JPH1119680A - 汚水処理装置 - Google Patents
汚水処理装置Info
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- JPH1119680A JPH1119680A JP9174670A JP17467097A JPH1119680A JP H1119680 A JPH1119680 A JP H1119680A JP 9174670 A JP9174670 A JP 9174670A JP 17467097 A JP17467097 A JP 17467097A JP H1119680 A JPH1119680 A JP H1119680A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 構造が簡単であるうえ、濾過膜装置の膜面に
ケーキ層が発達した際に濾過圧力の大きさを調整するこ
とのできる汚水処理装置を提供する。 【解決手段】 汚水処理装置Ｄ1 の流量調整槽１には処
理すべき汚水が溜められる。この汚水（被処理水）は流
量調整ポンプ３により一定量ずつ汲み上げられて曝気槽
２に流入する。曝気槽２には活性汚泥があらかじめ入れ
られている。曝気槽２の内側には、被処理水に浸る状態
に濾過膜装置４が設けられている。濾過膜装置４はケー
シング５と、その内部に吊り下げ配置された複数の濾過
膜板６と、これらの上端に取り付けられた吸引ヘッダ７
とを備えてなる。各濾過膜板６は、芯材とこの芯材の表
面に貼られた濾材とからなり、曝気槽２の活性汚泥混合
液をその水頭を駆動圧にした濾過により活性汚泥と濾液
とに固液分離する。
ケーキ層が発達した際に濾過圧力の大きさを調整するこ
とのできる汚水処理装置を提供する。 【解決手段】 汚水処理装置Ｄ1 の流量調整槽１には処
理すべき汚水が溜められる。この汚水（被処理水）は流
量調整ポンプ３により一定量ずつ汲み上げられて曝気槽
２に流入する。曝気槽２には活性汚泥があらかじめ入れ
られている。曝気槽２の内側には、被処理水に浸る状態
に濾過膜装置４が設けられている。濾過膜装置４はケー
シング５と、その内部に吊り下げ配置された複数の濾過
膜板６と、これらの上端に取り付けられた吸引ヘッダ７
とを備えてなる。各濾過膜板６は、芯材とこの芯材の表
面に貼られた濾材とからなり、曝気槽２の活性汚泥混合
液をその水頭を駆動圧にした濾過により活性汚泥と濾液
とに固液分離する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は汚水処理装置に関
し、さらに詳しくは、生活廃水や産業廃水などの汚水を
処理するために用いられ、活性汚泥の作用によって汚水
中の有機物や窒素分を除去するとともに、濾過膜によっ
て固液分離を行い、活性汚泥を残留させる一方で濾液を
流出させるようにする汚水処理装置に関する。
し、さらに詳しくは、生活廃水や産業廃水などの汚水を
処理するために用いられ、活性汚泥の作用によって汚水
中の有機物や窒素分を除去するとともに、濾過膜によっ
て固液分離を行い、活性汚泥を残留させる一方で濾液を
流出させるようにする汚水処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の汚水処理装置として、従来、汚
水に曝気を施して活性汚泥処理を行わせる曝気槽と、こ
の曝気槽に設けられ槽内の活性汚泥混合液を自然水頭を
駆動圧にした濾過（重力加圧濾過）により固液分離する
濾過膜装置と、この濾過膜装置に接続されて同部材によ
る濾液である浄化水を外部へ流出させるための流出管と
を備えたものが知られている。
水に曝気を施して活性汚泥処理を行わせる曝気槽と、こ
の曝気槽に設けられ槽内の活性汚泥混合液を自然水頭を
駆動圧にした濾過（重力加圧濾過）により固液分離する
濾過膜装置と、この濾過膜装置に接続されて同部材によ
る濾液である浄化水を外部へ流出させるための流出管と
を備えたものが知られている。
【０００３】このような汚水処理装置にあっては、曝気
槽に継続的に流入してくる汚水の量は流出管から継続的
に流出していく浄化水の量とのバランスをとる目的で適
宜調整されるようになっているため、曝気槽の水位は汚
水処理装置の作動中、ほぼ一定に保たれる。
槽に継続的に流入してくる汚水の量は流出管から継続的
に流出していく浄化水の量とのバランスをとる目的で適
宜調整されるようになっているため、曝気槽の水位は汚
水処理装置の作動中、ほぼ一定に保たれる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような汚水処理装
置によれば、時間の経過とともに濾過膜装置の膜面に活
性汚泥などの固形物が付着して固形物層（ケーキ層）が
形成されるようになる。このケーキ層が発達すると、膜
面の一部が閉塞して濾液の量が減少したり膜面の全部閉
塞が生じて濾液がほとんどなくなったりするおそれがあ
る。
置によれば、時間の経過とともに濾過膜装置の膜面に活
性汚泥などの固形物が付着して固形物層（ケーキ層）が
形成されるようになる。このケーキ層が発達すると、膜
面の一部が閉塞して濾液の量が減少したり膜面の全部閉
塞が生じて濾液がほとんどなくなったりするおそれがあ
る。
【０００５】このようなおそれを防止するためには、濾
過膜装置の膜面にかかる濾過圧力の大きさを変更するこ
とが必要である。しかしながら、重力加圧濾過による汚
水処理装置においては曝気槽の水位はほぼ一定に保たれ
るため、その自然水頭の大きさすなわち濾過圧力の大き
さはほぼ一定であり、変更することはできない。
過膜装置の膜面にかかる濾過圧力の大きさを変更するこ
とが必要である。しかしながら、重力加圧濾過による汚
水処理装置においては曝気槽の水位はほぼ一定に保たれ
るため、その自然水頭の大きさすなわち濾過圧力の大き
さはほぼ一定であり、変更することはできない。
【０００６】本発明は、このような実情を考慮してなさ
れたものであり、構造が簡単であるうえ、濾過膜装置の
膜面にケーキ層が発達した際に濾過圧力の大きさを調整
することのできる汚水処理装置を提供することを課題と
する。
れたものであり、構造が簡単であるうえ、濾過膜装置の
膜面にケーキ層が発達した際に濾過圧力の大きさを調整
することのできる汚水処理装置を提供することを課題と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、汚水に
活性汚泥処理を施す際に曝気を行うための曝気槽と、こ
