ）下記一般式（１）で表され、一分子中に少なくとも３個以上の珪素原子に 直結した水素原子を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン （Ａ）成分中の珪素原子に結合した脂肪族不飽和炭化水素基（特にアル ケニル基）１モルに対して（Ｂ）成分中の珪素原子に結合した水素原子 （即ちＳｉＨ基）が０．１〜３．０モルとなる量 （Ｃ）触媒量の白金及び白金系化合物 （Ｄ）充填剤 ５〜３００重量部 を必須成分とするものが好適であることを知見し、本発
明をなすに至ったものである。
【０００６】
【化２】 （式中、Ｒ1は置換又は非置換の一価炭化水素基であ
り、ｍ，ｎは１以上の整数である。）
り、ｍ，ｎは１以上の整数である。）
【０００７】以下、本発明につき更に詳しく説明する
と、本発明の低硬度シリコーンゴム定着用ロールは、円
柱状又は円筒状の金属芯金の外周面に、硬化後のゴム反
発弾性率（ＪＩＳ Ｋ６３０１）が３０％以下である付
加反応硬化型液状シリコーンゴム組成物を硬化して得ら
れるシリコーンゴムを被覆し、その外周面に低表面エネ
ルギー性の有機樹脂層を設けてなることを特徴とする。
と、本発明の低硬度シリコーンゴム定着用ロールは、円
柱状又は円筒状の金属芯金の外周面に、硬化後のゴム反
発弾性率（ＪＩＳ Ｋ６３０１）が３０％以下である付
加反応硬化型液状シリコーンゴム組成物を硬化して得ら
れるシリコーンゴムを被覆し、その外周面に低表面エネ
ルギー性の有機樹脂層を設けてなることを特徴とする。
【０００８】ここで、本発明に用いられる定着用ロール
の金属芯金は、鉄、アルミニウム、ステンレスなどのい
ずれの材質のものでもよい。また、プライマー処理をし
た金属芯金を使用してもよい。
の金属芯金は、鉄、アルミニウム、ステンレスなどのい
ずれの材質のものでもよい。また、プライマー処理をし
た金属芯金を使用してもよい。
【０００９】上記金属芯金の外周面に被覆、形成するシ
リコーンゴム層は、上述したように、硬化後のゴム反発
弾性率（ＪＩＳ Ｋ６３０１）が３０％以下、好ましく
は５〜２５％、特に好ましくは１０〜２０％の付加反応
硬化型液状シリコーンゴム組成物を硬化させて得られる
シリコーンゴムにて形成するものである。上記ゴム反発
弾性率３０％より大きい付加反応硬化型液状シリコーン
ゴム組成物を使用した場合は、低いニップ圧によっても
十分なニップ幅を得ることができず、高速な定着装置に
おけるロールの特性上好ましくない。なお、このゴム反
発弾性率が５％未満の場合には、ニップ圧により変形し
たロールの形状回復速度が遅いため、高速な定着装置に
おいては、定着画像にむらが生じる場合がある。
リコーンゴム層は、上述したように、硬化後のゴム反発
弾性率（ＪＩＳ Ｋ６３０１）が３０％以下、好ましく
は５〜２５％、特に好ましくは１０〜２０％の付加反応
硬化型液状シリコーンゴム組成物を硬化させて得られる
シリコーンゴムにて形成するものである。上記ゴム反発
弾性率３０％より大きい付加反応硬化型液状シリコーン
ゴム組成物を使用した場合は、低いニップ圧によっても
十分なニップ幅を得ることができず、高速な定着装置に
おけるロールの特性上好ましくない。なお、このゴム反
発弾性率が５％未満の場合には、ニップ圧により変形し
たロールの形状回復速度が遅いため、高速な定着装置に
おいては、定着画像にむらが生じる場合がある。
【００１０】なお、ＪＩＳ硬度計にて測定困難な低硬度
ロールの硬度を管理するには、日本ゴム協会誌、第６巻
第７号（１９９６）５１６頁にて、公開されたアスカー
ＣＳＲ２硬度計（高分子計器株式会社）にて測定するこ
とが好ましいが、本発明においては、液状シリコーンゴ
ム組成物として、更に硬化条件（一次加硫条件）におけ
る硬度変化がアスカーＣＳＲ２にて±５度以下、即ち、
１００〜２００℃にて１０〜３０分の一次加硫条件にお
いて硬化させた場合の最大硬度と最小硬度との差がアス
カーＣＳＲ２にて１０度以下のものを使用することが好
ましい。１０度より大きい場合は、所定の硬度が得られ
ず、またフッ素樹脂、フッ素ラテックス等の低表面エネ
ルギー性の有機樹脂層との接着耐久性が低下するおそれ
がある。
ロールの硬度を管理するには、日本ゴム協会誌、第６巻
第７号（１９９６）５１６頁にて、公開されたアスカー
ＣＳＲ２硬度計（高分子計器株式会社）にて測定するこ
とが好ましいが、本発明においては、液状シリコーンゴ
ム組成物として、更に硬化条件（一次加硫条件）におけ
る硬度変化がアスカーＣＳＲ２にて±５度以下、即ち、
１００〜２００℃にて１０〜３０分の一次加硫条件にお
いて硬化させた場合の最大硬度と最小硬度との差がアス
カーＣＳＲ２にて１０度以下のものを使用することが好
ましい。１０度より大きい場合は、所定の硬度が得られ
ず、またフッ素樹脂、フッ素ラテックス等の低表面エネ
ルギー性の有機樹脂層との接着耐久性が低下するおそれ
がある。
【００１１】このようなシリコーンゴム層を形成させる
付加反応硬化型液状シリコーンゴム組成物としては、 （Ａ）一分子中に少なくとも２個の珪素原子に結合した脂肪族不飽和炭化水素基 を有するオルガノポリシロキサン １００重量部 （Ｂ）一分子中に少なくとも２個以上の珪素原子に直結した水素原子を有するオ ルガノハイドロジェンポリシロキサン （Ａ）成分中の珪素原子に結合した脂肪族不飽和炭化水素基１モルに対 して（Ｂ）成分中の珪素原子に結合した水素原子が０．１〜３．０モル となる量 （Ｃ）触媒量の白金及び白金系化合物 （Ｄ）充填剤 ５〜３００重量部 であるものが好ましい。
付加反応硬化型液状シリコーンゴム組成物としては、 （Ａ）一分子中に少なくとも２個の珪素原子に結合した脂肪族不飽和炭化水素基 を有するオルガノポリシロキサン １００重量部 （Ｂ）一分子中に少なくとも２個以上の珪素原子に直結した水素原子を有するオ ルガノハイドロジェンポリシロキサン （Ａ）成分中の珪素原子に結合した脂肪族不飽和炭化水素基１モルに対 して（Ｂ）成分中の珪素原子に結合した水素原子が０．１〜３．０モル となる量 （Ｃ）触媒量の白金及び白金系化合物 （Ｄ）充填剤 ５〜３００重量部 であるものが好ましい。
【００１２】ここで、（Ａ）成分の脂肪族不飽和炭化水
素基含有オルガノポリシロキサンは、通常、付加反応硬
化型液状シリコーンゴム組成物の主原料として使用され
ている公知のオルガノポリシロキサンであり、常温（２
５℃）で１００〜１００，０００ｃｐの粘度を有し、下
記平均組成式（２） ＲaＳｉＯ(4-a)/2 （２） （式中、Ｒは非置換又は置換一価炭化水素基、ａは１．
９〜２．４の正数である。）で示されるものを使用する
ことができる。
素基含有オルガノポリシロキサンは、通常、付加反応硬
化型液状シリコーンゴム組成物の主原料として使用され
ている公知のオルガノポリシロキサンであり、常温（２
５℃）で１００〜１００，０００ｃｐの粘度を有し、下
記平均組成式（２） ＲaＳｉＯ(4-a)/2 （２） （式中、Ｒは非置換又は置換一価炭化水素基、ａは１．
９〜２．４の正数である。）で示されるものを使用する
ことができる。
【００１３】式（２）において、Ｒは好ましくは炭素数
１〜１２、より好ましくは１〜８の非置換又は置換一価
炭化水素基であるが、全Ｒのうち少なくとも２個はアル
ケニル基等の脂肪族不飽和炭化水素基である。なお、こ
の非置換又は置換一価炭化水素基の具体例は後述する。
１〜１２、より好ましくは１〜８の非置換又は置換一価
炭化水素基であるが、全Ｒのうち少なくとも２個はアル
ケニル基等の脂肪族不飽和炭化水素基である。なお、こ
の非置換又は置換一価炭化水素基の具体例は後述する。
【００１４】この脂肪族不飽和炭化水素基含有オルガノ
ポリシロキサンとしては、下記のものを例示することが
できるが、このオルガノポリシロキサンは直鎖状のもの
に限られず、ＲＳｉＯ3/2単位やＳｉＯ4/2単位を含んだ
分岐状のものであってもよい。
ポリシロキサンとしては、下記のものを例示することが
できるが、このオルガノポリシロキサンは直鎖状のもの
に限られず、ＲＳｉＯ3/2単位やＳｉＯ4/2単位を含んだ
分岐状のものであってもよい。
【００１５】
【化３】 （Ｒ は上記と同様の意味を示すが、好ましくは脂肪族不
飽和結合を有さない非置換又は置換一価炭化水素基を示
す。ｐ，ｑは正の整数を示す。）
飽和結合を有さない非置換又は置換一価炭化水素基を示
す。ｐ，ｑは正の整数を示す。）
【００１６】上記オルガノポリシロキサンとしては、特
にゴムの低硬度化の点から、一分子中に珪素原子と結合
する脂肪族不飽和炭化水素基を分子の側鎖のみ（即ち、
ジオルガノシロキサン単位の珪素原子に結合した置換基
としてのみ）に２個以上含有し、該脂肪族不飽和炭化水
素基含有シロキサン単位ユニットが０．０５〜５モル％
であるオルガノポリシロキサンを使用することが好まし
い。
にゴムの低硬度化の点から、一分子中に珪素原子と結合
する脂肪族不飽和炭化水素基を分子の側鎖のみ（即ち、
ジオルガノシロキサン単位の珪素原子に結合した置換基
としてのみ）に２個以上含有し、該脂肪族不飽和炭化水
素基含有シロキサン単位ユニットが０．０５〜５モル％
であるオルガノポリシロキサンを使用することが好まし
い。
【００１７】このようなオルガノポリシロキサンとして
は、下記平均分子式（３）で示されるものを好適に使用
することができる。
は、下記平均分子式（３）で示されるものを好適に使用
することができる。
【００１８】
【化４】 （但し、Ｒ2は、脂肪族不飽和炭化水素基以外の置換又
は非置換の一価炭化水素基、Ｒ3 は一価の脂肪族不飽和
炭化水素基であり、ｘ、ｙはそれぞれｘ≧３８、ｙ≧
２、４０≦ｘ＋ｙ≦２０，０００、好ましくは１００≦
