JPH11196935A - 融解装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】固形のパック用ワックスを溶かし始めてから、
パック用ワックスを顔面に塗り始めるまでに要する時間
を短縮する。 【解決手段】融解装置１は、液状のパック用ワックスを
貯留しておくための貯留容器と組み合わせて使用される
ものであり、上面板１１の孔１５に挿通された円筒状の
保持筒１６と、この保持筒１６の下方に設けられた融解
用ヒータＨを有している。融解用ヒータＨは、発熱ユニ
ット３０と発熱ユニット３０を保持するための保持具４
０とを含む。保持具４０は、水平面に対して角度αの傾
斜が付けられた取付部４１を有しており、この取付部４
１の下面に発熱ユニット３０が取り付けられている。融
解すべき固形のパック用ワックスは、上方から保持筒１
６に挿入されて、その下端が取付部４１の上面に当接し
た状態で保持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、固形のパック用
ワックスを融解するための融解装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近、パック用ワックスを用いた顔面パ
ックが流行しつつある。パック用ワックスは、美顔に有
効な成分をパラフィンワックスに配合したものであり、
このパック用ワックスを用いた顔面パックでは、固形の
パック用ワックスを加熱容器内で熱融解させて液状にし
たものを顔面に塗布し、塗布したパック用ワックスが冷
えて固化した後に、その固化したパック用ワックスを顔
面から引き剥がす。これにより、パック用ワックスの熱
で皮膚が刺激されることによるマッサージ効果や、パッ
ク用ワックスに含まれる有効成分および油分による保湿
効果、皮膚表面に付着している不要物の除去効果などを
得ることができる。

【０００３】パック用ワックスを溶かすための加熱容器
は、外容器および内容器からなる二重容器で構成されて
おり、固形のパック用ワックスは内容器に入れるように
なっている。内容器の底面には、その下面（外容器に対
向する側の面）にヒータが取り付けられており、このヒ
ータからの発熱によって、内容器に入れられた固形のパ
ック用ワックスが溶け、また、溶けたパック用ワックス
が液体の状態に保たれる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、パック用ワ
ックスに溶けむらがあると、液状のパック用ワックスを
顔面に塗る際にパック用ワックスの溶け残りが顔面に付
着してしまい、良好に顔面パックを行うことができな
い。したがって、固形のパック用ワックスを加熱容器内
で融解する従来構成においては、パック用ワックスが完
全に溶けきるまで待たなければならず、パック用ワック
スを溶かし始めてからパック用ワックスを顔面に塗り始
めるまでに長い時間を要していた。

【０００５】そこで、パック用ワックスの融解に要する
時間を短縮するために、ヒータの発熱温度を高くするこ
とが考えられる。しかしながら、パック用ワックスを高
温で長い時間加熱すると、パック用ワックスの効能が劣
化してしまうおそれがある。また、パック用ワックス
は、溶けて液状になったパック用ワックスを刷毛で掬っ
てから顔面に塗るまでの間に、使用者が顔面を火傷しな
い程度の温度まで冷めなければならない。これらを考慮
して、上記した加熱容器に備えられたヒータの発熱温度
は、たとえば１００℃に設定されており、この発熱温度
を高くすることはできなかった。

【０００６】そこで、この発明の目的は、固形のパック
用ワックスを溶かし始めてから、パック用ワックスを顔
面に塗り始めるまでに要する時間を短縮することができ
る融解装置を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの請求項１記載の発明は、顔面パックに用いる固形の
パック用ワックスを融解するために、融解して液状にな
ったパック用ワックスを溜めておくことのできる貯留容
器の上方に取り付けて使用される融解装置であって、パ
ック用ワックスを融解するための熱を発生する発熱体を
備えた発熱ユニットと、この発熱ユニットの上面にパッ
ク用ワックスの下端が当接するようにパック用ワックス
を保持する保持部材とを含むことを特徴とする融解装置
である。