の曝気槽の内側に設けられて槽内の活性汚泥混合液をそ
の水頭を駆動圧にした濾過により固液分離する濾過膜装
置と、この濾過膜装置に接続されて同部材による濾液で
ある浄化水を外部へ流出させるための流出管と、この流
出管に設けられて浄化水の単位時間当たりの流出量を検
知する流出量センサと、曝気槽の適正水頭範囲のうちの
少なくとも最低水頭及び最高水頭を検知するための水頭
センサと、この水頭センサに電気的に接続されて流出量
センサからの検知結果に基づき水頭を適正水頭範囲で調
整すべく制御する制御部とを備えたことを特徴とする汚
水処理装置が提供される。
活性汚泥処理を施す際に曝気を行うための曝気槽と、こ
の曝気槽の内側に設けられて槽内の活性汚泥混合液をそ
の水頭を駆動圧にした濾過により固液分離する濾過膜装
置と、この濾過膜装置に接続されて同部材による濾液で
ある浄化水を外部へ流出させるための流出管と、この流
出管に設けられて浄化水の単位時間当たりの流出量を検
知する流出量センサと、曝気槽の適正水頭範囲のうちの
少なくとも最低水頭及び最高水頭を検知するための水頭
センサと、この水頭センサに電気的に接続されて流出量
センサからの検知結果に基づき水頭を適正水頭範囲で調
整すべく制御する制御部とを備えたことを特徴とする汚
水処理装置が提供される。
【０００８】曝気槽は、例えば槽外の空気供給手段に接
続される曝気管が槽底などに配され、汚水導入管などか
ら導入された汚水（被処理水）を、槽内に入れられた活
性汚泥を用いて好気条件下で生物学的に処理する。
続される曝気管が槽底などに配され、汚水導入管などか
ら導入された汚水（被処理水）を、槽内に入れられた活
性汚泥を用いて好気条件下で生物学的に処理する。
【０００９】濾過膜装置は、槽内の活性汚泥混合液（活
性汚泥と被処理水との混合液）を濾過により活性汚泥と
濾液（浄化水）とに固液分離する。濾過膜装置としては
例えば、上下に開口する箱状のケーシングの内部に１個
の濾過膜体を配置しまたは複数枚の濾過膜板を並列配置
したものなどが用いられる。このような濾過膜装置は曝
気槽の内側に着脱可能または固着状に設けられる。濾過
膜装置が着脱可能に設けられた場合は、その保守・点検
や清掃が容易になる。濾過膜体または濾過膜板は前記曝
気管により供給される曝気用空気に触れる位置に設けら
れるのがいっそう好ましい。曝気用空気により膜面の洗
浄を行うことができるからである。
性汚泥と被処理水との混合液）を濾過により活性汚泥と
濾液（浄化水）とに固液分離する。濾過膜装置としては
例えば、上下に開口する箱状のケーシングの内部に１個
の濾過膜体を配置しまたは複数枚の濾過膜板を並列配置
したものなどが用いられる。このような濾過膜装置は曝
気槽の内側に着脱可能または固着状に設けられる。濾過
膜装置が着脱可能に設けられた場合は、その保守・点検
や清掃が容易になる。濾過膜体または濾過膜板は前記曝
気管により供給される曝気用空気に触れる位置に設けら
れるのがいっそう好ましい。曝気用空気により膜面の洗
浄を行うことができるからである。
【００１０】流出管は、濾過膜装置による濾液である浄
化水を外部へ流出させるためのものであり、濾過膜装置
の濾過膜体または濾過膜板などに接続される。
化水を外部へ流出させるためのものであり、濾過膜装置
の濾過膜体または濾過膜板などに接続される。
【００１１】流出量センサは流出管の所定箇所に設けら
れる。そして、流出管を通って外部へ流出する浄化水の
単位時間当たりの流出量を常時または一定時間ごとに検
知する。
れる。そして、流出管を通って外部へ流出する浄化水の
単位時間当たりの流出量を常時または一定時間ごとに検
知する。
【００１２】曝気槽における活性汚泥混合液の水位すな
わち水頭は、流出管を通って外部へ流出する浄化水の単
位時間当たりの流出量を一定の許容範囲に維持するため
に、適正な範囲（適正水頭範囲）に決められる。この適
正水頭範囲の下限を最低水頭と称し、上限を最高水頭と
称する。
わち水頭は、流出管を通って外部へ流出する浄化水の単
位時間当たりの流出量を一定の許容範囲に維持するため
に、適正な範囲（適正水頭範囲）に決められる。この適
正水頭範囲の下限を最低水頭と称し、上限を最高水頭と
称する。
【００１３】水頭センサは、適正水頭範囲のうちの少な
くとも最低水頭及び最高水頭を検知するためのものであ
る。すなわち、最低水頭及び最高水頭の２つを検知する
ためのもの、あるいはこれら２つに加えてこれらの中間
における所定数の水頭を検知するためのものである。水
頭センサの例は以下に述べる。
くとも最低水頭及び最高水頭を検知するためのものであ
る。すなわち、最低水頭及び最高水頭の２つを検知する
ためのもの、あるいはこれら２つに加えてこれらの中間
における所定数の水頭を検知するためのものである。水
頭センサの例は以下に述べる。
【００１４】制御部は、水頭センサに電気的に接続さ
れ、流出量センサからの検知結果に基づいて水頭を適正
水頭範囲で調整すべく制御する。制御部の例は以下に述
べる。
れ、流出量センサからの検知結果に基づいて水頭を適正
水頭範囲で調整すべく制御する。制御部の例は以下に述
べる。
【００１５】本発明に係る汚水処理装置は好ましくは、
水頭センサが、曝気槽の上部に固定状に設けられて槽内
の活性汚泥混合液との接触により最低水頭及び最高水頭
をそれぞれ検知するための２つの水頭センサであり、制
御部が、流出量センサからの検知結果が下限値に満たな
いときには水頭を最低水頭位置まで下げるとともに曝気
量を増加させるべく制御するように構成される。
水頭センサが、曝気槽の上部に固定状に設けられて槽内
の活性汚泥混合液との接触により最低水頭及び最高水頭
をそれぞれ検知するための２つの水頭センサであり、制
御部が、流出量センサからの検知結果が下限値に満たな
いときには水頭を最低水頭位置まで下げるとともに曝気
量を増加させるべく制御するように構成される。
【００１６】ここで、２つの水頭センサは、曝気槽の上
部−例えば槽の側壁上部など−に高さを異にして固定状
に設けられ、槽内の活性汚泥混合液と接触することで最
低水頭及び最高水頭を検知する。また、制御部は、流出
量センサからの検知結果が下限値に満たないとき−流出
量が一定の許容範囲の下限値−に満たないときには、水
頭を最低水頭位置まで下げて濾過圧力の大きさを最低水
準まで下げるように制御する（例えば、曝気槽に設けら
れた汲出手段などに槽内の活性汚泥混合液を最低水頭位
置まで汲み出すように指示する）とともに、曝気量を増
加させて濾過膜装置の濾過膜体または濾過膜板などに最
