JPH1119733A - 少なくとも一つの工具ユニットを有するパンチプレス機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 パンチプレス機のラムの行程方向に案内する
最少数の軸受け位置を必要とする少なくとも一つの工具
ユニットを有するパンチプレス機を提供する。 【解決手段】 工具ユニットモジュールの上部工具ユニ
ット部品１７がパンチプレス機のラム１に直接取付けら
れる。上部工具ユニット部品１７は、貫通穴を持つフラ
ンジを有する。ねじ山付きボルトが、スリーブに囲まれ
ている貫通穴に挿入される。スリーブの外径は貫通穴の
内径より小さい。ねじ山付きボルトが上部工具ユニット
部品１７をラム１に直接接続する。スリーブの外径が小
さいために、ラム１は工具ユニットモジュールに対して
横方向に偏移可能である。ラム１が上部工具ユニット部
品１７上を摺動できるようにねじ山付きボルトを高く
し、熱膨張による偏移が行われる。ラム１は一体形式あ
るいはねじ山付きボルトが嵌め込まれる別の板状のラム
であっても良い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は少なくとも一つの工
具ユニットと、少なくとも一つのラムとラムの案内装置
の付いた機械フレームを有するパンチプレス機に関す
る。ラムはこれらの案内装置によって機械フレーム内を
案内される。工具ユニットは上部工具ユニット部品と下
部工具ユニット部品と、上部工具ユニット部品をラムの
行程方向に下部工具ユニット部品内を移動するための案
内装置とを有している。

【０００２】

【従来の技術】最近の打抜き技術は原材料の完全な処
理、すなわち、チップ無しの完全な最終製品の製造を目
指している。これは、対向工具を有するパンチプレス機
自体が完全な製造センターとして構成されることを意味
する。従来の切断と成形（曲げ）作業は別として、パン
チプレス機とその対向工具が取付と組立作業に多用さ
れ、溶接とリベット留め作業が行われ、加工部品にねじ
山が付けられている。従って、製造された製品あるいは
打抜かれた製品は、それぞれ多数の成形された部品を有
し、後処理作業、すなわち、製造工程の増加が必要とな
っている。このため、工具の長さが絶えず増加し、つい
にはパンチプレス機がますます長くなることになる。工
具が長くなると様々な不都合が発生する。製造された製
品の精度が下がり、熱膨張がかなりの故障を引き起こす
ことになる。このような長い工具に関しては、パンチプ
レス機への長い工具の取付けと、高度に精密な製品を得
るための制御が非常に困難になる。

【０００３】上記の理由により、工具のモジュールタイ
プの設計がこの分野では確立されてきている。各モジュ
ールは上部と下部工具ユニット部品を持つ完全な工具ユ
ニットを構成しており、多数の作業行程を実行するが、
加工中の帯状の板金材料あるいはウエブ状のバンドに対
して全ての作業を行うというわけではない。パンチプレ
ス機内を移動する帯状材の搬送あるいは移動方向に順次
配置される複数の工具が、このようなパンチプレス機内
に取り付けられることを意味し、帯状材の全体の処理作
業に関連してモジュールが長い複合打ち抜き工具を構成
することになる。各モジュールにおいて、パンチプレス
機の作動時に運動する上部工具部品が案内コラムとコラ
ムガイドによって下部工具部品に対して案内される。従
って、上部工具部品は、パンチプレス機の作動中移動す
る案内コラムとして設計された案内部材を有している。
案内コラムは、コラムガイドとして設計されていて、下
部工具部品の静止案内部材の中を案内される。すなわ
ち、案内コラムはコラムガイド中の案内位置に案内され
る。従来は、４つの案内コラムと４つのコラムガイドが
有るため、これらの案内位置がいわゆる案内面を画成し
ている。

【０００４】一般に、モジュール設計の利点は、工具を
経済的に製作できること、例えば、工具の摩耗した個所
を再度鋭くできることと、モジュールの取り扱いが簡単
なことである。

【０００５】従来の設計では、上部マスターフレーム部
材と下部マスターフレーム部材とを有するマスターフレ
ームに個々のモジュールが取付けられており、マスター
フレームはそれ自体のコラム案内構造を有している。