【０００８】この構成によれば、融解すべき固形のパッ
ク用ワックスは、その下端が発熱ユニットの上面に当接
した状態で保持される。したがって、発熱体から発生す
る熱は、発熱ユニットの上面からパック用ワックスに与
えられ、パック用ワックスを下端から融解させる。そし
て、融解して液状となったパック用ワックスは、発熱ユ
ニットから落下して、融解装置の下方にセットされた貯
留容器内に溜められる。

【０００９】したがって、貯留容器内には融解装置によ
って融解された液状のパック用ワックスのみが溜められ
るので、貯留容器内に適当な量のパック用ワックスが溜
まれば、直ちに顔面に塗り始めることができる。ゆえ
に、ヒータを備えた加熱容器内で固形のパック用ワック
スを融解させる場合に比べて、パック用ワックスを溶か
し始めてから液状のパック用ワックスを顔面に塗り始め
るまでの時間を大幅に短縮することができる。

【００１０】請求項２記載の発明は、上記発熱ユニット
は、その上面が水平面に対して所定角度で傾斜した状態
に設けられていることを特徴とする請求項１記載の融解
装置である。この構成によれば、発熱ユニットの上面が
水平面に対して傾斜しているので、パック用ワックスは
溶けるとすぐに貯留容器に向けて落下する。したがっ
て、溶けて液状になったパック用ワックスが、発熱ユニ
ットの上面に滞留して長い時間加熱されるおそれがな
い。

【００１１】したがって、発熱体の発熱温度を短時間の
加熱ではパック用ワックスが劣化しない温度範囲内でな
るべく高温に設定することにより、パック用ワックスを
劣化させることなく、パック用ワックスＷの融解速度を
速めることができる。これにより、パック用ワックスを
溶かし始めてから液状のパック用ワックスを顔面に塗り
始めるまでの時間をさらに短縮することができる。

【００１２】なお、発熱ユニットは、パック用ワックス
の下端が良好に当接し、かつ、溶けて液状になったパッ
ク用ワックスが発熱ユニットの上面に滞留するのを防ぐ
ために、水平面に対する傾斜角度が３０度から７０度ま
での範囲内であるように設けられているのが好ましい。
請求項３記載の発明は、上記発熱ユニットに備えられて
いる発熱体は、ＰＴＣサーミスタ素子であることを特徴
とする請求項１または２記載の融解装置である。

【００１３】この構成によれば、ＰＴＣサーミスタ素子
の発熱温度は、発熱ユニットの周囲温度の変化にかかわ
らず常に一定に保たれるので、発熱温度を制御するため
に温度検知センサや発熱温度制御回路などを設ける必要
がなく、装置のイニシャルコストを低減することができ
る。そのうえ、ＰＴＣサーミスタ素子は、一定温度以上
には発熱しないので、発熱体が異常発熱してパック用ワ
ックスの性能を劣化させるといったおそれがない。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施の形態
を、添付図面を参照して詳細に説明する。図１は、この
発明の一実施形態に係る融解装置の外観構成を示す斜視
図である。この融解装置１は、パック用ワックスを用い
た顔面パックを行う際に、円柱状に成形された固形のパ
ック用ワックスＷを融解するための装置であり、溶けて
液状となったパック用ワックスを貯留しておくための貯
留容器２と組み合わせて使用される。

【００１５】融解装置１は、たとえばアクリル板を用い
て構成された装置本体１０を備えている。装置本体１０
には、平面略半円状の上面板１１と、上面板１１の周縁
の半円弧状部分１１ａから垂下した半円周壁１２と、上
面板１１の周縁の直線部分１１ｂから垂下した平面壁１
３と、半円周壁１２の下端に沿って形成された係合リン
グ１４とが含まれている。上面板１１には、円形の孔１
５が形成されており、この孔１５には、鉛直方向に延び
た円筒状の保持筒１６が挿通されている。保持筒１６の
下方には、固形のパック用ワックスＷを加熱するための
融解用ヒータ（詳細は後述する）が、保持筒１６を下方
から閉塞するように設けられている。なお、保持筒１６
の形状は、上記の円筒状に限らず、固形のパック用ワッ
クスＷの外径に応じて任意に変更されるとよい。