大の曝気を行うように指示する。
部−例えば槽の側壁上部など−に高さを異にして固定状
に設けられ、槽内の活性汚泥混合液と接触することで最
低水頭及び最高水頭を検知する。また、制御部は、流出
量センサからの検知結果が下限値に満たないとき−流出
量が一定の許容範囲の下限値−に満たないときには、水
頭を最低水頭位置まで下げて濾過圧力の大きさを最低水
準まで下げるように制御する（例えば、曝気槽に設けら
れた汲出手段などに槽内の活性汚泥混合液を最低水頭位
置まで汲み出すように指示する）とともに、曝気量を増
加させて濾過膜装置の濾過膜体または濾過膜板などに最
大の曝気を行うように指示する。
【００１７】このように構成された汚水処理装置によれ
ば、制御部による自動制御により、濾過膜装置の濾過膜
体または濾過膜板などの膜面にケーキ層が発達した際に
濾過圧力の大きさを最低水準まで下げてそのケーキ層が
自然に剥離するのを待ったり、同膜面に曝気を行ってそ
のケーキ層を強制的に剥離させたりすることが可能にな
る。
ば、制御部による自動制御により、濾過膜装置の濾過膜
体または濾過膜板などの膜面にケーキ層が発達した際に
濾過圧力の大きさを最低水準まで下げてそのケーキ層が
自然に剥離するのを待ったり、同膜面に曝気を行ってそ
のケーキ層を強制的に剥離させたりすることが可能にな
る。
【００１８】本発明に係る汚水処理装置は好ましくは、
水頭センサが、曝気槽の上部もしくは上方に上下移動可
能に設けられて槽内の活性汚泥混合液との接触により最
低水頭及び最高水頭をそれぞれ検知するための１つの水
頭センサであり、制御部が、流出量センサからの検知結
果が下限値に満たないときには水頭を最低水頭位置まで
下げるとともに曝気量を増加させるべく制御するように
構成される。
水頭センサが、曝気槽の上部もしくは上方に上下移動可
能に設けられて槽内の活性汚泥混合液との接触により最
低水頭及び最高水頭をそれぞれ検知するための１つの水
頭センサであり、制御部が、流出量センサからの検知結
果が下限値に満たないときには水頭を最低水頭位置まで
下げるとともに曝気量を増加させるべく制御するように
構成される。
【００１９】ここで、１つの水頭センサは、曝気槽の上
部もしくは上方−例えば槽の上部開口縁など−に高さ調
節可能なように上下移動可能に設けられ、槽内の活性汚
泥混合液と接触することで最低水頭及び最高水頭を検知
する。制御部の機能は前記と同様である。
部もしくは上方−例えば槽の上部開口縁など−に高さ調
節可能なように上下移動可能に設けられ、槽内の活性汚
泥混合液と接触することで最低水頭及び最高水頭を検知
する。制御部の機能は前記と同様である。
【００２０】本発明に係る汚水処理装置は好ましくは、
水頭センサが、曝気槽の上部もしくは上方に固定状に設
けられて槽内の活性汚泥混合液の水面に投射した光もし
くは超音波の反射により最低水頭及び最高水頭をそれぞ
れ検知するための１つの水頭センサであり、制御部が、
流出量センサからの検知結果が下限値に満たないときに
は水頭を最低水頭位置まで下げるとともに曝気量を増加
させるべく制御するように構成される。
水頭センサが、曝気槽の上部もしくは上方に固定状に設
けられて槽内の活性汚泥混合液の水面に投射した光もし
くは超音波の反射により最低水頭及び最高水頭をそれぞ
れ検知するための１つの水頭センサであり、制御部が、
流出量センサからの検知結果が下限値に満たないときに
は水頭を最低水頭位置まで下げるとともに曝気量を増加
させるべく制御するように構成される。
【００２１】ここで、１つの水頭センサは光もしくは超
音波センサであり、曝気槽の上部もしくは上方−例えば
槽の上部開口縁や槽に連通する連通管の上端など−に固
定状に設けられ、槽内の活性汚泥混合液の水面に向けて
投射した光もしくは超音波の反射により測定した距離に
基づいて最低水頭及び最高水頭をそれぞれ検知する。制
御部の機能は前記と同様である。
音波センサであり、曝気槽の上部もしくは上方−例えば
槽の上部開口縁や槽に連通する連通管の上端など−に固
定状に設けられ、槽内の活性汚泥混合液の水面に向けて
投射した光もしくは超音波の反射により測定した距離に
基づいて最低水頭及び最高水頭をそれぞれ検知する。制
御部の機能は前記と同様である。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の４つの実施の形態
を図面に基づいて説明する。なお、これらによって本発
明が限定されるものではない。
を図面に基づいて説明する。なお、これらによって本発
明が限定されるものではない。
【００２３】実施の形態１ 図１に示すように、本発明の実施の形態１に係る汚水処
理装置Ｄ1 は、流量調整槽１と、これに隣接して設けら
れた曝気槽２とを備えてなる。流量調整槽１には、処理
すべき汚水（被処理水）が上方から流入してきて溜めら
れる。流量調整槽１の汚水は流量調整ポンプ３により一
定量ずつ汲み上げられて曝気槽２に流入する。
理装置Ｄ1 は、流量調整槽１と、これに隣接して設けら
れた曝気槽２とを備えてなる。流量調整槽１には、処理
すべき汚水（被処理水）が上方から流入してきて溜めら
れる。流量調整槽１の汚水は流量調整ポンプ３により一
定量ずつ汲み上げられて曝気槽２に流入する。
【００２４】曝気槽２には活性汚泥があらかじめ入れら
れている。この活性汚泥は流入してきた被処理水と混ざ
り合って活性汚泥混合液になる。曝気槽２の内側中央に
は、被処理水に浸る状態に濾過膜装置４が設けられてい
る。
れている。この活性汚泥は流入してきた被処理水と混ざ
り合って活性汚泥混合液になる。曝気槽２の内側中央に
は、被処理水に浸る状態に濾過膜装置４が設けられてい
る。
【００２５】濾過膜装置４は、上下に開口する箱状のケ
ーシング５と、このケーシング５の内部上方に並列状に
かつ着脱可能に吊り下げ配置された複数の濾過膜板６
と、これらの濾過膜板６の上端に取り付けられた吸引ヘ
ッダ７とを備えてなる。濾過膜装置４の吸引ヘッダ７は
流出管８に接続されている。
ーシング５と、このケーシング５の内部上方に並列状に
かつ着脱可能に吊り下げ配置された複数の濾過膜板６
と、これらの濾過膜板６の上端に取り付けられた吸引ヘ
ッダ７とを備えてなる。濾過膜装置４の吸引ヘッダ７は
流出管８に接続されている。
【００２６】各濾過膜板６は、表面に貼られた濾材によ
り、曝気槽２の活性汚泥混合液をその水頭を駆動圧にし
た濾過により活性汚泥と濾液とに固液分離する。すなわ
ち、活性汚泥混合液はその水頭の圧力に基づいて濾材に