【０００６】すなわち、上部マスターフレーム部材には
パンチプレス機が作動される時に移動する案内部材が含
まれており、下部マスターフレーム部材にはパンチプレ
ス機の作動時に静止していてコラムガイドとして設計さ
れる案内部材が含まれている。従って、このようなマス
ターフレームが、更なる案内面を画成する案内位置、す
なわち、マスターフレームの案内面を決めている。パン
チプレス機に装着されると、マスターフレームの上部マ
スターフレーム部材がパンチプレス機のラムに取り付け
られ、下部マスターフレームがクランプ板に取付けら
れ、このクランプ板がパンチプレス機のフレームに確実
に取付けられる。非常に精度の高い製品を製造するため
に、切断間隙、すなわち、パンチの外周面と対応する下
型の内周との距離、が非常に小さい場合には、個々のモ
ジュールの上部工具部品が横方向に移動可能なように上
部マスターフレーム部材に支持されることがしばしばあ
る。

【０００７】パンチプレス機の作動時にストローク運動
するパンチプレス機のラムは、マスターフレームのコラ
ムガイド内を案内される案内コラムを持っている。従っ
て、パンチプレス機は（コラムガイド内の）案内位置を
決め、これらの案内位置が更に３番目の案内面を画成す
る。

【０００８】結論として、複数のモジュールよりなる工
具を有するパンチプレス機が３つの案内面を決める。第
１の案内面は、上部工具モジュール部品と下部工具モジ
ュール部品の間にモジュール案内部材によって画成され
る。第２の案内面は、マスターフレーム案内部材によっ
てマスターフレームの上部と下部マスターフレーム部材
の間に画成される。第３の案内面は、ラム案内部材によ
ってパンチプレス機のラムとフレームの間に画成され
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】最近のパンチプレス機
は高速、すなわち、単位時間当たり多数のストローク数
で作動する。このため摩擦による大きな損失が発生し、
パンチプレス機全体が高温になる。パンチプレス機の個
々の構造部材を均等に加熱する試みが為され、このため
に加熱／冷却装置を取付けることが一般に知られてい
る。しかしながら、パンチプレス機の始動後、作動温度
に達してからパンチプレス機のラムとフレーム間におけ
る温度差の発生を防止することは不可能である。従っ
て、異なる熱膨張により、前記個々の案内部材に応力が
複雑に加えられるという非常に好ましくない状態が発生
し、パンチと対応する下型との間に好ましくない偏移が
生ずることになる。複雑な応力伝達構造のために、摩擦
による損失が増し、消費電力が増加し、個々の構造部材
が摩耗する。高精度製品の切断間隙が小さい場合には、
工具の摩耗が激しくなる。

【００１０】

【課題を解決するための手段】従って、本発明の目的
は、パンチプレス機のラムの行程方向に案内する軸受け
位置を最少数とする少なくとも一つの工具ユニットを有
するパンチプレス機を提供することにある。これによ
り、パンチプレス機のラムの部分に取付部材により直接
取付けられている工具ユニットの上部工具ユニット部品
に対する損失を実質的に発生させることなく異なる熱膨
張に対処できる。従って、上部工具ユニット部品とラム
との間のラムの行程方向への偏移のみが可能となる。

【００１１】本発明の更なる目的は、各工具ユニットの
上部工具ユニット部品に直接取付けられる案内素子とし
て構成されている取付ユニットにより取付けられるラム
部品を有するラムを含むパンチプレス機を提供すること
にある。案内素子は、ラムの行程方向と直交する方向に
ラムと上部工具ユニット間の相対移動のみを可能とする
よう構成されている。

【００１２】本発明により達成される利点は、工具ユニ
ットは一つの平面のみに沿って案内され、案内構造での
摩擦に起因する複雑な応力の発生と損失をかなり減らす
ことが可能なことである。工具ユニットが装着されてい
るパンチプレス機において、これらの工具ユニットがパ
ンチプレス機のラムの部分に直接取付けられるため、ラ
ムと機械フレーム間での異なる熱膨張と、摩擦による複
雑な応力の発生と損失をかなり少なくすることができ
る。更に、工具ユニットとパンチプレス機の移動質量を
減らすことができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明は、下記の詳細な説明によ
りさらに明らかとなる。以下、図を用いて説明する。