【００１６】貯留容器２は、従来はパック用ワックスＷ
を融解するための加熱装置として用いられていたもので
あり、有底円筒状に形成された外容器２１と、この外容
器２１に嵌め込まれた内容器２２と、内容器２２の外表
面（外容器２１に対向する面）に取り付けられた保温用
ヒータ（図示せず）とを有している。外容器２１の上端
縁には、不使用時に貯留容器２に被せておくための蓋体
の縁部が係合する係合段部２３が形成されている。

【００１７】一方、融解装置１の係合リング１４は、こ
の貯留容器２の係合段部２３に係合可能に形成されてお
り、これにより、融解装置１は、係合リング１４を係合
段部２３に係合させて、貯留容器２に取り付けた状態で
使用することができる。また、融解装置１を貯留容器２
に取り付けた状態で、貯留容器２の上面は、融解装置１
の平面壁１３と貯留容器２の上端縁とで区画される部分
２ａで開放されており、この部分２ａから内容器２２内
に刷毛などを入れて、内容器２２内に溜められた液状の
パック用ワックスを掬うことができる。

【００１８】この融解装置１および貯留容器２を用いて
顔面パックを行う際には、融解装置１を貯留容器２に取
り付けた後、固形のパック用ワックスＷを保持筒１６に
挿入する。そして、融解装置１の半円周壁１２から引き
出された融解用ヒータの電源コード１７を図外の商用交
流電源に接続して、融解用ヒータへの通電を開始する。
これにより、融解用ヒータが発熱し、この発熱によって
保持筒１６に挿入されているパック用ワックスＷが下端
から溶けていく。

【００１９】融解用ヒータからの発熱によって溶かされ
たパック用ワックスは、融解装置１から落下して、貯留
容器２の内容器２２に溜められる。貯留容器２に内蔵さ
れた保温用ヒータの発熱温度は、たとえば１００℃に設
定されており、内容器２２に溜められた液状のパック用
ワックスが固化せず、かつ、溶けたパック用ワックスを
刷毛で掬ってから顔面に塗るまでの間に、パック用ワッ
クスが顔面を火傷しない程度の温度まで冷めるようにな
っている。

【００２０】顔面パックは、上記のようにして内容器２
２に貯留された液状のパック用ワックスを刷毛などで顔
面に塗り、その後しばらく時間をおいて、顔面に塗った
パック用ワックスが冷えて固まった後、その固まったパ
ック用ワックスを顔面から引き剥がすことにより達成さ
れる。図２は、融解装置１の内部構成を示す断面図であ
る。また、図３は、融解装置１に備えられた融解用ヒー
タの構成を示す斜視図である。保持筒１６の下方に設け
られた融解用ヒータＨは、発熱ユニット３０と発熱ユニ
ット３０を保持するための保持具４０とを有している。

【００２１】発熱ユニット３０には、ＰＴＣ（Positive
Temperature Coefficient）セラミックス素子からなる
発熱体３１と、この発熱体３１を内部に収容することの
できるケース３２と、ケース３２の上面を覆うカバー３
３とが備えられている。ＰＴＣセラミックス素子は、た
とえばチタン酸バリウムなどを主原料としたもので、室
温からキュリー温度（抵抗急変温度）までは低抵抗であ
るが、キュリー温度を越えると急に抵抗値が増大する特
性を有する感熱素子である。この特性により、発熱体３
１は、キュリー温度を下回る温度下において電圧が印加
されると、最初は低温であるために抵抗値が小さいので
大電流が流れ、発熱体３１の温度は急激に上昇する。そ
して、発熱体３１の温度がキュリー温度を越えると、抵
抗値が急に増大するために電流量が減少し、その結果、
発熱体３１の発熱量が減少する。そのため、発熱体３１
の発熱温度は、一定の温度以上に上がることがなく、あ
る温度で安定して熱平衡状態を保つ。すなわち、発熱体
３１は自己温度制御機能を有している。

【００２２】したがって、発熱ユニット３０の周囲温度
の変化にかかわらず、発熱体３１の発熱温度は常に一定
に保つことができるので、発熱体３１が異常発熱してパ
ック用ワックスＷの性能を劣化させるといったおそれが
ない。また、発熱体３１の発熱温度を制御するためにサ
ーモスタットやセンサなどが不要であり、融解装置１の
コストを低くすることができる。