より濾過されてその表面に活性汚泥として付着する。一
方、濾材を通過した濾液は、吸引ヘッダ７に集まり、流
出管８を経て浄化水として曝気槽２の外部へ流出され
る。
り、曝気槽２の活性汚泥混合液をその水頭を駆動圧にし
た濾過により活性汚泥と濾液とに固液分離する。すなわ
ち、活性汚泥混合液はその水頭の圧力に基づいて濾材に
より濾過されてその表面に活性汚泥として付着する。一
方、濾材を通過した濾液は、吸引ヘッダ７に集まり、流
出管８を経て浄化水として曝気槽２の外部へ流出され
る。
【００２７】濾過膜装置４のケーシング５の内側下部
（槽底寄り箇所）には曝気管９が水平に配されている。
この曝気管９は、曝気槽２の外側に配された空気供給手
段である曝気用ブロア１０に接続されており、ブロア１
０の作動によりケーシング５の内部に曝気用空気を供給
する。この曝気用空気は、ケーシング５の内側にある活
性汚泥混合液に曝気を施すとともに、各濾過膜板６に触
れてその膜面の洗浄を行う。
（槽底寄り箇所）には曝気管９が水平に配されている。
この曝気管９は、曝気槽２の外側に配された空気供給手
段である曝気用ブロア１０に接続されており、ブロア１
０の作動によりケーシング５の内部に曝気用空気を供給
する。この曝気用空気は、ケーシング５の内側にある活
性汚泥混合液に曝気を施すとともに、各濾過膜板６に触
れてその膜面の洗浄を行う。
【００２８】流出管８は、その下流側に配された切換弁
である電磁弁１１を介して流出量センサ１２に接続され
ている。流出量センサ１２は、流出管８を通って外部へ
流出する浄化水の単位時間当たりの流出量を常時、検知
する。電磁弁１１は、流出量センサ１２への浄化水の供
給とその停止とを切り替える。
である電磁弁１１を介して流出量センサ１２に接続され
ている。流出量センサ１２は、流出管８を通って外部へ
流出する浄化水の単位時間当たりの流出量を常時、検知
する。電磁弁１１は、流出量センサ１２への浄化水の供
給とその停止とを切り替える。
【００２９】曝気槽２の側壁上部には、高低２つの水頭
センサ１３・１４が固定状に設けられている。これらの
水頭センサ１３・１４は、曝気槽２内の活性汚泥混合液
と接触することで、曝気槽２の適正水頭範囲（活性汚泥
混合液の水位の適正な範囲）の下限である最低水頭Ｌと
上限である最高水頭Ｈとを検知する。
センサ１３・１４が固定状に設けられている。これらの
水頭センサ１３・１４は、曝気槽２内の活性汚泥混合液
と接触することで、曝気槽２の適正水頭範囲（活性汚泥
混合液の水位の適正な範囲）の下限である最低水頭Ｌと
上限である最高水頭Ｈとを検知する。
【００３０】図２に示すように、曝気槽２の側壁中間部
には、水位下限センサ１５が固定状に設けられている。
この水位下限センサ１５は、曝気槽２内の各濾過膜板６
が正常に機能するための、活性汚泥混合液の下限水位を
検知するためのものである。
には、水位下限センサ１５が固定状に設けられている。
この水位下限センサ１５は、曝気槽２内の各濾過膜板６
が正常に機能するための、活性汚泥混合液の下限水位を
検知するためのものである。
【００３１】また、図３に示すように、流出量センサ１
２及び水頭センサ１３・１４は、電気的に接続された制
御部であるマイコン１６により制御される。
２及び水頭センサ１３・１４は、電気的に接続された制
御部であるマイコン１６により制御される。
【００３２】すなわちマイコン１６は、流出量センサ１
２からの検知結果が下限値に満たないとき−流出量が一
定の許容範囲の下限値に満たないとき−には、活性汚泥
混合液の水頭を最低水頭Ｌの位置まで下げて、各濾過膜
板６にかかる濾過圧力の大きさを最低水準まで下げるよ
うに制御する。具体的には、曝気槽２から流量調整槽１
にかけて設けられた汲出手段（図示略）により曝気槽２
の活性汚泥混合液を低位水頭センサ１４のある最低水頭
Ｌの位置まで汲み出すように指示する。マイコン１６は
同時に、曝気用ブロア１０の出力をアップして曝気管９
から曝気を行い、濾過膜装置４の各濾過膜板６に曝気を
行うように指示する。
２からの検知結果が下限値に満たないとき−流出量が一
定の許容範囲の下限値に満たないとき−には、活性汚泥
混合液の水頭を最低水頭Ｌの位置まで下げて、各濾過膜
板６にかかる濾過圧力の大きさを最低水準まで下げるよ
うに制御する。具体的には、曝気槽２から流量調整槽１
にかけて設けられた汲出手段（図示略）により曝気槽２
の活性汚泥混合液を低位水頭センサ１４のある最低水頭
Ｌの位置まで汲み出すように指示する。マイコン１６は
同時に、曝気用ブロア１０の出力をアップして曝気管９
から曝気を行い、濾過膜装置４の各濾過膜板６に曝気を
行うように指示する。
【００３３】以下に、図４のフローチャートに基づい
て、この汚水処理装置Ｄ1 の動作を詳しく説明する。
て、この汚水処理装置Ｄ1 の動作を詳しく説明する。
【００３４】汚水処理装置Ｄ1 は、曝気槽２内の活性汚
泥混合液が適正水頭範囲にあり、また曝気管９からの曝
気量が通常である状態で運転される。この運転中に浄化
水流出量監視ルーチンが開始される。まず、流出管８を
通って外部へ流出する浄化水の単位時間当たりの流出量
が流出量センサ１２により検知されて、その結果がマイ
コン１６に入力される。
泥混合液が適正水頭範囲にあり、また曝気管９からの曝
気量が通常である状態で運転される。この運転中に浄化
水流出量監視ルーチンが開始される。まず、流出管８を
通って外部へ流出する浄化水の単位時間当たりの流出量
が流出量センサ１２により検知されて、その結果がマイ
コン１６に入力される。
【００３５】そして、流出量センサ１２からの検知結果
が下限値に満たないとき−流出量が規定値よりも低下し
ており、一定の許容範囲の下限値に満たないとき−に
は、濾過膜板６の膜面に形成された、活性汚泥などの固
形物からなる固形物層（ケーキ層）が発達してその膜面
に一部閉塞が起こったと、マイコン１６により判断され
る。
が下限値に満たないとき−流出量が規定値よりも低下し
ており、一定の許容範囲の下限値に満たないとき−に
は、濾過膜板６の膜面に形成された、活性汚泥などの固
形物からなる固形物層（ケーキ層）が発達してその膜面
に一部閉塞が起こったと、マイコン１６により判断され
る。
【００３６】すると、マイコン１６は、曝気槽２内の活
性汚泥混合液の水頭を低位水頭センサ１４のある最低水
頭Ｌの位置まで下げて濾過圧力の大きさを最低水準まで
下げるように制御する。すなわち、曝気槽２から流量調
整槽１にかけて設けられた汲出手段（図示略）により曝
気槽２の活性汚泥混合液を流量調整槽１へ汲み出して、