【００１４】

【実施例】図１は、パンチプレス機のラム１を示してい
る。ラム１はプレス柱２に従来と同様に回転自在に装着
されており、プレス柱２はシングルアームレバー３に回
転自在に装着されている。シングルアームレバー３の一
端は、従来構造の偏心軸部あるいはクランクシャフトに
（図示を省略）支持されている連結棒４に回転自在に取
付けられている。シングルアームレバー３の他端は、ラ
ム１の高さ位置調整用の機構５に回転自在に取り付けら
れている。パンチプレス機の作動において、偏心軸部あ
るいはクランクシャフトの回転運動は連結棒４によって
並行運動に変換され、シングルアームレバー３によりラ
ム１に伝達される。上記構成はラム１の高さ位置調整機
能を有するが、この動作は当業者には公知であり、詳細
な説明を省略する。

【００１５】ラム１は、コラム案内装置７内を案内され
る案内コラム６に取り付けられている。案内コラム６と
コラム案内装置７により構成される構造と、その動作は
スイス特許第５６８８４８号あるいは米国特許第３９９
８４９８号に開示されており、その説明はここでは省略
する。コラム案内装置７の特定の構成およびこれらの摺
動面の方向が図２に示される。案内コラム６とコラム案
内装置７によって画成されるいわゆる摺動面は、処理さ
れるシート状ウエブの進行方向の平面と一致する。図１
において、この平面は切断線ＩＩ−ＩＩに沿う２つの部
分である。コラム案内装置７は機械フレーム８に固定さ
れている。クランプ板９が機械フレーム８にボルト留め
されている。更に、アライメント板１０がクランプ板９
にボルト留めされている。図示のラム１は、ラム１に強
固に取付けられている板状の下部部材１１を有してい
る。しかし、ラム１と下部部材１１を一体構造とするこ
とも可能であることは容易に理解できよう。

【００１６】パンチプレス機作動時の熱膨張について、
以下に述べる。熱膨張は基本的には図１の点ｏから矢印
ａとｂ（逆も有り得る）の方向に向かう。点ｏから最も
離れている工具ユニット１２は、（点ｏに近い他の工具
ユニットと比べると）ラム１の長さの変動の影響を一番
強く受けることが明白である。なお、後述のように工具
ユニット１２はモジュール構造である。

【００１７】図２を参照すると、コラム案内装置７があ
るため点ｃとｄにおける熱膨張が矢印ｅ，ｆ，ｇとｈ，
ｉ，ｊ（前述のスイス特許第５６８８４８号と米国特許
第３９９８４９８を参照）の方向にのみ進み、ラム１の
案内部材に複雑な応力を与える押圧力が矢印ｇとｊの方
向に発生することが分かる。これはラム１が長い場合に
顕著である。

【００１８】工具取付け用の大きなスペースを有するパ
ンチプレス機、すなわち、対応する長いラムを有するパ
ンチプレス機が図３と４に示されている。このパンチプ
レス機は、ヨーロッパ出願ＥＰ−Ａ−７２４９５３に詳
細に記載されている。これについての説明はここでは省
略する。長いラムに関しては、パンチプレス機によって
処理されるウエブの移動方向に対して順次配置された２
つのラム１３と１４がパンチプレス機に設けられている
ことに注目するだけでよい。

【００１９】パンチプレス機の駆動力は、シングルアー
ムレバー３，３’を介して連結棒４から伝えられる。連
結リンク２９と３０がシングルアームレバー３と３’に
回転自在に取付けられている。更に、連結リンク２９と
３０はダブルアームレバー３１，３２，３３と３４に回
転自在に取付けられている。これらのダブルアームレバ
ー３１、３２，３３と３４は、プレス柱３５，３６，３
７，３８を介してラム１３，１１と１４、１１’に作用
する。ラム１３，１１と１４，１１’は３つの位置に案
内される。従って、図３と４において、最も外側の２つ
の案内装置は図１と２の案内装置と同じ構造を有してい
る。

【００２０】ラム案内装置１５と１６に注目する。ラム
１３，１１と１４，１１’は点ｏ，ｏ’から矢印ｋ、
ｌ、ｍとｎ、ｏ、ｐの方向に自由に膨張する。この結
果、点ｏ，ｏ’から最も離れている工具ユニットモジュ
ール１２は、ラム１３，１１と１４，１１’の長さの変
動の影響を最も受け、特に矢印ｍとｎの方向に妨げられ
ることなく自由に膨張する。