ｘ＋ｙ≦１０，０００、０．０５≦〔ｙ／（ｘ＋ｙ）〕
×１００≦５、好ましくは０．１≦〔ｙ／（ｘ＋ｙ）〕
×１００≦３を満たす整数である。）
は非置換の一価炭化水素基、Ｒ3 は一価の脂肪族不飽和
炭化水素基であり、ｘ、ｙはそれぞれｘ≧３８、ｙ≧
２、４０≦ｘ＋ｙ≦２０，０００、好ましくは１００≦
ｘ＋ｙ≦１０，０００、０．０５≦〔ｙ／（ｘ＋ｙ）〕
×１００≦５、好ましくは０．１≦〔ｙ／（ｘ＋ｙ）〕
×１００≦３を満たす整数である。）
【００１９】上記式（３）において、Ｒ2は好ましくは
炭素数１〜１２のもの、より好ましくは１〜８のもので
あり、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプ
ロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル
基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、オクチル基、デシ
ル基等のアルキル基、フェニル基、トリル基等のアリー
ル基、ベンジル基、フェニルエチル基等のアラルキル
基、これらの基の水素原子の一部又は全部を塩素、臭
素、フッ素などのハロゲン原子やシアノ基で置換したク
ロロメチル基、ブロモエチル基、３，３，３−トリフロ
ロプロピル基、シアノエチル基などが挙げられるが、特
にメチル基、フェニル基、３，３，３−トリフロロプロ
ピル基が好ましい。Ｒ3 はビニル基、アリル基、プロペ
ニル基、イソプロペニル基、ブテニル基、イソブテニル
基、ヘキセニル基等の炭素数２〜６、特に２〜４のアル
ケニル基などの脂肪族不飽和炭化水素基であり、特にビ
ニル基が好ましい。
炭素数１〜１２のもの、より好ましくは１〜８のもので
あり、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプ
ロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル
基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、オクチル基、デシ
ル基等のアルキル基、フェニル基、トリル基等のアリー
ル基、ベンジル基、フェニルエチル基等のアラルキル
基、これらの基の水素原子の一部又は全部を塩素、臭
素、フッ素などのハロゲン原子やシアノ基で置換したク
ロロメチル基、ブロモエチル基、３，３，３−トリフロ
ロプロピル基、シアノエチル基などが挙げられるが、特
にメチル基、フェニル基、３，３，３−トリフロロプロ
ピル基が好ましい。Ｒ3 はビニル基、アリル基、プロペ
ニル基、イソプロペニル基、ブテニル基、イソブテニル
基、ヘキセニル基等の炭素数２〜６、特に２〜４のアル
ケニル基などの脂肪族不飽和炭化水素基であり、特にビ
ニル基が好ましい。
【００２０】上記式（３）において、各置換基は異なっ
ていても同一であってもよいが、このオルガノポリシロ
キサンは、分子中の側鎖のみ（即ち、Ｒ2Ｒ3 ＳｉＯ2/2
で示されるジオルガノシロキサン単位の珪素原子に結合
した置換基Ｒ3 としてのみ）に２個以上の脂肪族不飽和
炭化水素基を含有し、かつ脂肪族不飽和炭化水素基を含
有するシロキサン単位の量が０．０５〜５モル％、好ま
しくは０．１〜３モル％であることが必要である。な
お、この脂肪族不飽和炭化水素基を含有するシロキサン
単位の量（モル％）は、オルガノポリシロキサンの主鎖
を構成するジオルガノシロキサン単位（即ち、Ｒ2 2Ｓｉ
Ｏ2/2単位とＲ2Ｒ3 ＳｉＯ2/2単位の合計）に対する脂肪
族不飽和炭化水素基含有シロキサン単位（即ち、Ｒ2Ｒ3
ＳｉＯ2/2単位）の割合を意味するものである。上記脂
肪族不飽和炭化水素基の含有量が０．０５モル％に満た
ないと機械的強度などのゴムとしての物性を保つことが
困難となり、また５モル％を超えると低硬度の硬化物を
得ることが非常に困難となる。
ていても同一であってもよいが、このオルガノポリシロ
キサンは、分子中の側鎖のみ（即ち、Ｒ2Ｒ3 ＳｉＯ2/2
で示されるジオルガノシロキサン単位の珪素原子に結合
した置換基Ｒ3 としてのみ）に２個以上の脂肪族不飽和
炭化水素基を含有し、かつ脂肪族不飽和炭化水素基を含
有するシロキサン単位の量が０．０５〜５モル％、好ま
しくは０．１〜３モル％であることが必要である。な
お、この脂肪族不飽和炭化水素基を含有するシロキサン
単位の量（モル％）は、オルガノポリシロキサンの主鎖
を構成するジオルガノシロキサン単位（即ち、Ｒ2 2Ｓｉ
Ｏ2/2単位とＲ2Ｒ3 ＳｉＯ2/2単位の合計）に対する脂肪
族不飽和炭化水素基含有シロキサン単位（即ち、Ｒ2Ｒ3
ＳｉＯ2/2単位）の割合を意味するものである。上記脂
肪族不飽和炭化水素基の含有量が０．０５モル％に満た
ないと機械的強度などのゴムとしての物性を保つことが
困難となり、また５モル％を超えると低硬度の硬化物を
得ることが非常に困難となる。
【００２１】なお、このオルガノポリシロキサンは、一
般的には主鎖部分が基本的にジオルガノシロキサン単位
（即ち、Ｒ2 2ＳｉＯ2/2単位及びＲ2Ｒ3 ＳｉＯ2/2単位）
の繰り返しからなり、分子鎖両末端がトリオルガノシロ
キシ基（即ち、Ｒ2 3ＳｉＯ1/2単位）で封鎖された直鎖
状のジオルガノポリシロキサンであるが、部分的にＲ2
ＳｉＯ3/2単位、Ｒ3 ＳｉＯ3/2単位又はＳｉＯ4/2単位を
含んだ分岐状や環状であってもよい。
般的には主鎖部分が基本的にジオルガノシロキサン単位
（即ち、Ｒ2 2ＳｉＯ2/2単位及びＲ2Ｒ3 ＳｉＯ2/2単位）
の繰り返しからなり、分子鎖両末端がトリオルガノシロ
キシ基（即ち、Ｒ2 3ＳｉＯ1/2単位）で封鎖された直鎖
状のジオルガノポリシロキサンであるが、部分的にＲ2
ＳｉＯ3/2単位、Ｒ3 ＳｉＯ3/2単位又はＳｉＯ4/2単位を
含んだ分岐状や環状であってもよい。
【００２２】また、上記式（３）のオルガノポリシロキ
サンの重合度（あるいは分子中の珪素原子の数）は５０
〜２０，０００、特に１００〜１５，０００、とりわけ
５００〜１０，０００程度が好適である。
サンの重合度（あるいは分子中の珪素原子の数）は５０
〜２０，０００、特に１００〜１５，０００、とりわけ
５００〜１０，０００程度が好適である。
【００２３】次に、（Ｂ）成分のオルガノハイドロジェ
ンポリシロキサンは、（Ａ）成分と反応し、架橋剤とし
て作用するものであり、その分子構造に特に制限はな
く、従来製造されている例えば線状、環状、分岐状構造
や三次元網状構造等各種のものが使用可能であるが、一
分子中に少なくとも２個、好ましくは３個以上の珪素原
子に直接結合した水素原子（ＳｉＨ基）を含むものとす
る必要がある。この化合物の水素以外の珪素原子に結合
する置換基は（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンにお
ける置換基と同様である。
ンポリシロキサンは、（Ａ）成分と反応し、架橋剤とし
て作用するものであり、その分子構造に特に制限はな
く、従来製造されている例えば線状、環状、分岐状構造
や三次元網状構造等各種のものが使用可能であるが、一
分子中に少なくとも２個、好ましくは３個以上の珪素原
子に直接結合した水素原子（ＳｉＨ基）を含むものとす
る必要がある。この化合物の水素以外の珪素原子に結合
する置換基は（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンにお
ける置換基と同様である。
【００２４】この（Ｂ）成分のオルガノハイドロジェン
ポリシロキサンとしては、下記平均組成式（４）で示さ
れるものが好適に使用される。
ポリシロキサンとしては、下記平均組成式（４）で示さ
れるものが好適に使用される。
【００２５】 Ｒ1 bＨcＳｉＯ(4-b-c)/2 （４） （Ｒ1は炭素数１〜１２、好ましくは脂肪族不飽和結合
を除く炭素数１〜８の非置換又は置換の一価炭化水素
基、ｂ，ｃはそれぞれ０．７≦ｂ≦２．１、好ましくは
１≦ｂ≦２、０．００２≦ｃ≦１、好ましくは０．０１
≦ｃ≦０．６、０．８≦ｂ＋ｃ≦３、好ましくは１．５
≦ｂ＋ｃ≦２．６を満足する正数である。）
を除く炭素数１〜８の非置換又は置換の一価炭化水素
基、ｂ，ｃはそれぞれ０．７≦ｂ≦２．１、好ましくは
１≦ｂ≦２、０．００２≦ｃ≦１、好ましくは０．０１
≦ｃ≦０．６、０．８≦ｂ＋ｃ≦３、好ましくは１．５
≦ｂ＋ｃ≦２．６を満足する正数である。）
【００２６】このオルガノハイドロジェンポリシロキサ
ンにおいて、水素原子以外の珪素原子に結合する置換基
Ｒ1は（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンにおける平
均分子式（３）の置換基Ｒ2として例示したものと同様
の炭素数１〜１２、好ましくは脂肪族不飽和結合を除く
炭素数１〜８の非置換又は置換の一価炭化水素基であ
る。
ンにおいて、水素原子以外の珪素原子に結合する置換基
Ｒ1は（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンにおける平
均分子式（３）の置換基Ｒ2として例示したものと同様
の炭素数１〜１２、好ましくは脂肪族不飽和結合を除く
炭素数１〜８の非置換又は置換の一価炭化水素基であ
る。
【００２７】このようなオルガノハイドロジェンポリシ
ロキサンとしては、メチルハイドロジェン環状ポリシロ
キサン、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイド
ロジェンポリシロキサン、両末端トリメチルシロキシ基
封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキ
サン共重合体、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ
基封鎖ジメチルポリシロキサン、両末端ジメチルハイド
ロジェンシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロ
キサン、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖
ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン
共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイ
ドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン・ジメチ
ルシロキサン共重合体、（ＣＨ3）2ＨＳｉＯ1/2単位と
ＳｉＯ4/2単位とからなる共重合体、（ＣＨ3）2ＨＳｉ
Ｏ1/2単位と（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ4/2単位
とからなる共重合体、（ＣＨ3）2ＨＳｉＯ1/2単位とＳ
ｉＯ4/2単位と（Ｃ6Ｈ5）ＳｉＯ3/2単位とからなる共重
合体などを挙げることができる。
ロキサンとしては、メチルハイドロジェン環状ポリシロ
キサン、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイド
ロジェンポリシロキサン、両末端トリメチルシロキシ基
封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキ
サン共重合体、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ
基封鎖ジメチルポリシロキサン、両末端ジメチルハイド
ロジェンシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロ
キサン、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖
ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン
共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイ
ドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン・ジメチ
ルシロキサン共重合体、（ＣＨ3）2ＨＳｉＯ1/2単位と
ＳｉＯ4/2単位とからなる共重合体、（ＣＨ3）2ＨＳｉ
Ｏ1/2単位と（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ4/2単位
とからなる共重合体、（ＣＨ3）2ＨＳｉＯ1/2単位とＳ
ｉＯ4/2単位と（Ｃ6Ｈ5）ＳｉＯ3/2単位とからなる共重
合体などを挙げることができる。
【００２８】この（Ｂ）成分の添加量は、（Ａ）成分中
の珪素原子と結合する脂肪族不飽和炭化水素基１モルに
対し、この（Ｂ）成分中の珪素原子に結合した水素原子
（ＳｉＨ基）が０．１〜３．０モル、特に０．３〜２．
０モルの範囲となる割合が好適であり、上記範囲外の場
合、硬化が不十分であったり、圧縮永久歪の特性が悪く
なったりする場合がある。
の珪素原子と結合する脂肪族不飽和炭化水素基１モルに
対し、この（Ｂ）成分中の珪素原子に結合した水素原子
（ＳｉＨ基）が０．１〜３．０モル、特に０．３〜２．
０モルの範囲となる割合が好適であり、上記範囲外の場
合、硬化が不十分であったり、圧縮永久歪の特性が悪く
なったりする場合がある。
【００２９】このものは当業者にとって公知の製造方法
によって得ることが可能である。ごく一般的な製造方法
を挙げると、オクタメチルシクロテトラシロキサン及び
／又はテトラメチルシクロテトラシロキサンと末端基と
なり得るヘキサメチルジシロキサン或いは１，１’−ジ
ハイドロ−２，２’，３，３’−テトラメチルジシロキ
サン単位を含む化合物とを硫酸、トリフルオロメタンス
ルホン酸、メタンスルホン酸等の触媒の存在下に−１０
℃〜＋４０℃程度の温度で平衡化させることによって容
易に得ることができる。
によって得ることが可能である。ごく一般的な製造方法
を挙げると、オクタメチルシクロテトラシロキサン及び
／又はテトラメチルシクロテトラシロキサンと末端基と
なり得るヘキサメチルジシロキサン或いは１，１’−ジ
ハイドロ−２，２’，３，３’−テトラメチルジシロキ
サン単位を含む化合物とを硫酸、トリフルオロメタンス
ルホン酸、メタンスルホン酸等の触媒の存在下に−１０
℃〜＋４０℃程度の温度で平衡化させることによって容
易に得ることができる。
【００３０】このようなオルガノハイドロジェンポリシ
ロキサンの中では、上述したゴム反発弾性率（ＪＩＳ
Ｋ６３０１で３０％以下）の点、更には硬化条件（一次
加硫条件）における硬度変化（アスカーＣＳＲ２にて±
５度以下）の点からは、下記一般式（１）で示されるオ
ルガノハイドロジェンポリシロキサンを使用することが
好ましい。
ロキサンの中では、上述したゴム反発弾性率（ＪＩＳ
Ｋ６３０１で３０％以下）の点、更には硬化条件（一次
加硫条件）における硬度変化（アスカーＣＳＲ２にて±
５度以下）の点からは、下記一般式（１）で示されるオ
ルガノハイドロジェンポリシロキサンを使用することが
好ましい。
【００３１】
【化５】 （式中、Ｒ1は上記平均組成式（４）におけるＲ1と同じ
意味を示し、ｍ，ｎは１以上の整数である。）
意味を示し、ｍ，ｎは１以上の整数である。）
【００３２】ここで、Ｒ1としては、Ｒ2と同様の炭素数
１〜１２、より好ましくは１〜８、更に好ましくは１〜
４の非置換又は置換一価炭化水素基を挙げることがで
き、特にはメチル基、フェニル基、３，３，３−トリフ
ロロプロピル基が好ましい。
１〜１２、より好ましくは１〜８、更に好ましくは１〜
４の非置換又は置換一価炭化水素基を挙げることがで
き、特にはメチル基、フェニル基、３，３，３−トリフ
ロロプロピル基が好ましい。
【００３３】なお、上記オルガノハイドロジェンポリシ
ロキサンの常温（２５℃）における粘度は０．２〜１，
０００ｃｐ、特に１〜７００ｃｐであることが好まし
く、分子中の珪素原子数は２００個以下、より好ましく
は２〜１５０個、特には４〜５０個程度であることが好
ましい。
ロキサンの常温（２５℃）における粘度は０．２〜１，
０００ｃｐ、特に１〜７００ｃｐであることが好まし
く、分子中の珪素原子数は２００個以下、より好ましく
は２〜１５０個、特には４〜５０個程度であることが好
ましい。
【００３４】本発明に使用される（Ｃ）成分の白金及び
白金系化合物は、前記した（Ａ）成分と（Ｂ）成分との
硬化付加反応（ハイドロサイレーション）を促進させる
ための触媒として使用されるものであるが、これは当業
者において公知とされるものでよい。従って、これには
白金ブラック、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール変
性物、塩化白金酸とオレフィン、アルデヒド、ビニルシ
ロキサン又はアセチレンアルコール類等との錯体などが
例示される。なお、この添加量は希望する硬化速度に応
じて適宜増減すればよいが、通常は（Ａ）成分に対して
白金量で０．１〜１，０００ｐｐｍ、好ましくは１〜２
００ｐｐｍの範囲とすればよい。
白金系化合物は、前記した（Ａ）成分と（Ｂ）成分との
硬化付加反応（ハイドロサイレーション）を促進させる
ための触媒として使用されるものであるが、これは当業
者において公知とされるものでよい。従って、これには
白金ブラック、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール変
性物、塩化白金酸とオレフィン、アルデヒド、ビニルシ
ロキサン又はアセチレンアルコール類等との錯体などが
例示される。なお、この添加量は希望する硬化速度に応
じて適宜増減すればよいが、通常は（Ａ）成分に対して
白金量で０．１〜１，０００ｐｐｍ、好ましくは１〜２
００ｐｐｍの範囲とすればよい。
【００３５】（Ｄ）成分の充填剤は、付加反応硬化型液
状シリコーンゴム組成物に所定の硬度及び引っ張り強さ
などの物理的強度を付与するものである。用いる充填剤
としては、従来よりシリコーンゴム組成物に通常使用さ
れるものでよい。具体的には、例えばヒュームドシリ
カ、結晶性シリカ（石英粉末）、沈降性シリカ、疎水化
処理したシリカなどのシリカ系充填剤が挙げられ、これ
らは１種単独でも２種以上を組み合わせてもよい。この
ような材料の例示としては、親水性のシリカとしてＡｅ
ｒｏｓｉｌ １３０，２００，３００（日本アエロジル
社、Ｄｅｇｕｓｓａ社製）、Ｃａｂｏｓｉｌ ＭＳ−
５，ＭＳ−７（Ｃａｂｏｔ社製），Ｒｈｅｏｒｏｓｉｌ
ＱＳ−１０２，１０３（徳山曹達社製），Ｎｉｐｓｉ
ｌ ＬＰ（日本シリカ社製）等が、疎水性のシリカとし
てＡｅｒｏｓｉｌ Ｒ−８１２，Ｒ−８１２Ｓ，Ｒ−９
７２，Ｒ−９７４（Ｄｅｇｕｓｓａ社製）、Ｒｈｅｏｒ
ｏｓｉｌ ＭＴ−１０（徳山曹達社製），Ｎｉｐｓｉｌ
ＳＳシリーズ（日本シリカ社製）、結晶性シリカ（石
英粉末）としてクリスタライト（（株）龍森社製）、Ｍ
ｉｎｕｓｉｌ（ペンシルバニア・ガラス・サンド社
製），Ｉｍｉｓｉｌ（イリノイミネラル社製）が挙げら
れる。
状シリコーンゴム組成物に所定の硬度及び引っ張り強さ
などの物理的強度を付与するものである。用いる充填剤
としては、従来よりシリコーンゴム組成物に通常使用さ