【００２３】さらに、発熱体３１の発熱温度は、ＰＴＣ
セラミックス素子の材料組成を調整して、ＰＴＣセラミ
ックス素子のキュリー温度を変更することにより、５０
℃〜３００℃の範囲で変更することが可能である。ゆえ
に、発熱体３１の発熱温度を、パック用ワックスＷの融
解温度よりも高く、かつ、短時間の加熱ではパック用ワ
ックスＷの効能が劣化しないような温度範囲内（たとえ
ば１１０℃〜１５０℃）に設定しておくことにより、パ
ック用ワックスＷの効能を劣化させることなく、発熱温
度が１００℃のヒータを備えた加熱容器内でパック用ワ
ックスＷを融解する場合に比べて、パック用ワックスＷ
の融解速度を速めることができる。

【００２４】発熱体３１は、直方体形状に形成されてお
り、その上面および下面には、それぞれ電極３１ａ，３
１ｂが形成されている。この電極３１ａ，３１ｂは、た
とえば、オーミックコンタクト電極形成用の銀ペースト
を発熱体３１に塗布した後に、この発熱体３１を５６０
℃にて５分間加熱することによって焼成することができ
る。

【００２５】ケース３２は、たとえばステアタイトまた
はムライトを主原料とするセラミックスで構成されてい
る。ケース３２は、発熱体３１および発熱体３１の下面
電極３１ｂに密着した状態に設けられた下給電板３４を
内部に収容することのできる箱型に形成されている。ケ
ース３２の上面は開放されており、ケース３２内に発熱
体３１および下給電板３４を収容した状態で、ケース３
２の上端縁と発熱体３１の上面電極３１ａとは同一平面
内に位置している。

【００２６】カバー３３は、導電性を有する金属薄板で
構成されている。カバー３３は、ケース３２の上面を閉
塞するように装着されており、この状態で、カバー３３
の下面は、ケース３２内に収容された発熱体３１の上面
電極３１ａに接触している。カバー３３には、電源コー
ド１７から引き出された一方のリード線１７ａが半田付
けなどによって接続されている。一方、ケース３２内に
収容された下給電板３４には、電源コード１７から引き
出された他方のリード線１７ｂが半田付けなどによって
接続されている。これにより、電源コード１７が商用交
流電源に接続されると、カバー３３および下給電板３４
を介して発熱体３１に電力が供給されて、発熱体３１が
一定温度に発熱する。つまり、カバー３３は、ケース３
２の上面を閉塞する役割と発熱体３１へ給電する役割と
を果たしている。

【００２７】発熱ユニット３０を保持するための保持具
４０は、たとえばステンレスなどの金属板を用いて一体
に形成されており、発熱ユニット３０を取り付けるため
の取付部４１と、取付部４１の一方端縁４１ａの両端部
分からほぼ水平方向に延びた延設部４２，４３と、延設
部４２，４３の先端縁から上方に向けて延設された固定
部４４，４５とを有している。発熱ユニット３０は、取
付部４１の下面に絶縁シート４６を介して固定されてい
る。これにより、発熱ユニット３０と保持具４０とは絶
縁シート４６で電気的に隔絶されるので、発熱ユニット
３０のカバー３３に供給される電流が保持具４０に流れ
ることはない。なお、絶縁シート４６は、たとえば、シ
リコンゴム、ポリイミド、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフ
タレート）またはポリカーボネートで成形することがで
きる。

【００２８】保持具４０は、固定部４４，４５が平面壁
１３にボルト４７およびナット４８で固定されることに
より、取付部４１が保持筒１６の下方に位置した状態で
装置本体１に保持されている。取付部４１は、水平面に
対して角度αの傾斜がつけられており、この取付部４１
の傾斜角度αに応じて、保持筒１６は、保持筒１６の下
端縁を含む平面が取付部４１の上面から所定間隔ｄだけ
離れて平行をなすように形成されている。