【００２１】図５と６を参照して、本発明に基づく工具
ユニットの好ましい実施例を説明する。この実施例は前
述の課題に対処するためのものであり、パンチプレス機
に取付けられた複数のモジュールの一つとして構成され
ている。

【００２２】モジュール１２、すなわち工具ユニット
は、上部工具ユニット部品１７を有する。上部ユニット
部品１７は、ラム１，１１の底側に隣接あるいは直接接
触している。従って、図示の実施例では、ラム部品１１
はラム１の受け部にボルト留めされた板である。これら
は２つの部品である必要はない。ラム部品１１はラム全
体と一体であってもよい。

【００２３】下部工具ユニット部品２０が、ねじ山付き
ボルト２１，２２によってアライメント板１０に後述の
ようにしっかりとボルト留めされており、アライメント
板１０がねじ山付きボルト２３，２４によってクランプ
板９にボルト留めされている。

【００２４】図示のモジュール１２は当業者には公知の
形状であり、特定の加工品あるいは処理されるウエブに
応じてパンチプレス機用の工具について種々の形状にす
ることができる。

【００２５】工具ユニットであるモジュール１２は、上
部工具ユニット部品１７としてパンチ支持／押圧板２５
を有している。パンチ用工具２６がこの板２５に取付け
られていて、案内／ストリップ板２７を有している。

【００２６】下部工具ユニット部品２０は切断／押圧板
２８を有している。

【００２７】４つの案内コラム６５，６６，６７と６８
が板２５に押込まれている。これらの案内コラム６５，
６６、６７と６８は、下部工具ユニット部品２０内の遊
びのないコラム案内装置３９，４０，４１と４２内を案
内される。案内装置は線形玉軸受け（linear ball bear
ing ）として構成されている。

【００２８】案内／ストリップ板２７も案内コラム６
５，６６，６７と６８にある線形玉軸受け４５によって
案内される。支持板２５に取付けられたパンチ用工具２
６が案内板２７から突出している。案内板２７にはねじ
山付きボルト４３がねじ込まれ、これによってパンチ支
持板２５に支持されており、更に、圧力ばね４４によっ
て支持板２５から離れるように付勢されている。案内構
造３９−４２と４５により、パンチ用工具２６と下部工
具部品２０の下型４６間に切断溝が最適状態で設けられ
ている。符号４７は処理される、すなわち、加工され
る、板状金属ウエブを表わす。

【００２９】組立は以下のように行われる。下部工具ユ
ニット部品２０にセットされた上部工具ユニット１７を
有する各モジュール１２をアライメント板１０上に載置
し、側柱４８，４９に向けて摺動させ、アラインメント
板１０に接触させて大まかな位置調整を行う。

【００３０】精密な削孔５０がアライメント板１０に形
成されており、精密な位置決め削孔５１が切断／押圧板
２８に形成されている。モジュール１２を大まかに位置
決めしてから、位置決め削孔５０，５１が正確に整合さ
れる。そして、特に正確な位置決め用スリーブ５２が、
位置決め削孔５０を介して位置決め削孔５１に挿入され
る。従って、下部工具ユニット部品２０がアライメント
板１０上に正確に載置され、最終的に上部工具ユニット
部品１７に対して位置決めされる。その後、ねじ山付き
ボルト２１，２２を締付けることによって固定される。
しかし、ねじ山付きボルト２１，２２は下部工具ユニッ
ト部品２０とアライメント板１０間の接続部材であり、
横方向へ動く案内素子ではない。

【００３１】上部パンチ支持／押圧板２５は、ねじ山付
きボルト５８により板１１、すなわち、パンチプレス機
のラムの部分、に直接固定されている。ねじ山付きボル
ト５８はスリーブ５４に囲まれている。削孔５５がパン
チ支持／押圧板２５に形成されている。板１１のパンチ
支持／押圧板２５（特には図示されず）に対する初期の
大まかな位置決めのために、補助スリーブが使用され
る。補助スリーブの外径は削孔５５の内径に対応してい
る。従って、ラムは上部工具ユニット部品１７に対して
位置決めされ中心を合わされる。