れるものでよい。具体的には、例えばヒュームドシリ
カ、結晶性シリカ（石英粉末）、沈降性シリカ、疎水化
処理したシリカなどのシリカ系充填剤が挙げられ、これ
らは１種単独でも２種以上を組み合わせてもよい。この
ような材料の例示としては、親水性のシリカとしてＡｅ
ｒｏｓｉｌ １３０，２００，３００（日本アエロジル
社、Ｄｅｇｕｓｓａ社製）、Ｃａｂｏｓｉｌ ＭＳ−
５，ＭＳ−７（Ｃａｂｏｔ社製），Ｒｈｅｏｒｏｓｉｌ
ＱＳ−１０２，１０３（徳山曹達社製），Ｎｉｐｓｉ
ｌ ＬＰ（日本シリカ社製）等が、疎水性のシリカとし
てＡｅｒｏｓｉｌ Ｒ−８１２，Ｒ−８１２Ｓ，Ｒ−９
７２，Ｒ−９７４（Ｄｅｇｕｓｓａ社製）、Ｒｈｅｏｒ
ｏｓｉｌ ＭＴ−１０（徳山曹達社製），Ｎｉｐｓｉｌ
ＳＳシリーズ（日本シリカ社製）、結晶性シリカ（石
英粉末）としてクリスタライト（（株）龍森社製）、Ｍ
ｉｎｕｓｉｌ（ペンシルバニア・ガラス・サンド社
製），Ｉｍｉｓｉｌ（イリノイミネラル社製）が挙げら
れる。
【００３６】（Ｄ）成分の充填剤の配合量は、（Ａ）成
分１００重量部に対して５〜３００重量部が好ましく、
より好ましくは２０〜２００重量部である。硬化後のゴ
ム反発弾性率の点からは結晶性シリカを使用することが
好ましい。
分１００重量部に対して５〜３００重量部が好ましく、
より好ましくは２０〜２００重量部である。硬化後のゴ
ム反発弾性率の点からは結晶性シリカを使用することが
好ましい。
【００３７】更にこれらの材料を実用に供するため、そ
の他の成分を必要に応じて添加することができる。
の他の成分を必要に応じて添加することができる。
【００３８】具体的には、炭酸カルシウムのような充填
剤、補強剤となるシリコーン系レジン、カーボンブラッ
ク、導電性亜鉛華、銀、銅、ニッケルなどの金属粉の導
電性付与剤、酸化鉄、酸化セリウムのような耐熱向上
剤、硬化時間の調製を行う必要がある場合には、制御剤
（付加反応抑制剤）としてテトラビニルテトラメチルシ
クロテトラシロキサンのようなビニル基含有オルガノポ
リシロキサン、トリアリルイソシアヌレート、アルキル
マレエート、アセチレンアルコール類及びそのシラン、
シロキサン変性物、ハイドロパーオキサイド、テロラメ
チルエチレンジアミン、ベンゾトリアゾール及びそれら
の混合物からなる群から選ばれる化合物などを使用して
も差し支えない。
剤、補強剤となるシリコーン系レジン、カーボンブラッ
ク、導電性亜鉛華、銀、銅、ニッケルなどの金属粉の導
電性付与剤、酸化鉄、酸化セリウムのような耐熱向上
剤、硬化時間の調製を行う必要がある場合には、制御剤
（付加反応抑制剤）としてテトラビニルテトラメチルシ
クロテトラシロキサンのようなビニル基含有オルガノポ
リシロキサン、トリアリルイソシアヌレート、アルキル
マレエート、アセチレンアルコール類及びそのシラン、
シロキサン変性物、ハイドロパーオキサイド、テロラメ
チルエチレンジアミン、ベンゾトリアゾール及びそれら
の混合物からなる群から選ばれる化合物などを使用して
も差し支えない。
【００３９】なお、上記液状シリコーンゴム組成物は、
これを硬化させる場合、各成分を混合した後、恒温槽に
おける熱風（オープン）加硫、プレス機、射出成形機等
に型を設置した型（加熱）加硫などの手法により、一次
加硫としては１００〜２００℃で１０〜３０分程度処理
した後、好ましくは二次加硫として１５０〜２００℃で
２〜４時間程度処理するという条件を採用することがで
きる。
これを硬化させる場合、各成分を混合した後、恒温槽に
おける熱風（オープン）加硫、プレス機、射出成形機等
に型を設置した型（加熱）加硫などの手法により、一次
加硫としては１００〜２００℃で１０〜３０分程度処理
した後、好ましくは二次加硫として１５０〜２００℃で
２〜４時間程度処理するという条件を採用することがで
きる。
【００４０】本発明の定着用ロールにおいて、上記シリ
コーンゴム層を被覆する表層の低表面エネルギー性の有
機樹脂層としては、フッ素樹脂とフッ素系ラテックスを
使用することができる。フッ素樹脂としては、ポリテト
ラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロ
エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合
体樹脂（ＰＦＡ）、フッ化エチレンポリプロピレン共重
合体樹脂（ＦＥＰ）、ポリフッ化ビニリデン樹脂（ＰＶ
ＤＦ）、ポリフッ化ビニル樹脂（ＰＶＦ）などが挙げら
れる。特にフッ素樹脂はテトラフルオロエチレン−パー
フルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂（ＰＦ
Ａ）が好ましく、シリコーンゴムとの接着面はコロナ放
電処理、ナトリウムナフタレン法、スパッタエッチング
法、液体アンモニア法などにより、シリコーンゴムとの
接着を有利にすることが好ましい。更に接着耐久性を向
上させるためにプライマー処理を行ってもよい。
コーンゴム層を被覆する表層の低表面エネルギー性の有
機樹脂層としては、フッ素樹脂とフッ素系ラテックスを
使用することができる。フッ素樹脂としては、ポリテト
ラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロ
エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合
体樹脂（ＰＦＡ）、フッ化エチレンポリプロピレン共重
合体樹脂（ＦＥＰ）、ポリフッ化ビニリデン樹脂（ＰＶ
ＤＦ）、ポリフッ化ビニル樹脂（ＰＶＦ）などが挙げら
れる。特にフッ素樹脂はテトラフルオロエチレン−パー
フルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂（ＰＦ
Ａ）が好ましく、シリコーンゴムとの接着面はコロナ放
電処理、ナトリウムナフタレン法、スパッタエッチング
法、液体アンモニア法などにより、シリコーンゴムとの
接着を有利にすることが好ましい。更に接着耐久性を向
上させるためにプライマー処理を行ってもよい。
【００４１】フッ素系ラテックスとしては、ポリテトラ
フルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）ラテックスやダイエ
ルラテックス（ダイキン工業社製フッ素系ラテックス）
などが挙げられる。
フルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）ラテックスやダイエ
ルラテックス（ダイキン工業社製フッ素系ラテックス）
などが挙げられる。
【００４２】このフッ素樹脂及びフッ素系ラテックスの
厚さとしては、０．１ｍｍ以下であることが好ましく、
特に０．１〜３０μｍの範囲であることが好ましい。な
お、シリコーンゴム層の厚さとしては、１〜３０ｍｍで
あることが好ましい。
厚さとしては、０．１ｍｍ以下であることが好ましく、
特に０．１〜３０μｍの範囲であることが好ましい。な
お、シリコーンゴム層の厚さとしては、１〜３０ｍｍで
あることが好ましい。
【００４３】本発明の定着用ロールは以下の工程により
製造することができる。まず、プレス成形又は液状射出
成形により、プライマー処理をした金属芯金の外周面
へ、硬化後のゴム反発弾性率（ＪＩＳ Ｋ６３０１）が
３０％以下、好ましくは５〜２５％である付加反応硬化
型液状シリコーンゴム組成物の被覆層を形成する。更に
そのゴム被覆層表面に例えばフッ素系ポリテトラフルオ
ロエチレン（ＰＴＦＥ）ラテックスコーティング剤をス
プレー塗布し、高温にてコーティング剤層を焼結させ
る。また、別の製造方法として、予めテトラフルオロエ
チレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
樹脂（ＰＦＡ）チューブ内面にプライマー処理を行い、
次にプライマー処理をした金属芯金とテトラフルオロエ
チレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
樹脂（ＰＦＡ）チューブの間に、未硬化液状シリコーン
ゴム組成物を注入と同時に加熱硬化させてロールを成形
させる方法を採用することができるが、勿論これらに限
定されるものではない。
製造することができる。まず、プレス成形又は液状射出
成形により、プライマー処理をした金属芯金の外周面
へ、硬化後のゴム反発弾性率（ＪＩＳ Ｋ６３０１）が
３０％以下、好ましくは５〜２５％である付加反応硬化
型液状シリコーンゴム組成物の被覆層を形成する。更に
そのゴム被覆層表面に例えばフッ素系ポリテトラフルオ
ロエチレン（ＰＴＦＥ）ラテックスコーティング剤をス
プレー塗布し、高温にてコーティング剤層を焼結させ
る。また、別の製造方法として、予めテトラフルオロエ
チレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
樹脂（ＰＦＡ）チューブ内面にプライマー処理を行い、
次にプライマー処理をした金属芯金とテトラフルオロエ
チレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
樹脂（ＰＦＡ）チューブの間に、未硬化液状シリコーン
ゴム組成物を注入と同時に加熱硬化させてロールを成形
させる方法を採用することができるが、勿論これらに限
定されるものではない。
【００４４】
【実施例】以下、調製例、実施例及び比較例を示して本
発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に限
定されるものではない。なお、以下の例において部はい