活性汚泥混合液の水頭を低位水頭センサ１４のある最低
水頭Ｌの位置まで下げるように指示する。これは、濾過
膜装置４の濾過膜板６の膜面に発達したケーキ層が濾過
圧力の低下に伴って自然に剥離するのを待つためであ
る。
性汚泥混合液の水頭を低位水頭センサ１４のある最低水
頭Ｌの位置まで下げて濾過圧力の大きさを最低水準まで
下げるように制御する。すなわち、曝気槽２から流量調
整槽１にかけて設けられた汲出手段（図示略）により曝
気槽２の活性汚泥混合液を流量調整槽１へ汲み出して、
活性汚泥混合液の水頭を低位水頭センサ１４のある最低
水頭Ｌの位置まで下げるように指示する。これは、濾過
膜装置４の濾過膜板６の膜面に発達したケーキ層が濾過
圧力の低下に伴って自然に剥離するのを待つためであ
る。
【００３７】マイコン１６は同時に、曝気用ブロア１０
の出力をアップして曝気管９から曝気を行い、各濾過膜
板６に曝気を行うように指示する。これは、曝気量を増
加させて各濾過膜板６に曝気を行い、その膜面の洗浄を
促進することで、膜面に発達したケーキ層を強制的に剥
離させるためである。
の出力をアップして曝気管９から曝気を行い、各濾過膜
板６に曝気を行うように指示する。これは、曝気量を増
加させて各濾過膜板６に曝気を行い、その膜面の洗浄を
促進することで、膜面に発達したケーキ層を強制的に剥
離させるためである。
【００３８】その後、以上のような、流出量センサ１２
による浄化水の流出量の検知から、マイコン１６による
低位水頭センサ１４への切り替え及び各濾過膜板６への
最大量の曝気までのルーチン（通常処理ルーチン）を規
定回数、実施する。
による浄化水の流出量の検知から、マイコン１６による
低位水頭センサ１４への切り替え及び各濾過膜板６への
最大量の曝気までのルーチン（通常処理ルーチン）を規
定回数、実施する。
【００３９】そして、浄化水の流出量が規定値に回復し
ているかどうかが判断される。ここで、回復していると
判断されれば、マイコン１６は、曝気槽２内の活性汚泥
混合液の水頭を適正水頭範囲に戻すとともに曝気管９か
らの曝気量を通常のものに戻すように制御する。すなわ
ち、流量調整槽１の汚水を流量調整ポンプ３により一定
量、汲み上げて曝気槽２に流入させるとともに、曝気用
ブロア１０を中間出力にして曝気管９からの曝気量を通
常のものにする。
ているかどうかが判断される。ここで、回復していると
判断されれば、マイコン１６は、曝気槽２内の活性汚泥
混合液の水頭を適正水頭範囲に戻すとともに曝気管９か
らの曝気量を通常のものに戻すように制御する。すなわ
ち、流量調整槽１の汚水を流量調整ポンプ３により一定
量、汲み上げて曝気槽２に流入させるとともに、曝気用
ブロア１０を中間出力にして曝気管９からの曝気量を通
常のものにする。
【００４０】以上で、浄化水流出量監視ルーチンを終了
させる。
させる。
【００４１】一方、浄化水の流出量が規定値に回復して
いないと判断されれば、異常処理ルーチンへ移行する。
すなわち、汚水処理装置Ｄ1 の運転を停止させて、濾過
膜装置４の濾過膜板６を取り出してブラシなどにより膜
面の清掃を行い、あるいは、濾過膜板６を取り出すこと
なく流出管８から濾過膜板６の内部に向けて浄化水を流
して濾過膜板６の逆洗を行う。
いないと判断されれば、異常処理ルーチンへ移行する。
すなわち、汚水処理装置Ｄ1 の運転を停止させて、濾過
膜装置４の濾過膜板６を取り出してブラシなどにより膜
面の清掃を行い、あるいは、濾過膜板６を取り出すこと
なく流出管８から濾過膜板６の内部に向けて浄化水を流
して濾過膜板６の逆洗を行う。
【００４２】この汚水処理装置Ｄ1 によれば、マイコン
１６による自動制御により、濾過膜装置４の濾過膜板６
の膜面にケーキ層が発達した際に濾過圧力の大きさを最
低水準Ｌまで下げてそのケーキ層が自然に剥離するのを
待ったり、同膜面に曝気を行ってそのケーキ層を強制的
に剥離させたりすることが可能になる。
１６による自動制御により、濾過膜装置４の濾過膜板６
の膜面にケーキ層が発達した際に濾過圧力の大きさを最
低水準Ｌまで下げてそのケーキ層が自然に剥離するのを
待ったり、同膜面に曝気を行ってそのケーキ層を強制的
に剥離させたりすることが可能になる。
【００４３】実施の形態２ 図５に示すように、本発明の実施の形態２に係る汚水処
理装置Ｄ2 には、１つの水頭センサ２１が設けられてい
る。この水頭センサ２１は、曝気槽２の上部開口縁に取
り付けられたセンサ移動機２２により支持されかつ高さ
調節可能なように上下移動可能に設けられており、曝気
槽２内の活性汚泥混合液と接触することで最低水頭Ｌ及
び最高水頭Ｈを検知する。
理装置Ｄ2 には、１つの水頭センサ２１が設けられてい
る。この水頭センサ２１は、曝気槽２の上部開口縁に取
り付けられたセンサ移動機２２により支持されかつ高さ
調節可能なように上下移動可能に設けられており、曝気
槽２内の活性汚泥混合液と接触することで最低水頭Ｌ及
び最高水頭Ｈを検知する。
【００４４】この汚水処理装置Ｄ2 の他の部分の構成
は、実施の形態１に係る汚水処理装置Ｄ1 におけるそれ
らと同様であるので、説明を省略する。
は、実施の形態１に係る汚水処理装置Ｄ1 におけるそれ
らと同様であるので、説明を省略する。
【００４５】また、図６に示すように、流出量センサ１
２、水頭センサ２１及びセンサ移動機２２は、電気的に
接続された制御部であるマイコン１６により制御され
る。
２、水頭センサ２１及びセンサ移動機２２は、電気的に
接続された制御部であるマイコン１６により制御され
る。
【００４６】以下に、図７のフローチャートに基づい
て、この汚水処理装置Ｄ2 の動作を説明する。
て、この汚水処理装置Ｄ2 の動作を説明する。
【００４７】汚水処理装置Ｄ1 の場合と同様に、流出管
８を通って外部へ流出する浄化水の単位時間当たりの流
出量が流出量センサ１２により検知されて、その結果が
マイコン１６に入力される。そして、流出量センサ１２
からの検知結果が下限値に満たないときには、濾過膜板
６の膜面に形成されたケーキ層が発達してその膜面に一
部閉塞が起こったと、マイコン１６により判断される。
８を通って外部へ流出する浄化水の単位時間当たりの流
出量が流出量センサ１２により検知されて、その結果が
マイコン１６に入力される。そして、流出量センサ１２
からの検知結果が下限値に満たないときには、濾過膜板
６の膜面に形成されたケーキ層が発達してその膜面に一
部閉塞が起こったと、マイコン１６により判断される。