【００２９】この構成により、保持筒１６に挿入された
固形のパック用ワックスＷは、その下端が取付部４１の
上面に当接した状態で保持される。したがって、発熱体
３１からの発熱は、カバー３３、絶縁シート４６および
取付部４１を介してパック用ワックスＷに与えられ、パ
ック用ワックスＷを下端から融解する。そして、溶けて
液状となったパック用ワックスは、取付部４１の傾斜に
よって取付部４１の上面を伝い、取付部４１の下端縁４
１ａと保持筒１６との隙間から下方へと落下して、融解
装置１の下方にセットされた貯留容器２の内容器２２
（図１参照）内に溜められる。

【００３０】したがって、貯留容器２内には融解装置１
によって溶かされた液状のパック用ワックスのみが溜め
られるので、貯留容器２内に適当な量のパック用ワック
スが溜まれば、直ちに顔面に塗り始めることができる。
ゆえに、ヒータを備えた加熱容器内で固形のパック用ワ
ックスＷを融解させる場合に比べて、パック用ワックス
Ｗの融解を開始してから液状のパック用ワックスを顔面
に塗り始めるまでの時間を大幅に短縮することができ
る。

【００３１】また、保持具４０の取付部４１が水平面に
対して角度αで傾斜しているので、パック用ワックスＷ
は溶けるとすぐに貯留容器２に向けて落下する。したが
って、溶けて液状になったパック用ワックスが、取付部
４１の上面に滞留して長い時間加熱されるといったこと
がないので、パック用ワックスが長時間の加熱によって
劣化するおそれがない。

【００３２】さらには、液状になったパック用ワックス
が長時間加熱されることがないので、発熱体３１の発熱
温度を、短時間の加熱ではパック用ワックスＷの効能が
劣化しない温度（たとえば１５０℃）以下でなるべく高
温に設定することにより、固形のパック用ワックスＷを
発熱温度が約１００℃のヒータを備えた加熱容器内で融
解させる場合に比べて、パック用ワックスＷの融解速度
を速めることができる。これにより、パック用ワックス
Ｗを溶かし始めてから、パック用ワックスＷが完全に溶
けきるまでに要する時間を短縮することができる。

【００３３】また、従来の加熱容器を用いてパック用ワ
ックスＷを溶かす場合には、加熱容器内のパック用ワッ
クスが融解した時の温度に保たれるため、加熱容器に備
えられているヒータの発熱温度を高くすると、使用者が
顔面を火傷するおそれがあった。しかしながら、この実
施形態によれば、溶けて液状になったパック用ワックス
は、融解装置１から貯留容器２内へ落下する過程で冷や
され、その後貯留容器２に備えられた保温用ヒータの発
熱によって８０℃程度に保たれる。また、約８０℃に保
たれたパック用ワックスは、刷毛で掬って顔面に塗る過
程でさらに冷やされて、顔面に塗る時点では火傷しない
ような適当な温度となる。ゆえに、発熱体３１の発熱温
度が従来の加熱容器に備えられているヒータの発熱温度
に比べて高温であるからといって、パック用ワックスで
使用者が顔面を火傷するおそれはない。

【００３４】なお、取付部４１は、保持筒１６に挿入さ
れたパック用ワックスＷが落下するのを防ぐとともに、
溶けて液体となったパック用ワックスが取付部４１の上
面に滞留するのを防ぐために、傾斜角度αが３０度から
７０度までの範囲内に設定されているのが好ましい。ま
た、保持筒１６の下端縁と取付部４１の上面との間隔ｄ
が大きいと、パック用ワックスＷの下端付近が取付部４
１の傾斜に沿って熱変形し、パック用ワックスが取付部
４１の下端縁４１ａから氷柱のように垂れ下がってしま
う。一方、保持筒１６の下端縁と取付部４１の上面との
間隔ｄが小さいと、その保持筒１６と取付部４１との隙
間から液化されたパック用ワックスが流れ出ず、取付部
４１の上面に滞留してしまう。これらを考慮すると、保
持筒１６の下端縁と取付部４１の上面との間隔ｄは約２
ミリメートルに設定されているのが好ましい。