ずれも重量部である。また、平均粒径の値は、レーザー
光回折法による粒度分布測定装置を用いた重量平均値
（メジアン径）である。
発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に限
定されるものではない。なお、以下の例において部はい
ずれも重量部である。また、平均粒径の値は、レーザー
光回折法による粒度分布測定装置を用いた重量平均値
（メジアン径）である。
【００４５】〔調製例１〕分子鎖両末端がトリメチルシ
ロキシ基で封鎖され、メチルビニルシロキサン単位とし
て側鎖ビニル基を平均約５個含有する直鎖状ジメチルシ
ロキサン−メチルビニルシロキサン共重合体（重合度約
７００）１００部、平均粒径５μｍの結晶性シリカ２５
部、酸化鉄２部を均一に混合した後、これに下記式
（ｉ）で表される常温での粘度２５℃（以下同様）が約
１０センチポイズであるハイドロジェンメチルポリシロ
キサンを１．５部、珪素原子に直結したビニル基〔−Ｓ
ｉ（ＣＨ3）（ＣＨ＝ＣＨ2）Ｏ−〕を５モル％含有する
常温での粘度が１，０００センチポイズであるビニルメ
チルポリシロキサンを４部、反応制御剤として１−エチ
ニル−１−シクロヘキサノール０．１部、白金ビニルシ
ロキサン錯体を白金原子として５０ｐｐｍ添加し、均一
になるまでよく混合した。これを液状組成物１とした。
ロキシ基で封鎖され、メチルビニルシロキサン単位とし
て側鎖ビニル基を平均約５個含有する直鎖状ジメチルシ
ロキサン−メチルビニルシロキサン共重合体（重合度約
７００）１００部、平均粒径５μｍの結晶性シリカ２５
部、酸化鉄２部を均一に混合した後、これに下記式
（ｉ）で表される常温での粘度２５℃（以下同様）が約
１０センチポイズであるハイドロジェンメチルポリシロ
キサンを１．５部、珪素原子に直結したビニル基〔−Ｓ
ｉ（ＣＨ3）（ＣＨ＝ＣＨ2）Ｏ−〕を５モル％含有する
常温での粘度が１，０００センチポイズであるビニルメ
チルポリシロキサンを４部、反応制御剤として１−エチ
ニル−１−シクロヘキサノール０．１部、白金ビニルシ
ロキサン錯体を白金原子として５０ｐｐｍ添加し、均一
になるまでよく混合した。これを液状組成物１とした。
【００４６】
【化６】
【００４７】〔調製例２〕調製例１で使用した両末端ト
リメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルビニ
ルシロキサン共重合体１００部、結晶性シリカ（平均粒
径５μｍ）２５部、酸化鉄２部を均一に混合した後、こ
れに下記式（ｉｉ）で表される常温での粘度が約３８セ
ンチポイズであるハイドロジェンメチルポリシロキサン
を１．５部、珪素原子に直結したビニル基〔−Ｓｉ（Ｃ
Ｈ3）（ＣＨ＝ＣＨ2）Ｏ−〕を５モル％含有する常温で
の粘度が１，０００センチポイズであるビニルメチルポ
リシロキサンを４部、反応制御剤として１−エチニル−
１−シクロヘキサノール０．１部、白金ビニルシロキサ
ン錯体を白金原子として５０ｐｐｍ添加し、均一になる
までよく混合した。これを液状組成物２とした。
リメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルビニ
ルシロキサン共重合体１００部、結晶性シリカ（平均粒
径５μｍ）２５部、酸化鉄２部を均一に混合した後、こ
れに下記式（ｉｉ）で表される常温での粘度が約３８セ
ンチポイズであるハイドロジェンメチルポリシロキサン
を１．５部、珪素原子に直結したビニル基〔−Ｓｉ（Ｃ
Ｈ3）（ＣＨ＝ＣＨ2）Ｏ−〕を５モル％含有する常温で
の粘度が１，０００センチポイズであるビニルメチルポ
リシロキサンを４部、反応制御剤として１−エチニル−
１−シクロヘキサノール０．１部、白金ビニルシロキサ
ン錯体を白金原子として５０ｐｐｍ添加し、均一になる
までよく混合した。これを液状組成物２とした。
【００４８】
【化７】
【００４９】〔調製例３〕調製例１で使用した両末端ト
リメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルビニ
ルシロキサン共重合体１００部、結晶性シリカ（平均粒
径５μｍ）２５部、酸化鉄２部を均一に混合した後、こ
れに下記式（ｉｉｉ）で表される常温での粘度が約１０
センチポイズであるハイドロジェンメチルポリシロキサ
ンを１．５部、珪素原子に直結したビニル基〔−Ｓｉ
（ＣＨ3）（ＣＨ＝ＣＨ2）Ｏ−〕を５モル％含有する常
温での粘度が１，０００センチポイズであるビニルメチ
ルポリシロキサンを４部、反応制御剤として１−エチニ
ル−１−シクロヘキサノール０．１部、白金ビニルシロ
キサン錯体を白金原子として５０ｐｐｍ添加し、均一に
なるまでよく混合した。これを液状組成物３とした。
リメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルビニ
ルシロキサン共重合体１００部、結晶性シリカ（平均粒
径５μｍ）２５部、酸化鉄２部を均一に混合した後、こ
れに下記式（ｉｉｉ）で表される常温での粘度が約１０
センチポイズであるハイドロジェンメチルポリシロキサ
ンを１．５部、珪素原子に直結したビニル基〔−Ｓｉ
（ＣＨ3）（ＣＨ＝ＣＨ2）Ｏ−〕を５モル％含有する常
温での粘度が１，０００センチポイズであるビニルメチ
ルポリシロキサンを４部、反応制御剤として１−エチニ
ル−１−シクロヘキサノール０．１部、白金ビニルシロ
キサン錯体を白金原子として５０ｐｐｍ添加し、均一に
なるまでよく混合した。これを液状組成物３とした。
【００５０】
【化８】
【００５１】〔調製例４〕調製例１で使用した両末端ト
リメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルビニ
ルシロキサン共重合体１００部、結晶性シリカ（平均粒
径５μｍ）２５部、酸化鉄２部を均一に混合した後、こ
れに上記式（ｉｉｉ）で表される常温での粘度が約１０
センチポイズであるハイドロジェンメチルポリシロキサ
ンを１．０部、下記式（ｉｖ）で表される常温での粘度
が約３０センチポイズであるハイドロジェンメチルポリ
シロキサンを０．５部、珪素原子に直結したビニル基
〔−Ｓｉ（ＣＨ3）（ＣＨ＝ＣＨ2）Ｏ−〕を５モル％含
有する常温での粘度が１，０００センチポイズであるビ
ニルメチルポリシロキサンを４部、反応制御剤として１
−エチニル−１−シクロヘキサノール０．１部、白金ビ
ニルシロキサン錯体を白金原子として５０ｐｐｍ添加
し、均一になるまでよく混合した。これを液状組成物４
とした。
リメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルビニ
ルシロキサン共重合体１００部、結晶性シリカ（平均粒
径５μｍ）２５部、酸化鉄２部を均一に混合した後、こ
れに上記式（ｉｉｉ）で表される常温での粘度が約１０
センチポイズであるハイドロジェンメチルポリシロキサ
ンを１．０部、下記式（ｉｖ）で表される常温での粘度
が約３０センチポイズであるハイドロジェンメチルポリ
シロキサンを０．５部、珪素原子に直結したビニル基
〔−Ｓｉ（ＣＨ3）（ＣＨ＝ＣＨ2）Ｏ−〕を５モル％含
有する常温での粘度が１，０００センチポイズであるビ
ニルメチルポリシロキサンを４部、反応制御剤として１
−エチニル−１−シクロヘキサノール０．１部、白金ビ
ニルシロキサン錯体を白金原子として５０ｐｐｍ添加
し、均一になるまでよく混合した。これを液状組成物４
とした。
【００５２】
【化９】
【００５３】〔調製例５〕調製例１で使用した両末端ト
リメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルビニ
ルシロキサン共重合体１００部、結晶性シリカ（平均粒
径５μｍ）２５部、酸化鉄２部を均一に混合した後、こ
れに上記式（ｉ）で表される常温での粘度が約１０セン
チポイズであるハイドロジェンメチルポリシロキサンを
１．０部、下記式（ｖ）で表される常温での粘度が約２
０センチポイズであるハイドロジェンメチルポリシロキ
サンを０．５部、珪素原子に直結したビニル基〔−Ｓｉ
（ＣＨ3）（ＣＨ＝ＣＨ2）Ｏ−〕を５モル％含有する常
温での粘度が１，０００センチポイズであるビニルメチ
ルポリシロキサンを４部、反応制御剤として１−エチニ
ル−１−シクロヘキサノール０．１部、白金ビニルシロ
キサン錯体を白金原子として５０ｐｐｍ添加し、均一に
なるまでよく混合した。これを液状組成物５とした。
リメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルビニ
ルシロキサン共重合体１００部、結晶性シリカ（平均粒
径５μｍ）２５部、酸化鉄２部を均一に混合した後、こ
れに上記式（ｉ）で表される常温での粘度が約１０セン
チポイズであるハイドロジェンメチルポリシロキサンを
１．０部、下記式（ｖ）で表される常温での粘度が約２
０センチポイズであるハイドロジェンメチルポリシロキ
サンを０．５部、珪素原子に直結したビニル基〔−Ｓｉ
（ＣＨ3）（ＣＨ＝ＣＨ2）Ｏ−〕を５モル％含有する常
温での粘度が１，０００センチポイズであるビニルメチ
ルポリシロキサンを４部、反応制御剤として１−エチニ
ル−１−シクロヘキサノール０．１部、白金ビニルシロ
キサン錯体を白金原子として５０ｐｐｍ添加し、均一に
なるまでよく混合した。これを液状組成物５とした。
【００５４】
【化１０】
【００５５】〔調製例６〕調製例１で使用した両末端ト
リメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルビニ
ルシロキサン共重合体１００部、結晶性シリカ（平均粒
径５μｍ）２５部、酸化鉄２部を均一に混合した後、こ