【００４８】すると、マイコン１６は、水頭センサ２１
をセンサ移動機２２により下方へ移動させて最低水頭Ｌ
とされる位置で停止させるように指示する。次に、前記
汲出手段により曝気槽２の活性汚泥混合液を流量調整槽
１へ汲み出して、活性汚泥混合液の水頭を水頭センサ２
１が移動した最低水頭Ｌの位置まで下げるように指示す
る。マイコン１６は同時に、曝気用ブロア１０の出力を
アップして曝気管９から曝気を行い、各濾過膜板６に曝
気を行うように指示する。
をセンサ移動機２２により下方へ移動させて最低水頭Ｌ
とされる位置で停止させるように指示する。次に、前記
汲出手段により曝気槽２の活性汚泥混合液を流量調整槽
１へ汲み出して、活性汚泥混合液の水頭を水頭センサ２
１が移動した最低水頭Ｌの位置まで下げるように指示す
る。マイコン１６は同時に、曝気用ブロア１０の出力を
アップして曝気管９から曝気を行い、各濾過膜板６に曝
気を行うように指示する。
【００４９】その後、汚水処理装置Ｄ1 の場合と同様の
通常処理ルーチンを規定回数、実施する。
通常処理ルーチンを規定回数、実施する。
【００５０】そして、浄化水の流出量が規定値に回復し
ているかどうかが判断される。ここで、回復していると
判断されれば、マイコン１６は、水頭センサ２１をセン
サ移動機２２により上方へ移動させて適正水頭範囲の所
定位置で停止させ、曝気槽２内の活性汚泥混合液の水頭
をその所定位置に戻すとともに、曝気管９からの曝気量
を通常のものに戻すように制御する。
ているかどうかが判断される。ここで、回復していると
判断されれば、マイコン１６は、水頭センサ２１をセン
サ移動機２２により上方へ移動させて適正水頭範囲の所
定位置で停止させ、曝気槽２内の活性汚泥混合液の水頭
をその所定位置に戻すとともに、曝気管９からの曝気量
を通常のものに戻すように制御する。
【００５１】以上で、浄化水流出量監視ルーチンを終了
させる。
させる。
【００５２】一方、浄化水の流出量が規定値に回復して
いないと判断されれば、汚水処理装置Ｄ1 の場合と同様
の異常処理ルーチンへ移行する。
いないと判断されれば、汚水処理装置Ｄ1 の場合と同様
の異常処理ルーチンへ移行する。
【００５３】この汚水処理装置Ｄ2 によれば、マイコン
１６による自動制御により、濾過膜装置４の濾過膜板６
の膜面にケーキ層が発達した際に濾過圧力の大きさを最
低水準Ｌまで下げてそのケーキ層が自然に剥離するのを
待ったり、同膜面に最大の曝気を行ってそのケーキ層を
強制的に剥離させたりすることが可能になる。
１６による自動制御により、濾過膜装置４の濾過膜板６
の膜面にケーキ層が発達した際に濾過圧力の大きさを最
低水準Ｌまで下げてそのケーキ層が自然に剥離するのを
待ったり、同膜面に最大の曝気を行ってそのケーキ層を
強制的に剥離させたりすることが可能になる。
【００５４】実施の形態３ 図８に示すように、本発明の実施の形態３に係る汚水処
理装置Ｄ3 には、１つの水頭センサ３１が設けられてい
る。この水頭センサ３１は、光もしくは超音波センサで
あり、曝気槽２の上部開口縁に固定状に設けられ、槽内
の活性汚泥混合液の水面に向けて投射した光もしくは超
音波の反射により測定した距離に基づいて最低水頭Ｌ及
び最高水頭Ｈをそれぞれ検知する。
理装置Ｄ3 には、１つの水頭センサ３１が設けられてい
る。この水頭センサ３１は、光もしくは超音波センサで
あり、曝気槽２の上部開口縁に固定状に設けられ、槽内
の活性汚泥混合液の水面に向けて投射した光もしくは超
音波の反射により測定した距離に基づいて最低水頭Ｌ及
び最高水頭Ｈをそれぞれ検知する。
【００５５】この汚水処理装置Ｄ3 の他の部分の構成
は、実施の形態１に係る汚水処理装置Ｄ1 におけるそれ
らと同様であるので、説明を省略する。
は、実施の形態１に係る汚水処理装置Ｄ1 におけるそれ
らと同様であるので、説明を省略する。
【００５６】また、図９に示すように、流出量センサ１
２及び水頭センサ３１は、電気的に接続された制御部で
あるマイコン１６により制御される。
２及び水頭センサ３１は、電気的に接続された制御部で
あるマイコン１６により制御される。
【００５７】以下に、図１０のフローチャートに基づい
て、この汚水処理装置Ｄ3 の動作を説明する。
て、この汚水処理装置Ｄ3 の動作を説明する。
【００５８】汚水処理装置Ｄ1 の場合と同様に、流出管
８を通って外部へ流出する浄化水の単位時間当たりの流
出量が流出量センサ１２により検知されて、その結果が
マイコン１６に入力される。そして、流出量センサ１２
からの検知結果が下限値に満たないときには、濾過膜板
６の膜面に形成されたケーキ層が発達してその膜面に一
部閉塞が起こったと、マイコン１６により判断される。
８を通って外部へ流出する浄化水の単位時間当たりの流
出量が流出量センサ１２により検知されて、その結果が
マイコン１６に入力される。そして、流出量センサ１２
からの検知結果が下限値に満たないときには、濾過膜板
６の膜面に形成されたケーキ層が発達してその膜面に一
部閉塞が起こったと、マイコン１６により判断される。
【００５９】すると、水頭センサ３１が曝気槽２におけ
る活性汚泥混合液の水面までの距離を測定する。そし
て、測定した距離が水頭センサ３１から最低水頭Ｌまで
の距離よりも短いときは、マイコン１６が活性汚泥混合
液の水頭を最低水頭Ｌの位置まで下げるように指示す
る。マイコン１６は同時に、曝気用ブロア１０の出力を
アップして曝気管９から曝気を行い、各濾過膜板６に曝
気を行うように指示する。
る活性汚泥混合液の水面までの距離を測定する。そし
て、測定した距離が水頭センサ３１から最低水頭Ｌまで
の距離よりも短いときは、マイコン１６が活性汚泥混合
液の水頭を最低水頭Ｌの位置まで下げるように指示す
る。マイコン１６は同時に、曝気用ブロア１０の出力を
アップして曝気管９から曝気を行い、各濾過膜板６に曝
気を行うように指示する。
【００６０】その後、汚水処理装置Ｄ1 の場合と同様の
通常処理ルーチンを規定回数、実施する。
通常処理ルーチンを規定回数、実施する。
【００６１】そして、浄化水の流出量が規定値に回復し
ているかどうかが判断される。ここで、回復していると
判断されれば、マイコン１６は、水頭センサ３１により
活性汚泥混合液の水面までの距離を測定しながら、活性
汚泥混合液の水頭を適正水頭範囲の所定位置に戻すとと
もに、曝気管９からの曝気量を通常のものに戻すように
制御する。
ているかどうかが判断される。ここで、回復していると
判断されれば、マイコン１６は、水頭センサ３１により