【００３２】その後、ねじ山付きボルト５８が緩めら
れ、上記調整に使用された補助スリーブがスリーブ５４
と交換される。スリーブ５４の外径は削孔５５の内径よ
り小さいので、水平方向への偏移を許す間隙が生ずる。
ねじ山付きボルト５８を所定のトルクでの締付時、ねじ
山付きボルト５８の上端にある支持リング５７とフラン
ジ５６の間に最小の間隙が生ずるように、スリーブ５４
の長さがフランジ５６の厚みに相対して決められる。

【００３３】モジュール案内装置３９，４５とコラム案
内装置１５，１６間に応力を加えることなく、そして、
パンチ用工具２６と下型４６との間の偏移をもたらすこ
となく、ラム１，１１の上部工具ユニット部品１７に対
する横方向の偏移を吸収可能である。そして、パンチ用
工具２６と下型４６との間の偏移は不可能となる。

【００３４】上述のラムを別の板１１として構成する場
合には、所定のラムに数個の板１１を設けることも可能
である。同様に、アライメント板１０は数個の部品から
構成することもでき、その場合には、各「板部品」１１
と各「アライメント板部品」１０がモジュール１２全体
の一部を支持することも可能である。

【００３５】以上、本発明の好ましい実施例について説
明したが、本発明は上記に限定されることはなく、特許
請求の範囲内で様々に実施および変更が可能であること
は言うまでもない。

【００３６】

【発明の効果】上述のように、工具ユニットは一つの平
面のみに沿って案内され、案内構造での摩擦に起因する
複雑な応力の発生と損失をかなり減らすことが可能とな
る。工具ユニットがパンチプレス機のラムの部分に直接
取付けられるため、ラムと機械フレーム間の異なる熱膨
張と、摩擦による複雑な応力の発生と損失をかなり少な
くすることが可能である。更に、工具ユニットとパンチ
プレス機の移動質量を減らすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 工具が取付けられるパンチプレス機の一部を
示す図であり、ラムと、クランプ板とアライメント板が
一部切り欠き断面と側面図で示されている。