れに上記式（ｉ）で表される常温での粘度が約１０セン
チポイズであるハイドロジェンメチルポリシロキサンを
１．７部、珪素原子に直結したビニル基〔−Ｓｉ（ＣＨ
3）（ＣＨ＝ＣＨ2）Ｏ−〕を５モル％含有する常温での
粘度が１，０００センチポイズであるビニルメチルポリ
シロキサンを４部、反応制御剤として１−エチニル−１
−シクロヘキサノール０．１部、白金ビニルシロキサン
錯体を白金原子として５０ｐｐｍ添加し、均一になるま
でよく混合した。これを液状組成物６とした。
リメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサンメチルビニ
ルシロキサン共重合体１００部、結晶性シリカ（平均粒
径５μｍ）２５部、酸化鉄２部を均一に混合した後、こ
れに上記式（ｉ）で表される常温での粘度が約１０セン
チポイズであるハイドロジェンメチルポリシロキサンを
１．７部、珪素原子に直結したビニル基〔−Ｓｉ（ＣＨ
3）（ＣＨ＝ＣＨ2）Ｏ−〕を５モル％含有する常温での
粘度が１，０００センチポイズであるビニルメチルポリ
シロキサンを４部、反応制御剤として１−エチニル−１
−シクロヘキサノール０．１部、白金ビニルシロキサン
錯体を白金原子として５０ｐｐｍ添加し、均一になるま
でよく混合した。これを液状組成物６とした。
【００５６】〔実施例１〕液状組成物１を厚み６ｍｍの
型に入れ、１２０℃，１４０℃，２００℃で１０分及び
３０分プレス加硫した。テストピースを型から取り出し
た後、室温まで冷却し、アスカーＣＳＲ２の硬度計でゴ
ム硬度を測定した。次にＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠し、
反発弾性率を測定した。硬度はアスカーＣＳＲ２で１２
０℃−１０分にて３０、１２０℃−３０分にて３１、１
４０℃−１０分にて３２、１４０℃−３０分にて３４、
２００℃−１０分にて３４、２００℃−３０分にて３７
であり、反発弾性率は２０％であった。
型に入れ、１２０℃，１４０℃，２００℃で１０分及び
３０分プレス加硫した。テストピースを型から取り出し
た後、室温まで冷却し、アスカーＣＳＲ２の硬度計でゴ
ム硬度を測定した。次にＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠し、
反発弾性率を測定した。硬度はアスカーＣＳＲ２で１２
０℃−１０分にて３０、１２０℃−３０分にて３１、１
４０℃−１０分にて３２、１４０℃−３０分にて３４、
２００℃−１０分にて３４、２００℃−３０分にて３７
であり、反発弾性率は２０％であった。
【００５７】次に、直径２４ｍｍ×長さ３００ｍｍのア
ルミニウムシャフト上に付加反応型液状シリコーンゴム
用プライマーＮＯ．１０１Ａ／Ｂ（信越化学工業社製）
を塗布した。更にこの上に液状組成物１を塗布し、１５
０℃で３０分加熱硬化し、更に２００℃で４時間ポスト
キュアーした。この硬化物表面にダイエルラテックスと
シリコーンゴム用プライマーＧＬＰ−１０３ＳＲ（ダイ
キン社製）を均一に塗布し、８０℃／１０分加熱し、更
にダイエルラテックスＧＬＳ−２１３を均一にスプレー
塗布し、３００℃で１時間加熱焼成し、外径２６ｍｍ×
長さ２５０ｍｍのダイエルラテックスコーティング低硬
度シリコーンゴムロールを作製した。
ルミニウムシャフト上に付加反応型液状シリコーンゴム
用プライマーＮＯ．１０１Ａ／Ｂ（信越化学工業社製）
を塗布した。更にこの上に液状組成物１を塗布し、１５
０℃で３０分加熱硬化し、更に２００℃で４時間ポスト
キュアーした。この硬化物表面にダイエルラテックスと
シリコーンゴム用プライマーＧＬＰ−１０３ＳＲ（ダイ
キン社製）を均一に塗布し、８０℃／１０分加熱し、更
にダイエルラテックスＧＬＳ−２１３を均一にスプレー
塗布し、３００℃で１時間加熱焼成し、外径２６ｍｍ×
長さ２５０ｍｍのダイエルラテックスコーティング低硬
度シリコーンゴムロールを作製した。
【００５８】一方、直径５０ｍｍ×長さ３００ｍｍのア
ルミニウムシャフトの表面にポリテトラフルオロエチレ
ンのラテックスコーティングを施し、３００℃で１５分
加熱焼成した。このロールと上記ロールを接触させ、２
ｋｇの荷重をかけ、ニップ幅を測定したところ、２０ｍ
ｍであった。
ルミニウムシャフトの表面にポリテトラフルオロエチレ
ンのラテックスコーティングを施し、３００℃で１５分
加熱焼成した。このロールと上記ロールを接触させ、２
ｋｇの荷重をかけ、ニップ幅を測定したところ、２０ｍ
ｍであった。
【００５９】更に、ＰＰＣ複写機の定着ロールとして組
み込み、１０万枚複写を行ったところ、良好な複写物が
得られた。
み込み、１０万枚複写を行ったところ、良好な複写物が
得られた。
【００６０】〔実施例２〕直径２４ｍｍ×長さ３００ｍ
ｍのアルミニウムシャフト上に付加反応型液状シリコー
ンゴム用プライマーＮＯ．１０１Ａ／Ｂ（信越化学工業
社製）を塗布した。内面をプライマー処理した５０μｍ
のＰＦＡチューブとアルミニウムシャフトとの間に液状
組成物１を充填し、１５０℃で３０分加熱硬化し、更に
２００℃で４時間ポストキュアーし、外径２６ｍｍ×長
さ２５０ｍｍのＰＦＡ樹脂被覆低硬度シリコーンゴムロ
ールを作製した。
ｍのアルミニウムシャフト上に付加反応型液状シリコー
ンゴム用プライマーＮＯ．１０１Ａ／Ｂ（信越化学工業
社製）を塗布した。内面をプライマー処理した５０μｍ
のＰＦＡチューブとアルミニウムシャフトとの間に液状
組成物１を充填し、１５０℃で３０分加熱硬化し、更に
２００℃で４時間ポストキュアーし、外径２６ｍｍ×長
さ２５０ｍｍのＰＦＡ樹脂被覆低硬度シリコーンゴムロ
ールを作製した。
【００６１】一方、直径５０ｍｍ×長さ３００ｍｍのア
ルミニウムシャフトの表面にポリテトラフルオロエチレ
ンのラテックスコーティングを施し、３００℃で１５分
加熱焼成した。このロールと上記ロールを接触させ、２
ｋｇの荷重をかけ、ニップ幅を測定したところ、２０ｍ
ｍであった。
ルミニウムシャフトの表面にポリテトラフルオロエチレ
ンのラテックスコーティングを施し、３００℃で１５分
加熱焼成した。このロールと上記ロールを接触させ、２
ｋｇの荷重をかけ、ニップ幅を測定したところ、２０ｍ
ｍであった。
【００６２】更に、ＰＰＣ複写機の定着ロールとして組
み込み、１０万枚複写を行ったところ、良好な複写物が
得られた。
み込み、１０万枚複写を行ったところ、良好な複写物が
得られた。
【００６３】〔実施例３〕液状組成物６を厚み６ｍｍの
型に入れ、１２０℃，１４０℃，２００℃で１０分及び
３０分プレス加硫した。テストピースを型から取り出し
た後、室温まで冷却し、アスカーＣＳＲ２の硬度計でゴ
ム硬度を測定した。次にＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠し、
反発弾性率を測定した。硬度はアスカーＣＳＲ２で１２
０℃にて３４（１０分）、１４０℃にて３６（１０
分）、２００℃にて３８（１０分）及び４０（３０分）
であり、反発弾性率は２５％であった。
型に入れ、１２０℃，１４０℃，２００℃で１０分及び
３０分プレス加硫した。テストピースを型から取り出し
た後、室温まで冷却し、アスカーＣＳＲ２の硬度計でゴ
ム硬度を測定した。次にＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠し、
反発弾性率を測定した。硬度はアスカーＣＳＲ２で１２
０℃にて３４（１０分）、１４０℃にて３６（１０
分）、２００℃にて３８（１０分）及び４０（３０分）
であり、反発弾性率は２５％であった。
【００６４】次に、直径２４ｍｍ×長さ３００ｍｍのア
ルミニウムシャフト上に付加反応型液状シリコーンゴム
用プライマーＮＯ．１０１Ａ／Ｂ（信越化学工業社製）
を塗布した。更にこの上に液状組成物１を塗布し、１５
０℃で３０分加熱硬化し、更に２００℃で４時間ポスト
キュアーした。この硬化物表面にダイエルラテックスと
シリコーンゴム用プライマーＧＬＰ−１０３ＳＲ（ダイ
キン社製）を均一に塗布し、８０℃／１０分加熱し、更
にダイエルラテックスＧＬＳ−２１３を均一にスプレー
塗布し、３００℃で１時間加熱焼成し、外径２６ｍｍ×
長さ２５０ｍｍのラテックスコーティング低硬度シリコ
ーンゴムロールを作製した。
ルミニウムシャフト上に付加反応型液状シリコーンゴム
用プライマーＮＯ．１０１Ａ／Ｂ（信越化学工業社製）
を塗布した。更にこの上に液状組成物１を塗布し、１５
０℃で３０分加熱硬化し、更に２００℃で４時間ポスト
キュアーした。この硬化物表面にダイエルラテックスと
シリコーンゴム用プライマーＧＬＰ−１０３ＳＲ（ダイ
キン社製）を均一に塗布し、８０℃／１０分加熱し、更
にダイエルラテックスＧＬＳ−２１３を均一にスプレー
塗布し、３００℃で１時間加熱焼成し、外径２６ｍｍ×
長さ２５０ｍｍのラテックスコーティング低硬度シリコ
ーンゴムロールを作製した。
【００６５】一方、直径５０ｍｍ×長さ３００ｍｍのア
ルミニウムシャフトの表面にポリテトラフルオロエチレ
ンのラテックスコーティングを施し、３００℃で１５分
加熱焼成した。このロールと上記ロールを接触させ、２
ｋｇの荷重をかけ、ニップ幅を測定したところ、２０ｍ
ｍであった。
ルミニウムシャフトの表面にポリテトラフルオロエチレ
ンのラテックスコーティングを施し、３００℃で１５分
加熱焼成した。このロールと上記ロールを接触させ、２
ｋｇの荷重をかけ、ニップ幅を測定したところ、２０ｍ
ｍであった。
【００６６】更に、ＰＰＣ複写機の定着ロールとして組
み込み、１０万枚複写を行ったところ、良好な複写物が
得られた。