活性汚泥混合液の水面までの距離を測定しながら、活性
汚泥混合液の水頭を適正水頭範囲の所定位置に戻すとと
もに、曝気管９からの曝気量を通常のものに戻すように
制御する。
【００６２】以上で、浄化水流出量監視ルーチンを終了
させる。
させる。
【００６３】一方、浄化水の流出量が規定値に回復して
いないと判断されれば、汚水処理装置Ｄ1 の場合と同様
の異常処理ルーチンへ移行する。
いないと判断されれば、汚水処理装置Ｄ1 の場合と同様
の異常処理ルーチンへ移行する。
【００６４】この汚水処理装置Ｄ3 によれば、マイコン
１６による自動制御により、濾過膜装置４の濾過膜板６
の膜面にケーキ層が発達した際に濾過圧力の大きさを最
低水準Ｌまで下げてそのケーキ層が自然に剥離するのを
待ったり、同膜面に最大の曝気を行ってそのケーキ層を
強制的に剥離させたりすることが可能になる。
１６による自動制御により、濾過膜装置４の濾過膜板６
の膜面にケーキ層が発達した際に濾過圧力の大きさを最
低水準Ｌまで下げてそのケーキ層が自然に剥離するのを
待ったり、同膜面に最大の曝気を行ってそのケーキ層を
強制的に剥離させたりすることが可能になる。
【００６５】実施の形態４ 図１１に示すように、本発明の実施の形態４に係る汚水
処理装置Ｄ4 は、汚水処理装置Ｄ3 とは異なっている。
処理装置Ｄ4 は、汚水処理装置Ｄ3 とは異なっている。
【００６６】すなわち、この曝気槽４２は、本体部４２
ａと、本体部４２ａの脇に連通状に設けられた連通管部
４２ｂとからなる。そして、連通管部４２ｂの上部開口
縁に前記と同じ水頭センサ３１が固定状に設けられてい
る。
ａと、本体部４２ａの脇に連通状に設けられた連通管部
４２ｂとからなる。そして、連通管部４２ｂの上部開口
縁に前記と同じ水頭センサ３１が固定状に設けられてい
る。
【００６７】この汚水処理装置Ｄ4 における他の部分の
構成、マイコン１６の機能、汚水処理装置Ｄ4 の動作及
び利点は、実施の形態３に係る汚水処理装置Ｄ3 におけ
るそれらと同様であるので、説明を省略する。
構成、マイコン１６の機能、汚水処理装置Ｄ4 の動作及
び利点は、実施の形態３に係る汚水処理装置Ｄ3 におけ
るそれらと同様であるので、説明を省略する。
【００６８】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、曝気槽
と、この曝気槽の内側に設けられた濾過膜装置と、この
濾過膜装置に接続されて同部材による濾液である浄化水
を外部へ流出させるための流出管と、この流出管に設け
られて浄化水の単位時間当たりの流出量を検知する流出
量センサと、曝気槽の適正水頭範囲のうちの少なくとも
最低水頭及び最高水頭を検知するための水頭センサと、
この水頭センサに電気的に接続されて流出量センサから
の検知結果に基づき水頭を適正水頭範囲で調整すべく制
御する制御部とを備えているので、構造が簡単であるう
え、制御部による自動制御により、濾過膜装置の膜面に
形成されたケーキ層が発達した際に濾過圧力の大きさを
最低水準まで下げてそのケーキ層が自然に剥離するのを
待つことが可能になる。
と、この曝気槽の内側に設けられた濾過膜装置と、この
濾過膜装置に接続されて同部材による濾液である浄化水
を外部へ流出させるための流出管と、この流出管に設け
られて浄化水の単位時間当たりの流出量を検知する流出
量センサと、曝気槽の適正水頭範囲のうちの少なくとも
最低水頭及び最高水頭を検知するための水頭センサと、
この水頭センサに電気的に接続されて流出量センサから
の検知結果に基づき水頭を適正水頭範囲で調整すべく制
御する制御部とを備えているので、構造が簡単であるう
え、制御部による自動制御により、濾過膜装置の膜面に
形成されたケーキ層が発達した際に濾過圧力の大きさを
最低水準まで下げてそのケーキ層が自然に剥離するのを
待つことが可能になる。
【００６９】請求項２記載の発明によれば、水頭センサ
は、曝気槽の上部に固定状に設けられて槽内の活性汚泥
混合液との接触により最低水頭及び最高水頭をそれぞれ
検知するための２つの水頭センサであり、制御部は、流
出量センサからの検知結果が下限値に満たないときには
水頭を最低水頭位置まで下げるとともに曝気量を増加さ
せるべく制御するので、請求項１の発明における前記効
果に加えて、濾過膜装置の膜面に曝気を行ってそのケー
キ層を強制的に剥離させることが可能になる。
は、曝気槽の上部に固定状に設けられて槽内の活性汚泥
混合液との接触により最低水頭及び最高水頭をそれぞれ
検知するための２つの水頭センサであり、制御部は、流
出量センサからの検知結果が下限値に満たないときには
水頭を最低水頭位置まで下げるとともに曝気量を増加さ
せるべく制御するので、請求項１の発明における前記効
果に加えて、濾過膜装置の膜面に曝気を行ってそのケー
キ層を強制的に剥離させることが可能になる。
【００７０】請求項３記載の発明によれば、水頭センサ
は、曝気槽の上部もしくは上方に上下移動可能に設けら
れて槽内の活性汚泥混合液との接触により最低水頭及び
最高水頭をそれぞれ検知するための１つの水頭センサで
あり、制御部は、流出量センサからの検知結果が下限値
に満たないときには水頭を最低水頭位置まで下げるとと
もに曝気量を増加させるべく制御するので、請求項１の
発明における前記効果に加えて、濾過膜装置の膜面に曝
気を行ってそのケーキ層を強制的に剥離させることが可
能になる。
は、曝気槽の上部もしくは上方に上下移動可能に設けら
れて槽内の活性汚泥混合液との接触により最低水頭及び
最高水頭をそれぞれ検知するための１つの水頭センサで
あり、制御部は、流出量センサからの検知結果が下限値
に満たないときには水頭を最低水頭位置まで下げるとと
もに曝気量を増加させるべく制御するので、請求項１の
発明における前記効果に加えて、濾過膜装置の膜面に曝
気を行ってそのケーキ層を強制的に剥離させることが可
能になる。
【００７１】請求項４の発明によれば、水頭センサは、
曝気槽の上部もしくは上方に固定状に設けられて槽内の
活性汚泥混合液の水面に投射した光もしくは超音波の反
射により最低水頭及び最高水頭をそれぞれ検知するため
の１つの水頭センサであり、制御部は、流出量センサか
らの検知結果が下限値に満たないときには水頭を最低水
頭位置まで下げるとともに曝気量を増加させるべく制御
するので、請求項１の発明における前記効果に加えて、
濾過膜装置の膜面に曝気を行ってそのケーキ層を強制的
に剥離させることが可能になる。
曝気槽の上部もしくは上方に固定状に設けられて槽内の