【図２】 図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。

【図３】 図１と同様な図であり、工具を取り付けるた
めの非常に長いスペースを持つパンチプレス機を示す。

【図４】 図３中のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。

【図５】 図６中のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。

【図６】 図５中のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。

【符号の説明】

１…ラム、２…プレス柱、３，３’…シングルアームレ
バー、４…連結棒、５…ラムの高さ調整機構、６…案内
コラム、７…コラム案内装置、８…機械フレーム、９…
クランプ板、１０…アライメント板、１１、１３、１４
…ラム、１２…工具ユニット、１５，１６…ラム案内装
置、１７…上部工具ユニット部品、２０…下部工具ユニ
ット部品、２１，２２、２３，２４…ねじ山付きボル
ト、２５…パンチ支持／押圧板、２６…パンチ用工具、
２７…案内／ストリップ板、２８…切断／押圧板、２
９，３０…連結リンク、３１，３２，３３，３４…ダブ
ルアームレバー、３５，３６，３７，３８…プレス柱、
３９、４０，４１，４２、…コラム案内装置、４５…モ
ジュール案内装置、４６…下型、４７…板状金属ウエ
ブ、４８，５９…側壁、５０…削孔、５４…スリーブ、
５５…削孔、５６…フランジ、５７…支持リング、５８
…ねじ山付きボルト、６５，６６，６７，６８…案内コ
ラム。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ３０Ｂ 15/06 Ｂ３０Ｂ 15/06 Ｆ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一つの工具ユニット（１２）
   と、少なくとも一つのラム（１，１１；１３，１１；１
   ４，１１’）と、ラム案内装置（６，７；１５，１６）
   の付いた機械フレーム（８）とを有するパンチプレス機
   であって、前記ラムは前記ラム案内装置（６，７；１
   ５，１６）によって機械フレーム（８）内を案内され、
   前記工具ユニット（１２）は上部工具ユニット部品（１
   ７）と、下部工具ユニット部品（２０）と、前記ラムの
   行程方向に前記上部工具ユニット部品（１７）を下部工
   具ユニット（２０）内に案内するための案内装置（３５
   −３８；３９−４２）構造を有しており、前記ラム
   （１，１１；１３，１１；１４，１１’）は、案内素子
   として構成されている取付ユニット（５４−５８）によ
   って各工具ユニット（１２）の上部工具ユニット部品
   （１７）に直接取付けられる部材（１１，１１’）を有
   しており、ラム（１，１１；１３，１１；１４，１
   １’）とラムの行程方向に直交する上部工具ユニット部
   品（１７）間の相対的な動きのみを可能とするように案
   内素子が構成されていることを特徴とするパンチプレス
   機。
2. 【請求項２】 工具ユニットの上部工具ユニット部品に
   取り付けられる前記ラム（１，１１；１３，１１；１
   ４，１１’）の部材（１１，１１’）が板状部材であ
   り、この板状部材に前記上部工具ユニット（１７）が横
   方向に移動可能なように当接しており、各工具ユニット
   （１２）に取付けられている板状部材が横方向への動き
   に抗してラム案内装置（６，７；１５，１６）によって
   のみ案内され、パンチプレス機内で案内機能を実行する
   手段全体が、ラム案内装置および上部工具ユニット部品
   （１７）が下部工具ユニット部品（２０）内を案内され
   る案内装置（３５−３８；３９−４２）より構成される
   ことを特徴とする請求項１に記載のパンチプレス機。
3. 【請求項３】 複数のモジュール状の工具ユニット（１
   ２）を有するパンチプレス機であって、複数の工具ユニ
   ット（１２）の上部工具ユニット部品（１７）が共通す
   る同一の板状部材（１１、１１’）に取付けられ、互い
   に独立して板状部材（１１、１１’）に対して横方向に
   偏移可能であり、複数の工具ユニット（１２）の上部工
   具ユニット部品（１７）に取付けられている板状部材
   （１１、１１’）が、ラムを案内する案内コラムと案内
   装置（６，７；１５，１６）によってのみ水平方向にそ
   の位置を案内されることを特徴とする請求項２に記載の
   パンチプレス機。
4. 【請求項４】 各下部工具ユニット部品（２０）が板状
   の支持部材（１０）に設けられており、複数の第１の位
   置決め削孔（５１）が各下部工具ユニット部品（２０）
   に形成され、複数の第２の位置決め削孔（５０）が板状
   の支持部材（１０）に形成されていて、第２の位置決め
   削孔（５０）は第１の位置決め削孔（５１）と整合して
   おり、互いに対応する第１と第２の位置決め削孔（５
   １，５０）が第１と第２の位置決め削孔に挿入される共
   通の位置決めスリーブ（５２）によって整合され、下部
   工具ユニット部品（２０）が確実に板状の支持部材（１
   ０）に位置決めされ、上部工具ユニット部品（１７）と
   最終的に相対することを特徴とする請求項３に記載のパ
   ンチプレス機。
5. 【請求項５】 案内素子として構成された前記取付ユニ
   ット（５４―５８）が上部工具ユニット部品（１７）の
   構造部材（２５）のフランジ（５６）に形成された削孔
   （５５）と、スリーブ（５４）に包囲され、ラムの前記
   部材（１１，１１’）から突出し、前記削孔（５５）を
   経て延びている支持ボルト（５８）を有しており、前記
   スリーブ（５４）の外径は前記削孔（５５）の内径より
   も小さく、支持リング（５７）がラムの前記部（１１，
   １１’）から突出している支持ボルト（５８）の端部に
   取り付けられ、上部工具ユニット部品（１７）の構造部
   材（２５）のフランジ（５６）が前記支持リング（５
   ７）上にあり、上部工具ユニット部品（１７）の構造部
   品が横方向に移動可能にラムの前記部材（１１，１
   １’）上に直接配置されていることを特徴とする請求項
   ４に記載のパンチプレス機。
6. 【請求項６】 パンチプレス機内で加工される加工部品
   （４７）の搬送方向に沿って、複数のモジュール状工具
   ユニット（１２）が順次配置され、モジュール状工具ユ
   ニット（１２）が複式パンチプレス機工具装置を構成し
   ていることを特徴とする請求項１に記載のパンチプレス
   機。
7. 【請求項７】 パンチプレス機内で加工される加工部品
   （４７）の搬送方向に沿って順次配置されている少なく
   とも二つのラム（１３，１１；１４，１１’）を有する
   ことを特徴とする請求項１に記載のパンチプレス機。