み込み、１０万枚複写を行ったところ、良好な複写物が
得られた。
【００６７】〔比較例１〕液状組成物２を厚み６ｍｍの
型に入れ、１２０℃，１４０℃，２００℃で１０分プレ
ス加硫した。テストピースを型から取り出した後、室温
まで冷却し、アスカーＣＳＲ２の硬度計でゴム硬度を測
定した。次にＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠し、反発弾性率
を測定した。硬度はアスカーＣＳＲ２で１２０℃にて２
０、１４０℃にて２６、２００℃にて３２であり、反発
弾性率は３３％であった。
型に入れ、１２０℃，１４０℃，２００℃で１０分プレ
ス加硫した。テストピースを型から取り出した後、室温
まで冷却し、アスカーＣＳＲ２の硬度計でゴム硬度を測
定した。次にＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠し、反発弾性率
を測定した。硬度はアスカーＣＳＲ２で１２０℃にて２
０、１４０℃にて２６、２００℃にて３２であり、反発
弾性率は３３％であった。
【００６８】次に、直径２４ｍｍ×長さ３００ｍｍのア
ルミニウムシャフト上に付加反応型液状シリコーンゴム
用プライマーＮＯ．１０１Ａ／Ｂ（信越化学工業社製）
を塗布した。内面をプライマー処理した５０μｍのＰＦ
Ａチューブとアルミニウムシャフトとの間に液状組成物
２を充填し、１５０℃で３０分加熱硬化し、更に２００
℃で４時間ポストキュアーし、外径２６ｍｍ×長さ２５
０ｍｍのＰＦＡ樹脂被覆低硬度シリコーンゴムロールを
作製した。
ルミニウムシャフト上に付加反応型液状シリコーンゴム
用プライマーＮＯ．１０１Ａ／Ｂ（信越化学工業社製）
を塗布した。内面をプライマー処理した５０μｍのＰＦ
Ａチューブとアルミニウムシャフトとの間に液状組成物
２を充填し、１５０℃で３０分加熱硬化し、更に２００
℃で４時間ポストキュアーし、外径２６ｍｍ×長さ２５
０ｍｍのＰＦＡ樹脂被覆低硬度シリコーンゴムロールを
作製した。
【００６９】一方、直径５０ｍｍ×長さ３００ｍｍのア
ルミニウムシャフトの表面にポリテトラフルオロエチレ
ンのラテックスコーティングを施し、３００℃で１５分
加熱焼成した。このロールと上記ロールを接触させ、２
ｋｇの荷重をかけ、ニップ幅を測定したところ、１７ｍ
ｍであった。
ルミニウムシャフトの表面にポリテトラフルオロエチレ
ンのラテックスコーティングを施し、３００℃で１５分
加熱焼成した。このロールと上記ロールを接触させ、２
ｋｇの荷重をかけ、ニップ幅を測定したところ、１７ｍ
ｍであった。
【００７０】更に、ＰＰＣ複写機の定着ロールとして組
み込み、５千枚複写を行ったところ、ＰＦＡチューブと
シリコーンゴム層が剥離し、定着むらのある複写物が得
られた。
み込み、５千枚複写を行ったところ、ＰＦＡチューブと
シリコーンゴム層が剥離し、定着むらのある複写物が得
られた。
【００７１】〔比較例２〕液状組成物３を厚み６ｍｍの
型に入れ、１２０℃，１４０℃，２００℃で１０分プレ
ス加硫した。テストピースを型から取り出した後、室温
まで冷却し、アスカーＣＳＲ２の硬度計でゴム硬度を測
定した。次にＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠し、反発弾性率
を測定した。硬度はアスカーＣＳＲ２で１２０℃にて３
０、１４０℃にて３６、２００℃にて４３であり、反発
弾性率は３２％であった。
型に入れ、１２０℃，１４０℃，２００℃で１０分プレ
ス加硫した。テストピースを型から取り出した後、室温
まで冷却し、アスカーＣＳＲ２の硬度計でゴム硬度を測
定した。次にＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠し、反発弾性率
を測定した。硬度はアスカーＣＳＲ２で１２０℃にて３
０、１４０℃にて３６、２００℃にて４３であり、反発
弾性率は３２％であった。
【００７２】次に、直径２４ｍｍ×長さ３００ｍｍのア
ルミニウムシャフト上に付加反応型液状シリコーンゴム
用プライマーＮＯ．１０１Ａ／Ｂ（信越化学工業社製）
を塗布した。内面をプライマー処理した５０μｍのフッ
素ＰＦＡチューブとアルミニウムシャフトとの間に液状
組成物３を充填し、１５０℃で３０分加熱硬化し、更に
２００℃で４時間ポストキュアーし、外径２６ｍｍ×長
さ２５０ｍｍのＰＦＡ樹脂被覆低硬度シリコーンゴムロ
ールを作製した。
ルミニウムシャフト上に付加反応型液状シリコーンゴム
用プライマーＮＯ．１０１Ａ／Ｂ（信越化学工業社製）
を塗布した。内面をプライマー処理した５０μｍのフッ
素ＰＦＡチューブとアルミニウムシャフトとの間に液状
組成物３を充填し、１５０℃で３０分加熱硬化し、更に
２００℃で４時間ポストキュアーし、外径２６ｍｍ×長
さ２５０ｍｍのＰＦＡ樹脂被覆低硬度シリコーンゴムロ
ールを作製した。
【００７３】一方、直径５０ｍｍ×長さ３００ｍｍのア
ルミニウムシャフトの表面にポリテトラフルオロエチレ
ンのラテックスコーティングを施し、３００℃で１５分
加熱焼成した。このロールと上記ロールを接触させ、２
ｋｇの荷重をかけ、ニップ幅を測定したところ、１５ｍ
ｍであった。
ルミニウムシャフトの表面にポリテトラフルオロエチレ
ンのラテックスコーティングを施し、３００℃で１５分
加熱焼成した。このロールと上記ロールを接触させ、２
ｋｇの荷重をかけ、ニップ幅を測定したところ、１５ｍ
ｍであった。
【００７４】更に、ＰＰＣ複写機の定着ロールとして組
み込み、５千枚複写を行ったところ、ＰＦＡチューブと
シリコーンゴム層が剥離した。
み込み、５千枚複写を行ったところ、ＰＦＡチューブと
シリコーンゴム層が剥離した。
【００７５】〔比較例３〕液状組成物４を厚み６ｍｍの
型に入れ、１２０℃，１４０℃，２００℃で１０分プレ
ス加硫した。テストピースを型から取り出した後、室温
まで冷却し、アスカーＣＳＲ２の硬度計でゴム硬度を測
定した。次にＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠し、反発弾性率
を測定した。硬度はアスカーＣＳＲ２で１２０℃にて３
２、１４０℃にて３７、２００℃にて４３であり、反発
弾性率は３５％であった。
型に入れ、１２０℃，１４０℃，２００℃で１０分プレ
ス加硫した。テストピースを型から取り出した後、室温
まで冷却し、アスカーＣＳＲ２の硬度計でゴム硬度を測
定した。次にＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠し、反発弾性率
を測定した。硬度はアスカーＣＳＲ２で１２０℃にて３
２、１４０℃にて３７、２００℃にて４３であり、反発
弾性率は３５％であった。
【００７６】次に、直径２４ｍｍ×長さ３００ｍｍのア
ルミニウムシャフト上に付加反応型液状シリコーンゴム
用プライマーＮＯ．１０１Ａ／Ｂ（信越化学工業社製）
を塗布した。内面をプライマー処理した５０μｍのＰＦ
Ａチューブとアルミニウムシャフトとの間に液状組成物
３を充填し、１５０℃で３０分加熱硬化し、更に２００
℃で４時間ポストキュアーし、外径２６ｍｍ×長さ２５
０ｍｍのＰＦＡ樹脂被覆低硬度シリコーンゴムロールを
作製した。
ルミニウムシャフト上に付加反応型液状シリコーンゴム
用プライマーＮＯ．１０１Ａ／Ｂ（信越化学工業社製）
を塗布した。内面をプライマー処理した５０μｍのＰＦ
Ａチューブとアルミニウムシャフトとの間に液状組成物
３を充填し、１５０℃で３０分加熱硬化し、更に２００
℃で４時間ポストキュアーし、外径２６ｍｍ×長さ２５
０ｍｍのＰＦＡ樹脂被覆低硬度シリコーンゴムロールを
作製した。
【００７７】一方、直径５０ｍｍ×長さ３００ｍｍのア
ルミニウムシャフトの表面にポリテトラフルオロエチレ
ンのラテックスコーティングを施し、３００℃で１５分
加熱焼成した。このロールと上記ロールを接触させ、２
ｋｇの荷重をかけ、ニップ幅を測定したところ、１４ｍ
ｍであった。
ルミニウムシャフトの表面にポリテトラフルオロエチレ
ンのラテックスコーティングを施し、３００℃で１５分
加熱焼成した。このロールと上記ロールを接触させ、２
ｋｇの荷重をかけ、ニップ幅を測定したところ、１４ｍ
ｍであった。
【００７８】更に、ＰＰＣ複写機の定着ロールとして組
み込み、５千枚複写を行ったところ、定着むらのある複
写物が得られた。
み込み、５千枚複写を行ったところ、定着むらのある複
写物が得られた。
【００７９】〔比較例４〕液状組成物５を厚み６ｍｍの
型に入れ、１２０℃，１４０℃，２００℃で１０分プレ
ス加硫した。テストピースを型から取り出した後、室温
まで冷却し、アスカーＣＳＲ２の硬度計でゴム硬度を測
定した。次にＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠し、反発弾性率
を測定した。硬度はアスカーＣＳＲ２で１２０℃にて４
１、１４０℃にて４７、２００℃にて５４であり、反発
弾性率は３７％であった。
型に入れ、１２０℃，１４０℃，２００℃で１０分プレ
ス加硫した。テストピースを型から取り出した後、室温
まで冷却し、アスカーＣＳＲ２の硬度計でゴム硬度を測
定した。次にＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠し、反発弾性率
を測定した。硬度はアスカーＣＳＲ２で１２０℃にて４
１、１４０℃にて４７、２００℃にて５４であり、反発
弾性率は３７％であった。
【００８０】次に、直径２４ｍｍ×長さ３００ｍｍのア
ルミニウムシャフト上に付加反応型液状シリコーンゴム
用プライマーＮＯ．１０１Ａ／Ｂ（信越化学工業社製）
を塗布した。内面をプライマー処理した５０μｍのＰＦ