活性汚泥混合液の水面に投射した光もしくは超音波の反
射により最低水頭及び最高水頭をそれぞれ検知するため
の１つの水頭センサであり、制御部は、流出量センサか
らの検知結果が下限値に満たないときには水頭を最低水
頭位置まで下げるとともに曝気量を増加させるべく制御
するので、請求項１の発明における前記効果に加えて、
濾過膜装置の膜面に曝気を行ってそのケーキ層を強制的
に剥離させることが可能になる。
【図１】本発明の実施の態様１に係る汚水処理装置の垂
直断面図である。
直断面図である。
【図２】図１の汚水処理装置の一部を示す垂直断面図で
ある。
ある。
【図３】図１の汚水処理装置の一部を示すブロック図で
ある。
ある。
【図４】図１の汚水処理装置の動作を説明するフローチ
ャートである。
ャートである。
【図５】本発明の実施の態様２に係る汚水処理装置の一
部を示す垂直断面図である。
部を示す垂直断面図である。
【図６】図５の汚水処理装置の一部を示すブロック図で
ある。
ある。
【図７】図５の汚水処理装置の動作を説明するフローチ
ャートである。
ャートである。
【図８】本発明の実施の態様３に係る汚水処理装置の一
部を示す垂直断面図である。
部を示す垂直断面図である。
【図９】図８の汚水処理装置の一部を示すブロック図で
ある。
ある。
【図１０】図８の汚水処理装置の動作を説明するフロー
チャートである。
チャートである。
【図１１】本発明の実施の態様４に係る汚水処理装置の
一部を示す垂直断面図である。
一部を示す垂直断面図である。
２ 曝気槽 ４ 濾過膜装置 ５ ケーシング ６ 濾過膜板 ８ 流出管 ９ 曝気管 １０ 曝気用ブロア １２ 流出量センサ １３ 高位水頭センサ １４ 低位水頭センサ １６ マイコン １７ 電流センサ ２１ 水頭センサ ２２ センサ移動機 ３１ 水頭センサ ４２ 曝気槽
Claims (4)
- 【請求項１】 汚水に活性汚泥処理を施す際に曝気を行
うための曝気槽と、この曝気槽の内側に設けられて槽内
の活性汚泥混合液をその水頭を駆動圧にした濾過により
固液分離する濾過膜装置と、この濾過膜装置に接続され
て同部材による濾液である浄化水を外部へ流出させるた
めの流出管と、この流出管に設けられて浄化水の単位時
間当たりの流出量を検知する流出量センサと、曝気槽の
適正水頭範囲のうちの少なくとも最低水頭及び最高水頭
を検知するための水頭センサと、この水頭センサに電気
的に接続されて流出量センサからの検知結果に基づき水
頭を適正水頭範囲で調整すべく制御する制御部とを備え
たことを特徴とする汚水処理装置。 - 【請求項２】 水頭センサは、曝気槽の上部に固定状に
設けられて槽内の活性汚泥混合液との接触により最低水
頭及び最高水頭をそれぞれ検知するための２つの水頭セ
ンサであり、制御部は、流出量センサからの検知結果が
下限値に満たないときには水頭を最低水頭位置まで下げ
るとともに曝気量を増加させるべく制御する請求項１記
載の汚水処理装置。 - 【請求項３】 水頭センサは、曝気槽の上部もしくは上
方に上下移動可能に設けられて槽内の活性汚泥混合液と
の接触により最低水頭及び最高水頭をそれぞれ検知する
ための１つの水頭センサであり、制御部は、流出量セン
サからの検知結果が下限値に満たないときには水頭を最
低水頭位置まで下げるとともに曝気量を増加させるべく
制御する請求項１記載の汚水処理装置。 - 【請求項４】 水頭センサは、曝気槽の上部もしくは上
方に固定状に設けられて槽内の活性汚泥混合液の水面に
投射した光もしくは超音波の反射により最低水頭及び最
高水頭をそれぞれ検知するための１つの水頭センサであ
り、制御部は、流出量センサからの検知結果が下限値に
満たないときには水頭を最低水頭位置まで下げるととも
に曝気量を増加させるべく制御する請求項１記載の汚水
処理装置。
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|---|---|---|---|
| JP17467097A JP3825534B2 (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | 汚水処理装置 |
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|---|---|---|---|
| JP17467097A JP3825534B2 (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | 汚水処理装置 |
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|---|---|
| JPH1119680A true JPH1119680A (ja) | 1999-01-26 |
| JP3825534B2 JP3825534B2 (ja) | 2006-09-27 |
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ID=15982650
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|---|---|---|---|
| JP17467097A Expired - Fee Related JP3825534B2 (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | 汚水処理装置 |
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|---|---|---|---|---|
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1997
- 1997-06-30 JP JP17467097A patent/JP3825534B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| GB2493033B (en) * | 2011-09-12 | 2013-06-19 | Pritchard Ip Ltd | A water container |
| AU2012307112B2 (en) * | 2011-09-12 | 2017-05-25 | Lifesaver Ip Limited | A water container |
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