【００３５】さらに、上記の実施形態においては、装置
本体１を構成する材料としてアクリルを例示している
が、発熱体３１の発熱に耐え得る耐熱性を有する材料で
あれば、上記のアクリル以外にも、たとえば、ポリスチ
レン、ポリカーボネート、塩化ビニル、ポリエステル、
ナイロン、エポキシ樹脂、フッ素樹脂またはフェノール
樹脂などの合成樹脂や、鉄、アルミニウム、ステンレ
ス、金、銀、銅、亜鉛鋼板、ニッケル鋼板またはリン酸
青銅などの金属、酸化アルミニウム、窒化アルミニウ
ム、酸化ケイ素、酸化ジルコニウムまたは窒化ケイ素を
含むセラミックス、ＦＲＰなどを用いて装置本体１を構
成することができる。

【００３６】また、パック用ワックスＷを融解するため
の発熱体３１としては、上記したＰＴＣセラミックス素
子に限定される必要はなく、たとえば、樹脂中にカーボ
ンや金属粉末などを練り込んだ樹脂製のＰＴＣサーミス
タ素子やニクロム線を用いてもよい。ニクロム線を用い
る場合、電極３１ａ，３１ｂやケース３２、カバー３
３、下給電板３４は不要であり、保持具４０の取付部４
１の下面に絶縁シート４６を貼着し、その絶縁シート４
６の表面にニクロム線を這わせればよい。また、ニクロ
ム線の異常発熱を防ぐためにサーモスタットなどの発熱
温度制御装置を設けておくのが好ましい。

【００３７】さらに、電源コード１７の途中にスイッチ
を設けて、このスイッチのオン／オフによって発熱体３
１への通電が制御されてもよい。また、融解装置１の外
形は、図１に示す形状に限らず、内部に保持筒１６およ
び融解用ヒータＨを備えることができる任意の形状に変
更することが可能である。たとえば、図４に示すよう
に、平面略扇形状の上面板５１、上面板５１の周縁から
垂下した周壁部５２および周壁部５２の下端に接続され
た係合リング１４を有する形状に変更されてもよい。ま
た、図５に示すように、平面円形状の上面板６１、上面
板６１の周縁から垂下した周壁部６２および周壁部６２
の下端に接続された係合リング１４を有する形状に変更
されてもよい。さらには、図６に示すように、円板部７
１と矩形板部７２とを含む上面板７３、上面板７３の周
縁から垂下した周壁部７４および周壁部７４の下端に接
続された係合リング１４を有する形状に変更されてもよ
い。なお、図４，図５，図６において、図１に示す各部
に相当する部分には同一の参照符号を付して示してい
る。

【００３８】その他、特許請求の範囲に記載された技術
的事項の範囲内で、種々の設計変更を施すことができ
る。

【００３９】

【実施例】次に、さらに具体的な例について説明する。 ＜実施例１＞厚さ１．０〜１．５ミリメートルのステン
レス板を用いて保持具を作製した。保持具の取付部は、
縦２４ミリメートル×横３８ミリメートルの寸法であ
り、水平面に対して４５度傾斜した状態に設けた。ま
た、発熱体として縦２３ミリメートル×横３７ミリメー
トル×厚さ６．４ミリメートルのＰＴＣセラミックス素
子が内蔵された発熱ユニット（村田製作所製：商品名ポ
ジスタ）を、シリコン樹脂で成形された絶縁シートを挟
んで保持具の取付部に固定した。セラミックス半導体素
子の発熱温度は１１０℃である。

【００４０】一方、厚さ２ミリメートルのアクリル板を
用いて、図１に示す装置本体１０を作製した。上面板１
１の周縁の直線部分の長さは９８ミリメートルである。
また、係合リング１４の直径は９９ミリメートルであ
り、係合リング１４の上下方向の幅は８ミリメートルで
ある。保持筒１６の内径は１６ミリメートルである。装
置本体１０の全体の高さは７０ミリメートルである。こ
うして得られる装置本体１０に、上記の発熱ユニットを
取り付けて融解装置を得た。