Ａチューブとアルミニウムシャフトとの間に液状組成物
３を充填し、１５０℃で３０分加熱硬化し、更に２００
℃で４時間ポストキュアーし、外径２６ｍｍ×長さ２５
０ｍｍのＰＦＡ樹脂被覆低硬度シリコーンゴムロールを
作製した。
ルミニウムシャフト上に付加反応型液状シリコーンゴム
用プライマーＮＯ．１０１Ａ／Ｂ（信越化学工業社製）
を塗布した。内面をプライマー処理した５０μｍのＰＦ
Ａチューブとアルミニウムシャフトとの間に液状組成物
３を充填し、１５０℃で３０分加熱硬化し、更に２００
℃で４時間ポストキュアーし、外径２６ｍｍ×長さ２５
０ｍｍのＰＦＡ樹脂被覆低硬度シリコーンゴムロールを
作製した。
【００８１】一方、直径５０ｍｍ×長さ３００ｍｍのア
ルミニウムシャフトの表面にポリテトラフルオロエチレ
ンのラテックスコーティングを施し、３００℃で１５分
加熱焼成した。このロールと上記ロールを接触させ、２
ｋｇの荷重をかけ、ニップ幅を測定したところ、１２ｍ
ｍであった。
ルミニウムシャフトの表面にポリテトラフルオロエチレ
ンのラテックスコーティングを施し、３００℃で１５分
加熱焼成した。このロールと上記ロールを接触させ、２
ｋｇの荷重をかけ、ニップ幅を測定したところ、１２ｍ
ｍであった。
【００８２】更に、ＰＰＣ複写機の定着ロールとして組
み込み、５千枚複写を行ったところ、定着むらのある複
写物が得られた。
み込み、５千枚複写を行ったところ、定着むらのある複
写物が得られた。
【００８３】
【発明の効果】本発明の低硬度シリコーンゴム定着用ロ
ールは、そのシリコーンゴム層の肉厚を薄くした場合に
おいても、低いニップ圧によっても適度なニップ幅を得
ることができる。
ールは、そのシリコーンゴム層の肉厚を薄くした場合に
おいても、低いニップ圧によっても適度なニップ幅を得
ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 富澤 伸匡 群馬県碓氷郡松井田町大字人見１番地10 信越化学工業株式会社シリコーン電子材料 技術研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 円柱状又は円筒状の金属芯金の外周面
に、硬化後のゴム反発弾性率（ＪＩＳ Ｋ６３０１）が
３０％以下である付加反応硬化型液状シリコーンゴム組
成物を硬化して得られるシリコーンゴムを被覆し、その
外周面に低表面エネルギー性の有機樹脂層を設けてなる
ことを特徴とする低硬度シリコーンゴム定着用ロール。 - 【請求項２】 上記液状シリコーンゴム組成物が、１０
０〜２００℃にて１０〜３０分の一次加硫条件において
硬化させた場合の最大硬度と最小硬度との差がアスカー
ＣＳＲ２にて１０度以下のものである請求項１記載の定
着用ロール。 - 【請求項３】 上記液状シリコーンゴム組成物が、 （Ａ）一分子中に珪素原子と結合する脂肪族不飽和炭化水素基を分子の側鎖のみ に２個以上含有し、該脂肪族不飽和炭化水素基含有シロキサン単位ユニットが０ ．０５〜５モル％であるオルガノポリシロキサン １００重量部 （Ｂ）下記一般式（１） 【化１】 （式中、Ｒ1は置換又は非置換の一価炭化水素基であり、ｍ，ｎは１以上の整数 である。） で表され、一分子中に少なくとも３個以上の珪素原子に直結した水素原子を有す るオルガノハイドロジェンポリシロキサン （Ａ）成分中の珪素原子に結合した脂肪族不飽和炭化水素基１モルに対 して（Ｂ）成分中の珪素原子に結合した水素原子が０．１〜３．０モル となる量 （Ｃ）触媒量の白金及び白金系化合物 （Ｄ）充填剤 ５〜３００重量部 を必須成分とするものである請求項１又は２記載の定着
用ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29005198A JP3904744B2 (ja) | 1997-10-07 | 1998-09-28 | 低硬度シリコーンゴム定着用ロール |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29045097 | 1997-10-07 | ||
| JP9-290450 | 1997-10-07 | ||
| JP29005198A JP3904744B2 (ja) | 1997-10-07 | 1998-09-28 | 低硬度シリコーンゴム定着用ロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11194643A true JPH11194643A (ja) | 1999-07-21 |
| JP3904744B2 JP3904744B2 (ja) | 2007-04-11 |
Family
ID=26557861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29005198A Expired - Lifetime JP3904744B2 (ja) | 1997-10-07 | 1998-09-28 | 低硬度シリコーンゴム定着用ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3904744B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6328682B1 (en) | 1999-05-28 | 2001-12-11 | Shin-Etsu Chemical Co Ltd | Heat-fixing silicone rubber roller |
| JP2002253472A (ja) * | 2001-03-05 | 2002-09-10 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ダスト捕集部材 |
| US6472078B1 (en) | 1999-05-28 | 2002-10-29 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Liquid addition-curable silicone rubber composition for fixing roller purpose, and fixing roller |
| JP2009139619A (ja) * | 2007-12-06 | 2009-06-25 | Canon Inc | トナー |
| JP2010001358A (ja) * | 2008-06-19 | 2010-01-07 | Shin-Etsu Chemical Co Ltd | 付加硬化型シリコーン組成物、その硬化物及び該組成物からなる光学素子封止材 |
| US7741412B2 (en) | 2004-06-08 | 2010-06-22 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Curable organopolysiloxane composition |
| JP2011209421A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Canon Inc | 現像ローラ |
-
1998
- 1998-09-28 JP JP29005198A patent/JP3904744B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6328682B1 (en) | 1999-05-28 | 2001-12-11 | Shin-Etsu Chemical Co Ltd | Heat-fixing silicone rubber roller |
| US6472078B1 (en) | 1999-05-28 | 2002-10-29 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Liquid addition-curable silicone rubber composition for fixing roller purpose, and fixing roller |
| JP2002253472A (ja) * | 2001-03-05 | 2002-09-10 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ダスト捕集部材 |
| US7741412B2 (en) | 2004-06-08 | 2010-06-22 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Curable organopolysiloxane composition |
| JP2009139619A (ja) * | 2007-12-06 | 2009-06-25 | Canon Inc | トナー |
| JP2010001358A (ja) * | 2008-06-19 | 2010-01-07 | Shin-Etsu Chemical Co Ltd | 付加硬化型シリコーン組成物、その硬化物及び該組成物からなる光学素子封止材 |
| JP2011209421A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Canon Inc | 現像ローラ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3904744B2 (ja) | 2007-04-11 |
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