【００４１】＜実施例２＞ＰＴＣセラミックス素子の発
熱温度が１３０℃である発熱ユニットを用い、保持具の
取付部を水平面に対して３０度傾斜させた以外は、上記
の実施例１と同様にして融解装置を得た。 ＜実施例３＞ＰＴＣセラミックス素子の発熱温度が１３
０℃である発熱ユニットを用いた以外は、上記の実施例
１と同様にして融解装置を得た。

【００４２】＜比較例＞従来からパック用ワックスを融
解するために使用されている加熱容器（オッペン化粧品
株式会社：商品名オイルウオーマー）を用意した。この
加熱容器に内蔵されている発熱体の発熱温度は１００℃
である。上記実施例１〜３および比較例の装置を用い
て、２０グラムのパック用ワックス（オッペン化粧品株
式会社：商品名パック用オイル）を溶かし始めてから、
液状となったパック用ワックスを顔面に塗り始めること
ができるまでの時間および２０グラムのパック用ワック
スが完全に溶解するまでの時間を測定した。その結果を
下記の表１に示す。ただし、実施例１〜３の装置を用い
た場合において、１０グラム分のパック用ワックスが融
解した時点で、パック用ワックスを顔面に塗り始めるこ
とができるものとした。

【００４３】

【表１】

【００４４】この表１に示す結果から、実施例１〜３の
装置を使用してパック用ワックスを融解した場合、比較
例の装置を使用してパック用ワックスを融解した場合に
比べて、パック用ワックスを溶かし始めてから液状とな
ったパック用ワックスを顔面に塗り始めることができる
までの時間が短いことが確認できる。また、２０グラム
のパック用ワックスが完全に融解するまでに要する時間
も、実施例１〜３の装置の方が比較例の装置よりも短い
ことが確認できる。

【００４５】なお、試験に用いたパック用ワックスは、
その温度が１１７℃を越えると徐々に劣化が始まり、温
度が１５０℃を越えると急激に劣化する。しかしなが
ら、実施例２，３の装置を用いてパック用ワックスを融
解したところ、液体のパック用ワックスが保持具の上面
に滞留している時間は１〜２秒間であるため、セラミッ
クス半導体素子の発熱温度が１３０℃であっても、パッ
ク用ワックスの劣化には至らなかった。

【００４６】

【発明の効果】この発明によれば、ヒータを備えた加熱
容器内で固形のパック用ワックスを融解させる場合に比
べて、パック用ワックスを溶かし始めてから液状のパッ
ク用ワックスを顔面に塗り始めるまでの時間を大幅に短
縮することができる。これにより、パック用ワックスを
用いて顔面パックに要する時間を大幅に短縮することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態に係る融解装置の外観構
成を示す斜視図である。

【図２】融解装置の内部構成を示す断面図である。

【図３】融解装置に備えられた融解用ヒータの構成を示
す斜視図である。

【図４】融解装置の外形の第１変形例について説明する
ための斜視図である。

【図５】融解装置の外形の第２変形例について説明する
ための斜視図である。

【図６】融解装置の外形の第３変形例について説明する
ための斜視図である。

【符号の説明】

１ 融解装置 ２ 貯留容器 １６ 保持筒（保持部材） ３０ 発熱ユニット ３１ 発熱体 ４０ 保持具 α 傾斜角度

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】顔面パックに用いる固形のパック用ワック
   スを融解するために、融解して液状になったパック用ワ
   ックスを溜めておくことのできる貯留容器の上方に取り
   付けて使用される融解装置であって、 パック用ワックスを融解するための熱を発生する発熱体
   を備えた発熱ユニットと、 この発熱ユニットの上面にパック用ワックスの下端が当
   接するようにパック用ワックスを保持する保持部材とを
   含むことを特徴とする融解装置。
2. 【請求項２】上記発熱ユニットは、その上面が水平面に
   対して所定角度で傾斜した状態に設けられていることを
   特徴とする請求項１記載の融解装置。
3. 【請求項３】上記発熱ユニットに備えられている発熱体
   は、ＰＴＣサーミスタ素子であることを特徴とする請求
   項１または２記載の融解装置。